JPH10138642A - レーザーマーキングラベルおよびレーザーマーキング方法 - Google Patents
レーザーマーキングラベルおよびレーザーマーキング方法Info
- Publication number
- JPH10138642A JPH10138642A JP8312647A JP31264796A JPH10138642A JP H10138642 A JPH10138642 A JP H10138642A JP 8312647 A JP8312647 A JP 8312647A JP 31264796 A JP31264796 A JP 31264796A JP H10138642 A JPH10138642 A JP H10138642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- laser
- photosensitizing
- laser marking
- label
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水等の付着による退色等を防止でき、また、
低エネルギのレーザーによりマーキングを行え、レーザ
ー照射時の発塵も防止できるレーザーマーキングラベル
およびレーザーマーキング方法を提供する。 【解決手段】 基材１の反射層２上に、平均粒径が０．
１μｍ〜０．３μｍの含水性カオリンを固形分比で２０
重量％〜５０重量％含む光増感インキをバーコータによ
り塗布して光増感層４を形成し、次いで、該光増感層４
上にニスをバーコータにより塗布して透明保護層５を形
成する。そして、マーキングに際しては、透明保護層５
上から強さが０．１J/cm2 〜１．０J/cm2 のレーザーＲ
を照射して光増感層４にマークを構成する空隙を形成す
る。
低エネルギのレーザーによりマーキングを行え、レーザ
ー照射時の発塵も防止できるレーザーマーキングラベル
およびレーザーマーキング方法を提供する。 【解決手段】 基材１の反射層２上に、平均粒径が０．
１μｍ〜０．３μｍの含水性カオリンを固形分比で２０
重量％〜５０重量％含む光増感インキをバーコータによ
り塗布して光増感層４を形成し、次いで、該光増感層４
上にニスをバーコータにより塗布して透明保護層５を形
成する。そして、マーキングに際しては、透明保護層５
上から強さが０．１J/cm2 〜１．０J/cm2 のレーザーＲ
を照射して光増感層４にマークを構成する空隙を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、レーザーマーキ
ングラベルおよびレーザーマーキング方法、詳しくは、
微少粒径の含水性カオリン含有の光増感層と透明保護層
とを積層し、低エネルギのレーザーの照射で光増感層に
マークを構成する空隙を形成するレーザーマーキングラ
ベルとレーザーマーキング方法に関する。
ングラベルおよびレーザーマーキング方法、詳しくは、
微少粒径の含水性カオリン含有の光増感層と透明保護層
とを積層し、低エネルギのレーザーの照射で光増感層に
マークを構成する空隙を形成するレーザーマーキングラ
ベルとレーザーマーキング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザーによるマーキングは図形パター
ンなどのマーキングを高速で効率的に行えるという特性
があり、近年、種々のマーキングに利用されている。そ
して、この種のマーキングとして、従来では、ロイコ系
染料を含有する印刷層にレーザーを照射してマーキング
を行うもの（特開平５−５８０３１号公報）、また、ビ
ーム吸収率の低いパターン表示層とビーム吸収率の高い
被除去層とを積層し、この被除去層をレーザーにより除
去してマーキングを行うもの（特開平５−７７０６８号
公報）等が知られる。
ンなどのマーキングを高速で効率的に行えるという特性
があり、近年、種々のマーキングに利用されている。そ
して、この種のマーキングとして、従来では、ロイコ系
染料を含有する印刷層にレーザーを照射してマーキング
を行うもの（特開平５−５８０３１号公報）、また、ビ
ーム吸収率の低いパターン表示層とビーム吸収率の高い
被除去層とを積層し、この被除去層をレーザーにより除
去してマーキングを行うもの（特開平５−７７０６８号
公報）等が知られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平５−５８０３１号公報に記載のレーザーマーキ
ングにあっては水やアルコールの付着で変色や退色を生
じるため用途が限定されるという問題があり、また、特
開平５−７７０６８号公報に記載のレーザーマーキング
にあっては被除去層の除去に高エネルギのレーザーが必
要でコストの増大を招くという問題があった。
た特開平５−５８０３１号公報に記載のレーザーマーキ
ングにあっては水やアルコールの付着で変色や退色を生
じるため用途が限定されるという問題があり、また、特
開平５−７７０６８号公報に記載のレーザーマーキング
にあっては被除去層の除去に高エネルギのレーザーが必
要でコストの増大を招くという問題があった。
【０００４】また、上述した特開平５−５８０３１号公
