JPH10134420A

JPH10134420A - 光情報記録媒体

Info

Publication number: JPH10134420A
Application number: JP8302421A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Usami; 由久宇佐美
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-10-28
Filing date: 1996-10-28
Publication date: 1998-05-22

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】二枚の基板の外周側端部において高い接着性
を実現することにより、基板の剥れが生じにくく、また
良好な耐久性が付与された、より簡略化された構造の光
情報記録媒体を提供する。【解決手段】中央に孔部を有する円盤状基板であっ
て、その記録層付設側表面の外周側端部が、その部分の
表面積が増大するように変形されてなる円盤状基板の上
に、記録層と反射層とをこの順に、かつ反射層の外周側
端部を内側に後退させるようにして付設した円盤状記録
板を二枚用意し、それらを互いに反射層が内側となるよ
うに配置して両記録板の全面を接着剤層により貼り合わ
せてなるサンドイッチ型光情報記録媒体。別の態様とし
て、一方に上記円盤状記録板を用い、他方に円盤状保護
板を用いて構成したサンドイッチ型光情報記録媒体もあ
る。これらの態様では、記録層の外周側端部も内側に後
退させていることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、それぞれ、記録層
及び反射層をこの順に有する二枚の円盤状基板、もしく
は該基板と、該基板と同一の形状を持つ円盤状保護板と
をそれぞれ記録層側が内側となるように貼り合わされて
なる、レーザ光により情報の記録と読み出しが可能なサ
ンドイッチ型光情報記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一回限り情報の記録が可能であるが、一
旦書き込んだ情報の消去はできないと言う追記型光情報
記録媒体（ＣＤ−Ｒ）が実用化されている。この追記型
光情報記録媒体は、数枚から数十枚程度の少量の単位で
情報が記録されたＣＤを、手頃な価格でかつ迅速に提供
できるとのニーズに対応したものとして利用されてい
る。この媒体の一般的な構造は、円盤状基板上に色素か
らなる記録層及び金属からなる反射層をこの順に設け、
更に樹脂からなる保護層が塗布により反射層上にこれを
覆うように設けられた構造である。なお、基板の表面
（基板と記録層との界面）には通常、照射されるレーザ
光の走査を案内し、レーザ光が照射予定位置を正確にた
どるように予め凹状の案内溝（一般にプレグループと称
する）が形成されている。しかし上記の構造は、充分高
い耐久性を有しているとは言えず、また昨今の高い記録
容量の要望に対しては充分対応できないと言う問題があ
る。

【０００３】上記のような要望に対し、大記録容量を持
つ光情報記録媒体として最近、追記型ＤＶＤ（ディジタ
ル・ビデオ・ディスク：ＤＶＤ−Ｒ）の開発が進められ
ている。この追記型光情報記録媒体は、例えば、医療用
カルテ、美術館や図書館の電子ライブライリー、公文書
などの大量の情報の保存に極めて有用性の高いものと期
待されている。ＤＶＤ−Ｒの基本構造としては、例え
ば、図１５に示す構造のものが提案されている（「日経
ニューメディア」別冊［ＤＶＤ］、１９９５年発行）。
即ち、ＤＶＤ−Ｒは、トラッキングのための案内溝（プ
レグループ）が形成された円盤状基板１５１ａ、該円盤
状基板上にスピンコート法で形成した有機色素層（記録
層）１５３ａ、更にその上に反射層１５４ａ及び保護層
１５５ａを順に有するディスクを二枚（もう一方のディ
スクの符号の説明は省略）、接着剤層１５６により記録
層側を内側にして貼り合わせた構造からなっている。上
記のＤＶＤ−Ｒへの情報の書き込み（記録）及び読み取
り（再生）は、ディスクの基板の両面側から行うことが
できるために、それだけでも前記ＣＤ−Ｒに比べて単純
に二倍の情報の保存が可能となる。また、図１５で示さ
れるＤＶＤ−Ｒの別の態様として、上記文献には、一方
のディスクを円盤状保護板に代えて、一方の基板のみに
記録層、反射層及び保護層を順に設けた構成の光情報記
録媒体の開示もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記のよ
うに二枚の円盤状基板を貼り合わせてなる光情報記録媒
体の性能について検討した。それによると、二枚の基板
の端部では剥れが生じ易く、また保存安定性（耐久性）
も充分でないことが判明した。そして剥れの問題は、以
下の理由により生じることを見出した。即ち、二枚の円
盤状基板を貼り合わせてなる光情報記録媒体の一つの態
様としては、例えば、図１４に示すように、記録層１４
３および反射層１４４がこの順で設けられ、更にこれら
の上に反射層１４４を覆うようにして保護層１４５が設
けられた円盤状基板１４１と円盤状保護板１４２とを接
着剤層１４５を介して接合された構造のものが考えられ
る。そしてこの光情報記録媒体は、一般に下記の工程に
より製造されている。まず記録層１４３を円盤状基板１
４１の上に形成する。記録層１４３は、通常スピンコー
タを用いて記録層用塗布液を塗布することにより形成さ
れるため、図のように、該円盤状樹脂基板１４１上にほ
ぼ全面に亙って塗布される。次に、金属からなる反射層
１４４をマスキングにより蒸着、スパッタリングなどの
方法で記録層１４３上に、該記録層の外周端部より反射
層の外周端部が内側となるように設ける。次いで、紫外
線硬化性樹脂で反射層１４４を覆うようにして保護層１
４５を設けた後、得られた基板１４１と該基板と同一形
状の保護板（基板）１４２とを記録層１４３を内側にし
て接着剤（接着剤層１４６）で貼り合わせる。このよう
にして図１４に示す構造のものを得ることができる。な
お、通常の円盤状基板においては、プレグルーブが存在
する領域以外の領域、即ち、基板の端部表面、及び基板
の端面（基板外周の側面）は、非常に高い精度の表面性
を有している。

