JPH10138432A - 磁気テープ用二軸配向積層ポリエステルフィルム - Google Patents
磁気テープ用二軸配向積層ポリエステルフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定した走行特性と優れた磁気出力特性を有
する磁気テープ、特にデジタル記録方式の磁気テープに
有用な二軸配向積層ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 微粒子を０．０１〜２ｗｔ％含有するポ
リエステル層Ａをポリエステル層Ｂの片面に積層した二
軸配向積層ポリエステルフィルムであって、フィルム全
体の厚みが８μｍ以下であり、ポリエステル層Ａの厚み
ｔ（μｍ）とこの層中の微粒子の平均粒径ｄ（μｍ）の
比（ｔ／ｄ）が５〜３０であり、かつポリエステル層Ａ
表面の金属に対する摩擦係数μｋA とポリエステル層Ｂ
表面の金属に対する摩擦係数μｋB の比（μｋA ／μｋ
B ）が１．２〜４．０であることを特徴とする磁気テー
プ用二軸配向積層ポリエステルフィルム。
する磁気テープ、特にデジタル記録方式の磁気テープに
有用な二軸配向積層ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 微粒子を０．０１〜２ｗｔ％含有するポ
リエステル層Ａをポリエステル層Ｂの片面に積層した二
軸配向積層ポリエステルフィルムであって、フィルム全
体の厚みが８μｍ以下であり、ポリエステル層Ａの厚み
ｔ（μｍ）とこの層中の微粒子の平均粒径ｄ（μｍ）の
比（ｔ／ｄ）が５〜３０であり、かつポリエステル層Ａ
表面の金属に対する摩擦係数μｋA とポリエステル層Ｂ
表面の金属に対する摩擦係数μｋB の比（μｋA ／μｋ
B ）が１．２〜４．０であることを特徴とする磁気テー
プ用二軸配向積層ポリエステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気テープ用二軸配
向積層ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは安定
した走行特性と優れた磁気出力特性を有する磁気テー
プ、特にデジタル記録方式の磁気テープに有用な二軸配
向積層ポリエステルフィルムに関する。
向積層ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは安定
した走行特性と優れた磁気出力特性を有する磁気テー
プ、特にデジタル記録方式の磁気テープに有用な二軸配
向積層ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸配向積層ポリエステルフィルムとし
て、ポリエステル層の厚みと該層中に含有する微粒子の
粒径を特定の関係にしたフィルムが知られている（例え
ば、特開平２―７７４３１号）。
て、ポリエステル層の厚みと該層中に含有する微粒子の
粒径を特定の関係にしたフィルムが知られている（例え
ば、特開平２―７７４３１号）。
【０００３】近年、磁気テープのデジタル記録化が進
み、かつまたテープのコストダウンから磁性層やバック
コート層のより一層の薄層化が進められている。かかる
薄層化で、その表面性がベースフィルムの表面性に影響
される程度が従来より一層大きくなっている。
み、かつまたテープのコストダウンから磁性層やバック
コート層のより一層の薄層化が進められている。かかる
薄層化で、その表面性がベースフィルムの表面性に影響
される程度が従来より一層大きくなっている。
【０００４】磁気テープは、そのほとんどのシステムに
おいて、記録再生時に複雑な走行系を走行するが、磁性
層面やバック面（又はバックコート層面）が接触する部
分での走行性のバランスが悪いと、トラックズレ等の欠
点が生じてしまう。例えば、ＤＬＴ（デジタル リニヤ
テープ）においては、磁性層面やバックコート層面と
接触する部分での走行性のバランスが悪いと、ＬＴＭ
（ラテラル テープ モーション）と言われる欠点が生
じる。
おいて、記録再生時に複雑な走行系を走行するが、磁性
層面やバック面（又はバックコート層面）が接触する部
分での走行性のバランスが悪いと、トラックズレ等の欠
点が生じてしまう。例えば、ＤＬＴ（デジタル リニヤ
テープ）においては、磁性層面やバックコート層面と
接触する部分での走行性のバランスが悪いと、ＬＴＭ
（ラテラル テープ モーション）と言われる欠点が生
じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る問題点を改善し、磁気テープとしたときに安定した走
行性を奏し、シグナルとノイズの比Ｓ／Ｎが高い（以
下、出力特性良好ということがある）磁気テープ用二軸
配向ポリエステルフィルムを提供することにある。
る問題点を改善し、磁気テープとしたときに安定した走
行性を奏し、シグナルとノイズの比Ｓ／Ｎが高い（以
下、出力特性良好ということがある）磁気テープ用二軸
配向ポリエステルフィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、微粒子を０．０１〜２ｗｔ％含有するポリエ
ステル層Ａをポリエステル層Ｂの片面に積層した二軸配
向積層ポリエステルフィルムであって、フィルム全体の
厚みが８μｍ以下であり、ポリエステル層Ａの厚みｔ
（μｍ）とこの層中の微粒子の平均粒径ｄ（μｍ）の比
（ｔ／ｄ）が５〜３０であり、かつポリエステル層Ａ表
面の金属に対する摩擦係数μｋA とポリエステル層Ｂ表
面の金属に対する摩擦係数μｋB の比（μｋA ／μ
ｋB ）が１．２〜４．０であることを特徴とする磁気テ
ープ用二軸配向積層ポリエステルフィルムによって達成
される。
によれば、微粒子を０．０１〜２ｗｔ％含有するポリエ
ステル層Ａをポリエステル層Ｂの片面に積層した二軸配
向積層ポリエステルフィルムであって、フィルム全体の
厚みが８μｍ以下であり、ポリエステル層Ａの厚みｔ
（μｍ）とこの層中の微粒子の平均粒径ｄ（μｍ）の比
