JPH10149818A - 水素吸蔵合金電極の製造方法及び金属水素化物蓄電池 - Google Patents
水素吸蔵合金電極の製造方法及び金属水素化物蓄電池Info
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- JPH10149818A JPH10149818A JP8309648A JP30964896A JPH10149818A JP H10149818 A JPH10149818 A JP H10149818A JP 8309648 A JP8309648 A JP 8309648A JP 30964896 A JP30964896 A JP 30964896A JP H10149818 A JPH10149818 A JP H10149818A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼結時における水素吸蔵合金の炭化を防止す
ることによって、その炭化に起因する水素吸蔵合金成分
の水酸化物及び酸化物の生成を抑制すると共に、電極強
度及び放電特性及びサイクル特性の優れた水素吸蔵合金
電極を提供しようとすることを本発明の課題とする。 【解決手段】 本発明に係る焼結式の水素吸蔵合金電極
の製造方法は、水素吸蔵合金の表面にNiが主体となる
金属層を形成した水素吸蔵合金を作製する工程と、前記
水素吸蔵合金と有機結着剤及び金属NiまたはNiを含
有した合金を混合して混合物を得る工程と、前記混合物
を活物質支持体に保持させた後、不活性雰囲気中または
真空中で焼結したことを特徴とする。
ることによって、その炭化に起因する水素吸蔵合金成分
の水酸化物及び酸化物の生成を抑制すると共に、電極強
度及び放電特性及びサイクル特性の優れた水素吸蔵合金
電極を提供しようとすることを本発明の課題とする。 【解決手段】 本発明に係る焼結式の水素吸蔵合金電極
の製造方法は、水素吸蔵合金の表面にNiが主体となる
金属層を形成した水素吸蔵合金を作製する工程と、前記
水素吸蔵合金と有機結着剤及び金属NiまたはNiを含
有した合金を混合して混合物を得る工程と、前記混合物
を活物質支持体に保持させた後、不活性雰囲気中または
真空中で焼結したことを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電気化学的に水素を吸
蔵・放出する水素吸蔵合金を負極主材料とした水素吸蔵
合金電極の製造方法に関し、特に焼結式の水素吸蔵合金
電極の製造方法の改良及びその焼結式の水素吸蔵合金電
極を使用した金属水素化物蓄電池に関する。
蔵・放出する水素吸蔵合金を負極主材料とした水素吸蔵
合金電極の製造方法に関し、特に焼結式の水素吸蔵合金
電極の製造方法の改良及びその焼結式の水素吸蔵合金電
極を使用した金属水素化物蓄電池に関する。
【0002】
【従来の技術】最近のエレクトロニクス技術の進歩は目
覚ましく、今後もますます加速する傾向にある。これに
伴い、電子機器のポータブル化やコードレス化が進むと
同時に、これらの機器の電源として、小型で軽量でかつ
高エネルギー密度の高性能二次電池の開発が強く望まれ
ている。そこで、負極に水素吸蔵合金を用いた金属水素
化物蓄電池は、ニッケルカドミウム蓄電池や鉛蓄電池等
よりも高容量で高密度の上、クリーンな電源として最近
特に注目されている。
覚ましく、今後もますます加速する傾向にある。これに
伴い、電子機器のポータブル化やコードレス化が進むと
同時に、これらの機器の電源として、小型で軽量でかつ
高エネルギー密度の高性能二次電池の開発が強く望まれ
ている。そこで、負極に水素吸蔵合金を用いた金属水素
化物蓄電池は、ニッケルカドミウム蓄電池や鉛蓄電池等
よりも高容量で高密度の上、クリーンな電源として最近
