JPH10145995A - 磁石発電機のロータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁石発電機のロータに用いられる磁石保護カ
バーの鍔部には、係止片を巻カシメした後に、鉄椀と永
久磁石との間に接着剤を滴下するための貫通孔が設けら
れていたが、この貫通孔を形成するには孔開け専用にプ
レス工程が必要となり、磁石保護カバーの製造コストが
高くなり、ロータのコストが高くなっていた。 【解決手段】 貫通孔に代えて、放射状の複数の切欠６
ｃを鍔部６ｂに形成した。この複数の切欠６ｃは、鍔部
６ｂの外形の打抜き時に、同時に打ち抜いて形成できる
ため、孔開け専用のプレス工程が不要になり、磁石保護
カバー６の製造コストを抑え、ロータ１のコストを下げ
ることができる。また、切欠６ｃに代えたことにより、
滴下された接着剤がスムーズかつ大量に鉄椀４と永久磁
石５に浸透し、接着剤による鉄椀４と永久磁石５の接合
強度を高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁石発電機のロー
タにおける鉄椀と永久磁石との固定技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の磁石発電機のロータを図６を用い
て説明する。磁石発電機のロータは、回転駆動される鉄
椀Ｊ1 と、この鉄椀Ｊ1 内に配置される永久磁石Ｊ2
と、この永久磁石Ｊ2 の内側に配置されるとともに、鉄
椀Ｊ1 の開口端側で鉄椀Ｊ1 に固着される断面略Ｌ字形
を呈した環状の磁石保護カバーＪ3 とを備える。永久磁
石Ｊ2 および磁石保護カバーＪ3 の鉄椀Ｊ1 への固定
は、塑性変形による固定技術と、接着剤を用いた固定技
術とを併用している。

【０００３】塑性変形による固定技術は、永久磁石Ｊ2
の奥にリング（図示しない）を配置し、鉄椀Ｊ1 の開口
端に形成した係止片Ｊ4 を内側へ塑性変形させて、係止
片Ｊ4 で磁石保護カバーＪ3 の鍔部Ｊ5 および永久磁石
Ｊ2 を押し付け、リングと係止片Ｊ4 の間で永久磁石Ｊ
2 および磁石保護カバーＪ3 を固定する技術である。

【０００４】接着剤を用いた固定技術は、磁石保護カバ
ーＪ3 の鍔部Ｊ5 に、図７に示すように直径３〜４ｍｍ
ほどの貫通孔Ｊ6 をあらかじめ形成しておき、係止片Ｊ
4 を内側へ塑性変形させた後に、係止片Ｊ4 の内側に露
出する貫通孔Ｊ6 に、液状の接着剤を滴下して、接着剤
を鉄椀Ｊ1 と永久磁石Ｊ2 との間、および永久磁石Ｊ2
と磁石保護カバーＪ3 との間に浸透させ、鉄椀Ｊ1 、永
久磁石Ｊ2 および磁石保護カバーＪ3 を接着剤で固着す
る技術である。この貫通孔Ｊ6 を用いて接着剤を滴下す
る技術は、実開昭５６−２２９７９号公報にも開示され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記で示したように、
鍔部Ｊ5 に貫通孔Ｊ6 を開けるには、磁石保護カバーＪ
3 の製造工程において、孔開け専用のプレス工程を必要
とする。このため、磁石保護カバーＪ3 の製造コストが
高くなり、ロータの製造コストが高くなる不具合があっ
た。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、磁石保護カバーの製造コストを抑
えることのできる磁石発電機のロータの提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の磁石発電機のロータは、次の技術的手段
を採用した。 〔請求項１の手段〕従来の貫通孔に代わって放射状に設
けた切欠から接着剤を入れて、鉄椀と永久磁石との間を
接着剤で固着することができる。このように、従来の貫
通孔に代わって放射状の切欠としたため、この放射状の
切欠は、鍔部の外形の打抜き工程時に同時に加工でき
る。このため、磁石保護カバーの製造工程において、孔
開け専用のプレス工程が削減でき、磁石保護カバーの製
造コストを抑えることができ、結果的に磁石発電機のロ
ータのコストを抑えることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例およ
び変形例を用いて説明する。 （実施例の構成）図１ないし図４は実施例を示すもの
で、図１は磁石発電機のロータの断面図、図２はロータ
の開口端の拡大断面図である。