（ｔ／ｄ）が５〜３０であり、かつポリエステル層Ａ表
面の金属に対する摩擦係数μｋA とポリエステル層Ｂ表
面の金属に対する摩擦係数μｋB の比（μｋA ／μ
ｋB ）が１．２〜４．０であることを特徴とする磁気テ
ープ用二軸配向積層ポリエステルフィルムによって達成
される。
【０００７】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。この
ポリエステルは実質的に線状であり、そしてフィルム形
成性特に溶融成形によるフィルム形成性を有する。芳香
族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、２，６
―ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカ
ルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、アンスラセ
ンジカルボン酸等を挙げることができる。脂肪族グリコ
ールとしては、例えばエチレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチ
レングリコール等の如き炭素数２〜１０のポリメチレン
グリコールあるいは１，４―シクロヘキサンジメタノー
ルの如き脂環族ジオール等を挙げることができる。
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。この
ポリエステルは実質的に線状であり、そしてフィルム形
成性特に溶融成形によるフィルム形成性を有する。芳香
族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、２，６
―ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカ
ルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、アンスラセ
ンジカルボン酸等を挙げることができる。脂肪族グリコ
ールとしては、例えばエチレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチ
レングリコール等の如き炭素数２〜１０のポリメチレン
グリコールあるいは１，４―シクロヘキサンジメタノー
ルの如き脂環族ジオール等を挙げることができる。
【０００８】本発明において、ポリエステルとしてはア
ルキレンテレフタレートおよび／又はアルキレン―２，
６―ナフタレートを主たる構成成分とするものが好まし
く用いられる。
ルキレンテレフタレートおよび／又はアルキレン―２，
６―ナフタレートを主たる構成成分とするものが好まし
く用いられる。
【０００９】これらポリエステルのうちでも特にポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートはもちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成分の
８０モル％以上がテレフタル酸および／又は２，６―ナ
フタレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０
モル％以上がエチレングリコールである共重合体が好ま
しい。その際、全酸成分の２０モル％以下はテレフタル
酸および／又は２，６―ナフタレンジカルボン酸以外の
上記芳香族ジカルボン酸であることができ、また例えば
アジピン酸、セバチン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸；
シクロヘキサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環族ジ
カルボン酸等であることができる。また全グリコール成
分の２０モル％以下はエチレングリコール以外の上記グ
リコールであることができ、また例えばハイドロキノ
ン、レゾルシン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニ
ル）プロパン等の如き芳香族ジオール；１，４―ジヒド
ロキシジメチルベンゼンの如き芳香環を有する脂肪族ジ
オール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリア
ルキレングリコール（ポリオキシアルキレングリコー
ル）等であることもできる。
チレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートはもちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成分の
８０モル％以上がテレフタル酸および／又は２，６―ナ
フタレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０
モル％以上がエチレングリコールである共重合体が好ま
しい。その際、全酸成分の２０モル％以下はテレフタル
酸および／又は２，６―ナフタレンジカルボン酸以外の
上記芳香族ジカルボン酸であることができ、また例えば
アジピン酸、セバチン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸；
シクロヘキサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環族ジ
カルボン酸等であることができる。また全グリコール成
分の２０モル％以下はエチレングリコール以外の上記グ
リコールであることができ、また例えばハイドロキノ
ン、レゾルシン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニ
ル）プロパン等の如き芳香族ジオール；１，４―ジヒド
ロキシジメチルベンゼンの如き芳香環を有する脂肪族ジ
オール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリア
ルキレングリコール（ポリオキシアルキレングリコー
ル）等であることもできる。
