JPH10139977A - 容器用ポリオレフィン樹脂組成物 - Google Patents
容器用ポリオレフィン樹脂組成物Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】射出成形法による容器成形品において、耐衝撃
性を有し、低白化性で、かつ、成形品表面に縞模様のな
い優れた表面外観を有する容器成形品の得られる容器用
ポリオレフィン樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】メルトフローレート（２３０℃ ２１．１
８Ｎ）２０〜７０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂１０
０重量部に、メルトフローレート（１９０℃ ２１．１
８Ｎ）１０〜４５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂
を２５〜１００重量部および滑剤を０．３〜３．０重量
部の割合で配合して組成物とする。
性を有し、低白化性で、かつ、成形品表面に縞模様のな
い優れた表面外観を有する容器成形品の得られる容器用
ポリオレフィン樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】メルトフローレート（２３０℃ ２１．１
８Ｎ）２０〜７０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂１０
０重量部に、メルトフローレート（１９０℃ ２１．１
８Ｎ）１０〜４５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂
を２５〜１００重量部および滑剤を０．３〜３．０重量
部の割合で配合して組成物とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐衝撃性を有し、白
化しにくく、かつ表面外観に優れた容器が得られるポリ
オレフィン樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、ポリ
プロピレン樹脂に特定のメルトフローレートを有する高
密度ポリエチレン樹脂と特定の滑剤とを特定の配合割合
で配合した組成物であって、該組成物を用いて射出成形
法で容器を成形としたときに、得られる容器は耐衝撃性
を有し、表面外観が射出成形により発生する縞模様がな
く、かつ、容器が衝撃を受けたときに該衝撃部が白化し
にくい（以下、低白化性という）成形品が得られる容器
用ポリオレフィン樹脂組成物に関する。
化しにくく、かつ表面外観に優れた容器が得られるポリ
オレフィン樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、ポリ
プロピレン樹脂に特定のメルトフローレートを有する高
密度ポリエチレン樹脂と特定の滑剤とを特定の配合割合
で配合した組成物であって、該組成物を用いて射出成形
法で容器を成形としたときに、得られる容器は耐衝撃性
を有し、表面外観が射出成形により発生する縞模様がな
く、かつ、容器が衝撃を受けたときに該衝撃部が白化し
にくい（以下、低白化性という）成形品が得られる容器
用ポリオレフィン樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】容器成形用のポリオレフィン樹脂組成物
としては、プロピレンを主成分として、該プロピレンと
エチレンとの結晶性共重合体であってメルトフローレー
トが５ｇ／１０分以下の結晶性共重合体もしくは該結晶
性共重合体に、エチレン−プロピレンラバーもしくはス
チレン−ブタジエンラバーを配合した樹脂組成物が知ら
れている。また、メルトインデックス（ＭＩPP）が１〜
５ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂５０〜９０重量％
とメルトインデックス（ＭＩPE）が０．０５ｇ／１０分
以下のポリエチレン系樹脂との混合物１００重量部に対
して、平均粒径１０μｍ以下の無機粉末を混合し、かつ
−３．０≦log（ＭＩPE／ＭＩPP）≦−１．３の関係
を満たすことを特徴とする低光沢性ブロー成形用樹脂組
成物が特公平６−１３６２５号公報に開示され、ポリプ
ロピレン樹脂１００重量部、重量平均分子量／数平均分
子量の値が１６以上で、溶融指数が０．２以下のポリエ
チレン樹脂３〜２５０重量部からなるポリオレフィン樹
脂組成物が特開昭６２−２７７４５０号公報に開示され
ている。
としては、プロピレンを主成分として、該プロピレンと
エチレンとの結晶性共重合体であってメルトフローレー
トが５ｇ／１０分以下の結晶性共重合体もしくは該結晶
性共重合体に、エチレン−プロピレンラバーもしくはス
チレン−ブタジエンラバーを配合した樹脂組成物が知ら
れている。また、メルトインデックス（ＭＩPP）が１〜
５ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂５０〜９０重量％
とメルトインデックス（ＭＩPE）が０．０５ｇ／１０分
以下のポリエチレン系樹脂との混合物１００重量部に対
して、平均粒径１０μｍ以下の無機粉末を混合し、かつ
−３．０≦log（ＭＩPE／ＭＩPP）≦−１．３の関係
を満たすことを特徴とする低光沢性ブロー成形用樹脂組
成物が特公平６−１３６２５号公報に開示され、ポリプ
ロピレン樹脂１００重量部、重量平均分子量／数平均分
子量の値が１６以上で、溶融指数が０．２以下のポリエ
チレン樹脂３〜２５０重量部からなるポリオレフィン樹
脂組成物が特開昭６２−２７７４５０号公報に開示され
ている。
【０００３】しかしながら、射出成形法により、表面外
観良好な容器成形品を得るために、ポリプロピレン樹脂
にポリエチレン樹脂を混合した上記の公知の容器成形用
の樹脂組成物を用いると、得られる容器の低白化性は良
好であるが、該容器用の樹脂組成物はメルトフローレー
トが低いために、射出成形が不可能であったり、仮に、
高圧射出により射出成形が可能な場合でも得られる成形
品の表面に縞模様が発生し、優れた表面外観を有する射
出成形法による容器は得られない。射出成形法により、
低白化性、耐衝撃性に優れた容器成形品を得るために
は、メルトフローレートの高いポリプロピレン樹脂とメ
ルトフローレートの高いポリエチレン樹脂とを混合した
樹脂組成物が必要であるが、該樹脂組成物はポリプロピ
レン樹脂とポリエチレン樹脂の結晶化速度が違うため
に、成形品表面に樹脂流れムラによる縞模様が発生し、
優れた表面外観を有する容器成形品が得られないといっ
た欠点がある。
観良好な容器成形品を得るために、ポリプロピレン樹脂
にポリエチレン樹脂を混合した上記の公知の容器成形用
の樹脂組成物を用いると、得られる容器の低白化性は良
好であるが、該容器用の樹脂組成物はメルトフローレー
トが低いために、射出成形が不可能であったり、仮に、
高圧射出により射出成形が可能な場合でも得られる成形
品の表面に縞模様が発生し、優れた表面外観を有する射
出成形法による容器は得られない。射出成形法により、
低白化性、耐衝撃性に優れた容器成形品を得るために
は、メルトフローレートの高いポリプロピレン樹脂とメ
ルトフローレートの高いポリエチレン樹脂とを混合した
樹脂組成物が必要であるが、該樹脂組成物はポリプロピ
レン樹脂とポリエチレン樹脂の結晶化速度が違うため
に、成形品表面に樹脂流れムラによる縞模様が発生し、
優れた表面外観を有する容器成形品が得られないといっ
た欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、射出成形
法により、耐衝撃性を有し、低白化性で、かつ、縞模様
状の外観不良のない容器成形品が得られるポリオレフィ
ン樹脂組成物について鋭意研究した。その結果、特定の
ポリプロピレン樹脂に特定量の高密度ポリエチレン樹脂
および特定の滑剤の特定量を配合したポリオレフィン樹
脂組成物が、射出成形法により容器を成形すると、耐衝
撃性を有し、低白化性で、かつ、縞模様のない優れた表
面外観を有する容器が得られる樹脂組成物であることを
見い出し、この知見にもとづいて本発明を完成した。以
上の記述から明らかなように、本発明の目的は、射出成
形法による容器成形品において、耐衝撃性を有し、低白
化性で、かつ、成形品表面に縞模様のない優れた表面外
観を有する容器成形品の得られる容器用ポリオレフィン
樹脂組成物を提供することである。
法により、耐衝撃性を有し、低白化性で、かつ、縞模様
状の外観不良のない容器成形品が得られるポリオレフィ
