JPH10141618A

JPH10141618A - 焼灰最終処理式焼却炉

Info

Publication number: JPH10141618A
Application number: JP33743696A
Authority: JP
Inventors: Gentaro Nakajima; 源太郎中島
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-11-13
Filing date: 1996-11-13
Publication date: 1998-05-29

Abstract

(57)【要約】【課題】大型焼却炉の焼灰を、晴着を着た小学三年生
でも、晴着をよごさず、楽な動作で、瞬時にして灰を径
３０ｃｍの小型ペールに納めて了ふ。又は田や畑や窪地
にも同様に着物をよごすことなくすててしまう。【解決手段】炉の空気取入坑の下に焼灰回収室を設
け、其所に瓶形の転収缶を据え、転収缶は炉の前・後壁
を貫き、瓶底に反転式・転収缶蓋を取付け、蓋を炉の後
壁に仮止めし、灰を転収するときは、転収缶を炉後壁か
ら引き出し、蓋を転収缶に仮止めし、蓋の中央上面に取
付けた運搬用把手を握って缶を転収場まで運び、缶の瓶
頂部は底面から瓶口部まで勾配（１２６）をつけてせり
上げ、蓋の瓶頂部（蓋の前端のこと）もそれに呼応して
せり上げて形成させた焼灰排出口（瓶口部）を、蓋の瓶
頂部上面に取付け、転収用右手把手を握って、ペールへ
向け、缶の瓶底部に取付けた左手転収用把手を握って、
缶の瓶底部を持ち上げ、灰をペールに注ぎ入れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉の焼灰の完
全処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の焼却炉においては、焼灰の回収室
への落とし込み、及び最終処理についての利便を追及し
たものが少なかった。例へば、公開実用昭和５４−１１
６８３４、底板を傾斜して灰出しできる焼却炉は、炉の
底板が下に開いて、灰を掻（か）き出しやすくなってゐ
るが、ただそれだけのことで、使用者は底板の下に別に
用意した灰収納箱を据えなければなず、雨あがりの場合
などは箱の底がよごれるし、風が吹けば焼灰が舞い上り
直径３０ｃｍ以下のゴミ容器に捨てる場合は、容器から
はぐれて捨てにくい。公開実用昭和６４−５４６４０厨
芥焼却装置は、炉の底部に机の引き出し箱状の灰収納箱
を備えてゐるが、雨あがりの場合は引き出した箱の底が
よごれ、運搬中に風が吹けば、灰が舞いより、小口径の
ゴミ容器には灰が容器外へはぐれ落ちて収納しにくい。
又箱に何の細工もしてないので、箱を反転させにくい。
本願出願人が調査した限りでは、焼灰の完全処理装置を
設けた焼却炉はなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年燃えるゴミの廃出
量も、年々増えるばかりである。これは自治体がゴミの
廃出を奨励してゐるからである。昔は焼却炉を使用する
事が出来るものは、自分で燃やし、灰は畑や田にまき、
又窪（くぼ）地に捨てた。灰は風化して土となり、畑の
作物に化けた。斯くして萬辺なく地に灰はまかれ、自然
の循環が行われた。今は住民の反対を押し切って不自然
に灰を一ヶ所に集めて処分してゐる。廃出の抑制につと
めてゐる者からも、反省なく廃出する者からも、一様に
税をちょう集して、無料で集収してゐる。現在家庭から
出るゴミの回収の有料化は、４００自治体以上が導入し
てゐるが、ほとんどの自治体は徴収金額の総計がごみ回
収・処理にかかる実費の５０％以下にすぎない料金に設
定してゐる。半額を補助してゐるといふことは、やはり
ごみの廃出を奨励してゐることに変りはない。有料化し
た当座はごみが３０％減量するが、数年後には、又ごみ
が増量するのは、補助のおかげで有料率が低く、汚い作
業をして減量するほどでもないからである。無料で集収
すれば、現在の目に余る過剰包装に対する拒否反応が起
らない。補助をやめ全額徴集にすれば、過剰包装に対す
る拒否反応が起り、過剰包装の商品は売れなくなるから
過剰包装は姿を消す。有料化の当初は、住民は焼却炉を
購入し、自分で燃やすから、３０％の減量となるが、や
がて住民は、焼却処分作業の代価が幾らに評価されてゐ
るか考へるようになる。評価（有料々金）が安ければ、
住民は汚い作業をやめ、又ごみの廃出をはじめる。金持
ち程それが多くなる。つまり代価と評価が見合ひとなっ
て、住民のごみ減量への協力・非協力の行方がきまる。
本願の課題はこの代価を下げることである。すなわち、
焼却炉を購入して作業してみて、作業が便利で汚くなけ
れば、住民の要求する代価は低くなり評価有料々金より
安くなり、相変らずごみを焼却し、３０％のごみ減量が
永久に続くことになる。近年全国４０％の焼却炉が老朽
化してゐる。焼却炉の新築、改築は地域住民の反撃に遇
い、暗礁に乗り上げてゐる。全額有料化し、地域住民に
充分な補償をしなければ再築は不可能である。焼却場の
熱で給湯や発電をしたり、固形燃料化したりすること
は、設備投資と利潤の見合からして、自治体にとって採
算の悪い事業であり、廃出者のモラルハサードとなり紙
資源の無駄使ひを助長する。全額有料化と相まって、焼
却作業が便利で手ぎれいな焼却炉を提供し、評価料金
（有料々金）より住民の要求する対価（作業賃金評価）
が下廻れば、４０％の減量が永久に続くこともあり得
る。晴着を着たままでも、焼却全作業が出来るような、
使い勝手のよい焼却炉を提供するのが本出願の課題であ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願では９種類の方式がある。是等の方式を便宜上
ＡＩ型（請求項１）、ＡＩＩ型（請求項２）、Ｂ型（請
求項３）、ＣＩ型（請求項４）、ＣＩＩ型（請求項
５）、Ｄ型（請求項６）、Ｅ型（請求項７）、ＦＩ型
（請求項８）、ＦＩＩ型（請求項９）、と呼ぶこととす
る。各方式の手段は、特許請求の範囲に記した通りであ
る。これをここに書かねばならないなら、特許請求の範
囲をそっくりそのまま二重記載しなければならなくなる
ので、此の欄に替へて特許請求の範囲を御覧下さい。

【０００５】

【発明の実施の形態】９種類の方式の焼却炉は、各独立
の発明である。従って以下に示す、各方式毎の実施例
は、発明の実施の形態そのものである。故に、形態を一
々書かねばならぬなら、実施例と同じ文章を二重記載す
ることになる。よって形態の欄では、各実施例をそれぞ
れ読んで貰いたい。但し、実施例で示したようなサイズ
限定が形態の場合にはないのが、形態と実施例とのちが
いである。尚、各実施例毎に「効果」を末尾に記した。

【０００６】（実施例１、Ｄ型）──―水は上へは流れ
ない。評価が対価を下廻る中途半端な有料制では、当初
の３０％減量は５年後は０％の減量と元通りになってし
まう。今より１０年後、日本は全国的に利用者全額負担
の有料制となってゐるであらう。これは必ずしも自治体
の増収にするといふのではなく、廃出抑制の評価を全額
負担相当額とするといふことである。すなわち、指定ゴ
ミ袋を、戸数割・人頭割を勘案して無料で各戸に配布
し、それ以上の使用者には、全額負担相当額で袋を売
り、余った者からは相当額で買ひ上げるといふ方式でも
よい。有料制にすれば都会地などでは不法投棄が増える
といふ者がいるが、罰則を強化し、監視Ｇメンをつけれ
ば、やがて定着し、監視Ｇメンもいらなくなる。世界に
は、観光政策上道路にちり一つない国がある。これは皆
上記のやり方で実現したのである。リサイクルは無料と
すれば、人は頼まれずともリサイクルに協力する。指定
ゴミ袋は５０ｃｍ×７０ｃｍの透明袋となるであらう。
これは集収作業員にとって扱いやすい大きさであり、同
じ大きさのゴミ袋は積み重ねやすいからである。現在ふ
とんや毛布類をそのまま廃出する者がいるが、この袋な
ら、細分してから廃出しなければならなくなる。５０ｃ
ｍのゴミ袋は、径３０ｃｍの円筒形となる。従ってゴミ
容器も径３０ｃｍのものが出まわるであらう。口径が小
さく、ゴミが投入しにくいから、袋をゴミ容器の天井に
きっちり張り止めるゴミ容器になるであらう。現在でも
そうしたゴミ容器（ペールやトラッシュ）は市販されて
ゐる。本実施例の転収缶（平常は焼灰回収室に据置き、
焼灰最終処理の際は回収室から取り出し、灰捨て現場迄
運び、現場で灰を捨てる缶）（１４）は、図５、図７、
図１４、図１５、図１６に示す通り、半分が直径３２ｃ
ｍの円筒の半分で、他の半分は径を３ｃｍ延長して尖ら
せた、尖りバケツ形（とがりばけつがた）（以後こうし
た形を尖りバケツ形と称することとする）バケツで、高
さ２２．５ｃｍのアルミ製である。バケツ（１４）は運
搬用手提把手（１５）を取付け、バケツの尖ってゐない
方の外壁底部に、転収用左手把手（１８）を取付ける。
転収の際は、右手で手提把手（１５）を握り、左手で左
手把手（１８）を摘んで持ち上げ、尖り部を田や畑や窪
地やゴミ容器に向けて、焼灰を注ぎ出す。すなわち焼灰
の最終処理をするのである。有料制になれば住民は、生
ゴミや日曜大工の木片のような、体積が小さくて燃えに
くいもの、すなわち難燃物はそのまま清掃工場へ出し、
体積が大きくて燃えやすいもの、すなわち易燃物だけ燃
やして、その灰を田や畑や窪地やゴミ容器に捨てる。又
有害な紙類も燃やさずに廃出する。従って購入するの
は、上昇対流通風焼却炉でなく、易燃物焼却炉である。
灰を生ごみとまぜてゴミ袋に入れて廃出すれば、野犬や
烏がかみ破ったとき、街に灰が溢れ出ないかと心配する
人もあるであらう。最初はそうかも知れぬ。然し透明袋
であれば、灰の部分はついばんではまずいことを烏はす
ぐにおぼえる。そして学習したことを仲間に直ちに伝達
する。それが烏の習性である。そして灰のない部分だけ
をつつく。暗い時はつつかない。朝は明るくなってから
しかつつかない。灰をさけてつつくことは全国的に広が
る。従って後になれば、灰は烏のごみつつきの予防策に
さえなるのである。野犬も又烏と同じように賢い。同じ
結果となる。誰もが易燃物を焼却して、廃出しなくれ
ば、焼却場は困るのではないかと心配する人もあるであ
らう。然し、焼却出来るのは、焼却炉を使用する場所を
有する人だけであって、市街地の人は煙の出る焼却炉は
隣近所迷惑で使用することが出来ない。従って易燃物で
も相変らず廃出する。近年通信販売で煙の出ない焼却炉
をうたってゐるのがあるが、実際購入して燃やして見れ
ば相変らず煙は出る。あの宣伝は嘘である。然し、真に
煙の出ない焼却炉もある。然しそれは高価である。高価
であれば対価が評価を上廻る。従って住民はそうした焼
却炉を購入せず、有料で易燃物を廃出する。又有料が問
題でない金持も易燃物を廃出する。清掃工場は生ゴミを
焼却するため焼却場の温度を上げてゐる。そこへ現在は
易燃物の廃出が多すぎて温度が上りすぎ、水をかけて焼
却してゐる清掃工場も少くない。清掃工場は易燃物の半
減を望んでゐるが、全減を望んではゐない。然し上記の
理由で、全額自己負担にしても、半分以上の易燃物は相
変らず廃出される。大都市程そうである。農村部では易
燃物の廃出が急減するかも知れない。従って大都市は焼
却しきれない易燃物は農村へ委託して焼却してもらへば
よいのである。

【０００７】以後９種類の方式の焼却炉の実施例を説明
するに当って、本明細書では次の様な、四件の約束事を
きめる。説明中の前後左右上下幅奥行等の語は、使用
者が燃焼作業は開始するため炉と対面したときの、炉自
体の前後左右上下幅奥行等を指すこととする。従って炉
の正面図の左側は、図の向って右側である。然しの
方式で奥行１ｃｍ幅２０ｃｍの棒といふのは社会通念上
おかしい。従ってこうした場合は、自体幅１ｃｍ自体長
さ２０ｃｍの棒と呼ぶこととする。二つの円筒がピス
トンとシリンダーの如き関係にあるときは、内円筒外壁
は、外円筒内壁に当接すると称することとする。円筒が
欠けたる円筒である場合でも当接と称し、円盤の外周と
円筒の内周の場合も当接と称する。材料の指定は必要
なときだけし、指定しないときは実施者の判断で材料を
きめる。

【０００８】図５〜図１９に示すように、Ｄ型焼却炉
は、外径４０ｃｍ高さ４５ｃｍのステンレス製の燃焼室
円筒（１）と、円筒（１）の外壁に、内壁を当接させ
た、内径４０．１ｃｍ高さ３４ｃｍのアルミ製回収室円
筒（２）より成る。燃焼室円筒（１）の底部には、径３
１ｃｍのステンレス製の燃焼床盤（３）を据置く。燃焼
床とは、燃焼室の床といふことである。燃焼床は格子で
はなく、目の詰った床板である。従って火格子（ロスト
ル）とは呼べない。盤と呼ぶのとは、上下二枚の床板で
構成され、内部は空洞で円周囲は１．２ｃｍ環（短円
筒）で目張りした、張子（はりこ）（中空）状であるか
らである。つまり燃焼床板（３）の厚さは１．２ｃｍで
ある。次に燃焼床盤の円周壁に当接し、燃焼室の内壁に
当接する補助燃焼床（８）を据置く。図１２で示す如
く、ステンレス製の補助燃焼床（８）は、高さ１３．５
ｃｍの環であって、燃焼床盤上面より８ｃｍの高さの位
置で、燃焼室円筒の内壁と同径となり、燃焼床盤上面を
底とする漏斗（じょうご）上部形を形成し、燃焼床盤周
壁で漏斗中部形を形成し、更に４．３ｃｍ下った位置
で、径２６ｃｍの漏斗底穴並びに漏斗下部形を形成し、
結局深さ１３．５ｃｍの漏斗を形成する。補助燃焼床の
内部は、図１２では、図面を簡単にするためズクに画い
たが、実際は張り子（空洞）にする。この張り子は上部
から１２．５ｃｍ迄に止どめ、張子の底部深さ１ｃｍの
処は、上部外径３０ｃｍ下部外径を２７ｃｍにする。つ
まり、回収室の中に据置いた転収缶（１４）の中に、す
っぽりはまり込むようにする。燃焼室円筒（１）底部１
２ｃｍの高さの部分を、焼灰回収室円筒（２）の頂部の
１２ｃｍの高さの部分と当接させ、回収室円筒（２）と
燃焼室円筒（１）と、補助内壁（８）を一体にネジ止め
し、高さ２２．５ｃｍの転収缶（１４）を回収室内に据
置けば、補助燃焼床（８）の底がすっぽりはまり込むよ
うに計算してあるのである。

