JPH1014707A - 表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法 - Google Patents
表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法Info
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- JPH1014707A JPH1014707A JP8186601A JP18660196A JPH1014707A JP H1014707 A JPH1014707 A JP H1014707A JP 8186601 A JP8186601 A JP 8186601A JP 18660196 A JP18660196 A JP 18660196A JP H1014707 A JPH1014707 A JP H1014707A
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Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フレーム挿入口と発泡原液注入口とを兼用し
ながら、注入口より発泡原液が漏出する虞れがなく、密
閉性に優れ、発泡圧力の差によって表皮材の注入口に蛇
行が生じたり、浮き等の外観不良が発生するのを防止す
る。 【解決手段】 ヘッドレストの表皮材１１の注入口１５
は内側に端部１５ａ，１５ｂが夫々折り返されて形成さ
れ、注入口１５の端部１５ａ，１５ｂを開口した状態で
注入口１５の端部１５ａ，１５ｂに沿ってミシン糸１７
が一周縫着され、前記表皮材１１にステー１２ａを上方
に突出させて挿入保持し、発泡成形型に表皮材１１を配
置し、前記表皮材１１の注入口１５のミシン糸１７が一
周縫着された端部１５ａ，１５ｂを外方に引っ張り、注
入口１５の端部にテンションを加えて密閉させた状態で
パッド材１３を一体発泡成形する。
ながら、注入口より発泡原液が漏出する虞れがなく、密
閉性に優れ、発泡圧力の差によって表皮材の注入口に蛇
行が生じたり、浮き等の外観不良が発生するのを防止す
る。 【解決手段】 ヘッドレストの表皮材１１の注入口１５
は内側に端部１５ａ，１５ｂが夫々折り返されて形成さ
れ、注入口１５の端部１５ａ，１５ｂを開口した状態で
注入口１５の端部１５ａ，１５ｂに沿ってミシン糸１７
が一周縫着され、前記表皮材１１にステー１２ａを上方
に突出させて挿入保持し、発泡成形型に表皮材１１を配
置し、前記表皮材１１の注入口１５のミシン糸１７が一
周縫着された端部１５ａ，１５ｂを外方に引っ張り、注
入口１５の端部にテンションを加えて密閉させた状態で
パッド材１３を一体発泡成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヘッドレストの表
皮材の注入口よりヘッドレストフレームと、該ヘッドレ
ストフレームに連結されたステーを挿入し、ヘッドレス
トステーの先端側を表皮材のステー挿入穴より外方に突
出させて挿入保持した状態で、発泡成形型に表皮材を配
設し、表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入し
てパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡
ヘッドレスト及びその発泡成形方法に関する。
皮材の注入口よりヘッドレストフレームと、該ヘッドレ
ストフレームに連結されたステーを挿入し、ヘッドレス
トステーの先端側を表皮材のステー挿入穴より外方に突
出させて挿入保持した状態で、発泡成形型に表皮材を配
設し、表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入し
てパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡
ヘッドレスト及びその発泡成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の表皮材一体発泡ヘッドレストは、
例えば図５に示すように、ヘッドレストの表皮材１のス
テー突出面１ａ側にフレーム挿入兼発泡原液注入口５を
形成し、ヘッドレストステーを構成する垂直杆部２ａ，
２ａとこれら垂直杆部２ａ，２ａをその下端側で連結す
る中央杆部２ｂとでＵ字状に形成されたヘッドレストフ
レーム２を表皮材１のフレーム挿入兼発泡原液注入口５
より挿入している。
例えば図５に示すように、ヘッドレストの表皮材１のス
テー突出面１ａ側にフレーム挿入兼発泡原液注入口５を
形成し、ヘッドレストステーを構成する垂直杆部２ａ，
２ａとこれら垂直杆部２ａ，２ａをその下端側で連結す
る中央杆部２ｂとでＵ字状に形成されたヘッドレストフ
レーム２を表皮材１のフレーム挿入兼発泡原液注入口５
より挿入している。
