JPH10141380A - ベアリングシール - Google Patents
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- JPH10141380A JPH10141380A JP8320736A JP32073696A JPH10141380A JP H10141380 A JPH10141380 A JP H10141380A JP 8320736 A JP8320736 A JP 8320736A JP 32073696 A JP32073696 A JP 32073696A JP H10141380 A JPH10141380 A JP H10141380A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 相互に回転運動するベアリングへ装着され、
その内部と外部とを密封するベアリングシールであっ
て、ベアリングへの装着を容易とし、外れと変形を防止
して安定したシール性能を発揮させることを目的として
いる。 【解決手段】 ベアリングシールであって、弾性体の密
封板（３）を挟むように補強板（４）を配置して積層板
（５）を形成し、この積層板（５）をリング状に打抜い
てベアリングシールを得る。これにより高い剛性と精度
が得られ、挿入後の変形を防ぐ。
その内部と外部とを密封するベアリングシールであっ
て、ベアリングへの装着を容易とし、外れと変形を防止
して安定したシール性能を発揮させることを目的として
いる。 【解決手段】 ベアリングシールであって、弾性体の密
封板（３）を挟むように補強板（４）を配置して積層板
（５）を形成し、この積層板（５）をリング状に打抜い
てベアリングシールを得る。これにより高い剛性と精度
が得られ、挿入後の変形を防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベアリングに装着
されるベアリングシールに関し、具体的にはベアリング
シールを構成する二枚の補強環と弾性シール板のサンド
イッチ構造に関する。
されるベアリングシールに関し、具体的にはベアリング
シールを構成する二枚の補強環と弾性シール板のサンド
イッチ構造に関する。
【０００２】
【課題を解決するための手段】本発明は、ベアリング
（１）に彫設した嵌合溝（２）に固着されてベアリング
（１）の内部を密封するベアリングシールであって、合
成ゴムあるいは合成樹脂等の弾性体からなる密封板
（３）の両側を鉄あるいはステンレススチール等の金属
からなる補強板（４）で挟み固着してサンドイッチ状の
積層体（５）を形成し、この積層体（５）をプレスパン
チ（６）で打抜いて密封リング（３ａ）と補強リング
（４ａ）からなる積層リング（７）を得、前記積層リン
グ（７）を前記ベアリング（１）の嵌合溝（２）へ嵌着
せしめることを特徴としている。
（１）に彫設した嵌合溝（２）に固着されてベアリング
（１）の内部を密封するベアリングシールであって、合
成ゴムあるいは合成樹脂等の弾性体からなる密封板
（３）の両側を鉄あるいはステンレススチール等の金属
からなる補強板（４）で挟み固着してサンドイッチ状の
積層体（５）を形成し、この積層体（５）をプレスパン
チ（６）で打抜いて密封リング（３ａ）と補強リング
（４ａ）からなる積層リング（７）を得、前記積層リン
グ（７）を前記ベアリング（１）の嵌合溝（２）へ嵌着
せしめることを特徴としている。
【０００３】また、ベアリングシールであって、弾性体
からなる密封板（３）の両側を金属からなる補強板
（４）で挟み固着して積層体（５）を形成し、前記積層
体（５）をプレスパンチ（６）で打抜いて密封リング
（３ａ）と補強リング（４ａ）からなる積層リング
（７）を得るとき、ブレスパンチ（６）の押えダイに圧
力差を与え前記密封リング（３ａ）の周縁が補強リング
（４ａ）の周縁以上に突出するリップ部（３ｂ）を形成
せしめたことを特徴としている。
からなる密封板（３）の両側を金属からなる補強板
（４）で挟み固着して積層体（５）を形成し、前記積層
体（５）をプレスパンチ（６）で打抜いて密封リング
（３ａ）と補強リング（４ａ）からなる積層リング
（７）を得るとき、ブレスパンチ（６）の押えダイに圧
力差を与え前記密封リング（３ａ）の周縁が補強リング
（４ａ）の周縁以上に突出するリップ部（３ｂ）を形成
せしめたことを特徴としている。
【０００４】また、ベアリングシールであって、弾性材
料からなる板状の密封材（３１）の両側を金属からなる
補強板（４）で挟み固着して積層体（図示していない）
を形成し、前記積層体をプレスパンチ（６）で打抜いて
リング状密封材（３２）と補強リング（４ａ）からなる
密封材入り積層リング（７１）を得、前記密封材入り積
層材リング（７１）をベアリング（１）の嵌合溝（２）
へ装着時、前記密封材入り積層材リング（７１）の周縁
部を変形させて該嵌合溝（２）内へ前記リング状密封材
（３２）の密封材（３１）を漏出させた後これを硬化さ
