JPH10135628A - プリント板の製造方法 - Google Patents
プリント板の製造方法Info
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- JPH10135628A JPH10135628A JP30417696A JP30417696A JPH10135628A JP H10135628 A JPH10135628 A JP H10135628A JP 30417696 A JP30417696 A JP 30417696A JP 30417696 A JP30417696 A JP 30417696A JP H10135628 A JPH10135628 A JP H10135628A
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
- H05K1/141—One or more single auxiliary printed circuits mounted on a main printed circuit, e.g. modules, adapters
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/366—Assembling printed circuits with other printed circuits substantially perpendicularly to each other
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ＬＥＤ付プリント板の製造を簡単に行うよう
にする。 【解決手段】 子プリント板９にＬＥＤ素子１４ａ1、
１４ａ2・・・を実裝し、ジャンパ線５、６を親プリン
ト板１の表面から裏面側へ挿入し、他方の接続端子をＬ
ＥＤ付プリント板９の部品面９ａから半田面９ｂ側へと
挿入し、プリント配線の各部との接続を１回のフロー半
田で行う。次に、ＬＥＤ付プリント板９を親プリント板
１から取り外して、ジャンパ線５、６で接続された部品
面９ａ側をジャンパ線側に向けて垂直に立て、親プリン
ト板１の切欠部１０の谷間となる基部１０ａに亙ってＬ
型金具１１を取り付ける。この場合、親プリント板１に
対して垂直位置に一体的に設けられるパネル板７との距
離が所定の間隔Ｐとなるようにする。
にする。 【解決手段】 子プリント板９にＬＥＤ素子１４ａ1、
１４ａ2・・・を実裝し、ジャンパ線５、６を親プリン
ト板１の表面から裏面側へ挿入し、他方の接続端子をＬ
ＥＤ付プリント板９の部品面９ａから半田面９ｂ側へと
挿入し、プリント配線の各部との接続を１回のフロー半
田で行う。次に、ＬＥＤ付プリント板９を親プリント板
１から取り外して、ジャンパ線５、６で接続された部品
面９ａ側をジャンパ線側に向けて垂直に立て、親プリン
ト板１の切欠部１０の谷間となる基部１０ａに亙ってＬ
型金具１１を取り付ける。この場合、親プリント板１に
対して垂直位置に一体的に設けられるパネル板７との距
離が所定の間隔Ｐとなるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、親プリント板中に
子プリント板であるＬＥＤ付プリント板が設けられてい
るタイプのプリント板を用い、最終的なＬＥＤ付プリン
ト板へのジャンパ線の接続を行い、パネル板に取り付け
てプリント板を完成する迄のプリント板の製造方法の改
良に関する。
子プリント板であるＬＥＤ付プリント板が設けられてい
るタイプのプリント板を用い、最終的なＬＥＤ付プリン
ト板へのジャンパ線の接続を行い、パネル板に取り付け
てプリント板を完成する迄のプリント板の製造方法の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のプリント板の製造方法
は、図３乃至図５に示す３工程により行われていた。 （第１工程）本工程を図３に示す。同図に示すように、
親プリント板１の一部分に細い橋絡片２ａ、２ｂで、親
プリント板１から取り外し自在に設けられた子プリント
板３の部品面３ａの所定位置に対し、リード線タイプの
複数個のＬＥＤ素子４ａ1、４ａ2、４ａ3、４ａ4・・・