ン樹脂組成物について鋭意研究した。その結果、特定の
ポリプロピレン樹脂に特定量の高密度ポリエチレン樹脂
および特定の滑剤の特定量を配合したポリオレフィン樹
脂組成物が、射出成形法により容器を成形すると、耐衝
撃性を有し、低白化性で、かつ、縞模様のない優れた表
面外観を有する容器が得られる樹脂組成物であることを
見い出し、この知見にもとづいて本発明を完成した。以
上の記述から明らかなように、本発明の目的は、射出成
形法による容器成形品において、耐衝撃性を有し、低白
化性で、かつ、成形品表面に縞模様のない優れた表面外
観を有する容器成形品の得られる容器用ポリオレフィン
樹脂組成物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、メルトフロー
レート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）２０〜７０ｇ／１０
分のポリプロピレン樹脂１００重量部に、メルトフロー
レート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）１０〜４５ｇ／１０
分の高密度ポリエチレン樹脂を２５〜１００重量部およ
び滑剤を０．３〜３．０重量部の割合で配合してなる容
器用ポリオレフィン樹脂組成物である。
レート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）２０〜７０ｇ／１０
分のポリプロピレン樹脂１００重量部に、メルトフロー
レート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）１０〜４５ｇ／１０
分の高密度ポリエチレン樹脂を２５〜１００重量部およ
び滑剤を０．３〜３．０重量部の割合で配合してなる容
器用ポリオレフィン樹脂組成物である。
【０００６】本発明に用いるポリプロピレン樹脂は、メ
ルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ）２０〜７
０ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂であって、プロピ
レンを主成分として、該プロピレンとエチレンとの結晶
性ブロック共重合体である。該結晶性ブロック共重合体
中のエチレン含量は５〜２０重量％が好ましい。
ルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ）２０〜７
０ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂であって、プロピ
レンを主成分として、該プロピレンとエチレンとの結晶
性ブロック共重合体である。該結晶性ブロック共重合体
中のエチレン含量は５〜２０重量％が好ましい。
【０００７】本発明に用いる高密度ポリエチレン樹脂
は、メルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０
〜４５ｇ／１０分、好ましくは２０〜４０ｇ／１０分の
高密度ポリエチレン系樹脂であって、結晶性エチレン単
独重合体、エチレンを主成分として、該エチレンとプロ
ピレンもしくは該エチレンとブテン−１との結晶性エチ
レン系共重合体又はこれらの混合物である。メルトフロ
ーレート（１９０℃２１．１８Ｎ）が１０ｇ／１０分未
満の高密度ポリエチレン樹脂を用いると、溶融流動性が
低下し、メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）が４５ｇ／１０分以上の高密度ポリエチレン樹脂を
用いると低白化性の効果が望めない。また、本発明に用
いる上述の高密度ポリエチレン樹脂の配合割合はポリプ
ロピレン樹脂１００重量部に対して、２５〜１００重量
部の割合であり、該配合割合が２５重量部未満では、低
白化性の成形品が得られず、また、１００重量部を超え
ると、得られる成形品の表面光沢が低下する。
は、メルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０
〜４５ｇ／１０分、好ましくは２０〜４０ｇ／１０分の
高密度ポリエチレン系樹脂であって、結晶性エチレン単
独重合体、エチレンを主成分として、該エチレンとプロ
ピレンもしくは該エチレンとブテン−１との結晶性エチ
レン系共重合体又はこれらの混合物である。メルトフロ
ーレート（１９０℃２１．１８Ｎ）が１０ｇ／１０分未
満の高密度ポリエチレン樹脂を用いると、溶融流動性が
低下し、メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）が４５ｇ／１０分以上の高密度ポリエチレン樹脂を
用いると低白化性の効果が望めない。また、本発明に用
いる上述の高密度ポリエチレン樹脂の配合割合はポリプ
ロピレン樹脂１００重量部に対して、２５〜１００重量
部の割合であり、該配合割合が２５重量部未満では、低
白化性の成形品が得られず、また、１００重量部を超え
ると、得られる成形品の表面光沢が低下する。
【０００８】本発明に用いる滑剤は、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウ
ムおよび試験法ＡＳＴＭ Ｄ５６６における滴点が８０
〜１０５℃のモンタン酸ワックス、滴点１００〜１２８
℃のＰＥワックス、滴点１５０〜１６０℃のＰＰワック
スであり、該滑剤の配合割合はポリプロピレン樹脂１０
０重量部に対して、０．３〜３．０重量部、好ましくは
０．５〜１．５重量部の割合である。０．３重量部未満
の配合割合では、射出成形時における縞模様防止に効果
が少なく、３．０重量部以上の配合割合にしてもそれ以
上の表面外観改善効果の向上がない。
鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウ
ムおよび試験法ＡＳＴＭ Ｄ５６６における滴点が８０
〜１０５℃のモンタン酸ワックス、滴点１００〜１２８
℃のＰＥワックス、滴点１５０〜１６０℃のＰＰワック
スであり、該滑剤の配合割合はポリプロピレン樹脂１０
０重量部に対して、０．３〜３．０重量部、好ましくは
０．５〜１．５重量部の割合である。０．３重量部未満
の配合割合では、射出成形時における縞模様防止に効果
が少なく、３．０重量部以上の配合割合にしてもそれ以
上の表面外観改善効果の向上がない。
【０００９】本発明の容器用ポリオレフィン樹脂組成物
には、本発明の効果を損なわない範囲で、エチレン−プ
ロピレンラバー、スチレン−ブタジエンラバー、ポリ酢
酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびその部
分鹸化物、無機充填剤（タルク、マイカ、ガラス繊維、
ワラストナイト、ゼオライト、炭酸カルシウム、水酸化
マグネシウムなど）、光安定剤、酸化防止剤、アンチブ
ロッキング剤、帯電防止剤、透明化剤、造核剤のような
ラジカル発生剤および各種カプリング剤（シラン系、チ
タネート系、ボロン系、アルミネート系）を併用するこ
とができる。
には、本発明の効果を損なわない範囲で、エチレン−プ
ロピレンラバー、スチレン−ブタジエンラバー、ポリ酢
酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびその部
分鹸化物、無機充填剤（タルク、マイカ、ガラス繊維、
ワラストナイト、ゼオライト、炭酸カルシウム、水酸化
マグネシウムなど）、光安定剤、酸化防止剤、アンチブ
ロッキング剤、帯電防止剤、透明化剤、造核剤のような
ラジカル発生剤および各種カプリング剤（シラン系、チ
タネート系、ボロン系、アルミネート系）を併用するこ
とができる。
【００１０】本発明の容器用ポリオレフィン樹脂組成物
は、メルトフローレート（２３０℃２１．１８Ｎ）２０
〜７０ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂、メルトフロ
ーレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）が１０〜４５ｇ／
１０分の高密度ポリエチレン樹脂、特定の滑剤および上
述の各種添加剤の所定量を通常の混合装置、例えばヘン
シェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、リボン
ブレンダー、タンブラーミキサー、バンバリーミキサ
ー、などを用いて混合し、単軸もしくは２軸の押出機、
ロールなどで溶融混練温度１６０〜３００℃、好ましく
は１８０〜２５０℃で溶融混練し、ペレタイズすること
によって得ることができる。