【０００９】磁石発電機は、オートバイのエンジンの端
に装着されるもので、この磁石発電機に用いられるロー
タ１は、クランクシャフトの端に固定されて回転駆動さ
れるボス２と、このボス２の外周に同芯的に配置され、
ボス２にリベット３によって強固に結合された鉄椀４と
を有する。

【００１０】ボス２は、鋼材を鍛造によって成形した
後、切削加工等の機械加工によって作られたもので、ク
ランクシャフトの端に固定されるテーパ部２ａに対して
外径方向に直角に延び、且つ円板状に設けられた鍔部２
ｂを有し、この鍔部２ｂに鉄椀４の底部４ａが固着され
る。鉄椀４は、圧延鋼板をプレス加工によって環状のお
椀形状に絞られて作られたもので、ボス２の鍔部２ｂに
接合される底部４ａを有する。鉄椀４の円筒部４ｂの内
側には、フェライトまたは希土類等の永久磁石５が配置
されている。永久磁石５は、通常９０°の弓形磁石を４
個使用している。

【００１１】永久磁石５の内側には、磁石保護カバー６
が配置されている。この磁石保護カバー６は、図３およ
び図４に示される。なお、図３は磁石保護カバー６の断
面図を示し、図４は磁石保護カバー６を底方向から見た
図を示す。磁石保護カバー６は、ＳＵＳ等の非磁性体金
属の薄板をプレス加工によって断面略Ｌ字形を呈した環
状に形成したもので、永久磁石５が外周面に装着される
筒状部６ａと、永久磁石５の開口端側を覆う鍔部６ｂと
を備える。

【００１２】永久磁石５と磁石保護カバー６は、塑性変
形による固定技術と、接着剤を用いた固定技術とを併用
して、鉄椀４に固定されている。塑性変形による固定技
術を説明する。鉄椀４の底に例えばナイロン等の樹脂製
リング７を配置するとともに、鉄椀４内に永久磁石５お
よび磁石保護カバー６を組付ける。リング７を配置した
ことにより、永久磁石５の位置決めが成されるととも
に、永久磁石５および磁石保護カバー６の奥方への移動
が規制される。一方、鉄椀４の端面に、切削加工によっ
て略円筒状の係止片４ｃをあらかじめ形成しておく。そ
して、その係止片４ｃを内側に巻カシメし、塑性変形し
た係止片４ｃの先端を磁石保護カバー６の鍔部６ｂに押
し付ける。この結果、永久磁石５および鍔部６ｂが、リ
ング７と係止片４ｃとの間に挟み付けられて、永久磁石
５および磁石保護カバー６が鉄椀４に固定される。

【００１３】接着剤を用いた固定技術は、磁石保護カバ
ー６の鍔部６ｂに、図４に示すように、放射状の切欠６
ｃを複数形成しておく。複数の切欠６ｃは、鍔部６ｂの
外形の打抜き工程時に同時に打抜かれて形成されたもの
で、内側に塑性変形された係止片４ｃの内側に一部露出
する円弧状に形成されている。そして、係止片４ｃを内
側へ巻カシメした後に、鉄椀４の開口端を上方へ向け、
図２に示すように、係止片４ｃの内側に露出する切欠６
ｃに、液状の接着剤を滴下する。すると、切欠６ｃに滴
下した接着剤が、鉄椀４と永久磁石５との間のみなら
ず、永久磁石５と磁石保護カバー６との間にまで浸透
し、浸透した接着剤が、鉄椀４と永久磁石５を強固に接
着するとともに、永久磁石５と磁石保護カバー６を強固
に接着する。つまり、永久磁石５および磁石保護カバー
６が、接着剤によって鉄椀４に固定される。