【０００３】表皮材１のフレーム挿入兼発泡原液注入口
５より発泡原液が外部に漏れることを防止するために注
入口５は表皮材１の端部５ａ，５ｂが夫々内側に折り返
されて形成されている。このフレーム挿入兼発泡原液注
入口５からフレーム２を挿入してその垂直杆部２ａ，２
ａの先端側を挿入穴１ｂ，１ｂから外方に突出させた状
態で、発泡成形型に表皮材１を配設し、フレーム挿入兼
発泡原液注入口５より発泡原液を注入し、発泡キュアー
処理してパッド材３を発泡成形している。
５より発泡原液が外部に漏れることを防止するために注
入口５は表皮材１の端部５ａ，５ｂが夫々内側に折り返
されて形成されている。このフレーム挿入兼発泡原液注
入口５からフレーム２を挿入してその垂直杆部２ａ，２
ａの先端側を挿入穴１ｂ，１ｂから外方に突出させた状
態で、発泡成形型に表皮材１を配設し、フレーム挿入兼
発泡原液注入口５より発泡原液を注入し、発泡キュアー
処理してパッド材３を発泡成形している。
【０００４】このフレーム挿入兼発泡原液注入口５を設
ける場合には、別途注入口５を閉塞部材等により閉塞す
る作業を必要としない利点があるが、表皮材１の注入口
５の端部５ａ，５ｂの折り曲げ方向が安定せず、外観不
良が発生する虞れを有していた。
ける場合には、別途注入口５を閉塞部材等により閉塞す
る作業を必要としない利点があるが、表皮材１の注入口
５の端部５ａ，５ｂの折り曲げ方向が安定せず、外観不
良が発生する虞れを有していた。
【０００５】このため、図６（ａ），（ｂ）に示す如
く、表皮材１の端部５ａ，５ｂに樹脂板，ボード，ウレ
タン等の形状保持部材７，７を縫着し、または樹脂クリ
ップ８により注入口５を固定している。
く、表皮材１の端部５ａ，５ｂに樹脂板，ボード，ウレ
タン等の形状保持部材７，７を縫着し、または樹脂クリ
ップ８により注入口５を固定している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来の表皮
材一体発泡ヘッドレストでは、表皮材１の端部５ａ，５
ｂに夫々樹脂板，ボード，ウレタン等の形状保持部材
７，７を縫着しなければならず、作業が煩雑となり、ま
たは樹脂クリップ８で発泡原液注入口５を塞ぐ必要があ
り、作業が煩雑で経済性に欠けるものであった。
材一体発泡ヘッドレストでは、表皮材１の端部５ａ，５
ｂに夫々樹脂板，ボード，ウレタン等の形状保持部材
７，７を縫着しなければならず、作業が煩雑となり、ま
たは樹脂クリップ８で発泡原液注入口５を塞ぐ必要があ
り、作業が煩雑で経済性に欠けるものであった。
【０００７】本発明は、上記従来例の未解決の課題に着
目してなされたものであり、フレーム挿入口と発泡原液
注入口とを兼用しながら、注入口より発泡原液が漏出す
る虞れがなく、密閉性に優れ、発泡圧力の差によって表
皮材の注入口に蛇行が生じたり、浮き等の外観不良が発
生する虞れのない表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその
発泡成形方法を提供することを目的としている。
目してなされたものであり、フレーム挿入口と発泡原液
注入口とを兼用しながら、注入口より発泡原液が漏出す
る虞れがなく、密閉性に優れ、発泡圧力の差によって表
皮材の注入口に蛇行が生じたり、浮き等の外観不良が発
生する虞れのない表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその
発泡成形方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１記載の表皮材
一体発泡ヘッドレストは、ヘッドレストの表皮材の注入
口よりヘッドレストフレームと、該ヘッドレストフレー
ムに連結されたステーを挿入し、ヘッドレストステーの
先端側を表皮材のステー挿入穴より外方に突出させて挿
入保持した状態で、発泡成形型に表皮材を配設し、表皮
材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材
を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡ヘッドレス
トにおいて、前記ヘッドレストの表皮材の注入口は内側
に端部が夫々折り返されて形成されていると共に、注入
口の端部を開口した状態で注入口の端部に沿ってミシン
糸が一周縫着され、前記表皮材にステーを上方に突出さ
せて挿入保持し、前記表皮材の注入口のミシン糸が一周
縫着された端部を外方に引っ張り、注入口の端部にテン
ションを加えて密閉させた状態でパッド材が一体発泡成
形されていることを特徴とする。
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１記載の表皮材
一体発泡ヘッドレストは、ヘッドレストの表皮材の注入
口よりヘッドレストフレームと、該ヘッドレストフレー