は、メルトフローレート（２３０℃２１．１８Ｎ）２０
〜７０ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂、メルトフロ
ーレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）が１０〜４５ｇ／
１０分の高密度ポリエチレン樹脂、特定の滑剤および上
述の各種添加剤の所定量を通常の混合装置、例えばヘン
シェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、リボン
ブレンダー、タンブラーミキサー、バンバリーミキサ
ー、などを用いて混合し、単軸もしくは２軸の押出機、
ロールなどで溶融混練温度１６０〜３００℃、好ましく
は１８０〜２５０℃で溶融混練し、ペレタイズすること
によって得ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、実施例および比較例で用いた評価
方法は次の方法によった。 １）メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）：
ＪＩＳＫ６７５８に準拠。 ２）メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）：
ＪＩＳＫ６７６０に準拠。 ３）白化径：縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み２ｍｍの試
験片を射出成形法により作成し、該試験片を外径５０ｍ
ｍ，内径４４ｍｍのステンレス製円筒に乗せ試験片中央
部に先端１／４インチＲの撃芯をあて撃芯の上に１ｍの
高さから５００ｇの荷重を落下させ、衝撃によって生じ
た白化の最大直径をノギスで測定し、白化径とした。 ４）白化性：白化の最大直径が１５ｍｍ以下を良好、１
６ｍｍ以上を不良として評価した。 ５）表面外観：射出成形により作成した縦４００ｍｍ、
横８０ｍｍ、厚み２ｍｍの試験片のメルトフラクチャ
ー、縞模様の有無を観察し評価した。
具体的に説明するが、本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、実施例および比較例で用いた評価
方法は次の方法によった。 １）メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）：
ＪＩＳＫ６７５８に準拠。 ２）メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）：
ＪＩＳＫ６７６０に準拠。 ３）白化径：縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み２ｍｍの試
験片を射出成形法により作成し、該試験片を外径５０ｍ
ｍ，内径４４ｍｍのステンレス製円筒に乗せ試験片中央
部に先端１／４インチＲの撃芯をあて撃芯の上に１ｍの
高さから５００ｇの荷重を落下させ、衝撃によって生じ
た白化の最大直径をノギスで測定し、白化径とした。 ４）白化性：白化の最大直径が１５ｍｍ以下を良好、１
６ｍｍ以上を不良として評価した。 ５）表面外観：射出成形により作成した縦４００ｍｍ、
横８０ｍｍ、厚み２ｍｍの試験片のメルトフラクチャ
ー、縞模様の有無を観察し評価した。
【００１２】実施例１〜４、比較例１〜４ ポリプロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に、メ
ルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ／１
０分のエチレン単独重合体ペレットおよび滑剤としてス
テアリン酸亜鉛（以下、滑剤Ａという）を、後述の第１
表に記載の配合割合でタンブラーミキサーに入れ、１０
分間混合したのち、該混合物を口径４５ｍｍの単軸押出
機を用いて、溶融混練温度２２０℃で押し出し、ペレタ
イズした。また、比較例１〜４として、ポリプロピレン
樹脂として、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１
８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エチレンブロック
共重合体のペレット１００重量部に、メルトフローレー
ト（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン
単独重合体ペレットを、後述の第１表に記載の配合割合
でタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合したのち、
実施例１〜４に準拠して溶融混練、押し出し、ペレタイ
ズした。実施各例および比較各例で得られたペレットを
用いて所定の試験片をそれぞれ作成し、白化径、白化
性、表面外観の評価を行った。その結果をまとめて第１
表に示した。
０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に、メ
ルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ／１
０分のエチレン単独重合体ペレットおよび滑剤としてス
テアリン酸亜鉛（以下、滑剤Ａという）を、後述の第１
表に記載の配合割合でタンブラーミキサーに入れ、１０
分間混合したのち、該混合物を口径４５ｍｍの単軸押出
機を用いて、溶融混練温度２２０℃で押し出し、ペレタ
イズした。また、比較例１〜４として、ポリプロピレン
樹脂として、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１
８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エチレンブロック
共重合体のペレット１００重量部に、メルトフローレー
ト（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン
単独重合体ペレットを、後述の第１表に記載の配合割合
でタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合したのち、
実施例１〜４に準拠して溶融混練、押し出し、ペレタイ
ズした。実施各例および比較各例で得られたペレットを
用いて所定の試験片をそれぞれ作成し、白化径、白化
性、表面外観の評価を行った。その結果をまとめて第１
表に示した。
【００１３】
【表１】
【００１４】実施例５〜８、比較例５〜８ ポリプロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に、メ
ルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ／１
０分のエチレン単独重合体ペレットおよび滑剤Ａを、後
述の第２表に記載の配合割合でタンブラーミキサーに入
れ、１０分間混合したのち、該混合物を口径４５ｍｍの
単軸押出機を用いて、溶融混練温度２２０℃で押し出
し、ペレタイズした。また、比較例５〜８として、ポリ
プロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３０℃
２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体のペレット１００重量部に、メルト
フローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分
のエチレン単独重合体ペレットを、後述の第２表に記載
の配合割合でタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合
したのち、実施例５〜８に準拠して溶融混練、押し出
し、ペレタイズした。実施各例および比較各例で得られ
たペレットを用いて所定の試験片をそれぞれ作成し、白
化径、白化性、表面外観の評価を行った。その結果をま
とめて第２表に示した。
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に、メ
ルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ／１
０分のエチレン単独重合体ペレットおよび滑剤Ａを、後
述の第２表に記載の配合割合でタンブラーミキサーに入
れ、１０分間混合したのち、該混合物を口径４５ｍｍの
単軸押出機を用いて、溶融混練温度２２０℃で押し出
し、ペレタイズした。また、比較例５〜８として、ポリ
プロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３０℃
２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体のペレット１００重量部に、メルト
フローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分
のエチレン単独重合体ペレットを、後述の第２表に記載
の配合割合でタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合
したのち、実施例５〜８に準拠して溶融混練、押し出
し、ペレタイズした。実施各例および比較各例で得られ
たペレットを用いて所定の試験片をそれぞれ作成し、白
化径、白化性、表面外観の評価を行った。その結果をま
とめて第２表に示した。
【００１５】
【表２】
【００１６】比較例９〜１１ ポリプロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エチ
レンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、比較例９はメルトフローレート（１９０℃２１．１
８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを
添加しないで滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例１０は
メルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ／
１０分のエチレン単独重合体ペレットを２０重量部およ
び滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例１１はメルトフロ
ーレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエ
チレン単独重合体ペレットを１２０重量部および滑剤Ａ
を１重量部の割合でそれぞれをタンブラ−ミキサ−に入
れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準拠して溶
融混練、押し出し、ペレタイズした。
０℃２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エチ
レンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、比較例９はメルトフローレート（１９０℃２１．１
８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを
添加しないで滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例１０は
メルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ／
１０分のエチレン単独重合体ペレットを２０重量部およ
び滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例１１はメルトフロ
ーレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエ
チレン単独重合体ペレットを１２０重量部および滑剤Ａ
を１重量部の割合でそれぞれをタンブラ−ミキサ−に入
れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準拠して溶
融混練、押し出し、ペレタイズした。
【００１７】比較例１２〜１４ ポリプロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、比較例１２はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を添加しないで滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例１３
はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ
／１０分のエチレン単独重合体ペレットを２０重量部お
よび滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例１４はメルトフ
ローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分の
エチレン単独重合体ペレットを１２０重量部および滑剤
Ａを１重量部の割合で、それぞれをタンブラ−ミキサ−
に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準拠し
て溶融混練、押し出し、ペレタイスした。
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、比較例１２はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を添加しないで滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例１３
はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ
／１０分のエチレン単独重合体ペレットを２０重量部お
よび滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例１４はメルトフ
ローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分の
エチレン単独重合体ペレットを１２０重量部および滑剤
Ａを１重量部の割合で、それぞれをタンブラ−ミキサ−
に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準拠し
て溶融混練、押し出し、ペレタイスした。
【００１８】比較例１５〜１７ ポリプロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、比較例１５はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）４５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を添加しないで滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例１６
ではメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）４５
ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを２０重量部
および滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例１７ではメル
トフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）４５ｇ／１０
分のエチレン単独重合体ペレットを１２０重量部および
滑剤Ａを１重量部の割合で、それぞれをタンブラ−ミキ
サ−に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準
拠して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、比較例１５はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）４５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を添加しないで滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例１６
ではメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）４５
ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを２０重量部
および滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例１７ではメル
トフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）４５ｇ／１０
分のエチレン単独重合体ペレットを１２０重量部および
滑剤Ａを１重量部の割合で、それぞれをタンブラ−ミキ