報に記載のレーザーマーキングにあっては、レーザーの
照射により被除去層を除去した際に被除去層の蒸散カス
がゴミとして飛散するという問題もあった。この発明
は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、水等の付
着で変色等を生じることが無く、また、低エネルギのレ
ーザーによりマーキングを行え、さらに、レーザーの照
射に際してゴミ等が発生しないレーザーマーキングラベ
ルおよびレーザーマーキング方法を提供することを目的
とする。
報に記載のレーザーマーキングにあっては、レーザーの
照射により被除去層を除去した際に被除去層の蒸散カス
がゴミとして飛散するという問題もあった。この発明
は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、水等の付
着で変色等を生じることが無く、また、低エネルギのレ
ーザーによりマーキングを行え、さらに、レーザーの照
射に際してゴミ等が発生しないレーザーマーキングラベ
ルおよびレーザーマーキング方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、レーザーによりマーキングが施される
レーザーマーキングラベルであって、基材と、該基材上
に積層され、平均粒径が０．１μｍ〜０．３μｍの含水
性カオリンを含有した光増感層と、該光増感層上に設け
られ、該光増感層を被覆する透明保護層とを備える。そ
して、この発明にかかるレーザーマーキングラベルは、
前記基材上に光反射層を形成し、該光反射層上に前記光
増感層を設ける態様（請求項２）に構成することができ
る。
め、この発明は、レーザーによりマーキングが施される
レーザーマーキングラベルであって、基材と、該基材上
に積層され、平均粒径が０．１μｍ〜０．３μｍの含水
性カオリンを含有した光増感層と、該光増感層上に設け
られ、該光増感層を被覆する透明保護層とを備える。そ
して、この発明にかかるレーザーマーキングラベルは、
前記基材上に光反射層を形成し、該光反射層上に前記光
増感層を設ける態様（請求項２）に構成することができ
る。
【０００６】また、この発明にかかるレーザーマーキン
グ方法は、基材上に平均粒径が０．１μｍ〜０．３μｍ
の含水性カオリンを含有した光増感インキを塗布して光
増感層を形成し、この後、該光増感層上にニスを塗布し
て透明保護層を形成し、次いで、該透明保護層上から強
さが０．１J/cm2 〜１．０J/cm2 のレーザーを照射して
前記光増感層にマークを構成する空隙を形成する。そし
て、この発明は、光増感インキが前記含水性カオリンを
固形分比で２０重量％〜５０重量％含む態様（請求項
４）に構成することができる。含水性カオリンの含有量
がこの範囲より少ないとレーザーマーキングが行えない
おそれが高く、逆に、この範囲より多いと樹脂への分散
性に支障が生じ、インキ化できないおそれがある。
グ方法は、基材上に平均粒径が０．１μｍ〜０．３μｍ
の含水性カオリンを含有した光増感インキを塗布して光
増感層を形成し、この後、該光増感層上にニスを塗布し
て透明保護層を形成し、次いで、該透明保護層上から強
さが０．１J/cm2 〜１．０J/cm2 のレーザーを照射して
前記光増感層にマークを構成する空隙を形成する。そし
て、この発明は、光増感インキが前記含水性カオリンを
固形分比で２０重量％〜５０重量％含む態様（請求項
４）に構成することができる。含水性カオリンの含有量
がこの範囲より少ないとレーザーマーキングが行えない
おそれが高く、逆に、この範囲より多いと樹脂への分散
性に支障が生じ、インキ化できないおそれがある。
【０００７】基材は紙等が用いられ、この基材の表面に
は必要に応じてアルミニウムの蒸着等による反射層が設
けられ、さらに、この下地層上に酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ2 ）若しくは硫酸バリウム（ＢａＳＯ4 ）が配合され
たメラミン系樹脂バインダによる下地層が形成される。
光増感層は、平均粒径が０．１μｍ〜０．３μｍの含水
性カオリン（kaolin，china clay）を含有した生イン
キ、あるいは水やアルコールで希釈したインキを用いグ
ラビアコータやバーコータ等により基材上に直接あるい
は下地層上に形成され、透明保護層により被覆される。
この光増感層の望ましい態様としては、膜厚が１．００
μｍ〜２．５０μｍであって、この膜厚がカオリンの含
有率、すなわち、希釈剤の割合やバーコータの種類で調
節される。
は必要に応じてアルミニウムの蒸着等による反射層が設
けられ、さらに、この下地層上に酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ2 ）若しくは硫酸バリウム（ＢａＳＯ4 ）が配合され
たメラミン系樹脂バインダによる下地層が形成される。
光増感層は、平均粒径が０．１μｍ〜０．３μｍの含水
性カオリン（kaolin，china clay）を含有した生イン
キ、あるいは水やアルコールで希釈したインキを用いグ
ラビアコータやバーコータ等により基材上に直接あるい
