JPH10137801A - 荒引線の表面品質向上方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鋳塊中にブローホールが発生したとしても、該
鋳塊から製造される荒引線の表面欠陥を低減し、その表
面品質の向上を図れる、荒引線の表面品質向上方法及び
装置を提供。 【解決手段】鋳塊の圧延前の段階でブローホールが多く
存在する鋳塊上層部近傍を面切削することにより、それ
を熱間圧延して得られる荒引線の表面傷を低減する。こ
のようにすれば、鋳塊中の欠陥を著しく低減することが
でき、その鋳塊を熱間圧延して得られる荒引線の表面品
質を向上させることが可能となる。荒引線の表面品質低
下の原因となる鋳塊中のブローホール存在部分を除去す
るために、横型連続鋳造機の出口上方にフライス加工機
を設置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、横型連続鋳造圧延
の技術分野に関し、より具体的には、横型連続鋳造圧延
設備、特にコンチロッド式の連続鋳造圧延設備によっ
て、荒引線を製造するに際し、該荒引線の表面品質を向
上させる方法と装置を提供しようとするものである。
「横型」は、「水平」を含み得る意味で用いる。

【０００２】

【従来の技術】銅やアルミニウム等の導電材料として用
いられる金属について、溶解；鋳造；圧延工程を経て荒
引線を製造する方法としては、生産性、歩留り、製品品
質の点から連続鋳造圧延法による製造が活発に実施され
ている。近年、特に銅及び銅合金の加工用素材の殆どは
連続鋳造圧延法により製造されている。

【０００３】図２は、荒引線を製造する連続鋳造圧延設
備の一例として、コンチロッド式の横型（水平）連続鋳
造圧延設備の概略図を示したものである。例えば、銅の
場合は、本設備において電解銅板８をシャフト炉１で溶
解し、それによる溶銅９は保持炉２を通り、鋳造樋３を
経てノズル４からタンディッシュ５に送られる。そし
て、そのようにして送り込まれた溶銅９は、横型のツイ
ンベルト式鋳造機６に連続的に注湯され、鋳造機６から
送り出された銅鋳塊１０は、圧延ロール７により熱間加
工され、所定径の銅荒引線１２が得られる。

【０００４】上記のようにして得られた荒引線１２を冷
間伸線して各種線材（製品）を得ようとする場合、荒引
線１２の表面欠陥は大きな問題になる。例えば、表面に
傷が多い荒引線の場合には、その欠陥が原因で冷間伸線
時に断線が発生し、所望の製品を得ることが困難であっ
たり、また、伸線加工時における単位重量当たりの断線
数が多くなることが懸念される。その結果、生産効率の
低下や製品のコストアップを余儀なくされることになろ
う。

【０００５】そこで、上記の問題に対処するためには、
荒引線１２の表面傷等の欠陥を低減し、その表面品質の
向上を図る必要がある。荒引線１２の表面品質に影響を
及ぼす要素は多いが、その中でも鋳塊１０中のブローホ
ールによるものは大きなウエイトを閉めるとされてい
る。このブローホールはコンチロッド式の横型（水平）
鋳造機６で製造される鋳塊１０においては、図３に示す
ように、主にその上層部近傍に存在しており、これが圧
延ロール６による圧延工程において長手方向に伸展し、
荒引線１２の表面欠陥の原因になっている。そこでこの
ブローホール１３の生成される原因の究明とその防止方
法の検討が盛んに行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した図１及び図２
のように、コンチロッド式の横型連続鋳造圧延設備で製
造される荒引線１２の表面品質を向上させるためには、
鋳塊１０中のブローホール１３を防止することが望まれ
ているが、従来技術によれば、当該ブローホール１３を
完全に防止することは極めて困難であり、未だ確立され
た表面品質向上の方法が提案されていないのが実情であ
る。

【０００７】そこで、本発明の解決すべき課題（目的）
は、前述した従来技術の問題点を踏まえ、鋳塊中にブロ
ーホールが発生したとしても、該鋳塊から製造される荒
引線の表面欠陥を低減し、その表面品質の向上を図れ
る、荒引線の表面品質向上方法及び装置を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明により提供する荒
引線の表面品質向上方法は、鋳塊の圧延前の段階でブロ
ーホールが多く存在する鋳塊上層部近傍を面切削するこ
とにより、それを熱間圧延して得られる荒引線の表面傷
を低減する方法からなる。このようにすれば、鋳塊中の
欠陥を著しく低減することができ、その鋳塊を熱間圧延
して得られる荒引線の表面品質を向上させることが可能
となる。