【０００５】一般に上記のようなサンドイッチ型の光情
報記録媒体においては、反射層は、金属からなる層であ
るため、反射層と記録層及び反射層と保護層とのそれぞ
れの界面では充分な接合力を得ることができない。その
ため、二枚の基板の接合力は、反射層の介在しない領
域、即ち、基板の孔部周縁部近傍の外側領域及び基板の
外周端部近傍の内側領域における各層間のそれぞれの界
面での接着力によって主に保持されていることになる。
このことは、例えば、媒体が、衝撃や曲げによる変形を
受けた時には、そのひずみが基板の端部、特に外周端部
に剥れとなって現れることをも意味する。従って二枚の
基板で挟まれた端部の構造はより強固に設計されている
ことが望ましい。しかし、本発明者の更なる検討では、
従来、このタイプの基板の外周端部においては、図１４
に示されているように、保護層は基板と直接接触してお
らず、記録層を介して基板と接合した状態にあり、また
記録層自体は色素からなる層であるため、充分な層間の
接着力を得ることができず、従って基板と記録層あるい
は記録層と保護層の界面では剥離が生じ易いことがわか
った。また、保護層が記録層と接した部分においては、
経時的に接着強度が低下して、剥れ易くなり、充分な耐
久性（保存安定性）が得られないこともわかった。その
理由は明らかではないが、保護層が接する記録層の部分
では、保護層中の成分、例えばラジカル成分などの影響
を受け易く、また記録層の端面（側面）は露出した状態
にあり、酸素などの影響を受け易いため、経時的に記録
層が劣化するためと考えられる。更に、光情報記録媒体
の製造に際しては、媒体はできるだけ少ない工程で効率
よく生産できることが望ましい。しかし従来の光情報記
録媒体には、記録層、反射層、保護層、そして接着剤層
が設けられており、従ってこれらの各層を形成するため
の作業工程も多いことから、生産性の点からも更なる改
良が望まれる。

【０００６】本発明の目的は、二枚の基板の外周側端部
において高い接着性を実現することにより、基板の剥れ
が生じにくく、また良好な耐久性（保存安定性）が付与
された光情報記録媒体を提供することである。また本発
明の目的は、より簡略化された構造の光情報記録媒体を
提供することでもある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者の研究により、
基板表面の記録層付設側の外周側端部をその表面積が増
大するように変形させ、この変形部分に記録層を付設す
ることにより、基板の外周側端部においてより高い接着
性を実現できることが見出された。特に、本発明におい
ては、記録層を基板の外周側端部までその全面に設ける
ことなく、記録層の外周側端部を内側に後退させること
により、基板表面を露出させた面（露出面）を形成し、
かつこの露出面を含む外周側端部をその表面積が増大す
るように変形させ、その部分に接着剤層を接触させるよ
うにして設けることにより、基板端部に更に高い接着力
を付与でき、基板が剥れにくい構造の光情報記録媒体を
製造できることをも見出された。しかもこのような構造
にすることにより、保護層を設ける必要がなく、従来に
比べてより簡単な構造の光情報記録媒体を製造できるこ
とをも見出され、本発明を完成させたものである。

【０００８】本発明は、中央に孔部を有する円盤状基板
であって、その記録層付設側表面の外周側端部が、その
部分の表面積が増大するように変形されてなる円盤状基
板の上に、記録層と反射層とをこの順に、かつ反射層の
外周側端部を内側に後退させるようにして付設した円盤
状記録板を二枚用意し、それらを互いに反射層が内側と
なるように配置して両記録板の全面を接着剤層により貼
り合わせてなるサンドイッチ型光情報記録媒体にある。

【０００９】また本発明は、中央に孔部を有する円盤状
基板であって、その記録層付設側表面の外周側端部が、
その部分の表面積が増大するように変形されてなる円盤
状基板の上に、記録層と反射層とをこの順に、かつ反射
層の外周側端部を内側に後退させるようにして付設した
円盤状記録板と円盤状保護板とを用意し、それらを反射
層が内側となるように配置して記録板と保護板の全面を
接着剤層により貼り合わせてなるサンドイッチ型光情報
記録媒体にある。

【００１０】本発明は、以下の態様であることが好まし
い。（１）記録層をその外周側端部を内側に後退させてい
る。（２）更に記録層と反射層の内側端部の双方を内側に後
退させることにより、孔部周縁部近傍の外側領域の基板
表面を露出させて露出面を形成し、該露出面に接着剤層
を接触させている。（３）基板の記録層付設側表面の外周側端部の変形が、
粗面加工又は面取りにより行われている。（４）記録層が、色素記録層である。（５）接着剤層が、ＵＶ硬化性樹脂からなる層である。（６）基板の記録層付設側表面の外周側端部の変形が、
基板の成型用のモールドの該当部分の加工する方法を利
用して行われている。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の光情報記録媒体を添付図
面に示す各図を用いて説明する。図１〜図４は、それぞ
れ本発明の光情報記録媒体の好ましい例を模式的に示す
断面図である。図１及び図３に示される光情報記録媒体
１、３は、それぞれ、記録層１３、３３、及び反射層１
４、３４がこの順で設けられた中央に孔部１０ａ、３０
ａを持つ円盤状基板１１、３１と、該基板と同一の形状
を持つ（中央に孔部１０ｂ、３０ｂを持つ）円盤状保護
板１２、３２とをそれぞれ記録層側が内側となるように
接着剤層１６、３６により貼り合わせてなるサンドイッ
チ型の例である。そして図１に示される態様において
は、記録層付設側の基板表面の外周側端部に面取りを行
い、記録層１３をその面取り部分（変形部分）１７に付
設させている。また、図３で示される態様においては、
記録層付設側の基板表面の外周側端部に面取りを行うと
共に、外周側端部の記録層を内側に後退させて基板表面
に露出面を形成し、その露出面３８及び面取り部分（変
形部分）３７に接着剤層３６を接触させた状態で付設さ
せている。なお、面取りは、円盤状保護板の内側の外周
側端部においても行うことができる。

