JP2000310220A - 動圧軸受 - Google Patents
動圧軸受Info
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- JP2000310220A JP2000310220A JP11121652A JP12165299A JP2000310220A JP 2000310220 A JP2000310220 A JP 2000310220A JP 11121652 A JP11121652 A JP 11121652A JP 12165299 A JP12165299 A JP 12165299A JP 2000310220 A JP2000310220 A JP 2000310220A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シャフト部にフランジ部を簡単に強固に固定
できるフランジ付シャフトを有する動圧軸受を提供す
る。 【解決手段】 シャフト部２の外周面に、フランジ部３
の厚さに等しい幅で断面円弧状の環状溝４を設ける。フ
ランジ部３の端面３ａ,３ｂに動圧発生溝５,６を金型で
形成するとフランジ部３の内周面が膨出して、断面円弧
状の環状溝４に食い込み、フランジ部３の厚み方向の全
幅にわたってフランジ部３の内周面と断面円弧状の環状
溝４とが互いに押圧し、かつ、係合する。
できるフランジ付シャフトを有する動圧軸受を提供す
る。 【解決手段】 シャフト部２の外周面に、フランジ部３
の厚さに等しい幅で断面円弧状の環状溝４を設ける。フ
ランジ部３の端面３ａ,３ｂに動圧発生溝５,６を金型で
形成するとフランジ部３の内周面が膨出して、断面円弧
状の環状溝４に食い込み、フランジ部３の厚み方向の全
幅にわたってフランジ部３の内周面と断面円弧状の環状
溝４とが互いに押圧し、かつ、係合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シャフト部とフラ
ンジ部とからなるフランジ付シャフトを備える動圧軸受
に関する。
ンジ部とからなるフランジ付シャフトを備える動圧軸受
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、動圧軸受としては、スリーブ
にフランジ付シャフトを回転自在に嵌合したものがあ
る。このフランジ付シャフトは、図３に示すように、シ
ャフト部３２と、このシャフト部３２に嵌合して固定し
たフランジ部３３とからなり、シャフト部３２の外周面
またはスリーブ内周面にラジアル支持用の動圧発生溝４
６を設け、フランジ部３３の端面３３ａ,３３ｂにアキ
シャル支持用の動圧発生溝３５,３６を設けている。
にフランジ付シャフトを回転自在に嵌合したものがあ
る。このフランジ付シャフトは、図３に示すように、シ
ャフト部３２と、このシャフト部３２に嵌合して固定し
たフランジ部３３とからなり、シャフト部３２の外周面
またはスリーブ内周面にラジアル支持用の動圧発生溝４
６を設け、フランジ部３３の端面３３ａ,３３ｂにアキ
シャル支持用の動圧発生溝３５,３６を設けている。
【０００３】上記シャフト部３２の外周面には、フラン
ジ部３３の厚さより極く小さい幅で断面矩形の環状溝３
４を設け、上記フランジ付シャフト３１のシャフト部３
２とフランジ部３３との結合は次のように行っている。
すなわち、図４に示すように、その環状溝３４がフラン
ジ部３３の穴の内周面における幅方向の中央に位置する
ように、シャフト部３２にフランジ部３３を外嵌する。
そして、上記フランジ部３３を上金型３７と下金型３８
とで挟みこんでプレス加工して、フランジ部３３の端面
３３ａ,３３ｂに図３に示す動圧発生溝３５,３６を設け
る。そうすると、図３に示すように、上記シャフト部３
２の環状溝３４に対向するフランジ部３３の内周面が半
径方向内側に向かって膨出して、膨出変形部３９が、環
状溝３４に部分的に食い込んで、環状溝３４のエッジ部
３４ａに係合して、フランジ部３３をシャフト部３２に
対して固定する。
