JPH10140798A - 簡易畳及びその製造器 - Google Patents
簡易畳及びその製造器Info
- Publication number
- JPH10140798A JPH10140798A JP31429296A JP31429296A JPH10140798A JP H10140798 A JPH10140798 A JP H10140798A JP 31429296 A JP31429296 A JP 31429296A JP 31429296 A JP31429296 A JP 31429296A JP H10140798 A JPH10140798 A JP H10140798A
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- Japan
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- tatami mat
- tatami
- cushion
- core plate
- adhesive
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡易畳を芯材や畳表の縫着工程を要さず極めて
簡単に形成できるようにする。 【解決手段】芯板上下両面にクッションを添着させ、下
部クッションは四周を適宜巾切落とし、上部クッション
上面に畳表の畳表材の縦方向と直交し、且つ上部クッシ
ョンと芯板下端面に当る畳表裏部分に夫々筋を付けて折
り、芯板側部に当て畳表を装着させると共に、芯板下面
の下部クッション空白面に接着剤を張設し、畳表外縁を
該接着剤面に固定させ、更に下部クッション下面と畳表
外縁間を粘着テープにて固定させる。
簡単に形成できるようにする。 【解決手段】芯板上下両面にクッションを添着させ、下
部クッションは四周を適宜巾切落とし、上部クッション
上面に畳表の畳表材の縦方向と直交し、且つ上部クッシ
ョンと芯板下端面に当る畳表裏部分に夫々筋を付けて折
り、芯板側部に当て畳表を装着させると共に、芯板下面
の下部クッション空白面に接着剤を張設し、畳表外縁を
該接着剤面に固定させ、更に下部クッション下面と畳表
外縁間を粘着テープにて固定させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、簡易畳に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、所謂マンション等の集合住宅は勿
論、一般住宅に於ても、畳を用いる和室は少なくして、
フローリングを用いた洋室を多く作るのが通常である。
然して、フローリング等の洋室ばかりであると、畳のよ
うにそのまま座れる場所を欲しくなるらしく、洋室全部
でなくその一部に畳を置きたい要望が多い。そこで一
畳、二畳又は半畳等の畳を室内に置くことが行われてい
るが、畳は重く、その移動、収納に手間がかかり、又、
該畳を何枚も連接して敷く際に偶角部は重ねて固定して
あり、且つその高さも結構あるので躓いたり、踏み外し
たり使用に不便であった。
論、一般住宅に於ても、畳を用いる和室は少なくして、
フローリングを用いた洋室を多く作るのが通常である。
然して、フローリング等の洋室ばかりであると、畳のよ
うにそのまま座れる場所を欲しくなるらしく、洋室全部
でなくその一部に畳を置きたい要望が多い。そこで一
畳、二畳又は半畳等の畳を室内に置くことが行われてい
るが、畳は重く、その移動、収納に手間がかかり、又、
該畳を何枚も連接して敷く際に偶角部は重ねて固定して
あり、且つその高さも結構あるので躓いたり、踏み外し
たり使用に不便であった。
【０００３】この様な欠点を是正するために発泡樹脂体
に畳表を装着する簡易畳が提案されている（特開平４−
２２２７５６、特開平５−３１１８５１）。しかし、こ
れらの簡易畳は、板状発泡体の芯板の表面を畳表にて裏
側まで包み、縫糸にて表側縁布、畳表、畳床、裏側縁布
に至る間を往復してジグザグに縫い付けるもの、又他は
芯板の表面に畳表を全面的に接着し、畳表と芯板の端縁
部を被覆して畳上面、芯板、下面とをミシン縫製により
縫着したものである。従って、何れも畳表、芯板、畳表