【００１２】また、図２及び図４に示される光情報記録
媒体２、４は、それぞれ、記録層２３ａ、２３ｂ、４３
ａ、４３ｂ、及び反射層２４ａ、２４ｂ、４４ａ、４４
ｂがこの順で設けられた中央に孔部２０ａ、２０ｂ、４
０ａ、４０ｂを持つ二枚の円盤状基板２１ａ、２１ｂ、
４１ａ、４１ｂをそれぞれ記録層側が内側となるように
接着剤層２６、４６により貼り合わせてなるサンドイッ
チ型の例である。そして図２に示される態様において
は、記録層付設側の基板表面の外周側端部に面取りを行
い、記録層２３ａ、２３ｂをそれぞれその面取り部分
（変形部分）２７ａ、２７ｂに付設させている。また、
図４で示される態様においては、記録層付設側の基板表
面の外周側端部に面取りを行うと共に、外周側端部の記
録層を内側に後退させて基板表面に露出面４８ａ、４８
ｂを形成し、その露出面及び面取り部分（変形部分）４
７ａ、４７ｂに接着剤層４６を接触させた状態で付設さ
せている。

【００１３】なお、図１〜図４で示される態様におい
て、記録層と反射層の基板の内側端部（孔部周縁部の外
側領域）の層構成は、任意であるが、それぞれの図に示
されるように、各態様共に、基板表面に露出面１９、２
９ａ、２９ｂ、３９、４９ａ、４９ｂを形成し、接着剤
層１６、２６、３６、４６の端部をそれぞれこの露出面
１９、２９ａ、２９ｂ、３９、４９ａ、４９ｂと接触さ
せた状態で設けることが好ましい。また、このように形
成した内側端部の露出面もその部分の表面積が増大する
ように、例えば前記のように面取りなどを行って変形さ
せることができる。

【００１４】本発明の光情報記録媒体は、例えば以下の
方法により製造することができる。本発明の光情報記録
媒体として図３に示される態様を例にとって、その製造
方法を図５及び図６を参照しながら詳述する。図５は、
中央に孔部１０ａを備え、基板の外周側端部に面取りを
行った円盤状基板１１上に、記録層１３を塗布により設
けた状態を模式的に示す部分断面図である。面取りされ
た基板は、予め所定の部分（図の場合は、基板の外周側
端部の角部分）が面取りされるように設計されたスタン
パあるいはモールド（金型）を用いて成型することによ
り、得ることができる。またこのように外周側端部が変
形した基板は、通常の方法で成型後、機械的な加工を行
うことにより、得ることもできる。通常は、前者の方法
を利用して得た基板が有利に用いられる。なお、スタン
パあるいはモールドを予め予定した形状となるように設
計変更することにより、種々の形状の基板を製造するこ
とができる。面取りする際には、その加工領域が、基板
のグルーブあるいはピットエリアに掛からないように設
けることが好ましい。例えば、面取りは、基板の厚み方
向に対しては、基板の厚みの１％〜５０％（更に好まし
くは、３％〜３０％）の範囲で、一方基板の直径方向に
対しては、基板の直径の０．０５％〜３％（さらに好ま
しくは、０．１〜２％）の範囲で形成することが好まし
い。

【００１５】色素からなる記録層は、円盤状基板上に記
録層形成用塗布液を通常スピンコート法を利用して形成
される。記録層１３は、図のように、基板の外周側端部
の面取り部分（変形部分）１７を覆うように形成され
る。またスピンコート法を利用することにより、中央孔
部の周縁部外側領域の塗布位置（記録層の内側端部）を
ある程度制御しながら塗布できる。従って中央孔部の周
縁部外側には、記録層が形成されない領域を作ることが
できる。しかし、この記録層が形成されない領域を充分
確保するためには、記録層を塗布後、記録層の内側端部
の一定の領域を除去することが好ましい。なお、塗布
は、スピンコート法以外にロールコート法やディップコ
ート法などの方法を用いても行うことができるが、スピ
ンコート法に比べて、これらの方法では塗布領域を制御
することは更に困難である。

【００１６】次に、記録層上に金属からなる反射層を形
成する。図６は、記録層１３の上に更に反射層１４を形
成し、記録層と反射層の外周側端部の双方を内側に後退
させた状態を模式的に示す部分断面図である。図６に示
すように、記録層１３と反射層１４とを基板１１上に所
定の範囲で設けるには、例えば、以下の方法を利用する
ことができる。１）記録層の外周側端部（面取り部分の記録層を含む領
域）を所定の位置まで適当な溶剤を用いてスピンコート
法による洗浄（スピン洗浄）により洗い流し、その領域
の記録層を除去する。その後、マスキングにより反射層
を形成する。反射層は、蒸着、スパッタリング、あるい
はイオンプレーティングなどの方法を利用して形成する
ことができる。２）上記と同様にして反射層をマスキングにより記録層
上に形成した後、反射層からはみ出した部分（記録層の
外周側端部）の記録層を上記スピン洗浄により洗い流
し、そのはみ出した部分の記録層を除去する。３）上記と同様にして反射層をマスキングにより記録層
上に形成した後、次の接着剤層形成用塗布液を塗布する
工程で、この塗布液をスピンコート法で塗布しながら同
時に外周側端部の記録層を洗い流し、その領域の記録層
を除去する。この方法を利用することで、外周側端部の
記録層の除去と同時に、接着剤層の塗布を行うことがで
きる。