ジ部３３の厚さより極く小さい幅で断面矩形の環状溝３
４を設け、上記フランジ付シャフト３１のシャフト部３
２とフランジ部３３との結合は次のように行っている。
すなわち、図４に示すように、その環状溝３４がフラン
ジ部３３の穴の内周面における幅方向の中央に位置する
ように、シャフト部３２にフランジ部３３を外嵌する。
そして、上記フランジ部３３を上金型３７と下金型３８
とで挟みこんでプレス加工して、フランジ部３３の端面
３３ａ,３３ｂに図３に示す動圧発生溝３５,３６を設け
る。そうすると、図３に示すように、上記シャフト部３
２の環状溝３４に対向するフランジ部３３の内周面が半
径方向内側に向かって膨出して、膨出変形部３９が、環
状溝３４に部分的に食い込んで、環状溝３４のエッジ部
３４ａに係合して、フランジ部３３をシャフト部３２に
対して固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
動圧軸受のシャフト部３２とフランジ部３３との結合構
造では、フランジ部３３の極く一部が環状溝３４のエッ
ジ部３４ａに係合しているだけであるから、フランジ部
３３とシャフト部３２との結合が弱いという問題があ
る。
動圧軸受のシャフト部３２とフランジ部３３との結合構
造では、フランジ部３３の極く一部が環状溝３４のエッ
ジ部３４ａに係合しているだけであるから、フランジ部
３３とシャフト部３２との結合が弱いという問題があ
る。
【０００５】そこで、本発明の目的は、シャフト部にフ
ランジ部を簡単に強固に固定できるフランジ付シャフト
を有する動圧軸受を提供することにある。
ランジ部を簡単に強固に固定できるフランジ付シャフト
を有する動圧軸受を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の動圧軸受は、シャフト部と、上記シャフ
ト部に嵌合して固定したフランジ部とからなるフランジ
付シャフトを備える動圧軸受において、上記シャフト部
の外周面に、上記フランジ部の厚さに略等しい幅で断面
円弧状の環状溝を設け、上記環状溝と上記フランジ部の
内周面とが上記フランジ部の厚み方向の略全幅にわたっ
て互いに押圧していることを特徴としている。
め、請求項１の動圧軸受は、シャフト部と、上記シャフ
ト部に嵌合して固定したフランジ部とからなるフランジ
付シャフトを備える動圧軸受において、上記シャフト部
の外周面に、上記フランジ部の厚さに略等しい幅で断面
円弧状の環状溝を設け、上記環状溝と上記フランジ部の
内周面とが上記フランジ部の厚み方向の略全幅にわたっ
て互いに押圧していることを特徴としている。
【０００７】上記請求項１の動圧軸受によれば、上記シ
ャフト部の外周面に、上記フランジ部の厚さに略等しい
幅で断面円弧状の環状溝が設けられ、断面円弧状の環状
溝とフランジ部の内周面とがフランジ部の厚み方向の全
幅にわたって互いに押圧し、かつ、係合している。した
がって、上記シャフト部とフランジ部との連結は強固で
あって、フランジ部に対してシャフト部が空回りするこ
とはない。
ャフト部の外周面に、上記フランジ部の厚さに略等しい
幅で断面円弧状の環状溝が設けられ、断面円弧状の環状
溝とフランジ部の内周面とがフランジ部の厚み方向の全
幅にわたって互いに押圧し、かつ、係合している。した
がって、上記シャフト部とフランジ部との連結は強固で
あって、フランジ部に対してシャフト部が空回りするこ
とはない。
【０００８】また、請求項２の動圧軸受は、請求項１の
動圧軸受において、上記環状溝の深さが５〜３０μｍに
設定されていることを特徴としている。
動圧軸受において、上記環状溝の深さが５〜３０μｍに
設定されていることを特徴としている。
【０００９】上記請求項２の動圧軸受によれば、フラン
ジ部の端面に動圧発生溝を設けるためにフランジ部にプ
レス加工を施した場合に、断面円弧状の環状溝の深さが
５〜３０μｍに設定されているから、フランジ部の内周
面は、半径方向内側に向かって膨出して、シャフト部の
断面円弧状の環状溝に全面わたって強く押圧する。した
がって、上記シャフト部の環状溝とフランジ部の内周面
