JPH10137851A - 折曲げ加工機の分割上型 - Google Patents

折曲げ加工機の分割上型

Info

Publication number
JPH10137851A
JPH10137851A JP29284296A JP29284296A JPH10137851A JP H10137851 A JPH10137851 A JP H10137851A JP 29284296 A JP29284296 A JP 29284296A JP 29284296 A JP29284296 A JP 29284296A JP H10137851 A JPH10137851 A JP H10137851A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
split
upper die
dies
groove
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP29284296A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3895811B2 (ja
Inventor
Hirokatsu Shikauchi
博勝 鹿内
Takeshi Yao
武司 矢尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Metrecs Co Ltd
Original Assignee
Amada Metrecs Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Metrecs Co Ltd filed Critical Amada Metrecs Co Ltd
Priority to JP29284296A priority Critical patent/JP3895811B2/ja
Publication of JPH10137851A publication Critical patent/JPH10137851A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3895811B2 publication Critical patent/JP3895811B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209Tools therefor
    • B21D5/0236Tool clamping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の分割上型を上型ホルダに取り付けた際
の落下防止を図ると共に曲げ加工精度の向上を図るよう
にする。 【解決手段】 複数に分割した上型5を、連結部材15
によって一体的に連結せしめ、前記連結部材15は、各
分割上型5に形成した係止溝13内を連通した長尺物で
あることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、プレスブレーキ
などの折曲げ加工機の分割上型に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の折曲げ加工機としての例えばプレ
スブレーキにおける図示省略の上部テープの下部に装着
される上型ホルダ101の上型支持部103には、図5
に示されているように上型(パンチ)105の上部10
5Uがスプリング107を介して締め金109で挾み込
まれボルト111により固定されている。しかも、上型
105の上部105Uの図5において左側壁105Sは
左右方向(図5において紙面に対して直交する方向)へ
落下防止溝113が形成されている。この落下防止溝1
13には前記締め金109の下端部に形成された溝11
5に設けられた係止突起117が係止自在となってい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の上型105が、特に長さの短い分割上型を複数組み
合せて使用すると、分割上型の一部が落下する恐れがあ
る。また、製品が分割上型に軽く当っても分割上型が落
下してしまうことがある。さらに分割上型が曲がって取
り付いてしまうことがあり、その場合には曲げ加工精度
に影響を及ぼすという問題があった。
【0004】この発明の目的は、複数の分割上型を上型
ホルダに取り付けた際の落下防止を図ると共に曲げ加工
精度の向上を図るようにした折曲げ加工機の分割上型を
提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項1によるこの発明の折曲げ加工機の分割上型
は、複数に分割した分割上型を、連結部材によって一体
的に連結してなることを特徴とするものである。
【0006】したがって、複数の分割上型が連結部材に
よって一体的に連結されることによって、ユニット化さ
れて上型ホルダに取り付けられるので、各分割上型は曲
がることなく取り付けられるから、曲げ加工精度の向上
が従来よりも図られる。
【0007】請求項2によるこの発明の折曲げ加工機の
分割上型は、請求項1の折曲げ加工機の分割上型におい
て、前記連結部材は、各分割上型に形成した係止構内を
連通した長尺物であることを特徴とするものである。
【0008】したがって、連結部材を各分割上型に形成
した係止溝内を連通した長尺物とすることにより、各分
割上型に形成した係止溝内に連結部材である長尺物が連
通され、しかも各分割上型の係止溝に締め金を介して上
型ホルダに各分割上型が取り付けられるから、各分割上
型の落下が防止される。しかも、各分割上型が曲がるこ
となく取り付けられるので、曲げ加工精度の向上が図ら
れる。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
【0010】図1を参照するに、折曲げ加工機としての
例えばプレスブレーキにおける図示省略の上部テーブル
の下部に装着される上型ホルダ1の上型支持部3には図
1において紙面に対して直交する方向へ複数の分割上型
(パンチ)5の上部5Uがスプリング7を介して複数の
締め金9で挾み込まれてボルト11により固定されてい
る。しかも上型5の上部5Uの図1において左側壁5S
に左右方向(図1において紙面に対して直交する方向)
へ落下防止溝13が形成されている。この各落下防止溝
13には、図2によく示されているように、図3に示し
た連結部材としてのU字状の長尺物15が係合されて、
各分割上型5に連通されて一体化される。しかも、この
落下防止溝13には前記締め金9の下端部に形成された
溝17に設けられた係止突起19が係止自在となってい
る。
【0011】したがって、複数の分割上型5の上部5U
に形成された落下防止溝13に連結部材としての長尺物
15が係合されて一体化されることにより、各分割上型
5はユニット化されて上型ホルダ1に取り付けられる。
而して、各分割上型5は曲がることなく一本物のように
真すぐ取り付けられるから、曲げ加工精度の向上を従来
よりも図ることができる。
【0012】しかも、各分割上型5の落下防止溝13に
締め金9に形成された溝17に設けられている係止突起
19で係止されるので、各分割上型5は上型ホルダ1よ
り落下するのを防止することができる。
【0013】図4には図1に代る他の実施の形態の例が
示されている。図4において図1における部品と同じ部
品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図
4において各分割上型5の上部5Uにおける上端部には
中空形状の突出部5Tが図4において紙面に対して直交
する方向へ設けられ、この各突出部5Tの中空部に連結
部材としての長尺物(角棒)21を連通せしめることに
より、各分割上型5が一体化されて上型ホルダ1にユニ
ット化された状態で取り付けられる。しかも、分割上型
5の落下防止溝13に締め金9の溝17に設けられてい
る係止突起19が係止されている。
【0014】したがって、上述した実施の形態の例と同
様な効果を奏するものである。
【0015】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【0016】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項1の発明によれば、複数の分割上型
が連結部材によって一体的に連結されることによって、
ユニット化されて上型ホルダに取り付けられるので、各
分割上型は曲がることなく取り付けられるから、曲げ加
工精度の向上を従来よりも図ることができる。
【0017】請求項2の発明によれば、連結部材を各分
割上型に形成した係止溝内を連通した長尺物とすること
により、各分割上型に形成した係止溝内に連結部材であ
る長尺物が連通され、しかも各分割上型の係止溝に締め
金を介して上型ホルダに各分割上型が取り付けられるか
ら、各分割上型の落下を防止することができる。しか
も、各分割上型が曲がることなく取り付けられるので、
曲げ加工精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の折曲げ加工機の分割上型を上型ホル
ダに取り付けた状態の側面図である。
【図2】図1におけるII矢視部の拡大図である。
【図3】(A),(B)は連結部材としての長尺物の側
面図、正面図である。
【図4】図1に代る他の実施の形態の例を示す折曲げ加
工機の分割上型を上型ホルダに取り付けた状態の側面図
である。
【図5】従来の折曲げ加工機の分割上型を上型ホルダに
取り付けた状態の側面図である。
【符号の説明】
1 上型ホルダ 3 上型支持部 5 分割上型 5U 上部 5S 側壁 5T 突出部 7 スプリング 9 締め金 11 ボルト 13 落下防止溝 15 長尺物(連結部材) 17 溝 19 係止突起 21 長尺物(連結部材)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 複数に分割した分割上型を、連結部材に
    よって一体的に連結してなることを特徴とする折曲げ加
    工機の分割上型。
  2. 【請求項2】 前記連結部材は、各分割上型に形成した
    係止溝内を連通した長尺物であることを特徴とする請求
    項1記載の折曲げ加工機の分割上型。
JP29284296A 1996-11-05 1996-11-05 折曲げ加工機の分割上型 Expired - Fee Related JP3895811B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29284296A JP3895811B2 (ja) 1996-11-05 1996-11-05 折曲げ加工機の分割上型