は下地層上に形成され、透明保護層により被覆される。
この光増感層の望ましい態様としては、膜厚が１．００
μｍ〜２．５０μｍであって、この膜厚がカオリンの含
有率、すなわち、希釈剤の割合やバーコータの種類で調
節される。
【０００８】透明保護層は、無色透明あるいは有色透明
であって、１．０μｍ〜１．８μｍ程度の膜厚を有す
る。この透明保護層は、ニトロセルロース系のニス等を
用い、バーコータ等により形成される。レーザーは、低
エネルギの炭酸ガスレーザー等が用いられ、具体的に
は、強さが０．１J/cm2 〜１．０J/cm2 程度のレーザー
が用いられる。
であって、１．０μｍ〜１．８μｍ程度の膜厚を有す
る。この透明保護層は、ニトロセルロース系のニス等を
用い、バーコータ等により形成される。レーザーは、低
エネルギの炭酸ガスレーザー等が用いられ、具体的に
は、強さが０．１J/cm2 〜１．０J/cm2 程度のレーザー
が用いられる。
【０００９】
【作用】この発明は、基材上に平均粒径が０．１μｍ〜
０．３μｍの含水性カオリンを含有した生インキで光増
感層を形成し、さらに、この光増感層上にニス等で透明
保護層を積層形成する。そして、透明保護層上に低エネ
ルギ（強さが０．１J/cm2 〜１．０J/cm2 の）のレーザ
ーを照射すると、光増感層にはレーザーの照射部位に空
隙（ボイド、void）が生じて光の反射率と屈折率が変化
し、この空隙によりマークが構成される。なお、上記空
隙が形成される正確な作用は十分に解明されていない
が、カオリン中の水分がレーザーにより蒸発して気化
し、空隙、例えば、光増感層と透明保護層等との剥離等
を生じるためと推測される。
０．３μｍの含水性カオリンを含有した生インキで光増
感層を形成し、さらに、この光増感層上にニス等で透明
保護層を積層形成する。そして、透明保護層上に低エネ
ルギ（強さが０．１J/cm2 〜１．０J/cm2 の）のレーザ
ーを照射すると、光増感層にはレーザーの照射部位に空
隙（ボイド、void）が生じて光の反射率と屈折率が変化
し、この空隙によりマークが構成される。なお、上記空
隙が形成される正確な作用は十分に解明されていない
が、カオリン中の水分がレーザーにより蒸発して気化
し、空隙、例えば、光増感層と透明保護層等との剥離等
を生じるためと推測される。
【００１０】
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１から図３はこの発明を瓶等に貼合
して用いられるラベルに適用した実施の形態を示し、図
１がレーザーの照射状態を模式的に示すラベルの断面
図、図２がレーザー照射後のラベルの表面粗さを３次元
的に処理し５００倍に拡大した図、図３が同表面粗さを
３次元的に処理し２０００倍に拡大した図である。
照して説明する。図１から図３はこの発明を瓶等に貼合
して用いられるラベルに適用した実施の形態を示し、図
１がレーザーの照射状態を模式的に示すラベルの断面
図、図２がレーザー照射後のラベルの表面粗さを３次元
的に処理し５００倍に拡大した図、図３が同表面粗さを
３次元的に処理し２０００倍に拡大した図である。
【００１１】図１において、１は基材であり、基材１は
紙からなる。基材１は表面に反射層２が形成される。反
射層２は、アルミニウムの蒸着等により形成される。な
お、図示しないが、基材１には裏面に必要に応じて接着
剤等が塗布され、この接着剤を用いて瓶等の物品に貼合
される。
紙からなる。基材１は表面に反射層２が形成される。反
射層２は、アルミニウムの蒸着等により形成される。な
お、図示しないが、基材１には裏面に必要に応じて接着
剤等が塗布され、この接着剤を用いて瓶等の物品に貼合
される。
【００１２】反射層２上には、平均粒径が０．１μｍ〜
０．３μｍの含水性カオリンを固形分比で２０重量％〜
５０重量％含む光増感層４が１．００μｍ〜２．５０μ
ｍ程度の厚みに形成される。この光増感層４は、上記粒
径の含水性カオリンとポリアミド系等の樹脂が所定の比
率で混合された生インキ、あるいは、この生インキをイ
ソプロピルアルコール、酢酸エチル、トルエンあるいは
これらの混合物等を希釈剤として希釈したインキを用
い、バーコータ等により形成される。この光増感層４
は、インキの希釈割合を変えることで厚みが調節され
る。
０．３μｍの含水性カオリンを固形分比で２０重量％〜
５０重量％含む光増感層４が１．００μｍ〜２．５０μ
ｍ程度の厚みに形成される。この光増感層４は、上記粒
径の含水性カオリンとポリアミド系等の樹脂が所定の比
率で混合された生インキ、あるいは、この生インキをイ
ソプロピルアルコール、酢酸エチル、トルエンあるいは
これらの混合物等を希釈剤として希釈したインキを用
い、バーコータ等により形成される。この光増感層４
は、インキの希釈割合を変えることで厚みが調節され
る。
【００１３】光増感層４上には透光性を有する透明保護
層５、いわゆるＯＰ層が形成される。この透明保護層５
は、ニトロセルロース系ニス等を用いてバーコータ等に
より１．０μｍ〜１．８μｍ程度の厚みに形成される。
層５、いわゆるＯＰ層が形成される。この透明保護層５
は、ニトロセルロース系ニス等を用いてバーコータ等に