とがフランジ部の厚み方向の全幅にわたって互いに押圧
し、かつ、係合しているので、シャフト部とフランジ部
との連結は強固で、それらが相対回転することはない。
ジ部の端面に動圧発生溝を設けるためにフランジ部にプ
レス加工を施した場合に、断面円弧状の環状溝の深さが
５〜３０μｍに設定されているから、フランジ部の内周
面は、半径方向内側に向かって膨出して、シャフト部の
断面円弧状の環状溝に全面わたって強く押圧する。した
がって、上記シャフト部の環状溝とフランジ部の内周面
とがフランジ部の厚み方向の全幅にわたって互いに押圧
し、かつ、係合しているので、シャフト部とフランジ部
との連結は強固で、それらが相対回転することはない。
【００１０】また、上記環状溝の深さが５μｍ未満に設
定された場合、プレス加工されたフランジ部の内周面が
断面円弧状の環状溝の深さより遥かにつまり過度に半径
方向内側に向かって膨出する。その結果、上記フランジ
部の内周面と環状溝との押圧力が過度になって、フラン
ジ部およびシャフト部に歪みが生じることが分かった。
定された場合、プレス加工されたフランジ部の内周面が
断面円弧状の環状溝の深さより遥かにつまり過度に半径
方向内側に向かって膨出する。その結果、上記フランジ
部の内周面と環状溝との押圧力が過度になって、フラン
ジ部およびシャフト部に歪みが生じることが分かった。
【００１１】また、上記環状溝の深さが３０μｍを越え
るように設定された場合、フランジ部の内周面と環状溝
との間に隙間が生じるから、あるいはそれらの押圧力が
小さくなって、フランジ部をシャフト部に対して確実に
固定できないことが分かった。
るように設定された場合、フランジ部の内周面と環状溝
との間に隙間が生じるから、あるいはそれらの押圧力が
小さくなって、フランジ部をシャフト部に対して確実に
固定できないことが分かった。
【００１２】また、請求項３の動圧軸受は、請求項１ま
たは２の動圧軸受において、上記フランジ部の端面にプ
レスにより動圧発生溝が形成されていることを特徴とし
ている。
たは２の動圧軸受において、上記フランジ部の端面にプ
レスにより動圧発生溝が形成されていることを特徴とし
ている。
【００１３】上記請求項３の動圧軸受よれば、請求項１
または２の動圧軸受において、上記フランジ部の端面に
プレスにより動圧発生溝を形成すると、フランジ部の内
周面が半径方向内側に向かって膨出して、断面円弧状の
環状溝とフランジ部の内周面とがフランジ部の厚み方向
の全幅にわたって互いに押圧し、かつ、係合する。した
がって、上記シャフト部にフランジ部を簡単に強固に固
定できる。
または２の動圧軸受において、上記フランジ部の端面に
プレスにより動圧発生溝を形成すると、フランジ部の内
周面が半径方向内側に向かって膨出して、断面円弧状の
環状溝とフランジ部の内周面とがフランジ部の厚み方向
の全幅にわたって互いに押圧し、かつ、係合する。した
がって、上記シャフト部にフランジ部を簡単に強固に固
定できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の動圧軸受を図示の
実施の形態により詳細に説明する。
実施の形態により詳細に説明する。
【００１５】図１,２は本発明の実施の一形態の動圧軸
受が有するフランジ付シャフトの断面図である。このフ
ランジ付シャフトは、図１に示すように、シャフト部２
と、このシャフト部２に嵌合して固定したフランジ部３
とからなる。なお、上記シャフト部２はステンレス鋼で
製作し、フランジ部３は鋼合金で製作したものである。
受が有するフランジ付シャフトの断面図である。このフ
ランジ付シャフトは、図１に示すように、シャフト部２
と、このシャフト部２に嵌合して固定したフランジ部３
とからなる。なお、上記シャフト部２はステンレス鋼で
製作し、フランジ部３は鋼合金で製作したものである。
【００１６】また、上記シャフト部２の外周面には、ラ
ジアル方向支持用の動圧発生溝１６を形成すると共に、
フランジ部３の厚さに等しい幅で断面円弧状の環状溝４
を形成している。この環状溝４の深さｄを５〜３０μｍ
