JPH10182183A - 紫外線赤外線吸収低透過ガラス - Google Patents
紫外線赤外線吸収低透過ガラスInfo
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Abstract
2、0〜5%のAl2O3、0〜10%のMgO、5〜1
5%のCaO、5〜15%のMgO+CaO、10〜2
0%のNa2O、0〜5%のK2O、10〜20%のNa
2O+K2O及び0〜5%のB2O3からなる基礎ガラス組
成と、着色成分として、0.65〜0.95%のFe2
O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3)、0.9〜
2.3%のTiO2、0〜2.0%CeO2、0.019
〜0.04%のCoO、0〜0.002%のSe及び
0.01〜0.2%のNiOからなり、かつ、3.1m
m〜5mmの何れかの厚みにおけるガラスの可視光透過
率(YA)が30%以下、太陽光透過率(TG)が10〜
35%であることを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過
ガラスである。
Description
性灰色に近い緑色系の色調を有し、低い可視光透過率と
低い太陽光透過率及び低い紫外光透過率を有するため、
とりわけ乗用車に用いられるプライバシー保護用ガラス
として有用な紫外線赤外線吸収低透過ガラスに関する。
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
様々なガラスが提案されている。そのうち自動車横後方
及び後部窓ガラスには、プライバシー保護の見地から可
視光透過率の低いガラスが好んで用いられる。このよう
なガラスには次のようなものがある。
された窓ガラス用の着色ガラス組成物は、光源Aの下で
の光の透過率(TLA)よりも全エネルギー透過率
(TE)の方が小さいガラスであって、厚さ3.85m
mのガラスについてTEは10〜48%、TLAは20〜
60%である。このガラスは着色剤として、重量%で表
して、0.45〜2.5%のFe2O3(全鉄分)、0.
001〜0.02%のCoO、0〜0.0025%のS
e、及び0〜0.1%のCr2O3を含む。
示された中性暗灰色ガラスは、請求項25においてソー
ダ・石灰・シリカガラス中に重量%で表して1.00〜
2.2%のFe2O3(全鉄)、少なくとも0.20%の
FeO、0.0005〜0.005%のSe、0.01
0〜0.030%のCoOからなる着色剤をクレームし
ている。このガラスは3.9mmの厚さで35%以下の
光透過率及び20%より小さな全太陽赤外線透過率を有
する。
たグレイソーダライムガラスは、ソーダ・石灰・シリカ
ガラス中に重量%で表して0.5〜0.9%のFe
2O3、0.012〜0.025%のCoO、0.002
5〜0.010%のSe、0.005〜0.020%の
Cr2O3からなる着色剤を含む。着色剤の割合はガラス
が、30%未満の光透過率(TL)及び12%未満の刺
激純度(P)を有する割合である。
れた濃グレー色ガラスは、ソーダ・石灰・シリカガラス
中に重量%で表して、0.8〜1.4%のFe2O3(全
鉄分)、0.21%以下のFeO、0.05〜1.0%
のTiO2、0.02〜0.05%のCoO、0.00
05〜0.015%のSeからなる着色剤を含有してい
る。
300号に開示された窓ガラス用の着色ガラス組成物は
可視光透過率が比較的高いため、本発明が目的とするプ
ライバシー保護効果を得ることができない。また、目的
とする色調を得るために多量のFe2O3を使用してい
る。
された中性暗灰色ガラスは、全鉄分の含有量が多い。
質的にニッケルを含まず、高い濃度のセレンを含有する
ことで所望の光学特性を得ている。
近くが揮発するため、バッチ中に予め必要量の10倍程
度を添加しなければならない。しかし、セレンは極めて
毒性の強い物質であるため、このようなセレンの多量の
使用は環境汚染防止対策の観点からは好ましくない。
いので、酸化第1鉄の熱線吸収効果のため、その輻射熱
により溶融時に熔解槽天井部の温度が耐熱温度以上にな
る恐れがあり、通常のガラス溶融窯を用いた生産には多
大な困難を伴う。
されたグレイソーダライムガラスは所望の色調を得るた
めに多量のSeとCr2O3を使用している。
トの黒色粒として観察されるように、ガラス中に熔解し
にくく熔解には高温を要するため、実生産においてはC
r2O3の使用は好ましくない。
た濃グレー色ガラスもやはり所望の色調を得るために多
量のSeを用いている。また全鉄分も比較的多いため、
紫外線をカットする着色剤であるTiO2の含有量は少
ない。
みてなされたものであって、通常のガラス溶融窯で容易
に生産可能であり、Seをごく少量含むかあるいは全く
含むことなく、中性灰色ないし中性灰色に近い緑色系の
色調を有し、低い可視光透過率と低い紫外線透過率及び