ムに連結されたステーを挿入し、ヘッドレストステーの
先端側を表皮材のステー挿入穴より外方に突出させて挿
入保持した状態で、発泡成形型に表皮材を配設し、表皮
材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材
を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡ヘッドレス
トにおいて、前記ヘッドレストの表皮材の注入口は内側
に端部が夫々折り返されて形成されていると共に、注入
口の端部を開口した状態で注入口の端部に沿ってミシン
糸が一周縫着され、前記表皮材にステーを上方に突出さ
せて挿入保持し、前記表皮材の注入口のミシン糸が一周
縫着された端部を外方に引っ張り、注入口の端部にテン
ションを加えて密閉させた状態でパッド材が一体発泡成
形されていることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項２記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストの発泡成形方法は、ヘッドレストの表皮材の
注入口よりヘッドレストフレームと、該ヘッドレストフ
レームに連結されたステーを挿入し、ヘッドレストステ
ーの先端側を表皮材のステー挿入穴より外方に突出させ
て挿入保持した状態で、発泡成形型に表皮材を配設し、
表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッ
ド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡ヘッド
レストの発泡成形方法において、前記ヘッドレストの表
皮材の注入口は内側に端部が夫々折り返されて形成され
ていると共に、注入口の端部を開口した状態で注入口の
端部に沿ってミシン糸を一周縫着し、前記表皮材にステ
ーを上方に突出させて挿入保持し、前記表皮材のステー
突出面側に形成された注入口のミシン糸が一周縫着され
た端部を緊張部材により外方に引っ張り、注入口の端部
にテンションを加えて密閉させた状態でパッド材を一体
発泡成形することを特徴とする。
ッドレストの発泡成形方法は、ヘッドレストの表皮材の
注入口よりヘッドレストフレームと、該ヘッドレストフ
レームに連結されたステーを挿入し、ヘッドレストステ
ーの先端側を表皮材のステー挿入穴より外方に突出させ
て挿入保持した状態で、発泡成形型に表皮材を配設し、
表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッ
ド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡ヘッド
レストの発泡成形方法において、前記ヘッドレストの表
皮材の注入口は内側に端部が夫々折り返されて形成され
ていると共に、注入口の端部を開口した状態で注入口の
端部に沿ってミシン糸を一周縫着し、前記表皮材にステ
ーを上方に突出させて挿入保持し、前記表皮材のステー
突出面側に形成された注入口のミシン糸が一周縫着され
た端部を緊張部材により外方に引っ張り、注入口の端部
にテンションを加えて密閉させた状態でパッド材を一体
発泡成形することを特徴とする。
【００１０】請求項１の発明においては、ヘッドレスト
の表皮材の注入口は内側に端部が夫々折り返されて形成
されていると共に、注入口の端部を開口した状態で注入
口の端部に沿ってミシン糸が一周縫着され、表皮材のス
テー突出面側に形成された注入口のミシン糸が一周縫着
された端部を外方に引っ張り、注入口の端部にテンショ
ンを加えて密閉させた状態でパッド材が一体発泡成形さ
れているので、発泡原液の注入後、表皮材の注入口の両
端部で注入口の内側に折り返された両端部が注入口の延
長線上の外方に付勢され、この付勢により表皮材が伸び
るのを一周縫着したミシン糸が防止し、表皮材の注入口
が均一な形状で密閉される。
の表皮材の注入口は内側に端部が夫々折り返されて形成
されていると共に、注入口の端部を開口した状態で注入
口の端部に沿ってミシン糸が一周縫着され、表皮材のス
テー突出面側に形成された注入口のミシン糸が一周縫着
された端部を外方に引っ張り、注入口の端部にテンショ
ンを加えて密閉させた状態でパッド材が一体発泡成形さ
れているので、発泡原液の注入後、表皮材の注入口の両
端部で注入口の内側に折り返された両端部が注入口の延
長線上の外方に付勢され、この付勢により表皮材が伸び
るのを一周縫着したミシン糸が防止し、表皮材の注入口
が均一な形状で密閉される。
【００１１】請求項２の発明においては、ヘッドレスト
の表皮材の注入口は内側に端部が夫々折り返されて形成
されていると共に、注入口の端部を開口した状態で注入
口の端部に沿ってミシン糸を一周縫着し、前記表皮材に
ステーを上方に突出させて挿入保持し、前記表皮材のス
テー突出面側に形成された注入口のミシン糸が一周縫着