特に注目されている。
【0003】ところで、アルカリ蓄電池用の水素吸蔵合
金電極としては、水素吸蔵合金に結着剤としてポリエチ
レンオキサイドやポリビニルアルコール等を混合してス
ラリーを作製した後、このスラリーをパンチングメタル
等の導電性芯体に介在させなければならない。しかしな
がら、前記のような糊剤は絶縁性であるため、放電容量
の低下は免れ得ない。
金電極としては、水素吸蔵合金に結着剤としてポリエチ
レンオキサイドやポリビニルアルコール等を混合してス
ラリーを作製した後、このスラリーをパンチングメタル
等の導電性芯体に介在させなければならない。しかしな
がら、前記のような糊剤は絶縁性であるため、放電容量
の低下は免れ得ない。
【0004】そこで、この解決方法として、電極の製造
方法を、非焼結式から焼結式に変えることが特開平5−
258750号公報等で提案されている。この公報に
は、水素吸蔵合金粉末表面にニッケルを付着させてなる
粉末を、温度範囲400〜1000℃において焼結して
水素吸蔵合金電極を得ることが開示されている。
方法を、非焼結式から焼結式に変えることが特開平5−
258750号公報等で提案されている。この公報に
は、水素吸蔵合金粉末表面にニッケルを付着させてなる
粉末を、温度範囲400〜1000℃において焼結して
水素吸蔵合金電極を得ることが開示されている。
【0005】この方法によると、水素吸蔵合金粉末表面
にニッケルを付着させ、短時間焼結することによって、
合金の表面のみをニッケルリッチな合金層にし、合金母
相の水素平衡圧を上昇させることなく、表面層を触媒効
果の高い合金とし充放電時の電気化学的な水素吸蔵反応
速度および充放電効率を大幅に改善できることが開示さ
れている。
にニッケルを付着させ、短時間焼結することによって、
合金の表面のみをニッケルリッチな合金層にし、合金母
相の水素平衡圧を上昇させることなく、表面層を触媒効
果の高い合金とし充放電時の電気化学的な水素吸蔵反応
速度および充放電効率を大幅に改善できることが開示さ
れている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、合金を電極に保持させる力が弱く、合金の脱落
が多いために、焼結後に結着剤を添加することが必要と
なり、結着剤は、電気化学的反応の阻害を引き起こす問
題があった。
法では、合金を電極に保持させる力が弱く、合金の脱落
が多いために、焼結後に結着剤を添加することが必要と
なり、結着剤は、電気化学的反応の阻害を引き起こす問
題があった。
【0007】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、電極の機械的強度を維持しつつ、優れ
た充放電特性及びサイクル特性に優れた焼結式の水素吸
蔵合金電極を提供しようとすることを本発明の課題とす
るものである。
れたものであり、電極の機械的強度を維持しつつ、優れ
た充放電特性及びサイクル特性に優れた焼結式の水素吸
蔵合金電極を提供しようとすることを本発明の課題とす
るものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明に係る水素吸蔵合
金電極の製造方法は、水素吸蔵合金の表面にNiが主体
となる金属層を形成した水素吸蔵合金を作製する工程
と、前記水素吸蔵合金と有機結着剤及び金属Niまたは
Niを含有した合金を混合して混合物を得る工程と、前
記混合物を活物質支持体に保持させた後、不活性雰囲気
中または真空中で焼結させて電極を得る工程とを備えた
ことを特徴とする。
金電極の製造方法は、水素吸蔵合金の表面にNiが主体
となる金属層を形成した水素吸蔵合金を作製する工程
と、前記水素吸蔵合金と有機結着剤及び金属Niまたは