下縁を縫着させる工程乃至縫着部を必須用件とするもの
である。
に畳表を装着する簡易畳が提案されている（特開平４−
２２２７５６、特開平５−３１１８５１）。しかし、こ
れらの簡易畳は、板状発泡体の芯板の表面を畳表にて裏
側まで包み、縫糸にて表側縁布、畳表、畳床、裏側縁布
に至る間を往復してジグザグに縫い付けるもの、又他は
芯板の表面に畳表を全面的に接着し、畳表と芯板の端縁
部を被覆して畳上面、芯板、下面とをミシン縫製により
縫着したものである。従って、何れも畳表、芯板、畳表
下縁を縫着させる工程乃至縫着部を必須用件とするもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】乍併、この縫着は当然
乍らミシン加工により行うものであり、その設備を必要
とし、且つ縫着工程は手間がかかるのである。又、芯板
に畳表を接着する場合、両面接着テープやシートを用い
たのでは接着強度が弱く、使用しているうちに浮き、ず
れが生じる虞れがある。従って、ゴム系の接着剤が必要
で、その接着剤硬化に時間がかかり、製造時間が長い。
との指摘がある。
乍らミシン加工により行うものであり、その設備を必要
とし、且つ縫着工程は手間がかかるのである。又、芯板
に畳表を接着する場合、両面接着テープやシートを用い
たのでは接着強度が弱く、使用しているうちに浮き、ず
れが生じる虞れがある。従って、ゴム系の接着剤が必要
で、その接着剤硬化に時間がかかり、製造時間が長い。
との指摘がある。
【０００５】これらの課題について本発明においては、
縫着工程を使用せず、且つ両面接着テープやシートの使
用によっても接着強度が充分出るように表面の浮きがな
いような工夫を加えて極めて簡単に簡易畳を形成するこ
とが出来るようにしたもので、芯板上下両面にクッショ
ンを添着させ、下部クッションは四周を適宜巾切落と
し、上部クッション上面に畳表の畳表材の縦方向と直交
し、且つ上部クッションと芯板下端面に当る畳表裏部分
に夫々筋を付けて折り、芯板側部に当て畳表を装着させ
ると共に、芯板下面の下部クッション空白面に接着剤を
張設し、畳表外縁を該接着剤面に固定させ、更に下部ク
ッション下面を畳表外縁間を粘着テープにて固定させた
ことを特徴とする。
縫着工程を使用せず、且つ両面接着テープやシートの使
用によっても接着強度が充分出るように表面の浮きがな
いような工夫を加えて極めて簡単に簡易畳を形成するこ
とが出来るようにしたもので、芯板上下両面にクッショ
ンを添着させ、下部クッションは四周を適宜巾切落と
し、上部クッション上面に畳表の畳表材の縦方向と直交
し、且つ上部クッションと芯板下端面に当る畳表裏部分
に夫々筋を付けて折り、芯板側部に当て畳表を装着させ
ると共に、芯板下面の下部クッション空白面に接着剤を
張設し、畳表外縁を該接着剤面に固定させ、更に下部ク
ッション下面を畳表外縁間を粘着テープにて固定させた
ことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。１は芯板で、インシュレーションボード、オレフ
ィン系樹脂、スチレン系樹脂で１０〜３０ｍｍ程の厚さ
にて平板状に形成されている。この厚さは適宜増減可能
である。大きさは通常の半畳が適当であるが、一畳大そ
の他異形に形成することは自由である。その周側１３は
下方に向けてやゝ狭くテーパー状に形成することは、畳
表５の表面の張りを保ち周側をきれいに仕上げるのに有
効である。２、３は芯板１の上下に固定したクッション
で、発泡スチロールの如き弾性材を２〜１０ｍｍ、場合
により更に増減して形成し、上部クッション２は芯板１
上面１１全面に接着等により固定し、下部クッション３
は芯板１下面１２にその周縁に空白面４を残して接着等
により固定してある。
する。１は芯板で、インシュレーションボード、オレフ
ィン系樹脂、スチレン系樹脂で１０〜３０ｍｍ程の厚さ
にて平板状に形成されている。この厚さは適宜増減可能
である。大きさは通常の半畳が適当であるが、一畳大そ
の他異形に形成することは自由である。その周側１３は
下方に向けてやゝ狭くテーパー状に形成することは、畳
表５の表面の張りを保ち周側をきれいに仕上げるのに有
効である。２、３は芯板１の上下に固定したクッション