例えば１５μｍに設定している。また、上記フランジ部
３の中心の断面つつみ形状の穴２０を上記シャフト部２
の断面円弧状の環状溝４に密に嵌合している。つまり、
上記断面円弧状の環状溝４の周面と上記穴２０の内周面
とが略全面にわたって互いに押圧し、かつ、係合して、
上記シャフト部２とフランジ部４とを強固に固定してい
る。また、上記フランジ部３の端面３ａ,３ｂにアキシ
ャル方向支持用の動圧発生溝５,６を形成している。
ジアル方向支持用の動圧発生溝１６を形成すると共に、
フランジ部３の厚さに等しい幅で断面円弧状の環状溝４
を形成している。この環状溝４の深さｄを５〜３０μｍ
例えば１５μｍに設定している。また、上記フランジ部
３の中心の断面つつみ形状の穴２０を上記シャフト部２
の断面円弧状の環状溝４に密に嵌合している。つまり、
上記断面円弧状の環状溝４の周面と上記穴２０の内周面
とが略全面にわたって互いに押圧し、かつ、係合して、
上記シャフト部２とフランジ部４とを強固に固定してい
る。また、上記フランジ部３の端面３ａ,３ｂにアキシ
ャル方向支持用の動圧発生溝５,６を形成している。
【００１７】上記フランジ付シャフトのシャフト部２と
フランジ部３との結合は以下のように行っている。ま
ず、図２に示すように、フランジ部３の素材である円板
２５の中心の円形穴２６の内周面と断面円弧状の環状溝
４とがフランジ部３の厚み方向の全幅にわたって対向す
るように、シャフト部２に円板２５を外嵌する。そし
て、上記円板２５を図４に示す上金型３７および下金型
３８と同じ上金型,下金型(図示せず)で挟んでプレス加
工して、円板２５を図１に示すフランジ部３に加工す
る。このフランジ部３の端面３ａ,３ｂには、動圧発生
溝５,６が形成されると共に、上記シャフト部２の断面
円弧状の環状溝４に対向するフランジ部３の内周面が半
径方向内側に向かって膨出して、フランジ部３の膨出変
形部７とシャフト部２の環状溝４とがフランジ部３の厚
み方向の全幅にわたって互いに押圧している。
フランジ部３との結合は以下のように行っている。ま
ず、図２に示すように、フランジ部３の素材である円板
２５の中心の円形穴２６の内周面と断面円弧状の環状溝
４とがフランジ部３の厚み方向の全幅にわたって対向す
るように、シャフト部２に円板２５を外嵌する。そし
て、上記円板２５を図４に示す上金型３７および下金型
３８と同じ上金型,下金型(図示せず)で挟んでプレス加
工して、円板２５を図１に示すフランジ部３に加工す
る。このフランジ部３の端面３ａ,３ｂには、動圧発生
溝５,６が形成されると共に、上記シャフト部２の断面
円弧状の環状溝４に対向するフランジ部３の内周面が半
径方向内側に向かって膨出して、フランジ部３の膨出変
形部７とシャフト部２の環状溝４とがフランジ部３の厚
み方向の全幅にわたって互いに押圧している。
【００１８】このように、上記フランジ部３の端面３
ａ,３ｂにプレス加工により動圧発生溝５,６を形成する
ことによって、フランジ部３の膨出変形部７とシャフト
部２の環状溝４とがフランジ部３の厚み方向の全幅にわ
たって食い込み、つまり、全幅にわたって互いに押圧
し、かつ、係合するので、フランジ部３をシャフト部２
に対してしっかり連結できる。したがって、上記フラン
ジ部３に対してシャフト部２が空回りすることもない。
また、このように、上記フランジ部３のアキシャル支持
用の動圧発生溝５,６をプレス加工で形成するだけで、
フランジ部３の内周面が膨出して断面円弧状の溝４の全
幅にわたって食い込むので、フランジ部３をシャフト部
２に簡単に強固に固定できる。
ａ,３ｂにプレス加工により動圧発生溝５,６を形成する
ことによって、フランジ部３の膨出変形部７とシャフト
部２の環状溝４とがフランジ部３の厚み方向の全幅にわ
たって食い込み、つまり、全幅にわたって互いに押圧
し、かつ、係合するので、フランジ部３をシャフト部２
に対してしっかり連結できる。したがって、上記フラン
ジ部３に対してシャフト部２が空回りすることもない。
また、このように、上記フランジ部３のアキシャル支持
