JPH10144404A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールド筒とシールド層との導通状態の保持
を確実にする。 【解決手段】 シールド電線Ｗのシールド層１３と金属
シェル３０とを接続部材４０を介して導通接続するよう
に構成する。この接続部材４０は、筒状に形成され、シ
ールド層１３の内側へ挿入可能な押さえ受部４１と、こ
の押さえ受部４１に一端部が連結されかつ他端部が金属
シェル３０の内周面に圧接される押さえ片４２を備えて
構成される。これにより、押さえ受部４１をシールド層
１３の内側へ挿入した後、押さえ片４２の他端部を撓ま
せると、テコ作用によってシールド層１３が押さえ受部
４１と押さえ片４２との間に強く挟み付けられ、もって
絶縁層１２の剛性の低下に拘らずシールド層１３と金属
シェル３０との導通状態を保持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド電線が接
続されるシールドコネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シールドコネクタとしては、特開
平７−２４５１５３号公報に開示されるものが知られて
いる。以下、図９に基づいて説明する。図１０中、Ｗ
は、シールド電線であり、この端末は外皮が剥き取られ
て芯線１及び編組線からなるシールド層２が露出状態と
されている。そして、この芯線１には雄型端子金具３が
接続されている。さらに、これらを覆うように筒状の金
属シェル４（本発明のシールド筒）が挿入され、かつそ
の後端部（図１０中、左端部）がシールド層２にかしめ
付けられている。これにより、シールド層２と金属シェ
ル４とが導通接続され、雄型端子金具３に対するシール
ドがなされる。なお、図示しないがこれら雄型端子金具
３や金属シェル４はハウジング内に収容されるようにな
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、芯線とシー
ルド層との間の絶縁層は合成樹脂材料からなるため、芯
線の発熱で高温にされると剛性が低下し、変形し易くな
ってしまう。そのため、上記のように金属シェルをシー
ルド層にかしめただけの構成であると、その剛性の低下
によりシールド層と金属シェルとの密着性が損なわれ、
導通状態が不安定になる虞があった。本発明は、上記事
情に鑑みてなされたもので、その目的は、シールド筒と
シールド層との導通状態を確実に保持できるシールドコ
ネクタを提供するところにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１のシールドコネクタは、芯線の外側にシー
ルド層が被覆されるとともにその外側を絶縁被覆してな
るシールド電線の端末部を収容可能なハウジングを備
え、かつそのハウジング内には、シールド層よりも先端
側へ突出した芯線を囲むようにシールド筒が配され、こ
のシールド筒とシールド層とを導通接続させることによ
り芯線がシールドされる構成のものにおいて、シールド
層とシールド筒とを導通接続する接続部材を設け、その
接続部材が、芯線の絶縁被覆の外側であって、シールド
層の内側に挿入される受部材と、導電性を有し、受部材
に一端部が連結され、この連結点を支点としかつ他端部
を作用点としたテコ作用によってシールド層を受部材と
の間に挟み付ける押さえ部材とを備えて構成されること
に特徴を有する。

【０００５】請求項２のシールドコネクタは、請求項１
記載のものにおいて、押さえ部材の付け根部分と、受部
材の付け根部分に対向する部分には、相互に係合可能な
係合凸部と係合凹部とが設けられていることに特徴を有
する。

【０００６】請求項３のシールドコネクタは、請求項１
又は請求項２記載のものにおいて、受部材はシールド層
の内周面に沿った筒状に形成され、押さえ部材は受部材
に対向して一体に形成され、かつ両押さえ部材にはシー
ルド層を押さえ付けた状態で相互に係合して両押さえ部
材をその状態に保持する係止部と係止受部とが設けられ
ていることに特徴を有する。

【０００７】請求項４のシールドコネクタは、請求項１
記載のものにおいて、受部材はシールド層の内周面に沿
った筒状に形成され、押さえ部材は受部材から切り起こ
し形成されていることに特徴を有する。