された端部を緊張部材により外方に引っ張り、注入口の
端部にテンションを加えて密閉させた状態でパッド材を
一体発泡成形しているので、発泡原液の注入後、表皮材
の注入口の両端部で注入口の内側に折り返された両端部
が注入口の延長線上の外方に付勢され、この付勢により
表皮材が伸びるのを一周縫着したミシン糸が防止し、表
皮材の注入口が均一な形状で密閉される。
の表皮材の注入口は内側に端部が夫々折り返されて形成
されていると共に、注入口の端部を開口した状態で注入
口の端部に沿ってミシン糸を一周縫着し、前記表皮材に
ステーを上方に突出させて挿入保持し、前記表皮材のス
テー突出面側に形成された注入口のミシン糸が一周縫着
された端部を緊張部材により外方に引っ張り、注入口の
端部にテンションを加えて密閉させた状態でパッド材を
一体発泡成形しているので、発泡原液の注入後、表皮材
の注入口の両端部で注入口の内側に折り返された両端部
が注入口の延長線上の外方に付勢され、この付勢により
表皮材が伸びるのを一周縫着したミシン糸が防止し、表
皮材の注入口が均一な形状で密閉される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表皮材一体発
泡ヘッドレストを図面を参照して説明する。図１乃至図
４は本発明に係る表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその
発泡成形方法に適用される表皮材１１が夫々示されてい
る。
泡ヘッドレストを図面を参照して説明する。図１乃至図
４は本発明に係る表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその
発泡成形方法に適用される表皮材１１が夫々示されてい
る。
【００１３】ここで、ヘッドレストの表皮材１１は袋状
に形成され、そのシート装着時に下面側となるステー突
出面１１ａ側にヘッドレストステー１２ａ，１２ａを挿
入する一対の挿入穴１１ｂ，１１ｃが形成されていると
共に、これら挿入穴１１ｂ，１１ｃの中心を結ぶ線と平
行に端縁近傍まで延長するフレーム挿入兼注入口１５が
開口されている。ここで、フレーム挿入兼注入口１５
は、その開口縁に沿ってこれから内方に延長するよう
に、内側に端部１５ａ，１５ｂが夫々形成されている。
に形成され、そのシート装着時に下面側となるステー突
出面１１ａ側にヘッドレストステー１２ａ，１２ａを挿
入する一対の挿入穴１１ｂ，１１ｃが形成されていると
共に、これら挿入穴１１ｂ，１１ｃの中心を結ぶ線と平
行に端縁近傍まで延長するフレーム挿入兼注入口１５が
開口されている。ここで、フレーム挿入兼注入口１５
は、その開口縁に沿ってこれから内方に延長するよう
に、内側に端部１５ａ，１５ｂが夫々形成されている。
【００１４】図２及び図３に示す如く、前記表皮材１１
の注入口１５の端部１５ａ，１５ｂを開口した状態で、
注入口１５の端部１５ａ，１５ｂに沿ってミシン糸１７
が一周縫着されている。
の注入口１５の端部１５ａ，１５ｂを開口した状態で、
注入口１５の端部１５ａ，１５ｂに沿ってミシン糸１７
が一周縫着されている。
【００１５】そして、図２に示す如く、表皮材１１内に
前述した従来例と同様のヘッドレストステーを形成する
垂直杆部１２ａ，１２ａとこれら間を連結する中央杆部
１２ｂとで略Ｕ字状に形成されたヘッドレストフレーム
１２が表皮材１１内に挿入して保持される。
前述した従来例と同様のヘッドレストステーを形成する
垂直杆部１２ａ，１２ａとこれら間を連結する中央杆部
１２ｂとで略Ｕ字状に形成されたヘッドレストフレーム
１２が表皮材１１内に挿入して保持される。
【００１６】前記ヘッドレストフレーム１２のヘッドレ
ストステーとしての垂直杆部１２ａ，１２ａは先端側か
らフレーム挿入兼注入口１５に挿入され、一対の挿入穴
１１ｂ，１１ｃから垂直杆部１２ａ，１２ａを夫々外部
に突出させた状態で中央杆部１２ｂを表皮材１１内に挿
入して保持される。
ストステーとしての垂直杆部１２ａ，１２ａは先端側か
らフレーム挿入兼注入口１５に挿入され、一対の挿入穴
１１ｂ，１１ｃから垂直杆部１２ａ，１２ａを夫々外部
に突出させた状態で中央杆部１２ｂを表皮材１１内に挿
入して保持される。
【００１７】尚、ヘッドレストフレーム１２の形状は図
示のものに限定されるものではなく、ヘッドレストステ
ーを形成する垂直杆部１２ａ，１２ａと中央杆部１２ｂ
とは別体のものを一体に固着したものであってもよい。
示のものに限定されるものではなく、ヘッドレストステ
ーを形成する垂直杆部１２ａ，１２ａと中央杆部１２ｂ
とは別体のものを一体に固着したものであってもよい。
【００１８】発泡成形型の内部に挿入保持される表皮材
１１のフレーム挿入兼注入口１５の延長線上に一対の緊
張部材２１が取付けられている。尚、本発明の実施の形
態では緊張部材２１が発泡成形型の両端部に一対設けら