Niを含有した合金を混合して混合物を得る工程と、前
記混合物を活物質支持体に保持させた後、不活性雰囲気
中または真空中で焼結させて電極を得る工程とを備えた
ことを特徴とする。
【0009】
【作用】従来、水素吸蔵合金を有機系結着剤と共に、焼
結させるとこの結着剤中の炭素により、水素吸蔵合金が
炭化し、それに起因して、合金の酸化物及び水酸化物な
どの不純物が生成しやすかった。
結させるとこの結着剤中の炭素により、水素吸蔵合金が
炭化し、それに起因して、合金の酸化物及び水酸化物な
どの不純物が生成しやすかった。
【0010】そこで、本発明によれば、水素吸蔵合金の
表面にNiが主体となる金属層を形成しているので、焼
結時における有機系結着剤中の炭素により水素吸蔵合金
が被毒することが防止できる。この結果、水素吸蔵合金
成分である希土類元素の酸化物及び水酸化物などの電池
反応を阻害する物質の少ない性能の良好な水素吸蔵合金
電極を得ることができる。
表面にNiが主体となる金属層を形成しているので、焼
結時における有機系結着剤中の炭素により水素吸蔵合金
が被毒することが防止できる。この結果、水素吸蔵合金
成分である希土類元素の酸化物及び水酸化物などの電池
反応を阻害する物質の少ない性能の良好な水素吸蔵合金
電極を得ることができる。
【0011】また、水素吸蔵合金の表面に形成したNi
以外に、更に第2のNiを別に添加しているので、この
別添加したNiと水素吸蔵合金の表面に形成されたNi
が焼結されて導電性のネットワークが形成され、導電性
が向上すると共に、水素吸蔵合金が強固に保持される。
従って、焼結後に、水素吸蔵合金の脱落を防止するため
に結着剤を添加する必要がなくなる。
以外に、更に第2のNiを別に添加しているので、この
別添加したNiと水素吸蔵合金の表面に形成されたNi
が焼結されて導電性のネットワークが形成され、導電性
が向上すると共に、水素吸蔵合金が強固に保持される。
従って、焼結後に、水素吸蔵合金の脱落を防止するため
に結着剤を添加する必要がなくなる。
【0012】また、窒素ガスは高温条件でミッシュメタ
ル系水素吸蔵合金中の希土類元素と窒化物を生成して水
素吸蔵合金にダメージを与えるため、焼結時の雰囲気ガ
スとして使用できなかった。本発明では、被覆Ni層が
保護膜の役割となり、比較的安価な窒素ガスを使用する
ことが可能となる。
ル系水素吸蔵合金中の希土類元素と窒化物を生成して水
素吸蔵合金にダメージを与えるため、焼結時の雰囲気ガ
スとして使用できなかった。本発明では、被覆Ni層が
保護膜の役割となり、比較的安価な窒素ガスを使用する
ことが可能となる。
【0013】
(実施例1)先ず、以下のようにして電極用水素吸蔵合
金粉末を作製した。
金粉末を作製した。
【0014】市販のミッシュメタルMm(希土類元素の
混合物)、Ni、Co、Al、およびMnを用いて元素
比でMm:Ni:Co:Mn:Alの各金属元素を1:
3.4:0.8:0.6:0.2の割合となるように市
販の金属元素を秤量して混合した。次にこの混合物をア
ルゴン雰囲気下の高周波溶解炉にて溶解し、冷却を行っ
て、組成式MmNi3.4Co0.8Mn0.6Al0.2で示され
る水素吸蔵合金鋳塊を作製した。次に、上記水素吸蔵合
金塊に対して不活性ガス中、1000℃で8時間アニー
ル処理を行い、この合金塊を不活性ガス雰囲気下で粉砕
し、平均粒径80μmとし、かつ、粒径が10μm以下
の水素吸蔵合金を除去することによって電池用水素吸蔵
合金粉末pを準備した。この水素吸蔵合金粉末の表面に
Niを無電解メッキ法により水素吸蔵合金90重量部に
対し5重量部となるように形成する。次にこのNi層が
表面に形成された水素吸蔵合金90重量部に別添加金属
Ni粉末及び結着剤としてポリエチレンオキサイド2.