サ−に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準
拠して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
【００１９】比較例１８〜２０ ポリプロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、比較例１８はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）４５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を添加しないで滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例１９
はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）４５ｇ
／１０分のエチレン単独重合体ペレットを２０重量部お
よび滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例２０はメルトフ
ローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）４５ｇ／１０分の
エチレン単独重合体ペレットを１２０重量部および滑剤
Ａを１重量部の割合で、それぞれをタンブラ−ミキサ−
に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準拠し
て溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、比較例１８はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）４５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を添加しないで滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例１９
はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）４５ｇ
／１０分のエチレン単独重合体ペレットを２０重量部お
よび滑剤Ａを１重量部の割合で、比較例２０はメルトフ
ローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）４５ｇ／１０分の
エチレン単独重合体ペレットを１２０重量部および滑剤
Ａを１重量部の割合で、それぞれをタンブラ−ミキサ−
に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準拠し
て溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
【００２０】比較例９〜２０で得られたペレットをそれ
ぞれ用いて所定の試験片を作成し、白化径、白化性、表
面外観の評価を行った。その結果について比較例９〜１
６を第３表に、比較例１７〜２０を第４表に示した。
ぞれ用いて所定の試験片を作成し、白化径、白化性、表
面外観の評価を行った。その結果について比較例９〜１
６を第３表に、比較例１７〜２０を第４表に示した。
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】実施例９、１０ ポリプロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例９はメルトフローレート（１９０℃２１．１
８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを
２５重量部および滑剤としてステアリン酸カルシウム
（以下、滑剤Ｂという）を１重量部の割合で、実施例１
０はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０
ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを１００重量
部および滑剤Ｂのステアリン酸カルシウムを１重量部の
割合で、タンブラ−ミキサ−に入れ、１０分間混合した
のち、実施例１〜４に準拠して溶融混練、押し出し、ペ
レタイズした。
０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例９はメルトフローレート（１９０℃２１．１
８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを
２５重量部および滑剤としてステアリン酸カルシウム
（以下、滑剤Ｂという）を１重量部の割合で、実施例１
０はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０
ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを１００重量
部および滑剤Ｂのステアリン酸カルシウムを１重量部の
割合で、タンブラ−ミキサ−に入れ、１０分間混合した
のち、実施例１〜４に準拠して溶融混練、押し出し、ペ
レタイズした。
【００２４】実施例１１，１２ ポリプロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例１１はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を２５重量部および滑剤としてステアリン酸マグネシウ
ム（以下、滑剤Ｃという）を１重量部の割合で、実施例
１２はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１
０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを１００重
量部および滑剤Ｃを１重量部の割合で、タンブラ−ミキ
サ−に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準
拠して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例１１はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を２５重量部および滑剤としてステアリン酸マグネシウ
ム（以下、滑剤Ｃという）を１重量部の割合で、実施例
１２はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１
０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを１００重
量部および滑剤Ｃを１重量部の割合で、タンブラ−ミキ
サ−に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準
拠して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
【００２５】実施例１３，１４ ポリプロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例１３はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を２５重量部および滑剤Ｂを１重量部の割合で、実施例
１４はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１
０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを１００重
量部および滑剤Ｂを１重量部の割合で、タンブラ−ミキ
サ−にいれ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準
拠して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例１３はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を２５重量部および滑剤Ｂを１重量部の割合で、実施例
１４はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１
０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを１００重
量部および滑剤Ｂを１重量部の割合で、タンブラ−ミキ