で、発泡スチロールの如き弾性材を２〜１０ｍｍ、場合
により更に増減して形成し、上部クッション２は芯板１
上面１１全面に接着等により固定し、下部クッション３
は芯板１下面１２にその周縁に空白面４を残して接着等
により固定してある。
【０００７】５は畳表で、上部クッション２、芯板１周
側１３，１３，…を覆い、且つ芯板１下面１２のクッシ
ョン空白面４を覆う大きさに形成しておく。畳表５はそ
のイ草の方向と直交する上部クッション２と芯板１下面
に夫々当る部分に裏側から夫々筋５１，５２をへり引き
等によって付け該部を折り曲げておく。その際畳表５は
１０分程水に浸け、柔軟性を与えておくのがよい。この
筋５１，５２の形成に際しては、筋５１，５２の巾に形
成した定規６を当て、二又の筋付具７を定規６上に沿っ
て走らせ、筋５１，５２を付けるのが便利である。この
筋付具７はコ字状とし、定規６に跨座する如く形成し、
その先端は薄片７１にて形成したり刃部を設けてもよ
い。
側１３，１３，…を覆い、且つ芯板１下面１２のクッシ
ョン空白面４を覆う大きさに形成しておく。畳表５はそ
のイ草の方向と直交する上部クッション２と芯板１下面
に夫々当る部分に裏側から夫々筋５１，５２をへり引き
等によって付け該部を折り曲げておく。その際畳表５は
１０分程水に浸け、柔軟性を与えておくのがよい。この
筋５１，５２の形成に際しては、筋５１，５２の巾に形
成した定規６を当て、二又の筋付具７を定規６上に沿っ
て走らせ、筋５１，５２を付けるのが便利である。この
筋付具７はコ字状とし、定規６に跨座する如く形成し、
その先端は薄片７１にて形成したり刃部を設けてもよ
い。
【０００８】更に、その装置としては、台６２上にその
一端に規制板６３を設け、該規制板６３に畳表５の一端
を突当てた際、畳表５の両側端に当る部位に規制部６
４，６４を設けておく。定規６の装置は、鍵片６５，６
５を台６２に固定し、該鍵片６５，６５に定規６を当
て、当片６６，６６にて押圧してもよい。当片６６，６
６は発条にて弾圧したり、スライド式にして規制部６４
の所望位置に螺入した螺子６７，６７にて固定したりす
る構成とすることが出来る。又、当片６６，６６は規制
部６４，６４を筒状にして、該筒内にてスライド自在と
するか、規制部６４，６４の他にスライド部を形成させ
てもよい。
一端に規制板６３を設け、該規制板６３に畳表５の一端
を突当てた際、畳表５の両側端に当る部位に規制部６
４，６４を設けておく。定規６の装置は、鍵片６５，６
５を台６２に固定し、該鍵片６５，６５に定規６を当
て、当片６６，６６にて押圧してもよい。当片６６，６
６は発条にて弾圧したり、スライド式にして規制部６４
の所望位置に螺入した螺子６７，６７にて固定したりす
る構成とすることが出来る。又、当片６６，６６は規制
部６４，６４を筒状にして、該筒内にてスライド自在と
するか、規制部６４，６４の他にスライド部を形成させ
てもよい。
【０００９】この場合、畳表５は、先ず裏側を表側にし
て台６２上におき、イ草の縦方向にずらせて規制板６３
に突当て、両側を規制部６４，６４に合せて置いた後、
定規６を畳表５上に置き、鍵片６５，６５に当て、次い
で当片６６，６６を定規６に突当て、螺子６７，６７に
て固定する。この定規６と規制板６３間の距離により、
芯板１への畳表５の裏返し固定部の巾が定められ、鍵片
６５，６５により定めておく。そして、二又の筋付具７
を定規６上を滑らせると筋付具７の先端部７１が畳表５
上の定規の両側に筋５１，５２を付ける。
て台６２上におき、イ草の縦方向にずらせて規制板６３
に突当て、両側を規制部６４，６４に合せて置いた後、
定規６を畳表５上に置き、鍵片６５，６５に当て、次い
で当片６６，６６を定規６に突当て、螺子６７，６７に
て固定する。この定規６と規制板６３間の距離により、
芯板１への畳表５の裏返し固定部の巾が定められ、鍵片
６５，６５により定めておく。そして、二又の筋付具７
を定規６上を滑らせると筋付具７の先端部７１が畳表５
上の定規の両側に筋５１，５２を付ける。
【００１０】この畳表５の反対側にも同様の筋５１，５
２を付ける。この際、規制板６３は一側のみに設け、畳
表５の一側方に筋５１，５２を付け、次に畳表５を１８