れた場合として説明するが、少なくとも一方が緊張部材
２１であればよく、他方は係止部材であってもよい。
１１のフレーム挿入兼注入口１５の延長線上に一対の緊
張部材２１が取付けられている。尚、本発明の実施の形
態では緊張部材２１が発泡成形型の両端部に一対設けら
れた場合として説明するが、少なくとも一方が緊張部材
２１であればよく、他方は係止部材であってもよい。
【００１９】これら緊張部材２１の夫々は支持ブラケッ
ト等に回動可能に取付けられている摺動杆２３を有し、
この摺動杆２３は注入口１５の側縁に係合するフック部
２３ａを有している。
ト等に回動可能に取付けられている摺動杆２３を有し、
この摺動杆２３は注入口１５の側縁に係合するフック部
２３ａを有している。
【００２０】また前記緊張部材２１の摺動杆２３は図示
しない引張コイルスプリング等により外方に付勢され、
ここで、引張コイルスプリングはそのセット荷重が比較
的軽い１kg程度に設定されている。
しない引張コイルスプリング等により外方に付勢され、
ここで、引張コイルスプリングはそのセット荷重が比較
的軽い１kg程度に設定されている。
【００２１】次に、本発明に係る表皮材一体発泡ヘッド
レストの発泡成形方法を説明する。先ず、表皮材１１内
にヘッドレストフレーム１２を前述したようにフレーム
挿入兼注入口１５から垂直杆部１２ａ，１２ａを挿入し
て、これらの自由端を一対の挿入穴１１ｂ，１１ｃから
外部に突出させた状態で保持する。
レストの発泡成形方法を説明する。先ず、表皮材１１内
にヘッドレストフレーム１２を前述したようにフレーム
挿入兼注入口１５から垂直杆部１２ａ，１２ａを挿入し
て、これらの自由端を一対の挿入穴１１ｂ，１１ｃから
外部に突出させた状態で保持する。
【００２２】この状態で、表皮材１１を発泡成形型内に
挿入し、これから突出しているヘッドレストフレーム１
２の垂直杆部１２ａ，１２ａを位置決めし、フレーム挿
入兼注入口１５の左右両端部を緊張部材２１に対向配置
する。
挿入し、これから突出しているヘッドレストフレーム１
２の垂直杆部１２ａ，１２ａを位置決めし、フレーム挿
入兼注入口１５の左右両端部を緊張部材２１に対向配置
する。
【００２３】その後、左右の緊張部材２１の摺動杆２３
のフック部２３ａを表皮材１１のフレーム挿入兼注入口
１５の左右両端部に係合させる。このフック部２３ａの
係合時に注入口１５の端部１５ａ，１５ｂに沿って一周
縫着されているミシン糸１７にフック部２３ａを係合さ
せる。
のフック部２３ａを表皮材１１のフレーム挿入兼注入口
１５の左右両端部に係合させる。このフック部２３ａの
係合時に注入口１５の端部１５ａ，１５ｂに沿って一周
縫着されているミシン糸１７にフック部２３ａを係合さ
せる。
【００２４】このミシン糸１７との係合状態で、引張コ
イルスプリングの付勢力によって摺動杆２３が外方に摺
動し、これによってフレーム挿入兼注入口１５が左右方
向に引っ張られて直線状となる。
イルスプリングの付勢力によって摺動杆２３が外方に摺
動し、これによってフレーム挿入兼注入口１５が左右方
向に引っ張られて直線状となる。
【００２５】このとき、緊張部材２１の引張コイルスプ
リングによってフレーム挿入兼注入口１５が左右均等に
引っ張られるので、表皮材１１の左右方向の中心と発泡
成形型の左右方向の中心とが一致されてセンタリングさ
れる。
リングによってフレーム挿入兼注入口１５が左右均等に
引っ張られるので、表皮材１１の左右方向の中心と発泡
成形型の左右方向の中心とが一致されてセンタリングさ
れる。
【００２６】この状態でフレーム挿入兼注入口１５の中
央部を手で前後方向に拡げて発泡原液としてのウレタン
原料を注入する注入ヘッドの先端を表皮材１１内に挿入
し、表皮材１１内にウレタン原料を注入する。
央部を手で前後方向に拡げて発泡原液としてのウレタン
原料を注入する注入ヘッドの先端を表皮材１１内に挿入
し、表皮材１１内にウレタン原料を注入する。
【００２７】その後、ウレタン原料の注入が終了して、
注入ヘッドをフレーム挿入兼注入口１５から引き抜く
と、フレーム挿入兼注入口１５の両端が緊張部材２１の
引張コイルスプリングの付勢力によって左右方向に引っ
張られ、注入口１５の端部にテンションを加えた状態で
発泡原液を発泡キュアーさせることができる。
注入ヘッドをフレーム挿入兼注入口１５から引き抜く
と、フレーム挿入兼注入口１５の両端が緊張部材２１の
引張コイルスプリングの付勢力によって左右方向に引っ
張られ、注入口１５の端部にテンションを加えた状態で
発泡原液を発泡キュアーさせることができる。
【００２８】スプリングの付勢力により、注入口１５が
直線状を保って閉じられ、このためウレタン原料の漏れ
を防止することができ、フレーム挿入兼注入口１５が上
述したようにテンションを加えられた状態で直線状を保
って閉じられていることにより、このフレーム挿入兼注
入口１５位置で均一な成形形状を確保することができ