サ−にいれ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準
拠して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
【００２６】実施例１５，１６ ポリプロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例１５はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を５重量部および滑剤Ｃを１重量部の割合で、実施例１
６はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０
ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを１００重量
部および滑剤Ｃを１重量部の割合で、タンブラ−ミキサ
−に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準拠
して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例１５はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を５重量部および滑剤Ｃを１重量部の割合で、実施例１
６はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１０
ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを１００重量
部および滑剤Ｃを１重量部の割合で、タンブラ−ミキサ
−に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準拠
して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
【００２７】実施例１７，１８ ポリプロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例１７はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）４５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を２５重量部および滑剤Ａを１重量部の割合で、実施例
１８はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）４
５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを１００重
量部および滑剤Ａを１重量部の割合で、タンブラ−ミキ
サ−に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準
拠して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例１７はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）４５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を２５重量部および滑剤Ａを１重量部の割合で、実施例
１８はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）４
５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを１００重
量部および滑剤Ａを１重量部の割合で、タンブラ−ミキ
サ−に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準
拠して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
【００２８】実施例１９，２０ ポリプロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例１９はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）４５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を２５重量部および滑剤Ａを１重量部の割合で、実施例
２０はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）４
５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを１００重
量部および滑剤Ａを１重量部の割合で、タンブラ−ミキ
サ−に入れ、１０分間を混合したのち、実施例１〜４に
準拠して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例１９はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）４５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を２５重量部および滑剤Ａを１重量部の割合で、実施例
２０はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）４
５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを１００重
量部および滑剤Ａを１重量部の割合で、タンブラ−ミキ
サ−に入れ、１０分間を混合したのち、実施例１〜４に
準拠して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
【００２９】実施例９〜２０で得られたそれぞれのペレ
ットを用いて所定の試験片を作成し、白化径、白化性、
表面外観の評価を行った。その結果について実施例９〜
１３を第４表に、実施例１４〜２０を第５表に示した。
ットを用いて所定の試験片を作成し、白化径、白化性、
表面外観の評価を行った。その結果について実施例９〜
１３を第４表に、実施例１４〜２０を第５表に示した。
【００３０】
【表５】
【００３１】実施例２１〜２３ ポリプロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例２１はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を２５重量部および滑剤Ａを０．５重量部の割合で、実
施例２２はメルトフローレート（１９０℃２１．１８
Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを２
５重量部および滑剤Ａを２．０重量部の割合で、実施例
２３はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１
０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを２５重量
部および滑剤Ａを３．０重量部の割合で、タンブラ−ミ
キサ−に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に
準拠して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例２１はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を２５重量部および滑剤Ａを０．５重量部の割合で、実
施例２２はメルトフローレート（１９０℃２１．１８
Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを２
５重量部および滑剤Ａを２．０重量部の割合で、実施例
２３はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１
０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを２５重量
部および滑剤Ａを３．０重量部の割合で、タンブラ−ミ
キサ−に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に
準拠して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
【００３２】実施例２４〜２６ ポリプロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例２４はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を２５重量部および滑剤Ａを０．５重量部の割合で、実
