JPH10137291A - 吸収体 - Google Patents
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- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙おむつや生理用ナプキンに使用される吸収
シートは、上層と下層の間に吸収性の樹脂が介在するも
のであるが、着用者が動くことにより上層と下層の間で
吸収性樹脂が移動して吸収性樹脂の分布が不均一になっ
て吸液性が低下したり、吸液した樹脂により形成される
ゲル状の塊が上層と下層の間を移動してシートの破れや
ちぎれが生じるなどの問題があった。 【解決手段】 外シート２の上に目が粗で嵩高の不織布
などより成る内シート３を積層し、内シート３の上に高
吸収性ポリマー（ＳＡＰ）４を分散させる。外シート２
および内シート３の両端を内シートどうしが対向するよ
う内側に折り返して両端を重ね合わせ、外シート２およ
び内シート３により上下からＳＡＰ４を包み込み、外シ
ート３の上からヒートシールなどにより外シート２と内
シート３、および内シートどうしを溶着線が所定の形状
となるようパターン溶着して吸収体１を形成する。
シートは、上層と下層の間に吸収性の樹脂が介在するも
のであるが、着用者が動くことにより上層と下層の間で
吸収性樹脂が移動して吸収性樹脂の分布が不均一になっ
て吸液性が低下したり、吸液した樹脂により形成される
ゲル状の塊が上層と下層の間を移動してシートの破れや
ちぎれが生じるなどの問題があった。 【解決手段】 外シート２の上に目が粗で嵩高の不織布
などより成る内シート３を積層し、内シート３の上に高
吸収性ポリマー（ＳＡＰ）４を分散させる。外シート２
および内シート３の両端を内シートどうしが対向するよ
う内側に折り返して両端を重ね合わせ、外シート２およ
び内シート３により上下からＳＡＰ４を包み込み、外シ
ート３の上からヒートシールなどにより外シート２と内
シート３、および内シートどうしを溶着線が所定の形状
となるようパターン溶着して吸収体１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙おむつや失禁パ
ッドまたは生理用ナプキンなどに設けられる吸収体に係
り、特に薄型で高吸収の吸収体に関する。
ッドまたは生理用ナプキンなどに設けられる吸収体に係
り、特に薄型で高吸収の吸収体に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙おむつや生理用ナプキンなどでは、不
透液性の樹脂シートから成るバックシートと、着用者の
肌に直接当たる内側のトップシートとの間に、尿や経血
などの体液を吸収するための吸収シートが設けられてい
る。この吸収シートは、薄葉紙などの上層と下層との間
に、粉砕されたパルプにポリアクリル酸塩などの高吸収
ポリマー（ＳＡＰ）、またはＳＡＰのみが介在され、上
層および下層が端部において接合されて封止されて形成
されている。ＳＡＰはパルプ以上に吸液性が高いため、
パルプのみで吸収シートを構成したものに比べ体液の吸
収性に優れ、吸収シートを薄型化できる。また、ＳＡＰ
は乾燥状態においては粉末状で、体液を吸収すると膨潤
してゲル状に固まるため、吸収された体液を吸収シート
内に確実に保持でき、吸収された体液の逆戻り、洩れ等
を防止できる。また、ＳＡＰは乾燥状態および膨潤状態
（ゲル状）においてもパルプより柔らかいため、パルプ
を使用したものに比べ吸収シートが柔らかくなり、着用
者の体に添って容易に変形可能であり、且つ装着感が良
好なものとなる。
透液性の樹脂シートから成るバックシートと、着用者の
肌に直接当たる内側のトップシートとの間に、尿や経血
などの体液を吸収するための吸収シートが設けられてい
る。この吸収シートは、薄葉紙などの上層と下層との間
に、粉砕されたパルプにポリアクリル酸塩などの高吸収
ポリマー（ＳＡＰ）、またはＳＡＰのみが介在され、上
層および下層が端部において接合されて封止されて形成
されている。ＳＡＰはパルプ以上に吸液性が高いため、
パルプのみで吸収シートを構成したものに比べ体液の吸
収性に優れ、吸収シートを薄型化できる。また、ＳＡＰ
は乾燥状態においては粉末状で、体液を吸収すると膨潤
してゲル状に固まるため、吸収された体液を吸収シート
内に確実に保持でき、吸収された体液の逆戻り、洩れ等
を防止できる。また、ＳＡＰは乾燥状態および膨潤状態
（ゲル状）においてもパルプより柔らかいため、パルプ
を使用したものに比べ吸収シートが柔らかくなり、着用
者の体に添って容易に変形可能であり、且つ装着感が良
好なものとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記吸収シー
トにおいて、吸水性を高めるためにＳＡＰの量を多くす
ると、吸水前の乾燥時において、ＳＡＰの粉末が着用者
の動きにより吸収シートの上層と下層の間で移動し、Ｓ
ＡＰの分布にむらが生じる。このとき、ＳＡＰの分布が
少ない所に体液が与えられると体液をＳＡＰにより吸収
しきれず、吸収シートの吸収性が落ちてしまう。また、
吸水により形成されたゲルが上層と下層の間を移動して
だんご状に固まったり、またはこの塊により２層の薄葉
紙が破れたりちぎれたりし、着用者に不快感を与えるな
どの問題があった。
トにおいて、吸水性を高めるためにＳＡＰの量を多くす
ると、吸水前の乾燥時において、ＳＡＰの粉末が着用者
の動きにより吸収シートの上層と下層の間で移動し、Ｓ
ＡＰの分布にむらが生じる。このとき、ＳＡＰの分布が
少ない所に体液が与えられると体液をＳＡＰにより吸収
しきれず、吸収シートの吸収性が落ちてしまう。また、
吸水により形成されたゲルが上層と下層の間を移動して
だんご状に固まったり、またはこの塊により２層の薄葉
紙が破れたりちぎれたりし、着用者に不快感を与えるな
どの問題があった。
【０００４】以上の問題点を解決するために、例えば特
公昭６１−３００４１号公報や特開平６−２５４１１８
号公報および特公平７−７３５９１号公報、さらに実公
昭６３−２３０７８号公報には、シート上に高吸水性物
質が所定量ずつ間隔をあけて配置されてシート全面に分
散され、この上から凹凸の形成されたカバーシートが被
せられて前記シートと接合された吸収シートに関する発
明又は考案が記載されている。このように、高吸水性物
質が所定量ずつ吸収シート全体に均一に分布され、且つ
カバーシートにより配置位置から動かないよう押さえら
れているため、高吸水性物質の吸収シート内での移動を
防止でき、吸収シートの厚さを全体で均一に保つことが
でき、しかも吸水性を高くできる。
公昭６１−３００４１号公報や特開平６−２５４１１８
号公報および特公平７−７３５９１号公報、さらに実公
昭６３−２３０７８号公報には、シート上に高吸水性物
質が所定量ずつ間隔をあけて配置されてシート全面に分
散され、この上から凹凸の形成されたカバーシートが被
せられて前記シートと接合された吸収シートに関する発
明又は考案が記載されている。このように、高吸水性物
質が所定量ずつ吸収シート全体に均一に分布され、且つ
カバーシートにより配置位置から動かないよう押さえら
れているため、高吸水性物質の吸収シート内での移動を
防止でき、吸収シートの厚さを全体で均一に保つことが
でき、しかも吸水性を高くできる。
【０００５】しかし、前記の吸収シートでは、高吸水性
物質の膨潤を妨げないように、前記カバーシートの凹部
の深さおよび径を大きくして、高吸水性物質の量よりも
内部空間を大きくしておく必要があるため、吸収シート
の厚さ寸法が大きくなり、薄型化に限界がある。また、
薄型にするために前記カバーシートの凹部の空間を小さ
くすると、吸水時に高吸水性物質の膨潤が妨げられ、吸
水性が低下してしまう。また、前記の吸収シートではカ
バーシートを被せるときにカバーシートに形成された凹
部に、高吸水性物質が収納されるように位置合わせし、
カバーシートの凹部と凹部との間にてカバーシートと、
高吸水性物質が載せられているシートとを接着しなくて
はならず、接着線のパターンが複雑で接着工程に手間が
かかるものであった。
物質の膨潤を妨げないように、前記カバーシートの凹部
の深さおよび径を大きくして、高吸水性物質の量よりも
内部空間を大きくしておく必要があるため、吸収シート
の厚さ寸法が大きくなり、薄型化に限界がある。また、
薄型にするために前記カバーシートの凹部の空間を小さ
くすると、吸水時に高吸水性物質の膨潤が妨げられ、吸
水性が低下してしまう。また、前記の吸収シートではカ
バーシートを被せるときにカバーシートに形成された凹
部に、高吸水性物質が収納されるように位置合わせし、
カバーシートの凹部と凹部との間にてカバーシートと、
高吸水性物質が載せられているシートとを接着しなくて
はならず、接着線のパターンが複雑で接着工程に手間が