【０００８】

【発明の作用および効果】請求項１の発明によれば、シ
ールド筒とシールド層とを導通接続させるためには、シ
ールド層の内側へ受部材を挿入する。さらに、押さえ部
材をテコ作用によって撓ませる。すると、シールド層が
押さえ部材の付け根部分で受部材へ強く押し付けられ
る。これにより、シールド層と接続部材とが導通され、
もってシールド層とシールド筒とが導通接続される。

【０００９】従って、シールド層が受部材と押さえ部材
で挟さみ付けられることになるから、絶縁層の剛性が低
下してもシールド層と接続部材との接触状態は保持さ
れ、もってシールド層とシールド筒との導通状態を確実
に保持することができる。しかも、テコ作用を利用して
シールド層を受部材へ押さえ付けることができるから、
押さえ付け作業が非常に容易となる。

【００１０】請求項２の発明によれば、押さえ部材の付
け根部分とそれに対向する受部材には、相互に係合可能
な係合凸部と係合凹部とが設けられているから、シール
ド層を受部材へ押し付けるとシールド層は係合凸部と係
合凹部とによって確実に挟み込まれ、シールド層と接続
部材との接触がより確実なものとなる。

【００１１】請求項３の発明によれば、対向して形成さ
れた押さえ部材でシールド層を受部材へ押さえ付ける
と、両押さえ部材に設けられた係止部と係止受部とが相
互に係合し、両押さえ部材はその状態に保持される。従
って、シールド層を押さえ付けた後、不用意に押さえ部
材が元の位置に戻ってしまうことがなく、接触状態をよ
り確実に保持することができる。しかも、押さえ部材と
受部材とは一体に成形されているから、部品点数の削減
等を図ることもでき、部品管理及び型代等の経済面にお
いて有利となる効果を奏する。

【００１２】請求項４の発明によれば、押さえ部材は筒
状に形成された受部材から切り起こし形成されたもので
あるから、成形が簡単であるという効果を奏する。

【００１３】

【発明の実施の形態】

＜第１実施形態＞以下、本発明のシールドコネクタを具
体化した第１実施形態について図１〜図５を参照して説
明する。図５は、本実施形態の全体を示す側断面であ
り、図示するように本実施形態のシールドコネクタＭ
は、雄側のコネクタであり、そのシールドコネクタＭに
はシールド電線Ｗの端末部が接続される。

【００１４】まず、シールド電線Ｗについて説明する。
図１の右上に示すように、シールド電線Ｗは、電気的導
通材料からなる芯線１１の外側に絶縁層１２を設ける共
に、この絶縁層１２の外周に電気的導電性の金属細線を
編み込むことによって形成したシールド層１３を設け、
さらにこのシールド層１３の外周を電気的絶縁性の外皮
１４で覆った構造となっている。そして、このシールド
電線Ｗの端末部は、外皮１４が剥ぎ取られてシールド層
１３が露出し、かつその先端側にはさらに絶縁層１２が
剥ぎ取られて芯線１１が露出した状態とされている。

【００１５】次に、シールドコネクタＭについて説明す
る。シールドコネクタＭは、図５に示すように、ハウジ
ング２０、雄型端子金具６０及び金属シェル３０（本発
明のシールド筒に相当する）、さらに金属シェル３０と
シールド層１３とを導通接続させるための接続部材４０
等を備えて構成される。ハウジング２０は、電気的絶縁
性を有する合成樹脂材料からなり、前半分（図５中、左
半分）は図示しない雌側のコネクタを収容するためのフ
ード部２１となっている。また、フード部２１の上面部
には、内側へ撓み変形可能なロックアーム２７が形成さ
れており、そこには雌側のコネクタと係合可能な係止突
部２７Ａが設けられている。