を実裝し、親プリント板１の第１及び第２のシート状の
ジャンパ線５、６の各一方の側（図示では下面側）の複
数個の接続端子を親プリント板１の部品面の所定の接続
端子部分に挿入し、上記ＬＥＤ素子４ａ1、４ａ2、４ａ
3、４ａ4・・・の接続端子と共にフロー半田付けする。
このようにしてＬＥＤ付プリント板３が形成される。な
お、ジャンパ線５、６は図示のように親プリント板１に
対して垂直に配置される。 （第２工程）本工程を図４に示す。図３に示す橋絡片２
ａ、２ｂの部分でＬＥＤ付プリント板３を親プリント板
１から取り外した結果生じる切欠部３Ｋにおいて、ＬＥ
Ｄ付プリント板３を裏返して図４に示すように垂直に立
ててＬＥＤ付プリント板３の裏面の半田面３ｂを手前側
に向けて配置し、この半田面３ｂの所定の接続位置にジ
ャンパ線５、６の他方（上面側）の接続端子を挿入し
て、表面側の部品面３ａ側から手半田により接続する。 （第３工程）本工程を図５に示す。本工程は、ジャンパ
線５、６の接続されたＬＥＤ付プリント板３をパネル板
７に固定する工程である。なお、この場合、同図に示す
ように、水平に配置された親プリント板１に対してパネ
ル板７は、連結面７ａの部分で相互に直交する状態に固
定されている。ところで、パネル板７は通常、アルミニ
ウム等の導電体で形成されており、一方、ＬＥＤ付プリ
ント板３は、ＬＥＤ素子の高さ分と半田付けによる突出
部の高さによる電気的・機械的トラブルを避けるために
スペーサ８を挿入することによって、パネル板７とＬＥ
Ｄ付プリント板３間に所定距離が隔てられた状態でボル
トＢをスペーサ８に貫通してパネル板７のボルト孔８ａ
に挿入して締め付け、ナットＮを用いて取り付ける。
は、図３乃至図５に示す３工程により行われていた。 （第１工程）本工程を図３に示す。同図に示すように、
親プリント板１の一部分に細い橋絡片２ａ、２ｂで、親
プリント板１から取り外し自在に設けられた子プリント
板３の部品面３ａの所定位置に対し、リード線タイプの
複数個のＬＥＤ素子４ａ1、４ａ2、４ａ3、４ａ4・・・
を実裝し、親プリント板１の第１及び第２のシート状の
ジャンパ線５、６の各一方の側（図示では下面側）の複
数個の接続端子を親プリント板１の部品面の所定の接続
端子部分に挿入し、上記ＬＥＤ素子４ａ1、４ａ2、４ａ
3、４ａ4・・・の接続端子と共にフロー半田付けする。
このようにしてＬＥＤ付プリント板３が形成される。な
お、ジャンパ線５、６は図示のように親プリント板１に
対して垂直に配置される。 （第２工程）本工程を図４に示す。図３に示す橋絡片２
ａ、２ｂの部分でＬＥＤ付プリント板３を親プリント板
１から取り外した結果生じる切欠部３Ｋにおいて、ＬＥ
Ｄ付プリント板３を裏返して図４に示すように垂直に立
ててＬＥＤ付プリント板３の裏面の半田面３ｂを手前側
に向けて配置し、この半田面３ｂの所定の接続位置にジ
ャンパ線５、６の他方（上面側）の接続端子を挿入し
て、表面側の部品面３ａ側から手半田により接続する。 （第３工程）本工程を図５に示す。本工程は、ジャンパ
線５、６の接続されたＬＥＤ付プリント板３をパネル板
７に固定する工程である。なお、この場合、同図に示す
ように、水平に配置された親プリント板１に対してパネ
ル板７は、連結面７ａの部分で相互に直交する状態に固
定されている。ところで、パネル板７は通常、アルミニ
ウム等の導電体で形成されており、一方、ＬＥＤ付プリ
ント板３は、ＬＥＤ素子の高さ分と半田付けによる突出
部の高さによる電気的・機械的トラブルを避けるために
スペーサ８を挿入することによって、パネル板７とＬＥ
Ｄ付プリント板３間に所定距離が隔てられた状態でボル
トＢをスペーサ８に貫通してパネル板７のボルト孔８ａ
に挿入して締め付け、ナットＮを用いて取り付ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のこの
ような第１工程〜第３工程によるプリント板の製造方法
には、次のような問題点があった。 パネル板に設けられる覗き窓でプリント板に配置され
る各ＬＥＤ素子を保守及び事故防止のためにチェックし
ているが、このチェック内容を容易にするために、第１
工程において行うＬＥＤ素子の半田付けのときにＬＥＤ