施例２５はメルトフローレート（１９０℃２１．１８
Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを２
５重量部および滑剤Ａを２．０重量部の割合で、実施例
２６はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１
０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを２５重量
部および滑剤Ａを３．０重量部の割合で、タンブラ−ミ
キサ−にいれ、１０分間混合したのち、実施例１〜４準
拠して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例２４はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
を２５重量部および滑剤Ａを０．５重量部の割合で、実
施例２５はメルトフローレート（１９０℃２１．１８
Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを２
５重量部および滑剤Ａを２．０重量部の割合で、実施例
２６はメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）１
０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレットを２５重量
部および滑剤Ａを３．０重量部の割合で、タンブラ−ミ
キサ−にいれ、１０分間混合したのち、実施例１〜４準
拠して溶融混練、押し出し、ペレタイズした。
【００３３】実施例２７，２８ ポリプロピレン樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例２７はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共重合
体ペレットを２５重量部および滑剤Ａを１．０重量部の
割合で、実施例２８はメルトフローレート（１９０℃２
１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共
重合体ペレットを１００重量部および滑剤Ａを１．０重
量部の割合で、タンブラ−ミキサ−に入れ、１０分間混
合したのち、実施例１〜４に準拠して溶融混練、押し出
し、ペレタイズした。
０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体のペレット１００重量部に対し
て、実施例２７はメルトフローレート（１９０℃２１．
１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共重合
体ペレットを２５重量部および滑剤Ａを１．０重量部の
割合で、実施例２８はメルトフローレート（１９０℃２
１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共
重合体ペレットを１００重量部および滑剤Ａを１．０重
量部の割合で、タンブラ−ミキサ−に入れ、１０分間混
合したのち、実施例１〜４に準拠して溶融混練、押し出
し、ペレタイズした。
【００３４】実施例２１〜２８で得られたそれぞれのペ
レットを用いて所定の試験片を作成し、白化径、白化
性、表面外観の評価を行った。その結果について実施例
２１〜２２を第５表に、実施例２３〜２８を第６表に示
した。
レットを用いて所定の試験片を作成し、白化径、白化
性、表面外観の評価を行った。その結果について実施例
２１〜２２を第５表に、実施例２３〜２８を第６表に示
した。
【００３５】
【表６】
【００３６】第１表、第２表から明らかなように、本発
明の容器用樹脂組成物を用いた実施例１〜８で得られた
容器成形品は、低白化性で表面外観の優れたものである
が、本発明の範囲からはずれた滑剤未添加の比較例１〜
８の容器成形品は低白化性ではあるが、表面外観は不良
であり、また、第３表，第４表に示す比較例９〜２０は
本発明の滑剤を添加しているが、比較例９，１０は高密
度ポリエチレンの配合量が本発明の範囲以下であるた
め、得られた成形品の表面外観は良好であるが低白化性
は得られず、比較例１１は高密度ポリエチレンの配合量
が本発明の範囲を超えるため、得られた成形品の低白化
性は良好であるが表面外観は悪化する。比較例１２，１
３，１４はポリプロピレン樹脂のメルトフローレート
（２３０℃２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分とメルトフロ
ーレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分の
高密度ポリエチレン樹脂の組み合わせであり、比較例１
５，１６，１７はメルトフローレート（２３０℃ ２
１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂とメ
ルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）４５ｇ／
１０分の高密度ポリエチレン樹脂の組み合わせ、比較例
１８，１９，２０はメルトフローレート（２３０℃ ２
１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂とメ
ルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）４５ｇ／
１０分の高密度ポリエチレン樹脂の組み合わせであるが
いずれも比較例９，１０，１１と同様の結果であり、低
白化性で表面外観の良好な成形品は得られない。
明の容器用樹脂組成物を用いた実施例１〜８で得られた
容器成形品は、低白化性で表面外観の優れたものである
が、本発明の範囲からはずれた滑剤未添加の比較例１〜
８の容器成形品は低白化性ではあるが、表面外観は不良
であり、また、第３表，第４表に示す比較例９〜２０は
本発明の滑剤を添加しているが、比較例９，１０は高密
度ポリエチレンの配合量が本発明の範囲以下であるた
め、得られた成形品の表面外観は良好であるが低白化性
は得られず、比較例１１は高密度ポリエチレンの配合量
が本発明の範囲を超えるため、得られた成形品の低白化
性は良好であるが表面外観は悪化する。比較例１２，１
３，１４はポリプロピレン樹脂のメルトフローレート
（２３０℃２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分とメルトフロ
ーレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分の
高密度ポリエチレン樹脂の組み合わせであり、比較例１
５，１６，１７はメルトフローレート（２３０℃ ２
１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂とメ
ルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）４５ｇ／
１０分の高密度ポリエチレン樹脂の組み合わせ、比較例
１８，１９，２０はメルトフローレート（２３０℃ ２
１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂とメ
ルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）４５ｇ／
１０分の高密度ポリエチレン樹脂の組み合わせであるが
いずれも比較例９，１０，１１と同様の結果であり、低
白化性で表面外観の良好な成形品は得られない。
【００３７】第４表の実施例９，１０，１１，１２で滑
剤の種類がかわっても本特許の配合範囲内であれば低白
化性で、表面外観は良好であり、第４表、第５表の実施
例１３，１４，１５，１６でメルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のポリプロピレン
樹脂を使用しても効果に変化はなく、実施例１７，１
８，１９，２０で明らかなように、メルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）４５ｇ／１０分の高密度ポ
リエチレン樹脂を使用しても本発明の効果は損なわれる
ことなく、第５表、第６表の実施例２１，２２，２３，
２４，２５，２６で滑剤が本特許の範囲内であればポリ
プロピレン樹脂のメルトフローレートがかわっても低白