【００１０】また、本発明におけるポリエステルには、
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分及びオ
キシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共重
合あるいは結合するものも包含される。
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分及びオ
キシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共重
合あるいは結合するものも包含される。
【００１１】さらに本発明におけるポリエステルには、
実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエ
リスリトール等を共重合したものも包含される。
実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエ
リスリトール等を共重合したものも包含される。
【００１２】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
上記ポリエステルとしては、ｏ―クロロフェノール中の
溶液として３５℃で測定して求めた固有粘度が０．４〜
０．９のものが好ましく、０．５〜０．７のものがさら
に好ましく、０．５５〜０．６５のものが特に好まし
い。
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
上記ポリエステルとしては、ｏ―クロロフェノール中の
溶液として３５℃で測定して求めた固有粘度が０．４〜
０．９のものが好ましく、０．５〜０．７のものがさら
に好ましく、０．５５〜０．６５のものが特に好まし
い。
【００１３】本発明における二軸配向積層ポリエステル
フィルムは、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの２
層より構成される。２層のポリエステルは同じものでも
違ったものでもよいが、同じものが好ましい。
フィルムは、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの２
層より構成される。２層のポリエステルは同じものでも
違ったものでもよいが、同じものが好ましい。
【００１４】本発明における二軸配向積層ポリエステル
フィルムは、磁気テープとする場合、ポリエステル層Ａ
側に好ましくはバックコート層を、ポリエステル層Ｂ側
に磁性層をコーティンするものである。
フィルムは、磁気テープとする場合、ポリエステル層Ａ
側に好ましくはバックコート層を、ポリエステル層Ｂ側
に磁性層をコーティンするものである。
【００１５】本発明における二軸配向積層ポリエステル
フィルムは、金属に対するポリエステル層Ａの摩擦係数
μA とポリエステル層Ｂの摩擦係数μｋB の比（μｋB
／μｋA ）が１．２〜４．０である。ここで金属とはＳ
ＵＳ（＝ステンレス鋼）である。実際にハード中の走行
系で、磁気テープと接触する部分（例えば、ガイドピ
ン、磁気ヘッド）に使われる金属に相当するものであ
る。この比（μｋB ／μｋA ）の値が１．２未満、ある
いは４．０を超える場合、磁気テープの走行が不安定と
なり、出力特性の低下を引き起こすので好ましくない。
フィルムは、金属に対するポリエステル層Ａの摩擦係数
μA とポリエステル層Ｂの摩擦係数μｋB の比（μｋB
／μｋA ）が１．２〜４．０である。ここで金属とはＳ
ＵＳ（＝ステンレス鋼）である。実際にハード中の走行
系で、磁気テープと接触する部分（例えば、ガイドピ
ン、磁気ヘッド）に使われる金属に相当するものであ
る。この比（μｋB ／μｋA ）の値が１．２未満、ある
いは４．０を超える場合、磁気テープの走行が不安定と
なり、出力特性の低下を引き起こすので好ましくない。
【００１６】本発明における二軸配向積層ポリエステル
フィルムは、ポリエステル層Ａの厚さｔ（μｍ）と平均
粒径ｄ（μｍ）の比（ｔ／ｄ）の値が５〜３０、好まし
くは１１〜２５である必要がある。この比（ｔ／ｄ）の
値が５未満の場合、粒子が脱落しやすくなり、ベースが
削れやすいという弊害を生じるし、一方３０を超える
と、ポリエスル層Ａと反対側のポリエステル層Ｂ表面に
層Ａ中の粒子の影響（＝うねり）を生じさせ、出力特性
を低下させるので好ましくない。
フィルムは、ポリエステル層Ａの厚さｔ（μｍ）と平均
粒径ｄ（μｍ）の比（ｔ／ｄ）の値が５〜３０、好まし
くは１１〜２５である必要がある。この比（ｔ／ｄ）の
値が５未満の場合、粒子が脱落しやすくなり、ベースが
削れやすいという弊害を生じるし、一方３０を超える
と、ポリエスル層Ａと反対側のポリエステル層Ｂ表面に
層Ａ中の粒子の影響（＝うねり）を生じさせ、出力特性
を低下させるので好ましくない。
【００１７】前記ポリエステル層Ａの厚みは０．５〜３
μｍ、さらには０．６〜２．５μｍであることが好まし
い。
μｍ、さらには０．６〜２．５μｍであることが好まし
い。
【００１８】前記二軸配向積層ポリエステルフィルム
は、ポリエステル層Ｂの中心面表面粗さＷＲａB が０．
１〜７ｎｍ、ポリエステル層Ａの中心面表面粗さＷＲａ
A が４〜１０ｎｍであることが好ましい。
は、ポリエステル層Ｂの中心面表面粗さＷＲａB が０．
１〜７ｎｍ、ポリエステル層Ａの中心面表面粗さＷＲａ
A が４〜１０ｎｍであることが好ましい。
【００１９】この中心面平均粗さＷＲａはＷＹＫＯ社製
非接触式３次元粗さ計（ＴＯＰＯ―３Ｄ）を用いて、測
定倍率４０倍、測定面積２４２μｍ×２３９μｍ（０．
０５８ｍｍ2 ）の条件で測定したものである。
非接触式３次元粗さ計（ＴＯＰＯ―３Ｄ）を用いて、測
定倍率４０倍、測定面積２４２μｍ×２３９μｍ（０．
０５８ｍｍ2 ）の条件で測定したものである。
【００２０】前記中心線表面粗さＷＲａA 、ＷＲａB が
上記範囲をはずれた場合、層Ａ表面と層Ｂ表面の金属に
対する摩擦係数のバランスがくずれ、走行性に悪影響を