【０００９】燃焼床盤（３）の中心を水平に左右に貫通
して、径１ｃｍ自体長さ５５ｃｍの、燃焼床盤回転軸
（５）を取付ける。といふことは、回転軸（５）は、補
助燃焼床（８）、燃焼室円筒（１）回収室円筒（２）の
左右壁も貫通するといふことである。回転軸（５）を挟
んだ燃焼床盤部分は、自体幅４ｃｍの帯状に２．５ｃｍ
の間隔で隆起させ、これを燃焼床盤丘（４）と呼ぶこと
とする。燃焼室外壁から両側へ突き出した回転軸（５）
の両端には、それぞれ幅６ｃｍ長さ１２ｃｍの回転軸ハ
ンドル（６）を取付ける。このハンドル（６）を廻せ
ば、燃焼床盤（３）は回転する。燃焼室壁に穿った孔を
１５ｃｍ直上へ延長する。其の場合補助燃焼床も、同位
置同形の条孔を穿つ。従って図７を見ればわかる通り燃
焼床盤を一たん動かせば、回転軸（５）の下部分にも焼
灰が溜まることになるので、溜った灰を落とし込ませる
ための勾配をつけるため、補助燃焼床を更に削る。する
と、ハンドル（６）によって燃焼床盤（３）を１５ｃｍ
上昇させることが出来る。次に孔（あな）を前に水平に
３ｃｍ延長して穿つ。それから下に１ｃｍ延長する。最
初に回転軸が留（とま）ってゐた孔を起点と称し、上記
の延長した孔を中点と称することとする。すなわちハン
ドル（６）によって燃焼床盤（３）を中点の位置まで転
移させることが出来る。更に中点から直上へ、２１ｃｍ
孔を延長し、それから後方へ水平に３ｃｍ延長し、最後
に０．５ｃｍ下方へ延長し、これを終点と称する。ハン
ドル（６）によって、燃焼床盤を終点まで転移させるこ
とが出来るのは勿論である。この孔全体を条孔（９）と
称することとする。図５を見ればわかる通り、数字の５
に似てゐるので、以後これを５字形条孔（９）と称する
こととする。Ｄ型焼却炉は本出願人の発明出願になる特
許第２５３４５７５号焼灰最終処理・移動軸反転燃焼床
式易燃物焼却炉の改造型である。上記の特許焼却炉を以
後先発焼却炉と称することとする。先発焼却炉は焼灰回
収室は燃焼室円筒の延長であって、回収室の底面に、反
転式の底面板を据え、炉全体をゴミ容器の天井にかぶ
せ、底面板を反転させて回収室に溜った焼灰を落とし込
むようにしたものであった。条孔は上記の中点までしか
なく、それが先発焼却炉条孔の終点であった。先発焼却
炉の終点まで燃焼床盤を転位させ、底面板を反転させる
とき、底面板が燃焼床板と衝突しないように、本願の中
点より先発焼却炉の終点は高くした。これが数字の７に
似てゐるので、７字形条孔と称した。Ｄ型のような補助
燃焼床はなく、燃焼床盤円辺と、燃焼室内壁には１ｃｍ
以上の隙間があるので、雨が降れば、焼灰は雨水供々回
収室に流れ込むようになってゐた。そのために底面板に
は雨水を濾過するための雨水ろ過面を取付けた。本願の
Ｄ型は、床に据置いた燃焼床盤が回転しないよう、補助
燃焼床の前後内壁に、燃焼床盤受け（１１）を取付けた
が、先発焼却炉も同様に、燃焼床盤受けを取付け、灰落
としした燃焼床盤を受けにたたきつけ、灰落としの仕上
げをするようになってゐた。然し本願のＤ型では、先発
焼却炉のように燃焼床盤の周辺と、燃焼室の内壁との間
に隙間がないから、こうした仕上げをすることが出来な
い。従って、中点から２１ｃｍ条孔を上へ延長し、この
延長条孔の部分で燃焼床盤を中点にたたきつけて、灰落
としの仕上げが出来るようにしたのである。

【００１０】回転軸ハンドル（６）を移動させるとき、
両ハンドルが前後に平行に移動出来るように案内するた
めと、条孔の補強を兼ねて、補強兼案内板（１０）を燃
焼室筒の左右両外壁に取付ける。案内板（１０）は自体
幅８ｃｍ自体長さ４５ｃｍの、外壁は平面で燃焼室外壁
に当接する面は勿論曲面で、起点より前が６ｃｍ起点よ
り後が２ｃｍのステンレス製で、燃焼室壁に穿った条孔
と同位置同形の条孔を穿ったものであり、起点部の厚さ
は０．５ｃｍである。案内板（１０）を取付けるのに邪
魔になる、回収室円筒の部分は切り取る。案内板（１
０）に当接する厚さ０．５ｃｍの菱形のハンドルガード
（７）を、ハンドルと一体となって取付ける。このガー
ド（７）は、燃焼床盤を移動するとき、条孔から焼灰が
もれて手をよごすのを防ぐためである。燃焼室円筒に蓋
はせず、雨ざらしにする。従って、雨が降れば雨水の逃
げ場が必要になる。そのために燃焼室前後壁の底部に焼
灰と雨水の吐け口（１２）を穿つ。雨水吐け口（１２）
は幅１４ｃｍ高さ４ｃｍで、図６に示すように格子状に
し、ここから雨水と細片の焼灰は流れ出してしまう。雨
水吐け口（１２）は燃焼のための空気取入口も兼ねる。
条孔も空気取入れを兼ねるが、図５に示すように、条孔
近くの燃焼室壁に、径１ｃｍ程度の多数の空気取入れ穴
（１３）を穿ってもよい。有害易燃物は清掃工場へ廃出
し、易燃物焼却炉では燃やさいのが原則であるが、屑入
れに選別せずに入れた場合、ビニール紙やプラスチック
紙を燃やした場合は、焼灰が燃焼床盤に粘着する。又雨
上りにも焼灰が燃焼床盤に密着する。是等をそぎ刃で削
り取りたいときは、燃焼床盤を終点まで転位させて削
る。その時燃焼床盤が水平を保って動かないように、案
内板（１０）の頂部にハンドルガード回転止めを取付け
る。吐け口（１２）から吐き出した雨水や細片焼灰は、
回収室円筒前後外壁底部に取付けた雨水受け（２２）に
落ち込む。雨水受け（２２）は、幅２０ｃｍ奥行８ｃｍ
深さ７ｃｍの枡（ます）で、底部は網を張り、雨水濾過
面（２３）になってゐる。枡壁は回収室円筒外壁に当接
し、天井に幅３２ｃｍ奥行１２ｃｍの枡ハンドル兼屑か
ご置板（２４）を取付ける。枡は図１１を見ればわかる
通り、幅２３ｃｍ奥行１４ｃｍ深さ８ｃｍの枡受け（２
０）にはめ込み式にし、枡受（２０）は、回収室円筒外
壁に取付ける。ろ過面（２３）から流れ落ちた水の吐け
口のため、枡受け（２０）の底部は１ｃｍの高さ削り取
る。枡に溜った細片焼灰は、枡ハンドル（２４）を握っ
て枡受けから枡を取り出し、燃焼室の上に運び、握った
ハンドルを裏に握り返して、燃焼筒の天縁にハンドルを
たたきつければ、焼灰は燃焼室内に落とし込まれる。枡
と枡受けは炉の安定と屑かご置台を兼ねてゐるが、必ず
しもこの方式にする必要はなく、図３８、図４０、図４
１、図４６に示す、ＣＩＩ型の屑かご掛け兼炉運搬用把
手（９３、９４、９５、９６）のようなものでもよいの
である。そうすれば炉運搬用把手（１６）をわざわざ取
付けないでもすむ。すなわち、細片焼灰吐け（１２）方
式をやめ、図３９、図４０、図４６に示すＣＩＩ型の雨
水専用の濾過格子（８１）ようなものにすれば、枡受
（２０）は必要でなく、幅２６ｃｍ、奥行８ｃｍの屑か
ご置台だけですむ。又回収室両外壁底部に、図３９、図
４０、図４１、図４６に示す、ＣＩＩ型のそぎ刃、こて
置台（９７）を取付ければ、図７、図９、図１０に示す
ような、炉安定板（２５）をわざわざ取付けないでもす
む。焼灰回収室円筒内には、尖りバケツ型転収缶（１
４）を据置く。すなわち、運搬用把手（１６）で炉を持
ち上げてから、回収室を転収缶（１４）にかぶせれば、
補助燃焼床の底部がバケツの天井にはまり込むのは、図
５、図７に示す通りである。燃焼作業は屑かご２個を携
へて炉に来たり、１個の屑かご（２１）を屑かご置台の
上に置き、残る一方の屑かごの被燃物を燃焼室に投入し
たのち、空の屑かごを一方の屑かご置台の上に置き、次
に最初の屑かごの被燃物を投入し、屑かご置台に置いた
後、被燃物に着火し、屑かごを携へて炉を去れば、再び
炉へ戻ってくる必要はない。易燃物は燃えやすいので上
昇対流通風焼却炉の必要はなく、途中で立ち消えしたり
燃え残ったりはしない。燃焼開始に際し、前回の燃焼灰
が燃焼床盤の上にあれば、ハンドル（６）によって、燃
焼床盤を中点まで転位させ、ハンドル（６）によって燃
焼床盤（３）を反転させると、焼灰は転収缶（１４）の
中に落ち込む。其の場合燃焼床盤と燃焼床盤受け（１
１）が衝突しないように、中点の高さは計算してある。
雨降り直後に燃焼するときは、裏返した燃焼床盤は濡れ
ていないし、下のぬれている燃焼床板も、燃焼の進行と
共に乾いてしまう。転収缶一杯に灰が溜っても、運搬用
把手で炉を持ち上げて缶を露出させ、こてで灰を押へれ
ばすぐに凹んでしまう。いくら圧縮しても制限線（１
７）（これ以上灰を溜めてはいけないといふしるし）を
こえれば、手提用把手（１５）によって缶を転収現場ま
で運び、バケツの尖り部を転収場へ向け、転収用左手把
手（１８）を握って（把手の下端を摘んで）持ち上げ、
尖り部から焼灰を注ぎ出せば最終処理は終る。転収現場
は畑、田、ゴミ容器の何れでもよい。直径３０ｃｍの小
径のゴミ容器でも、転収は容易である。缶内壁に頂部か
ら５ｃｍの処に制限線を引いたのは、運搬中に風が吹い
た時、灰が吹き上げられないようにするためと、缶を傾
けて転収するとき、転収しやすいようにするためであ
る。転収が終ってからでも、図１４の様な状態となった
時に、右手だけで運搬用把手（１５）と左手用把手（１
８）を摘み、転収缶の尖り部の下端に取り付けた二次摘
み（１９）を左手で摘んで、缶を完全に反転させ、缶を
上下にゆさぶれば、灰は完全に落ちる。最後には右手だ
けで反転した缶を持ち、左手で缶の底をたたけば、焼灰
の最終処理は完全に終る。

【００１１】Ｄ型を通信販売するときは、燃焼室円筒
（１）と回収室円筒（２）とのネジ止めを外し、ハンド
ル（６）を回転軸（５）から外し、ハンドル（６）にネ
ジ止めをしてゐた燃焼床盤（３）も外し、運搬用把手
（１６）や案内板（１０）も外し、回収室円筒にネジ止
めしてゐた枡受け（２０）も外し、燃焼室円筒を回収室
円筒の中にストーンと落として納め、図１８、図１９の
解説図（設計図や写実図でなく、理論を説明するための
図といふこと）に示すように、燃焼室円筒（１）の中
に、枡受（２０）を枡（２２）をはめこんだまま二段積
み重ねて納めた上に、転収缶（１４）を納め、燃焼室円
筒の天井の打ち欠き（２６）に回転軸（５）を橋渡して
納め、案内板（１０）を円筒の側に立てれば、全体が内
サイズ４１ｃｍ×４１ｃｍ×４５ｃｍの包装箱の中に納
まる。然も箱を数段積み重ねても重みは燃焼室円筒だけ
にかかり、無理が行ないようになってゐるから、出荷前
の在庫管理にも便利であり、輸送中の積込みにも便利で
ある。こうしたキットで販売すれば荷造費、輸送費も安
くなる。先に述べたように、運搬用把手（１６）や案定
板（２５）や枡（２０）をやめ、図３８〜図４１、図４
６に示すような、運搬用把手兼屑かご掛け（９３、９
４、９５、９６）やそぎ刃こて置台（９７）、幅２６ｃ
ｍ、奥行８ｃｍの屑かご置台にすれば、荷造りはますま
す楽になる。ハンドル（６）は転収缶の中に納めるのは
勿論である。

【００１２】（効果）───Ｄ型焼却炉は燃焼作業に際
し、１回しか炉を訪れる必要がなく、灰落としが簡単で
完全で、天井全開にかかわらず、雨降り直後でも燃焼出
来、燃焼床の掃除は上に浮上させてしやすい。然し是等
の効果は先発焼却炉にもあった効果であり、ここに是等
の効果を謳うことは出来ない。本願としての効果は、雨
水が回収室内へ流れ込まないようにしたため、焼灰が漏
れないようになったのが先発焼却炉を改良したことにな
る。更に先発焼却炉のように炉を転収現場まで運ぶ必要
はなく、転収缶（１４）だけを運べばよく、又先発焼却
炉のようにゴミ容器にだけしか転収出来ないのではな
く、畑や田や窪地にも転収出来るのが長所である。更に
キット販売が出来る。以上がＤ型の効果である。