用の動圧発生溝５,６をプレス加工で形成するだけで、
フランジ部３の内周面が膨出して断面円弧状の溝４の全
幅にわたって食い込むので、フランジ部３をシャフト部
２に簡単に強固に固定できる。
【００１９】また、上記環状溝４の深さｄを５〜３０μ
ｍに設定しているので、シャフト部２の環状溝４とフラ
ンジ部３の変形膨出部７とがフランジ部３の厚み方向の
全幅にわたって互いに強く押圧し、かつ、係合し、しか
も、フランジ部３の端面３ａ,３ｂが反ったり、湾曲し
たりすることがない。
ｍに設定しているので、シャフト部２の環状溝４とフラ
ンジ部３の変形膨出部７とがフランジ部３の厚み方向の
全幅にわたって互いに強く押圧し、かつ、係合し、しか
も、フランジ部３の端面３ａ,３ｂが反ったり、湾曲し
たりすることがない。
【００２０】もし、上記環状溝４の深さｄを５μｍ未満
に設定すると、プレス加工されたフランジ部３の内周面
が断面円弧状の環状溝４の深さｄより過度に半径方向内
側に向かって膨出するため、上記フランジ部３の内周面
と環状溝４との押圧力が過度になって、フランジ部３お
よびシャフト部２に反りや湾曲が生じることが分かっ
た。
に設定すると、プレス加工されたフランジ部３の内周面
が断面円弧状の環状溝４の深さｄより過度に半径方向内
側に向かって膨出するため、上記フランジ部３の内周面
と環状溝４との押圧力が過度になって、フランジ部３お
よびシャフト部２に反りや湾曲が生じることが分かっ
た。
【００２１】また、もし、上記環状溝の深さを３０μｍ
を越えるように設定すると、フランジ部３の内周面と環
状溝４との間に隙間が生じるか、あるいはそれらの押圧
力が小さくなって、フランジ部３をシャフト部２に対し
て確実に固定できないことが分かった。
を越えるように設定すると、フランジ部３の内周面と環
状溝４との間に隙間が生じるか、あるいはそれらの押圧
力が小さくなって、フランジ部３をシャフト部２に対し
て確実に固定できないことが分かった。
【００２２】上記実施の形態では、シャフト部４をステ
ンレス鋼で製作したが、工具鋼で製作してもよい。
ンレス鋼で製作したが、工具鋼で製作してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の動圧軸受は、シャフト部の外周面に、フランジ部の
厚さに略等しい幅で断面円弧状の環状溝を設けて、断面
円弧状の環状溝とフランジ部の内周面とをフランジ部の
厚み方向の略全幅にわたって互いに押圧し、かつ、係合
しているので、シャフト部とフランジ部との連結を強固
にできる。
明の動圧軸受は、シャフト部の外周面に、フランジ部の
厚さに略等しい幅で断面円弧状の環状溝を設けて、断面
円弧状の環状溝とフランジ部の内周面とをフランジ部の
厚み方向の略全幅にわたって互いに押圧し、かつ、係合
しているので、シャフト部とフランジ部との連結を強固
にできる。
【００２４】また、請求項２の発明の動圧軸受は、請求
項１の動圧軸受において、上記環状溝の深さを５〜３０
μｍに設定しているので、フランジ部の内周面は、シャ
フト部の断面円弧状の環状溝に全面にわたって食い込
み、シャフト部にフランジ部を確実に強固に固定でき、
しかも、フランジ部の端面に反りや湾曲が生じることは
ない。
項１の動圧軸受において、上記環状溝の深さを５〜３０
μｍに設定しているので、フランジ部の内周面は、シャ
フト部の断面円弧状の環状溝に全面にわたって食い込
み、シャフト部にフランジ部を確実に強固に固定でき、
しかも、フランジ部の端面に反りや湾曲が生じることは
ない。
【００２５】また、請求項３の発明の動圧軸受は、請求
項１または２の動圧軸受において、上記フランジ部の端
面にプレスにより動圧発生溝を形成しているので、フラ
ンジ部の端面に動圧発生溝を形成する加工を行うと同時
にシャフト部の断面円弧状の溝にフランジ部の内周面を
膨出させて食い込ませる加工を行うことができる。
項１または２の動圧軸受において、上記フランジ部の端
面にプレスにより動圧発生溝を形成しているので、フラ
ンジ部の端面に動圧発生溝を形成する加工を行うと同時