せ固着することを特徴としている。
料からなる板状の密封材（３１）の両側を金属からなる
補強板（４）で挟み固着して積層体（図示していない）
を形成し、前記積層体をプレスパンチ（６）で打抜いて
リング状密封材（３２）と補強リング（４ａ）からなる
密封材入り積層リング（７１）を得、前記密封材入り積
層材リング（７１）をベアリング（１）の嵌合溝（２）
へ装着時、前記密封材入り積層材リング（７１）の周縁
部を変形させて該嵌合溝（２）内へ前記リング状密封材
（３２）の密封材（３１）を漏出させた後これを硬化さ
せ固着することを特徴としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のような、金属板
をリング状に打抜いて形成する金属リングタイプのベア
リングシールにあっては、ベアリングの嵌合溝へ直接カ
シメ嵌合されるから金属同志の面接触となりどうしても
高い密封性能を持ち得ない。また、弾性のある密封材料
を成形型にて圧縮成形する成形タイプのベアリングシー
ルでは、密封材がベアリングの嵌合溝へ密着するので密
封性は向上するが、弾性体を圧接するため圧縮永久歪が
起こり固着力を徐々に弱めて摺動すべき回転部材と一緒
に付き回りを起こす危険性を拭いきれない。
をリング状に打抜いて形成する金属リングタイプのベア
リングシールにあっては、ベアリングの嵌合溝へ直接カ
シメ嵌合されるから金属同志の面接触となりどうしても
高い密封性能を持ち得ない。また、弾性のある密封材料
を成形型にて圧縮成形する成形タイプのベアリングシー
ルでは、密封材がベアリングの嵌合溝へ密着するので密
封性は向上するが、弾性体を圧接するため圧縮永久歪が
起こり固着力を徐々に弱めて摺動すべき回転部材と一緒
に付き回りを起こす危険性を拭いきれない。
【０００６】また、層状の補強板と密封材を打抜いて形
成する打抜き複合タイプのベアリングシールにおいて
は、柔・硬の部材が重ね合わされているだけなので打抜
き成形時に切り口となる周縁部の変形が押え切れず、極
端な場合は部分変形に留まらず環全体のうねり変形を誘
うなど甚だ精度の不安のある欠点のあるものであった。
本発明は上記のような不具合に対し、ベアリングへの装
着を容易とし、外れと変形を防止して安定したシール性
能を発揮する安価なベアリングシールを提供することを
目的としている。
成する打抜き複合タイプのベアリングシールにおいて
は、柔・硬の部材が重ね合わされているだけなので打抜
き成形時に切り口となる周縁部の変形が押え切れず、極
端な場合は部分変形に留まらず環全体のうねり変形を誘
うなど甚だ精度の不安のある欠点のあるものであった。
本発明は上記のような不具合に対し、ベアリングへの装
着を容易とし、外れと変形を防止して安定したシール性
能を発揮する安価なベアリングシールを提供することを
目的としている。
【０００７】
【従来の技術】従来、ベアリングの内部の潤滑剤を密封
すると共に外部からのダスト、水分等を遮断するベアリ
ングシールにあっては、金属板をリング状に打抜いてベ
アリングの嵌合溝へカシメ嵌合する金属リングタイプの
ベアリングシールとか、あるいは密封材料を成形型へ彫
り込まれたキャビティ内に投入して圧縮成形する成形タ
イプのベアリングシールなどが多く用いられており、昨
今では、補強板に弾性体からなる密封材を固着せしめて
これをリング状に打抜いて、密封リングの周縁が補強リ
ングの周縁より突出するリップ部を持つ打抜き複合タイ
プのベアリングシールが開発され実用に付されている。
すると共に外部からのダスト、水分等を遮断するベアリ
ングシールにあっては、金属板をリング状に打抜いてベ
アリングの嵌合溝へカシメ嵌合する金属リングタイプの
ベアリングシールとか、あるいは密封材料を成形型へ彫
り込まれたキャビティ内に投入して圧縮成形する成形タ
イプのベアリングシールなどが多く用いられており、昨
今では、補強板に弾性体からなる密封材を固着せしめて
これをリング状に打抜いて、密封リングの周縁が補強リ
ングの周縁より突出するリップ部を持つ打抜き複合タイ
プのベアリングシールが開発され実用に付されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、上記したように、積層
体（５）をプレスパンチ（６）で打抜いて形成する打抜
きタイプのベアリングシールであって、密封リング（３
ａ）の両側を補強リング（４ａ）で挟んだ三層のサンド
イッチ構造に特徴を持っており、その造形においては、
図２に示す如く密封板（３）とその両側の補強板（４）
からなる積層体（５）をプレスパンチ（６）で打抜い
て、図１で示したような積層リング（７）を得る。この
打抜き成形時、密封リング（３ａ）と両側の補強リング
（４ａ）を同じ径寸法に打抜いて形成する層状の平リン
グ形状の他、プレスパンチ（６）での打抜き時に押えダ
イの圧力を調整して、図３に示すような密封リング（３
ａ）の周縁が補強リング（４ａ）の周縁以上に突出する
リップ部（３ｂ）を形成せしめるリップ付きリング形状