る。
直線状を保って閉じられ、このためウレタン原料の漏れ
を防止することができ、フレーム挿入兼注入口１５が上
述したようにテンションを加えられた状態で直線状を保
って閉じられていることにより、このフレーム挿入兼注
入口１５位置で均一な成形形状を確保することができ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の表皮材一体発泡ヘッドレストによれば、ヘッドレ
ストの表皮材の注入口よりヘッドレストフレームと、該
ヘッドレストフレームに連結されたステーを挿入し、ヘ
ッドレストステーの先端側を表皮材のステー挿入穴より
外方に突出させて挿入保持した状態で、発泡成形型に表
皮材を配設し、表皮材に形成された注入口より発泡原液
を注入してパッド材を一体発泡させて形成される表皮材
一体発泡ヘッドレストにおいて、前記ヘッドレストの表
皮材の注入口は内側に端部が夫々折り返されて形成され
ていると共に、注入口の端部を開口した状態で注入口の
端部に沿ってミシン糸が一周縫着され、前記表皮材にス
テーを上方に突出させて挿入保持し、前記表皮材のステ
ー突出面側に形成された注入口のミシン糸が一周縫着さ
れた端部を外方に引っ張り、注入口の端部にテンション
を加えて密閉させた状態でパッド材が一体発泡成形され
ているので、発泡原液の注入後、表皮材の注入口の両端
部で注入口の内側に折り返された両端部が注入口の延長
線上の外方に付勢され、この付勢により表皮材が伸びる
のを一周縫着したミシン糸が防止し、表皮材の注入口が
均一な形状で密閉され、注入口より発泡原液が漏出する
虞れがなく、密閉性に優れ、発泡圧力の差によって蛇行
が生じたり、浮き等の外観不良が発生する虞れのない表
皮材一体発泡ヘッドレストを得ることができる。
記載の表皮材一体発泡ヘッドレストによれば、ヘッドレ
ストの表皮材の注入口よりヘッドレストフレームと、該
ヘッドレストフレームに連結されたステーを挿入し、ヘ
ッドレストステーの先端側を表皮材のステー挿入穴より
外方に突出させて挿入保持した状態で、発泡成形型に表
皮材を配設し、表皮材に形成された注入口より発泡原液
を注入してパッド材を一体発泡させて形成される表皮材
一体発泡ヘッドレストにおいて、前記ヘッドレストの表
皮材の注入口は内側に端部が夫々折り返されて形成され
ていると共に、注入口の端部を開口した状態で注入口の
端部に沿ってミシン糸が一周縫着され、前記表皮材にス
テーを上方に突出させて挿入保持し、前記表皮材のステ
ー突出面側に形成された注入口のミシン糸が一周縫着さ
れた端部を外方に引っ張り、注入口の端部にテンション
を加えて密閉させた状態でパッド材が一体発泡成形され
ているので、発泡原液の注入後、表皮材の注入口の両端
部で注入口の内側に折り返された両端部が注入口の延長
線上の外方に付勢され、この付勢により表皮材が伸びる
のを一周縫着したミシン糸が防止し、表皮材の注入口が
均一な形状で密閉され、注入口より発泡原液が漏出する
虞れがなく、密閉性に優れ、発泡圧力の差によって蛇行
が生じたり、浮き等の外観不良が発生する虞れのない表
皮材一体発泡ヘッドレストを得ることができる。
【００３０】本発明の請求項２記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストの発泡成形方法は、ヘッドレストの表皮材の
注入口よりヘッドレストフレームと、該ヘッドレストフ
レームに連結されたステーを挿入し、ヘッドレストステ
ーの先端側を表皮材のステー挿入穴より外方に突出させ
て挿入保持した状態で、発泡成形型に表皮材を配設し、
表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッ
ド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡ヘッド
レストの発泡成形方法において、前記ヘッドレストの表
皮材の注入口は内側に端部が夫々折り返されて形成され
ていると共に、注入口の端部を開口した状態で注入口の
端部に沿ってミシン糸を一周縫着し、前記表皮材をステ
ーを上方に突出させて挿入保持し、前記表皮材のステー
突出面側に形成された注入口のミシン糸が一周縫着され
た端部を緊張部材により外方に引っ張り、注入口の端部
にテンションを加えて密閉させた状態でパッド材を一体
発泡成形しているので、発泡原液の注入後、表皮材の注
入口の両端部で注入口の内側に折り返された両端部が注
入口の延長線上の外方に付勢され、この付勢により表皮
材が伸びるのを一周縫着したミシン糸が防止し、表皮材
の注入口が均一な形状で密閉され、注入口より発泡原液
が漏出する虞れがなく、密閉性に優れ、発泡圧力の差に
よって蛇行が生じたり、浮き等の外観不良が発生する虞
れのない表皮材一体発泡ヘッドレストの発泡成形方法を
得ることができる。
ッドレストの発泡成形方法は、ヘッドレストの表皮材の