かかるものであった。
【０００６】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であり、吸収シート内での吸収性樹脂の移動を防止で
き、吸収性樹脂を常に均一に分散させることができ、ま
た吸水時での吸収性樹脂の膨潤領域を確保できる吸収体
を提供することを目的としている。
であり、吸収シート内での吸収性樹脂の移動を防止で
き、吸収性樹脂を常に均一に分散させることができ、ま
た吸水時での吸収性樹脂の膨潤領域を確保できる吸収体
を提供することを目的としている。
【０００７】また本発明は、製造が簡単で薄型であり、
しかも吸収性樹脂が外部に洩れるのを確実に防止できる
吸収体を提供することを目的としている。
しかも吸収性樹脂が外部に洩れるのを確実に防止できる
吸収体を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、表裏両側に設
けられた繊維の密度が高い外シートと、表裏両側の外シ
ートの間に位置し繊維の密度が前記外シートよりも低い
嵩高な内シートと、前記内シートの繊維間に介在する吸
収性樹脂とから成り、表裏両側の外シートが内シートを
挟んで部分的に加圧されて接合され、この接合部で囲ま
れた所定面積の複数の囲み部が設けられていることを特
徴とするものである。
けられた繊維の密度が高い外シートと、表裏両側の外シ
ートの間に位置し繊維の密度が前記外シートよりも低い
嵩高な内シートと、前記内シートの繊維間に介在する吸
収性樹脂とから成り、表裏両側の外シートが内シートを
挟んで部分的に加圧されて接合され、この接合部で囲ま
れた所定面積の複数の囲み部が設けられていることを特
徴とするものである。
【０００９】前記内シートは、２．０デニール以上で１
０．０デニール以下の太さの繊維で形成された不織布か
ら成り、その密度は０．０１ｇ／ｃｍ3以上で０．０６
ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。
０．０デニール以下の太さの繊維で形成された不織布か
ら成り、その密度は０．０１ｇ／ｃｍ3以上で０．０６
ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。
【００１０】また、前記接着線により囲まれた囲み部の
面積が１．０ｃｍ2以上で１０．０ｃｍ2以下であること
が好ましく、
面積が１．０ｃｍ2以上で１０．０ｃｍ2以下であること
が好ましく、
【００１１】且つ外シートと内シート、および内シート
どうしを接合する接合部は、湾曲部および／または角部
を有する連続線または間欠線であることが好ましい。
どうしを接合する接合部は、湾曲部および／または角部
を有する連続線または間欠線であることが好ましい。
【００１２】また前記吸収体の好ましい形態は、外シー
トの内側に内シートが重ねられてこの内シートの繊維間
に吸収性樹脂が含まれ、前記外シートの幅方向の両側端
が内シートとともに折り畳まれて、内シートを包み込む
ようにして外シートの両側端部分が重ねられ、表裏両側
の外シートが内シートを挟んで部分的に接合されている
ものとなる。
トの内側に内シートが重ねられてこの内シートの繊維間
に吸収性樹脂が含まれ、前記外シートの幅方向の両側端
が内シートとともに折り畳まれて、内シートを包み込む
ようにして外シートの両側端部分が重ねられ、表裏両側
の外シートが内シートを挟んで部分的に接合されている
ものとなる。
【００１３】上記吸収体の製造方法は、外シートの内側
に内シートを重ね、前記内シートの繊維間に吸収性樹脂
を均一に分散させて載せ、外シートの両側端部を内シー
トとともに内側へ折り畳み、内シートを包み込むように
して外シートの両側端部どうしを重ね、内シートを挟ん
で外シートどうしを加圧し、熱融着し、またはホットメ
ルト系接着剤などにより接合する。
に内シートを重ね、前記内シートの繊維間に吸収性樹脂
を均一に分散させて載せ、外シートの両側端部を内シー
トとともに内側へ折り畳み、内シートを包み込むように
して外シートの両側端部どうしを重ね、内シートを挟ん
で外シートどうしを加圧し、熱融着し、またはホットメ
ルト系接着剤などにより接合する。
【００１４】本発明の吸収体は、失禁パッドや紙おむつ
や生理用ナプキンなどに使用されるものであり、例えば
図１に示すように、着用者の体の形に合った形状に成形
された紙などのシートの上にホットメルト系接着剤など
により接着され吸収シートとして使用される。また図５
や図６に示すように、前記吸収シートの内側に吸水性の
トップシートが接合され、外側にバックシート（外装シ
ート）が接合されて使用される。
や生理用ナプキンなどに使用されるものであり、例えば
図１に示すように、着用者の体の形に合った形状に成形
された紙などのシートの上にホットメルト系接着剤など
により接着され吸収シートとして使用される。また図５
や図６に示すように、前記吸収シートの内側に吸水性の
トップシートが接合され、外側にバックシート（外装シ
ート）が接合されて使用される。
【００１５】前記内シートは、目が粗で嵩高なエアース
ルー不織布から成る。そして、例えば吸収性樹脂が前記
内シートの上に載せられ、内シートが両端から折り返さ
れて吸収性樹脂が包み込まれて、吸収性樹脂が内シート
の繊維間に介在する。
ルー不織布から成る。そして、例えば吸収性樹脂が前記
内シートの上に載せられ、内シートが両端から折り返さ
れて吸収性樹脂が包み込まれて、吸収性樹脂が内シート
の繊維間に介在する。
【００１６】前記吸収性樹脂としては、ポリアクリル酸
塩などの高い吸水性と保水性を有する高吸水性ポリマー
（ＳＡＰ）が主に使用される。このＳＡＰとしては、前
記ポリアクリル酸塩のほかに、ポリビニルアルコール
系、ポリアクリルアミド系などの合成ポリマー系、また
はデンプン系やセルロース系などの種々のものが使用可
能である。
塩などの高い吸水性と保水性を有する高吸水性ポリマー
（ＳＡＰ）が主に使用される。このＳＡＰとしては、前
記ポリアクリル酸塩のほかに、ポリビニルアルコール
系、ポリアクリルアミド系などの合成ポリマー系、また
はデンプン系やセルロース系などの種々のものが使用可
能である。
【００１７】本発明の吸収体が、例えば失禁パッド用の
吸収シートとして使用される場合、前記高吸水性ポリマ
ー（ＳＡＰ）が、水膨潤性の高分子吸収体であって、１
ｇの高吸水性ポリマーに１５ｃｃの人工尿が与えられた
ときに、好ましくは７秒以内さらに好ましくは４秒以内
に吸収することが好ましい。吸収速度が１０秒を越える
と、吸収体から尿が洩れやすくなる。また吸水後のＳＡ
Ｐの容積の膨潤率が５０倍以上で例えば６０倍以下であ
ることが好ましい。また人工尿の吸収量は１ｇのＳＡＰ
に対して６０〜７０ｇ、保水量は１ｇのＳＡＰに対して
３５〜４５ｇであることが好ましい。
吸収シートとして使用される場合、前記高吸水性ポリマ
ー（ＳＡＰ）が、水膨潤性の高分子吸収体であって、１
ｇの高吸水性ポリマーに１５ｃｃの人工尿が与えられた
ときに、好ましくは７秒以内さらに好ましくは４秒以内
に吸収することが好ましい。吸収速度が１０秒を越える
と、吸収体から尿が洩れやすくなる。また吸水後のＳＡ
Ｐの容積の膨潤率が５０倍以上で例えば６０倍以下であ
ることが好ましい。また人工尿の吸収量は１ｇのＳＡＰ
に対して６０〜７０ｇ、保水量は１ｇのＳＡＰに対して
３５〜４５ｇであることが好ましい。
【００１８】上記の条件に適する高吸水性ポリマーは、
例えばアクリル酸およびアクリル酸アルカリ塩水溶液を
ＨＬＢ８〜１２の界面活性剤が共存する脂環族炭化水素
溶媒または、脂肪族炭化水素溶媒中に懸濁させ、水溶性
ラジカル開始剤の存在下で逆懸濁重合させてなる高分子
吸収剤を例示できる。
例えばアクリル酸およびアクリル酸アルカリ塩水溶液を
ＨＬＢ８〜１２の界面活性剤が共存する脂環族炭化水素
溶媒または、脂肪族炭化水素溶媒中に懸濁させ、水溶性
ラジカル開始剤の存在下で逆懸濁重合させてなる高分子
吸収剤を例示できる。
【００１９】上記のＨＬＢ８〜１２の界面活性剤は、例
えばソルビタンモノラウリレートである。
えばソルビタンモノラウリレートである。
【００２０】前記脂環族炭化水素の溶媒としては、シク
ロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、
メチルシクロヘキサン、脂肪族炭化水素の溶媒として
は、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、リク
ロインが適する。
ロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、
メチルシクロヘキサン、脂肪族炭化水素の溶媒として
は、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、リク