化性で、表面外観は良好であり、実施例２７，２８でエ
チレンの共重合体を使用しても本発明の効果が損なわれ
ないことが確認された。
剤の種類がかわっても本特許の配合範囲内であれば低白
化性で、表面外観は良好であり、第４表、第５表の実施
例１３，１４，１５，１６でメルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のポリプロピレン
樹脂を使用しても効果に変化はなく、実施例１７，１
８，１９，２０で明らかなように、メルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）４５ｇ／１０分の高密度ポ
リエチレン樹脂を使用しても本発明の効果は損なわれる
ことなく、第５表、第６表の実施例２１，２２，２３，
２４，２５，２６で滑剤が本特許の範囲内であればポリ
プロピレン樹脂のメルトフローレートがかわっても低白
化性で、表面外観は良好であり、実施例２７，２８でエ
チレンの共重合体を使用しても本発明の効果が損なわれ
ないことが確認された。
【００３８】
【発明の効果】本発明の容器用樹脂組成物を用いると、
低白化性と良好な表面外観を有する容器成形品が得ら
れ、本発明の組成物は旅行用大型カバン、アタッシュケ
ース、自動車の靴収納ケース、衣装ケース、冷蔵庫の野
菜ケース、自動車，家電などの各種部品運搬容器、農業
用各種運搬容器などの射出成形容器を製造するのに好適
である。
低白化性と良好な表面外観を有する容器成形品が得ら
れ、本発明の組成物は旅行用大型カバン、アタッシュケ
ース、自動車の靴収納ケース、衣装ケース、冷蔵庫の野
菜ケース、自動車，家電などの各種部品運搬容器、農業
用各種運搬容器などの射出成形容器を製造するのに好適
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (5)
- 【請求項１】メルトフローレート（２３０℃ ２１．１
８Ｎ）２０〜７０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂１０
０重量部に、メルトフローレート（１９０℃２１．１８
Ｎ）１０〜４５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂を
２５〜１００重量部および滑剤を０．３〜３．０重量部
の割合で配合してなる容器用ポリオレフィン樹脂組成
物。 - 【請求項２】ポリプロピレン樹脂が、プロピレンを主成
分として、該プロピレンとエチレンとの結晶性ブロック
共重合体である請求項１記載の容器用ポリオレフィン樹
脂組成物。 - 【請求項３】高密度ポリエチレン樹脂が、エチレン単独
重合体又はエチレンを主成分として、該エチレンとプロ
ピレンもしくはブテン−１との共重合体である請求項１
記載の容器用ポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項４】滑剤が、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
カルシウムおよびステアリン酸マグネシウムのなかから
選ばれた１種もしくは２種以上である請求項１記載の容
器用ポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項５】請求項１記載の容器用ポリオレフィン樹脂
組成物を射出成型法で成形して得られる容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31428896A JPH10139977A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 容器用ポリオレフィン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31428896A JPH10139977A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 容器用ポリオレフィン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139977A true JPH10139977A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18051567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31428896A Pending JPH10139977A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 容器用ポリオレフィン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10139977A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002014045A1 (en) * | 2000-08-15 | 2002-02-21 | Borealis Technology Oy | Process of injection moulding a syringe from polythylene wax containing polypropylene, syringe obtained thereby and particulate composition therefor |
| KR100723360B1 (ko) | 2005-12-19 | 2007-05-30 | 삼성토탈 주식회사 | 외관 및 용기적재성이 우수한 고밀도 폴리에틸렌 수지조성물 |
| CN112300465A (zh) * | 2019-07-24 | 2021-02-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 聚乙烯树脂组合物 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP31428896A patent/JPH10139977A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002014045A1 (en) * | 2000-08-15 | 2002-02-21 | Borealis Technology Oy | Process of injection moulding a syringe from polythylene wax containing polypropylene, syringe obtained thereby and particulate composition therefor |
| US7182987B2 (en) | 2000-08-15 | 2007-02-27 | Borealis Technology Oy | Process of injection moulding a syringe from polyethylene wax containing polypropylenne, syringe obtained thereby and particulate composition therefor |
| CN100448642C (zh) * | 2000-08-15 | 2009-01-07 | 博里利斯技术公司 | 由含有聚乙烯蜡的聚丙烯注塑成型注射器的方法,由此得到的注射器及其颗粒状组合物 |
| CZ300021B6 (cs) * | 2000-08-15 | 2009-01-14 | Borealis Technology Oy | Cásticová polypropylenová smes pro injekcní vstrikování, telo injekcní stríkacky vytvorené z této smesi a injekcní stríkacka mající takové telo |
| KR100723360B1 (ko) | 2005-12-19 | 2007-05-30 | 삼성토탈 주식회사 | 외관 및 용기적재성이 우수한 고밀도 폴리에틸렌 수지조성물 |
| CN112300465A (zh) * | 2019-07-24 | 2021-02-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 聚乙烯树脂组合物 |
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