より１．０μｍ〜１．８μｍ程度の厚みに形成される。
【００１４】この実施の形態にあっては、マーキングに
際して、０．１J/cm2 〜１．０J/cm2 程度のレーザーＲ
を透明保護層５上に照射し、形成すべきマークの線画の
形状に合わせてレーザーＲを走査する。そして、このレ
ーザーＲの照射により線画形状に光増感層４内に空隙Ｖ
が生じ、あるいは、光増感層４と透明保護層５または反
射層２との剥離による空隙Ｖが生じる。このため、レー
ザーＲを照射した後のラベルは、透明保護層５側から見
ると、空隙Ｖによる光の反射率や屈折率の変化でマーク
を認識できる。
際して、０．１J/cm2 〜１．０J/cm2 程度のレーザーＲ
を透明保護層５上に照射し、形成すべきマークの線画の
形状に合わせてレーザーＲを走査する。そして、このレ
ーザーＲの照射により線画形状に光増感層４内に空隙Ｖ
が生じ、あるいは、光増感層４と透明保護層５または反
射層２との剥離による空隙Ｖが生じる。このため、レー
ザーＲを照射した後のラベルは、透明保護層５側から見
ると、空隙Ｖによる光の反射率や屈折率の変化でマーク
を認識できる。
【００１５】一方、この実施の形態のラベルと、平均粒
径０．４μｍのカオリンを使用した以外は実施の形態の
ラベルと同様に製作したラベル（比較例）に、レーザー
Ｒを照射した後のラベルの表面粗さを計測して３次元処
理を施して比較したところ、本実施の形態におけるラベ
ルは５００倍（図２）および２０００倍（図３）に拡大
しても表面に際だった凹凸を見出すことができないのに
対し、比較例のラベルは５００倍に拡大するとマークに
対応した凹部が認められ（図４）、表面層が除去されて
いることが確認された。
径０．４μｍのカオリンを使用した以外は実施の形態の
ラベルと同様に製作したラベル（比較例）に、レーザー
Ｒを照射した後のラベルの表面粗さを計測して３次元処
理を施して比較したところ、本実施の形態におけるラベ
ルは５００倍（図２）および２０００倍（図３）に拡大
しても表面に際だった凹凸を見出すことができないのに
対し、比較例のラベルは５００倍に拡大するとマークに
対応した凹部が認められ（図４）、表面層が除去されて
いることが確認された。
【００１６】上述のように、この実施の形態にあって
は、レーザーＲの照射により光増感層４内にマーク形状
に合わせて空隙Ｖが形成され、この空隙Ｖによりマーク
が構成される。すなわち、マークの形成に際して前述し
た被除去層等の除去を要しない。このため、レーザーＲ
の照射に際してゴミ等が生じることが無く、ゴミの付着
等による美観の毀損が防止できる。また、レーザーＲも
低エネルギであるため、マークの形成も安価に行える。
は、レーザーＲの照射により光増感層４内にマーク形状
に合わせて空隙Ｖが形成され、この空隙Ｖによりマーク
が構成される。すなわち、マークの形成に際して前述し
た被除去層等の除去を要しない。このため、レーザーＲ
の照射に際してゴミ等が生じることが無く、ゴミの付着
等による美観の毀損が防止できる。また、レーザーＲも
低エネルギであるため、マークの形成も安価に行える。
【００１７】特に、この実施の形態は、基材１上に反射
層２を積層形成し、この反射層２上にカオリン含有の光
増感層４を設ける。すなわち、レーザーＲの反射率が高
い反射層２上に光増感層４を設ける。このため、光増感
層４を透過したレーザーＲが反射層２等で反射して再度
光増感層４に作用し、マーキングを効率的に行える。
層２を積層形成し、この反射層２上にカオリン含有の光
増感層４を設ける。すなわち、レーザーＲの反射率が高
い反射層２上に光増感層４を設ける。このため、光増感
層４を透過したレーザーＲが反射層２等で反射して再度
光増感層４に作用し、マーキングを効率的に行える。
【００１８】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。この実
施例にかかるラベルは、前述した図１のラベルと同一の
層構造を有し、アルミニウム蒸着による反射層２を有す
る基材１を用い、光増感層４の厚さの異なる５種の試料
１〜５を作製した。
施例にかかるラベルは、前述した図１のラベルと同一の
層構造を有し、アルミニウム蒸着による反射層２を有す
る基材１を用い、光増感層４の厚さの異なる５種の試料
１〜５を作製した。
【００１９】そして、光増感層４は、平均粒径が０．２
μｍのカオリン（ＡＳＰ−ウルトラファイン 土屋カオ
リン工業（株）製）を４５重量部とポリアミド系樹脂を
５５重量部配合して生インキを作成した。そして、表１
に示すように、この生インキ１００重量部に対してイソ
プロピルアルコール３０％、酢酸エチル１０％、トルエ
ン６０％の組成の希釈剤を５０重量部添加したインキを
用いてバーコータ＃３により試料１の光増感層３を、以
下同様に、生インキ１００重量部に希釈剤２５重量部を
添加したインキを用いてバーコータ＃３により試料２の
光増感層３を、また、生インキを用いバーコータ＃３に
より試料３の光増感層４を、生インキを用いバーコータ
＃４により試料４の光増感層４を、生インキを用いバー
コータ＃７により試料５の光増感層４を形成した。
μｍのカオリン（ＡＳＰ−ウルトラファイン 土屋カオ