【００１３】（実施例２、ＦＩ型）───図２０〜図２
７に示す通り、ＦＩ型は焼灰転収の際は、炉自体を転収
缶にする、小型上昇対流通風焼却炉である。小型であれ
ば運搬も転収作業も可能で構造を簡単化し、コストを下
げることが出来るからである。ちなみに、本願の焼却炉
の殆んどは、身長１３５ｃｍの小学三年生でも操作出来
ることを指針に設計してゐる（効果の欄で特別に指定し
たもの以外は）。炉は高さ４６ｃｍのステンレス製の尖
りバケツ型で、手提げ式の運搬用把手（３３）を附けて
ゐる。バケツの半分は径３２ｃｍの半円筒で、他の半分
は、短半径１６ｃｍ長半径２１ｃｍの尖り半円筒をなし
てゐる。結局炉は、短径３２ｃｍ長径３７ｃｍの尖りバ
ケツ形をなす。炉内では高さ１３ｃｍの位置に鉄製の火
格子（ロストル）（２７）を据える。ロストル（２７）
の四周と炉内壁との間は１ｃｍの隙間を開ける。ロスト
ルには炉の前壁から９ｃｍの所（炉の後壁から２６ｃｍ
の所）に左右の炉壁を貫通して、ロストル揺動軸（２
９）を取付ける。すなわちロストルの軸受容管（２８）
に軸（２９）を通してネジ止めする。図２０、図２２を
見ればわかる通りロストル揺動軸（２８、２９）は１：
３．８の比でロストルにおいて偏位してゐる。つまりロ
ストルの中央を通らないで、端の方を通ってゐる。そし
て図２０に示すように、炉前壁側のロストルは１５゜の
勾配をつけてはね上ってゐる。以後このロストルを、偏
位揺動軸ロストル（２７）と称することとする。図２
０、図２３に示すように、炉の前壁下部に幅１８ｃｍ高
さ４．５ｃｍの空気取入れ穴（３５）を穿つ。そして炉
の前壁から５ｃｍ張り出し、炉の両側壁に迄に渡る高さ
１５ｃｍ幅３３ｃｍのアルミ製（勿論アルマイト）の廂
（ひさし）（３２）を炉の前壁底部に取付ける。これは
雨風が取入れ穴（３５）から炉内に降り込まないためで
ある。廂（３２）の前壁底部には、幅１１ｃｍ高さ２．
５ｃｍ、左右両側壁には、幅１０ｃｍ高さ７ｃｍの、風
通穴（３６等）をあける。当然ながらロストル揺動軸
（２９）は、廂（３２）の両側壁を貫通し、両壁から突
き出た揺動軸（２９）の端部にそれぞれ揺動軸回転ハン
ドル（３０）を取付ける。ハンドル（３０）の柄の長さ
は２０ｃｍとする。ハンドルは出来るだけ低く取付けた
がよいが、ハンドルを握った指が地面にふれるほど低く
してはならない。炉のとがり部内壁ロストルの直下に、
鉄製のロストル受け（３１）を取付ける。ロストル（２
７）は自らの自重によりロストル受け（３１）の上に安
置される。其の場合ハンドル（３０）が炉両側外壁底部
に取付けた炉安定板（５２）と衝突しないように、ハン
ドル（３０）の揺動軸（２９）での取付角度をきめる。
燃焼作業に入る前に、前回の焼灰をロストルの下に落と
し込むには、ハンドル（３０）を上下して、ロストル
（２７）をロストル受け（３１）にたたきつければ、焼
灰はロストルの下に落ち込む。

【００１４】炉には、雨水処理皿内蔵・煙突兼燃焼室蓋
（４０）をかぶせる。雨水処理皿とは煙突の中に雨が降
って来ても、燃焼室の中に降らせず、蓋外部へ流し吐け
てしまう処理をする、煙突の中央底部に据置いた、ステ
ンレス製の皿（４２）のことである。皿（４２）は直径
２７ｃｍ高さ３ｃｍで蓋内壁との間に３ｃｍ〜７ｃｍの
隙間を保って蓋の中央に据置かれており、側方橋渡具
（４４）で、蓋の両内壁に連結しており、前部は前部橋
渡具（４５）で蓋前内壁と連結してゐるが、蓋運搬用把
手（４１）を蓋前壁を通して橋渡具（４５）にネジ止め
をすることにより、蓋前内壁に連結する。皿の後壁には
幅４ｃｍの水吐け穴をあける。蓋の後壁（蓋の尖り部）
に幅５ｃｍ高さ３ｃｍのトンネル収容穴をあけ、奥行９
ｃｍの水吐けトンネル（４６）を通す。トンネル（４
０）の前部両側に連結板（４７）を取付け、皿の後外壁
に当接させてトンネルを皿にネジ止めをする。すると皿
に流れ込んだ水はトンネルを通って、蓋外へ吐き出され
る。蓋（４０）の深さは１２ｃｍあるが、上部６ｃｍの
深さは皿が据置かれてゐるので、炉の天井にかぶせる部
分の深さは６ｃｍである。図２４に示すように、蓋の上
面には、深さ２ｃｍ径２４ｃｍの極めて短い煙突をつけ
る。皿（４２）の上面には、ステンレス製の荒目の雨水
受け網（４３）を張る。皿の径は煙突の径より３ｃｍ大
きいから、煙突から降り込んだ雨はすべて皿に集まり、
燃焼室内には降らない。網（４３）があるから、水が飛
びはねて燃焼室内にもれてくるおそれもなく、夜中に雨
音がして睡眠防害になるおそれもない。炉の天井の高さ
の位置、皿と蓋の内壁との隙間に耐熱合金製の細目の網
（４８）を張る。燃焼で昇って来た炎や煙はこの網に当
り、ブンゼン燈と同じ原理で網より上に出ず、炉内は蒸
し焼状態になる。燃焼作業に際しては、二つの屑かごを
携へて来たりこの屑かごを左手でつまみ（屑かごの接点
をつまみ）右手で蓋運搬把手（４１）を持ちあげて蓋を
炉から外し、地面に置き、屑かごの一つを皿の網（４
３）の上に置き、一方の屑かごの被燃物を炉に投入した
後、かごを交換して置き、後の被燃物も投入して、空か
ごの中に空かごを入れ、炉に点火してから、左手で二つ
の屑かごを摘み、右手で運搬用把手（４１）を握って炉
に蓋をすれば、すぐに立ち去ってよく、再び炉を訪れる
必要はない。雨が降っても来る必要がないからである。
生ごみや日曜大工の厚肉の木片は清掃工場に出し、本炉
では日曜大工の薄肉の木片や、枯れた枝木の細片を燃や
すのだから、途中で立ち消えになるおそれはない。

【００１５】焼灰が溜まり、ロストルの下を塞ぐと、上
昇対流通風が起らなくなるので、焼灰を低く押へこむ必
要がある。ハンドル（３０）は柄にネジ込む方式になっ
ており、取り外すことも出来るようにしておく。ハンド
ルの柄が炉の外側壁から突き出たハンドル止め（５１）
に突きあたったとき、炉の外側壁に取付けたハンドル留
め（４９）の雌ネジにハンドルの雄ネジ（５０）がネジ
込まれるようにしておく。（この場合ハンドル（３０）
の柄が炉運搬手提把手（３３）と衝突しないように、把
手（３３）の取付軸（３４）は、ハンドル止め（５１）
より上部にあるようにしておく。）するとロストル（２
７）の尖り部は炉の天井へ向けてあがり、炉の天井の尖
り部に、隙間が出来、其所から長柄のついた焼灰押さへ
こてを差し入れて、焼灰を押さへることが出来る。焼灰
を押さへても、炉内壁に引いた焼灰制限線（３７）を越
えるときは、蓋（４０）を外し、ハンドル（３０）をハ
ンドル留め（４９）に留め、運搬用把手（３３）により
炉を転収場まで運び、右手で把手（３３）を握り、左手
で廂（３２）の前壁底部（３８）を摘んで持ち上げ、炉
の尖り天井を現場へ向ければ、炉の焼灰は現場へ注ぎ出
される。現場とは、田、畑、直径３０ｃｍ以上のゴミ容
器である。運搬用把手（３３）と前壁底部（３８）を右
手で摘み、炉尖り部外壁底部（３９）を左手で摘み、炉
を完全に返転させて、上下にゆさぶったり、右手だけで
炉を持ち左手で炉の底面をたたいて、完全な焼灰処理を
するのは、実施例１のＤ型の転収缶（１４）の場合と同
じである。尚図ではロストル回転軸ハンドルの柄を、左
右両側につけたが、これは左利きの人にも適合するよう
にしたものであるが、必ずしも右側の柄はつける必要は
ない。

【００１６】（効果）───炉が転収缶を兼ねているの
で、構造が簡単であり、コストが安いし、転収作業も簡
単である。Ａ型と比べて見たら一目瞭然である。

【００１７】（実施例３、ＦＩＩ型）───ＦＩＩ型は
焼灰転収の際、炉自体を焼灰転収缶にする、小型易燃物
焼却炉である。図２８〜図３７に示す通り、炉は径３２
ｃｍの半円筒と、短径３２ｃｍ長半径２１ｃｍの尖り形
半円筒より成る、短径３２ｃｍ長径３７ｃｍ高さ４０ｃ
ｍの尖りバケツ形焼却炉である。図２８、図３０に示す
ように、炉の尖っていない方の壁（炉の前壁）に、高さ
３４．５ｃｍ〜１０ｃｍの区間の幅２８ｃｍの範囲に、
径１ｃｍの無数の通気孔（５３）をあける。次に前壁か
ら３．５ｃｍ張り出して、炉の両側に至る、高さ３５ｃ
ｍ幅３４ｃｍの廂（５５）を炉の前壁に取付ける。次に
廂の両側壁高さ２４ｃｍの所に、炉運搬用手提把手（５
６）の取付軸（５７）を取付ける。これは通気孔（５
３）から雨水が炉内に降り込むのを防ぐためである。廂
（ひさし）の前壁底部には高さ２．５ｃｍ幅１１ｃｍ
の、廂の両側壁前底部には高さ９ｃｍ幅１０ｃｍの風通
し穴（５９・５８）を開ける。尚廂（５５）の両側壁後
底部には、炉案定板（６３）を取付ける。

【００１８】炉の天井にはＦＩ型の場合と同じく、尖り
バケツ形の蓋（６４）をかぶせる。皿（６５）橋渡し具
（６６）前壁橋渡し具（６７）蓋運搬用把手（６８）雨
水吐けトンネル（６９）雨水受け網（７０）の何れもＦ
Ｉ型の蓋と同じ原理の同形同大のステンレス製である
が、唯ちがうところは、ＦＩのような細目網はなく、蓋
の上面に煙突はなく、ただ径２２．５ｃｍの天井穴（７
１）があいてゐるだけである。燃焼作業の仕方もＦＩ型
と同じである。易燃物（紙類）は燃えやすいので、立ち
消えしたり燃え残ったりすることはない。易燃物は軽い
から先の焼灰の上に新な被燃物を投入しも、新被燃物
が、先の焼灰の中に埋まるといふことはない。焼灰が通
気孔（５３）を越えて高く積もったときは、蓋（６４）
を外し、上から灰を押さへて凹ませる。それでも制限線
（５４）を越えるようになったら、運搬用把手（５６）
で炉を転収現場迄運び、ＦＩ型の場合と同じ原理で転収
する。炉尖り部壁底部内壁をせり上げ（６２）外壁に転
収用二次摘（つま）み（６１）を形成させたのもＦＩの
場合と同じである。炉前内壁底部を凹ませた（６０）の
も、ＦＩの場合と同じである。

【００１９】（効果）───効果はＦＩ型の場合と同じ
である。他の易燃物焼却炉と比べて見たら一目瞭然であ
る。

【００２０】（実施例４、ＣＩＩ型）───ＣＩＩ型は
Ｄ型と同じく、先発焼却炉の改造型である。図３８〜図
４１、図４６に示す通り、ＣＩＩ型は径３４ｃｍ高さ５
５ｃｍのステンレス製の円筒形易燃物焼却炉である。燃
焼床盤（７５）燃焼床盤回転軸（７２）回転ハンドル
（７３）ハンドルガード（７４）補助燃焼床（７７）燃
焼床盤受け（７８）５字形条孔（７９）条孔補強兼ハン
ドル案内板（８０）は、すべてＤ型と同じ原理である
が、異なるところは、水はけ口（８１）が雨水濾過格子
になってゐることである。すなわち、立格子の各幅は２
ｍｍであるが、格子間の隙間は１．５ｍｍで、雨水だけ
しか洩れず、炉外壁に雨水受けを設ける必要はない。燃
焼床盤（７５）の両面の中央に、柵（さく）（７６）を
取りつけ、被燃物が燃焼床板面にぴったりとくっつき、
最後に燃え残ったりするのを防ぐようにしたが、これは
ＣＩＩ型の専用ではなく、Ｄ型に取付ても差支へないも
のである。尚雨水吐け口兼空気取入口（８１）は幅１６
ｃｍ高さは４ｃｍである。

【００２１】燃焼床盤より下の炉の底部に、前後壁を貫
いて、転収缶収容用トンネル（８２）をあける。トンネ
ルは幅２８ｃｍ高さ１０ｃｍで内壁は前後に平行であ
る。トンネルは底面板と側面板だけを張り上面は張らな
い。斯うしたトンネルを以後平行双壁のトンネルと呼ぶ
こととする。トンネルの底面は地面から２ｃｍ上で、上
面は燃焼床盤から２．５ｃｍ下である。このトンネルに
炉の前後壁を貫いて、アルミ製の幅２８ｃｍ高さ１０ｃ
ｍ奥行４２ｃｍの平行双壁・円筒蛸壺・矩形洞穴把手式
・焼灰転収缶（８５）を収容する。円筒蛸壺とは、図４
２の（ニ）の転収缶（８５）平面図に示す通り、缶の中
央に掘った直径２５ｃｍ深さ９．５ｃｍの円筒形の蛸壺
を指す。平行双壁とは、高さ１０ｃｍ奥行（自体長さ）
４２ｃｍの缶の両側壁が幅２８ｃｍの間隔で平行である
ことを指す。矩形洞穴把手とは、缶の前後共、奥行６．
５ｃｍは洞穴形になっており、図４０に示す通り、前後
面から見れば高さ９ｃｍ幅２８ｃｍの矩形の洞穴状をな
してゐるのを指す。つまり缶の前後壁は高さ８ｃｍ幅２
６．５ｃｍの穴をくり抜いて、洞穴の入口（８６）を形
成する。そして入口（８６）の縁は、図３８に示すよう
に、１ｃｍ幅だけ、洞穴の上下面より５ｍｍづつ隆起し
てゐる。但し図４０に示すように右側の縁だけは隆起し
てゐない。焼灰は缶（８５）を時々引き出してこて（９
９）で押へるが、押へても制限線（１００）を越えるよ
うになった時は、運搬用把手（洞穴把手の働き一面）
（８６）によって、缶を図４２の（イ）（ニ）に示すよ
うに、径３０ｃｍのゴミ容器の上に据える。次に側方の
縁を持ち上げてゴミ容器の端に引いて立てると、蛸壺か
ら焼灰がこぼれ落ちる。更に缶の底面の縁を反転させ、
缶をゴミ容器の上にかぶせて了ふと、焼灰は全てゴミ容
器（ペール）の中に落ち込んで了ふ。把手を握り容器に
たたきつけると灰は完全に最終処理される。後は今やっ
た逆に缶をもどし、運搬してトンネルに納めればよい。
この作業の場合、蛸壺でなく枡形だったなら、灰は容器
からあぶれて、容器外へこぼれ落ちる。蛸壺にして転収
しやすくしたのが、本缶（８５）の味噌である。

【００２２】焼灰転収缶（８５）は、転収缶の中心（蛸
壺の中心）と、燃焼床盤（７５）の中心を一致させて、
トンネル内に収容する。従って缶の前後壁は、それぞれ
燃焼筒外壁から４ｃｍづつはみ出す。前部のはみ出し部
分をカバーする、転収缶カバー（８３）を炉の前壁に取
付ける。トンネルの底部の高さのカバー（８３）の中央
に、空気抜け穴（８９）を穿つ。缶を収容するときの空
気の抜け穴にするためである。トンネルの底面（缶の下
面に当接する面）（８４）は、缶と同位置同形に張り、
後部へ１１ｃｍ延長する。然して、トンネルの側面（側
壁）は、左側は缶の側面と同位置同形に張り、右側は炉
円筒の後外壁の位置まで張り、図４６に示すように、右
側の張りの位置まで、缶の後部の上面をカバーするトン
ネル上面を張る。図３８に示すように、缶（８５）の後
端左側面に、缶仮止め穴（８７）をあける。図４０、図
４１、図４６を見ればわかる通りトンネル側壁の後端に
も、穴（８７）と同位置同形の穴をあけ、この両穴を缶
仮止めネジ（８８）の先端が貫通し、缶を炉に仮止めす
る。すなわちトンネル側壁に止ネジを受容する雌ネジ
（８７）を取付け、（雌ネジの穴は先の仮止め穴と同位
置同形であるのは勿論である）仮止めネジ（８８）は雌
ネジ（８７）に取付自在にする。（外したりネジ込んだ
り、自在にする）風雨が転収缶の後部洞穴に降り込んだ
ときの風の逃げ穴（９２）を、缶とトンネル側壁に同位
置同形にあける。又水の逃げ穴（９０）を、缶とトンネ
ル底面板とに同位置同形にあけ、底面板の下に張った底
面板支へに水吐け穴（９１）をあける。雨水はけ口（８
１）から流れ出た雨水は、転収缶後端上面からトンネル
底面延長へと流れ出る。

【００２３】燃焼室円筒の前後外壁上部に、炉運搬把手
兼屑かご掛け（９３、９４、９５、９６）を取付ける。
屑かご掛けは、先発焼却炉の発明であって、本願の発明
ではない。屑かご掛け収容盤（９４）を炉外壁に取付
け、その盤に屑かご掛けが上下に摺動出来るように、収
容穴をあけ、それに屑かご掛け（９３）を通し、屑かご
掛けに数段階の穴（９６）をあけ、盤（９４）に同形の
雌ネジ穴をあけ、雄ネジ（９５）が屑かご掛けを盤（９
４）に仮止めするようにしたものである。屑かごの底部
の一端を、転収缶カバー（８３）や転収缶後端上面に据
え置き、屑かごの上縁内面を屑かご掛けに掛ければ、屑
かごは炉外壁に止め置くことが出来る。其の場合屑かご
の高さ次第によって、穴（９６）の段階を選択するよう
にしたのである。本願ではかけ盤（９４）の底面を図４
６に示すように、幅１２ｃｍ奥行８ｃｍまで拡大し、炉
運搬用把手（９４）にしたのが、先発焼却炉より異な
る。炉円筒両側外壁底部に、炉の案定も兼ねて、そぎ
刃、こて置台（９７）をそれぞれ取付ける。台（９７）
は幅８ｃｍ奥行１４．５ｃｍ高さ９ｃｍとする。上部
に、そぎ刃又はこてを収容する溝を掘り、図４１、図４
６に示すように、そぎ刃（９８）又はこて（９９）を載
せる。焼灰が缶に溜まれば、ときどき缶を引き出してみ
てこてで押へる。押さへきれなくなったときは、先に述
べたような方法で転収する。

【００２４】（効果）───将来全国的に定着すると思
はれる、直径３０ｃｍのゴミ容器専用としてならば、Ｃ
ＩＩ型は最もそれに適した焼却炉である。径が３４ｃｍ
の中型炉（易燃炉としては）でなければならず、田や畑
や窪地に捨てるには適しないのが欠点である。

【００２５】（実施例５、Ｅ型）───Ｅ型は先発焼却
炉の改良型である。先発焼却炉の７字形条孔を５字形
（１０１）に改良した。５字形（１０１）は、Ｄ型の５
字形条孔（９）と同じ原理の条孔であるが、異なる処
は、案内板がなく、左右の条孔は、Ｄ型のように平行で
なく、炉円筒の中心を中心として、対称的に穿がたれて
ゐることである。燃焼床盤回転軸（１０９）も円筒の中
心を中心として両端を平行にではなく対称的に移動させ
る。回転軸ハンドル（１１０）に取付けたハンドルカバ
ー（１１１）は、従の中心線部だけを、炉の両外側壁に
案内される。然も両側のカバー（１１１）は互に対称的
に案内（摺動）させられる。先発焼却炉の燃焼床盤の周
辺と、炉の内壁との間には１ｃｍ以上の隙間があった
が、Ｅ型の燃焼床盤周辺と燃焼室円筒の内壁との間には
隙間はない。すなわちＥ型焼却炉の燃焼床盤（１０２）
の周辺は、炉の内壁に当接してゐるのである。然し床盤
が回転することが出来るように、盤周辺の上面と下面の
へりには円みがつけてある。焼却炉円筒、燃焼床盤、共
にステンレス製である。炉円筒の前後内壁、燃焼床盤
（１０２）の直下に、それぞれ燃焼床盤受け（１１６）
を取付ける。焼却炉円筒の前後壁燃焼床盤直上に、それ
ぞれ、空気取入口兼雨水濾過格子（１０８）を穿ち取付
ける。幅１３ｃｍ高さ４ｃｍで格子はステンレス製であ
る。格子は取り外し式にし、焼却により焼損したときに
は取替へることにする。但し、上記の方式は、斯うゆう
方式もあると示しただけであって、Ｅ型の燃焼室も、や
はり、Ｂ型Ｃ型、Ｄ型と同じく、補助燃焼床とハンドル
案内板を取付けた方式が正式の方式である。

【００２６】燃焼床盤より下深さ８ｃｍを焼灰回収室と
する。回収室底面に、回収室内壁と周辺を当接させた底
面板（１０６）を据え、底面板に左右に渉る板の中心線
に、底面板回転軸（１０３）を取付け、炉の左側外壁底
部に回転軸ハンドル（１０７）とハンドルの柄（１１
９）を取付けたのは、先発焼却炉と同じであるが、底面
板に雨水濾過面を設けず、ハンドルの柄を１０ｃｍと長
くし、灰落としの際の底面板の反転角度が、先発焼却炉
では１２０゜とあったのを、Ｅ型では１７０゜にし、先
発焼却炉にはなかった衝撃杭（１１７）を、炉後内壁底
面板直上に取付け、底面板（１０６）を衝撃杭（１１
７）にたたきつけることにより、灰落としを完全にする
ようにした点が先発焼却炉とは異なってゐる。燃焼床盤
受け（１１６）の側部を、底面板（１０６）の回転の邪
魔にならないように削ったのは先発焼却炉と同じであ
る。炉円筒の底部に、深さ７ｃｍの底面板反転室を設け
る。先発焼却炉にはなかったこの反転室を設けたことに
より、底面板が１７０゜反転しても、ゴミ容器内の廃出
物を、あまりはね上げないですむようになった。焼却炉
円筒の底部外壁を一周して、炉案定炉台兼屑かご置台
（１０４）を取付ける。焼却炉円筒の直径は２８ｃｍと
し、炉台の直径は３９ｃｍとする。炉の高さは４６ｃｍ
とし、炉台の高さは３ｃｍとする。炉台はアルミ製でよ
い。図４７で示す通り、炉台板の上面（１０４）と下面
（１０５）の高さの差すなわち炉台板の厚さは３ｍｍと
する。炉台板の下面は焼却炉円筒の底面より１ｃｍ高く
する。炉の前後外壁上部にそれぞれ屑かご掛け（１１
３）を取付け、炉の両側壁頂部に、把手回転軸（１１
４）を取付け、其の軸に炉運搬用手提把手（１１５）を
取付けたのは、先発焼却炉と同じであり、焼却炉円筒の
底面をゴミ容器（ペール）（１２０）の中につつ込み、
ペールの天井の縁で炉台板の下面を支へ、すなわち炉を
支へて、底面板を反転させ、焼灰を転収させるのは、先
発焼却炉と同じである。尚転収の際は、先発焼却炉と同
じく、燃焼床盤（１０２）は、５字形条孔の終点に転移
させ、燃焼床盤が垂れ下っても、底面板と衝突しないよ
うにするのも、先発焼却炉の場合と同じである。

【００２７】（効果）───Ｅ型の最大の長所は、焼灰
を押へる必要がないことである。燃焼床盤を安置すると
き、自動的に焼灰を圧縮する。圧縮が限度に達し、燃焼
床盤が燃焼床盤受けから浮いたとき、転収すればよいの
である。それに構造が簡単であることも長所である。然
し、燃焼床盤が炉内壁に当接してゐるので盤（１０２）
を水平状態で移動させることが出来ず、傾けた状態で移
動させなければならず、又ハンドルを対称的に動かさな
ければならないのも欠点である。Ｅ型は３０ｃｍゴミ容
器（ペール）専用なので、田や畑や窪地にすてることが
出来ない。炉の直径が小さく小容量なのも欠点であり、
ペールの所まで運搬しなければならないのも欠点であ
る。大容量のＥ型を望むならば、図１０３に示すよう
に、炉は運搬せず、ペールを運搬する方式にすればよ
い。図は外径３０ｃｍのペール（２４７）に径４０ｃｍ
のＥ型炉を、転収のためにかぶせた状態であるが、炉の
焼灰回収室の深さは１２ｃｍ、底面板（２４５）回転室
の深さは１１．５ｃｍ、底面板回転室の底面の外径は２
２ｃｍ、ペールの天井での外径はペールの内径よりも小
さくし、上下の室合せて、上面の径３９ｃｍ下面（２４
４）の径２１ｃｍの漏斗形をなすような補助内壁（２４
６）を、炉の円筒底部内壁に取付ける。補助内壁の下室
の、底面板の反転の邪魔になる部分は、削ぎ落とす。炉
台（２４３）の径は５２ｃｍとし、運搬用把手兼屑かご
掛け（２４２）を炉前後外壁上部に取付ける。ペール
（２４７）は炉を乗せてもこわれないような、軽くて強
いエンジニアリングプラスチック製にし、蓋共燃焼室内
に納まる大きさの手提運搬式にして、炉とセットで通信
販売すればよい。ペールは逆さまに収納してもよい。其
の場合屑かご掛け（２４２）、燃焼床盤回転軸ハンド
ル、底面板回転軸ハンドルは、ペールの中に納め、炉の
高さは６６ｃｍにし、燃焼床盤回転軸の長さは５３ｃｍ
とすれば、内径５２ｃｍの角筒包装が出来る。ゴミ袋は
ペールにしっかり仮止めする方式にし、ペールの底部の
一部を打ち欠いて、転収用左手把手にすれば、田、畑、
窪地転収兼用になる。

【００２８】（実施例６、ＡＩ型）───ＡＩ型は本願
焼却炉の本命である。本命はＡＩ型とＢ型の二つしかな
い。図１〜図４、図５１〜６０に示す通り、ＡＩ型は燃
焼室円筒径５５ｃｍの鉄製の上昇対流通風焼却炉であ
る。燃焼室より上部の構造は、煙突式、蒸し焼式の何れ
でもよい。ロストル（火格子）の下の空気取入れ坑の下
に、炉円筒の前・後・壁を貫いて、平行双壁トンネル式
の焼灰回収室を設ける。すなわち、炉円筒の高さ１．５
ｃｍから１２ｃｍの間に、炉円筒の前・後壁に高さ１
０．５ｃｍ幅３８．５ｃｍの穴をそれぞれ穿ち、下面と
両側面を橋渡状に目張りし上面は目張りせず、結局高さ
１０．５ｃｍ幅３８．５ｃｍの鉄板製のトンネル状にす
る。この側面が平行なので、平行双壁と呼ぶことにした
のである。側面は炉の内部だけ目張りし、下面（１２
２）は炉からはみ出させ、炉の前部は３．５ｃｍ炉の後
部は８ｃｍはみ出させる。このトンネルの中に、平行双
壁・瓶状角形転収缶（１２４）を収容する（据置く）。
転収缶（１２４）は幅３８．５ｃｍ高さ１０ｃｍ奥行６
２ｃｍの角形のアルミ缶であるが、図２に示すように、
瓶の形をしてゐるので瓶状角形転収缶と名付けたのであ
る。然し缶の前端部は瓶の頂部の形にし、前端は幅２１
ｃｍとなっており、それから後へ２ｃｍが同じ幅で奥行
１１．５ｃｍの処で幅３８．５ｃｍになるまで、瓶の頭
のように、円弧を描いて漸次幅を広げてゐる。瓶の内底
面は図１に示すように奥行１１．５ｃｍから奥行２ｃｍ
の処まで、漸次せり上げ勾配（１２６）をつけており奥
行２ｃｍの処では、底面は缶の上面と一致してゐる。す
なわち瓶口の奥行２ｃｍは缶の上面と同じ高さである。
缶の両外側壁はトンネルの両内側壁に当接して、缶を出
し入れするとき摺動する。従ってこれを平行双壁缶と名
付けたのである。炉の直径は５５ｃｍなのに、転収缶の
奥行は６２ｃｍである。従って図２を見ればわかる通
り、転収缶の前・後部は、炉の前壁・後壁から、それぞ
れ３．５ｃｍづつはみ出してゐる。転収缶の前部に雨が
降り込まないように、炉の前壁底部に、高さ２０ｃｍ幅
５０ｃｍで前内壁が転収缶（１２４）の前壁に当接する
廂（ひさし）（１２７）を取付ける。缶（１２４）の瓶
底部炉後外壁よりはみ出した部分は、缶に雨が降り込ま
ないように、缶の上面を張る（１２８）。炉の前壁下
部、炉底面からの高さ１２ｃｍから１９．５ｃｍの所
に、高さ７．５ｃｍ幅３６ｃｍの空気取入口をあける。
従って廂（１２７）はこの空気取入口に雨が降り込むの
も防ぐ。図５３に示すように廂の前壁には左右両側底部
に７．５ｃｍ角の風通し穴（１３８）をあけ、廂の両側
壁底部にも高さ７．５ｃｍ奥行９ｃｍの風通し穴（１３
７）をあける。但し、以上の方式では、暴風雨のとき、
通風坑に風が乱入する恐れがあるので、ＡＩＩ型のよう
に、転収缶前部の下部はがら空きにし（缶を引き出すと
きに備えて、底面部だけは残し）、廂前壁の風通し穴
も、中央に一箇所だけあける方式にしてもよい。転収缶
（１２４）の底面と、トンネルの底面との間は５ｍｍの
隙間があり図５２に示すように、トンネルの底面には前
後に渉り１４ｃｍの間隙で平行に、幅１．５ｃｍの奥行
（自体長さ）６６ｃｍの二条の隆起（１３９）をつけ
る。トンネルの下面（底面）（１２２）は奥行６６ｃｍ
なので、隆起の奥行は６６ｃｍである。転収缶を出し入
れするとき、缶の底面はこの隆起と摩擦するだけなの
で、出し入れしやすくなる。燃焼室の焼灰が全て缶の中
に落ち込むように、燃焼室両内側壁に、斜面（坂道）を
取りつける。すなわち図３に示すように高さ３１ｃｍの
内側壁から、転収缶の両側上縁まで斜面を設ける。この
斜面と缶の側面と炉円筒底部内壁に渉る空洞（図面では
簡単にするためスグに描いてゐるが実際には空洞にす
る）を以後缶に焼灰を落ち込ませるための補助内壁と称
することとする。補助内壁（１２３）は鉄製とする。空
気取入口（１３０）の直上、炉底から２１ｃｍ高さの処
に、ロストル（１２９）を据置く。炉円筒の前後両壁
（炉底から２２ｃｍ高さの処）を貫いて、ロストル揺動
軸を取付ける。すなわちロストルに回転軸収容管を取付
け、この管に回転軸を収容して固定し、炉前壁から突き
出た鉄製の回転軸（１２１）に、回転軸ハンドル（１３
１）を取付ける。ハンドルはハンドルの柄の雌ネジに取
り外し自在の雄ネジを先端につけ、炉前壁にハンドル仮
止め穴をあけ、ハンドルを雌ネジにネジ込み、その先端
を仮止め穴にさし込むことにより、ハンドルを炉前壁に
仮止めすることにより、ロストル（１２９）を炉内に水
平に安置するようにする。ハンドルを雌ネジから外し、
ロストル（１２９）を補助内壁の斜面の下部中央に取付
けた衝撃杭（１３２）にたたきつけて、（ロストルを揺
動させて）燃焼室の灰落としをする。バイバス通風坑
（１３３）を炉の前壁左右両側に取付け、バイバス通風
坑（短絡通風坑）部分の炉前壁に径１ｃｍの通気孔（１
３４）を１０個づつ穿つ。

【００２９】転収缶（１２４）の瓶底部上面（１２８）
に、（平面図における瓶形の転収缶の瓶の底部の上面の
張りに）ステンレス製の転収缶反転式蓋（１４３）を取
付ける。すなわち、転収缶の両側壁後端に、回転軸枠
（１４２）を取付け、枠の上部に、蓋回転軸受をあけ、
下部に転収缶引出車回転軸受をあけ、それぞれ蓋回転軸
（１４６）引出車回転軸（１４１）を通す。蓋の平面図
は缶の平面図とほぼ同形同大であるが、異なる処は、蓋
の幅が缶の幅より１ｃｍ広いことである。蓋回転軸（１
４５）は蓋の瓶底部上面に取付ける。図５５、図５６に
示す通り、蓋の瓶頂部は、転収缶の瓶頂部の勾配に呼応
して、瓶口部までせり上げ、せり上げ部分の両側を張
り、図５７に示すような焼灰排出口（１５３）を形成さ
せる。蓋の中央上面に、転収缶運搬用把手（１５５）を
取付ける。運搬用把手（１５５）は、高さ５．５ｃｍ奥
行１７ｃｍ厚さ１ｃｍの板の底部に、高さ２ｃｍ奥行１
１ｃｍの穴を穿ったものであるが、必ずしも、本実施例
のような形にしなければならない訳ではない。要する
に、缶を運搬出来る把手であればよいのである。蓋の上
面、運搬用把手の前端と、蓋瓶頂部せり上げ起点との中
間に、転収用右手把手（１５７）を取付ける。右手把手
（１５７）は運搬用把手（１５５）と同形同大の板であ
るが、前が缶の側壁に平行であるのに対し、後者は缶の
前・後壁に平行であることである。蓋の両側縁は、下へ
それぞれ８ｃｍづつ曲がり（１４４）、文字通り、缶に
蓋をした形になる。但し奥行５．５ｃｍの瓶頂部には曲
がりはつけない。（因みに転収缶（１２４）の瓶頂部は
瓶口部から奥行５．５ｃｍの処までは平行双壁になって
ゐるが、それから前部は、瓶口部にかけて次第に幅を狭
くし、瓶口部では幅２１ｃｍになってゐる。）図５６の
ように缶に蓋をしたとき、蓋を缶に仮止めするために、
蓋の両側壁前端部に、蓋止めネジ（１５０）を取付け
る。すなわち、前端部に蓋止めネジ用雌ネジ（１５１）
を取り付け、ネジ（１５０）を取り外し自在にし、ネジ
（１５０）をネジ込めば、ネジの先端が缶の両側壁前端
部にあけた、蓋止め穴（図５１の２３９）の中に入り、
蓋を缶に仮止めすることになる。図５に示すように、平
常時には蓋は炉後外壁に仮止めする。すなわち、蓋上面
中央両側部に取付けた蓋・炉・仮止めネジ（１４７）
を、図４に示すような、炉後外壁に取付けた蓋仮止め雌
ネジ（１４８）にネジ込むと、蓋が外壁に仮止めされる
ようにする。但しこの方法では、雄ネジと雌ネジの位置
は完全に一致していなければならず、ネジ山も正確に引
きついでいなければならない。従って製造しにくいの
で、雄ネジと雌ネジは図７２のような構造にする。（図
７２はＡＩＩ型のネジの図である。）蓋の方の雌ネジ
（１８８）と、炉の方の雌ネジ（１８９）を完全に一致
させることをやめ、両者の間にネジ山のない空室を設
け、その空室に雄ネジのネジ部分が余裕を持って納まる
ようにする。すなわち蓋を炉に止めるには雄ネジ（１８
６）を炉の雌ネジ（１８９）にネジ込み、蓋の雌ネジを
炉の雌ネジに密着取付ければよく、蓋を外すときは雄ネ
ジ（１８６）を雌ネジ（１８９）から外すが、次に空室
なのでネジ山の問題はなく、更に蓋の雌ネジ（１８８）
にネジ込めば、雄ネジ（１８６）はぐらつかない。図
１、図５１でわかる通り、転収のため缶を引き出したと
き、缶を支えてゐるトンネルの下面はなくなってゐる。
従って缶を傾かないで引き出せるように、缶の後端の両
底側に、引出用車（１４０）を取付ける。図６０を見れ
ばわかる通り回転軸枠（１４２）の転収缶引出車回転軸
受に、回転軸（１４１）を通す。転収缶を引き出してし
まったとき、転収缶の底が地面について傾くのを防ぐた
め、蓋の両側壁前端部底部に転収缶支え（１５６）を取
付ける。缶が地面につけば汚れかつ、焼灰が排出口（１
５３）からこぼれ出るからである。然し、蓋を炉後壁に
仮止めしたとき、支え（１５６）は炉後壁と衝突する。
従って支えの衝突する部分は後外壁に沿って当接して折
り曲げる。缶の瓶底、すなわち缶の後壁に転収用左手把
手（１２５）を取付ける。左手把手（１２５）は図１、
図５５、図５８を見ればわかる通り、幅１２ｃｍ奥行
４．５ｃｍ高さ６ｃｍの下向洞穴である。焼灰転収の際
は、右手で右手把手を握り左手で左手把手を握り（洞穴
の下端をつまんで持ち上げ）、排出口を転収場へ向け
て、灰を転収する。その場合灰が缶から出るためには、
灰の体積だけ、缶内に空気を送り込まなければならな
い。排出口は灰で埋まって空気が入って来ないからであ
る。従って転収缶の後壁に通気孔（１５８）をあける。
通気孔は左手転収把手（１２５）の洞穴内にあるので、
これから雨が缶内に降り込んでくるおそれはない。尚転
収した後缶を逆さにしたまま右手で運搬用把手を握って
缶を持ち、左手で缶の底面をたたけば、灰は完全に転収
される。両転収把手は必ずしも上記のような構造にする
必要はなく、要するに転収缶の瓶頂部と瓶底部を把握で
きればよいのである。因（ちな）みに、缶を蓋をしたと
き、蓋の垂れ壁（１４４）が図５６に示すように、回転
軸枠（１４２）と衝突する部分は、図５１、図５６に示
す通り削り取る。然し垂れ壁（１４４）は横風が炉後外
壁と蓋の間に吹き込むのを防いでもいるので、その空隙
を埋めるため、炉の両後外壁底部に、風雨ガード（１５
２）を取付ける。蓋を炉の後壁に仮止めしたとき、ロス
トル回転軸の後端が蓋と衝突するので、蓋のその部分だ
けに凹み（１４９）をつける。

【００３０】蓋を炉後壁に仮止めしたとき、排出口（１
５３）に雨が降り込まないように、天井ガード（１５
４）を炉後外壁上部に取付ける。図５１、図５４に示す
通り、ガードの幅は缶の幅より広くする。炉の左右両外
側壁底部には、炉の安定と運搬用把手と、屑かご置台
（１３５）を取付ける。すなわち、奥行２５ｃｍ幅５ｃ
ｍ高さ１９ｃｍの台の上面の前後端をそれぞれ６ｃｍづ
つ前又は後に延長して、其の部分を両手で抱え、二人で
前後に並んで炉を運搬する。又図４、図５１、図５３に
示すように、炉両外側壁上部に、屑かご掛け（１３６）
を取付ける。屑かご掛は先の易燃物焼却炉の場合と同じ
である。以上が大型炉の構造であるが、サイズは径４０
ｃｍの小型炉まで造くることが出来る。原理は大型炉と
同じで、形は相似であるが異なるところは、図６１、図
６２に示すように、運搬用把手（１５９）転収用右手把
手、転収用左手把手（２４０）の大きさは、相似ではな
く大型炉の場合と同じ大きさであり、屑かご掛けも同じ
大きさで、先のＣＩＩ型のように、炉運搬用把手兼用
（１６２）にする。又炉両側底部に、奥行２２ｃｍ幅５
ｃｍ高さ５ｃｍの炉案定台兼屑かご置台（１６１）を取
付ける。尚転収用右手把手は、蓋のせり上り起点からの
距離が２ｃｍ以上、運搬用把手からの距離が５ｃｍ以上
あることが必要である。従って運搬用把手（１５９）の
前部（１６０）は缶の側壁と平行に延ばすことが出来
ず、缶の前・後壁に平行にしなければならなくなる。す
なわち把手（１５９）はＴ型にしなければならない。こ
の意味で、これ以上の小型炉は造りにくい。

【００３１】（効果）───従来の焼却炉は焼灰最終処
理対策をしたものが少なかったので、使用者が焼灰の処
理が汚なく繁雑なのを厭がり、焼灰の処理を先延ばし
し、そのためロストルの下を塞いでしまう程焼灰が溜ま
り、ために上昇対流通風のための通風が出来なくなり、
上昇対流通風炉の役をなさなくなり勝であった。本実施
例の炉は、焼灰が溜まれは転収缶を炉から引き出し、こ
こで焼灰を圧縮してまた炉にもどすことで、常に焼灰が
転収缶上面より上へは積もらないようにする作業が手ぎ
れで簡単に出来、従って使用者はその作業を厭わず、焼
灰がロストルの下を塞ぐこともない。圧縮しても焼灰が
缶に納まらないときは、缶を炉から取り出し、手ぎれい
に簡単に速く焼灰の最終処理が出来る。転収場は、田、
畑、窪地、直径３０ｃｍ以上のゴミ容器の何れでもよ
い。要するに使い勝手のよさが、本実施例の焼灰処理装
置の効果である。

【００３２】（実施例７、ＡＩＩ型）───ＡＩＩ型は
角筒型上昇対流通風焼却炉である。基本原理はＡＩ型と
同じであるが、異なるところは、炉の幅と転収缶の差が
ＡＩ型程には大きくなく、従って補助内壁の頂点はロス
トルよりも低いことと、転収缶蓋の垂壁がなく蓋仮止め
ネジが蓋の上面についてゐることと、ＡＩ型のような転
収缶支え（１５６）がつけられないから、転収缶（１６
７）の両側壁を缶の底面より下へ１．２ｃｍ延長し、引
き出しレール（１７１）の上を缶の底面がすべる方式に
し、転収のとき缶を地面においたとき、側壁の底部がよ
ごれるだけで、缶の底がよごれないようにした点が異な
る。炉は一辺４５ｃｍのスチール製の角筒で、煙突式で
あるが、煙突式でも蒸し焼式でも何れでもよい。要する
に本願では焼灰最終処理装置だけが問題なのである。本
実施例では焼却炉の高さは、８５ｃｍである。図６５に
示すように、燃焼室の前両角は、斜辺１０ｃｍ底辺１５
ｃｍの三角形状に、従断して燃焼室から省（はぶ）き、
バイバス通風坑（短絡通風坑）（１６４）とする。バイ
バス通風坑（１６４）の燃焼室に面した面には図６３の
点線で示した範囲内に、径１ｃｍの無数の通気孔をあけ
る。従って補助内壁（１９０）は、バイバス通風坑（１
６４）と衝突したところで終りとなる。ロストルも当然
図６５に示すように、前部両角が三角形に削（そ）がれ
た形になる。バイバス通風坑の前壁下部（炉底面から１
２ｃｍから１８ｃｍの間に、高さ６ｃｍ幅６ｃｍバイバ
ス通風坑空気取入口（２３７）をあける。炉底により２
１ｃｍの高さの処に、炉の前後壁を貫いて、ロストル揺
動軸（１６３）を通す。すなわちロストル（１６５）の
幅の中央に炉側壁に平行に取付けた、揺動軸受容管に揺
動軸（１６３）を通して、軸とロストルを固定する。揺
動軸の前端にロストル揺動ハンドル（１６８）を取付
け、ハンドルはハンドルの柄の雌ネジに取り外し自在に
取付け、炉の前壁にあけたハンドル仮止め穴（２３８）
にハンドル（１６８）の先端を突っ込んで納まったと
き、ロストル（１６５）が水平に安置されるように設計
する。着火口（１６９）が邪魔なのでハンドル（１６
８）は左方へ片寄って取付けざるを得ない。煙突（１７
３）は図９１に示すように、径１１ｃｍ高さ６１ｃｍで
あるが、下部の高さ１１ｃｍ迄は幅２４ｃｍ奥行１１ｃ
ｍで、底面には幅１２ｃｍ奥行１１ｃｍの皿（１７６）
を据置き両側をあけて煙道とする。すなわち二隅煙突で
あり実施例２、３のＦＩ型ＦＩＩ型の四隅煙突と同じ原
理で、漏斗型の皿（１７５）に降り込んだ雨水は、煙突
底部後壁にあけた１ｃｍ角の雨水吐け口（１７６）から
炉の後外へ流れ出、吐け口カバー（１７７）内を降っ
て、雨水受け兼転収缶蓋天井ガード（１７８）の中に落
ち込み、転収缶蓋両側より離れた位置に降水する。煙突
（１７３）は図６５図６９に示す通り炉の天井（１７
４）にボルトナット止めし、包装の場合は、煙突を上下
逆さにして天井（１７４）にあけた幅２３．５ｃｍ奥行
１１．５ｃｍの穴から燃焼室内に突っ込んでも、先端が
ロストルとは衝突しないように設計してある。煙突の天
井には虫類が皿（１７６）に落ち込まないよう、高さ８
ｃｍの煙突カバー（１７９）をかぶせる。図６９、図９
１に示すように従に蜂の巣状に分室し、煙が直上に昇る
ようにする。炉両側壁底部には、上幅１４ｃｍ下幅９ｃ
ｍ高さ１９ｃｍ奥行３１ｃｍの屑かご置台兼炉運搬用把
手兼炉安定台（１７２）を取付ける。

【００３３】図７１に示す通り、焼灰転収缶（１６７）
は幅３９ｃｍ奥行５５ｃｍ高さ７ｃｍの平行双壁・瓶状
角形のアルミ製である。転収用右手把手（１８２）転収
用左手把手（１８３）運搬用把手（１８４）は、実施例
６、ＡＩ型と同形同大である。焼灰排水口（１８１）は
幅１６ｃｍ高さ３．５ｃｍで、通気孔（１８７）蓋仮止
めネジ（１８５）もＡＩ型の場合と同じであるが、仮止
め雌ネジは炉の後壁を貫して直接取付ける。転収缶は奥
行５５ｃｍから奥行８ｃｍ迄の４７ｃｍは平行双壁であ
るが、それから前部は漸次幅を狭め、１７ｃｍとなる。
内壁外の缶の前端左右両角上面に蓋・缶仮止め雌ネジ穴
（１８９）をあける。図７０〜図７２に示す通り、転収
缶の雌ネジ（１８９）と蓋（１８０）の上面に取付けた
仮止め雌ネジ（１８８）は空室を挟んで無縁となってお
り、仮止め雄ネジ（１８６）は雌ネジ（１８９）にネジ
込んで蓋を缶に仮止めしたときと、空室に遊んでぐらつ
いてゐるときと、雌ネジ（１８８）にネジ込んでぐらつ
きがなおったときの、三つの場合がある。従って雄ネジ
（１８６）を雌ネジ（１８９）から外したら、雌ネジ
（１８８）までネジ込んでぐらつきを止めなければなら
ない。缶の両側壁は下へ１．２ｃｍ延ばし、図６４に示
す通り、高さ１．５ｃｍの缶引出し用レール（１７１）
を挟み、缶の底面がレールの上を摺動し、缶底と焼灰回
収室底面の間は３ｍｍ隙いてゐるので、転収のとき缶を
地上において、缶底がよごれていても支障はない。缶を
炉から引き出した直後は図７８のやうな状態になり、回
転軸枠の底部がよごれているが、図６７、図７９に示す
ように、回転軸枠の底部は宙に浮いてゐるので、汚れて
いても支障はない。炉の左右両内側と、転収缶の双壁と
の間に、炉内壁に、補助内壁（１９０）を取付ける。炉
底からの高さ１９ｃｍの内壁から、転収缶の両内側壁の
上縁まで、焼灰を転収缶に落とし込むための斜面を張
る。斜面は補助内壁の一部である。この斜面の下部にロ
ストル衝撃杭（１６６）を取付ける。ロストル（１６
５）が揺動してこの杭（１６６）に衝突して振動し、焼
灰を振り落とすのである。炉の後壁底部には、高さ９ｃ
ｍ幅３９ｃｍの穴をあけ、そこから転収缶を出し入れす
る。焼灰回収室の底面は、後壁から６ｃｍはみ出させて
延長する。転収缶引出しレール（１７１）は、幅４．５
ｃｍで、炉内前壁からはじまり、炉後壁から１７．５ｃ
ｍはみ出すまで、奥行６２ｃｍとする。転収缶の両側壁
の前端は、炉の前内壁に当接するが、図６３に示す通
り、転収缶のせり上り前端は、炉の前壁を破って７．５
ｃｍはみ出す。転収缶の直上、炉前壁に幅２８ｃｍ高さ
８ｃｍの空気取入口（２３６）をあける。転収缶の前端
に当接し、高さ１９ｃｍで炉と同じ幅の４５ｃｍのアル
ミ製の廂を炉の前壁に取付ける。廂（１７０）の前壁底
部には図６６に示すように、幅３２ｃｍ高さ７ｃｍの風
通し穴を、廂の側壁底部には、図６７に示すように、幅
７ｃｍ高さ１０ｃｍの風通し穴をあける。

【００３４】大型炉の場合は、転収缶蓋（２０４）の構
造が違ってくる。図８０に示す大型炉は、６０ｃｍ角筒
で高さ１２０ｃｍである。煙突（１９７）、吐け口カバ
ー（１９８）、転収缶蓋ガード（１９９）、バイバス通
風坑（１９５）、着火口（１９６）、廂（２００）、転
収缶引出レール（１９４）、ロストル揺動軸（１９
２）、ロストル（１９３）、ロストル揺動ハンドル（２
０３）、補助内壁、ロストル衝撃杭（２０１）、炉案定
台兼炉運搬用把手兼屑かご置台（２０２）、蓋・転収缶
仮止めネジ（２０６）は、中型炉の場合よりも炉の大き
に比例して大きいといふだけで、其の形・原理において
変りはない。然し転収缶（１９１）の幅は大きい。図８
０〜図９０に示す通り、転収缶の幅は５４ｃｍである。
従って、蓋の幅は５５ｃｍとなる。ＡＩ型、ＡＩＩ型の
中型炉の転収缶の蓋の幅は共に４０ｃｍであった。ＡＩ
型、ＡＩＩ型の中型炉の運搬用把手（１５５、及び１８
４）で缶を運ぶには、蓋の幅は４０ｃｍが限度である。
身長１３５ｃｍの小学三年生の場合限度である。それ以
上の身長の人なら、それ以上の缶の幅のものも、上記の
方式の運搬用把手で運ぶことが出来るが、誰れでも使用
することが出来る焼却炉を謳ふならば、小学三年生でも
使へる焼却炉にせざるを得ない。そういう意味で本明細
書の実施例の焼却炉のサイズは、小学三年生の作業に合
わせたものばかりである。６０ｃｍ角筒の焼却炉なら、
家庭用でなく業務用にきまってゐる。業務用なら作業服
を着ている筈である。それで転収の際地面に缶をおい
て、蓋回転軸受枠の底部（２１１）が汚れ、転収の時作
業者の胸の服にふれ服を汚すおそれがあるのにも、何の
対策もしていない。それなら、作業服には身長１７０ｃ
ｍの男子もいる筈だから、上記の運搬用把手方式でもよ
いではないかと、思ふ人もあるであらうが、そうはいか
ない。身長１７０ｃｍの人でも、転収缶の幅は５０ｃｍ
が限度で、大型炉の場合は限度を５ｃｍ超えてゐる。従
って、大型炉の運搬用把手は次記のような方式となる。
転収をする際も、ＡＩ型、ＡＩＩ型の中型炉の転収把手
方式では、小学三年生は、缶の側壁が胸につかえて転収
出来ない。身長１７０ｃｍの人なら、上記の方式でも転
収出来る。然し、炉のサイズが、奥行６０ｃｍ幅８０ｃ
ｍの超大型になった場合は、転収缶の幅が７２ｃｍとな
って不可能となる。其の場合は、図８０〜図９０に示し
たような方式にする。（図は６０ｃｍ角の大型炉の場合
であるが、幅８０ｃｍの超大型炉の場合も、それに準じ
て造ればよい。）転収用把手（２０９）は蓋（２０４）
の上面の両側に取付けた同形の把手で、前半の高さ１１
ｃｍ、奥行３０ｃｍで、後半は図８３に示すように次第
に低くなり、後端は２ｃｍの高さになってゐる。把手の
自体幅は前部の柱が３５ｃｍ他は３ｃｍである。前部の
把手を両手で抱えると、恰度転収缶の重心の真上を抱え
ることなるよう設計する。転収するときは缶の後から把
手（２０９）を両手で抱え、次第に後の抱手へ握りを移
し、排出口（２０５）を転収場へ向け、握りを後退させ
ることにより缶の後部を持ち上げ、焼灰を転収場へ注ぎ
込む。其の際空気を缶内に送り込むための穴（２０７）
を蓋にあける。蓋を炉後壁に仮止めしたとき、蓋は後壁
に当接してゐるから、穴（２０７）から雨が降り込むお
それはない。其の意味で図６０のＡＩ型の穴（１５８）
も、図７５のＡＩＩ型中型炉の穴（１８７）も、本大型
炉の穴（２０７）のように、蓋の後部上面にあけてもよ
い。此の方式で転収することは、身長１７０ｃｍの人か
ら可能である。従って奥行６０ｃｍの炉の作業者は身長
１７０ｃｍ以上の人でなければならない。転収用把手
（２０９）の前柱高さ６ｃｍの所に橋渡して取付けた、
運搬用棒把手（２０８）を握って、転収缶（１９１）を
脇に抱えて運搬し、缶を地上に据えるには、運搬把手
（２０８）を右手で握ってまま、左手で逆把手（２１
０）（缶を逆さにして抱える把手）を左手で握って缶を
水平にして置く。逆把手（２１０）は幅１２ｃｍ奥行
３．５ｃｍ高さ６ｃｍの門形で、蓋上面のロストル回転
軸カバーから前へ４ｃｍ以上離れたところに取付ける。
転収を終った後、逆把手（２１０）を左手で握って缶を
逆さにし、排水口（２０５）を転収場へ向け、右手で缶
の底をたたけば、完全な焼灰処理が出来る。

【００３５】（効果）───効果はＡＩ型と変らない。
大容積長物被燃物を燃やすには、幅広の超大型角筒炉が
適してゐる。其の場合、本実施例のような煙突にすれ
ば、上昇対流通風が中央だけに集り、後内左右両壁の方
に通風しないといふ、従来の角筒型焼却炉の欠陥を補う
ことが出来る。

【００３６】（実施例８、ＣＩ型）───ＣＩ型は、先
発焼却炉の改造型であり、実施例４のＣＩＩ型と異なる
点は、ＣＩＩ型の円筒蛸壺（８５）に替へて、図９４に
示すような、尖りバケツ型蛸壺（２２８）にしたことで
ある。奥行３５ｃｍ幅３９ｃｍ高さ１１ｃｍの転収缶
（２２７）に、半円筒の径３３ｃｍ短径３３ｃｍ長半径
２１ｃｍのとがりバケツ型円筒よりなる、深１０．５ｃ
ｍの尖りバケツ型蛸壺（２２８）を掘ったものである。
転収缶（２２７）の前・後壁に幅２５ｃｍ奥行６ｃｍ高
さ１１ｃｍの洞穴形転収把手（２３０）を取付ける。以
上はすべてアルミ製とする。洞穴（２３０）の縁は右側
だけ隆起させず、他はすべて、奥行１ｃｍを５ｍｍづつ
隆起させる。蛸壺の尖り部の内壁は、図９５に示すよう
に、底面から尖りの上縁にかけて、４５゜勾配の斜面に
する。転収するときは作業者は転収缶の左側に立ち、両
手で洞穴把手（２３０）の上縁を抱へて缶を転収場へ運
搬し、蛸壺の尖りを転収場へ向け、次に洞穴把手の左縁
を握って蛸壺の半円筒を持ち上げ、焼灰を注ぎ込む。焼
灰回収室（２１３）は、左右内壁を転収缶の左右外壁と
当接させ、回収室の幅は４２ｃｍ内壁の幅は３９ｃｍな
ので、両側に１．５ｃｍ幅の側壁があるだけで、図９９
に示す通り、炉底から１．５ｃｍの高さから１３ｃｍの
高さまでは、前・後壁はない。回収室の奥行は４２．５
ｃｍ、洞穴把手（２３０）まで入れた転収缶の奥行は４
７ｃｍで、転収缶は前部で回収室よりも２ｃｍはみだ
し、缶をおう転収缶カバーを回収室の前部に取付ける。
回収室の底面は洞穴把手（２３０）から後方へ１０ｃｍ
延長し、缶（２２７）を引き出しやすくする。缶の底面
には前・後に走る二条の缶脚隆起（２３２）をつけ、回
収室底面にも二条の缶引出しレール（２３１）を取付
け、缶の引き出しに摩擦が起きないようにする。燃焼室
円筒の中心と、缶の中心とは一致させて、缶を回収室の
中に据置き、缶仮止めネジ（２３４）を、回収室左右両
外壁に取付け、ネジ（２３４）の尖端が、缶の左右両側
にあけた穴に突き込まれることにより、缶を回収室に仮
止めするようにする。風が後部洞穴把手に吹き込んでき
たとき、其の逃げ道穴（２３３）を、洞穴把手の両側壁
にあける。その穴に呼応した穴（２３３）を回収室両側
壁にもあける。（図９８の２３３と、図９３の２３３は
同一のものではないが、逃げ道穴を合成してゐる意味で
同じ番号をつけた）尖り蛸壺内壁には、これ以上灰を積
もらせてはならないと云ふ制限線（２２９）を引く。転
収のため缶を運搬するとき、風が吹けば焼灰が舞い上る
からである。図９９に示すように、回収室の上部（缶の
上面より上部）は、高さ５ｃｍだけ、前壁と後壁があ
り、天井は直径４０ｃｍの穴をあけ、其の他の部分は目
張りする。次に缶の上面の直上に、回収室の内壁に床
（２１９）を取付け、床の中心に径３２ｃｍの穴をあけ
る。回収室の天井穴に燃焼室円筒を嵌め込み、燃焼室円
筒の底面と、回収室の上部底面（２１９）とを当接さ
せ、結局円筒を回収室に固定させる。

【００３７】ステンレス製の燃焼室円筒の径は４０ｃｍ
高さ４５ｃｍで、４．５ｃｍが回収室天井に埋没してゐ
る。燃焼室円筒の左右両側炉底から１７．５ｃｍ高さの
処に、燃焼床盤回転軸受穴をあける。其処は、回収室の
天井よりも下である。従って回収室の左右の側壁は、回
収室の天井から４．５ｃｍの深さ、奥行１２ｃｍ矩形に
切り欠く。ステンレス製の燃焼床盤の直径は３６ｃｍ盤
の中央の厚さは２ｃｍ周辺の厚さは１ｃｍとし、幅（自
体長さ）５４．５ｃｍの径１ｃｍの燃焼床盤回転軸（２
１２）（ステンレス製）を取付ける。燃焼床盤（２１
４）は張子（はりこ）（空洞）である。盤の上下両面の
中央部には、高さ３．５ｃｍ奥行１６ｃｍ幅（自体厚
さ）５ｍｍの柵（２１５）を８ｃｍの間隔で回収室側壁
に平行な状態で取付ける。被燃物の燃え残りを防ぐため
である。燃焼室筒の両側壁に、回転軸受穴を起点とする
５字形条孔をあける。条孔（２１７）の起点から中点ま
では１６ｃｍ中点から終点までは、１８ｃｍとする。次
に燃焼室筒の両側壁に高さ４３ｃｍ奥行（自体幅）７．
５ｃｍの、回転軸ハンドル案内板（２１８）を取付け、
回転軸の両端に回転軸ハンドル（２１６）を取付ける。
燃焼床盤直上、燃焼室円筒の前・後両壁に幅１８ｃｍ高
さ３ｃｍの雨水吐け格子兼空気取入口（２２２）をあけ
る。燃焼室内壁の炉底から１３．５ｃｍ２５ｃｍの１１
ｃｍの間に、補助燃焼床（２２０）を取付け、補助燃焼
床（２２０）の前・後壁に燃焼床盤受け（２２１）を取
付ける。後雨水吐け口（２２２）から流れ出た雨水が、
転収缶（２２７）の後部洞穴把手の上面を汚さないよう
に、回収室の後壁上部に、洞穴把手ガード（２３５）を
取付け、雨水を回収室の両側に逃がす。燃焼室円筒の前
・後両外壁の炉底から高さ３７ｃｍの処に、炉運搬用把
手（２４１）を取付ける。燃焼室円筒の後外壁の両側
に、屑かご掛け（２２３）を取付ける。屑かご掛け（２
２３）は、燃焼室筒に段階的にあけた屑かご仮止め穴
（２２４）に、屑かご掛（２２３）をボルトナッで止め
て、屑かごの高さに応じて止める高さを調節する。燃焼
室円筒の前外壁の左右に、こて掛け（２２６）と燃焼床
盤掃除用そぎ刃掛け（２２５）を取付け、こてとそぎ刃
を掛ける。

【００３８】（効果）───ＣＩＩ型は、径３０ｃｍの
ペール専用であるが、ＣＩ型はペールの外に、田、畑、
窪地にも自由に転収することが出来る。又ＣＩＩ型は、
炉の径が３４ｃｍと小さいが、ＣＩ型は４０ｃｍと大き
いのも出来るし、燃焼床盤の周辺と燃焼室内壁の隙間も
ＣＩＩ型より小さく出来るから、雨降り直後で燃焼床盤
を裏返して、燃焼作業が出来るといふ、５字形条孔焼却
炉の効果を、ＣＩＩ型よりもより確実にすることが出来
る。其の他本願の炉に共通する、炉には一度訪れるだけ
でよい、燃焼作業が手ぎれいで簡単であるという効果も
ある。（先発焼却炉にもあった効果であるが。）

【００３９】（実施例９、Ｂ型）───Ｂ型は、ＡＩ型
と共に本願の本命である。本願の本命炉は此の二つだけ
である。Ｂ型の上部は、先発焼却炉の改造型であり、Ｂ
型の下部、すなわち回収室は、ＡＩ型の焼却最終処理装
置である。すなわち、直径４０ｃｍのステンレス製の、
天井なし易燃物焼却炉の底部に、前・後壁を貫いて、高
さ９ｃｍ幅３０．５ｃｍの平行双壁の焼灰回収室トンネ
ル（２５０）を穿つ。トンネルの両側は炉円筒の内壁と
当接し、中空の張子とする。（図では説明を簡単にする
ためズクに描いたが、実際は空洞にする。）トンネルの
底部の高さは２ｃｍとし、上部は補助燃焼床（２５３）
と直接し、一体となる。Ｂ型はＣＩ型ＣＩＩ型と異な
り、転収缶引出しの方を前部とする。すなわち、転収缶
引き出しの方から作業するのである。転収缶引出しの方
の炉の外壁に、転収缶の蓋（２５８）仮止めするので、
外壁に屑かご掛けが取付けられず、引き出さない方の外
壁に取付けねばならず、屑かごが作業の邪魔になるから
である。焼灰回収室にはＡＩ型の小型炉と同じ原理の平
行双壁・瓶状角形転収缶（２５１）を据置くが、ＡＩ型
の場合とは異なり、瓶頂部が炉の後部となるので、炉後
外壁に瓶頂部を覆う転収缶カバー（２５４）を取付け
る。燃焼床盤（２５２）の径は３６ｃｍとし、補助燃焼
床（２５３）は、燃焼床盤まではＣ型、Ｄ型、と同じく
漏斗（じょうご）形であるが、燃焼床盤より下は、左右
両補助内壁から転収缶左右両内壁上縁までの斜面と、そ
れ以外の補助内壁の円筒状垂直下延長壁より成ってゐ
る。従って図１０１ほどに転収缶カバー（２５４）を突
き出す必要はないのであるが、図は炉の安定のために突
き出しただけである。燃焼室円筒部の構造は、ＣＩ型の
場合とほぼ同じであるので、転収缶（２５１）の蓋を炉
前壁に取付けると、水吐け口（２５７）が塞がれるの
で、蓋（２５８）は、炉前壁に取付ける蓋仮止め雌ネジ
（２５５）を長くして、炉前壁より３ｃｍ離して取付け
る。水はけ口（２５８）から流れ出た水は、転収缶の張
り天井の上に流れ、それから缶の両側に流れ出る。横か
ら吹いて来た風は、炉前壁と蓋との間を通り抜ける方式
にし、蓋の両側壁の垂れ（２５９）は１．５ｃｍと短く
する。（但し転収缶支えだけは例外である。）図１００
では炉前外壁天井に、転収缶天井カバー（２５６）をつ
けたが、構造を簡単にしたいならつけなくてもよい。炉
運搬用把手（２４９）は、後壁だけにつけ、前壁は転収
用右手把手（２６０）に兼用させる。従って把手（２４
９）は把手（２６０）と同じ高さの処に取付けねばなら
ない。屑かご掛を炉後外壁両方に取付け、其のための屑
かご置台にするため、転収缶カバー（２５４）の両角を
張り出させたのである。カバー（２５４）の上面は、雨
水吐け穴（２５７）の直下は溝形に低くし、屑かご置面
は高くして、置面がよごれないようにする。焼却炉円筒
の左右両外壁底部に、炉の案定も兼ねて、こて置台、そ
ぎ刃置台（２４８）を取付ける。置台（２４８）は、幅
３．５ｃｍ奥行１８ｃｍのアルミ製でよい。尚、転収す
るときの空気補給穴は、図１０２のように転収缶の後壁
にあけず、蓋の瓶底部附近に１個だけあけてもよい。但
し、蓋をしたとき、缶の天張りの上にならないようにあ
けなければならない。

【００４０】（効果）───焼却作業は炉に一回訪れる
だけでよい。（但し先発焼却炉にもあった効果である
が。）焼灰の処理が簡単で完全で手ぎれいである。特に
Ｂ型は瓶状なので、Ｃ型やＤ型のように、転収缶運搬中
風が吹いて、灰が舞い上るといふおそれもなく、かつ転
収のとき作業者の手や服に灰がかかるおそれもなく、
田、畑、窪地、径３０ｃｍまでのゴミ容器の何れにも転
収しやすいと云ふ効果がある。尚燃焼室内壁と、燃焼床
盤周辺との隙間を出来るだけ小さくしたので、雨降り直
後でも、燃焼床盤（２５２）を裏返して作業出来るとい
ふ、条孔方式の焼却炉の効果を、ＣＩＩ型、Ｄ型よりも
確かなものにした効果もある。───以上実施の形態を
説明するための実施例を示したが、実施例に示したサイ
ズの限定は、実施の形態には適用されないことを御断り
しておく。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＡＩ型大型焼却炉の中央従断左側面図である。

【図２】ＡＩ型大型焼却炉の水平横断平面図である。

【図３】ＡＩ型大型焼却炉の中央従断背面図である。

【図４】ＡＩ型（以後焼却炉の呼称を省略する）の平面
図である。

【図５】Ｄ型の中央従断左側図面である。

【図６】Ｄ型の雨水吐け口兼空気取入口格子である。

【図７】Ｄ型の中央従断正面図である。

【図８】Ｄ型の補助燃焼床中央従断正面図である。（背
面図も同じ）

【図９】Ｄ型の左側面図である。

【図１０】Ｄ型の正面図である。（背面図も同じ）

【図１１】尖りバケツを取去ったＤ型の底面図である。

【図１２】Ｄ型の補助燃焼床の中央従断解説図である。

【図１３】Ｄ型の平面図である。

【図１４】Ｄ型の尖りバケツの側面図である。

【図１５】Ｄ型の燃焼室円筒内にＤ型の尖りバケツを収
納したときの平面図である。

【図１６】Ｄ型の尖りバケツの底面図である。

【図１７】（イ）はＤ型の雨水受けの平面図である。
（ロ）はＤ型の雨水受けの底面図である。（ハ）はＤ型
の雨水受けの正面図である。（背面図でもある。）（ニ）はＤ型の雨水受けの側面図である。

【図１８】Ｄ型のキット包装の解説平面図である。

【図１９】Ｄ型のキット包装の解説側面図である。

【図２０】ＦＩ型中央従断左側面図である。

【図２１】ＦＩ型の燃焼室蓋の水平横断平面図である。

【図２２】蓋を外したＦＩ型の平面図である。

【図２３】ＦＩ型の中央従断背面図である。

【図２４】ＦＩ型の平面図である。

【図２５】ＦＩ型の左側面図である。

【図２６】ＦＩ型の底面図である。

【図２７】ＦＩ型の背面図である。

【図２８】ＦＩＩ型の中央従断左側面図である。

【図２９】蓋を外したＦＩＩ型の平面図である。

【図３０】ＦＩＩ型の中央従断背面図である。

【図３１】ＦＩＩ型の平面図である。

【図３２】ＦＩＩ型の左側面図である。

【図３３】ＦＩＩ型の燃焼室蓋の水平横断平面図であ
る。

【図３４】ＦＩＩ型の正面図である。

【図３５】ＦＩＩ型の底面図である。

【図３６】ＦＩＩ型の焼灰転収時の左側面図である。

【図３７】ＦＩＩ型の背面図である。

【図３８】ＣＩＩ型の中央従断左側面図である。

【図３９】ＣＩＩ型の中央従断正面図である。（背面図
も同じ）

【図４０】ＣＩＩ型の背面図である。

【図４１】ＣＩＩ型の右側面図である。

【図４２】（イ）ＣＩＩ型の転収缶をペールの上に置い
たときの背面図である。（ニ）ＣＩＩ型の転収缶をペールの上に置いたときの平
面図である。

【図４３】（ロ）ＣＩＩ型の転収缶をペールの上に立て
たときの背面図である。（ホ）ＣＩＩ型の転収缶をペー
ルの上に立てたときの平面図である。

【図４４】（ハ）ＣＩＩ型の転収缶をペールの上に俯せ
たときの背面図である。（へ）ＣＩＩ型の転収缶をペールの上に俯せたときの平
面図である。

【図４５】Ｅ型の平面図である。

【図４６】ＣＩＩ型の平面図である。

【図４７】Ｅ型の中央従断左側面図である。

【図４８】Ｅ型の左側面図である。

【図４９】Ｅ型の正面図である。

【図５０】Ｅ型の中央従断正面図である。

【図５１】ＡＩ型の左側面図である。

【図５２】ＡＩ型の水平横断平面図である。

【図５３】ＡＩ型の正面図である。

【図５４】ＡＩ型の背面図である。

【図５５】ＡＩ型の転収缶の平面図である。

【図５６】ＡＩ型の転収缶の右側面図である。

【図５７】ＡＩ型転収缶の正面図である。

【図５８】ＡＩ型転収缶の背面図である。

【図５９】ＡＩ型転収缶の前部従断背面図である。

【図６０】ＡＩ型転収缶の前部従断正面図である。

【図６１】ＡＩ型小型炉の転収缶の右側面図である。

【図６２】（イ）ＡＩ型小型炉の水平横断平面図であ
る。（ロ）ＡＩ型小型炉の右方正面図である。

【図６３】ＡＩＩ型中型炉の中央従断右側面図である。

【図６４】ＡＩＩ型中型炉の下部中央従断背面図であ
る。

【図６５】煙突と蓋を取り除いたＡＩＩ型中型炉の平面
図である。

【図６６】ＡＩＩ型中型炉の正面図である。

【図６７】ＡＩＩ型中型炉の左側面図である。

【図６８】廂を切り取ったＡＩＩ型中型炉の解説正面図
である。

【図６９】ＡＩＩ型中型炉の平面図である。

【図７０】ＡＩＩ型中型炉の転収缶の右側面図である。

【図７１】ＡＩＩ型中型炉の転収缶の蓋を炉後壁に仮止
めした状態の平面図である。

【図７２】（イ）ＡＩＩ型中型炉の転収缶の蓋仮止めネ
ジを缶の雌ネジに仮止めした状態の従断側面図である。（ロ）ＡＩＩ型中型炉の転収缶の蓋仮止めネジを缶の雌
ネジから外した状態の従断側面図である。