5重量%水溶液をそれぞれ、5重量部、40重量部混合
し、さらに水により粘度を調整してスラリーを作製し、
これを金属製開孔芯体に塗着した。次に、この極板の水
分を乾燥除去した後、さらにアルゴン雰囲気中で700
℃の温度で、3時間焼結を行い水素吸蔵合金電極aを作
製した。このように作製した水素吸蔵合金電極を切断し
て、SCサイズの電池の負極とし、正極には焼結式ニッ
ケル電極を、セパレータにはポリプロピレン製の不織布
を用い、電解液として25℃における比重が1.30の
水酸化カリウム水溶液を使用して公称容量2400mA
hの本発明電池Aを作製した。このとき、正極容量と負
極容量の設計比率を約1.6の正極規制とした。
混合物)、Ni、Co、Al、およびMnを用いて元素
比でMm:Ni:Co:Mn:Alの各金属元素を1:
3.4:0.8:0.6:0.2の割合となるように市
販の金属元素を秤量して混合した。次にこの混合物をア
ルゴン雰囲気下の高周波溶解炉にて溶解し、冷却を行っ
て、組成式MmNi3.4Co0.8Mn0.6Al0.2で示され
る水素吸蔵合金鋳塊を作製した。次に、上記水素吸蔵合
金塊に対して不活性ガス中、1000℃で8時間アニー
ル処理を行い、この合金塊を不活性ガス雰囲気下で粉砕
し、平均粒径80μmとし、かつ、粒径が10μm以下
の水素吸蔵合金を除去することによって電池用水素吸蔵
合金粉末pを準備した。この水素吸蔵合金粉末の表面に
Niを無電解メッキ法により水素吸蔵合金90重量部に
対し5重量部となるように形成する。次にこのNi層が
表面に形成された水素吸蔵合金90重量部に別添加金属
Ni粉末及び結着剤としてポリエチレンオキサイド2.
5重量%水溶液をそれぞれ、5重量部、40重量部混合
し、さらに水により粘度を調整してスラリーを作製し、
これを金属製開孔芯体に塗着した。次に、この極板の水
分を乾燥除去した後、さらにアルゴン雰囲気中で700
℃の温度で、3時間焼結を行い水素吸蔵合金電極aを作
製した。このように作製した水素吸蔵合金電極を切断し
て、SCサイズの電池の負極とし、正極には焼結式ニッ
ケル電極を、セパレータにはポリプロピレン製の不織布
を用い、電解液として25℃における比重が1.30の
水酸化カリウム水溶液を使用して公称容量2400mA
hの本発明電池Aを作製した。このとき、正極容量と負
極容量の設計比率を約1.6の正極規制とした。
【0015】(実施例2)前記実施例1で準備した電池
用水素吸蔵合金粉末pに平均粒径約1μmのNi粉末を
重量比で、水素吸蔵合金:Ni粉末=90:10となる
ように混合し、これをホソカワミクロン製のメカノフュ
ージョン装置の金属製ポットに入れて蓋をし、真空中毎
分約1000回転の速度で20分間このポットを回転さ
せ、水素吸蔵合金にNiを付着させた。次にこのNiを
表面に付着させた水素吸蔵合金90重量部に別添加金属
Ni粉末及び結着剤としてポリエチレンオキサイド2.
5重量%水溶液をそれぞれ、5重量部、40重量部混合
し、さらに水により粘度を調整してスラリーを作製し、
これを金属製開孔芯体に塗着した。次に、この極板の水
分を乾燥除去した後、さらにアルゴン雰囲気中で700
℃の温度で、3時間焼結を行い水素吸蔵合金電極bを作
製し、前記実施例1と同様にして公称容量2400mA
hの本発明電池Bを作製した。
用水素吸蔵合金粉末pに平均粒径約1μmのNi粉末を
重量比で、水素吸蔵合金:Ni粉末=90:10となる
ように混合し、これをホソカワミクロン製のメカノフュ
ージョン装置の金属製ポットに入れて蓋をし、真空中毎
分約1000回転の速度で20分間このポットを回転さ
せ、水素吸蔵合金にNiを付着させた。次にこのNiを
表面に付着させた水素吸蔵合金90重量部に別添加金属
Ni粉末及び結着剤としてポリエチレンオキサイド2.