【００１６】ハウジング２０の後半分（図５中、右半
分）は、雄型端子金具６０を組み付けるためのキャビテ
ィ２２となっている。このキャビティ２２は丸孔形状を
なし、その内部には、さらに小筒２３がキャビティ２２
の内周面に９０度間隔で突出する４つの支持アーム２８
を介してキャビティ２２と同軸に配設されている。そし
て、この小筒２３内に雄型端子金具６０が先端部をフー
ド部２１内へ突出させた状態で収容されるようになって
いる。また、小筒２３の外側には金属シェル３０が嵌め
込まれるようになっている。

【００１７】キャビティ２２の後側は開口しており、雄
型端子金具６０や金属シェル３０等を組み付けるための
組付口２２Ａとされている。さらに、この組付口２２Ａ
の開口周縁部は、後方に僅かに突出しており、そこにゴ
ム栓収容部２４を形成している。そして、このゴム栓収
容部２４内にはシールド電線Ｗに装着されたゴム栓２５
及びゴム栓押さえ蓋２６が嵌め込まれるようになってお
り、これによりキャビティ２２内がシールド電線Ｗを引
き出した状態でシールされる。

【００１８】雄型端子金具６０は棒状に形成され、その
後部がシールド電線Ｗの芯線１１を収容してかしめるた
めのかしめ部６１となっている。また、先端部は図示し
ない雌型端子金具へ差し込まれる接続部６２となってい
る。長さ方向に対するほぼ中央部には外周面にフランジ
部６３が形成されており、小筒２３の先端側開口縁部
（図５中、左側開口縁部）に後方（図５中、右方）から
係合するようになっている。さらに、そのフランジ部６
３にはリング取付溝（符号を付さず）が形成されてお
り、ここに係止リング６４が嵌め込まれている。そし
て、この係止リング６４と小筒２３の内壁面下側から突
出する係止部２９との係合により雄型端子金具６０は抜
け止めされる。

【００１９】金属シェル３０は、導電性の金属板材を筒
状に折曲げることにより形成される。この金属シェル３
０は、キャビティ２２の後側に形成された組付口２２Ａ
を介して組み付けられる。また、この金属シェル３０に
は、組み付け時に各支持アーム２８との干渉を回避する
ために、各支持アーム２８の位置に対応して切欠溝３１
が先端縁から長さ方向に沿って切り欠き形成されてい
る。接続部材４０は、図１に示すように、導電性を有す
る金属板材を折曲げることにより形成され、シールド層
１３の内側に差し込まれる押さえ受部４１（本発明の受
部材に相当する）と、シールド層１３を押さえ受部４１
へ押し付ける押さえ片４２（本発明の押さえ部材に相当
する）とから構成される。

【００２０】押さえ受部４１は、筒状に形成され、その
外径はシールド層１３の内径とほぼ等しく設定されてい
る。また、その長さは、剥き出し状態にあるシールド層
１３の長さ寸法にほぼ等しく設定されている。押さえ片
４２は、押さえ受部４１の外周面に沿った円弧状に形成
され、押さえ受部４１を挟んだ上下に対向して配設され
ている。この両押さえ片４２の先端は連結部４３を介し
て押さえ受部４１の先端縁に一体に連結されている。ま
た、この押さえ片４２の後端部は、外側へ僅かに湾曲し
ており、そこに金属シェル３０との接触部４４を形成し
ている。そして、通常状態で両押さえ片４２は後方に開
いた状態（図２に示す状態）にあり、金属シェル３０が
挿入されると後端部が内側（図２中、矢印方向）へ押圧
されて両押さえ片４２は連結部４３から内側へ撓み変形
可能となっている。