ロインが適する。
【００２１】前記ラジカル開始剤としては、過硫酸カリ
ウム、過硫酸アンモニュウムが適する。
ウム、過硫酸アンモニュウムが適する。
【００２２】また、前記の重合に使用される架橋剤とし
ては、水溶性ジグリシジルエーテル化合物（例えば（ポ
リ）エチレングリコールジクリシジルエーテル、（ポ
リ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル）、ハ
ロエポキシ化合物（例えばエヒクロルヒドリン、α−メ
チルエヒクロルヒドリン）、アルデヒド化合物（クルタ
ルアルデヒド、グリオキザール、チオジアセトアルデヒ
ド）が適する。
ては、水溶性ジグリシジルエーテル化合物（例えば（ポ
リ）エチレングリコールジクリシジルエーテル、（ポ
リ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル）、ハ
ロエポキシ化合物（例えばエヒクロルヒドリン、α−メ
チルエヒクロルヒドリン）、アルデヒド化合物（クルタ
ルアルデヒド、グリオキザール、チオジアセトアルデヒ
ド）が適する。
【００２３】前記ＳＡＰは内シートの間に挟まれるが、
前記内シートは目が粗であり繊維と繊維の間に空隙が多
数あるエアースルー不織布であるため、ＳＡＰはこの繊
維の間の空隙に保持されている。そして、体液が与えら
れるとＳＡＰは繊維の空隙内の空間内で膨潤する。前記
のように内シートは繊維の目が粗で嵩高なものなので、
ＳＡＰの膨潤を許容する空間が多く、ＳＡＰの膨潤空間
を確保できる。したがって、ＳＡＰは体液を吸収して十
分に膨潤でき、ＳＡＰの吸収性が発揮される。よって、
ＳＡＰの量が少なくても吸収性を高くすることができ、
吸収体を薄型化できる。
前記内シートは目が粗であり繊維と繊維の間に空隙が多
数あるエアースルー不織布であるため、ＳＡＰはこの繊
維の間の空隙に保持されている。そして、体液が与えら
れるとＳＡＰは繊維の空隙内の空間内で膨潤する。前記
のように内シートは繊維の目が粗で嵩高なものなので、
ＳＡＰの膨潤を許容する空間が多く、ＳＡＰの膨潤空間
を確保できる。したがって、ＳＡＰは体液を吸収して十
分に膨潤でき、ＳＡＰの吸収性が発揮される。よって、
ＳＡＰの量が少なくても吸収性を高くすることができ、
吸収体を薄型化できる。
【００２４】このように、内シート内にＳＡＰの膨潤空
間を形成するためには、前記内シートは２．０デニール
以上で１０．０デニール以下の太さの繊維、さらに好ま
しくは４．０デニール以上で６．０デニール以下の繊維
により形成された不織布で、その密度は０．０１ｇ／ｃ
ｍ3以上で０．０６ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは
０．０３ｇ／ｃｍ3以上で０．０５ｇ／ｃｍ3以下、厚み
が０．４〜０．６ｍｍであることが望ましい。
間を形成するためには、前記内シートは２．０デニール
以上で１０．０デニール以下の太さの繊維、さらに好ま
しくは４．０デニール以上で６．０デニール以下の繊維
により形成された不織布で、その密度は０．０１ｇ／ｃ
ｍ3以上で０．０６ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは
０．０３ｇ／ｃｍ3以上で０．０５ｇ／ｃｍ3以下、厚み
が０．４〜０．６ｍｍであることが望ましい。
【００２５】このように、密度が低く、且つ繊維のデニ
ールが大きいと、繊維間に形成される空隙が大きくな
り、吸収性樹脂の膨潤空間を確保できるものとなる。
ールが大きいと、繊維間に形成される空隙が大きくな
り、吸収性樹脂の膨潤空間を確保できるものとなる。
【００２６】そして、前記内シートの外側には、親水性
を有する不織布の外シートが重ねられている。特に接合
部を形成する熱融着強度を高くするために、熱融着性繊
維（熱可塑性繊維）が１００％のポイントボンド不織布
であり、親水性界面活性剤で処理されていることが好ま
しい。外シートは内シートの繊維の目の間から洩れた吸
収性樹脂が外側に洩れないよう、内シートよりも目が密
に形成されており、１．０デニール以上で４．０デニー
ル以下の太さの繊維から成るもので目付が１０ｇ／ｍ2
以上で６０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。
を有する不織布の外シートが重ねられている。特に接合
部を形成する熱融着強度を高くするために、熱融着性繊
維（熱可塑性繊維）が１００％のポイントボンド不織布
であり、親水性界面活性剤で処理されていることが好ま
しい。外シートは内シートの繊維の目の間から洩れた吸
収性樹脂が外側に洩れないよう、内シートよりも目が密
に形成されており、１．０デニール以上で４．０デニー
ル以下の太さの繊維から成るもので目付が１０ｇ／ｍ2
以上で６０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。
【００２７】また、外シートが熱融着性繊維のポイント
ボンド不織布の場合、密度は０．１ｇ／ｃｍ3以上で
０．１５ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。密度
が、０．１５ｇ／ｃｍ3を越えると、液が内シートに浸
透しにくくなる。また密度が０．１ｇ／ｃｍ3を下回る
と、内シート内のＳＡＰが外シートの外へ出やすくな
る。
ボンド不織布の場合、密度は０．１ｇ／ｃｍ3以上で
０．１５ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。密度
が、０．１５ｇ／ｃｍ3を越えると、液が内シートに浸
透しにくくなる。また密度が０．１ｇ／ｃｍ3を下回る
と、内シート内のＳＡＰが外シートの外へ出やすくな
る。
【００２８】外シートが内シートに重ねられ、吸収性樹
脂が両シートにより包み込まれた後、外シートと内シー
ト、および内シートどうし、すなわち内シートを挟んだ
状態で外シートどうしが加圧されて接合される。前記内
シートおよび外シートにＰＰやＰＥなどの熱融着性の樹
脂が混合されている場合には、外シートを加圧し且つ加
熱することにより外シートおよび内シートが熱融着され
て接合される。この熱融着による接合部は、例えば図１
に示すように六角形状の囲み部が形成されるよう、また
は菱形の囲み部が形成されるよう、吸収シート全面にわ
たって形成される。前記ＳＡＰなどの吸収性樹脂はこの
囲み部の中の限られた領域内でのみ移動するので、吸収
シートに均一に分散させることが可能である。また、こ
の囲み部内の領域においてＳＡＰが膨潤するが、この囲
み部の面積は前記熱融着工程において自由に設定可能で
ある。本発明では、この囲み部の面積を１．０ｃｍ2以
上で１０．０ｃｍ2以下とすることによりＳＡＰの膨潤
空間を確保でき、また、ＳＡＰが囲み部内を移動しても
ＳＡＰの分布が不均一になることはなく、吸収体内にお
いてＳＡＰが均一に分散されることとなる。
脂が両シートにより包み込まれた後、外シートと内シー
ト、および内シートどうし、すなわち内シートを挟んだ
状態で外シートどうしが加圧されて接合される。前記内
シートおよび外シートにＰＰやＰＥなどの熱融着性の樹
脂が混合されている場合には、外シートを加圧し且つ加
熱することにより外シートおよび内シートが熱融着され
て接合される。この熱融着による接合部は、例えば図１
に示すように六角形状の囲み部が形成されるよう、また
は菱形の囲み部が形成されるよう、吸収シート全面にわ
たって形成される。前記ＳＡＰなどの吸収性樹脂はこの
囲み部の中の限られた領域内でのみ移動するので、吸収
シートに均一に分散させることが可能である。また、こ
の囲み部内の領域においてＳＡＰが膨潤するが、この囲
み部の面積は前記熱融着工程において自由に設定可能で
ある。本発明では、この囲み部の面積を１．０ｃｍ2以
上で１０．０ｃｍ2以下とすることによりＳＡＰの膨潤
空間を確保でき、また、ＳＡＰが囲み部内を移動しても
ＳＡＰの分布が不均一になることはなく、吸収体内にお
いてＳＡＰが均一に分散されることとなる。
【００２９】前記接合部は、吸収体の幅方向および／ま
たは長さ方向に湾曲線または折れ線を有する連続線また
は間欠線であることが好ましい。体液が外シートの表面
に与えられると、体液は線状の接合部に沿って吸収体の
全面に拡散する。このとき接合部が湾曲線あるいは折れ
線であると、これらの線に沿う流路が長くなり、横洩れ
する前に親水性の外シートから内シート内に吸収されや
すくなる。また、接合部が、部分的に接合されていない
部分を含む間欠線または破断線であると、この線上での
接合部と非接合部との不連続部で体液の流れが減速させ
られ、これによっても横洩れが生じにくく、内シート内
に吸収されやすくなる。
たは長さ方向に湾曲線または折れ線を有する連続線また
は間欠線であることが好ましい。体液が外シートの表面