とすることができる。
体（５）をプレスパンチ（６）で打抜いて形成する打抜
きタイプのベアリングシールであって、密封リング（３
ａ）の両側を補強リング（４ａ）で挟んだ三層のサンド
イッチ構造に特徴を持っており、その造形においては、
図２に示す如く密封板（３）とその両側の補強板（４）
からなる積層体（５）をプレスパンチ（６）で打抜い
て、図１で示したような積層リング（７）を得る。この
打抜き成形時、密封リング（３ａ）と両側の補強リング
（４ａ）を同じ径寸法に打抜いて形成する層状の平リン
グ形状の他、プレスパンチ（６）での打抜き時に押えダ
イの圧力を調整して、図３に示すような密封リング（３
ａ）の周縁が補強リング（４ａ）の周縁以上に突出する
リップ部（３ｂ）を形成せしめるリップ付きリング形状
とすることができる。
【０００９】また、前記した打抜き時周縁に突出するリ
ップ部（３ｂ）を形成したベアリングシールの他に、層
状の平リング形状に積層リング（７）を打抜いた後、そ
の周縁部を図４のように圧縮変形させ密封リング（３
ａ）の一部を横流れ変形させてリップ部（３ｂ）を形成
することもできる。この圧縮変形せしめてリップ部（３
ｂ）を形成する方法では、図７に示すように密封板
（３）を平板と凹凸板とで挟み固着して凸部（８）を持
つ積層体（７２）を形成し、これの凸部（８）付近（カ
ット線６１）をプレスパンチ（６）で打抜くことにより
周縁に厚肉部（９）が形成され、該厚肉部（９）を圧縮
変形せしめると図８に示すようにさらに大きく突出した
リップ部（３ｂ）を持つベアリングシールが得られる。
ップ部（３ｂ）を形成したベアリングシールの他に、層
状の平リング形状に積層リング（７）を打抜いた後、そ
の周縁部を図４のように圧縮変形させ密封リング（３
ａ）の一部を横流れ変形させてリップ部（３ｂ）を形成
することもできる。この圧縮変形せしめてリップ部（３
ｂ）を形成する方法では、図７に示すように密封板
（３）を平板と凹凸板とで挟み固着して凸部（８）を持
つ積層体（７２）を形成し、これの凸部（８）付近（カ
ット線６１）をプレスパンチ（６）で打抜くことにより
周縁に厚肉部（９）が形成され、該厚肉部（９）を圧縮
変形せしめると図８に示すようにさらに大きく突出した
リップ部（３ｂ）を持つベアリングシールが得られる。
【００１０】また、他の方法として、前記と同様なサン
ドイッチ構造であって、硬化前の板状の密封材（３１）
とその両側の補強板（４）からなる積層体（図示してい
ない）をプレスパンチ（６）で打抜いて密封材入り積層
リング（７１）を造形し、この密封材入り積層リング
（７１）をベアリング（１）の嵌合溝（２）へ装着する
とき、図６に示す如く前記密封材入り積層リング（７
１）の周縁部を変形圧縮させて該嵌合溝（２）内へリン
グ状密封材（３２）の密封材（３１）を漏出させた後、
この密封材（３１）を硬化させ固着する装着完成構造の
ベアリングシールとすることもできる。
ドイッチ構造であって、硬化前の板状の密封材（３１）
とその両側の補強板（４）からなる積層体（図示してい
ない）をプレスパンチ（６）で打抜いて密封材入り積層
リング（７１）を造形し、この密封材入り積層リング
（７１）をベアリング（１）の嵌合溝（２）へ装着する
とき、図６に示す如く前記密封材入り積層リング（７
１）の周縁部を変形圧縮させて該嵌合溝（２）内へリン
グ状密封材（３２）の密封材（３１）を漏出させた後、
この密封材（３１）を硬化させ固着する装着完成構造の
ベアリングシールとすることもできる。
【００１１】
【実施例】本発明のベアリングシールのベアリング
（１）に彫設した嵌合溝（２）への装着においては、図
５に示すような打抜き形成した積層リング（７）の周縁
を曲げ変形せしめ、これをカシメて嵌合溝（２）へ固着
せしめる固着構造とか、図４で示すように積層リング
（７）の周縁部を圧縮変形せしめて突出させたリップ部
（３ｂ）を圧入せしめるか、図３に示すような打抜き時
に形成したリップ部（３ｂ）を前記と同様に圧入せしめ
る弾性圧入型の構造などが実施できる。また、図６のよ
うに未硬化の弾性材料を嵌合溝（２）内へ漏出させて硬
化固着する硬化固着型とすることも実施可能であり、こ
の硬化においては、自然硬化あるいは熱放射、高周波加
熱等の硬化手段を用いて硬化形成する。
（１）に彫設した嵌合溝（２）への装着においては、図
５に示すような打抜き形成した積層リング（７）の周縁
を曲げ変形せしめ、これをカシメて嵌合溝（２）へ固着
せしめる固着構造とか、図４で示すように積層リング
（７）の周縁部を圧縮変形せしめて突出させたリップ部
（３ｂ）を圧入せしめるか、図３に示すような打抜き時
に形成したリップ部（３ｂ）を前記と同様に圧入せしめ
る弾性圧入型の構造などが実施できる。また、図６のよ
うに未硬化の弾性材料を嵌合溝（２）内へ漏出させて硬
化固着する硬化固着型とすることも実施可能であり、こ
の硬化においては、自然硬化あるいは熱放射、高周波加
熱等の硬化手段を用いて硬化形成する。