素子の高さの調整をしていたので、これは手間のかかる
作業であった。 第２工程において、ＬＥＤ付プリント板とジャンパ線
の一方の接続端子を手半田で取り付けているが、これは
手間のかかる作業であり、プリント板１枚について１例
のものでは３６箇所も半田付け作業を行うことになり、
大変であった。 第３工程において、パネル板とＬＥＤ付プリント板の
間隔を所定間隔を隔てて固定するのにスペーサを介して
ボルトをもって取り付けていたが、この作業も手間がか
かる作業であった。 本発明は従来のプリント板の製造方法の各工程における
手間がかかり過ぎる作業上の問題点を解決するようにし
たプリント板の製造方法を提供することを目的とする。
ような第１工程〜第３工程によるプリント板の製造方法
には、次のような問題点があった。 パネル板に設けられる覗き窓でプリント板に配置され
る各ＬＥＤ素子を保守及び事故防止のためにチェックし
ているが、このチェック内容を容易にするために、第１
工程において行うＬＥＤ素子の半田付けのときにＬＥＤ
素子の高さの調整をしていたので、これは手間のかかる
作業であった。 第２工程において、ＬＥＤ付プリント板とジャンパ線
の一方の接続端子を手半田で取り付けているが、これは
手間のかかる作業であり、プリント板１枚について１例
のものでは３６箇所も半田付け作業を行うことになり、
大変であった。 第３工程において、パネル板とＬＥＤ付プリント板の
間隔を所定間隔を隔てて固定するのにスペーサを介して
ボルトをもって取り付けていたが、この作業も手間がか
かる作業であった。 本発明は従来のプリント板の製造方法の各工程における
手間がかかり過ぎる作業上の問題点を解決するようにし
たプリント板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のプリント板の製
造方法は、上記課題（問題点）を解決するために、ＬＥ
Ｄ付プリント板を次の各工程で製造するようにした。 （１）第１工程 親プリント板中に取り外し可能にした子プリント板を設
け、この子プリント板に面実裝タイプのＬＥＤ素子を用
いて子プリント板の半田面に実裝してＬＥＤ付プリント
板を形成し、ジャンパ線の一方の接続端子を親プリント
板の表面から裏面側へ挿入し、他方の接続端子をＬＥＤ
付プリント板の部品面から半田面側へと挿入し、ＬＥＤ
付プリント板の半田面に突出された上記各接続端子と上
記ＬＥＤ素子のプリント配線の各部との接続を１回のフ
ロー半田で行う。 （２）第２工程 次に、ＬＥＤ付プリント板を親プリント板から取り外し
て、上記ジャンパ線で接続された部品面側をジャンパ線
側に向けて垂直に立て、この垂直に立てられたＬＥＤ付
プリント板の部品面の側部とこのＬＥＤ付プリント板が
取り外された結果生じた親プリント板の切欠部の谷間と
なる親プリント板の基部に亙ってＬ型金具を取り付ける
が、この場合、Ｌ型金具の親プリント板に対する取付け
位置の設定により上記親プリント板に対して垂直位置に
一体的に設けられるパネル板との距離が所定の間隔とな
るようにして取り付ける。この場合、上記ＬＥＤ付プリ
ント板と親プリント板とを電気的に接続するジャンパ線
としては、１又は複数のシート状のジャンパ線を用いる
ようにするのが望ましい。さらに、垂直に立てられたＬ
ＥＤ付プリント板と親プリント板の切欠部を連結するＬ
型金具は、少なくとも両者の両端に亙って連結するよう
に２個以上のＬ型金具を用いてねじ等の固定手段で取り
付けるようにすれば良い。
造方法は、上記課題（問題点）を解決するために、ＬＥ
Ｄ付プリント板を次の各工程で製造するようにした。 （１）第１工程 親プリント板中に取り外し可能にした子プリント板を設
け、この子プリント板に面実裝タイプのＬＥＤ素子を用
いて子プリント板の半田面に実裝してＬＥＤ付プリント
板を形成し、ジャンパ線の一方の接続端子を親プリント
板の表面から裏面側へ挿入し、他方の接続端子をＬＥＤ
付プリント板の部品面から半田面側へと挿入し、ＬＥＤ
付プリント板の半田面に突出された上記各接続端子と上
記ＬＥＤ素子のプリント配線の各部との接続を１回のフ
ロー半田で行う。 （２）第２工程 次に、ＬＥＤ付プリント板を親プリント板から取り外し