【００２１】両押さえ片４２の付け根部分の内側面に
は、図２に示すように、係合凸部４５が打ち出し形成さ
れており、かつそれに対向する押さえ受部４１には係合
凸部４５に係合可能な係合凹部４６が形成されている。
また、撓んだ状態で、上側の押さえ片４２の左右両端部
上に下側の押さえ片４２の左右両端部が重なり合うよう
になっており、かつ、その上側の押さえ片４２の左右両
端部には係止突起４７（本発明の係止部に相当する）が
２つ形成され、下側の押さえ片４２の左右両端部には係
止突起４７に対応して係止孔４８（本発明の係止受部に
相当する）が２つ形成されている。そして、両者の係合
により両押さえ片４２は撓んだ状態に保持される。

【００２２】次に、コネクタの組み立て作業について述
べる。コネクタを組み立てるには、予め、雄型端子金具
６０や金属シェル３０等はシールド電線Ｗの端末部に組
み付けておく。まず、シールド電線Ｗの端末にゴム栓押
さえ蓋２６及びゴム栓２５を順番に挿入する。続いて、
接続部材４０をシールド電線Ｗに嵌め込む。この際、押
さえ受部４１が絶縁層１２とシールド層１３との間に潜
り込むようにする。その後、押さえ受部４１を挿通して
突出する芯線１１を雄型端子金具６０のかしめ部６１に
収容し、そのかしめ部６１をかしめる（図２参照）。

【００２３】雄型端子金具６０のかしめ作業が完了した
ら、その雄型端子金具６０の先端側から金属シェル３０
を挿入し、接続部材４０の外側へ嵌め込む。すると、各
押さえ片４２は、その後端部が金属シェル３０の挿入に
ともなって内側（図２中、矢印方向）へ押され、押さえ
片４２は連結部４３から内方へ撓む。これにより、シー
ルド層１３は、各押さえ片４２の付け根部分で押さえ受
部４１へ強く押し付けられる（図４参照）。この際、係
合凸部４５と係合凹部４６とが係合し、シールド層１３
は噛み込まれる（図３参照）。即ち、シールド層１３は
連結部４３を支点としかつ接触部４４を作用点としたテ
コ作用によって強く押さえ受部４１に押し付けられたこ
とになる。

【００２４】その後、シールド電線Ｗの端末部に接続さ
れた雄型端子金具６０等をハウジング２０の組付口２２
Ａを介してキャビティ２２内へ挿入する。ここで、雄型
端子金具６０は小筒２３の内側へ挿入し、先端がフード
部２１内へ突出する状態で組み付ける。また、金属シェ
ル３０は、小筒２３の外側へ嵌め込み、支持アーム２８
が切欠溝３１に係合するようにして前方へと押し込む。
さらに、シールド電線Ｗに挿入しておいたゴム栓２５及
びゴム栓押さえ蓋２６をゴム栓収容部２４内へ移動させ
かつゴム栓２５をゴム栓押さえ蓋２６で押さえ付ける
（図５参照）。これにより、コネクタＭの組み立て作業
は完了する。

【００２５】上記構成によりに本実施形態では、以下の
効果を奏する。 シールド層１３を押さえ受部４１と押さえ片４２とに
よって挟み込むことができるから、絶縁層１２の剛性が
低下して変形し易くなってもシールド層１３と接続部材
４０との接触状態を保持でき、もってシールド層１３と
金属シェル３０との導通状態を確実に保持することがで
きる。しかも、テコ作用を利用してシールド層１３を押
さえ受部４１へ押し付けることができるから、押し付け
作業が非常に容易とされる。

【００２６】押さえ片４２の付け根部分とそれに対向
する押さえ受部４１には、相互に係合可能な係合凸部４
５と係合凹部４６とが設けられているから、シールド層
１３を押さえ受部４１へ押し付けるとシールド層１３は
係合凸部４５と係合凹部４６とによって噛み込まれ、シ
ールド層１３と接続部材４０との接触をより確実なもの
とすることができる。

【００２７】係止突起４７と係止孔４８とを設けたこ
とにより、両押さえ片４２は押し付けた状態で保持され
るから、シールド層１３を押し付けた後、不用意に押さ
え片４２が元の位置に戻ってしまうことがなく、より確
実に接触状態を保持できる。 押さえ片４２と押さえ受部４１とは一体に成形されて
いるから、部品点数の削減等を図ることができ、部品管
理及び型代等の経済面において有利となる効果を奏す
る。