に与えられると、体液は線状の接合部に沿って吸収体の
全面に拡散する。このとき接合部が湾曲線あるいは折れ
線であると、これらの線に沿う流路が長くなり、横洩れ
する前に親水性の外シートから内シート内に吸収されや
すくなる。また、接合部が、部分的に接合されていない
部分を含む間欠線または破断線であると、この線上での
接合部と非接合部との不連続部で体液の流れが減速させ
られ、これによっても横洩れが生じにくく、内シート内
に吸収されやすくなる。
【００３０】前記接合部は、図１や図２に示すように、
接合部（融着部）と非接合部（非融着部）とが交互に繰
り返される間欠線（または破断線）であってもよいし、
または直線であってもよい。接合部を直線にすると、Ｓ
ＡＰの膨潤領域が六角状の囲み部内に限られるが、ＳＡ
Ｐの膨潤領域が確実に区分されて、ＳＡＰのゲル状の塊
が移動することがなくなる。逆に接合部を間欠線とする
と、線内の非接合部においてもＳＡＰが膨潤でき、吸水
量を多くできる。
接合部（融着部）と非接合部（非融着部）とが交互に繰
り返される間欠線（または破断線）であってもよいし、
または直線であってもよい。接合部を直線にすると、Ｓ
ＡＰの膨潤領域が六角状の囲み部内に限られるが、ＳＡ
Ｐの膨潤領域が確実に区分されて、ＳＡＰのゲル状の塊
が移動することがなくなる。逆に接合部を間欠線とする
と、線内の非接合部においてもＳＡＰが膨潤でき、吸水
量を多くできる。
【００３１】また外シートと内シートが重ねられた後
に、外シートの上から所定形状を形成するようにヒート
シールすればよいため、外シートと内シート、および内
シートどうしを接合する接合工程が容易なものとなる。
に、外シートの上から所定形状を形成するようにヒート
シールすればよいため、外シートと内シート、および内
シートどうしを接合する接合工程が容易なものとなる。
【００３２】また、吸収体の製造方法は、一枚（または
複数枚）の外シートの上に内シートを一枚（または複数
枚）重ね、前記内シートの上に両端の領域を除いてＳＡ
Ｐを分散させ、外シートおよび内シートの幅方向の端部
を内側に折り返して、一方の端の内シートが他端の外シ
ートの上に重なるよう両端部を重ね合わせ、外シートの
上からヒートシールなどを施して外シートと内シートお
よび内シートどうしを熱溶着させることにより完了でき
る。
複数枚）の外シートの上に内シートを一枚（または複数
枚）重ね、前記内シートの上に両端の領域を除いてＳＡ
Ｐを分散させ、外シートおよび内シートの幅方向の端部
を内側に折り返して、一方の端の内シートが他端の外シ
ートの上に重なるよう両端部を重ね合わせ、外シートの
上からヒートシールなどを施して外シートと内シートお
よび内シートどうしを熱溶着させることにより完了でき
る。
【００３３】吸収体の幅方向の両側端では外シートが折
り返され、外シートにより内シートおよび吸収性樹脂が
包み込まれているため、幅方向の両端部においてＳＡＰ
が洩れることがない。
り返され、外シートにより内シートおよび吸収性樹脂が
包み込まれているため、幅方向の両端部においてＳＡＰ
が洩れることがない。
【００３４】さらに、内シートの空隙率が４０％以上で
６０％以下、吸収性樹脂は、液の吸収による体積増加率
が５０倍以上であり、且つ吸収性樹脂の見かけ密度が
０．２５ｇ／ｃｍ3以上で０．４５ｇ／ｃｍ3以下である
ことが好ましい。
６０％以下、吸収性樹脂は、液の吸収による体積増加率
が５０倍以上であり、且つ吸収性樹脂の見かけ密度が
０．２５ｇ／ｃｍ3以上で０．４５ｇ／ｃｍ3以下である
ことが好ましい。
【００３５】また、前記吸収性樹脂が液を吸収して内シ
ート内で膨潤したときに、前記接合部が剥離可能なよう
に、前記接合部での接合強度が設定されていることが好
ましい。
ート内で膨潤したときに、前記接合部が剥離可能なよう
に、前記接合部での接合強度が設定されていることが好
ましい。
【００３６】本発明の吸収体（吸収シート）は、内シー
ト内に吸収性樹脂を含ませ、主にこの吸収性樹脂により
液の吸収と保持を行なっている。そのため、前記のよう
に吸収性樹脂としては、吸収倍率が高く且つ吸収速度の
速いものを使用することが好ましい。吸収速度が遅いと
尿などが吸収体の外部に洩れやすい。また吸収倍率が低
いと吸収できる液が少なくなる。
ト内に吸収性樹脂を含ませ、主にこの吸収性樹脂により
液の吸収と保持を行なっている。そのため、前記のよう
に吸収性樹脂としては、吸収倍率が高く且つ吸収速度の
速いものを使用することが好ましい。吸収速度が遅いと
尿などが吸収体の外部に洩れやすい。また吸収倍率が低
いと吸収できる液が少なくなる。
【００３７】吸収倍率が大きく且つ吸収速度の速いＳＡ
Ｐを用いる場合、液吸収前の状態で、ＳＡＰの膨潤空間
を確保しておくことが必要である。そこで、ＳＡＰが含
まれる内シートの空隙率は４０％以上で６０％以下であ
ることが好ましい。空隙率が前記の範囲を下回ると、Ｓ
ＡＰの膨潤空間を十分に確保できず、また前記範囲を越
えると、液吸収前に、内シート内でＳＡＰが動きやすく
なり、ＳＡＰの分布が不均一になる。
Ｐを用いる場合、液吸収前の状態で、ＳＡＰの膨潤空間
を確保しておくことが必要である。そこで、ＳＡＰが含
まれる内シートの空隙率は４０％以上で６０％以下であ
ることが好ましい。空隙率が前記の範囲を下回ると、Ｓ
ＡＰの膨潤空間を十分に確保できず、また前記範囲を越
えると、液吸収前に、内シート内でＳＡＰが動きやすく
なり、ＳＡＰの分布が不均一になる。
【００３８】前記において空隙率（％）は、｛１００−
（Ｍ／Ｔ・ρ）｝で表される。
（Ｍ／Ｔ・ρ）｝で表される。
【００３９】前記Ｍ（ｇ／ｃｍ2）は、１０ｃｍ2での内
シートの目付、Ｔ（ｍｍ）はシートの厚みであり、１０
枚重ねて圧力２０ｇｆ／ｃｍ2を与えた状態で測定し、
１枚のシートの厚みを換算したもの、ρ（ｇ／ｃｍ3）
は内シートの繊維密度である。
シートの目付、Ｔ（ｍｍ）はシートの厚みであり、１０
枚重ねて圧力２０ｇｆ／ｃｍ2を与えた状態で測定し、
１枚のシートの厚みを換算したもの、ρ（ｇ／ｃｍ3）
は内シートの繊維密度である。
【００４０】前記空隙率４０％から６０％の内シートに
対し、前記のように吸収速度が７秒以下、吸収倍率が５
０〜６０倍のＳＡＰを、充填目付１００〜１５０ｇ／ｍ
2、見かけ密度が０．２５〜０．４５ｇ／ｃｍ3の範囲で
充填することが好ましい。このような充填率とすること
により、内シートの空隙内でＳＡＰが液をすばやく吸収
して、洩れが生じず、また十分な量の尿などを吸収でき
るようになる。
対し、前記のように吸収速度が７秒以下、吸収倍率が５
０〜６０倍のＳＡＰを、充填目付１００〜１５０ｇ／ｍ
2、見かけ密度が０．２５〜０．４５ｇ／ｃｍ3の範囲で
充填することが好ましい。このような充填率とすること
により、内シートの空隙内でＳＡＰが液をすばやく吸収
して、洩れが生じず、また十分な量の尿などを吸収でき
るようになる。
【００４１】また、ＳＡＰの粒度分布は以下のメッシュ
に対して以下の透過率であることが好ましい。 ・１２メッシュ ：透過率１００％ ・３２〜４８メッシュ ：透過率２０〜６０％ ・４８〜８０メッシュ ：透過率２０〜６０％ ・８０〜１４５メッシュ：透過率０〜１５％
に対して以下の透過率であることが好ましい。 ・１２メッシュ ：透過率１００％ ・３２〜４８メッシュ ：透過率２０〜６０％ ・４８〜８０メッシュ ：透過率２０〜６０％ ・８０〜１４５メッシュ：透過率０〜１５％
【００４２】次に、本発明の吸収体では、接合部によ
り、面積が１．０〜１０．０ｃｍ2の囲み部を形成して
いるが、この囲み部内または接合部付近、あるいは接合
部が間欠的に形成されている場合には、接合部と接合部
との間に、吸収性樹脂が点在している。体液が吸収され
ると、それぞれの吸収性樹脂が液を吸収して膨潤する
が、このとき前記囲み部により内シート内の領域が制限
されていると、吸収性樹脂の膨潤空間を十分に確保でき
ない。そこで、吸収倍率が５０倍以上の吸収性樹脂が液
を吸収して膨潤したときに、その体積の増加に伴って、
前記接合部での内シート間の接合が解離することが好ま
しい。
り、面積が１．０〜１０．０ｃｍ2の囲み部を形成して
いるが、この囲み部内または接合部付近、あるいは接合
部が間欠的に形成されている場合には、接合部と接合部
との間に、吸収性樹脂が点在している。体液が吸収され
ると、それぞれの吸収性樹脂が液を吸収して膨潤する
が、このとき前記囲み部により内シート内の領域が制限
されていると、吸収性樹脂の膨潤空間を十分に確保でき
ない。そこで、吸収倍率が５０倍以上の吸収性樹脂が液
を吸収して膨潤したときに、その体積の増加に伴って、
前記接合部での内シート間の接合が解離することが好ま
しい。
【００４３】このような接合強度を設定しておくと、液
吸収前は、吸収性樹脂がそれぞれの囲み部に区分されて
シート内に均一な密度で点在し、液が急速に吸収される