及ぼし、出力特性の低下を生じさせるので好ましくな
い。
上記範囲をはずれた場合、層Ａ表面と層Ｂ表面の金属に
対する摩擦係数のバランスがくずれ、走行性に悪影響を
及ぼし、出力特性の低下を生じさせるので好ましくな
い。
【００２１】本発明における二軸配向積層ポリエステル
フィルムは、ポリエステル層Ａ中に少なくとも一種の微
粒子を０．０１〜２ｗｔ％含有する必要があり、好まし
くは０．０５〜１ｗｔ％である。この含有量が０．０１
ｗｔ％未満だと、目的とする摩擦特性が得られず、また
ベースの巻き取り性を悪化させる。一方この含有量が２
ｗｔ％を超えると、目的とする摩擦特性が得られないば
かりか、フィルム表面を著しく粗化させ、耐削れ性及び
出力特性を悪化させるので好ましくない。
フィルムは、ポリエステル層Ａ中に少なくとも一種の微
粒子を０．０１〜２ｗｔ％含有する必要があり、好まし
くは０．０５〜１ｗｔ％である。この含有量が０．０１
ｗｔ％未満だと、目的とする摩擦特性が得られず、また
ベースの巻き取り性を悪化させる。一方この含有量が２
ｗｔ％を超えると、目的とする摩擦特性が得られないば
かりか、フィルム表面を著しく粗化させ、耐削れ性及び
出力特性を悪化させるので好ましくない。
【００２２】前記ポリエステル層Ａ中の微粒子は、少な
くとも一種が粒径比（粒子の長径／短径）が１．０〜
１．３の粒子、特に球形状の粒子であると、出力特性が
より一層良好となるので望ましい。
くとも一種が粒径比（粒子の長径／短径）が１．０〜
１．３の粒子、特に球形状の粒子であると、出力特性が
より一層良好となるので望ましい。
【００２３】この微粒子は、相対標準偏差が０．６以
下、更には０．５以下であることが好ましく、この場合
出力特性がより一層良好となる。
下、更には０．５以下であることが好ましく、この場合
出力特性がより一層良好となる。
【００２４】上記の好ましい粒子特性を満足するものと
しては実質的に球形のシリカ粒子、架橋ジビニルベンゼ
ン粒子、架橋シリコーン樹脂粒子）などがあげられる。
しかしながら、上記特性を阻害しない範囲で、その他の
粒子、例えば炭酸カルシウム、アルミナ、二酸化チタン
等の粒子を用いてもよい。また、粒子は二種類以上用い
てもよい。
しては実質的に球形のシリカ粒子、架橋ジビニルベンゼ
ン粒子、架橋シリコーン樹脂粒子）などがあげられる。
しかしながら、上記特性を阻害しない範囲で、その他の
粒子、例えば炭酸カルシウム、アルミナ、二酸化チタン
等の粒子を用いてもよい。また、粒子は二種類以上用い
てもよい。
【００２５】前記二軸配向積層ポリエステルフィルムに
おいて、ポリエステル層Ｂに不活性粒子を含有している
必要は特にないが、不活性粒子を含有する方が好ましい
場合が多い。この場合は、平均粒径が０．００５〜１μ
ｍ、特に０．０５〜０．６μｍの不活性粒子を０．００
１〜０．３重量％、さらに０．００５〜０．２重量％、
特に０．００５〜０．１重量％含有させるのが好まし
い。これにより、摩擦係数がより一層良好となるのみな
らず、フィルムの巻姿も良好となる。この不活性粒子と
してはポリエステル層Ａに含有させる微粒子として例示
したものを好ましく挙げることができる。ポリエステル
層Ａ，Ｂに含有させる滑剤微粒子の種類や大きさは同じ
でも異なっていてもよい。
おいて、ポリエステル層Ｂに不活性粒子を含有している
必要は特にないが、不活性粒子を含有する方が好ましい
場合が多い。この場合は、平均粒径が０．００５〜１μ
ｍ、特に０．０５〜０．６μｍの不活性粒子を０．００
１〜０．３重量％、さらに０．００５〜０．２重量％、
特に０．００５〜０．１重量％含有させるのが好まし
い。これにより、摩擦係数がより一層良好となるのみな
らず、フィルムの巻姿も良好となる。この不活性粒子と
してはポリエステル層Ａに含有させる微粒子として例示
したものを好ましく挙げることができる。ポリエステル
層Ａ，Ｂに含有させる滑剤微粒子の種類や大きさは同じ
でも異なっていてもよい。
【００２６】本発明における二軸配向積層ポリエステル
フィルムは、従来から知られている、あるいは当業界に
蓄積されている方法に準じて製造することができる。例
えば、先ず未配向積層フィルムを製造し、次いで該フィ
ルムを二軸配向させる方法で得ることができる。この未
配向積層フィルムは、従来から蓄積された積層フィルム
の製造法で製造することができる。例えば、ポリエステ
ル層Ａと、反対面を形成するポリエステル層Ｂとを、ポ
リエステルの溶融状態又は冷却固化された状態で積層す
る方法を用いることができる。さらに具体的には、例え
ば共押出、エクストルージョンラミネート等の方法で製
造できる。上述の方法で積層されたフィルムは、更に従
来から蓄積された二軸配向フィルムの製造法に準じて二
軸配向フィルムとすることができる。例えば、融点（Ｔ
ｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃の温度でポリエステル
を溶融・共押出して未延伸積層フィルムとし、次いで該
未延伸積層フィルムを一軸方向（縦方向又は横方向）に
（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔ
ｇ：ポリエステルのガラス転移温度）で２．５倍以上、
好ましくは３倍以上の倍率で延伸し、次いで上記延伸方
向と直角方向にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５
倍以上、好ましくは３倍以上の倍率で延伸するのが好ま
しい。さらに必要に応じて縦方向および／又は横方向に
再度延伸してもよい。このようにして全延伸倍率は、面
積延伸倍率として９倍以上が好ましく、１２〜３５倍が
さらに好ましく、１５〜２５倍が特に好ましい。さらに
また、二軸配向積層フィルムは、（Ｔｇ＋７０）℃〜
（Ｔｍ−１０）℃の温度で熱固定することができ、例え
ば１８０〜２５０℃で熱固定するのが好ましい。熱固定
時間は１〜６０秒が好ましい。
フィルムは、従来から知られている、あるいは当業界に