【００２８】＜第２実施形態＞以下、本発明のシールド
コネクタを具体化した第２実施形態について図６〜図８
を参照して説明する。本実施形態では、接続部材７０は
押さえ受部７１から押さえ片７２を切り起こすことによ
り形成さている。

【００２９】即ち、図６に示すように、押さえ受部７１
は第１実施形態同様に筒状に形成されている。そして、
この押さえ受部７１の上下両側において、押さえ片７２
が後方に向けて斜めに切り起こし形成されている。ま
た、金属シェル７３の後端部は搾り込んであり、この搾
り込み部７４の大きさは、ほぼ自然状態における両押さ
え片７２の後端部間の距離より僅かに径小とされてい
る。その他の部分については第１実施形態と同様である
ため同一部分には同一符号を付して説明を省略する。

【００３０】シールド層１３と金属シェル７３とを導通
接続するためには、上記第１実施形態同様に、押さえ受
部７１をシールド層１３の内側へ潜り込ませる。この
際、シールド層１３の先端部が押さえ片７２の付け根部
分に突き当たるまで押し込む。そして、金属シェル７３
を嵌め込むと両押さえ片７２の後端部は金属シェル７３
の挿入に伴って内側へ押圧され、両押さえ片７２は付け
根部分から撓む。これにより、両押さえ片７２は金属シ
ェル７３の搾り込み部７４内に圧入されると同時に、シ
ールド層１３が押さえ片７２の付け根部分によって押さ
え片７２を切り起こした後の開口内へ押し付けられる
（図７及び図８参照）。従って、シールド層１３と金属
シェル７３とがこの接続部材７０を介して導通接続され
る。

【００３１】このように本実施形態でも、押さえ受部７
１と押さえ片７２との間にシールド層を挟み込むことが
できるから、上記第１実施形態同様に絶縁層１２の剛性
の低下に拘らずシールド層１３と金属シェル７３との導
通状態を確実に保持できる等の効果に奏し、さらに、本
実施形態では、接続部材７０は筒状に形成した押さえ受
部７１から押さえ片７２を切り起こすことによって形成
されるから、成形が簡単であるという効果も奏する。

【００３２】＜第３実施形態＞第１実施形態では、ゴム
栓２５はゴム栓収容部２４内に収容され、ゴム栓押さえ
蓋２６によって押さえ付けられる構成であったが、図９
に示すように構成してもよい。即ち、第２実施形態に示
すように金属シェル８０の後端部を搾り込んで搾り込み
部８１を形成し、かつその後端部をさらに後方に延出さ
せてそこにゴム栓かしめ部８２を形成する。その他の部
分については第２実施形態と同様であるため、同一部分
には同一符号を付して説明を省略する。

【００３３】これにより、ゴム栓２５は金属シェル８０
の後端部であるゴム栓かしめ部８２にかしめ固定され
る。そして、その状態でゴム栓収容部２４（図５参照）
内に収容されるから、第１実施形態のようにゴム栓押さ
え蓋２６を設けなくてもゴム栓２５が抜け出すことがな
い。従って、ゴム栓押さえ蓋２６を設けなくてもよいか
ら、部品点数の削減が可能となる。

【００３４】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、例えば次のように変形して実施すること
ができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属す
る。 （１） 上記各実施形態は、本発明を雄側のシールドコ
ネクタＭに適用した例を示したが、雌側のシールドコネ
クタに適用したものであってもよい。