【００１７】外周側端部の記録層を除去するには、上記
のようにスピン洗浄の他に、塗布の後、記録層が乾燥す
る前に、拭き取る方法、あるいはレーザ光により燃焼さ
せる方法を利用しても良い。また中央孔部の周縁部外側
領域に、記録層が形成されない領域を作る場合にもこれ
らの方法を組み合わせて利用することができる。なお、
上記のように外周側端部の記録層を除去し、所定の範囲
に記録層を形成する方法については、例えば、特開平２
−１８３４４２号公報及び同２−２３６８３３号公報に
記載されており、これらの方法を利用することができ
る。

【００１８】以上の方法により、記録層１３と反射層１
４の外周側端部の双方を内側に後退させることができ、
基板の外周側端部表面を露出させた領域（露出面）１８
を形成することができる。そして、上記露出面の形成に
より、基板の外周側端部に面取り部分（変形部分）１７
が現れる。基板の外周端部表面に形成した露出面から面
取り部分までの領域（Ｌで示される幅の面積）は、接着
剤層が直接基板表面と接合する領域となるが、この領域
は、基板の全円周の外周側端部に沿って０．０５ｍｍ〜
１０ｍｍの範囲の巾で設けることが好ましい。更に好ま
しくは、この領域は、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲の
幅で設けることが好ましい。なお、図６の場合は、記録
層の外周側端部から面取り部分（変形部分）１７までの
領域には、基板の露出面１８があるが、面取りを記録層
の外周側端部まで接するように行っても良い。なお、基
板表面が露出した領域（露出面）は、色素が完全に除去
されず、一部残ることもあるが、次の工程の接着剤層の
付設には殆ど問題とはならない。

【００１９】図５及び図６に示したように、記録層１３
及び反射層１４をこの順に設けた基板１１を次に、別に
用意したこの基板と同一の形状を持つ円盤状保護板（基
板）１２に記録層を内側にして重ね合わせ、接着剤によ
り貼り合わせる。二枚の基板の貼り合わせは、一方、あ
るいは双方の基板上（あるいは反射層上）に接着剤を塗
布した後、この基板同士の接着面を重ね合わせ、例え
ば、図７に示す圧着装置７０の加圧板７１ａ、７１ｂの
間に挟み、加圧処理することにより、行うことができ
る。接着剤は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、二液硬化
性樹脂あるいはＵＶ（紫外線）硬化性樹脂などの接着剤
から適宜選択して利用できる。生産性や得られる媒体の
強度などの点から、ＵＶ（紫外線）硬化性樹脂の使用が
好ましい。ＵＶ硬化性樹脂を用いた場合には、この樹脂
液をスピンコート法などを利用して塗布した後、ＵＶ光
を照射させることにより、接着剤層を形成することがで
きる。但し、図２及び図４に示すような光情報記録媒体
を作成する場合には、双方の基板上に記録層を有するた
め、ＵＶ硬化性樹脂接着剤の使用は困難になる。このた
め図２及び図４に示されるタイプの場合には、ＵＶ硬化
性樹脂接着剤以外のものが用いられる。なお、ＵＶ硬化
性樹脂を用いる場合には、加圧処理をしながらＵＶ光を
照射するため、加圧板は、透明な材料が用いられる。例
えば、白板ガラス、石英ガラス、青板ガラスを好ましい
ものとして挙げることができる。接着剤層は、その端面
（側面）が通常両基板の端面（側面）とほぼ同じ面（面
一）か、あるいは若干内側となるように形成されるが、
この側面形状は、幾分凹状であっても凸状であっても特
に問題とならない。

【００２０】本発明の光情報記録媒体は、マスキングの
位置を調節することにより、例えば、図８（ａ）に示す
ように、記録層１３を全面に覆った形状の反射層１４と
することもできる。また図８（ｂ）に示すように、記録
層１３を中間層５０を介して二層構成（記録層１３Ａ、
１３Ｂ）にすることもできる。更に、図８（ｃ）に示す
ように、記録層１３を中間層５０を介して二層構成（記
録層１３Ａ、１３Ｂ）にすると共に、上に位置する各層
が、下層に位置する層を全体に覆うように構成すること
もできる。なお、図８には、円盤状保護板にも円盤状記
録板と同様に面取りを行った例を用いて示してある。こ
れらの光情報記録媒体も前述した製造方法を利用するこ
とにより、製造することができる。

【００２１】本発明の光情報記録媒体で使用できる基板
について、その外周側端部の形状の他の例を以下に挙げ
る。図９〜図１３は、それぞれ図３に示される態様の光
情報記録媒体において、その基板の外周側端部が種々の
形状に変形された例を模式的に示す部分断面図である。
なお、図９〜図１３において、変形部分は１７で示す。
また各図には、円盤状保護板にも変形を加えた例を用い
て示してある。図９（ａ）は、基板の外周側端部（角部
分）がアール状に変形された例を示すものである。また
図９（ｂ）〜（ｄ）に示されるように、基板の外周側端
部の変形のみならず、記録層側とは反対側（記録層が設
けられていない側）の外周側端部にも同様な変形を加え
ることができる。このように、基板の記録層が設けられ
ていない側に面取りを行うことにより、基板の製作時、
その角部分に生じがちなバリの発生を抑えることができ
る。