低い太陽光透過率を有する紫外線赤外線吸収低透過ガラ
スを提供することを目的とする。
80%のSiO2、0〜5%のAl2O3、0〜10%の
MgO、5〜15%のCaO、5〜15%のMgO+C
aO、10〜18%のNa2O、0〜5%のK2O、10
〜20%のNa2O+K2O、及び0〜5%のB2O3から
なる基礎ガラス組成と、着色成分として、0.65〜
0.95%のFe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2
O3)、0.9〜2.3%のTiO2、0〜2.0%のC
eO2、0.019〜0.04%のCoO、0〜0.0
02%のSe、及び0.01〜0.2%のNiOからな
り、かつ3.1〜5mmの何れかの厚みにおけるガラス
の可視光透過率(YA)が30%以下、太陽光透過率
(TG)が10〜35%であることを特徴とする紫外線
赤外線吸収低透過ガラスである。
1.1〜2.3%であることが好ましい。
換算した全酸化鉄が0.65〜0.85%であることが
好ましい。
0.0008%であることが好ましい。
吸収低透過ガラスは、3.1〜5mmの何れかの厚みに
おいてC光源を用いて380〜770nmの波長域で測
定した主波長(DW)が480〜570nm、刺激純度
(Pe)が10%未満の光学特性を有することが好まし
い。
吸収低透過ガラスは、3.1〜5mmの何れかの厚みに
おいてISOに規定される紫外線透過率(TUV)が10
%以下の光学特性を有することが好ましい。
してFe2O3に換算したFeOが0.12〜0.40で
あることが好ましい。
0.5%まで含むことができ、さらに好ましい範囲は、
0.01〜0.3%である。
過ガラスの基礎ガラス組成の限定理由について説明す
る。但し、以下の組成は重量%で表示したものである。
である。SiO2が65%未満ではガラスの耐久性が低
下し、80%を越えるとガラスの溶解が困難になる。
分であるが、5%を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは0.1〜2%の範囲である。
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。MgOが10%を越えると失透温度が上昇
する。CaOが5%未満または15%を越えると失透温
度が上昇する。MgOとCaOの合計が5%未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、15%を越えると失透温度が上
昇する。
る。Na2Oが10%未満あるいはNa2OとK2Oとの
合計が10%未満では溶解促進効果が乏しく、Na2O
が18%を越えるか、またはNa2OとK2Oの合計が2
0%を越えるとガラスの耐久性が低下する。K2O量が
多いとコストが高くなるため、K2Oは5%以下に留め
ることが望ましい。
いは溶解助剤としても使用される成分であるが、紫外線
の吸収を強める働きもある。5%を越えると紫外域の透
過率の低下が可視域まで及ぶようになり、色調が黄色味
を帯び易くなると共に、B2O3の揮発等による成形時の
不都合が生じるので5%を上限とする。
の状態で存在する。Fe2O3は紫外線吸収能を高める成
分であり、FeOは熱線吸収能を高める成分である。
なる。他方、FeO量が多すぎるとFeOによる吸収端
が可視領域まで及ぶため可視光透過率が低下し、また通
常のガラス溶融窯で溶融する場合、FeOの有する熱線
吸収効果によりその輻射熱で熔解槽天井部の温度が耐熱
温度以上になる恐れがあり好ましくない。本発明におい
てはFe2O3に換算したFeO量が0.12以上0.4
0%以下を満たすように設定することにより、低可視光
透過率と中性灰色ないし中性灰色に近い緑色系色調を有
しながら、熱線吸収能を得ることができることを見い出
した。
未満では紫外線及び赤外線の吸収効果が小さく、所望の
光学特性が得られない。他方、Fe2O3を0.95%よ
り多く含むと前述した多量のFeOによる不具合を生じ
易くなり、通常のガラス溶融窯での溶融は難しくなる。
本発明のようにCoO使用量が多い場合、より好ましく
は0.65〜0.85%の範囲である。
外線吸収能を高める成分であるが、本発明においては特
にNiOと併せて用いることで刺激純度を低減し、中性
灰色ないし中性灰色に近い緑色系の色調を得るための必
須成分でもある。TiO2量が0.9%より少ないと充
分な紫外線吸収能が得られず、また色調は青味を帯びて
高い刺激純度値となり好ましくない。一方2.3%を越
えると、色調は黄色味を帯びて所望の色調から外れる。
より好ましくは1.1〜2.3%の範囲である。
り、ガラス中ではCe3+またはCe4 +の形で存在する。
CeO2単独の場合、とりわけCe3+ が可視域に吸収が
少なく紫外線吸収に有効であるが、ガラス中にTiO2
と共存させることで、Ti4+との相互作用による紫外線