て、上記ジャンパ線で接続された部品面側をジャンパ線
側に向けて垂直に立て、この垂直に立てられたＬＥＤ付
プリント板の部品面の側部とこのＬＥＤ付プリント板が
取り外された結果生じた親プリント板の切欠部の谷間と
なる親プリント板の基部に亙ってＬ型金具を取り付ける
が、この場合、Ｌ型金具の親プリント板に対する取付け
位置の設定により上記親プリント板に対して垂直位置に
一体的に設けられるパネル板との距離が所定の間隔とな
るようにして取り付ける。この場合、上記ＬＥＤ付プリ
ント板と親プリント板とを電気的に接続するジャンパ線
としては、１又は複数のシート状のジャンパ線を用いる
ようにするのが望ましい。さらに、垂直に立てられたＬ
ＥＤ付プリント板と親プリント板の切欠部を連結するＬ
型金具は、少なくとも両者の両端に亙って連結するよう
に２個以上のＬ型金具を用いてねじ等の固定手段で取り
付けるようにすれば良い。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１及び図２に示
す一実施の形態により説明する。なお、各図において、
従来のものと対応する構成については図３乃至図５と同
一の符号を付して示す。本発明のプリント板の製造方法
は、次の各工程により行われる。 （第１工程）本工程を図１に示す。同図に示すように、
本発明の場合もＬＥＤ付プリント板と成る子プリント板
９は親プリント板１の一部分に橋絡片２ａ、２ｂによっ
て、当初は親プリント板１に取りはずし可能に連結され
て組み込まれている。この状態において、子プリント板
９に対してＬＥＤ付プリント板を形成するために必要な
ＬＥＤ素子を実裝するものであるが、本発明の場合には
面実裝タイプのＬＥＤ素子１４ａ1、１４ａ2・・を用
い、これらのＬＥＤ素子１４ａ1、１４ａ2・・を子プリ
ント板９の裏面に当たる半田面９ｂの所定場所に対して
接着剤等を用いて実裝する。ジャンパ線５、６はシート
状のものを用い、一方（下面側）の各接続端子は親プリ
ント板１表面の所定位置に裏面に向って挿入してジャン
パ線５、６を親プリント板１に対して垂直に立て、さら
に、図１に示すように各ジャンパ線５、６を中心部で湾
曲させて他方の接続端子を子プリント板９の表面の部品
面９ａの所定の接続端子から裏面の半田面９ｂに向かっ
て挿入し、このようにして、子プリント板９の半田面９
ｂに突出した接続端子及びＬＥＤ素子１４ａ1、１４ａ2
・・・のプリント配線との接続部分とをフロー半田で接
続する。従って、本工程の半田付け作業は１回で済ませ
るようになっている。以上の第１工程でＬＥＤ付プリン
ト板９ができ上がる。 （第２工程）本工程を図２に示す。本工程では、先ず、
図１に示す橋絡片２ａ、２ｂの部分でＬＥＤ付プリント
板９を親プリント板１から取り外し、このＬＥＤ付プリ
ント板９の部品面９ａを手前側に向けて垂直に立て、次
の要領で親プリント板１に対して固定する。この場合
も、親プリント板１とパネル板７とは連結面７ａの部分
で相互に直交する状態で連結されているものとする。そ
こで、本工程では、ＬＥＤ付プリント板となった子プリ
ント板９を取り外した結果、形成される親プリント板１
の切欠部１０の谷部となる親プリント板１の基部１０ａ
（ＬＥＤ付プリント板９に対向する切欠部１０の手前側
の親プリント板部分）とＬＥＤ付プリント板９の部品面
９ａの側端部とに亙ってＬ型金具１１を当てがい、固定
用のねじ１２、１３によって固定する。この場合、ねじ
１２の締め付け位置はＬＥＤ付プリント板９中の部品面
９ａ側の側端における、ＬＥＤ素子１４ａ1、１４ａ2・
・・やプリント配線が行われる部分の対向部分でなけれ
ばどこでも良いが、他方のねじ１３の締め付け位置は次
の条件によって定めるものとする。即ち、その条件と
は、パネル板７はアルミニウム等の導電体材料で形成さ
れ、一方、ＬＥＤ付プリント板９の裏面側の半田面９ｂ
に突出する部分もあるので、これらの電気的、機械的ト
ラブルを避けるために、パネル板７とＬＥＤ付プリント
板９とは所定距離Ｐだけ離すという条件である。このた
め、本発明の場合は、先ず、子プリント板９に対し、Ｌ
型金具１１を当てがって、ねじ１２をねじ込んだ後、親
プリント板１の基部１０ａに設けたねじ孔の位置によっ