【００２２】また図１０に示されるように、基板の記録
層付設側表面の外周側端部には、粗面加工がされていて
も良い。粗面加工は、図１０（ｂ）に示されるように、
一方の基板と他方の基板（保護板）とでその粗面状態を
変て行うことができる。接着剤層は、粗面加工がされた
領域に接合するように設けるが、図１０（ｄ）に示され
るように、基板の端面（側面）に粗面加工を行った場合
には、接着剤層は、この面にも接触するように設けるこ
とが好ましい。また図１０（ｅ）に示されるように、基
板の角部分を予め面取りし、更にこの領域に粗面加工を
することもできる。このように面取りと粗面加工を組み
合わせて変形を加えることにより、基板端部の接着力を
更に高めることができる。粗面加工は、その平均粗さ
が、０．０１μｍ〜１ｍｍの範囲（更に好ましくは、
０．１μｍ〜１００μｍの範囲）となるように行うこと
が好ましい。

【００２３】図１１は、基板の記録層付設側表面の外周
側端部が突起、あるいは切欠により変形された例を示す
もので、突起、切欠の形状、大きさなどは適宜設定する
ことができる。また、上記図１０においても説明したよ
うに、基板の端面（側面）に突起を形成した場合には、
接着剤層は、この突起に接触した状態で設けることが好
ましい（図１１（ｅ）及び（ｆ））。

【００２４】図１２（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）は、それ
ぞれ、基板の記録層付設側表面の外周側端部をその端部
に向かってなだらかな傾斜にしたり、なだらかな凹状に
したり、あるいはなだらかな凸状にした変形の例を示す
ものである。このような変形を加えることによっても基
板の端部の表面積を増大させることができる。また図１
２（ｃ）に示すように、基板の側面の断面形状が、基板
の記録層付設側表面に対して鈍角となるように変形を加
えることもできる。図１３に示されるように、基板の記
録層付設側表面の外周側端部に沿って放射状にジグザグ
を形成するように変形を加えることもできる。本発明に
おいては、基板の記録層付設側表面の外周側端部は、そ
の部分の変形が図９に示される面取り又は図１０に示す
粗面加工により行われていることが好ましい。なお、以
上説明した基板の形状は、前述したように基板の成型段
階（金型の作成段階）における設計変更により、所望の
形状とすることができる。また粗面加工は、通常の方法
で基板を成型後、基板の表面に例えば、溶剤による処理
法、ヤスリなどを用いて傷をつけ、表面を荒くする法、
あるいはサンドブラストなどの方法を利用して行うこと
ができる。溶剤による処理法やサンドブラスト法は、例
えば、加工の不要部分をマスキングをしながら実施する
ことができる。

【００２５】以上の光情報記録媒体の製造方法の説明
は、図３に示されるサンドイッチ型の例についてのもの
であるが、記録層及び反射層がこの順で設けられた中央
に孔部を持つ二枚の円盤状記録板をそれぞれ互いに記録
層側が内側となるように接着剤層により貼り合わされて
なるサンドイッチ型の場合（図４）においても同様に製
造することができる。また、図１又は図２に示されるよ
うに、基板の記録層付設側表面の外周側端部に変形を加
え、この変形部分に記録層を接触させた状態で設けた態
様の光情報記録媒体においても同様に製造することがで
きる。またこれらの光情報記録媒体の製造に際しては、
図８において説明したように、記録層を中間層を介して
二層構成にすることもできるし、また反射層を記録層を
全面に覆った形状となるように設けることもできる。更
に、前記図９〜図１３で説明した種々の形状の基板を使
用することができる（なお、図１又は図２に示される光
情報記録媒体に利用する際には、変形部分に記録層を接
触させた状態で設けた態様になる）。

【００２６】本発明の光情報記録媒体の製造に際して
は、従来から光情報記録媒体に用いられていた材料を選
択して用いることができる。以下、簡単にこれらの材料
について説明する。円盤状基板材料としては、例えば、
アクリル樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと他のポリ
マーとの共重合体等の塩化ビニル系樹脂；エポキシ樹
脂；ポリカーボネート樹脂；アモルファスポリオレフィ
ン及びポリエステルを挙げることができる。好ましいも
のは、ポリカーボネート、ポリオレフィン及びセルキャ
ストポリメチルメタクリレートである。円盤状基板の厚
みは、基板の直径の０．１％〜２．５％（好ましくは、
０．３％〜３％）の範囲にあることが好ましい。

【００２７】記録層が設けられる側の基板表面には、平
面性の改良、接着性の向上、基板の耐溶剤性の改良及び
記録層の変質の防止を目的として下塗り層を設けても良
い。下塗り層を形成するための材料としては、ポリメチ
ルメタクリレート、アクリル酸・メタクリ酸共重合体、
スチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコ
ール、Ｎ−メチロールアクリルアミド、スチレン・ビニ
ルトルエン共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン、
ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリオレフ
ィン、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル、塩化ビ
ニ共重合体、エチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネ
ート等の高分子物質、及び無機酸化物（ＳｉＯ₂ 、Ａｌ
₂ Ｏ₃ ）、無機フッ化物（ＭｇＦ₂ ）などの無機物質を
挙げることができる。下塗り層は、上記の材料を用いて
公知の方法（スピンコート、ディップコート、エクスト
ルージョンコートなどの塗布法、あるいは蒸着、スパッ
タリング、イオンプレーティングなどの真空製膜法）を
利用して形成することができる。

【００２８】基板（又は下塗り層）上には、トラッキン
グ用溝又はアドレス信号等の情報を表す凹凸を形成する
ために、プレグループ層及び／又はプレピット層が形成
されていても良い。プレグループを形成するための材料
としては、アクリル酸のモノエステル、ジエステル、ト
リエステル、及びテトラエステルのうちの少なくとも一
種のモノマー（又はオリゴマー）と光重合開始剤との混
合物を用いることができる。プレグループ層は、従来か
ら行われている方法で形成することができる。

