JPH10139501A - 消石灰組成物 - Google Patents
消石灰組成物Info
- Publication number
- JPH10139501A JPH10139501A JP8289858A JP28985896A JPH10139501A JP H10139501 A JPH10139501 A JP H10139501A JP 8289858 A JP8289858 A JP 8289858A JP 28985896 A JP28985896 A JP 28985896A JP H10139501 A JPH10139501 A JP H10139501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slaked lime
- naoh
- koh
- surface area
- specific surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 90
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 消石灰の経時的な比表面積の減少を抑制す
る。 【解決手段】 消石灰１００重量部に対してＮａＯＨ及
び／又はＫＯＨ等のアルカリ金属水酸化物０．１〜０．
７重量部が混合されている消石灰組成物。 【効果】 消石灰に所定量のＮａＯＨ及び／又はＫＯＨ
を混合することで、消石灰の水分及びＣＯ2 吸収が防止
され、これによる比表面積の減少量を小さくすることが
できる。このため、長期貯蔵後においても、高い反応性
を維持することができる。
る。 【解決手段】 消石灰１００重量部に対してＮａＯＨ及
び／又はＫＯＨ等のアルカリ金属水酸化物０．１〜０．
７重量部が混合されている消石灰組成物。 【効果】 消石灰に所定量のＮａＯＨ及び／又はＫＯＨ
を混合することで、消石灰の水分及びＣＯ2 吸収が防止
され、これによる比表面積の減少量を小さくすることが
できる。このため、長期貯蔵後においても、高い反応性
を維持することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は消石灰組成物に係
り、特に、消石灰の経時的な比表面積の減少を防止し
た、貯蔵安定性に優れた消石灰組成物に関する。
り、特に、消石灰の経時的な比表面積の減少を防止し
た、貯蔵安定性に優れた消石灰組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】消石灰（水酸化カルシウム）の主要な用
途の一つとして、焼却炉の燃焼排ガスの浄化があるが、
これに用いる消石灰は排ガス中の塩化水素や硫黄酸化物
との反応性の面から、比表面積の大きい微粉であること
が望まれる。
途の一つとして、焼却炉の燃焼排ガスの浄化があるが、
これに用いる消石灰は排ガス中の塩化水素や硫黄酸化物
との反応性の面から、比表面積の大きい微粉であること
が望まれる。
【０００３】しかしながら、消石灰は空気中の水分やＣ
Ｏ2 を吸収して次第に比表面積が低下してくる。特に、
比表面積の大きい消石灰は水分やＣＯ2 の吸収速度が高
く、貯蔵中の比表面積の低下量が大きいために、貯蔵環
境によっても異なるが、通常、製造後約２〜３週間で比
表面積は製造時に対して半減してしまう。
Ｏ2 を吸収して次第に比表面積が低下してくる。特に、
比表面積の大きい消石灰は水分やＣＯ2 の吸収速度が高
く、貯蔵中の比表面積の低下量が大きいために、貯蔵環
境によっても異なるが、通常、製造後約２〜３週間で比
表面積は製造時に対して半減してしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】工場で製造された消石
灰がユーザーにて使用に供されるまで、通常１〜２週間
を要する。このため、比表面積が製造時よりも相当に小
さくなった、従って、反応性がかなり小さくなった消石
灰を使用しているのが現状である。
灰がユーザーにて使用に供されるまで、通常１〜２週間
を要する。このため、比表面積が製造時よりも相当に小
さくなった、従って、反応性がかなり小さくなった消石
灰を使用しているのが現状である。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、経時
的な比表面積の減少量が小さい、貯蔵安定性に優れた消
石灰組成物を提供することを目的とする。
的な比表面積の減少量が小さい、貯蔵安定性に優れた消
石灰組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の消石灰組成物
は、消石灰１００重量部に対してＮａＯＨ及び／又はＫ
ＯＨ等のアルカリ金属水酸化物０．１〜０．７重量部が
混合されていることを特徴とする。
は、消石灰１００重量部に対してＮａＯＨ及び／又はＫ
ＯＨ等のアルカリ金属水酸化物０．１〜０．７重量部が
混合されていることを特徴とする。
【０００７】消石灰に所定量のＮａＯＨ及び／又はＫＯ
Ｈを混合することにより、消石灰の水分及びＣＯ2 吸収
が防止され、経時的な比表面積の減少量を小さくするこ
とができる。
Ｈを混合することにより、消石灰の水分及びＣＯ2 吸収
が防止され、経時的な比表面積の減少量を小さくするこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】本発明の消石灰組成物は、消石灰１００重