注入口よりヘッドレストフレームと、該ヘッドレストフ
レームに連結されたステーを挿入し、ヘッドレストステ
ーの先端側を表皮材のステー挿入穴より外方に突出させ
て挿入保持した状態で、発泡成形型に表皮材を配設し、
表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッ
ド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡ヘッド
レストの発泡成形方法において、前記ヘッドレストの表
皮材の注入口は内側に端部が夫々折り返されて形成され
ていると共に、注入口の端部を開口した状態で注入口の
端部に沿ってミシン糸を一周縫着し、前記表皮材をステ
ーを上方に突出させて挿入保持し、前記表皮材のステー
突出面側に形成された注入口のミシン糸が一周縫着され
た端部を緊張部材により外方に引っ張り、注入口の端部
にテンションを加えて密閉させた状態でパッド材を一体
発泡成形しているので、発泡原液の注入後、表皮材の注
入口の両端部で注入口の内側に折り返された両端部が注
入口の延長線上の外方に付勢され、この付勢により表皮
材が伸びるのを一周縫着したミシン糸が防止し、表皮材
の注入口が均一な形状で密閉され、注入口より発泡原液
が漏出する虞れがなく、密閉性に優れ、発泡圧力の差に
よって蛇行が生じたり、浮き等の外観不良が発生する虞
れのない表皮材一体発泡ヘッドレストの発泡成形方法を
得ることができる。
【００３１】本発明によれば、フレーム挿入口と発泡原
液注入口とを兼用しながら、注入口より発泡原液が漏出
する虞れがなく、密閉性に優れ、発泡圧力の差によって
表皮材の注入口に蛇行が生じたり、浮き等の外観不良が
発生する虞れのない表皮材一体発泡ヘッドレスト及びそ
の発泡成形方法を得ることができる。
液注入口とを兼用しながら、注入口より発泡原液が漏出
する虞れがなく、密閉性に優れ、発泡圧力の差によって
表皮材の注入口に蛇行が生じたり、浮き等の外観不良が
発生する虞れのない表皮材一体発泡ヘッドレスト及びそ
の発泡成形方法を得ることができる。
【図１】本発明に係る表皮材一体発泡ヘッドレスト及び
その発泡成形方法を示す表皮材の斜視図。
その発泡成形方法を示す表皮材の斜視図。
【図２】本発明に係る表皮材一体発泡ヘッドレストの発
泡成形方法の実施の形態を示すもので、図１のII−II線
断面図。
泡成形方法の実施の形態を示すもので、図１のII−II線
断面図。
【図３】本発明に係る表皮材一体発泡ヘッドレストの実
施の形態を示すもので、表皮材の注入口の端部に沿って
ミシン糸を一周縫着した状態の斜視図。
施の形態を示すもので、表皮材の注入口の端部に沿って
ミシン糸を一周縫着した状態の斜視図。
【図４】本発明に係る表皮材一体発泡ヘッドレストの断
面図。
面図。
【図５】従来の表皮材一体発泡ヘッドレストの斜視図。
【図６】従来の表皮材一体発泡ヘッドレストを示すもの
で、（ａ）は一部断面図、（ｂ）は一部断面図。
で、（ａ）は一部断面図、（ｂ）は一部断面図。
１１ 表皮材 １１ａ ステー突出面 １１ｂ 挿入穴 １１ｃ 挿入穴 １２ ヘッドレストフレーム １２ａ 垂直杆部 １２ｂ 中央杆部 １３ パッド材 １５ フレーム挿入兼注入口 １５ａ 端部 １５ｂ 端部 １７ ミシン糸 ２１ 緊張部材 ２３ 摺動杆 ２３ａ フック部
Claims (2)
- 【請求項１】 ヘッドレストの表皮材の注入口よりヘッ
ドレストフレームと、該ヘッドレストフレームに連結さ
れたステーを挿入し、ヘッドレストステーの先端側を表
皮材のステー挿入穴より外方に突出させて挿入保持した
状態で、発泡成形型に表皮材を配設し、表皮材に形成さ
れた注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡
させて形成される表皮材一体発泡ヘッドレストにおい
て、前記ヘッドレストの表皮材の注入口は内側に端部が
夫々折り返されて形成されていると共に、注入口の端部
を開口した状態で注入口の端部に沿ってミシン糸が一周
縫着され、前記表皮材にステーを上方に突出させて挿入
保持し、前記表皮材の注入口のミシン糸が一周縫着され
た端部を外方に引っ張り、注入口の端部にテンションを
加えて密閉させた状態でパッド材が一体発泡成形されて
いることを特徴とする表皮材一体発泡ヘッドレスト。 - 【請求項２】 ヘッドレストの表皮材の注入口よりヘッ
ドレストフレームと、該ヘッドレストフレームに連結さ
れたステーを挿入し、ヘッドレストステーの先端側を表
皮材のステー挿入穴より外方に突出させて挿入保持した
状態で、発泡成形型に表皮材を配設し、表皮材に形成さ
れた注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡
させて形成される表皮材一体発泡ヘッドレストの発泡成
形方法において、前記ヘッドレストの表皮材の注入口は
内側に端部が夫々折り返されて形成されていると共に、