リン工業（株）製）を４５重量部とポリアミド系樹脂を
５５重量部配合して生インキを作成した。そして、表１
に示すように、この生インキ１００重量部に対してイソ
プロピルアルコール３０％、酢酸エチル１０％、トルエ
ン６０％の組成の希釈剤を５０重量部添加したインキを
用いてバーコータ＃３により試料１の光増感層３を、以
下同様に、生インキ１００重量部に希釈剤２５重量部を
添加したインキを用いてバーコータ＃３により試料２の
光増感層３を、また、生インキを用いバーコータ＃３に
より試料３の光増感層４を、生インキを用いバーコータ
＃４により試料４の光増感層４を、生インキを用いバー
コータ＃７により試料５の光増感層４を形成した。
【００２０】上記試料１にかかる光増感層４は膜厚が
１．２５μｍであり、以下同様に、試料２にかかる光増
感層４の膜厚は２．００μｍ、試料３にかかる光増感層
４の膜厚は２．５０μｍ、試料４にかかる光増感層４の
膜厚は３．４０μｍ、試料５にかかる光増感層４の膜厚
は６．００μｍである。
１．２５μｍであり、以下同様に、試料２にかかる光増
感層４の膜厚は２．００μｍ、試料３にかかる光増感層
４の膜厚は２．５０μｍ、試料４にかかる光増感層４の
膜厚は３．４０μｍ、試料５にかかる光増感層４の膜厚
は６．００μｍである。
【００２１】次いで、各試料１〜５についてそれぞれ、
光増感層４上に同一の条件で透明保護層５を形成した。
透明保護層５は、ニトロセルロース系ニス（ＫＰ−ＯＰ
ニス１２１Ｂ 東京インキ（株）製）を用い、バーコー
タにより１．４μｍの厚みに形成した。
光増感層４上に同一の条件で透明保護層５を形成した。
透明保護層５は、ニトロセルロース系ニス（ＫＰ−ＯＰ
ニス１２１Ｂ 東京インキ（株）製）を用い、バーコー
タにより１．４μｍの厚みに形成した。
【００２２】
【表１】
【００２３】そして、各試料１〜５に付いて、０．５J/
cm2 ・パルスのレーザーをパルス幅１μｓの照射時間の
条件で１ショット照射してマーキングを行い、形成され
たマークの視認性を評価したところ、上記表１に示すよ
うな結果が得られた。なお、同表１における視認性の評
価は、◎が極めて良好、○が良好、△が普通、×が劣を
示している。
cm2 ・パルスのレーザーをパルス幅１μｓの照射時間の
条件で１ショット照射してマーキングを行い、形成され
たマークの視認性を評価したところ、上記表１に示すよ
うな結果が得られた。なお、同表１における視認性の評
価は、◎が極めて良好、○が良好、△が普通、×が劣を
示している。
【００２４】なお、上述した実施の形態および実施例に
開示する膜厚等の条件は瓶に貼合して用いられるラベル
に適当な条件を例示するものであり、他の用途に用いる
ラベルについては光増感層の膜厚などに他の条件を適宜
採用できることは述べるまでもない。
開示する膜厚等の条件は瓶に貼合して用いられるラベル
に適当な条件を例示するものであり、他の用途に用いる
ラベルについては光増感層の膜厚などに他の条件を適宜
採用できることは述べるまでもない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、基材上に平均粒径が０．１μｍ〜０．３μｍの含水
性カオリンを含む光増感層を、この光増感層上に透光性
の透明保護層を形成し、マーキングに際しては、低エネ
ルギのレーザーを照射して光増感層内に空隙を形成し、
この空隙によりマークを構成するため、マーキングに際
して発塵することがなく、また、水等の付着による退色
等を防止でき、さらに、低エネルギで安価にマーキング
を行える。
ば、基材上に平均粒径が０．１μｍ〜０．３μｍの含水
性カオリンを含む光増感層を、この光増感層上に透光性
の透明保護層を形成し、マーキングに際しては、低エネ
ルギのレーザーを照射して光増感層内に空隙を形成し、
この空隙によりマークを構成するため、マーキングに際
して発塵することがなく、また、水等の付着による退色
等を防止でき、さらに、低エネルギで安価にマーキング
を行える。
【図１】この発明の一の実施の形態にかかるレーザーマ
ーキングラベルの模式断面図である。
ーキングラベルの模式断面図である。
【図２】同レーザーマーキングラベルのレーザー照射後
のラベルの表面粗さの測定結果を３次元的に処理し５０
０倍に拡大した図である。
のラベルの表面粗さの測定結果を３次元的に処理し５０
０倍に拡大した図である。
【図３】同レーザーマーキングラベルのレーザー照射後
のラベルの表面粗さの測定結果を３次元的に処理し２０
００倍に拡大した図である。
のラベルの表面粗さの測定結果を３次元的に処理し２０
００倍に拡大した図である。
【図４】先願にかかるレーザーマーキングラベルのレー
ザー照射後の表面粗さの測定結果を３次元的に処理し５
００倍に拡大した図である。
ザー照射後の表面粗さの測定結果を３次元的に処理し５
００倍に拡大した図である。
１ 基材 ２ 反射層 ４ 光増感層 ５ 透明保護層
Claims (4)
- 【請求項１】 レーザーによりマーキングが施されるレ
ーザーマーキングラベルであって、基材と、該基材上に
積層され、平均粒径が０．１μｍ〜０．３μｍの含水性
カオリンを含有した光増感層と、該光増感層上に設けら