て上記距離Ｐが保持されるように予め設定されたねじ孔
（図示せず）に、ねじ１３をねじ込んで締め付けること
により、Ｌ型金具１１を介してＬＥＤ付プリント板９と
親プリント板１とを連結するものである。なお、パネル
板７はＬＥＤ付プリント板９を取付後に、取付ける場合
には、Ｌ型金具１１、ねじ１３を先にねじ込み、その後
ねじ１２をねじ込むようにしても良い。また、図示しな
いが、Ｌ型金具１１はＬＥＤ付プリント板９の右方端側
にも同様に配置され、ねじ１２、１３を用いてＬＥＤ付
プリント板９と親プリント板１の基部１０ａとの連結が
安定に行われるようにするものとする。この場合、前記
のように、ねじ１３のねじ孔の設定に基きパネル板７と
ＬＥＤ付プリント板９の半田面９ｂとの間隔は所定距離
Ｐに設定される。
す一実施の形態により説明する。なお、各図において、
従来のものと対応する構成については図３乃至図５と同
一の符号を付して示す。本発明のプリント板の製造方法
は、次の各工程により行われる。 （第１工程）本工程を図１に示す。同図に示すように、
本発明の場合もＬＥＤ付プリント板と成る子プリント板
９は親プリント板１の一部分に橋絡片２ａ、２ｂによっ
て、当初は親プリント板１に取りはずし可能に連結され
て組み込まれている。この状態において、子プリント板
９に対してＬＥＤ付プリント板を形成するために必要な
ＬＥＤ素子を実裝するものであるが、本発明の場合には
面実裝タイプのＬＥＤ素子１４ａ1、１４ａ2・・を用
い、これらのＬＥＤ素子１４ａ1、１４ａ2・・を子プリ
ント板９の裏面に当たる半田面９ｂの所定場所に対して
接着剤等を用いて実裝する。ジャンパ線５、６はシート
状のものを用い、一方（下面側）の各接続端子は親プリ
ント板１表面の所定位置に裏面に向って挿入してジャン
パ線５、６を親プリント板１に対して垂直に立て、さら
に、図１に示すように各ジャンパ線５、６を中心部で湾
曲させて他方の接続端子を子プリント板９の表面の部品
面９ａの所定の接続端子から裏面の半田面９ｂに向かっ
て挿入し、このようにして、子プリント板９の半田面９
ｂに突出した接続端子及びＬＥＤ素子１４ａ1、１４ａ2
・・・のプリント配線との接続部分とをフロー半田で接
続する。従って、本工程の半田付け作業は１回で済ませ
るようになっている。以上の第１工程でＬＥＤ付プリン
ト板９ができ上がる。 （第２工程）本工程を図２に示す。本工程では、先ず、
図１に示す橋絡片２ａ、２ｂの部分でＬＥＤ付プリント
板９を親プリント板１から取り外し、このＬＥＤ付プリ
ント板９の部品面９ａを手前側に向けて垂直に立て、次
の要領で親プリント板１に対して固定する。この場合
も、親プリント板１とパネル板７とは連結面７ａの部分
で相互に直交する状態で連結されているものとする。そ
こで、本工程では、ＬＥＤ付プリント板となった子プリ
ント板９を取り外した結果、形成される親プリント板１
の切欠部１０の谷部となる親プリント板１の基部１０ａ
（ＬＥＤ付プリント板９に対向する切欠部１０の手前側
の親プリント板部分）とＬＥＤ付プリント板９の部品面
９ａの側端部とに亙ってＬ型金具１１を当てがい、固定
用のねじ１２、１３によって固定する。この場合、ねじ
１２の締め付け位置はＬＥＤ付プリント板９中の部品面
９ａ側の側端における、ＬＥＤ素子１４ａ1、１４ａ2・
・・やプリント配線が行われる部分の対向部分でなけれ
ばどこでも良いが、他方のねじ１３の締め付け位置は次
の条件によって定めるものとする。即ち、その条件と
は、パネル板７はアルミニウム等の導電体材料で形成さ
れ、一方、ＬＥＤ付プリント板９の裏面側の半田面９ｂ
に突出する部分もあるので、これらの電気的、機械的ト
ラブルを避けるために、パネル板７とＬＥＤ付プリント
板９とは所定距離Ｐだけ離すという条件である。このた
め、本発明の場合は、先ず、子プリント板９に対し、Ｌ
型金具１１を当てがって、ねじ１２をねじ込んだ後、親
プリント板１の基部１０ａに設けたねじ孔の位置によっ
て上記距離Ｐが保持されるように予め設定されたねじ孔
（図示せず）に、ねじ１３をねじ込んで締め付けること
により、Ｌ型金具１１を介してＬＥＤ付プリント板９と
親プリント板１とを連結するものである。なお、パネル
板７はＬＥＤ付プリント板９を取付後に、取付ける場合