吸収の効果も得られる。本発明が目的とする中性灰色な
いし中性灰色に近い緑色系色調を損なわず、また高価な
CeO2の使用によるコスト高を避けるための好ましい
範囲は2.0%以下である。
Fe2O3、及びTiO2と共存させることにより中性灰
色ないし中性灰色に近い緑色系の色調を得るための成分
であるが、0.019%より少ないと可視光透過率が高
くなり過ぎ、0.04%を越えると青味のきつい色調と
なり、かつ可視光透過率が低下し過ぎるため好ましくな
い。
と相俟って刺激純度を低減するための成分である。Se
量が0.002%を越えると環境汚染防止上好ましくな
く、かつ、可視光透過率が低下する。より好ましい範囲
は0〜0.0008%である。
調節し刺激純度を低減するための必須成分である。Ni
O量が0.01%未満では充分な効果が得られず、0.
2%を越えると可視光透過率が低下し過ぎるため好まし
くない。多量のNiOの使用は製品中に硫化ニッケル石
を生じることがあり、注意深く行われる。
証のためには硫化ニッケル石の発生を極力抑制すること
が必要である。硫化ニッケル石の発生を抑制するため
に、ZnOを0.5%以下で添加しても良い。高価なZ
nO原料の添加量が0.5%を超えるとバッチコストを
押し上げる。ZnOは硫酸亜鉛(ZnSO4またはZn
SO4・7H2O)、あるいは硝酸亜鉛(Zn(NO3)2・
6H2O)の形で添加されることが好ましい。さらに好
ましい範囲は0.01〜0.3%である。
調の調整、還元度の調整その他の目的で、MnO、V2
O5、MoO3、CuO、Cr2O3、SnO2を1種類ま
たは2種類以上の合計量で0〜1%、本発明が目的とす
る中程度の透過率及び中性灰色ないし中性灰色に近い緑
色系の色調を損なわない範囲で添加しても良い。
な実施例を挙げて説明する。
リカガラスバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸
化セリウム、酸化コバルト、金属セレン、酸化ニッケ
ル、硫酸亜鉛及び炭素系還元剤を適宜混合し、この原料
を電気炉中で1500℃に加熱、溶融した。4時間溶融
した後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、室温
まで徐冷して厚さ約6mmのガラス板を得た。次いで、
このガラス板を厚さが4mmになるように研磨して、本
実施例のサンプルとした。得られたサンプルの光学特性
として、A光源を用いて測定した可視光透過率(Y
A)、全太陽光エネルギー透過率(TG)、ISOに規定
した紫外線透過率(TUV)、C光源を用いて測定した主
波長(DW)、刺激純度(Pe)を測定した。
Fe2O3濃度、FeO濃度、CoO濃度、Se濃度、N
iO濃度、CeO2濃度、TiO2濃度を示した。表中の
数字は重量%単位で表示した。またあわせて各サンプル
の光学特性値を示した。
組成である。表1及び表2から明らかなように、本実施
例1〜17のサンプルはいずれも請求項5及び請求項6
に示された好ましい光学特性を有するガラスでもある。
しい範囲である請求項2の範囲内の組成である。TiO
2量が多いため高価なCeO2を含まなくても低い紫外線
透過率が得られる。
項3の範囲内の組成である。全鉄量が少ないため、通常
のガラス溶融窯を用いて容易に生産可能な組成である。
囲である請求項4の範囲内の組成である。Se量が少な
いため環境汚染防止上好ましい組成であり、かつSe量
が少ないにも関わらず中性灰色ないし中性灰色に近い緑
色系の色調を得られる。
等の車両用窓ガラスや建築物用窓ガラス等として用いた
場合には、室内内装材に対する優れた劣化防止効果及び
安全性を損なうことのない優れたプライバシー保護効果
が期待される。
内の組成のバッチにNiを添加した場合のNiSの単位
重量あたりの個数と(実施例18)、さらに硫酸亜鉛を
添加した場合のNiSの単位重量あたりの個数(実施例
19〜21)を、表3に示した。
1のガラスはZnOを微量添加しているため、NiSの
生成が大幅に抑制されていることがわかる。
比較例を示す。比較例1〜6は、いずれも本発明の範囲
外の組成であり、このうち比較例1は、本文中に引用し
た特表平6−503300号公報中に実施例として挙げ
られている組成の例及びその特性であり、比較例2は本
文中に引用した米国特許第5,393,593号中に実施
例として挙げられている組成の例及びその特性、比較例
3は、本文中に引用した特開平8−59287号公報中
に実施例として挙げられている組成の例及びその特性、
比較例4は特開平8−157232号公報中に実施例と
して挙げられている組成の例及びその特性である。ま
た、比較例5は着色剤であるTiO2量が請求範囲外の
組成及びその特性であり、比較例6は着色剤であるNi
OとCoO量が請求範囲外の組成及びその特性である。
但し、比較例1の光学特性は、3.85mm厚みに換算
したガラスにおける数値、比較例2の光学特性は、3.