れ、該光増感層を被覆する透明保護層とを備えることを
特徴とするレーザーマーキングラベル。 - 【請求項２】 前記基材上に光反射層を形成し、該光反
射層上に前記光増感層を設けた請求項１に記載のレーザ
ーマーキングラベル。 - 【請求項３】 基材上に平均粒径が０．１μｍ〜０．３
μｍの含水性カオリンを含有した光増感インキを塗布し
て光増感層を形成し、この後、該光増感層上にニスを塗
布して透明保護層を形成し、次いで、該透明保護層上か
ら強さが０．１J/cm2 〜１．０J/cm2 のレーザーを照射
して前記光増感層にマークを構成する空隙を形成するこ
とを特徴とするレーザーマーキング方法。 - 【請求項４】 前記光増感インキが前記含水性カオリン
を固形分比で２０重量％〜５０重量％含む請求項３に記
載のレーザーマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8312647A JPH10138642A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | レーザーマーキングラベルおよびレーザーマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8312647A JPH10138642A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | レーザーマーキングラベルおよびレーザーマーキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138642A true JPH10138642A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18031735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8312647A Pending JPH10138642A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | レーザーマーキングラベルおよびレーザーマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10138642A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006030654A1 (ja) | 2004-09-03 | 2006-03-23 | Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. | 記録材および記録方法 |
| US7172803B2 (en) * | 2002-07-31 | 2007-02-06 | Merck Patent Gmbh | Laser markable carrier unit |
| JP2008145497A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 巻きラベル、巻きラベル付き容器およびこれらの製造方法 |
| JP2008230140A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Daicel Polymer Ltd | 白色マーキング可能な樹脂構造体及び白色マーク形成構造体 |
| JP2010214897A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Sony Corp | 外装部材、外装部材の製造方法、及び電子機器筐体 |
| JP2012131885A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | レーザー記録用インキ組成物、記録用積層体および記録体 |
| CN104708206A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-06-17 | 四川飞阳科技有限公司 | 激光打标装置及激光打标方法 |
| JP2015143019A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-08-06 | 東京インキ株式会社 | レーザー記録用積層体、レーザー記録用積層体の製造方法および記録体 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP8312647A patent/JPH10138642A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7172803B2 (en) * | 2002-07-31 | 2007-02-06 | Merck Patent Gmbh | Laser markable carrier unit |
| WO2006030654A1 (ja) | 2004-09-03 | 2006-03-23 | Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. | 記録材および記録方法 |