際に、内シート間の接合が外れてＳＡＰの内シート内で
の膨潤空間を十分に確保できる。液を吸収した結果内シ
ート内に膨潤した吸収性樹脂が層をなす状態になる。
吸収前は、吸収性樹脂がそれぞれの囲み部に区分されて
シート内に均一な密度で点在し、液が急速に吸収される
際に、内シート間の接合が外れてＳＡＰの内シート内で
の膨潤空間を十分に確保できる。液を吸収した結果内シ
ート内に膨潤した吸収性樹脂が層をなす状態になる。
【００４４】内シートの空隙率が前記範囲で、且つ吸収
倍率の高い前記吸収性樹脂が前記充填率で充填されてい
る場合、内シート間の接合強度は、２５ｍｍ幅で２０〜
５０ｇｆの力で剥離可能に設定しておくことが好まし
い。
倍率の高い前記吸収性樹脂が前記充填率で充填されてい
る場合、内シート間の接合強度は、２５ｍｍ幅で２０〜
５０ｇｆの力で剥離可能に設定しておくことが好まし
い。
【００４５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の吸収体が設け
られた吸収シートの平面図である。図１に示すように長
方形状に形成された吸収体１は、着用者の体の形状に沿
った形に成形された吸収性の紙シート６の上に載せられ
て接着されて、失禁用パッド、紙おむつや生理用ナプキ
ンなどに装着される吸収シート７が形成される。また失
禁用パッド、紙おむつや生理用ナプキンとして使用され
る時には、図５または図６に示すように、上下にトップ
シートとバックシートとが接合される。
を参照しながら説明する。図１は本発明の吸収体が設け
られた吸収シートの平面図である。図１に示すように長
方形状に形成された吸収体１は、着用者の体の形状に沿
った形に成形された吸収性の紙シート６の上に載せられ
て接着されて、失禁用パッド、紙おむつや生理用ナプキ
ンなどに装着される吸収シート７が形成される。また失
禁用パッド、紙おむつや生理用ナプキンとして使用され
る時には、図５または図６に示すように、上下にトップ
シートとバックシートとが接合される。
【００４６】図２は図１に示す吸収体１の斜視図、図３
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、吸収体１の製造工程を説明する
図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図、図４は内シートに吸
収体が保持されている状態を示す拡大断面図である。こ
の吸収体１では、外シート２の内側に内シート３が重ね
られている。内シート３は、繊維の密度が粗で嵩高なエ
アースルー不織布であり、ＰＥ（ポリエチレン）／ＰＰ
（ポリプロピレン）の複合繊維、ＰＥ繊維、ＰＰ繊維、
の単体または複合されたもの、または前記単体繊維ある
いは複合繊維の表面にグリセリンなどの親水性の油剤を
塗布し、または前記油剤を繊維に練りこんだもの、ある
いはこれらの繊維とレーヨン繊維などから構成されてい
る。また内シート３として使用されるエアースルー不織
布では、熱融着性繊維を少なくとも２０％以上含むこと
が必要である。この内シート３の繊維の間の空隙にＳＡ
Ｐ４が保持され、この空間内がＳＡＰ４の膨潤空間とな
るため、内シート３はＳＡＰ４の膨潤を許容できる程度
に目が粗いことが必要である。このため、内シート３の
エアースルー不織布は、２．０ないし１０．０デニー
ル、さらに好ましくは４．０ないし６．０デニールの太
い繊維で形成されている。また、繊維の密度は０．０１
ｇ／ｃｍ3以上で０．０６ｇ／ｃｍ3以下が好ましく、さ
らに好ましくは、０．０３ｇ／ｃｍ3以上で０．０５ｇ
／ｃｍ3である。また空隙率は４０％以上で６０％以下
である。
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、吸収体１の製造工程を説明する
図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図、図４は内シートに吸
収体が保持されている状態を示す拡大断面図である。こ
の吸収体１では、外シート２の内側に内シート３が重ね
られている。内シート３は、繊維の密度が粗で嵩高なエ
アースルー不織布であり、ＰＥ（ポリエチレン）／ＰＰ
（ポリプロピレン）の複合繊維、ＰＥ繊維、ＰＰ繊維、
の単体または複合されたもの、または前記単体繊維ある
いは複合繊維の表面にグリセリンなどの親水性の油剤を
塗布し、または前記油剤を繊維に練りこんだもの、ある
いはこれらの繊維とレーヨン繊維などから構成されてい
る。また内シート３として使用されるエアースルー不織
布では、熱融着性繊維を少なくとも２０％以上含むこと
が必要である。この内シート３の繊維の間の空隙にＳＡ
Ｐ４が保持され、この空間内がＳＡＰ４の膨潤空間とな
るため、内シート３はＳＡＰ４の膨潤を許容できる程度
に目が粗いことが必要である。このため、内シート３の
エアースルー不織布は、２．０ないし１０．０デニー
ル、さらに好ましくは４．０ないし６．０デニールの太
い繊維で形成されている。また、繊維の密度は０．０１
ｇ／ｃｍ3以上で０．０６ｇ／ｃｍ3以下が好ましく、さ
らに好ましくは、０．０３ｇ／ｃｍ3以上で０．０５ｇ
／ｃｍ3である。また空隙率は４０％以上で６０％以下
である。
【００４７】図４は、上記内シート３の拡大断面図であ
る。前記のように内シート３は、嵩高で繊維の密度が粗
なエアースルー不織布により形成されているが、エアー
スルー不織布では、一方の面３ａに熱ロールが与えられ
るため、一方の面３ａでは、繊維の密度が密で、他方の
面３ｂでは繊維の密度が粗になる。したがって、面３ａ
では繊維間の距離がＳＡＰ４の粒径よりも小さくてＳＡ
Ｐ４が面３ａから外部へ洩れにくく、３ｂの側では、繊
維の密度が粗で、繊維間にＳＡＰの十分な膨潤空間を形
成できる。このため、面３ａ側が外シート２に向けられ
て使用されることが好ましい。このように、内シート３
を嵩高にして密度を粗にすることにより、乾燥状態のＳ
ＡＰ４粉末を内シート３の繊維間の空隙に確保でき、さ
らに繊維間の空隙によりＳＡＰ４の膨潤を許容できるの
で、ＳＡＰ４の吸水性が損なわれることなく発揮でき、
しかも吸収体１を薄型化できる。
る。前記のように内シート３は、嵩高で繊維の密度が粗
なエアースルー不織布により形成されているが、エアー
スルー不織布では、一方の面３ａに熱ロールが与えられ
るため、一方の面３ａでは、繊維の密度が密で、他方の
面３ｂでは繊維の密度が粗になる。したがって、面３ａ
では繊維間の距離がＳＡＰ４の粒径よりも小さくてＳＡ
Ｐ４が面３ａから外部へ洩れにくく、３ｂの側では、繊
維の密度が粗で、繊維間にＳＡＰの十分な膨潤空間を形
成できる。このため、面３ａ側が外シート２に向けられ
て使用されることが好ましい。このように、内シート３
を嵩高にして密度を粗にすることにより、乾燥状態のＳ
ＡＰ４粉末を内シート３の繊維間の空隙に確保でき、さ
らに繊維間の空隙によりＳＡＰ４の膨潤を許容できるの
で、ＳＡＰ４の吸水性が損なわれることなく発揮でき、
しかも吸収体１を薄型化できる。
【００４８】前記外シート２は内シート３の繊維の隙間
から洩れた高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）４が外側に洩れ
ないよう、内シート３より目が密となっている。外シー
ト２は透液性であり、例えば１．０デニール以上で４．
０デニール以下の細い熱融着性繊維で形成されたポイン
トボンド不織布を使用することが好ましい。また、この
ポイントボンド不織布では、ＰＥ繊維、ＰＰ繊維また
は、ＰＥ／ＰＰ複合繊維などの熱融着性繊維が少なくと
も２０％以上含まれ、好ましくは熱融着性繊維が１００
％である。すなわち、外シート２と内シート３、及び対
向する内シート３どうしが熱融着により接合されるため
には、前記内シート３および外シート２にＰＰまたはＰ
Ｅなどの熱融着性の繊維を２０％以上含ませることが好
ましい。また、熱融着性繊維を１００％あるいはほぼ１
００％含むものでは、接合部にて熱融着するときの融着
性を高め、高速にて熱融着作業を行なうことが可能であ
る。
から洩れた高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）４が外側に洩れ
ないよう、内シート３より目が密となっている。外シー
ト２は透液性であり、例えば１．０デニール以上で４．
０デニール以下の細い熱融着性繊維で形成されたポイン
トボンド不織布を使用することが好ましい。また、この
ポイントボンド不織布では、ＰＥ繊維、ＰＰ繊維また
は、ＰＥ／ＰＰ複合繊維などの熱融着性繊維が少なくと
も２０％以上含まれ、好ましくは熱融着性繊維が１００
％である。すなわち、外シート２と内シート３、及び対
向する内シート３どうしが熱融着により接合されるため
には、前記内シート３および外シート２にＰＰまたはＰ
Ｅなどの熱融着性の繊維を２０％以上含ませることが好