5重量%水溶液をそれぞれ、5重量部、40重量部混合
し、さらに水により粘度を調整してスラリーを作製し、
これを金属製開孔芯体に塗着した。次に、この極板の水
分を乾燥除去した後、さらにアルゴン雰囲気中で700
℃の温度で、3時間焼結を行い水素吸蔵合金電極bを作
製し、前記実施例1と同様にして公称容量2400mA
hの本発明電池Bを作製した。
【0016】(比較例1)前記実施例1で作製した水素
吸蔵合金粉末pにNi粉末及び結着剤としてポリエチレ
ンオキサイド2.5重量%水溶液を水素吸蔵合金90重
量部に対してそれぞれ10重量部、40重量部混ぜ、さ
らに水を加えて混練しスラリーを作製し、これを金属製
開孔芯体に塗着した。次に、この極板の水分を乾燥除去
した後、さらにアルゴン雰囲気中で700℃の温度で、
3時間焼結を行い水素吸蔵合金電極xを作製し、前記実
施例1と同様にして公称容量2400mAの比較電池X
を作製した。
吸蔵合金粉末pにNi粉末及び結着剤としてポリエチレ
ンオキサイド2.5重量%水溶液を水素吸蔵合金90重
量部に対してそれぞれ10重量部、40重量部混ぜ、さ
らに水を加えて混練しスラリーを作製し、これを金属製
開孔芯体に塗着した。次に、この極板の水分を乾燥除去
した後、さらにアルゴン雰囲気中で700℃の温度で、
3時間焼結を行い水素吸蔵合金電極xを作製し、前記実
施例1と同様にして公称容量2400mAの比較電池X
を作製した。
【0017】(比較例2)前記実施例1で作製した水素
吸蔵合金粉末pの表面にNiを無電解メッキ法により水
素吸蔵吸蔵合金90重量部に対して5重量部となるよう
に形成する。次にこの合金90重量部に結着剤としてポ
リエチレンオキサイド2.5重量%水溶液を40重量部
混ぜ、さらに水により粘度を調整してスラリーを作製
し、これを金属製開孔芯体に塗着する。次に、この極板
の水分を乾燥除去した後、さらにアルゴン雰囲気中で7
00℃の温度、3時間焼結を行う。この極板の場合に
は、合金の芯体からの脱落を防ぐため、再度結着剤を添
加して水素吸蔵合金電極yを作製し、前記実施例1と同
様にして公称容量2400mAの比較電池Yを作製し
た。
吸蔵合金粉末pの表面にNiを無電解メッキ法により水
素吸蔵吸蔵合金90重量部に対して5重量部となるよう
に形成する。次にこの合金90重量部に結着剤としてポ
リエチレンオキサイド2.5重量%水溶液を40重量部
混ぜ、さらに水により粘度を調整してスラリーを作製
し、これを金属製開孔芯体に塗着する。次に、この極板
の水分を乾燥除去した後、さらにアルゴン雰囲気中で7
00℃の温度、3時間焼結を行う。この極板の場合に
は、合金の芯体からの脱落を防ぐため、再度結着剤を添
加して水素吸蔵合金電極yを作製し、前記実施例1と同
様にして公称容量2400mAの比較電池Yを作製し
た。
【0018】[実験1]各水素吸蔵合金電極a、b、
x、yについてX線回折パターンを測定したところ、比
較例1の水素吸蔵合金電極xにおいては、LaNi5型
水素吸蔵合金ピーク、Niピークの他に2θ=29.4
°,26.5°付近などに希土類水酸化物あるいは希土
類酸化物に対応すると思われる不純物ピークが認められ
た。一方、実施例1の電極a、実施例2の電極b、比較
例2の電極yにおいては、不純物ピークは認められず良
好であった。
x、yについてX線回折パターンを測定したところ、比
較例1の水素吸蔵合金電極xにおいては、LaNi5型
水素吸蔵合金ピーク、Niピークの他に2θ=29.4
°,26.5°付近などに希土類水酸化物あるいは希土
類酸化物に対応すると思われる不純物ピークが認められ
た。一方、実施例1の電極a、実施例2の電極b、比較
例2の電極yにおいては、不純物ピークは認められず良
好であった。
【0019】[実験2]次に、前記各電池A、B、X及
びYについて放電特性試験を行った。条件は、0.1C
Aの電流値で16時間充電した後に、0.2CA、1C
A、2CA、4CA、8CAの電流で放電したときのそ
れぞれの放電容量を下記表1に示す。
びYについて放電特性試験を行った。条件は、0.1C
Aの電流値で16時間充電した後に、0.2CA、1C
A、2CA、4CA、8CAの電流で放電したときのそ
れぞれの放電容量を下記表1に示す。
【0020】