蓄積されている方法に準じて製造することができる。例
えば、先ず未配向積層フィルムを製造し、次いで該フィ
ルムを二軸配向させる方法で得ることができる。この未
配向積層フィルムは、従来から蓄積された積層フィルム
の製造法で製造することができる。例えば、ポリエステ
ル層Ａと、反対面を形成するポリエステル層Ｂとを、ポ
リエステルの溶融状態又は冷却固化された状態で積層す
る方法を用いることができる。さらに具体的には、例え
ば共押出、エクストルージョンラミネート等の方法で製
造できる。上述の方法で積層されたフィルムは、更に従
来から蓄積された二軸配向フィルムの製造法に準じて二
軸配向フィルムとすることができる。例えば、融点（Ｔ
ｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃の温度でポリエステル
を溶融・共押出して未延伸積層フィルムとし、次いで該
未延伸積層フィルムを一軸方向（縦方向又は横方向）に
（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔ
ｇ：ポリエステルのガラス転移温度）で２．５倍以上、
好ましくは３倍以上の倍率で延伸し、次いで上記延伸方
向と直角方向にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５
倍以上、好ましくは３倍以上の倍率で延伸するのが好ま
しい。さらに必要に応じて縦方向および／又は横方向に
再度延伸してもよい。このようにして全延伸倍率は、面
積延伸倍率として９倍以上が好ましく、１２〜３５倍が
さらに好ましく、１５〜２５倍が特に好ましい。さらに
また、二軸配向積層フィルムは、（Ｔｇ＋７０）℃〜
（Ｔｍ−１０）℃の温度で熱固定することができ、例え
ば１８０〜２５０℃で熱固定するのが好ましい。熱固定
時間は１〜６０秒が好ましい。
【００２７】得られる二軸配向積層ポリエステルフィル
ムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）のヤング率
は、それぞれ４００ｋｇ／ｍｍ2 以上２０００ｋｇ／ｍ
ｍ2 以下が好ましい。このヤング率が４００ｋｇ／ｍｍ
2 未満だと、磁気テープと磁気ヘッドとのあたりが不足
し、電磁変換特性の低下をまねき好ましくない。一方、
ヤング率が２０００ｋｇ／ｍｍ2 を超えると、フィルム
の製膜性が低下し好ましくない。ＭＤのヤング率は４０
０〜９００ｋｇ／ｍｍ2 であり、ＴＤのヤング率は５５
０〜１５００ｋｇ／ｍｍ2 であることが特に好ましい。
ムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）のヤング率
は、それぞれ４００ｋｇ／ｍｍ2 以上２０００ｋｇ／ｍ
ｍ2 以下が好ましい。このヤング率が４００ｋｇ／ｍｍ
2 未満だと、磁気テープと磁気ヘッドとのあたりが不足
し、電磁変換特性の低下をまねき好ましくない。一方、
ヤング率が２０００ｋｇ／ｍｍ2 を超えると、フィルム
の製膜性が低下し好ましくない。ＭＤのヤング率は４０
０〜９００ｋｇ／ｍｍ2 であり、ＴＤのヤング率は５５
０〜１５００ｋｇ／ｍｍ2 であることが特に好ましい。
【００２８】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ムの厚みは８μｍ以下、好ましくは３〜７μｍである。
ムの厚みは８μｍ以下、好ましくは３〜７μｍである。
【００２９】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ムは、上述した特性から、磁気テープの支持体（ベース
フィルム）として、特にデジタル記録方式の磁気テープ
の支持体として好ましく用いられる。
ムは、上述した特性から、磁気テープの支持体（ベース
フィルム）として、特にデジタル記録方式の磁気テープ
の支持体として好ましく用いられる。
【００３０】なお、本発明における種々の物性値及び特
性は以下の如く測定されたものであり、かつ定義され
る。
性は以下の如く測定されたものであり、かつ定義され
る。
【００３１】（１）粒子の平均粒径 フィルムからポリエステルをプラズマ低温灰化処理法
（例えばヤマト科学製ＰＲ―３型）で除去し、粒子を露
出させる。処理条件はポリエステルは灰化されるが粒子
はダメージを受けない条件を選択する。これをＳＥＭ
（走査型電子顕微鏡）で観察し、粒子の画像（粒子によ
ってできる光の濃淡）をイメージアナライザーに結びつ
け、観察箇所をかえて粒子数５０００個以上で次の数値
処理を行い、それによって求めた数平均粒径ｄを平均粒
径とする。
（例えばヤマト科学製ＰＲ―３型）で除去し、粒子を露
出させる。処理条件はポリエステルは灰化されるが粒子
はダメージを受けない条件を選択する。これをＳＥＭ
（走査型電子顕微鏡）で観察し、粒子の画像（粒子によ
ってできる光の濃淡）をイメージアナライザーに結びつ
け、観察箇所をかえて粒子数５０００個以上で次の数値
処理を行い、それによって求めた数平均粒径ｄを平均粒
径とする。
【００３２】
【数１】ｄ＝Σｄｉ／ｎ ここで、ｄｉは粒子の円相当径（μｍ）、ｎは個数であ
る。
る。
【００３３】（２）粒子の含有量 サンプルを、ポリエステルは溶解するが粒子は溶解しな
い溶媒を用いて溶解し、溶液から粒子を遠心分離し、粒
子の全体重量に対する比率（重量％）をもって粒子含有
量とする。
い溶媒を用いて溶解し、溶液から粒子を遠心分離し、粒
子の全体重量に対する比率（重量％）をもって粒子含有
量とする。
【００３４】（３）非接触式３次元中心面平均粗さＷＲ
ａ ＷＹＫＯ社製非接触３次元粗さ計（ＴＯＰＯ―３Ｄ）を
用いて測定倍率４０倍、測定面積２４２μｍ×２３９μ
ｍ（０．０５８ｍｍ2 ）の条件にて測定を行ない、該粗
さ計の内臓ソフトによる表面解析より、ＷＲａは以下の
式により計算されアウトプットされる値を用いる。
ａ ＷＹＫＯ社製非接触３次元粗さ計（ＴＯＰＯ―３Ｄ）を
用いて測定倍率４０倍、測定面積２４２μｍ×２３９μ
ｍ（０．０５８ｍｍ2 ）の条件にて測定を行ない、該粗