量部に対して、ＮａＯＨ及び／又はＫＯＨ等のアルカリ
金属水酸化物を０．１〜０．７重量部混合したものであ
る。ＮａＯＨ及び／又はＫＯＨの割合が消石灰１００重
量部に対して０．１重量部未満であると、ＮａＯＨ及び
／又はＫＯＨを混合したことによる本発明の効果が十分
に得られない。ＮａＯＨ及び／又はＫＯＨの割合が、消
石灰１００重量部に対して０．７重量部を超えると、経
時による比表面積の減少割合は小さいものの、過剰のＮ
ａＯＨ及び／又はＫＯＨが消石灰の微細な消石灰粒子が
構成する凝集粒子の間隙に入り込んでこれをふさぐこと
で、消石灰の初期比表面積自体が小さいものとなり、好
ましくない。また、特にＮａＯＨが多い場合には、Ｎａ
ＯＨが混合、粉砕工程で機器内での付着を起こし易く、
その上、ＮａＯＨとＣＯ2 との反応で生成したＮａ2 Ｃ
Ｏ3 が水分を吸収するようになり、比表面積減少を加速
する場合がある。
量部に対して、ＮａＯＨ及び／又はＫＯＨ等のアルカリ
金属水酸化物を０．１〜０．７重量部混合したものであ
る。ＮａＯＨ及び／又はＫＯＨの割合が消石灰１００重
量部に対して０．１重量部未満であると、ＮａＯＨ及び
／又はＫＯＨを混合したことによる本発明の効果が十分
に得られない。ＮａＯＨ及び／又はＫＯＨの割合が、消
石灰１００重量部に対して０．７重量部を超えると、経
時による比表面積の減少割合は小さいものの、過剰のＮ
ａＯＨ及び／又はＫＯＨが消石灰の微細な消石灰粒子が
構成する凝集粒子の間隙に入り込んでこれをふさぐこと
で、消石灰の初期比表面積自体が小さいものとなり、好
ましくない。また、特にＮａＯＨが多い場合には、Ｎａ
ＯＨが混合、粉砕工程で機器内での付着を起こし易く、
その上、ＮａＯＨとＣＯ2 との反応で生成したＮａ2 Ｃ
Ｏ3 が水分を吸収するようになり、比表面積減少を加速
する場合がある。
【００１０】特に好ましいＮａＯＨ及び／又はＫＯＨの
割合は消石灰１００重量部に対して０．１〜０．５重量
部である。
割合は消石灰１００重量部に対して０．１〜０．５重量
部である。
【００１１】このような本発明の消石灰組成物は、製造
された消石灰に対して所定量のＮａＯＨ及び／又はＫＯ
Ｈを添加混合して製造することも可能であるが、好まし
くは、消石灰の製造工程で所定量のＮａＯＨ及び／又は
ＫＯＨを添加して製造される。この場合、ＮａＯＨ及び
／又はＫＯＨの添加工程には特に制限はなく、後述の実
施例に示す如く、消石灰の粉砕工程にＮａＯＨ及び／又
はＫＯＨを添加しても良く、また、生石灰水和用の水に
予めＮａＯＨ及び／又はＫＯＨを溶解させておいても良
い。
された消石灰に対して所定量のＮａＯＨ及び／又はＫＯ
Ｈを添加混合して製造することも可能であるが、好まし
くは、消石灰の製造工程で所定量のＮａＯＨ及び／又は
ＫＯＨを添加して製造される。この場合、ＮａＯＨ及び
／又はＫＯＨの添加工程には特に制限はなく、後述の実
施例に示す如く、消石灰の粉砕工程にＮａＯＨ及び／又
はＫＯＨを添加しても良く、また、生石灰水和用の水に
予めＮａＯＨ及び／又はＫＯＨを溶解させておいても良
い。
【００１２】本発明の消石灰組成物は、水分及びＣＯ2
の吸収量が多く、比表面積の減少速度が大きい比表面積
３０ｍ2 ／ｇ以上の微粉消石灰の経時による劣化防止に
有効であり、特に、このような消石灰組成物を相対湿度
３０〜７０％の雰囲気で１〜２週間程度貯蔵する場合の
劣化防止に有効である。
の吸収量が多く、比表面積の減少速度が大きい比表面積
３０ｍ2 ／ｇ以上の微粉消石灰の経時による劣化防止に
有効であり、特に、このような消石灰組成物を相対湿度
３０〜７０％の雰囲気で１〜２週間程度貯蔵する場合の
劣化防止に有効である。
【００１３】なお、本発明の消石灰組成物は、活性炭、
粘土鉱物、その他の添加物を含有するものであっても良
く、例えば、消石灰１００重量部に対して活性炭５〜２
０重量部含むダイオキシン吸着能を有する消石灰組成物
にも有効である。
粘土鉱物、その他の添加物を含有するものであっても良
く、例えば、消石灰１００重量部に対して活性炭５〜２
０重量部含むダイオキシン吸着能を有する消石灰組成物
にも有効である。
【００１４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００１５】実施例１〜４，比較例１〜３ 消石灰製造能力１５ｋｇ／時のテストプラントの粉砕工
程にフレーク状のＮａＯＨを所定量添加し、混合と粉砕
を同時に行って、消石灰１００重量部に対して表１に示
す量のＮａＯＨが混合された消石灰組成物を製造した
（ただし、比較例１ではＮａＯＨ添加せず）。
程にフレーク状のＮａＯＨを所定量添加し、混合と粉砕
を同時に行って、消石灰１００重量部に対して表１に示
す量のＮａＯＨが混合された消石灰組成物を製造した
（ただし、比較例１ではＮａＯＨ添加せず）。
【００１６】得られた消石灰組成物を横１８ｃｍ、縦２
３ｃｍのバットに１ｃｍの厚さに入れ試験試料とした。
この試験試料を相対湿度３５％及び６５％の一定湿度の
室内にそれぞれ上部解放で放置した。製造直後（０日）
及び放置３日後、７日後、１４日後、２８日後の消石灰
組成物の比表面積をユアサアイオニクス製モノソープ比
表面積測定器を使用して測定し、結果を表１に示した。
３ｃｍのバットに１ｃｍの厚さに入れ試験試料とした。