０度回転させて他側方に同様の筋５１，５２を付ける
か、両側に同様の定規６を設置して夫々筋５１，５２を
付けるかは自由に選択できる。筋付け作業後、定規６を
外して端部を筋５２に合せ、或いは定規６に一端を当て
乍ら芯板１を畳表５の裏面上に載せる。このとき芯板１
は裏面を上にしておくこと勿論である。又、畳表５の筋
付けに際しては、筋付具は一枚のへり引き８を使用し、
芯板１を畳表５上に載せ、芯板１に沿ってへり引き８を
押圧しながら筋を付けることも可能である。
２を付ける。この際、規制板６３は一側のみに設け、畳
表５の一側方に筋５１，５２を付け、次に畳表５を１８
０度回転させて他側方に同様の筋５１，５２を付ける
か、両側に同様の定規６を設置して夫々筋５１，５２を
付けるかは自由に選択できる。筋付け作業後、定規６を
外して端部を筋５２に合せ、或いは定規６に一端を当て
乍ら芯板１を畳表５の裏面上に載せる。このとき芯板１
は裏面を上にしておくこと勿論である。又、畳表５の筋
付けに際しては、筋付具は一枚のへり引き８を使用し、
芯板１を畳表５上に載せ、芯板１に沿ってへり引き８を
押圧しながら筋を付けることも可能である。
【００１１】次いで、畳表５の両側端を筋５１，５１に
より折って、更に筋５２，５２をも折曲げて芯板１の周
側１３に添着する。そして空白面４には予め接着剤９を
張設して置き、畳表５の先端部をこの接着剤９に押圧し
て接着させ、必要に応じ、更にホッチキス等の留金にて
固定する。この接着剤９に両面テープを使用するのは便
利である。
より折って、更に筋５２，５２をも折曲げて芯板１の周
側１３に添着する。そして空白面４には予め接着剤９を
張設して置き、畳表５の先端部をこの接着剤９に押圧し
て接着させ、必要に応じ、更にホッチキス等の留金にて
固定する。この接着剤９に両面テープを使用するのは便
利である。
【００１２】畳表５の他の二辺は、イ草の方向と一致
し、直ちに折れるため、芯板１の周側１３，１３に添着
させ、その先端は接着剤９を張設した空白面４，４に押
圧して固着させる。必要に応じホッチキス等にて固定さ
せること前述の通りである。この際に偶角部に於て畳表
が重なることになるが、この部分はそのまま或いは一部
を切欠き、ホッチキス、接着テープ等により固定する。
又、畳表５端面と下部クッション３との境には更に接着
テープ、粘着テープ１０により被覆することは推奨され
る。
し、直ちに折れるため、芯板１の周側１３，１３に添着
させ、その先端は接着剤９を張設した空白面４，４に押
圧して固着させる。必要に応じホッチキス等にて固定さ
せること前述の通りである。この際に偶角部に於て畳表
が重なることになるが、この部分はそのまま或いは一部
を切欠き、ホッチキス、接着テープ等により固定する。
又、畳表５端面と下部クッション３との境には更に接着
テープ、粘着テープ１０により被覆することは推奨され
る。
【００１３】
【発明の効果】上記の如き本発明によれば、芯板上下両
面にクッションを添着させ、下部クッションは四周を適
宜巾切落とし、上部クッション上面に畳表の畳表材の縦
方向と直交し、且つ上部クッションと芯板下端面に当る
畳表裏部分に夫々筋を付けて折り、芯板側部に当て畳表
を装着させると共に、芯板下面の下部クッション空白面
に接着剤を張設し、畳表外縁を該接着剤面に固定させ、
更に下部クッション下面を畳表外縁間を粘着テープにて
固定させたので、畳表には二本の筋が明確に付けられて
芯板周側にピッタリ付き、且つ下部クッションと畳表外
縁とが同一面にて固定され、面倒な縫着工程を使用せ
ず、接着だけでも充分な固定強度が得られ、簡易畳が極
めて簡単に製造できる。
面にクッションを添着させ、下部クッションは四周を適
宜巾切落とし、上部クッション上面に畳表の畳表材の縦
方向と直交し、且つ上部クッションと芯板下端面に当る
畳表裏部分に夫々筋を付けて折り、芯板側部に当て畳表
を装着させると共に、芯板下面の下部クッション空白面
に接着剤を張設し、畳表外縁を該接着剤面に固定させ、
更に下部クッション下面を畳表外縁間を粘着テープにて
固定させたので、畳表には二本の筋が明確に付けられて
芯板周側にピッタリ付き、且つ下部クッションと畳表外
縁とが同一面にて固定され、面倒な縫着工程を使用せ