には、Ｌ型金具１１、ねじ１３を先にねじ込み、その後
ねじ１２をねじ込むようにしても良い。また、図示しな
いが、Ｌ型金具１１はＬＥＤ付プリント板９の右方端側
にも同様に配置され、ねじ１２、１３を用いてＬＥＤ付
プリント板９と親プリント板１の基部１０ａとの連結が
安定に行われるようにするものとする。この場合、前記
のように、ねじ１３のねじ孔の設定に基きパネル板７と
ＬＥＤ付プリント板９の半田面９ｂとの間隔は所定距離
Ｐに設定される。
【０００６】
【発明の効果】本発明のプリント板の製造方法は、上記
の第１、第２の各工程で製造されるものであるから、次
のような優れた効果を有するものである。 第１工程で行うＬＥＤ素子の子プリント板への実裝
は、面実裝タイプのＬＥＤ素子を用いて子プリント板の
半田面に実裝するものであるから、従来のようにＬＥＤ
素子の高さをそろえるための手間は不要となり、作業工
程が大幅に簡素化される。しかも、面実裝タイプのＬＥ
Ｄ素子の場合はパネル板に設けられる覗き窓（図示せ
ず）から見ても高さに不揃いが生じないから、その回路
チェックを適切に行うことができる。 また、第１工程では、子プリント板に対し、ＬＥＤ素
子を実裝した後のプリント配線との接続を行う半田付け
と、ジャンパ線の一方の接続端子の親プリント板に対す
る半田付けとジャンパ線の他方の接続端子の子プリント
板に対する半田付けとは１回のフロー半田作業で処理で
きるのでこの点でも従来に比べ、半田付け作業の工程が
簡素化できる。 さらに、第２工程で行うパネル板とＬＥＤ付プリント
板との間隔設定はＬ型金具を用いることで、容易に行う
ことができ、従来のようにボルト、ナットのほかにスペ
ーサを必要とするものに比べ取付け作業が大幅に簡素化
できる。 従って、本発明によれば各工程の作業時間が短縮でき
るから、プリント板全体の製造時間が短縮でき、プリン
ト板の製造コストを大幅に低下させることができる。
の第１、第２の各工程で製造されるものであるから、次
のような優れた効果を有するものである。 第１工程で行うＬＥＤ素子の子プリント板への実裝
は、面実裝タイプのＬＥＤ素子を用いて子プリント板の
半田面に実裝するものであるから、従来のようにＬＥＤ
素子の高さをそろえるための手間は不要となり、作業工
程が大幅に簡素化される。しかも、面実裝タイプのＬＥ
Ｄ素子の場合はパネル板に設けられる覗き窓（図示せ
ず）から見ても高さに不揃いが生じないから、その回路
チェックを適切に行うことができる。 また、第１工程では、子プリント板に対し、ＬＥＤ素
子を実裝した後のプリント配線との接続を行う半田付け
と、ジャンパ線の一方の接続端子の親プリント板に対す
る半田付けとジャンパ線の他方の接続端子の子プリント
板に対する半田付けとは１回のフロー半田作業で処理で
きるのでこの点でも従来に比べ、半田付け作業の工程が
簡素化できる。 さらに、第２工程で行うパネル板とＬＥＤ付プリント
板との間隔設定はＬ型金具を用いることで、容易に行う
ことができ、従来のようにボルト、ナットのほかにスペ
ーサを必要とするものに比べ取付け作業が大幅に簡素化
できる。 従って、本発明によれば各工程の作業時間が短縮でき
るから、プリント板全体の製造時間が短縮でき、プリン
ト板の製造コストを大幅に低下させることができる。
【図１】本発明のプリント板の製造方法の第１工程を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本発明のプリント板の製造方法の第２工程を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】従来例のプリント板の製造方法の第１工程を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】従来例のプリント板の製造方法の第２工程を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図５】従来例のプリント板の製造方法の第３工程を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１：親プリント板 ２ａ、２ｂ：橋絡片 ５、６：ジャンパ線 ７：パネル板 ７ａ：連結面 ９：子プリント板（ＬＥＤ付プリント板） ９ａ：部品面 ９ｂ：半田面 １０：切欠部 １０ａ：基部 １１：Ｌ型金具 １２、１３：ねじ １４ａ1〜１４ａ7：面実裝タイプのＬＥＤ素子 Ｐ：距離