ましい。また、熱融着性繊維を１００％あるいはほぼ１
００％含むものでは、接合部にて熱融着するときの融着
性を高め、高速にて熱融着作業を行なうことが可能であ
る。
【００４９】前記内シート３の繊維間に保持される高吸
水性ポリマー（ＳＡＰ）４としては、例えばポリアクリ
ル酸塩や、ポリビニルアルコール系およびポリアクリル
アミド系などの合成ポリマー系、またはデンプン系やセ
ルロース系などの種々のものが使用されるが、好ましく
は、アクリル酸およびアクリル酸アルカリ塩水溶液をＨ
ＬＢ８〜１２の界面活性剤が共存する脂環族炭化水素溶
媒または、脂肪族炭化水素溶媒中に懸濁させ、水溶性ラ
ジカル開始剤の存在下で逆懸濁重合させてなる高分子吸
収剤であり、１ｇのＳＡＰが１５ｃｃの人工尿を吸収す
るときの速度が７秒以下、好ましくは４秒以下で、吸収
倍率が５０〜６０倍のものである。
水性ポリマー（ＳＡＰ）４としては、例えばポリアクリ
ル酸塩や、ポリビニルアルコール系およびポリアクリル
アミド系などの合成ポリマー系、またはデンプン系やセ
ルロース系などの種々のものが使用されるが、好ましく
は、アクリル酸およびアクリル酸アルカリ塩水溶液をＨ
ＬＢ８〜１２の界面活性剤が共存する脂環族炭化水素溶
媒または、脂肪族炭化水素溶媒中に懸濁させ、水溶性ラ
ジカル開始剤の存在下で逆懸濁重合させてなる高分子吸
収剤であり、１ｇのＳＡＰが１５ｃｃの人工尿を吸収す
るときの速度が７秒以下、好ましくは４秒以下で、吸収
倍率が５０〜６０倍のものである。
【００５０】上記吸収体１の製造方法を説明する。図３
（Ａ）に示すように、外シート２の内側に、外シート２
と同じ幅寸法で同じ面積の内シート３が重ねられ、内シ
ート３の上からＳＡＰ４が均一に分散するように撒かれ
る。その後、図３（Ｂ）に示すように外シート２の幅方
向の両側端部が内シート３とともに折り畳まれ、外シー
ト２と内シート３の両側端部どうしが互いに重ねられ、
内シート３およびＳＡＰ４が外シート２に包みこまれ
る。その後に、図３（Ｃ）に示すように、外シート２と
内シート３との積層体が、熱ローラに送られ、ローラに
形成された凸部により部分的に加圧されて加熱され、接
合部５において、外シート２及び内シート３が一緒に熱
融着される。図１及び図２に示すように、前記接合部５
は、連続線または間欠線となり、この線により六角形が
連続する亀甲羅模様となるように形成される。図３
（Ｃ）では、接合部５において表裏両面から外シート２
が没となるように加圧融着されているが、表裏いずれか
一方の面側からのみ、接合部５が没となるように形成さ
れてもよい。
（Ａ）に示すように、外シート２の内側に、外シート２
と同じ幅寸法で同じ面積の内シート３が重ねられ、内シ
ート３の上からＳＡＰ４が均一に分散するように撒かれ
る。その後、図３（Ｂ）に示すように外シート２の幅方
向の両側端部が内シート３とともに折り畳まれ、外シー
ト２と内シート３の両側端部どうしが互いに重ねられ、
内シート３およびＳＡＰ４が外シート２に包みこまれ
る。その後に、図３（Ｃ）に示すように、外シート２と
内シート３との積層体が、熱ローラに送られ、ローラに
形成された凸部により部分的に加圧されて加熱され、接
合部５において、外シート２及び内シート３が一緒に熱
融着される。図１及び図２に示すように、前記接合部５
は、連続線または間欠線となり、この線により六角形が
連続する亀甲羅模様となるように形成される。図３
（Ｃ）では、接合部５において表裏両面から外シート２
が没となるように加圧融着されているが、表裏いずれか
一方の面側からのみ、接合部５が没となるように形成さ
れてもよい。
【００５１】このように製造された吸収体１は、図２お
よび図３（Ｃ）に示すように、幅方向の両側端で外シー
ト２および内シート３が折り返されているため、吸収体
１全体が外シート２で囲まれ、その内側ではＳＡＰ４が
内シート３で囲まれた構造になる。ＳＡＰ４は内シート
３に囲まれその外側の外シート２内に包みこまれた状態
であるため、ＳＡＰ４が吸収体１の外部に洩れにくくな
る。さらに外シート２の内部では内シート３が２層重ね
られた状態となるため、外シート２内において、ＳＡＰ
４が保持される空隙の占める容積を大きくでき、ＳＡＰ
４の膨潤領域を広く確保できる。
よび図３（Ｃ）に示すように、幅方向の両側端で外シー
ト２および内シート３が折り返されているため、吸収体
１全体が外シート２で囲まれ、その内側ではＳＡＰ４が
内シート３で囲まれた構造になる。ＳＡＰ４は内シート
３に囲まれその外側の外シート２内に包みこまれた状態
であるため、ＳＡＰ４が吸収体１の外部に洩れにくくな
る。さらに外シート２の内部では内シート３が２層重ね
られた状態となるため、外シート２内において、ＳＡＰ
４が保持される空隙の占める容積を大きくでき、ＳＡＰ
４の膨潤領域を広く確保できる。
【００５２】前記内シート３に包み込まれるＳＡＰ４
は、その量が少ないと体液を完全に吸収することができ
ず、また多すぎると内シート３の繊維の間の空間内で膨
潤するＳＡＰ４を保持しきれず、ＳＡＰ４の膨潤が限ら
れる。したがって、ＳＡＰ４の充填目付は、１０．０ｇ
／ｍ2以上で５００ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、
さらに好ましくは１００〜１５０ｇ／ｍ2である。ま
た、吸収スピードが遅すぎると、連続して体液が与えら
れたときにＳＡＰ４が体液を吸収しきれず、横洩れ等が
起こる。よって、ＳＡＰの吸収スピードは、Vortex法で
測定した吸収速度、すなわち２５℃の０．９％塩化ナト
リウム水溶液５０ｍｌにＳＡＰを２．０ｇ入れてから前
記水溶液表面に渦がなくなるまでの時間（ＳＡＰが前記
水溶液を吸収して完全に膨潤したときの時間）が少なく
とも１０ｓｅｃ（ｓｅｃｏｎｄ：秒）以下で、好ましく
は７ｓｅｃ以下、さらに好ましくは４秒以下である。
は、その量が少ないと体液を完全に吸収することができ
ず、また多すぎると内シート３の繊維の間の空間内で膨
潤するＳＡＰ４を保持しきれず、ＳＡＰ４の膨潤が限ら
れる。したがって、ＳＡＰ４の充填目付は、１０．０ｇ
／ｍ2以上で５００ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、
さらに好ましくは１００〜１５０ｇ／ｍ2である。ま
た、吸収スピードが遅すぎると、連続して体液が与えら
れたときにＳＡＰ４が体液を吸収しきれず、横洩れ等が
起こる。よって、ＳＡＰの吸収スピードは、Vortex法で
測定した吸収速度、すなわち２５℃の０．９％塩化ナト
リウム水溶液５０ｍｌにＳＡＰを２．０ｇ入れてから前
記水溶液表面に渦がなくなるまでの時間（ＳＡＰが前記
水溶液を吸収して完全に膨潤したときの時間）が少なく
とも１０ｓｅｃ（ｓｅｃｏｎｄ：秒）以下で、好ましく
は７ｓｅｃ以下、さらに好ましくは４秒以下である。
【００５３】図１に示すように、外シート２と内シート
３、および内シート３どうしを融着している接合部５に
より囲まれる囲み部５Ａの平面形状は、六角形状の連続
（または菱型の連続でも可）である。乾燥状態のＳＡＰ
４の移動はこの囲み部５Ａ内で制限されるため、ＳＡＰ
４の分布が偏らず、ＳＡＰ４を吸収体１内に均一に分散
させることができ、体液が与えられる箇所に常にＳＡＰ
４が存在し、体液をＳＡＰ４により効果的に吸収するこ
とができる。但し、この囲み部５Ａの面積が小さいと接
着部分が多くなるので内シートの嵩が減ってＳＡＰ４を
保持し且つ膨潤を許容する空間が減少し、好ましくな
い。また、囲み部５Ａの面積が大きいとＳＡＰ４が移動
することによりＳＡＰ４の分布が不均一になるなどの問
題も生じる。したがって、囲み部５Ａの面積は１．０ｃ
ｍ2以上で１０．０ｃｍ2以下、好ましくは約３．０ｃｍ
2程度であるとよい。よって、例えばＳＡＰ４の充填目
付が１３０ｇ／ｍ2で、囲み部の１区画の面積が３．０
ｃｍ2であるときの囲み部１区画当たりのＳＡＰ４の量
は０．０４２ｇである。
３、および内シート３どうしを融着している接合部５に
より囲まれる囲み部５Ａの平面形状は、六角形状の連続
（または菱型の連続でも可）である。乾燥状態のＳＡＰ
４の移動はこの囲み部５Ａ内で制限されるため、ＳＡＰ
４の分布が偏らず、ＳＡＰ４を吸収体１内に均一に分散
させることができ、体液が与えられる箇所に常にＳＡＰ
４が存在し、体液をＳＡＰ４により効果的に吸収するこ
とができる。但し、この囲み部５Ａの面積が小さいと接
着部分が多くなるので内シートの嵩が減ってＳＡＰ４を
保持し且つ膨潤を許容する空間が減少し、好ましくな
い。また、囲み部５Ａの面積が大きいとＳＡＰ４が移動
することによりＳＡＰ４の分布が不均一になるなどの問
題も生じる。したがって、囲み部５Ａの面積は１．０ｃ
ｍ2以上で１０．０ｃｍ2以下、好ましくは約３．０ｃｍ
2程度であるとよい。よって、例えばＳＡＰ４の充填目