ず、接着だけでも充分な固定強度が得られ、簡易畳が極
めて簡単に製造できる。
【図１】本発明一実施例実施状態分解斜面図
【図２】同上実施状態斜面図
【図３】同上簡易畳製造課程裏面斜面図
【図４】同上一部縦断側面図
【図５】へり付きの斜面図
【図６】本発明一実施例縦断側面図
１ 芯板 ２ 上部クッション ３ 下部クッション ４ 空白面 ５ 畳表 ６ 定規 ７ 筋付具 ９ 接着剤
Claims (4)
- 【請求項１】芯板上下両面にクッションを添着させ、下
部クッションは四周を適宜巾切落とし、上部クッション
上面に畳表の畳表材の縦方向と直交し、且つ上部クッシ
ョンと芯板下端面に当る畳表裏部分に夫々筋を付けて折
り、芯板側部に当て畳表を装着させると共に、芯板下面
の下部クッション空白面に接着剤を張設し、畳表外縁を
該接着剤面に固定させ、更に下部クッション下面と畳表
外縁間を粘着テープにて固定させたことを特徴とする簡
易畳。 - 【請求項２】接着剤面は両面テープであることを特徴と
する請求項１に記載の簡易畳。 - 【請求項３】畳表外縁を下部クッション切落とし面の接
着剤面に固定させた後、固定片にて更に固定することを
特徴とする請求項１又は２に記載の簡易畳。 - 【請求項４】台上に畳表の規制板と両側に規制部を設け
ると共に規制板と所望距離に定規を係止する鍵片を設け
更に定規を押圧する当片をスライド自在としたことを特
徴とする簡易畳製造器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31429296A JPH10140798A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 簡易畳及びその製造器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31429296A JPH10140798A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 簡易畳及びその製造器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140798A true JPH10140798A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18051615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31429296A Pending JPH10140798A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 簡易畳及びその製造器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10140798A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322200A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Tokai Kiki Kogyo Co Ltd | 敷物の表カバー接着装置 |
| JP2019132069A (ja) * | 2018-02-01 | 2019-08-08 | 極東産機株式会社 | 縁無畳用畳折り曲げ機 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP31429296A patent/JPH10140798A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322200A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Tokai Kiki Kogyo Co Ltd | 敷物の表カバー接着装置 |
| JP2019132069A (ja) * | 2018-02-01 | 2019-08-08 | 極東産機株式会社 | 縁無畳用畳折り曲げ機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020409 |