【０００９】また、本発明により提供する荒引線の表面
品質向上装置は、荒引線の表面品質低下の原因となる鋳
塊中のブローホール存在部分を除去するために、横型連
続鋳造機の出口上方にフライス加工機を設置してなるも
のである。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明にかかる荒引線の
表面品質向上方法及び装置の実施例を示している。この
実施例では、鋳塊１０中のブローホール１３が、主に鋳
塊１０の上層部近傍に存在することに鑑み、鋳造機出口
の上方にフライス加工機１４を設置し、ブローホール１
３存在部分を面切削する方法としている。この際、発生
した切り粉状の銅粉１５が、鋳塊１０に付着したまま次
工程である熱間圧延ラインに進入すると荒引線の表面品
質低下の原因となるため、三方向からシャワー及びエア
ーを吹きつけ、これを完全に除去するようにした。

【００１１】下記の表１は、従来の連続鋳造圧延設備；
図２により製造した荒引線の表面品質と、この実施例の
鋳塊１０の面切削手段；図１を導入した連続鋳造圧延設
備で製造した荒引線の表面品質とを比較；評価した結果
を示す。

【００１２】

【表１】

【００１３】表１から明らかな通り、上記実施例を有す
る連続鋳造圧延設備にて製造した荒引線の表面品質は、
従来例の設備で製造した荒引線の表面品質と比較して、
非常に優れていることが判明した。

【００１４】以上のようなことから、本実施例にかかる
荒引線の表面品質向上方法及び装置によれば、コンチロ
ッド式横型（水平）連続鋳造圧延設備により荒引線１２
を製造することにおいて、荒引線１２の表面欠陥の要因
となる、鋳塊１０中の主なるブローホール１３の存在部
分をフライス加工機１４により、面切削・除去するよう
にしたから、表面品質の優れた荒引線１２の製造を実現
することができる。その結果、本連続鋳造圧延設備で製
造する荒引線１２の冷間伸線工程においては、その表面
傷による断線等のトラブルを著しく低減することがで
き、製品の生産効率の向上、コストダウン等を図ること
が可能となる。

【００１５】尚、上記の実施例は飽くまでも好ましい一
実施例であって、本発明によれば、種々の改変があり得
る。例えば、鋳塊１０の熱間圧延時において、主にその
側面に発生する割れ（熱間圧延割れ）による荒引線１２
の表面傷を防止するためには、フライス加工機１４を圧
延材１１の両側面に設置することが有効である。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、鋳
塊中にブローホールが発生したとしても、該鋳塊から製
造される荒引線の表面欠陥を低減し、その表面品質の向
上を図れる、荒引線の表面品質向上方法及び装置を提供
するという所期の課題（目的）を達成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる荒引線の表面品質向上方法及び
装置の実施例にして、コンチロッド式横型（水平）連続
鋳造圧延設備の斜視説明図。

【図２】従来のコンチロッド式横型（水平）連続鋳造圧
延設備の概略図。

【図３】図２における鋳塊中の主なるブローホールの存
在位置を模式的に示した斜視説明図。

【符号の説明】

１０ 銅鋳塊 １３ ブローホール １４ フライス加工機 １５ 銅粉；切り粉

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 角田 博昭 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】横型連続鋳造圧延設備によって連続的に鋳
   塊を熱間圧延して所定径の荒引線を製造する方法におい
   て、鋳塊の圧延前の段階でブローホールが多く存在する
   鋳塊上層部近傍を面切削することにより、それを熱間圧
   延して得られる荒引線の表面傷を低減する、荒引線の表
   面品質向上方法。
2. 【請求項２】連続的に鋳塊を熱間圧延して所定径の荒引
   線を製造する横型連続鋳造圧延設備において、荒引線の
   表面品質低下の原因となる鋳塊中のブローホール存在部
   分を除去するために、横型連続鋳造機の出口上方にフラ
   イス加工機を設置してなる、荒引線の表面品質向上装
   置。