にシャフト部の断面円弧状の溝にフランジ部の内周面を
膨出させて食い込ませる加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の実施の一形態の動圧軸受のフ
ランジ付シャフトの断面図である。
ランジ付シャフトの断面図である。
【図２】 図２は上記フランジ付シャフトのフランジ部
にアキシャル方向支持用の動圧発生溝を形成する前の状
態を示す図である。
にアキシャル方向支持用の動圧発生溝を形成する前の状
態を示す図である。
【図３】 図３は従来の動圧軸受のフランジ付シャフト
の断面図である。
の断面図である。
【図４】 図４は上記フランジ付シャフトのフランジ部
にアキシャル方向支持用の動圧発生環状溝を形成する前
の状態を示す図である。
にアキシャル方向支持用の動圧発生環状溝を形成する前
の状態を示す図である。
２ シャフト部 ３ フランジ部 ４ 環状溝 ５,６ 動圧発生溝 ｄ 環状溝の深さ
Claims (3)
- 【請求項１】 シャフト部と、上記シャフト部に嵌合し
て固定したフランジ部とからなるフランジ付シャフトを
備える動圧軸受において、 上記シャフト部の外周面に、上記フランジ部の厚さに略
等しい幅で断面円弧状の環状溝を設け、 上記環状溝と上記フランジ部の内周面とが上記フランジ
部の厚み方向の略全幅にわたって互いに押圧しているこ
とを特徴とする動圧軸受。 - 【請求項２】 請求項１に記載の動圧軸受において、 上記環状溝の深さが５〜３０μｍに設定されていること
を特徴とする動圧軸受。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の動圧軸受にお
いて、 上記フランジ部の端面にプレスにより動圧発生溝が形成
されていることを特徴とする動圧軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12165299A JP3961151B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 動圧軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12165299A JP3961151B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 動圧軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000310220A true JP2000310220A (ja) | 2000-11-07 |
| JP3961151B2 JP3961151B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=14816559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12165299A Expired - Fee Related JP3961151B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 動圧軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3961151B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20211203U1 (de) * | 2002-07-24 | 2003-07-31 | Minebea Co.,Ltd., Kitasaku, Nagano | Hydrodynamisches Drucklager |
| DE20211064U1 (de) * | 2002-07-22 | 2003-08-07 | Minebea Co.,Ltd., Kitasaku, Nagano | Hydrodynamisches Drucklager |
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