JPH10148079A - 掘削機等における駆動部支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 掘削機の駆動をリーダマストのガイドレール
に安全かつ迅速に装着することができるようにする。 【解決手段】 立設されるリーダマストの左右のガイド
レールにそって昇降自在に設けられ、掘削軸等の作業部
材を連結してこれを回転駆動するための駆動源を搭載す
る駆動部２０の支持装置であって、前記駆動部２０の背
面最上位置にスライド金具２７を垂直面内で回動可能に
取付け、このスライド金具２７の上面に駆動部装着時に
前記ガイドレールに当接する左右一対のガイドローラ３
３，３３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、立設されるリーダ
マストのガイドレールにそって昇降自在に設けられ、掘
削軸等の作業部材を連結してこれを回転駆動するための
駆動源を搭載する駆動部の支持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば地中に竪孔を掘削する装置とし
て、図６に側面を示すように、ベースマシン１にリーダ
マスト２を垂直に立設し、このリーダマスト２の前面に
そって上下方向に取付けられたガイドレール３に駆動部
４の背面側の上下部乃至上中下部に左右一対ずつ設けら
れたスライド金具５，５のスライド部を係合させ、駆動
部４の上部に設けられたシーブブロック６のシーブ７に
巻回するワイヤ８をリーダマスト２の上端のトップシー
ブ９，９を経由してベースマシン１上の図示しないウイ
ンチに導き、このウインチの巻上げ巻さげにより駆動部
４が昇降自在とされ、この駆動部４の下部の出力軸に例
えば図示のように作業部材としてオーガスクリュー１０
を連結し、駆動部４内の駆動源（モータ）によりオーガ
スクリュー１０を回転駆動させながら駆動部４を下降さ
せて地中に竪穴を掘削する作業機械がある。図６におい
て１１はステーである。

【０００３】ところで上記の駆動部４をリーダマスト２
にセットするには、予めスライド金具５，５のうち一方
（通常は上部のスライド金具）を外しておき、駆動部４
をクレーン等で吊り上げてガイドレール３にそわせるよ
うに起立させ、他方のスライド金具５をガイドレール３
に係合させたのち、外しておいたスライド金具５を作業
者が人手により取付位置まで持ち上げてこれをガイドレ
ール３に係合させつつ駆動部４に取付けて固定するよう
になされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の技
術では、前記スライド金具自体重量が大きく、その持ち
運びや取付作業は容易ではないばかりでなく危険を伴
い、多くの作業時間を必要とするものであった。

【０００５】本発明は、駆動部のガイドレールへの装着
時に安全かつ迅速に作業を行うことができるようにする
ことを課題としてなされたもので、立設されるリーダマ
ストの左右のガイドレールにそって昇降自在に設けら
れ、掘削軸等の作業部材を連結してこれを回転駆動する
ための駆動源を搭載する駆動部の支持装置であって、前
記駆動部の背面最上位置にスライド金具を垂直面内で回
動可能に取付け、このスライド金具の上面に駆動部装着
時に前記ガイドレールに当接する左右一対のガイドロー
ラを設けたことにある。

【０００６】前記ガイドローラの下方位置の後部側の前
記スライド金具上に前記左右のガイドレールの外側面に
スライド自在に当接する位置合わせ用ガイド部材を設け
ることができる。また前記ガイドローラは、その周面が
ガイドレールの断面形状に整合する凹面状とすることが
好ましい。

【０００７】したがって、駆動部をリーダマストのガイ
ドレールに装着する際に横倒し状とした駆動部をガイド
レールの方へ移動させることによりスライド金具の上面
に設けられているガイドローラの周面がガイドレールの
下端側面に最先に当り、これによってスライド金具がガ
イドレールにそって上昇移動がスムーズにガイドされ
る。こうしたのち、駆動部を吊り上げればスライド金具
は駆動部に対し相対的に回転しながら駆動部の起き上が
りにつれてガイドレールにそって上昇し、最終的には駆
動部と平行姿勢となって装着が完了する。

【０００８】請求項２のようにガイドローラの下方位置
に位置合わせ用ガイド部材を設けた場合は、前記ガイド
ローラにより姿勢が垂直に誘導されたスライド金具が位
置合わせ用ガイド部材のガイドレールへの係合によって
左右方向の位置が定められ、一層確実な装着ができる。
またガイドローラの周面をガイドレールの断面形状に整
合する凹面状としておけば、このガイドローラがガイド
レールに当接する際に位置決めがなされるので、より好
ましいものとなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照し、掘削機に関しては前記図６と対応する箇
所にはこれと同一符号を用いて説明する。