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29284296A JP3895811B2 (ja) 1996-11-05 1996-11-05 折曲げ加工機の分割上型

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10137851A true JPH10137851A (ja) 1998-05-26
JP3895811B2 JP3895811B2 (ja) 2007-03-22

Family

ID=17787078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29284296A Expired - Fee Related JP3895811B2 (ja) 1996-11-05 1996-11-05 折曲げ加工機の分割上型

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3895811B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3338906A1 (de) * 2016-12-20 2018-06-27 TRUMPF Maschinen Austria GmbH & Co. KG. Biegewerkzeug für eine biegepresse
CN108580762A (zh) * 2018-06-18 2018-09-28 寇雪静 一种异形件的冲压模具

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3338906A1 (de) * 2016-12-20 2018-06-27 TRUMPF Maschinen Austria GmbH & Co. KG. Biegewerkzeug für eine biegepresse
CN108580762A (zh) * 2018-06-18 2018-09-28 寇雪静 一种异形件的冲压模具
CN108580762B (zh) * 2018-06-18 2019-06-14 淮安汇鸿精密模具有限公司 一种异形件的冲压模具

Also Published As

Publication number Publication date
JP3895811B2 (ja) 2007-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6241208B1 (en) Structure for mounting a hand tool in a hanging package
JP2000507330A (ja) 締着具の改良
JPH10137851A (ja) 折曲げ加工機の分割上型
US6494075B1 (en) Device for securing a punch to a press brake
JP2002219517A (ja) 金型支持装置
US5373416A (en) Ballast holder
JP2971013B2 (ja) 折曲げ機における上型装置
JPH0642625Y2 (ja) ミシンの針止具
JPH06182447A (ja) 上金型固定装置
JPH063433Y2 (ja) ピアノアクションのレギュレチングブラケット
JP3463686B2 (ja) プレス加工機およびプレス加工用パンチ
JP2522573Y2 (ja) チップクランプ装置
JPH0747131Y2 (ja) プレスブレーキのパンチ取付装置
JP2525891Y2 (ja) 細長材のクランプ装置
JP3551097B2 (ja) プレス加工用パンチ
KR960003200Y1 (ko) 운송기계용 보조페달 고정장치
JP3018210U (ja) キャリア用バー固定具
JPH11175179A (ja) 車輛用ペダルカバー
JP2501134Y2 (ja) チャック
JPH0328983Y2 (ja)
JP2598702Y2 (ja) ガイド部材固定装置
JPS6339982Y2 (ja)
JPH0117781Y2 (ja)
JPH0247108Y2 (ja)
JPH05305345A (ja) プレスブレーキにおける上型ホルダ

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050707

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050712

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050905

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060314

A521 Written amendment

Effective date: 20060509

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Effective date: 20061212

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20061215

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees