JPH10142954A

JPH10142954A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10142954A
Application number: JP8302753A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Kodama; 秀明児玉
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1996-11-14
Filing date: 1996-11-14
Publication date: 1998-05-29
Anticipated expiration: 2016-11-14
Also published as: JP3427643B2

Abstract

(57)【要約】【課題】記録紙及びトナーの状態によらず、安定した
画像を形成する画像形成装置を提供する。【解決手段】本発明の画像形成装置は、電子写真方式
を採用する画像形成装置において、感光体上にトナー像
を形成する現像手段と、転写フィルムに転写電荷を付与
する部材と感光体間の静電容量を検出する測定手段と、
所定のタイミングで測定手段により検出された静電容量
の値に基づいて、転写条件を制御する制御手段とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用する複写機等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を採用する複写機等の画像
形成装置では、同一の画像データに対して一定の濃度の
画像が記録紙上に再現されることが望まれる。この要望
に対して、安定した濃度の画像を記録紙上に再現するた
め、コピーの実行前、又は、所定のモードが設定された
場合に、感光体上に基準トナー像を形成し、形成したト
ナー像の記録紙上への転写効率を検出し、検出した結果
に基づいて、現像条件または転写条件を制御するものが
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の画
像形成装置は、トナーが劣化した場合、また紙が吸湿し
予想以上に抵抗値が下がった場合などには、適切な制御
が行われず、転写効率が低下する問題があった。例え
ば、記録紙が吸湿した場合には、その抵抗値が低下す
る。このため、トナーが適切に帯電されていても、転写
部においてトナーの逆帯電が生じ、感光体ドラム上に残
留するトナーが増加し、結果として転写効率が低下す
る。また、トナーが劣化している場合には、現像後、転
写前におけるトナーの帯電量が低下する。この結果、転
写部においてトナーの逆帯電が生じ、感光体ドラム上に
残留するトナーが増加して、結果として転写効率が低下
してしまう。

【０００４】本発明の目的は、記録紙やトナーの状態に
よらず、安定した転写を行う画像形成装置を提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置
は、電子写真方式を採用する画像形成装置において、感
光体上にトナー像を形成する現像手段と、転写フィルム
に転写電荷を付与する部材と感光体間の静電容量を検出
する測定手段と、所定のタイミングで測定手段により検
出された静電容量の値に基づいて、転写条件を制御する
制御手段とを備える。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を用いて本発明
の画像形成装置の実施形態の複写機について順に説明す
る。（１）実施形態図１は、実施形態におけるディジタルフルカラー複写機
の断面図である。本複写機は、原稿の画像を読み取るイ
メージリーダ部１００と、読み取った原稿の画像データ
に基づいて、記録紙上に画像を形成するプリンタ部２０
０とに大きく分けられる。イメージリーダ部１００にお
いて、原稿台ガラス１上に載置された原稿は、スキャナ
２の備えるランプ３により照射される。原稿面からの反
射光は、ミラー４，５，６、及び、結像レンズ７を介し
てＣＣＤラインセンサ８において結像する。スキャナ２
は、スキャナモータ１０により矢印方向（副走査方向）
に設定倍率に応じた速度Ｖで移動する。これにより、原
稿台ガラス１上に載置された原稿が全面にわたって走査
される。また、ミラー５及び６は、スキャナ２の移動に
伴い、速度Ｖ／２で同じく矢印方向（副走査方向）に移
動する。ＣＣＤラインセンサ８により得られるＲ，Ｇ，
Ｂの多値電気信号は、読取信号処理部９において８ビッ
トの階調データに変換された後に、プリンタ部２００に
出力される。なお、イメージリーダ部１００の上部には
コピー枚数の設定及びコピーの実行を行う操作パネル５
０が設けられている。操作パネル５０には、転写出力の
調整処理の実行キーが設けられている（図示せず）。転
写出力の調整処理の実行キーが押下された場合には、後
に説明する手順で転写出力の調整処理が実行される。プ
リンタ部２００において、プリントヘッド部２０は、読
取信号処理部９より入力される階調データに基づいて、
レーザダイオード駆動信号を生成し、この駆動信号によ
り半導体レーザを発光させる。プリントヘッド部２０よ
り射出されるレーザビームは、ミラー２１及び２２を介
して感光体ドラム２３の表面を露光走査する。感光体ド
ラム２３の表面は、１複写毎に露光を受ける前にイレー
サランプ２４で照射され、帯電チャージャ２５で一様に
帯電されている。この状態で露光を受けると、感光体ド
ラム２３上に原稿の静電潜像が形成される。シアン、マ
ゼンタ、イエロー、ブラックのトナー現像器２７〜３０
のうち、まず、シアンのトナー現像器２７が選択され、
感光体ドラム２３上の静電潜像を現像する。給紙カセッ
ト３１〜３３より適当な記録紙がタイミングローラ対３
４まで搬送される。タイミングローラ対３４は、感光体
ドラム２３上に現像されたトナー像の先端と、記録紙の
先端とが一致するタイミングで記録紙を転写ドラム４０
へ搬送する。搬送された記録紙は、吸着チャージャ３５
及び吸着ローラ３７により転写ドラム４０に静電吸着さ
れる。押圧部材３６は、記録紙を転写ドラム４０に密着
させ、より強く吸着させるために、転写ドラム４０を吸
着ローラ３７方向に押さえる。感光体ドラム２３上に現
像されたシアンのトナー像は、転写フィルムを介して金
属からなる転写ローラ３８に所定の電圧が印加されるこ
とで、転写ドラム４０上に巻き付けられた記録紙に転写
される。押圧部材３９は、記録紙と感光体ドラム２３と
の密着度を高め、転写性を高めるために、転写ドラム４
０を感光体ドラム２３方向に押さえる。トナー像の転写
後に感光体ドラム２３上に残留するトナーは、クリーナ
２６により除去される。シアンに続いて、マゼンタ、イ
エロー、ブラックのトナー現像器が順に選択され、感光
体ドラム２３の帯電、露光、及び、トナー現像が行われ
る。感光体ドラム２３上に現像された各色のトナー像
は、上記転写ドラム４０上に巻き付けられた記録紙上に
順に重ねて転写される。４色分のトナー像が転写された
記録紙は、転写ドラム４０の表面が分離除電チャージャ
４１により除電された後、押し上げ部材４２により押し
上げられ、押し上げられた記録紙の先端が分離爪４３に
引っかかることで、転写ドラム４０の表面より分離す
る。転写ドラム４０より分離した記録紙は、定着装置４
４を通って加熱定着された後にトレイ４５に排出され
る。

【０００７】紙の抵抗値とトナー帯電量は、感光体ドラ
ム２３上に可視像化されたトナー像を記録紙上に転写す
る際の転写効率に影響する。以下に、記録紙及びトナー
帯電量の特性について説明する。記録紙が周辺の環境に
より吸湿したり、乾燥したりすると、その電気特性が変
化する。図２は、記録紙の体積抵抗値（Ω・ｃｍ）と絶
対湿度（ｇ／ｍ³）との関係を示すグラフである。この
グラフより解るように、絶対湿度が高くなるにつれて、
記録紙の体積抵抗値は低くなる。また、図３は、紙の比
誘電率εと、絶対湿度（ｇ／ｍ³）との関係を示すグラ
フである。このグラフより解るように、絶対湿度が高く
なり紙の体積抵抗値が低下するのに伴い、紙の比誘電率
εは増加する。また、記録紙に転写される前のトナー帯
電量も、湿度により変化する。図４は、転写前における
トナー帯電量（μｃ／ｇ）と、絶対湿度（ｇ／ｍ³）と
の関係を示すグラフである。グラフより解るように、絶
対湿度が高くなるにつれて、転写前におけるトナー帯電
量は低い値になる。図５は、３つの環境下において、そ
れぞれ装置を７〜８時間放置して環境になじませた後、
転写出力を変化させて画像を出力させた場合のトナー濃
度の推移を表すグラフである。実線で表すグラフは、温
度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下における特性曲線を
示す。転写出力がＬ1の範囲内にある時に、転写効率は
最良となり、記録紙上のトナー濃度が最大となる。トナ
ー濃度は、転写出力が約４００μＡを越えたあたりから
徐々に低下する。点線で表すグラフは、温度１８℃、湿
度２０％ＲＨの環境下における特性曲線を示す。湿度５
０％ＲＨの場合に比べて、転写出力の増加に伴うトナー
濃度の増加率は低く、転写効率が最良、即ち、トナー濃
度が最大になる転写出力の値は大きくなる。記録紙上の
トナー濃度は、転写出力がＬ2の範囲内において最大と
なる。トナー濃度は、転写出力が５５０μＡを越えたあ
たりから湿度５０％ＲＨの場合よりも緩やかに低下す
る。一点鎖線で表すグラフは、温度２８℃、湿度８０％
ＲＨの環境下における特性曲線を示す。グラフより理解
されるように、湿度５０％ＲＨの場合に比べて、転写出
力の増加に伴うトナー濃度の増加率は高く、トナー濃度
は急激に増加する。トナー濃度は、転写出力が１００〜
２００μＡの範囲内において最大となり、転写出力が２
００μＡを越えたあたりから湿度５０％ＲＨの場合より
も急激に低下する。以上の３つのグラフより理解される
ように、湿度が高い場合には、転写出力の増加に伴うト
ナー濃度の増加率は高くなり、最大濃度に達した後の低
下率も高くなる。また、湿度が低い場合には、転写出力
の増加に伴うトナー濃度の増加率は低くなり、最大濃度
に達した後の低下率も低くなる。また、最大のトナー濃
度を得ることのできる転写出力の範囲は、湿度が低い方
が広くなる。引き続き図５を参照しつつ、高湿時の適正
転写出力領域の説明を行う。図５に示したように、例え
ば８０％ＲＨ等、湿時の高い場合には、紙上でトナー濃
度が最大となる転写出力の範囲が湿度の低い場合に比べ
て非常に狭くなる。これは、特に高出力側でトナー濃度
の低下し始めるタイミングが早いからである。この高出
力側でのトナー濃度の低下は、図４に示したように、高
湿な環境下においてトナー帯電量が低下し、転写ローラ
３８が転写フィルムを介して印加する電圧によりトナー
が逆極性に帯電した結果、記録紙上に転写されずに感光
体ドラム２３上に残留することが大きな原因である。こ
のトナーの逆帯電は、トナー帯電量をある程度高くする
ことで防止することができる。また、図２に示すよう
に、記録紙の抵抗値も湿度の上昇に伴い低下するが、こ
の抵抗値が十分に高い場合には、転写出力を低く抑え、
トナーの逆帯電を抑制することができる。

【０００８】図６は、実施形態における複写機の感光体
ドラム２３及び転写ドラム４０周辺の詳細な構成を示す
図である。図１と同じ構成物には同じ参照番号を付し、
ここでの重複した説明は省く。中央演算処理装置（以
下、ＣＰＵという）１４に接続されるＲＯＭ１６には、
以下に説明する各制御テーブルのデータが格納されてお
り、ＲＡＭ１３には、制御処理実行時に必要なデータが
一時的に格納される。転写ローラ３８には、所定の電圧
を印加するＨＶ電源２１２が接続されている。また、転
写部直前の位置には、転写直前のトナー帯電量を引き上
げる転写前チャージャ１３０が設けられている。転写前
チャージャ１３０に流れるチャージワイヤー電流は３０
０μＡに固定されており、必要に応じてそのグリッド電
圧がＨＶ電源１３１により制御される。通常のコピー実
行時、ＣＰＵ１４は、環境センサ１５によりプリンタ部
２００の絶対湿度（％ＲＨ）を検出し、その結果に基づ
き転写ローラ３８への印加電圧を変化させ転写効率を一
定に保つ。以下に示す表１は、検出された絶対湿度に対
応する印加電圧を特定する制御テーブルである。この制
御テーブルは、フルカラー画像を形成する際に用いるテ
ーブルであり、各種の制御データと共に、ＲＯＭ１６に
格納されている。表示するように、転写出力は実験デー
タを基に絶対湿度が低くなるほど高くなるように設定さ
れている。それぞれの湿度区分における転写出力は１色
目より２色目、２色目より３色目というように順に高く
なるように設定されている。これは前色の出力による転
写フィルムのチャージアップの影響を考慮したものであ
る。

【表１】

【０００９】操作パネル５０上に設ける転写出力調整処
理の実行キーが押下された場合、ＣＰＵ１４は、転写部
に流れる電流値より記録紙及びトナーの静電容量を求
め、求めた値より転写前トナーの帯電量が低下している
か否か、及び、記録紙の抵抗値が下がっているか否かを
判定する。判定の結果、転写前トナーの帯電量が適正値
以下の場合には、転写前チャージャ１３０のグリッド電
圧を引き上げて、転写前トナーの帯電量を引き上げる。
また、記録紙の静電容量及び抵抗値が適正値外である場
合には、転写ローラ38に印加する電圧を所定量だけ引き
下げる。これにより、転写部で逆帯電して感光体上に残
留するトナーを減少する。図７は、操作パネル５０上に
設ける転写出力調整処理の実行キーが押下された場合
に、ＣＰＵ１４の実行する処理のフローチャートであ
る。以下、このフローチャートの流れに従い、関連する
図面を参照しつつ処理の内容について詳しく説明する。
まず、所定のレーザ露光量、グリッド電圧、現像バイア
スにより、転写ドラム４０に搬送されてくる記録紙の後
半の位置に対応する感光体ドラム２３上の位置に、基準
トナーパターンを形成する（ステップＳ１）。転写ロー
ラ３８は、転写ドラムに巻き付けられている記録紙の先
端が転写部に達する直前から所定値の電圧を印加し始
め、記録紙の終端が転写部を通過した後に、電圧の印加
を停止する。図８の（ａ）は、記録紙５０２が転写部に
まだ達していない時、即ち、転写ローラ３８と感光体ド
ラム２３との間に転写フィルム５０３のみが存在する状
態を示し、（ｂ）は、転写ローラ３８と感光体ドラム２
３との間に記録紙５０２及び転写フィルム５０３が存在
する状態を示し、（ｃ）は、転写ローラ３８と感光体ド
ラム２３との間にトナー層５０１、記録紙５０２、及び
転写フィルム５０３が存在する状態を示す。ＣＰＵ１４
は、図８の（ａ），（ｂ）及び（ｃ）に示すタイミング
において、電流測定部２１４に流れる電流値に基づいて
静電容量を測定する（ステップＳ２）。図９は、転写ロ
ーラ３８と感光体ドラム２３との間に存在する感光体誘
電層５００、トナー層５０１、記録紙５０２、転写フィ
ルム５０３の厚さｄ、比誘電率ε、静電容量Ｃについて
示す図である。電流測定部２１４に流れる電流値は、感
光体誘電層５００、トナー層５０１、記録紙５０２、転
写フィルム５０３それぞれの静電容量Ｃ１〜Ｃ４に依存
する。単位面積当たりの静電容量Ｃは、比誘電率ε／厚
さｄに比例する。即ち、電流測定部２１４に流れる電流
は、厚さｄ１〜ｄ４及び比誘電率ε１〜ε４の値に依存
する。本装置では、転写フィルム５０３に体積抵抗値１
０¹⁴〜１０¹⁵Ω・ｃｍの絶縁フィルムを用いている。こ
のため、電流測定のために電圧を印加しても、各相の分
極により電荷が移動するだけで、自由電荷は殆ど流れな
い。このため、測定される電流値から、各層がコンデン
サとして直列につながっているときの全体の静電容量を
求めることができる。図８の（ａ）の状態では、感光体
誘電層５００、転写フィルム５０３の直列時の容量Ｃ_a
が測定される。図８の（ｂ）の状態では、感光体誘電層
５００、記録紙５０２、転写フィルム５０３の直列時の
容量Ｃ_bが測定される。図８の（ｃ）の状態では、感光
体誘電層５００、トナー層５０１、記録紙５０２、転写
フィルム５０３の直列時の容量Ｃ_cが測定される。図９
に示すように、感光体誘電層５００の容量をＣ１，トナ
ー層５０１の容量をＣ２，記録紙５０２の容量をＣ３，
転写フィルム５０３の容量をＣ４で表すと、上記Ｃ_a，
Ｃ_b，Ｃ_cは、以下の数１〜数３の関係を満足する。

【数１】Ｃ_a ^-1＝Ｃ１^-1＋Ｃ４^-1

【数２】Ｃ_b ^-1＝Ｃ１^-1＋Ｃ３^-1＋Ｃ４^-1

【数３】Ｃ_c ^-1＝Ｃ１^-1＋Ｃ２^-1＋Ｃ３^-1＋Ｃ４^-1 基準トナーパターンは、同一露光条件及び同一現像条件
で作成される。トナーの比誘電率は、絶対湿度による変
化が少ない。これに対して、転写前トナーの帯電量は、
図４に示すように絶対湿度の増加に伴い低下する。この
ため、絶対湿度の変化により、感光体上への現像トナー
量は、図１０に示すグラフのように変化する。この結
果、静電容量測定時のトナー層５０１の厚さｄ２が変化
し、静電容量が変化する。このため、トナー層の静電容
量を測定することで、間接的にトナーの帯電量を知るこ
とができる。そこで、上記ステップＳ２において測定さ
れた各状態での静電容量の値に基づいて、次の数４によ
りトナー層５０１の静電容量Ｃ２を求める（ステップＳ
３）。

【数４】Ｃ２＝（Ｃ_c ^-1−Ｃ_b ^-1）^-1 求めたトナー層５０１の静電容量Ｃ２がＲＯＭ１６に格
納された基準値Ｃ２_ref（＝２０ｐｆ）以上であった場
合には（ステップＳ４でＹＥＳ）、現像された（転写前
の）トナーの帯電量が低く、転写出力によりトナーが逆
帯電して、感光体ドラム２３上に残留しやすい状態にあ
ると判断し、転写前チャージャ１３０のグリッド電圧を
通常用いられる値よりも所定量だけ増加し、トナー帯電
量を引き上げる（ステップＳ５）。具体的には、ＲＯＭ
１６に格納される表２に示す制御テーブルを参照して転
写前チャージャ１３０のグリッド電圧を決定する。な
お、求めたトナー層５０１の静電容量Ｃ２が基準値Ｃ２
_ref（＝２０ｐｆ）に満たない場合には（ステップＳ４
でＮＯ）、転写前チャージャ１３０のグリッド電圧の制
御をスキップする。

【表２】上記のようにグリッド電圧を制御することで、転写前に
おけるトナーの帯電量が増加して、転写出力が高い場合
であっても転写部においてトナーが逆極性に帯電され、
感光体ドラム２３上に残留するのを防止することができ
る。この結果、図１１に一点鎖線で示すように、転写出
力とトナー濃度の関係が修正され、転写出力によらず、
安定した転写効率を得ることができるようになる。一
方、記録紙５０２の静電容量Ｃ３は、図３に示したよう
に絶対湿度の変化に伴う比誘電率の変化に影響される。
また、前述の通り、記録紙５０２の抵抗値も絶対湿度に
より変化するため、静電容量Ｃ３を検出することで、間
接的に、抵抗値の変化を知ることができる。そこで、上
記ステップＳ２において測定された各状態での静電容量
Ｃ_a，Ｃ_b，Ｃ_ｃの値に基づいて、次の数５により記録紙
５０２の静電容量Ｃ３を求める（ステップＳ６）。

【数５】Ｃ３＝（Ｃ_ｂ ^−１＋Ｃ_a ^-1）^-1 求めた記録紙５０２の静電容量Ｃ３が基準値Ｃ３_ref以
上の場合（ステップＳ７でＹＥＳ）、図１２に矢印で示
すように、転写ローラ３８に印加する電圧を、現在設定
している値より所定量だけ引き下げるようにＨＶ電源２
１２を制御する（ステップＳ８）。具体的には、表１に
示す転写出力の制御テーブルの絶対湿度と転写出力の関
係を１段階低い値にシフトする。例えば、絶対湿度に対
応する転写出力の値を全体的に０．２引き下げる。記録
紙５０２の静電容量Ｃ３が基準値Ｃ３_refに満たない場
合には（ステップＳ７でＮＯ）、処理を終了する。

【００１０】（２）変形例以下、操作パネル５０上に設ける転写出力調整処理の実
行キーが押下された場合に、ＣＰＵ１４の実行する転写
出力調整処理の変形例について説明する。この転写出力
調整処理の変形例は、処理の流れ自体は図７に示したフ
ローチャートと同じであるが、基準トナーパターンの形
成内容（図７のステップＳ１に相当する処理）が異な
る。従って、静電容量を測定するタイミング（図７のス
テップＳ２に相当する処理）、及び、静電容量の測定値
からトナー層５０１の静電容量Ｃ２を求める際に用いる
式、及び、記録紙５０２の静電容量Ｃ３を求める際に用
いる式が異なる。なお、求めたトナー層５０１の静電容
量Ｃ２及び記録紙５０２の静電容量Ｃ３に基づく転写前
チャージャ１３０及び転写ローラ３８の出力制御の内容
は、上記転写出力調整処理と同じである。以下、この相
違点について説明する。図１３は、この転写出力調整処
理の変形例において、ＣＰＵ１４の実行するフローチャ
ートである。転写出力調整処理の変形例では、所定のレ
ーザ露光量、グリッド電圧、現像バイアスにより感光体
ドラム２３上に形成したトナー像を直接転写フィルム上
に転写する（ステップＳ１０）。ＣＰＵ１４は、図１４
の（ａ）に示すように記録紙５０２が転写部にまだ達し
ていない時、即ち、転写ローラ３８と感光体ドラム２３
との間に転写フィルム５０３だけが存在するタイミン
グ、（ｂ）に示すように転写ローラ３８と感光体ドラム
２３との間にトナー層５０１及び転写フィルム５０３が
存在するタイミング、及び、（ｃ）に示すように転写ロ
ーラ３８と感光体ドラム２３との間に記録紙５０２及び
転写フィルム５０３が存在するタイミングにおいて、電
流測定手段２１４に流れる電流値より静電容量を測定す
る（ステップＳ１１）。ここで、図１４の（ａ）の状態
では、感光体誘電層５００、転写フィルム５０３の直列
時の上記容量Ｃ’_aが測定される。図１４の（ｂ）の状
態では、感光体誘電層５００、トナー層５０１、転写フ
ィルム５０３の直列時の容量Ｃ’_bが測定される。図１
４の（ｃ）の状態では、感光体誘電層５００、記録紙５
０２、転写フィルム５０３の直列時の容量Ｃ’_cが測定
される。上記転写出力調整処理の場合と同様に、感光体
誘電層５００の容量をＣ１，トナー層５０１の容量をＣ
２，記録紙５０２の容量をＣ３，転写フィルム５０３の
容量をＣ４で表すと、上記Ｃ’_a，Ｃ’_b，Ｃ’_cは、以
下の数６〜数８の関係を満足する。

【数６】Ｃ’_a ^-1＝Ｃ１^-1＋Ｃ４^-1＝Ｃ_a ^-1

【数７】Ｃ’_b ^-1＝Ｃ１^-1＋Ｃ２^-1＋Ｃ４^-1

【数８】Ｃ’_c ^-1＝Ｃ１^-1＋Ｃ３^-1＋Ｃ４^-1＝Ｃ_b ^-1 上記の数６〜数８より、次の数９を用いてトナー層５０
１の静電容量Ｃ２を算出する（ステップＳ１２）。

【数９】Ｃ２＝（Ｃ’_b ^-1−Ｃ’_a ^-1）^-1 算出したトナー層５０１の静電容量Ｃ２の値が所定の基
準値Ｃ２_ref以上の場合には（ステップＳ１３でＹＥ
Ｓ）、トナーが劣化して転写前におけるトナーの帯電量
が低下していると判断して、転写前チャージャ１３０の
グリッド電圧を通常用いられる値よりも所定量だけ増加
し、トナー帯電量を引き上げる（ステップＳ１４）。算
出したトナー層５０１の静電容量Ｃ２の値が所定の基準
値Ｃ２_ｒｅｆに満たない場合には（ステップＳ１３でＮ
Ｏ）、転写前チャージャ１３０の出力制御を行わずに次
のステップＳ１５へとすすむ。また、次の数１０を用い
て記録紙５０２の静電容量Ｃ３を算出する（ステップＳ
１５）。

【数１０】Ｃ３＝（Ｃ’_ｃ ^−１−Ｃ’_a ^-1）^-1 算出した記録紙５０２の静電容量Ｃ３の値が所定の基準
値Ｃ３_ref以上の場合には（ステップＳ１６でＹＥ
Ｓ）、記録紙５０２の抵抗値が低下しており、転写部に
おいてトナーの逆帯電が発生しやすい状態にあると判断
して、転写ローラ３８に印加する電圧を所定量だけ引き
下げる（ステップＳ１７）。算出した記録紙５０２の静
電容量Ｃ３の値が所定の基準値Ｃ３_refに満たない場合
には（ステップＳ１６でＮＯ）、転写ローラ３８の出力
制御を行わずに処理を終了する。なお、本実施形態の複
写機では、転写ローラ３８を用いているが、転写ブラシ
などを用いても同様の効果を得ることができる。また、
転写ドラム４０のかわりに転写ベルトを用いてもよい。

【００１１】

【発明の効果】本発明の画像形成装置では、所定のタイ
ミングで測定手段により転写フィルムに転写電荷を付与
する部材と感光体間の静電容量を検出し、検出した静電
容量の値より、間接的に記録紙の抵抗値及びトナーの劣
化状態を調べる。これにより、転写条件を適切に制御す
ることができる。また、記録紙の抵抗値及びトナーの劣
化状態を、測定手段による測定値のみで調べるため、装
置の簡略化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態におけるディジタルフルカラー複写
機の断面図である。

【図２】記録紙の体積抵抗値（Ω・ｃｍ）と絶対湿度
（ｇ／ｍ³）との関係を示すグラフである。

【図３】紙の比誘電率εと、絶対湿度（ｇ／ｍ³）と
の関係を示すグラフである。

【図４】転写前におけるトナー帯電量（μｃ／ｇ）
と、絶対湿度（ｇ／ｍ³）との関係を示すグラフであ
る。

【図５】３つの環境下において、それぞれ装置を７〜
８時間放置して環境になじませた後、転写出力を変化さ
せて画像を出力させた場合のトナー濃度の推移を表すグ
ラフである。

【図６】実施形態における複写機の感光体ドラム及び
転写ドラム周辺の詳細な構成を示す図である。

【図７】ＣＰＵの実行する転写出力調整処理のフロー
チャートである。

【図８】（ａ）〜（ｃ）は、転写ローラと感光体ドラ
ムとの間の３つの状態を示す図である。

【図９】感光体誘電層、トナー層、記録紙、転写フィ
ルムの各々の厚み及び静電容量Ｃ１〜Ｃ４の関係を示す
図である。

【図１０】絶対湿度の変化により、トナー帯電量が変
化したときに、感光体上へに付着するトナーの量を示す
グラフである。

【図１１】転写出力とトナー濃度の関係を示すグラフ
である。

【図１２】転写出力とトナー濃度の関係を示すグラフ
である。

【図１３】ＣＰＵの実行する転写出力調整処理の変形
例のフローチャートである。

【図１４】（ａ）〜（ｃ）は、転写ローラと感光体ド
ラムとの間の３つの状態を示す図である。

【符号の説明】

１３…ＲＡＭ１４…ＣＰＵ１５…環境センサ１６…ＲＯＭ２３…感光体ドラム３１〜３３…給紙カセット３８…転写ローラ４０…転写ドラム１３０…転写前チャージャ１３１、２１２…ＨＶ電源２１４…電流測定部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真方式を採用する画像形成装置に
おいて、感光体上にトナー像を形成する現像手段と、転写フィルムに転写電荷を付与する部材と感光体間の静
電容量を検出する測定手段と、所定のタイミングで測定手段により検出された静電容量
の値に基づいて、転写条件を制御する制御手段とを備え
ることを特徴とする画像形成装置。