【００２９】記録層は、色素からなる層で構成されてい
ることが好ましい。用いられる色素は、特に限定されな
い。例えば、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、
イミダゾキノキサリン系色素、ピリリウム系・チオピリ
リウム系色素、アズレニウム系色素、スクワリリウム系
色素、Ｎｉ、Ｃｒなどの金属錯塩系色素、ナフトキノン
系色素、アントラキノン系色素、インドフェノール系色
素、インドアニリン系色素、トリフェニルメタン系色
素、トリアリルメタン系色素、メロシアニン系色素、オ
キソノール系色素、アルミニウム系・ジインモニウム系
色素及びニトロソ化合物を挙げることができる。これら
の色素のうちでは、シアニン系色素、フタロシアニン系
色素、アズレニウム系色素、スクワリリウム系色素、オ
キソノール系色素及びイミダゾキノキサリン系色素が好
ましい。記録層の形成は、上記の色素、及び必要により
結合剤を溶剤に溶解して塗布液を調製し、この塗布液を
前述した方法で基板上に塗布し、乾燥することによって
行うことができる。記録層は、一般に１０〜５５０ｎｍ
の範囲の厚さとなるように設けられる。なお、図８の
（ｂ）及び（ｃ）で示したように、中間層は、前記下塗
層を形成するために用いた材料を用いて形成することが
できる。中間層は、一般に１〜１００μｍの範囲の厚さ
となるように設けられる。

【００３０】反射層の材料である光反射性物質は、レー
ザ光に対する反射率が高い物質である。具体的には、反
射層は、金属及び半金属からなる層であることが好まし
い。これらの例としては、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｙ、Ｔｉ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃ
ｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓ
ｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ及びＢｉなどを挙げ
ることができる。これらのうちでは、Ａｕ、Ａｇ、Ｃ
ｕ、Ｐｔ、Ａｌ、Ｃｒ及びＮｉであることが好ましく、
特にＡｕであることが好ましい。これらは単独で用いて
も良いし、あるいは二種以上を組み合わせて用いても良
い。反射層は、一般に１０〜３００ｎｍの範囲の厚さと
なるように設けられる。

【００３１】接着剤層の形成に用いられる材料（接着
剤）としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、二液混合
型硬化性樹脂、ＵＶ（紫外線）硬化性樹脂、あるいはこ
れらの樹脂からなる接着剤を挙げることができる。また
粘着剤（両面テープなど）を使用することもできる。こ
れらの中では、特にＵＶ硬化性樹脂の使用が好ましい。
ＵＶ硬化性樹脂の例としては、ウレタン（メタ）アクリ
レート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル
（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートのオリ
ゴマー類、（メタ）アクリル酸エスエル等のモノマー類
等、更に光重合開始剤等の通常ＵＶ硬化性樹脂を使用す
ることができる。接着剤層は、その平均厚みが、一般に
０．１μｍ〜１００μｍの範囲、好ましくは、２０〜８
０μｍの範囲、更に好ましくは、３０〜７０μｍの範囲
となるように設けられる。

【００３２】

【実施例】以下に、本発明の実施例及び比較例を記載す
る。［実施例１］下記の構造式で示される色素

【００３３】

【化１】

【００３４】を２，２，３，３−テトラフロロプロパノ
ールに溶解して色素記録層形成用塗布液（色素２．６５
重量％）を調製した。トラッキングガイドが設けられ、
外周側端部に面取りがされた円盤状のポリカーボネート
基板（外径：１２０ｍｍ、厚さ：０．６ｍｍ、内径１５
ｍｍ、グルーブの幅：０．４μｍ、深さ：２００ｎｍ、
面取りの形状：厚み方向０．２ｍｍ×直径方向０．５ｍ
ｍ）上に、上記塗布液をスピンコート法により回転数を
１０００ｒｐｍの速度で塗布した。続いて、孔部周縁部
近傍の外側の一定の領域を拭き取り、記録層の内側端部
を外側に後退させて、基板表面の露出した領域（内側端
部の露出面）を形成した。その後、該塗布層を７０℃の
温度で１０分間乾燥して膜厚が、１２０ｎｍの記録層を
形成した（図５参照）。上記色素記録層上にマスクを用
いてＡｕを蒸着して膜厚が１００ｎｍの反射層を形成し
た。この操作によって、反射層は、その外周側端部が記
録層の外周側端部から内側に位置するように設けられ
た。上記反射層が設けられた基板表面に、２，２，３，
３−テトラフロロプロパノールの溶剤をスピンコート法
にて噴射して、該反射層が設けられた領域以外の領域に
塗布されている記録層を除去した。これにより、基板の
外周側端部に基板表面が露出した領域（基板の外周側端
部の露出面）を形成した。この露出面は、基板の円周の
外周側端部に沿って０．７ｍｍの幅で形成された（図６
参照）。なお、記録層の除去により、基板には面取り部
分が現れた。次に、上記反射層上に、ＵＶ硬化性接着剤
（商品名：３０７０、（株）スリーボンド製）をスピン
コート法により回転数１５００ｒｐｍの速度で塗布し
た。そして接着剤が塗布された記録板と、別に用意した
円盤状のポリカーボネート基板（保護板）（外径：１２
０ｍｍ、厚さ：０．６ｍｍ）とを接着剤が塗布された面
を内側にして重ね合わせ、図７に示す圧着装置の加圧板
（石英ガラス）の間に挟み、セットした。そして加圧し
た状態（０．２ｋｇ／ｃｍ² ）で、保護板と接触した加
圧板の上から高圧水銀灯にて紫外線を照射して硬化さ
せ、層厚が８μｍとなるように接着剤層を形成した。こ
のようにして、図３に示す構造を持つ光情報記録媒体を
製造した。但し、円盤状保護板として、その外周側端部
にも上記記録板と同様に面取りを行ったものを用いた。