さ計の内臓ソフトによる表面解析より、ＷＲａは以下の
式により計算されアウトプットされる値を用いる。
【００３５】
【数２】
【００３６】Ｚjkは測定方向（２４２μｍ）、それと直
行する方向（２３９μｍ）をそれぞれＭ分割、Ｎ分割し
たときの各方向のｊ番目、ｋ番目の位置における２次元
粗さチャート上の高さである。
行する方向（２３９μｍ）をそれぞれＭ分割、Ｎ分割し
たときの各方向のｊ番目、ｋ番目の位置における２次元
粗さチャート上の高さである。
【００３７】（４）ポリエステル層Ａの積層厚さ ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子のうち最
も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元
素の濃度比（Ｍ+ ／Ｃ+ ）を粒子濃度とし、表層から３
０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行う。表層では、表面
という界面のために粒子濃度は低く、表面から遠ざかる
につれて粒子濃度は高くなる。本発明のフィルムの場合
は一旦極大値となった粒子濃度が極大値の１／２となる
深さ（この深さは極大値となる深さよりも深い）を求
め、これを表層厚みとする。条件は次の通りである。
ら深さ３０００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子のうち最
も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元
素の濃度比（Ｍ+ ／Ｃ+ ）を粒子濃度とし、表層から３
０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行う。表層では、表面
という界面のために粒子濃度は低く、表面から遠ざかる
につれて粒子濃度は高くなる。本発明のフィルムの場合
は一旦極大値となった粒子濃度が極大値の１／２となる
深さ（この深さは極大値となる深さよりも深い）を求
め、これを表層厚みとする。条件は次の通りである。
【００３８】測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 西独、ＡＴＯＭＩＫＡ社製、Ａ―ＤＩＤＡ３０００ 測定条件 １次イオン種 ：Ｏ2 + １次イオン加速電圧：１２ＫＶ １次イオン電流：２００ｍＡ ラスター領域 ：４００μｍ□ 分析領域 ：ゲート３０％ 測定真空度 ：５．０×１０-9Ｔｏｒｒ Ｅ―ＧＵＮ ：０．５ＫＶ―３．０Ａ
【００３９】なお、表層から深さ３０００ｎｍの範囲に
最も多く含有する粒子が有機高分子粒子の場合はＳＩＭ
Ｓでは測定が難しいので、表面からエッチングしながら
ＸＰＳ（Ｘ線高電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）など
で上記同様のデプスプロファイルを測定し表層厚さを求
めても良いし、また電子顕微鏡による断面観察で粒子濃
度の変化状態やコントラストの差から界面を認識し、積
層厚さを求めることも出来る。
最も多く含有する粒子が有機高分子粒子の場合はＳＩＭ
Ｓでは測定が難しいので、表面からエッチングしながら
ＸＰＳ（Ｘ線高電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）など
で上記同様のデプスプロファイルを測定し表層厚さを求
めても良いし、また電子顕微鏡による断面観察で粒子濃
度の変化状態やコントラストの差から界面を認識し、積
層厚さを求めることも出来る。
【００４０】（５）フィルムの摩擦係数μｋ 図１に示した装置を用いて下記のようにして測定する。
図１中、１は巻出しリール、２はテンションコントロー
ラ、３，５，６，８および１１はフリーローラ、４はテ
ンション検出機（入口）、７はステンレス鋼ＳＵＳ３０
４製の固定棒（外径５ｍｍφ、表面粗さＲａ＝２０ｎ
ｍ）、１０はテンション検出機（出口）、１２はガイド
ローラ、１３は巻取りリールをそれぞれ示す。
図１中、１は巻出しリール、２はテンションコントロー
ラ、３，５，６，８および１１はフリーローラ、４はテ
ンション検出機（入口）、７はステンレス鋼ＳＵＳ３０
４製の固定棒（外径５ｍｍφ、表面粗さＲａ＝２０ｎ
ｍ）、１０はテンション検出機（出口）、１２はガイド
ローラ、１３は巻取りリールをそれぞれ示す。
【００４１】温度２０℃、湿度６０％の環境で、ポリエ
ステル層Ａ表面またはポリエステル層Ｂ表面を７の固定
棒に角度θ＝（１５２／１８０）πラジアン（１５２
°）で接触させて毎分２００ｃｍの速さで移動（摩擦）
させる。入口テンションＴ1 が３５ｇとなるようにテン
ションコントローラ２を調整した時の出口テンション
（Ｔ2 ：ｇ）をフィルムが５０往復走行したのちに出口
テンション検出機で検出し、次式で走行摩擦係数μｋを
算出する。
ステル層Ａ表面またはポリエステル層Ｂ表面を７の固定
棒に角度θ＝（１５２／１８０）πラジアン（１５２
°）で接触させて毎分２００ｃｍの速さで移動（摩擦）
させる。入口テンションＴ1 が３５ｇとなるようにテン
ションコントローラ２を調整した時の出口テンション
（Ｔ2 ：ｇ）をフィルムが５０往復走行したのちに出口
テンション検出機で検出し、次式で走行摩擦係数μｋを
算出する。
【００４２】
【数３】 μｋ＝（２．３０３／θ）ｌｏｇ（Ｔ2 ／Ｔ1 ） ＝０．８６８ｌｏｇ（Ｔ2 ／３５）
【００４３】（６）出力特性 シバソク（株）製ノイズメーターを使用してビデオ用磁
気テープのＳ／Ｎ比を測定し、表１に示す実施例４のテ
ープに対するＳ／Ｎ比の差を求める。使用するＶＴＲは
ソニー（株）ＥＤＶ―６０００である。
気テープのＳ／Ｎ比を測定し、表１に示す実施例４のテ
ープに対するＳ／Ｎ比の差を求める。使用するＶＴＲは
ソニー（株）ＥＤＶ―６０００である。
【００４４】なお、磁気テープの製造法は次の方法で製
造する。下記に示す組成物をボールミルに入れ、１６時
間混練、分散した後、イソシアネート化合物（バイエル