| US8461075B2 (en) | 2004-09-03 | 2013-06-11 | Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. | Recording material and method of recording |
| JP2008145497A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 巻きラベル、巻きラベル付き容器およびこれらの製造方法 |
| JP2008230140A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Daicel Polymer Ltd | 白色マーキング可能な樹脂構造体及び白色マーク形成構造体 |
| JP2010214897A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Sony Corp | 外装部材、外装部材の製造方法、及び電子機器筐体 |
| JP2012131885A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | レーザー記録用インキ組成物、記録用積層体および記録体 |
| JP2015143019A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-08-06 | 東京インキ株式会社 | レーザー記録用積層体、レーザー記録用積層体の製造方法および記録体 |
| CN104708206A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-06-17 | 四川飞阳科技有限公司 | 激光打标装置及激光打标方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5695220A (en) | Visual validation mark for bank checks and other security documents | |
| US6617094B2 (en) | Laser-marking laminated structure and laser-marked laminated structure | |
| US6589720B2 (en) | Crease resistant imaging element with coated paper base | |
| JPH0664206B2 (ja) | 方向性のある像形成されたシート | |
| JP2006327212A (ja) | 中間レセプターへのアブレーション転写 | |
| KR20000029512A (ko) | 열전사조성물및이로제조된물품과그래픽물품 | |
| JPS6157905A (ja) | 実質的に透明なシートおよびその製造方法 | |
| RU2508203C2 (ru) | Носитель данных с видимым насквозь участком | |
| CA2289039A1 (en) | Packaging material | |
| JPH09277705A (ja) | レーザ書込用ラベルおよびレーザマーキング方法 | |
| EP0540991A1 (en) | Thermal transfer recording image receiving sheet | |
| JP2021045972A (ja) | 感熱フィルム | |
| JP2016068395A (ja) | 印字方法 | |
| WO2000053428A1 (en) | Heat-sensitive coating containing acrylate copolymer, recording material and methods of manufacture | |
| US4923726A (en) | Lightsafe masking film | |
| JP2015217606A (ja) | 印字方法 | |
| JP3617178B2 (ja) | レーザマーキング方法 | |
| JP6489241B2 (ja) | 印字方法 | |
| JP2546336B2 (ja) | ポリエステルフィルム及びその製造方法 | |
| JP4140281B2 (ja) | 包装材の切取り部構造 | |
| JPH03700B2 (ja) | ||
| KR20050110622A (ko) | 투명 재귀반사재 | |
| JP2002283777A (ja) | 個人認証媒体及びその製造方法 | |
| JP2507078B2 (ja) | 感熱転写材 | |
| CA2285225A1 (en) | Information recording method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050623 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051122 |