【００３５】［実施例２］実施例１において、円盤状の
ポリカーボネート基板として、マスキングしながらサン
ドブラストにより外周側端部が粗面加工された基板（外
径：１２０ｍｍ、厚さ：０．６ｍｍ、内径１５ｍｍ、グ
ルーブの幅：０．４μｍ、深さ：２００ｎｍ、粗面の平
均粗さ：１μｍ）及びマスキングしながらサンドブラス
トにより外周側端部が粗面加工された円盤状のポリカー
ボネート基板（保護板）（外径：１２０ｍｍ、厚さ：
０．６ｍｍ、粗面の平均粗さ：１μｍ））を用いたこと
以外は、実施例１と同様にして光情報記録媒体を製造し
た。このようにして、基板の外周側端部が図１０（ａ）
に示す構造を持つ光情報記録媒体を製造した。

【００３６】［比較例１］実施例１において、円盤状の
ポリカーボネート基板として、外周側端部が面取りされ
ていない基板（外径：１２０ｍｍ、厚さ：０．６ｍｍ、
内径１５ｍｍ、グルーブの幅：０．４μｍ、深さ：２０
０ｎｍ）を、また保護板として、外周側端部が面取りさ
れていない基板（外径：１２０ｍｍ、厚さ：０．６ｍ
ｍ）をそれぞれ用い、かつ反射層を形成後、該反射層が
設けられた領域以外の領域に塗布されている記録層の除
去を行わなかったこと、及び反射層上にＵＶ硬化性接着
剤（商品名：３０７０、（株）スリーボンド製）をスピ
ンコート法により塗布し、塗布後、高圧水銀灯にて紫外
線を照射して硬化させ、層厚が５μｍとなるように保護
層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして光情報
記録媒体を製造した。このようにして、図１４に示す構
造を持つ光情報記録媒体を製造した。

【００３７】［光情報記録媒体としての評価］上記のよ
うにして得られた光情報記録媒体について、（１）落下
テスト、及び（２）基板の外側端部のＣ／Ｎの測定を行
い、それぞれ評価した。（１）落下テストコンクリート床に２０回、１ｍの高さから落下させ、基
板の外側端部の剥れを観察した。評価基準は、下記の通
りである。Ａ：基板外側端部の剥れが殆ど観察されなかった。Ｂ：基板外側端部の剥れがわずかに観察された。Ｃ：基板外側端部の剥れがかなり観察された。（２）基板の外側端部（グルーブの最外周部分）のＣ／
Ｎの測定ＤＤＵ１０００（パルステック社製）を用い、１．２ｍ
／秒で１１Ｔ記録を行った後、再生し、スペクトラムア
ナライザＴＲ４１３５（アドバンテスト（株）製）で測
定した。また製造後、８０℃、８５％ＲＨ条件下で２４
０時間保存後に得られた媒体に対して、上記と同じよう
に落下テスト、及び基板外側端部でのＣ／Ｎの測定を行
い、同様な基準でそれぞれ評価した。評価の結果を表１
に示す。

【００３８】

【表１】表１ ──────────────────────────────────── 保存後の保存後の落下テスト端部Ｃ／Ｎ落下テスト端部Ｃ／Ｎ ──────────────────────────────────── 実施例１Ａ５６ｄＢＡ５３ｄＢ実施例２Ａ５６ｄＢＡ５２ｄＢ比較例１Ｃ５２ｄＢＣ４９ｄＢ ────────────────────────────────────

【００３９】上記表１の結果から、それぞれ、基板の記
録層付設側表面の外周側端部に変形（面取り（実施例
１）、粗面加工（実施例２））を加えた基板を用いて、
この変形部分に接着剤層を接触させた状態で設けた本発
明に従う光情報記録媒体は、外周側端部に変形を加えな
い基板を用い、かつ保護層を記録層を介して基板端部と
接触させた状態で設けた比較用の光情報記録媒体（比較
例１）に比べて、基板の外周側端部の剥れが殆どなく、
また高い端部Ｃ／Ｎの値を得ることができることがわか
る。またこれらの光情報記録媒体を長期間保存（特に、
高温高湿下での保存）した後の性能においても本発明に
従う光情報記録媒体の方が、比較例の光情報記録媒体に
比べてその基板端部の剥れも殆どなく、また同様に高い
端部Ｃ／Ｎ値が維持されている。従って本発明に従う光
情報記録媒体は、高い保存安定性をも有しているという
ことができる。

【００４０】［実施例３］実施例１において、トラッキ
ングガイドが設けられ、外周側端部に面取りがされた円
盤状のポリカーボネート基板（外径：１２０ｍｍ、厚
さ：０．６ｍｍ、内径１５ｍｍ、グルーブの幅：０．４
μｍ、深さ：２００ｎｍ、面取りの形状：厚み方向０．
２ｍｍ×直径方向０．５ｍｍ）上に、記録層及び反射層
を実施例１と同様に形成した二枚の円盤状記録板を用意
した。そしてそれぞれ反射層側が内側となるように二枚
の円盤状記録板を配置し、その全面に接着剤（エポキシ
系二液混合型硬化性樹脂）を塗布して二枚の円盤状記録
板を貼り合わせた。このようにして、図４に示す構造を
持つ光情報記録媒体を製造した。得られた光情報記録媒
体は、その外周側端部が強固に接着されており、非常に
剥れにくくなっていた。また充分な耐久性も備えている
ことも確認された。