社製のデスモジュールＬ）５重量部を加え、１時間高速
剪断分散して磁性塗料とする。 磁性塗料の組成： 針状Ｆｅ粒子 １００重量部 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体 １５重量部 （積水化学製エスレック７Ａ） 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ５重量部 酸化クロム ５重量部 カーボンブラック ５重量部 レシチン ２重量部 脂肪酸エステル １重量部 トルエン ５０重量部 メチルエチルケトン ５０重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
造する。下記に示す組成物をボールミルに入れ、１６時
間混練、分散した後、イソシアネート化合物（バイエル
社製のデスモジュールＬ）５重量部を加え、１時間高速
剪断分散して磁性塗料とする。 磁性塗料の組成： 針状Ｆｅ粒子 １００重量部 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体 １５重量部 （積水化学製エスレック７Ａ） 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ５重量部 酸化クロム ５重量部 カーボンブラック ５重量部 レシチン ２重量部 脂肪酸エステル １重量部 トルエン ５０重量部 メチルエチルケトン ５０重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００４５】この磁性塗料を二軸配向積層ポリエステル
フィルムの片面（層Ｂ）に、塗布厚３μｍとなるように
塗布し、次いで２５００ガウスの直流磁場中で配向処理
を行ない、１００℃で加熱乾燥後、スパーカレンダー処
理（線圧３００ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）を行ない、巻
き取る。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン中に
３日間保持した後、１／２インチ巾に裁断して磁気テー
プを得る。
フィルムの片面（層Ｂ）に、塗布厚３μｍとなるように
塗布し、次いで２５００ガウスの直流磁場中で配向処理
を行ない、１００℃で加熱乾燥後、スパーカレンダー処
理（線圧３００ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）を行ない、巻
き取る。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン中に
３日間保持した後、１／２インチ巾に裁断して磁気テー
プを得る。
【００４６】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。
る。
【００４７】［実施例１、２］ジメチル―２，６―ナフ
タレートとエチレングリコールとを、エステル交換触媒
として酢酸マンガンを、重合触媒として三酸化アンチモ
ンを、安定剤として亜燐酸を、更に滑剤として表１に示
す添加粒子を添加して常法により重合し、固有粘度（オ
ルソクロロフェノール、３５℃）０．６１の層Ａ用及び
層Ｂ用ポリエチレン―２，６―ナフタレート（ＰＥＮ）
を得た。
タレートとエチレングリコールとを、エステル交換触媒
として酢酸マンガンを、重合触媒として三酸化アンチモ
ンを、安定剤として亜燐酸を、更に滑剤として表１に示
す添加粒子を添加して常法により重合し、固有粘度（オ
ルソクロロフェノール、３５℃）０．６１の層Ａ用及び
層Ｂ用ポリエチレン―２，６―ナフタレート（ＰＥＮ）
を得た。
【００４８】このポリエチレン―２，６―ナフタレート
のペレットを１７０℃で６時間乾燥後、２台の押出機ホ
ッパーに供給し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、
マルチマニホールド型共押出ダイを用いて層Ｂの片側に
層Ａを積層させ、表面仕上げ０．３Ｓ程度、表面温度６
０℃の回転冷却ドラム上に押出し、厚み１２０μｍの未
延伸積層フィルムを得た。
のペレットを１７０℃で６時間乾燥後、２台の押出機ホ
ッパーに供給し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、
マルチマニホールド型共押出ダイを用いて層Ｂの片側に
層Ａを積層させ、表面仕上げ０．３Ｓ程度、表面温度６
０℃の回転冷却ドラム上に押出し、厚み１２０μｍの未
延伸積層フィルムを得た。
【００４９】このようにして得られた未延伸積層フィル
ムを１２０℃に予熱し、更に低速、高速のロール間で１
５ｍｍ上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーターにて
加熱して４．０倍に延伸し、急冷し、続いてステンター
に供給し、１４５℃にて横方向に５．０倍に延伸した。
得られた二軸延伸フィルムを２１０℃の熱風で４秒間熱
固定し、厚み９．０μｍの二軸配向積層ポリエステルフ
ィルムを得た。これらのフィルムのヤング率は縦方向６
００ｋｇ／ｍｍ2 、横方向９００ｋｇ／ｍｍ2であっ
た。また他のフィルム特性は表２に示す。
ムを１２０℃に予熱し、更に低速、高速のロール間で１
５ｍｍ上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーターにて
加熱して４．０倍に延伸し、急冷し、続いてステンター
に供給し、１４５℃にて横方向に５．０倍に延伸した。
得られた二軸延伸フィルムを２１０℃の熱風で４秒間熱
固定し、厚み９．０μｍの二軸配向積層ポリエステルフ
ィルムを得た。これらのフィルムのヤング率は縦方向６
００ｋｇ／ｍｍ2 、横方向９００ｋｇ／ｍｍ2であっ
た。また他のフィルム特性は表２に示す。
【００５０】［実施例３、４、比較例１〜３］表１に示
す粒子を使用し、ジメチル―２，６―ナフタレートの代
りにジメチルテレフタレートを使用した以外は実施例