Claims (3)
- 【請求項１】 ＬＥＤ付プリント板を次の各工程で製造
するようにしたことを特徴とするプリント板の製造方
法。 （１）第１工程 親プリント板中に取り外し可能にした子プリント板を設
け、この子プリント板に面実裝タイプのＬＥＤ素子を用
いて子プリント板の半田面に実裝してＬＥＤ付プリント
板を形成し、ジャンパ線の一方の接続端子を親プリント
板の表面から裏面側へ挿入し、他方の接続端子をＬＥＤ
付プリント板の部品面から半田面側へと挿入し、 ＬＥＤ付プリント板の半田面に突出された上記各接続端
子と上記ＬＥＤ素子のプリント配線の各部との接続を１
回のフロー半田で行う。 （２）第２工程 次に、ＬＥＤ付プリント板を親プリント板から取り外し
て、上記ジャンパ線で接続された部品面側をジャンパ線
側に向けて垂直に立て、この垂直に立てられたＬＥＤ付
プリント板の部品面の側部とこのＬＥＤ付プリント板が
取り外された結果生じた親プリント板の切欠部の谷間と
なる親プリント板の基部に亙ってＬ型金具を取り付ける
が、この場合、Ｌ型金具の親プリント板に対する取付け
位置の設定により上記親プリント板に対して垂直位置に
一体的に設けられるパネル板との距離が所定の間隔とな
るようにして取り付ける。 - 【請求項２】 上記ＬＥＤ付プリント板と親プリント板
とを電気的に接続するジャンパ線としては、１又は複数
のシート状のジャンパ線を用いるようにした請求項１記
載のプリント板の製造方法。 - 【請求項３】 垂直に立てられたＬＥＤ付プリント板と
親プリント板の切欠部を連結するＬ型金具は、少なくと
も両者の両端に亙って連結するように２個以上のＬ型金
具を用いてねじ等の固定手段で取り付けるようにしたプ
リント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30417696A JPH10135628A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | プリント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30417696A JPH10135628A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | プリント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10135628A true JPH10135628A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17929959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30417696A Pending JPH10135628A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | プリント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10135628A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103165801A (zh) * | 2011-12-19 | 2013-06-19 | 咸瑞科技股份有限公司 | 发光二极管固定装置 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP30417696A patent/JPH10135628A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103165801A (zh) * | 2011-12-19 | 2013-06-19 | 咸瑞科技股份有限公司 | 发光二极管固定装置 |
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