【００４１】

【発明の効果】本発明の光情報記録媒体においては、基
板の記録層付設側表面の外周側端部がその部分の表面積
が増大するように変形されているため、この変形部分に
形成される記録層との接合力を高めることができる。特
に、このように変形された基板を用い、かつ反射層と記
録層の外周側端部を後退させることにより、露出面を形
成し、この露出面を含む変形部分に接着剤層を接触させ
た状態で設けた光情報記録媒体の場合には、基板の外周
側端部に高い接着力を付与できるため、基板端部での剥
れは殆ど生じることがない。またこの態様では、記録層
及び反射層は接着剤層で完全に覆われた状態になるた
め、直接外気とも遮断されており、高い保存安定性をも
確保することができる。従って高い耐久性を得ることが
できる。更に本発明の光情報記録媒体は、従来のように
保護層を設けることなく製造できるため、その製造作業
工程をより簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の光情報記録媒体の好ましい例
を模式的に示す断面図である。

【図２】図２は、本発明の光情報記録媒体の好ましい別
の例を模式的に示す断面図である。

【図３】図３は、本発明の光情報記録媒体の好ましい別
の例を模式的に示す断面図である。

【図４】図４は、本発明の光情報記録媒体の好ましい別
の例を模式的に示す断面図である。

【図５】図５は、基板の外周側端部を面取りした円盤状
樹脂基板上に記録層を塗布により設けた状態を模式的に
示す部分断面図である。

【図６】図６は、記録層の上に更に反射層を形成し、記
録層と反射層の外周側端部の双方を内側に後退させ、そ
の露出面を形成すると共に基板の外周側端部に形成した
面取りを出現させた状態を模式的に示す部分断面図であ
る。

【図７】図７は、圧着装置の加圧板の間に二枚の基板を
挟み、加圧処理する状態を模式的に示す断面図である。

【図８】図８（ａ）は、記録層を全面に覆った形状の反
射層を持つ光情報記録媒体を模式的に示す部分断面図で
ある。図８（ｂ）は、記録層を中間層を介して二層構成
にした場合の光情報記録媒体を模式的に示す部分断面図
である。図８（ｃ）は、記録層を全面に覆った形状の反
射層とし、かつ記録層を中間層を介して二層構成にした
場合の光情報記録媒体を模式的に示す部分断面図であ
る。

【図９】図９は、基板の外周側端部が種々の形状で変形
された別の例を模式的に示す部分断面図である。

【図１０】図１０は、基板の外周側端部が種々の形状で
変形された（粗面加工）された別の例を模式的に示す部
分断面図である。

【図１１】図１１は、基板の外周側端部が種々の形状で
変形された別の例を模式的に示す部分断面図である。

【図１２】図１２は、基板の外周側端部が種々の形状で
変形された別の例を模式的に示す部分断面図である。

【図１３】図１３は、光情報記録媒体において、その基
板の外周側端部が、その外周に沿ってジグザグ状に変形
が加えられた例を模式的に示す図である。図１３（ａ）
は、その状態を示すための平面図であり、（ｂ）は、こ
のように変形を加えた光情報記録媒体を側面から見た図
である。

【図１４】図１４は、記録層が、基板の外周側端部の先
端まで設けられた従来の光情報記録媒体を模式的に示す
部分断面図である。

【図１５】図１５は、従来から提案されていた光情報記
録媒体（ＤＶＤ−Ｒ）の基本構造を模式的に示す部分断
面図である。

【符号の説明】

１、２、３、４光情報記録媒体１０ａ、１０ｂ、２０ａ、２０ｂ、３０ａ、３０ｂ、４
０ａ、４０ｂ孔部１１、２１ａ、２１ｂ、３１、４１ａ、４１ｂ、１４
１、１５１ａ円盤状基板１２、３２、１４２円盤状保護板１３、１３Ａ、１３Ｂ、２３ａ、２３ｂ、３３、４３
ａ、４３ｂ、１４３、１５３ａ記録層１４、２４ａ、２４ｂ、３４、４４ａ、４４ｂ、１４
４、１５４ａ反射層１６、２６、３６、４６、１４６、１５６接着剤層１７、２７ａ、２７ｂ、３７、４７ａ、４７ｂ変形部
分１８、１９、２９ａ、２９ｂ、３８、３９、４８ａ、４
８ｂ、４９ａ、４９ｂ露出面１４５、１５５ａ保護層５０中間層７０圧着装置７１ａ、７１ｂ加圧板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央に孔部を有する円盤状基板であっ
て、その記録層付設側表面の外周側端部が、その部分の
表面積が増大するように変形されてなる円盤状基板の上
に、記録層と反射層とをこの順に、かつ反射層の外周側
端部を内側に後退させるようにして付設した円盤状記録
板を二枚用意し、それらを互いに反射層が内側となるよ
うに配置して両記録板の全面を接着剤層により貼り合わ
せてなるサンドイッチ型光情報記録媒体。
【請求項２】中央に孔部を有する円盤状基板であっ
て、その記録層付設側表面の外周側端部が、その部分の
表面積が増大するように変形されてなる円盤状基板の上
に、記録層と反射層とをこの順に、かつ反射層の外周側
端部を内側に後退させるようにして付設した円盤状記録
板と円盤状保護板とを用意し、それらを反射層が内側と
なるように配置して記録板と保護板の全面を接着剤層に
より貼り合わせてなるサンドイッチ型光情報記録媒体。
【請求項３】記録層をその外周側端部を内側に後退さ
せるようにして付設した請求項１又は２に記載の光情報
記録媒体。
【請求項４】基板の記録層付設側表面の外周側端部の
変形が、粗面加工又は面取りにより行われている請求項
１又は２に記載の光情報記録媒体。
【請求項５】記録層が、色素記録層である請求項１又
は２に記載の光情報記録媒体。
【請求項６】接着剤層が、ＵＶ硬化性樹脂からなる層
である請求項１又は２に記載の光情報記録媒体。