【００１２】また密封板（３）あるいは密封材（３１）
を挟む補強板（４）においては、鉄あるいはステンレス
スチールさらにはアルミニウムなどの金属が用いられ、
その剛性が不足する場合あるいは装着箇所によって表裏
の部材の厚みを異ならせて配置する（図示していない）
ことも自由である。
を挟む補強板（４）においては、鉄あるいはステンレス
スチールさらにはアルミニウムなどの金属が用いられ、
その剛性が不足する場合あるいは装着箇所によって表裏
の部材の厚みを異ならせて配置する（図示していない）
ことも自由である。
【００１３】
【発明の効果】上記のような構成によって、以下に示す
優れた効果が得られる。本発明ではベアリングシールの
打抜き成形において板材で弾性材を挟んだサンドイッチ
構造としたので高い剛性が得られ、内側の弾性緩衝作用
によって変形を防いで精度良く造形することができると
共に、圧入装着においても強固に装着固定できる。ま
た、密封性能としては、リップ部（３ｂ）の圧入あるい
は嵌合溝（２）内で弾性材料の硬化形成を可能とするの
で、要求される高い密封性能に充分答えれるものとな
る。
優れた効果が得られる。本発明ではベアリングシールの
打抜き成形において板材で弾性材を挟んだサンドイッチ
構造としたので高い剛性が得られ、内側の弾性緩衝作用
によって変形を防いで精度良く造形することができると
共に、圧入装着においても強固に装着固定できる。ま
た、密封性能としては、リップ部（３ｂ）の圧入あるい
は嵌合溝（２）内で弾性材料の硬化形成を可能とするの
で、要求される高い密封性能に充分答えれるものとな
る。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明のベアリングシールの打抜き状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す部分断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す部分断面図である。
【図５】本発明の別の実施例を示す部分断面図である。
【図６】本発明の他の装着状態を示した部分断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の他の実施例を示した部分断面図であ
る。
る。
【図８】図７の状態から打抜かれ圧縮変形された状態を
示した部分断面図である。
示した部分断面図である。
１ ベアリング ２ 嵌合溝 ３ 密封板 ３ａ 密封リング ３ｂ リップ部 ３１ 板状の密封材 ３２ リング状密封材 ４ 補強板 ４ａ 補強リング ５ 積層体 ５ａ 積層体 ６ プレスパンチ ６１ カット線 ７ 積層リング ７１ 密封材入り積層リング ７２ 凸部を持つ積層体 ８ 凸部 ９ 肉厚部
Claims (6)
- 【請求項１】 ベアリングに彫設した嵌合溝に装着され
てベアリング内部を密封するベアリングシールにおい
て、 弾性体からなる密封板の両側を金属からなる補強板で挟
み固着して積層体を形成し、 前記積層体をプレスパンチで打抜いて密封リングと補強
リングからなる積層リングを得、 前記積層リングを前記ベアリングの嵌合溝へ嵌着せしめ
ることを特徴としたベアリングシール。 - 【請求項２】 ベアリングシールにおいて、 弾性体からなる密封板の両側を金属からなる補強板で挟
み固着して積層体を形成し、 前記積層体をプレスパンチで打抜いて密封リングと補強
リングからなる積層リングを得るとき、 プレスパンチの押えダイに圧力差を加えて密封リングの
周縁が補強リングの周縁以上に突出するリップ部を形成
せしめたことを特徴とするベアリングシール。 - 【請求項３】 ベアリングに彫設した嵌合溝に装着され
てベアリング内部を密封するベアリングシールにおい
て、 弾性体からなる密封板の両側を金属からなる補強板で挟
み固着して積層体を形成し、 前記積層体をプレスパンチで打抜いて密封リングと補強
リングからなる積層リングを得、 前記積層リングの周縁部を周状に圧縮変形せしめて密封
リングの周縁が補強リングの周縁以上に突出するリップ
部を形成せしめたことを特徴とする請求項１のベアリン
グシール。 - 【請求項４】 ベアリングシールにおいて、 弾性体からなる密封板を平板状の補強板とリング状の凸
部が形成された凹凸板とで挟み固着して積層体を形成
し、 前記積層体の凸部付近をプレスパンチで打抜いてその周
縁に厚肉部を持つ積層リングを得、 前記積層リングの厚肉部を圧縮変形せしめて密封リング
の周縁が補強リングの周縁以上に突出するリップ部を形
成せしめたことを特徴とする請求項１のベアリングシー
ル。 - 【請求項５】 ベアリングシールにおいて、 弾性材料からなる板状の密封材の両側を金属からなる補
強板で挟み固着して積層体を形成し、 前記積層体をプレスパンチで打抜いてリング状密封材と
補強リングからなる密封材入り積層リングを得、 前記積層リングをベアリングの嵌合溝へ装着時、前記積
層リングの周縁部を圧縮して該嵌合溝内へ前記密封リン