【表1】
【0021】表1から明らかなように、放電電流が4C
A以上の高率放電を行うと、比較電池X及びYの容量が
著しく低下したのに対し、本発明の電池A及びBについ
ては公称容量の90%以上の容量を維持していることが
わかり、特に、8CAの放電電流において顕著にその差
が認められ、比較電池Yにおいては全く放電することが
できなかった。
A以上の高率放電を行うと、比較電池X及びYの容量が
著しく低下したのに対し、本発明の電池A及びBについ
ては公称容量の90%以上の容量を維持していることが
わかり、特に、8CAの放電電流において顕著にその差
が認められ、比較電池Yにおいては全く放電することが
できなかった。
【0022】次に、放電電流が8CAの高率で放電した
ときの放電特性を図1に示す。
ときの放電特性を図1に示す。
【0023】図1から、比較電池Xは本発明電池A及び
Bと比較して放電電圧及び放電容量が低く、明らかに本
発明電池よりも高率放電特性が劣っている。
Bと比較して放電電圧及び放電容量が低く、明らかに本
発明電池よりも高率放電特性が劣っている。
【0024】これは、本発明電池に使用している水素吸
蔵合金は、その表面にNi層が形成されているために、
焼結時における水素吸蔵合金成分の炭化が抑制され、水
素吸蔵合金成分の炭化に起因する希土類元素の水酸化物
及び酸化物などの電池反応を阻害する物質の生成が抑制
されたものと考えられる。
蔵合金は、その表面にNi層が形成されているために、
焼結時における水素吸蔵合金成分の炭化が抑制され、水
素吸蔵合金成分の炭化に起因する希土類元素の水酸化物
及び酸化物などの電池反応を阻害する物質の生成が抑制
されたものと考えられる。
【0025】尚、比較電池Yについては、放電すること
ができなかったために図1に図示しなかった。
ができなかったために図1に図示しなかった。
【0026】[実験3]本発明電池A、B及び比較電池
Xについて下記の条件で充放電サイクル試験を行い、そ
の結果を図2に示す。
Xについて下記の条件で充放電サイクル試験を行い、そ
の結果を図2に示す。
【0027】充電条件:−ΔVが10mVの時点で充電
を停止できる充電器を用いて、1CAの電流値で充電を
行い、充電が停止されたのち電池を1時間休止する。
を停止できる充電器を用いて、1CAの電流値で充電を
行い、充電が停止されたのち電池を1時間休止する。
【0028】放電条件:1CAの電流値で放電し、放電
終止電圧が1Vとなった時点で放電を停止し、その後1
時間休止する。
終止電圧が1Vとなった時点で放電を停止し、その後1
時間休止する。
【0029】図2から、本発明電池A及びBにおいては
400サイクルに到達しても内部抵抗の増加は小さく、
放電容量についても初期の90%以上得られている。一
方、比較電池Xにおいては、150サイクル付近より放
電容量の低下及び内部抵抗の増加が観測されており、本
発明電池A及びBと比較してサイクル特性に劣ることが
わかる。
400サイクルに到達しても内部抵抗の増加は小さく、
放電容量についても初期の90%以上得られている。一
方、比較電池Xにおいては、150サイクル付近より放
電容量の低下及び内部抵抗の増加が観測されており、本
発明電池A及びBと比較してサイクル特性に劣ることが
わかる。
【0030】これは、前記実験2と同様に、水素吸蔵合
金の表面にNi層が形成されているために、焼結時にお
ける水素吸蔵合金成分の炭化が抑制され、その炭化に起
因する希土類元素の水酸化物及び酸化物などの電池反応
を阻害する物質の生成が抑制されたものと考えられる。
金の表面にNi層が形成されているために、焼結時にお
ける水素吸蔵合金成分の炭化が抑制され、その炭化に起
因する希土類元素の水酸化物及び酸化物などの電池反応
を阻害する物質の生成が抑制されたものと考えられる。
【0031】また、電池Yにおいては、サイクル初期よ
り内部抵抗が高く、サイクル寿命が本発明電池A及びB
よりも劣っている。
り内部抵抗が高く、サイクル寿命が本発明電池A及びB
よりも劣っている。
【0032】これは、電池Yにおいては焼結後、合金の
脱落を防止するために再度結着剤を添加しているため
に、電極の電子導電性が本発明電池よりも劣るためであ
ると考えられる。