【００１０】本発明による駆動部２０は、図１（Ａ），
（Ｂ）に側面を示し、図２に平面を示すように、所要の
間隔をおいて平行に設けられる左右の側板２１，２１間
に駆動源としてのモータ（図示せず）、減速機２２等が
装着されており、その下部の出力軸２３の軸端にオーガ
スクリュー等の作業部材が連結されるようになってい
る。

【００１１】上記駆動部２０は、その上端にシーブブロ
ック２４が軸２５を中心に揺動自在に取付けられてお
り、これにワイヤ８が掛けられるようになっている。

【００１２】前記駆動部２０の前記ガイドレール３，３
に面する側の上下部にはスライド金具２７，５が設けら
れている。このスライド金具２７，５自体は上下とも同
一構成を有しており、断面円形のスライドレール３，３
の外側から略半周にわたって嵌合する円弧状内周面のス
ライド面２８を有する一対のスライド部２９，２９を有
するもので、下部のスライド金具５は駆動部２０に従来
と同様に固定的に設けられ、上部のスライド金具２７は
軸３０を中心に図１（Ａ）の状態から同（Ｂ）の状態を
経て略９０゜にわたり揺動自在に設けられている。そし
て図１（Ａ）のように前記下部のスライド金具５と同じ
向きになったときその位置の側板２１に設けられている
ピン孔３１ａにピン３１を挿入することにより駆動部２
０に固定することができるようになっている。

【００１３】前記スライド金具２７の上部左右端位置に
は軸受用ブラケット３２，３２が立設されており、これ
らブラケット３２，３２の上端位置にガイドローラ３
３，３３がそれぞれ軸着されている。

【００１４】このガイドローラ３３，３３は通常のロー
ラによるものであってもよいが、好ましくはその周面を
前記ガイドレール３，３の断面形状（図示の場合は円形
断面）の略半周に嵌合し得るよう凹面部３４（半円形状
凹面）とされる。ガイドレール３，３が円形断面でない
場合には、ガイドローラ３３，３３の周面形状もその断
面に即した凹面状とされる。

【００１５】図示の実施形態では、前記上部のスライド
金具２７のスライド部２９をガイドレール３，３に確実
に係合させるためにスライド部の上面に図４に示すよう
に、駆動部２０をガイドレール３に装着する際にガイド
レール３の下端側面に当接してスライド金具２７のスラ
イド面２８とガイドレール３とを整合させるための位置
合わせ用ガイド部材３５が設けられている。

【００１６】図２に示す形態はガイドレール３の前側か
ら外側にかけて当接するよう略４分円弧状とされてお
り、図４に示す形態は、ガイドレール３，３の軸心間を
結ぶ線に対し平面視において略４５°の傾斜角をもって
ガイドレール３，３の外側から当接し得る平板状の部材
を溶接等により固着することによりガイド部材３５，３
５とされている。そして必要によりその背面とスライド
金具２７の上面とにわたって補強リブを溶接等により固
着して補強される。なお符号３６はスライド金具２７の
下部に設けられたハンドルで、駆動部２０を取外す際に
駆動部２０を下降させたときこのハンドル３６の下端が
最先に接地してスライド金具２７がスムースに横倒し状
になるようにするためのものである。

【００１７】次に駆動部２０をリーダマスト２のガイド
レール３，３に装着する手順につき図５（Ａ）〜（Ｅ）
を参照して説明する。

【００１８】まず図５（Ａ）のように駆動部２０を横倒
しの状態に置き、上記のスライド金具２７は地面に対し
水平姿勢になるように駆動部２０に対し軸３０を中心に
回転させておく。

【００１９】このようにしたのち駆動部２０のシーブブ
ロック２４に巻回されているワイヤ８を巻上げ、スライ
ド金具２７のガイドローラ３３，３３をガイドレール
３，３に対峙する位置におく（図５（Ｂ））。次いでベ
ースマシン１を図５（Ｂ）の矢印方向へ移動させ、ガイ
ドレール３，３の下端前面をガイドローラ３３，３３に
当接させる。これによりガイドローラ３３，３３はガイ
ドレール３，３の下端位置に係合した状態となって押さ
れるので、スライド金具２７は軸３０を中心として略垂
直な姿勢になる（図５（Ｃ）示）。この場合、スライド
金具２７とガイドレール３，３との相対位置が左右に若
干振れていることがあるが、これに対してはベースマシ
ン１を微旋回、微前後動させることによって調整する。