【００３５】（２） 上記各実施形態では、押さえ片４
２，７２は押さえ受部４１，７１と一体に成形されてい
たが、押さえ片を押さえ受部とは別体に成形し、かつ別
体として成形した受部材に引っ掛け孔を設け、そこに押
さえ片の先端を引っ掛けるようにしてもよい。この場合
にも押さえ片は後端部を金属シェルに押圧されて受部材
との引っ掛け部分から撓み、要するにテコ作用でシール
ド層を押し付けることができ、もって確実な導通状態の
確保、押し付け作業の容易性等の効果を奏する。

【００３６】（３） 上記第１実施形態では、係合凸部
４５と係合凹部４６、係止突起４７と係止孔４８がそれ
ぞれ押さえ片４２に形成されていたが、これらを形成し
ない構成、或いはどちらか一方のみを形成した構成であ
ってもよい。

【００３７】（４） 上記第１実施形態では、押さえ片
４２を撓ませるための作用点である後端部がそのまま金
属シェル３０との接触部４４となっていたが、接触部は
押さえ片のその他の部分或いは押さえ受部の先端から押
さえ片とは別個に突出形成されていてもよい。その他、
本発明は要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態のシールド電線及び接続部材等を
示す斜視図である。

【図２】同実施形態における金属シェルの挿入前状態を
示す側断面図である。

【図３】同実施形態における金属シェルの挿入後状態を
示す側断面図である。

【図４】同実施形態における図３中、Ａ−Ａ線での断面
図である。

【図５】同実施形態におけるシールドコネクタの全体を
示す側断面図である。

【図６】第２実施形態のシールド電線及び接続部材等を
示す斜視図である。

【図７】同実施形態における金属シェルの挿入後状態を
示す側断面図である。

【図８】同実施形態における図７中、Ｂ−Ｂ線での断面
図である。

【図９】第３実施形態における金属シェル等を示す側断
面図である。

【図１０】従来例における金属シェルがかしめ付けられ
た状態を示す側断面図である。

【符号の説明】

１１…芯線 １３…シールド層 ２０…ハウジング ３０，８０…金属シェル（シールド筒） ４０，７０…接続部材 ４１，７１…押さえ受部（受部材） ４２，７２…押さえ片（押さえ部材） ４５…係合凸部 ４６…係合凹部 ４７…係止突起（係止部） ４８…係止孔（係止受部） Ｍ…シールドコネクタ Ｗ…シールド電線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯線の外側にシールド層が被覆されると
   ともにその外側を絶縁被覆してなるシールド電線の端末
   部を収容可能なハウジングを備え、かつそのハウジング
   内には、前記シールド層よりも先端側へ突出した前記芯
   線を囲むようにシールド筒が配され、このシールド筒と
   前記シールド層とを導通接続させることにより前記芯線
   がシールドされる構成のものにおいて、 前記シールド層と前記シールド筒とを導通接続する接続
   部材を設け、 その接続部材が、前記芯線の絶縁被覆の外側であって、
   前記シールド層の内側に挿入される受部材と、 導電性を有し、前記受部材に一端部が連結され、この連
   結点を支点としかつ他端部を作用点としたテコ作用によ
   って前記シールド層を前記受部材との間に挟み付ける押
   さえ部材とを備えて構成されることを特徴とするシール
   ドコネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、前記押さ
   え部材の付け根部分と、前記受部材の前記付け根部分に
   対向する部分には、相互に係合可能な係合凸部と係合凹
   部とが設けられていることを特徴とするシールドコネク
   タ。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のものにおい
   て、前記受部材は前記シールド層の内周面に沿った筒状
   に形成され、前記押さえ部材は前記受部材に対向して一
   体に形成され、かつ前記両押さえ部材には前記シールド
   層を押さえつけた状態で相互に係合して前記両押さえ部
   材をその状態に保持する係止部と係止受部とが設けられ
   ていることを特徴とするシールドコネクタ。
4. 【請求項４】 請求項１記載のものにおいて、前記受部
   材は前記シールド層の内周面に沿った筒状に形成され、
   前記押さえ部材は前記受部材から切り起こし形成されて
   いることを特徴とするシールドコネクタ。