【００１４】（実施例の効果）本実施例の磁石発電機の
ロータ１は、従来の貫通孔Ｊ6 （従来技術参照）に代わ
って放射状に設けた複数の切欠６ｃから液状の接着剤を
滴下した。このように、従来の貫通孔Ｊ6 に代わって放
射状の切欠６ｃとしたため、この放射状の切欠６ｃを鍔
部６ｂの外形の打抜きプレス加工時に同時に打抜き形成
できる。このため、磁石保護カバー６の製造工程におい
て、孔開け専用のプレス工程が削減でき、磁石保護カバ
ー６の製造コストを抑えることができ、結果的にこのロ
ータ１を用いた磁石発電機のコストを抑えることができ
る。

【００１５】また、切欠６ｃは、放射状に設けられてい
るため、切欠６ｃに滴下された接着剤が、従来技術に比
較してスムーズ且つ多量に、鉄椀４と永久磁石５の間に
導かれる。この結果、接着剤による鉄椀４と永久磁石５
の接合強度を高めることができる。

【００１６】（変形例）上記の実施例では、切欠６ｃの
形状を円弧状に設けた例を示したが、図５に示すよう
に、切欠６ｃの形状を略矩形に設けるなど、他の形状に
設けても良い。また、切欠６ｃを鍔部６ｂの外形の打抜
き時に同時に打ち抜いた例を示したが、鍔部６ｂの外形
の打抜きと同時に切欠６ｃを切り曲げて形成しても良
い。

【００１７】上記の実施例では、塑性変形による固定技
術の一例として、永久磁石５の奥に位置決め用のリング
７を配置し、係止片４ｃが、鍔部６ｂおよび永久磁石５
をリング７側へ押し付けることによって、永久磁石５お
よび磁石保護カバー６を鉄椀４内に固定する例を示した
が、鉄椀４の端面と係止片４ｃとで鍔部６ｂを挟み付け
て、磁石保護カバー６を鉄椀４に固定しても良い。この
場合、磁石保護カバー６に永久磁石５の奥方を規制する
位置決め突起を設けてリング７を廃止しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロータの断面図である（実施例）。

【図２】ロータの開口端の要部拡大断面図である（実施
例）。

【図３】磁石保護カバーの断面図である（実施例）。

【図４】磁石保護カバーの底視図である（実施例）。

【図５】放射状の切欠の形状を示す鍔部の要部平面図で
ある（変形例）。

【図６】ロータの要部断面図である（従来例）。

【図７】磁石保護カバーの底視図である（従来例）。

【符号の説明】

１ 磁石発電機のロータ ４ 鉄椀 ４ｃ 係止片 ５ 永久磁石 ６ 磁石保護カバー ６ｂ 鍔部 ６ｃ 放射状の切欠

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転駆動される鉄椀と、 この鉄椀内に配置される永久磁石と、 この永久磁石の内側に配置されるとともに、前記鉄椀の
   開口端に形成された係止片に押圧される鍔部を有する断
   面略Ｌ字形を呈した環状の磁石保護カバーと、を備え、 前記鉄椀の開口端に形成された前記係止片を内側に塑性
   変形させて前記鍔部を押圧して前記永久磁石および前記
   磁石保護カバーを前記鉄椀に固定するとともに、前記鉄
   椀と前記永久磁石との間を接着剤で固着する磁石発電機
   のロータにおいて、 前記鍔部には、放射状の切欠が複数設けられたことを特
   徴とする磁石発電機のロータ。
2. 【請求項２】請求項１の磁石発電機のロータにおいて、 前記切欠は、塑性変形された前記係止片の内側に一部露
   出するもので、 前記係止片の塑性変形後に、前記係止片の内側に露出し
   た前記切欠から液状の接着剤を滴下して、前記鉄椀と前
   記永久磁石との間を接着剤で固着したことを特徴とする
   磁石発電機のロータ。