9mm厚みに換算したガラスにおける数値、比較例4の
光学特性は5mm厚味に換算したガラスにおける数値で
ある。
スは本発明に比較して可視光透過率が高く範囲外であ
る。比較例2及び比較例3のガラスは、可視光透過率は
本発明の範囲内であるものの、刺激純度及び紫外線透過
率がいずれも高く範囲外である。比較例3は更にTGも
高く範囲外である。また、比較例4は主波長が大きく、
本発明の範囲外である。比較例5は紫外線透過率が高
く、また比較例6は可視光透過率が高いためそれぞれ範
囲外である。
線吸収低透過ガラスによれば、中性灰色ないし中性灰色
に近い緑色系の色調を有し、かつ低い可視光透過率、太
陽光透過率及び紫外線透過率を有する紫外線赤外線吸収
低透過ガラスを、通常のガラス溶融窯で製造することが
可能である。
ラスは、その特性ゆえに自動車用等の側方または後方窓
ガラスや、建築用窓ガラス等として適用した場合には、
優れた室内内装材の劣化防止効果や褪色防止効果を示す
とともに、安全性を損なうことなくプライバシー保護効
果を示すものである。
Claims (8)
- 【請求項1】 重量%で表示して、65〜80%のSi
O2、0〜5%のAl2O3、0〜10%のMgO、5〜
15%のCaO、5〜15%のMgO+CaO、10〜
18%のNa2O、0〜5%のK2O、10〜20%のN
a2O+K2O、及び0〜5%のB2O3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、0.65〜0.95%のF
e2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3)、0.9〜
2.3%のTiO2、0〜2.0%のCeO2、0.01
9〜0.04%のCoO、0〜0.002%のSe、及
び0.01〜0.2%のNiOからなり、かつ3.1〜
5mmの何れかの厚みにおけるガラスの可視光透過率
(YA)が30%以下、太陽光透過率(TG)が10〜3
5%であることを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過ガ
ラス。 - 【請求項2】 前記TiO2が1.1〜2.3%である
請求項1に記載の紫外線赤外線吸収低透過ガラス。 - 【請求項3】 前記Fe2O3に換算した全酸化鉄が0.
65〜0.85%である請求項1または2に記載の紫外
線赤外線吸収低透過ガラス。 - 【請求項4】 前記Seが0〜0.0008%である請
求項1〜3のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収低透過
ガラス。 - 【請求項5】 3.1〜5mmの何れかの厚みにおける
ガラスのC光源を用いて測定した主波長(DW)が48
0nm〜570nmであり、刺激純度(Pe)が10%
未満である請求項1〜4のいずれかに記載の紫外線赤外
線吸収低透過ガラス。 - 【請求項6】 3.1〜5mmの何れかの厚みにおける
ガラスのISOに規定される紫外線透過率(TUV)が1
0%以下である請求項1〜5のいずれかに記載の紫外線
赤外線吸収低透過ガラス。 - 【請求項7】 ZnOを0〜0.5%の範囲で含む請求
項1〜6のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収低透過ガ
ラス。 - 【請求項8】 前記ZnOが0.01〜0.3%である
請求項1〜7のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収低透
過ガラス。
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