【図７３】ＡＩＩ型中型炉の転収缶の正面図である。

【図７４】ＡＩＩ型中型炉の転収缶の前部従断背面図で
ある。

【図７５】ＡＩＩ型中型炉の転収缶の前部従断正面図で
ある。

【図７６】ＡＩＩ型中型炉の転収缶の後部従断背面図で
ある。

【図７７】ＡＩＩ型中型炉の転収缶の背面図である。

【図７８】ＡＩＩ型中型炉の転収缶を炉から引き出した
状態の左側面図である。

【図７９】ＡＩＩ型中型炉の背面図である。

【図８０】ＡＩＩ型大型炉の中央従断左側面図である。

【図８１】ＡＩＩ型大型炉の下部の中央従断背面図であ
る。

【図８２】ＡＩＩ型大型炉の転収缶を引き出した後の平
面図である。（廂の部分は廂の天張りを切り取った状
態）

【図８３】ＡＩＩ型大型炉の転収缶の左側面図である。

【図８４】ＡＩＩ型大型炉の転収缶の正面図である。

【図８５】ＡＩＩ型大型炉の転収缶の前部従断背面図で
ある。

【図８６】ＡＩＩ型大型炉の転収缶を炉後壁に仮止めし
た状態の平面図である。

【図８７】ＡＩＩ型大型炉の転収缶の前部従断正面図で
ある。

【図８８】ＡＩＩ型大型炉の転収缶の後部従断背面図で
ある。

【図８９】ＡＩＩ型大型炉の転収缶の背面図である。

【図９０】ＡＩＩ型大型炉の転収缶の平面図である。

【図９１】ＡＩＩ型中型炉の煙突の中央従断正面図であ
る。

【図９２】ＣＩ型の平面図である。

【図９３】ＣＩ型の中央従断左側面図である。

【図９４】ＣＩ型の転収缶の平面図である。

【図９５】ＣＩ型の中央従断背面図である。

【図９６】ＣＩ型転収缶の背面図である。

【図９７】ＣＩ型転収缶中央従断右側面図である。

【図９８】ＣＩ型の右側面図である。

【図９９】ＣＩ型の背面図である。

【図１００】Ｂ型の右側面図である。

【図１０１】Ｂ型の燃焼床盤を取去った状態の解説平面
図である。

【図１０２】Ｂ型の中央従断背面図である。

【図１０３】Ｅ型の大型炉の解説中央従断左側面図であ
る。

【符号の説明】

１Ｄ型の燃焼室円筒２Ｄ型の回収室円筒３Ｄ型の燃焼床盤５Ｄ型の燃焼床盤回転軸６Ｄ型の燃焼床盤回転軸ハンドル８Ｄ型の補助燃焼床９Ｄ型の５字形条孔１２Ｄ型の雨水吐け口兼空気取入口１４Ｄ型の転収缶２７ＦＩ型のロストル２９ＦＩ型のロストル回転軸３０ＦＩ型のロストル回転軸ハンドル３３ＦＩ型の炉運搬用手提把手３５ＦＩ型の空気取入口４０ＦＩ型の燃焼室蓋式煙突４２ＦＩ型の雨水受皿４６ＦＩ型の雨水吐けトンネル５３ＦＩＩ型の空気取入孔５６ＦＩＩ型の炉運搬用手提把手６４ＦＩＩ型の燃焼室蓋式煙突６５ＦＩＩ型の雨水受皿６９ＦＩＩ型の雨水吐けトンネル７２ＣＩＩ型の燃焼床盤回転軸７５ＣＩＩ型の燃焼床盤７７ＣＩＩ型の補助燃焼床７９ＣＩＩ型の５字形条孔８１ＣＩＩ型の雨水吐け口兼空気取入口８５ＣＩＩ型の転収缶１０１Ｅ型の５字形条孔１０２Ｅ型の燃焼床盤１０４Ｅ型の炉台１０６Ｅ型の焼灰回収室底面板１０７Ｅ型の回収室底面板ハンドル１０８Ｅ型の雨水吐口兼空気取入口１１０Ｅ型の燃焼床盤回転軸ハンドル１１５Ｅ型の炉運搬用手提把手１２１ＡＩ型のロストル揺動軸１２３ＡＩ型の補助内壁１２４ＡＩ型の瓶状転収缶１２５ＡＩ型の転収缶の転収用左手把手１２９ＡＩ型のロストル１３０ＡＩ型の空気取入口１４３ＡＩ型転収缶蓋１５３ＡＩ型転収缶の焼灰排出口１５５ＡＩ型転収缶の運搬用把手１５７ＡＩ型転収缶の転収用右手把手１６５ＡＩＩ型のロストル１６７ＡＩＩ型の瓶状転収缶１８０ＡＩＩ型の転収缶蓋１８１ＡＩＩ型転収缶の焼灰排出口１８２ＡＩＩ型転収缶の転収用右手把手１８３ＡＩＩ型転収缶の転収用左手把手１８４ＡＩＩ型転収缶の運搬用把手１９０ＡＩＩ型の補助内壁２１３ＣＩ型の回収室２１４ＣＩ型の燃焼床盤２１７ＣＩ型の５字形条孔２２０ＣＩ型の補助燃焼床２２２ＣＩ型の雨水吐口兼空気取入口２２７ＣＩ型の転収缶２３６ＡＩＩ型の空気取入口２５０Ｂ型の回収室トンネル２５１Ｂ型の瓶状転収缶２５２Ｂ型の燃焼床盤２５３Ｂ型の補助内壁２５７Ｂ型の雨水吐け口兼空気取入口２５８Ｂ型の転収缶蓋２６０Ｂ型の転収用右手把手

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年２月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１４】

【図１７】

【図５７】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１５】

【図１６】

【図１８】

【図１９】

【図２０】

【図２１】

【図２２】

【図３３】

【図２３】

【図２４】

【図２５】

【図２６】

【図２９】

【図５６】

【図２７】

【図２８】

【図３０】

【図３１】

【図４２】

【図４３】

【図３２】

【図３４】

【図３５】

【図３６】

【図４４】

【図５８】

【図３７】

【図３８】

【図３９】

【図４０】

【図５９】

【図６０】

【図４１】

【図４５】

【図４６】

【図４７】

【図６１】

【図７０】

【図４８】

【図４９】

【図５０】

【図５１】

【図７３】

【図７４】

【図５２】

【図５３】

【図５４】

【図５５】

【図６４】

【図７１】

【図６２】

【図６３】

【図６５】

【図６９】

【図７２】

【図６６】

【図６７】

【図６８】

【図７５】

【図７６】

【図７７】

【図７８】

【図７９】

【図８０】

【図８１】

【図８３】

【図８４】

【図８２】

【図８５】

【図８６】

【図８７】

【図８８】

【図８９】

【図９０】

【図９１】

【図９２】

【図９３】

【図９４】

【図９６】

【図９７】

【図９５】

【図９８】

【図９９】

【図１００】

【図１０１】

【図１０２】

【図１０３】 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年１２月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】（実施例５、Ｅ型）―――Ｅ型は先発焼却
炉の改良型である。先発焼却炉の７字形条孔を５字形
（１０１）に改良した。５字形（１０１）は、Ｄ型の５
字形条孔（９）と同じ原理の条孔であるが、異なる処
は、案内板がなく、左右の条孔は、Ｄ型のように平行で
なく、炉円筒の中心を中心として、対称的に穿がたれて
ゐることである。燃焼床盤回転軸（１０９）も円筒の中
心を中心として両端を平行にではなく対称的に移動させ
る。回転軸ハンドル（１１０）に取付けたハンドルカバ
ー（１１１）は、従の中心線部だけを、炉の両外側壁に
案内される。然も両側のカバー（１１１）は互に対称的
に案内（摺動）させられる。先発焼却炉の燃焼床盤の周
辺と、炉の内壁との間には１ｃｍ以上の隙間があった
が、Ｅ型の燃焼床盤周辺と燃焼室円筒の内壁との間には
隙間はない。すなわちＥ型焼却炉の燃焼床盤（１０２）
の周辺は、炉の内壁に当接してゐるのである。然し床盤
が回転することが出来るように、盤周辺の上面と下面の
へりには円みがつけてある。焼却炉円筒、燃焼床盤、共
にステンレス製である。炉円筒の前後内壁、燃焼床盤
（１０２）の直下に、それぞれ燃焼床盤受け（１１６）
を取付ける。焼却炉円筒の前後壁燃焼床盤直上に、それ
ぞれ、幅１３ｃｍ高さ４ｃｍの空気取入口兼雨水濾過格
子（１０８）を穿ち取付ける。但し、上記の方式は、斯
うゆう方式もあると示しただけであって、Ｅ型の燃焼室
も、やはり、Ｂ型Ｃ型、Ｄ型と同じく、補助燃焼床とハ
ンドル案内板を取付けた方式が正式の方式である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒型上昇対流通風焼却炉において、ロ
ストル（火格子）の下の空気取入坑の下に、炉円筒の前
・後・壁を貫いて、平行双壁トンネル式の焼灰回収室を
設け、このトンネルに当接する平行双壁・瓶状角形転収
缶（１２４）を据え置き、転収缶は回収室の後壁から出
し入れするようにし、転収缶内底面の瓶頂部は、瓶口ま
でせり上げて勾配（１２６）をつけ、炉後外壁の瓶底部
に、反転式・転収缶蓋（１４３）を取付け、蓋は平常は
炉後外壁に仮止めし、転収のときは缶に仮止めし、蓋の
上面中央に取付けた運搬用把手（１５５）により転収缶
を転収場まで運び、蓋の瓶頂部は勾配（１２６）に呼応
してせり上げて焼灰排出口（１５３）を形成させてお
き、瓶口部と運搬用把手（１５５）の間に取付けた、転
収用右手把手（１５７）を右手で握り、瓶底部後部に取
付けた転収用左手把手（１２５）を左手で握り、排出口
（１５３）を転収場に向け、左手把手を持ち上げて、焼
灰を転収するようにし、炉内に缶を設置したときは、缶
に焼灰を落ち込ませるように、炉両側内壁に補助内壁
（１２３）を取付けた、焼灰最終処理式円筒型上昇対流
通風焼却炉。
【請求項２】角筒型上昇対流通風焼却炉において、
「請求項１」の転収缶・補助内壁と同じ原理の転収缶
（１６７）、補助内壁（１９０）を取付けた、焼灰最終
処理式角筒型上昇対流通風焼却炉。
【請求項３】特許第２５３４５７５号・焼灰最終処理
・７字型条孔移動軸反転燃焼床式易燃物焼却炉を改造し
た、５字型条孔・移動軸反転燃焼式円筒型焼却炉におい
て、燃焼床盤（２５２）の下に、「請求項１」と同じ原
理の焼灰回収室を設け、同じ原理の平行双壁・瓶状角形
転収缶（２５１）を据置き、同じ原理の補助内壁（２５
３）を取付け、燃焼床盤の円周と補助内壁の上部とを当
接させ、缶（２５１）の双壁の位置に、燃焼床盤回転軸
ハンドルを位置させ、缶の瓶口部と瓶底部の位置の燃焼
床盤直上の燃焼室壁に、空気取入口兼雨水濾過（ろか）
口（２５７）をうがった、焼灰最終処理式・移動軸反転
燃焼床式易燃物焼却炉
【請求項４】「請求項３」と同じ、５字型条孔・移動
軸反転燃焼床式円筒型焼却炉において、燃焼床盤（２１
４）の下に、炉円筒の径より幅の長さが大きい平行双壁
の焼灰回収室を設け、回収室の中に、平行双壁・尖（と
が）りバケツ蛸壺（たこつぼ）・矩形空洞把手式・焼灰
転収缶（２２７）を据置いた、焼灰最終処理・移動軸反
転燃焼床式易燃物焼却炉。
【請求項５】「請求項３」と同じ原理の、５字型条孔
・移動軸反転燃焼床式円筒型焼却炉において、燃焼床盤
（７５）の下に、炉円筒の径より幅の長さが短い平行双
壁の焼灰回収室を、炉円筒をくりぬいたトンネル式に設
け、回収室の中に、平行双壁・円筒蛸壺・矩形洞穴把手
式・焼灰転収缶（８５）を据置いた、焼灰最終処理・移
動軸反転燃焼床式易燃物焼却炉。
【請求項６】「請求項３」と同じ原理の、５字型条孔
・移動軸反転燃焼床式円筒型焼却炉において、回収室円
筒の内壁に、燃焼室円筒の外壁を当接させるキット型に
し、回収室に手提運搬式の尖りバケツ型焼灰転収缶（１
４）を据置き、転収に際しては、炉運搬用把手で炉を持
ち上げて転収缶（１４）取出し、右手で缶の手提把手を
握り、左手で缶の底部に取付けた、転収用左手把手（１
８）を持ち上げて、バケツの尖（とが）り部から焼灰を
注ぎ出すようにし、キットに際しては、転収缶（１４）
を燃焼室円筒内に納めるようにした、焼灰最終処理・移
動軸反転燃焼床式易燃物焼却炉。
【請求項７】特許第２５３４５７５号・焼灰最終処理
・移動軸反転燃焼床式易燃物焼却炉を改良し、７字型条
孔に代へて５字型条孔（１０１）にし、燃焼床盤（１０
２）の円周を補助燃焼床に当接させ、底面板（１０６）
に雨水ろ過面をつけず、燃焼床盤（１０２）直上の燃焼
室内壁に、空気取入口兼雨水ろ過口（１０８）を穿（う
が）ち、底面板反転室を設けた、焼灰最終処理・移動軸
反転燃焼床式易燃物焼却炉。
【請求項８】運搬用手提把手（３３）を取付けた、尖
りバケツ型上昇対流通風焼却炉において、雨水処理皿
（４２）内蔵・煙突兼燃焼室蓋（４０）をかぶせ、燃焼
室底部に、偏位揺動軸ロストル（２７）を取付け、短ロ
ストルの下に空気取入口をあけ、焼灰転収に際しては、
蓋（４０）を外しバケツの尖り部の長ロストルの尖り部
を斜め上に仮止めし、右手で運搬用手提把手（３３）を
握り、左手で転収用左把手（３２）を握って持ち上げ、
バケツの尖り部から焼灰を注ぎ出すようにした、焼灰最
終処理・炉自体転収缶式・上昇対流通風焼却炉。
【請求項９】運搬用手提把手（５６）を取付けた、尖
りバケツ型易燃物焼却において、雨水処理皿（６５）内
蔵・平型四隅煙突兼燃焼室蓋（６４）をかぶせ、尖って
いない方の燃焼室壁に、無数の通気孔用穴（５３）をあ
け、焼灰転収の際は、蓋（６４）を外し、運搬用手提把
手（５６）を右手で握り、左手で転収用左手把手（５
９）を握って持ち上げ、バケツの尖り部から焼灰を注ぎ
出すようにした、焼灰最終処理・炉自体転収缶式易燃物
焼却炉。