この試験試料を相対湿度３５％及び６５％の一定湿度の
室内にそれぞれ上部解放で放置した。製造直後（０日）
及び放置３日後、７日後、１４日後、２８日後の消石灰
組成物の比表面積をユアサアイオニクス製モノソープ比
表面積測定器を使用して測定し、結果を表１に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例５〜８，比較例４，５ 実施例１において、ＮａＯＨの代りにＫＯＨを用い、消
石灰１００重量部に対して表２に示す量のＫＯＨが混合
された消石灰組成物を製造した。
石灰１００重量部に対して表２に示す量のＫＯＨが混合
された消石灰組成物を製造した。
【００１９】この消石灰組成物について実施例１と同様
にして比表面積の経時変化を調べ、結果を表２に示し
た。
にして比表面積の経時変化を調べ、結果を表２に示し
た。
【００２０】なお、表２には、比較例１の結果も併記し
た。
た。
【００２１】
【表２】
【００２２】実施例９〜１１ 実施例１において、ＮａＯＨの代りにＮａＯＨとＫＯＨ
とを用い、消石灰１００重量部に対して表３に示す量の
ＮａＯＨ及びＫＯＨが混合された消石灰組成物を製造し
た。
とを用い、消石灰１００重量部に対して表３に示す量の
ＮａＯＨ及びＫＯＨが混合された消石灰組成物を製造し
た。
【００２３】この消石灰組成物について実施例１と同様
にして比表面積の経時変化を調べ、結果を表３に示し
た。
にして比表面積の経時変化を調べ、結果を表３に示し
た。
【００２４】
【表３】
【００２５】前述の如く、工場で製造された消石灰が使
用に供されるまでの期間は１〜２週間であることから、
消石灰は、この１〜２週間以内の期間において比表面積
の減少量が小さいことが望まれる。
用に供されるまでの期間は１〜２週間であることから、
消石灰は、この１〜２週間以内の期間において比表面積
の減少量が小さいことが望まれる。
【００２６】表１〜３の通り、ＮａＯＨ及びＫＯＨを含
まない比較例１では、比表面積の減少量が大きく、特に
相対湿度６５％の場合には２週間で半分以下になってい
る。
まない比較例１では、比表面積の減少量が大きく、特に
相対湿度６５％の場合には２週間で半分以下になってい
る。
【００２７】これに対して、ＮａＯＨ及び／又はＫＯＨ
を消石灰１００重量部に対して０．１〜０．７重量部混
合した実施例１〜１１では、比表面積の減少量が小さ
く、特に１〜２週間後の比表面積の減少量が著しく改善
されている。
を消石灰１００重量部に対して０．１〜０．７重量部混
合した実施例１〜１１では、比表面積の減少量が小さ
く、特に１〜２週間後の比表面積の減少量が著しく改善
されている。
【００２８】なお、ＮａＯＨ又はＫＯＨの混合量が少な
い比較例２，４ではＮａＯＨ，ＫＯＨの添加効果が十分
でなく比表面積の減少量が大きい。
い比較例２，４ではＮａＯＨ，ＫＯＨの添加効果が十分
でなく比表面積の減少量が大きい。
【００２９】また、ＮａＯＨ又はＫＯＨの混合量が多い
比較例３，５では、比表面積の経時減少量は小さいが製
造直後の比表面積が小さい。
比較例３，５では、比表面積の経時減少量は小さいが製
造直後の比表面積が小さい。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の消石灰組成
物は、比表面積の経時的な減少が小さく、長期貯蔵後に
おいても、高い反応性を維持するものである。
物は、比表面積の経時的な減少が小さく、長期貯蔵後に
おいても、高い反応性を維持するものである。
【００３１】従って、本発明の消石灰組成物によれば、
その高い反応性により排ガス処理等における使用量の低
減を図ることができる。
その高い反応性により排ガス処理等における使用量の低
減を図ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 消石灰１００重量部に対してアルカリ金
属水酸化物０．１〜０．７重量部が混合されていること
を特徴とする消石灰組成物。 - 【請求項２】 請求項１において、アルカリ金属水酸化
物がＮａＯＨ及び／又はＫＯＨであることを特徴とする
消石灰組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8289858A JPH10139501A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 消石灰組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8289858A JPH10139501A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 消石灰組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139501A true JPH10139501A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17748679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8289858A Pending JPH10139501A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 消石灰組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10139501A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030089192A (ko) * | 2002-05-17 | 2003-11-21 | (주) 제일금속열처리 | 저소음 원판 톱 |