付が１３０ｇ／ｍ2で、囲み部の１区画の面積が３．０
ｃｍ2であるときの囲み部１区画当たりのＳＡＰ４の量
は０．０４２ｇである。
【００５４】図１と図２に示す吸収体１では、接合部５
が幅方向および長さ方向の双方へ折れ線となって延びて
いる。また融着部と非融着部とが交互に連続する間欠線
である。外シート２の表面に流れ込んだ体液は、その一
部が直ちに外シート２を透過して内シート３内に至る
が、体液の一部は折れ線状に延びる没状の接合部５に沿
って流れ、吸収体１の縦および横方向へ広がる。接合部
５が折れ線となっていると、これに沿って流れる体液の
流路が長くなるため、接合部５に沿って流れているうち
に体液が外シート２を透過して内シート３に浸透しやす
くなる。また、接合部５が間欠線であると、接合部５に
沿って流れる体液の流速が減速され、外シート２を透過
して内シート３に浸透しやすくなる。よって横洩れを防
止できる。また、図１では、接合部５が折れ線となって
いるが、例えば湾曲線であってもよいし、または湾曲線
と折れ線が交じっているものであってもよい。
が幅方向および長さ方向の双方へ折れ線となって延びて
いる。また融着部と非融着部とが交互に連続する間欠線
である。外シート２の表面に流れ込んだ体液は、その一
部が直ちに外シート２を透過して内シート３内に至る
が、体液の一部は折れ線状に延びる没状の接合部５に沿
って流れ、吸収体１の縦および横方向へ広がる。接合部
５が折れ線となっていると、これに沿って流れる体液の
流路が長くなるため、接合部５に沿って流れているうち
に体液が外シート２を透過して内シート３に浸透しやす
くなる。また、接合部５が間欠線であると、接合部５に
沿って流れる体液の流速が減速され、外シート２を透過
して内シート３に浸透しやすくなる。よって横洩れを防
止できる。また、図１では、接合部５が折れ線となって
いるが、例えば湾曲線であってもよいし、または湾曲線
と折れ線が交じっているものであってもよい。
【００５５】前記接合部５を連続線とするか間欠線とす
るか、また接合部５での融着強度の設定は、吸収体１の
使用目的により変えることができる。例えば失禁パッド
や、薄型の生理用ナプキンや紙おむつなどのように短時
間で取り代えて使用されるものでは、ＳＡＰ４の膨潤に
よる吸収量を優先する方がよい。そのためには、ＳＡＰ
４が膨潤したときに接合部５に与えられる剥離力により
接合部５が比較的容易に剥離できるように、接合部５の
強度を弱く設定しておくのがよい。また、夜用の生理用
ナプキンや夜用のおむつのように長時間での使用を目的
とするものでは、接合部５の融着強度が弱いと、膨潤し
たＳＡＰ４が吸収シート内を移動し着用者に不快感を与
えたり、また膨潤したＳＡＰ４の塊により内シート３お
よび外シート２の破れやちぎれを生じることになる。し
たがって、この場合は接合部５の融着強度を強くして、
膨潤したＳＡＰ４を囲み部５Ａ内に確実に保持できるよ
うにしておくことが好ましい。
るか、また接合部５での融着強度の設定は、吸収体１の
使用目的により変えることができる。例えば失禁パッド
や、薄型の生理用ナプキンや紙おむつなどのように短時
間で取り代えて使用されるものでは、ＳＡＰ４の膨潤に
よる吸収量を優先する方がよい。そのためには、ＳＡＰ
４が膨潤したときに接合部５に与えられる剥離力により
接合部５が比較的容易に剥離できるように、接合部５の
強度を弱く設定しておくのがよい。また、夜用の生理用
ナプキンや夜用のおむつのように長時間での使用を目的
とするものでは、接合部５の融着強度が弱いと、膨潤し
たＳＡＰ４が吸収シート内を移動し着用者に不快感を与
えたり、また膨潤したＳＡＰ４の塊により内シート３お
よび外シート２の破れやちぎれを生じることになる。し
たがって、この場合は接合部５の融着強度を強くして、
膨潤したＳＡＰ４を囲み部５Ａ内に確実に保持できるよ
うにしておくことが好ましい。
【００５６】この吸収体１の厚さ、剛軟度等は使用され
る外シート２および内シート３の材質によって異なる
が、吸収性があり且つ着用者に不快感を与えないために
は、厚さ１．０ｍｍ以上で５．０ｍｍ以下、好ましくは
１．０ｍｍ以上で２．５ｍｍ以下であり、テーバ法によ
る剛軟度がＣＤ方向で４ｇ・ｃｍ／２５ｍｍ以上で３０
ｇ・ｃｍ／２５ｍｍ以下、好ましくは４ｇ・ｃｍ／２５
ｍｍ以上で１０ｇ・ｃｍ／２５ｍｍ以下であるとよい。
このように形成された吸収体１は図２に示すＹ方向に長
尺なものとなるが、Ｙ方向への所定寸法長ごとに切断さ
れて使用される。また切断面（イ）は、外シート２およ
び内シート３を熱融着しまたは封止材を接着することな
どにより密閉する。そして、股間部などの形に合わせて
形成された吸水性の紙シート６などの上に載せられ、紙
シート６と外シート２の対向面に部分的にホットメルト
系の接着剤８が塗布されて紙シート６と外シート２が接
合され、吸収シート７となる。このとき、吸収体１の幅
方向の長さは紙シート６の幅方向の長さとほぼ同じ長さ
である。
る外シート２および内シート３の材質によって異なる
が、吸収性があり且つ着用者に不快感を与えないために
は、厚さ１．０ｍｍ以上で５．０ｍｍ以下、好ましくは
１．０ｍｍ以上で２．５ｍｍ以下であり、テーバ法によ
る剛軟度がＣＤ方向で４ｇ・ｃｍ／２５ｍｍ以上で３０
ｇ・ｃｍ／２５ｍｍ以下、好ましくは４ｇ・ｃｍ／２５
ｍｍ以上で１０ｇ・ｃｍ／２５ｍｍ以下であるとよい。
このように形成された吸収体１は図２に示すＹ方向に長
尺なものとなるが、Ｙ方向への所定寸法長ごとに切断さ
れて使用される。また切断面（イ）は、外シート２およ
び内シート３を熱融着しまたは封止材を接着することな
どにより密閉する。そして、股間部などの形に合わせて
形成された吸水性の紙シート６などの上に載せられ、紙
シート６と外シート２の対向面に部分的にホットメルト
系の接着剤８が塗布されて紙シート６と外シート２が接
合され、吸収シート７となる。このとき、吸収体１の幅
方向の長さは紙シート６の幅方向の長さとほぼ同じ長さ
である。
【００５７】図５に示すように、この吸収シート７で
は、外シート２どうしが重ねられている接合部が体液の
吸収側と逆側に向けられるよう、前記接合部が、紙シー
ト６に接着剤８により接着される。体液の吸収側である
外シート２どうしが接合されていない面に、紙おむつの
股間部などにおいて着用者の肌側に向けられるトップシ
ート１２がホットメルト接着剤１３により部分的に接着
され、紙シート６にはバックシート９がホットメルト接
着剤１１などにより紙シート６に接着される。さらに図
６に示すように、紙シート６上に、吸収体１を２枚重ね
て接着固定してもよい。
は、外シート２どうしが重ねられている接合部が体液の
吸収側と逆側に向けられるよう、前記接合部が、紙シー
ト６に接着剤８により接着される。体液の吸収側である
外シート２どうしが接合されていない面に、紙おむつの
股間部などにおいて着用者の肌側に向けられるトップシ
ート１２がホットメルト接着剤１３により部分的に接着
され、紙シート６にはバックシート９がホットメルト接
着剤１１などにより紙シート６に接着される。さらに図
６に示すように、紙シート６上に、吸収体１を２枚重ね
て接着固定してもよい。
【００５８】また、上記の実施の形態では、内シートお
よび外シートを折り返してＳＡＰを上下から包み込んで
いるが、本発明はこれに限らず、例えば２枚の内シート
の間にＳＡＰを介在させて、この両内シートの外側に外
シートを積層させて、内シートおよび外シートの外周部
が溶着されてＳＡＰが封止されるものでもよい。このと
き、バックシート側に向けられる外シートは、ＳＡＰが
外に洩れないようトップシート側に向けられる外シート
よりも目が密なものを使用してもよい。
よび外シートを折り返してＳＡＰを上下から包み込んで
いるが、本発明はこれに限らず、例えば２枚の内シート
の間にＳＡＰを介在させて、この両内シートの外側に外
シートを積層させて、内シートおよび外シートの外周部
が溶着されてＳＡＰが封止されるものでもよい。このと
き、バックシート側に向けられる外シートは、ＳＡＰが
外に洩れないようトップシート側に向けられる外シート
よりも目が密なものを使用してもよい。
【００５９】
【発明の効果】以上のように、本発明の吸収体によれ
ば、目が粗で嵩の高い内シートの繊維間の空隙内で吸収
性樹脂が膨潤でき、且つ外シートと内シート、および内
シートどうしを接合する接合部により囲み部が形成さ
れ、この囲み部内で吸収性樹脂の移動が妨げられるた
め、吸収性樹脂を吸収体内に均一に分散させることがで
き、吸収性が高く且つ薄型の吸収体を実現できる。
ば、目が粗で嵩の高い内シートの繊維間の空隙内で吸収
性樹脂が膨潤でき、且つ外シートと内シート、および内
シートどうしを接合する接合部により囲み部が形成さ
れ、この囲み部内で吸収性樹脂の移動が妨げられるた
め、吸収性樹脂を吸収体内に均一に分散させることがで