【００２０】次いで駆動部２０を引上げると、ガイドレ
ール３，３が位置合わせ用ガイド部材３５，３５に当っ
て左右方向の位置が正確に出され、同時にスライド金具
２７の図において反時計方向への回動が阻止され、その
まま駆動部２０を引上げることによりスライド金具２７
のスライド部２９，２９がガイドレール３，３の外側面
に係合し（図５（Ｄ））、本来のスライド金具としての
機能を果すことになり、さらに引上げれば図５（Ｅ）の
ように下部のスライド金具５もガイドレール３，３に係
合して駆動部２０の取付けが完了する。

【００２１】こうして駆動部２０の所定の高さまで吊り
上げ、その下部にオーガスクリュー１０を位置させて出
力軸２３の下端に連結し、掘削作業に移行する。

【００２２】駆動部２０をガイドレール３，３から外す
場合は、上記の手順を逆に行えばよい。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、最
上位に位置するスライド金具を駆動部に対し垂直面内で
回動可能とするとともに、このスライド金具の上面に、
駆動部装着時に前記ガイドレールの下端側面に当接して
該スライド金具のスライド面とガイドレールとが整合す
るようスライド金具の姿勢を変換させるための左右一対
のガイドローラを設け、駆動部を吊り上げてリーダマス
トのガイドレールに係合させる際に上記ガイドローラが
最先にガイドレールの下端前面側に当接してスライド金
具のスライド面とガイドレールとが整合する姿勢に誘導
するようにしたので、駆動部を吊り上げてリーダマスト
のガイドレールに係合させる際に容易円滑に係合させる
ことができ、駆動部の吊り上げに伴って安全迅速かつス
ムーズにガイドレールに嵌込むことができるとともに、
ベースマシンの前後動のみで取付けができるので、従来
のように駆動部の補助吊りワイヤを必要とせずに取付け
ることができる。

【００２４】また請求項２のようにスライド金具に位置
合わせ用ガイド部材を設ければ、スライド金具のスライ
ド部とガイドレールとの位置合わせが確実になされ、ス
ライド金具のガイドレールへの係合を一層確実に行わせ
ることができる。

【００２５】さらに前記ガイドローラの周面をガイドレ
ールの断面形状に応じた凹面状とすることにより、ガイ
ドローラがガイドレールに当接する際にある程度の位置
合わせができ、駆動部の取付け作業を一層良好に行わせ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における駆動部を示すもので、（Ａ）は
側面図、（Ｂ）はスライド金具が回転した状態を示す側
面図。

【図２】図１（Ａ）の平面図。

【図３】ガイドローラ部の一つを示す平面図。

【図４】ガイド部材とガイドレールとの位置関係を示す
平面図。

【図５】（Ａ）〜（Ｅ）は駆動部をリーダマストへ装着
する手順を示す説明図。

【図６】本発明の適用対象である掘削機の一例を示す側
面図。

【符号の説明】

２ リーダマスト ３ ガイドレール ４，２０ 駆動部 ５，２７ スライド金具 ７，２４ シーブ １０ 作業部材としてのオーガスクリュー ２１ 側板 ２２ 減速機 ２３ 出力軸 ２５ 軸 ２６ ピン ２８ スライド面 ２９ スライド部 ３０ 軸 ３１ ピン ３２ ブラケット ３３ ガイドローラ ３４ 凹面部 ３５ ガイド部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】立設されるリーダマストの左右のガイドレ
   ールにそって昇降自在に設けられ、掘削軸等の作業部材
   を連結してこれを回転駆動するための駆動源を搭載する
   駆動部の支持装置であって、前記駆動部の背面最上位置
   にスライド金具を垂直面内で回動可能に取付け、このス
   ライド金具の上面に駆動部装着時に前記ガイドレールに
   当接する左右一対のガイドローラを設けたことを特徴と
   する掘削機等における駆動部支持装置。
2. 【請求項２】前記ガイドローラの下方位置の後部側の前
   記スライド金具上に前記左右のガイドレールの外側面に
   スライド自在に当接する位置合わせ用ガイド部材を有し
   ている請求項１記載の掘削機等における駆動部支持装
   置。
3. 【請求項３】前記ガイドローラは、その周面がガイドレ
   ールの断面形状に整合する凹面状とされている請求項１
   または２記載の掘削機等における駆動部支持装置。