注入口の端部を開口した状態で注入口の端部に沿ってミ
シン糸を一周縫着し、前記表皮材にステーを上方に突出
させて挿入保持し、前記表皮材のステー突出面側に形成
された注入口のミシン糸が一周縫着された端部を緊張部
材により外方に引っ張り、注入口の端部にテンションを
加えて密閉させた状態でパッド材を一体発泡成形するこ
とを特徴とする表皮材一体発泡ヘッドレストの発泡成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186601A JPH1014707A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186601A JPH1014707A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1014707A true JPH1014707A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16191423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8186601A Pending JPH1014707A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1014707A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985516A3 (de) * | 1998-09-10 | 2000-11-15 | Hennecke GmbH | Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus ausgeschäumten flexiblen Hüllen und Gegenstand aus einer ausgeschäumten flexiblen Hülle |
| JP2005296028A (ja) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Takaya Kasei Kk | 表皮体一体発泡成形品の製造方法 |
| JP2006188152A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Inoac Corp | ヘッドレスト用表皮及びヘッドレスト |
| JP2007050621A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Nhk Spring Co Ltd | ヘッドレストの製造方法及びヘッドレストカバー並びにヘッドレストの発泡成形型。 |
| JP2016022278A (ja) * | 2014-07-23 | 2016-02-08 | 株式会社イノアックコーポレーション | 表皮一体発泡成形品用表皮、その製造方法、及びその製造装置 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP8186601A patent/JPH1014707A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985516A3 (de) * | 1998-09-10 | 2000-11-15 | Hennecke GmbH | Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus ausgeschäumten flexiblen Hüllen und Gegenstand aus einer ausgeschäumten flexiblen Hülle |
| JP2005296028A (ja) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Takaya Kasei Kk | 表皮体一体発泡成形品の製造方法 |
| JP2006188152A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Inoac Corp | ヘッドレスト用表皮及びヘッドレスト |
| JP2007050621A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Nhk Spring Co Ltd | ヘッドレストの製造方法及びヘッドレストカバー並びにヘッドレストの発泡成形型。 |
| JP2016022278A (ja) * | 2014-07-23 | 2016-02-08 | 株式会社イノアックコーポレーション | 表皮一体発泡成形品用表皮、その製造方法、及びその製造装置 |
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