き、吸収性が高く且つ薄型の吸収体を実現できる。
【００６０】また、前記接合部が、幅方向あるいは／お
よび長さ方向において、湾曲線あるいは折れ線を有して
いると、体液が接合部の線に沿って吸収体に拡散される
とき、前記湾曲線や折れ線で体液の拡散が妨げられるた
め、吸収体の幅方向および長さ方向に体液が流れて洩れ
ることがなく、吸収性樹脂により体液を効果的に吸収す
ることができる。
よび長さ方向において、湾曲線あるいは折れ線を有して
いると、体液が接合部の線に沿って吸収体に拡散される
とき、前記湾曲線や折れ線で体液の拡散が妨げられるた
め、吸収体の幅方向および長さ方向に体液が流れて洩れ
ることがなく、吸収性樹脂により体液を効果的に吸収す
ることができる。
【００６１】さらに前記接合部に間欠部があると、体液
の拡散はこの間欠部により止められるため、さらに効果
的に吸収性樹脂で体液を吸収することができ、体液の洩
れ等を防止できる。
の拡散はこの間欠部により止められるため、さらに効果
的に吸収性樹脂で体液を吸収することができ、体液の洩
れ等を防止できる。
【００６２】また、前記吸収体が両端部において吸収性
樹脂が外シートおよび内シートにより包み込まれている
ものであると、吸収性樹脂が外側に洩れずまた製造が容
易になる。
樹脂が外シートおよび内シートにより包み込まれている
ものであると、吸収性樹脂が外側に洩れずまた製造が容
易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収体が設けられた吸収シートの平面
図、
図、
【図２】本発明の吸収体の斜視図、
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、吸収体の製造工程を順
に示す拡大断面図、
に示す拡大断面図、
【図４】内シートの拡大断面図、
【図５】吸収体とトップシートとバックシートとの接合
状態を示す分離断面図、
状態を示す分離断面図、
【図６】２枚の吸収体とトップシートとバックシートと
の接合状態を示す分離断面図、
の接合状態を示す分離断面図、
１ 吸収体 ２ 外シート ３ 内シート ４ ＳＡＰ ５ 接合部 ６ 紙シート ７ 吸収シート ９ バックシート １２ トップシート
Claims (7)
- 【請求項１】 表裏両側に設けられた繊維の密度が高い
外シートと、表裏両側の外シートの間に位置し繊維の密
度が前記外シートよりも低い嵩高な内シートと、前記内
シートの繊維間に介在する吸収性樹脂とから成り、表裏
両側の外シートが内シートを挟んで部分的に加圧されて
接合され、この接合部で囲まれた所定面積の複数の囲み
部が設けられていることを特徴とする吸収体。 - 【請求項２】 前記内シートは、２．０デニール以上で
１０．０デニール以下の太さの繊維で形成された不織布
から成り、その密度は０．０１ｇ／ｃｍ3以上で０．０
６ｇ／ｃｍ3以下である請求項１記載の吸収体。 - 【請求項３】 前記囲み部の面積が１．０ｃｍ2以上で
１０．０ｃｍ2以下である請求項１または２記載の吸収
体。 - 【請求項４】 接合部は、湾曲部および／または角部を
有して延びる連続線または間欠線である請求項１ないし
３のいずれかに記載の吸収体。 - 【請求項５】 外シートの内側に内シートが重ねられて
この内シートの繊維間に吸収性樹脂が含まれ、前記外シ
ートの幅方向の両側端が内シートとともに折り畳まれ
て、内シートを包み込むようにして外シートの両側端部
分が重ねられ、表裏両側の外シートが内シートを挟んで
部分的に接合されている請求項１ないし４のいずれかに
記載の吸収体。 - 【請求項６】 内シートの空隙率が４０％以上で６０％
以下、吸収性樹脂は、液の吸収による体積増加率が５０
倍以上であり、且つ吸収性樹脂の見かけ密度が０．２５
ｇ／ｃｍ3以上で０．４５ｇ／ｃｍ3以下である請求項１
ないし５のいずれかに記載の吸収体。 - 【請求項７】 前記吸収性樹脂が液を吸収して内シート
内で膨潤したときに、前記接合部が剥離可能なように、
前記接合部での接合強度が設定されている請求項１ない
し６のいずれかに記載の吸収体。
Priority Applications (10)
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|---|---|---|---|
| JP07744797A JP3675601B2 (ja) | 1996-09-12 | 1997-03-28 | 吸収体 |
| SG1997003043A SG65013A1 (en) | 1996-09-12 | 1997-08-26 | Absorbent article |
| MYPI97003954A MY115472A (en) | 1996-09-12 | 1997-08-27 | Absorbent article |
| TW086112513A TW346394B (en) | 1996-09-12 | 1997-09-01 | Absorber |
| EP97306837A EP0829245B1 (en) | 1996-09-12 | 1997-09-03 | Absorbent article |
| US08/923,262 US5994614A (en) | 1996-09-12 | 1997-09-04 | Absorbent article |
| IDP973133A ID18258A (id) | 1996-09-12 | 1997-09-09 | Barang penyerap |
| AU37485/97A AU697067B2 (en) | 1996-09-12 | 1997-09-10 | Absorbent article |
| KR1019970046463A KR100494196B1 (ko) | 1996-09-12 | 1997-09-10 | 흡수성 제품 |
| CNB971184240A CN1214773C (zh) | 1996-09-12 | 1997-09-11 | 吸收性制品 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-242066 | 1996-09-12 | ||
| JP24206696 | 1996-09-12 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137291A true JPH10137291A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3675601B2 JP3675601B2 (ja) | 2005-07-27 |
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ID=26418522
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07744797A Expired - Lifetime JP3675601B2 (ja) | 1996-09-12 | 1997-03-28 | 吸収体 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5994614A (ja) |
| EP (1) | EP0829245B1 (ja) |
| JP (1) | JP3675601B2 (ja) |
| KR (1) | KR100494196B1 (ja) |
| CN (1) | CN1214773C (ja) |
| AU (1) | AU697067B2 (ja) |
| ID (1) | ID18258A (ja) |
| MY (1) | MY115472A (ja) |
| SG (1) | SG65013A1 (ja) |
| TW (1) | TW346394B (ja) |
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006038264A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Daio Paper Corporation | 吸収性物品 |
| JP2006247396A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Nordson Corp | 吸収性コア構造体を製造する方法 |
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| JP2011189067A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Daio Paper Corp | 吸収性物品 |
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