１、２と同様の方法でポリエステル層Ａ、層Ｂ用のポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を得た。このポリエ
チレンテレフタレートのペレットを１７０℃で３時間乾
燥後、実施例１、２と同様にして未延伸積層フィルムを
得た。（但し、回転冷却ドラムの表面温度を２０℃とし
た。）
す粒子を使用し、ジメチル―２，６―ナフタレートの代
りにジメチルテレフタレートを使用した以外は実施例
１、２と同様の方法でポリエステル層Ａ、層Ｂ用のポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を得た。このポリエ
チレンテレフタレートのペレットを１７０℃で３時間乾
燥後、実施例１、２と同様にして未延伸積層フィルムを
得た。（但し、回転冷却ドラムの表面温度を２０℃とし
た。）
【００５１】このようにして得られた未延伸積層フィル
ムを７８℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１
５ｍｍ上方より８５０℃の表面温度のＩＲヒーターにて
加熱して２．３倍に延伸し、急冷し、続いてステンター
に供給し、１１０℃にて横方向に３．６倍に延伸した。
さらに引き続いて、１１０℃にて予熱し、低速・高速の
ロール間で２．０倍に縦方向に延伸し、更にステンター
に供給し、９０℃にて横方向に１．５倍延伸し、得られ
た二軸延伸フィルムを２２０℃の熱風で４秒間熱固定
し、二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。これら
のフィルムのヤング率は縦方向６００ｋｇ／ｍｍ2 、横
方向６００ｋｇ／ｍｍ2 であった。また他のフィルム特
性を表２に示す。各層厚みについては、２台の押出機の
吐出量を変えることにより調整した。
ムを７８℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１
５ｍｍ上方より８５０℃の表面温度のＩＲヒーターにて
加熱して２．３倍に延伸し、急冷し、続いてステンター
に供給し、１１０℃にて横方向に３．６倍に延伸した。
さらに引き続いて、１１０℃にて予熱し、低速・高速の
ロール間で２．０倍に縦方向に延伸し、更にステンター
に供給し、９０℃にて横方向に１．５倍延伸し、得られ
た二軸延伸フィルムを２２０℃の熱風で４秒間熱固定
し、二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。これら
のフィルムのヤング率は縦方向６００ｋｇ／ｍｍ2 、横
方向６００ｋｇ／ｍｍ2 であった。また他のフィルム特
性を表２に示す。各層厚みについては、２台の押出機の
吐出量を変えることにより調整した。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
【００５４】表２から明らかなように、本発明によるも
のは優れた出力特性を有する。
のは優れた出力特性を有する。
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、磁気テープの走行安定
性を良好にし、それに伴う出力特性を向上させる二軸配
向積層ポリエステルフィルムを提供することができる。
このポリエステルフィルムは、磁気記録媒体のベースフ
ィルムとして、特に１／２インチビデオテープ、８ｍｍ
ビデオテープ、データカートリッジテープ、デジタル方
式のビデオテープ等の磁気テープのベースフィルムとし
て有用である。
性を良好にし、それに伴う出力特性を向上させる二軸配
向積層ポリエステルフィルムを提供することができる。
このポリエステルフィルムは、磁気記録媒体のベースフ
ィルムとして、特に１／２インチビデオテープ、８ｍｍ
ビデオテープ、データカートリッジテープ、デジタル方
式のビデオテープ等の磁気テープのベースフィルムとし
て有用である。
【図１】走行摩擦係数測定装置の概略説明図である。
１：巻き出しリール ４：テンション検出機（入口） ７：固定棒（ＳＵＳ製） １０：テンション検出機（出口） １３：巻き出しリール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (7)
- 【請求項１】 微粒子を０．０１〜２ｗｔ％含有するポ
リエステル層Ａをポリエステル層Ｂの片面に積層した二
軸配向積層ポリエステルフィルムであって、フィルム全
体の厚みが８μｍ以下であり、ポリエステル層Ａの厚み
ｔ（μｍ）とこの層中の微粒子の平均粒径ｄ（μｍ）の
比（ｔ／ｄ）が５〜３０であり、かつポリエステル層Ａ
表面の金属に対する摩擦係数μｋA とポリエステル層Ｂ
表面の金属に対する摩擦係数μｋB の比（μｋA ／μｋ
B ）が１．２〜４．０であることを特徴とする磁気テー
プ用二軸配向積層ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 ポリエステル層Ａの厚みｔ（μｍ）とこ
の層中の微粒子の平均粒径ｄ（μｍ）の比（ｔ／ｄ）が
１１〜２５である請求項１記載の磁気テープ用二軸配向
積層ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 ポリエステル層Ａ中の微粒子の含有量が
０．０５〜１ｗｔ％である請求項１又は２記載の磁気テ
ープ用二軸配向積層ポリエステルフィルム。 - 【請求項４】 ポリエステル層Ａの厚みｔが０．５〜３
μｍである請求項１、２又は３記載の磁気テープ用二軸
配向積層ポリエステルフィルム。 - 【請求項５】 ポリエステル層Ｂの中心面平均粗さＷＲ
ａB が０．１〜７ｎｍ、ポリエステル層Ａの中心面平均
粗さＷＲａA が４〜１０ｎｍである請求項１記載の磁気
テープ用二軸配向積層ポリエステルフィルム。 - 【請求項６】 請求項１記載の二軸配向積層ポリエステ
ルフィルムをベースフィルムとした磁気テープ。 - 【請求項７】 記録方式がデジタル記録方式である請求
項６記載の磁気テープ。
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