グの一部を漏出させた後これを硬化させ固着することを
特徴とするベアリングシール。 - 【請求項６】 前記密封板を挟む補強板の厚みを表裏異
ならせたことを特徴とする請求項１、２、３、４ないし
５のベアリングシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32073696A JP3430358B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ベアリングシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32073696A JP3430358B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ベアリングシール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141380A true JPH10141380A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3430358B2 JP3430358B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=18124736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32073696A Expired - Fee Related JP3430358B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ベアリングシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430358B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001020964A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
| JP2001020963A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
| WO2014134492A1 (en) * | 2013-03-01 | 2014-09-04 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Composite annular seal assembly for bearings |
| JP2015115991A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 回転電機 |
| US9227720B2 (en) | 2013-03-01 | 2016-01-05 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Composite annular seal assembly for bearings in aircraft |
| US10082179B2 (en) | 2014-12-16 | 2018-09-25 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Seal for self aligning roller bearing |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE537057C2 (sv) | 2012-03-13 | 2014-12-23 | Förfarande och anordningar för att skära kompositmaterial, och tätningsanordningar tillverkade av kompositmaterial |
-
1996
- 1996-11-14 JP JP32073696A patent/JP3430358B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2001020963A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
| WO2014134492A1 (en) * | 2013-03-01 | 2014-09-04 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Composite annular seal assembly for bearings |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3430358B2 (ja) | 2003-07-28 |
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