| JP2008546631A (ja) * | 2005-06-28 | 2008-12-25 | ソシエテ アノニム ロワ ルシェルシュ エ ディベロプマン | 粉末状石灰組成物、その製造プロセス及びその利用 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP8289858A patent/JPH10139501A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030089192A (ko) * | 2002-05-17 | 2003-11-21 | (주) 제일금속열처리 | 저소음 원판 톱 |
| JP2008546631A (ja) * | 2005-06-28 | 2008-12-25 | ソシエテ アノニム ロワ ルシェルシュ エ ディベロプマン | 粉末状石灰組成物、その製造プロセス及びその利用 |
| US7744678B2 (en) | 2005-06-28 | 2010-06-29 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Powdered lime composition, method of preparing same and use thereof |
| TWI395713B (zh) * | 2005-06-28 | 2013-05-11 | Lhoist Rech & Dev Sa | 粉狀石灰組成物、其製法及彼等之用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5144509B2 (ja) | 粉末状石灰組成物、その製造プロセス及びその利用 | |
| JP2003513779A (ja) | シリケート／アルミネート材料 | |
| MY130187A (en) | Absorbents | |
| US11155470B2 (en) | Small-pore calcium hydroxide particles and method for manufacturing same | |
| JPH10511035A (ja) | 電気アーク炉塵を含有する炭化鉄危険廃棄組成物の緩衝化 | |
| JP5751199B2 (ja) | 酸性ガス処理剤及びその製造方法並びに酸性ガス処理剤用添加剤 | |
| JPH10139501A (ja) | 消石灰組成物 | |
| JPS55124530A (en) | Method for desulfurization of combustion exhaust gas | |
| KR102116688B1 (ko) | 탈황 및 중금속 용출 억제용 조성물 | |
| ES473348A1 (es) | Un procedimiento para la preparacion de una composicion que es util como aditivo de expasion para composiciones de ce- mento hidratable | |
| US2322206A (en) | Gas absorbent and method for preparing the same | |
| Lorenzo et al. | Effect of fly ashes with high total alkali content on the alkalinity of the pore solution of hydrated Portland cement paste | |
| JPH044015B2 (ja) | ||
| US2423689A (en) | Soda lime composition | |
| JP3828008B2 (ja) | 酸性ガス吸収剤 | |
| JPH09110423A (ja) | 水酸化カルシウム組成物 | |
| JP3020143B2 (ja) | 脱硫剤の製造方法 | |
| RU2104774C1 (ru) | Химический поглотитель диоксида углерода | |
| JP7474275B2 (ja) | Ｃｏ２固定化材及びｃｏ２固定化物の製造方法 | |
| JPH01176450A (ja) | 窒素酸化物・硫黄酸化物の吸収剤 | |
| JPH09313932A (ja) | 水酸化カルシウム組成物 | |
| JP4051399B2 (ja) | 乾燥剤原料およびその製造方法 | |
| US2453637A (en) | Hydrated lime product and method of making the same | |
| JPH0733254B2 (ja) | 活性水酸化マグネシウムの製造方法 | |
| TWI890195B (zh) | 捕獲二氧化碳的方法 |