脱落を防止するために再度結着剤を添加しているため
に、電極の電子導電性が本発明電池よりも劣るためであ
ると考えられる。
【0033】尚、上記実施例では、焼結時の不活性雰囲
気ガスとしてアルゴンガスを使用したが、安価な窒素ガ
スを用いても同様の効果が得られる。
気ガスとしてアルゴンガスを使用したが、安価な窒素ガ
スを用いても同様の効果が得られる。
【0034】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、水素吸
蔵合金成分、特に希土類元素の水酸化物及び酸化物等の
電池反応を阻害する物質の生成が抑制されると共に、N
iの焼結強度が増し、水素吸蔵合金の保持持性が向上し
たために、良好な特性を有する焼結式の水素吸蔵合金電
極が製造できる。そして、この電極を備えた金属水素化
物蓄電池は高率放電特性及びサイクル特性が優れてい
る。
蔵合金成分、特に希土類元素の水酸化物及び酸化物等の
電池反応を阻害する物質の生成が抑制されると共に、N
iの焼結強度が増し、水素吸蔵合金の保持持性が向上し
たために、良好な特性を有する焼結式の水素吸蔵合金電
極が製造できる。そして、この電極を備えた金属水素化
物蓄電池は高率放電特性及びサイクル特性が優れてい
る。
【0035】また、比較的安価な窒素ガスの使用が可能
となり、焼結工程の低コスト化が図ることができ、その
工業的価値が高い。
となり、焼結工程の低コスト化が図ることができ、その
工業的価値が高い。
【図1】本発明電池A、B及び比較電池Xの8CAの電
流値で放電した時の放電特性を示す図である。
流値で放電した時の放電特性を示す図である。
【図2】本発明電池A、B及び比較電池X、Yのサイク
ル特性を示す図である。
ル特性を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 為実 茂人 大阪府守口市京阪本通2丁目5番5号 三 洋電機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項1】 水素吸蔵合金の表面にNiが主体となる
金属層を形成した水素吸蔵合金を作製する工程と、前記
水素吸蔵合金と有機結着剤及び金属NiまたはNiを含
有した合金を混合して混合物を得る工程と、前記混合物
を活物質支持体に保持させた後、不活性雰囲気中または
真空中で焼結させて電極を得る工程とを備えたことを特
徴とする水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項2】 前記不活性雰囲気中を構成する主ガスが
アルゴンガスまたは窒素ガスであることを特徴とする請
求項1記載の水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項3】 請求項1の製造方法で作製した水素吸蔵
合金電極を負極として用いることを特徴とする金属水素
化物蓄電池。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8309648A JPH10149818A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 水素吸蔵合金電極の製造方法及び金属水素化物蓄電池 |
| US08/941,489 US6071644A (en) | 1996-09-30 | 1997-10-01 | Metal hydride storage cell and method of producing hydrogen absorbing alloy electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8309648A JPH10149818A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 水素吸蔵合金電極の製造方法及び金属水素化物蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10149818A true JPH10149818A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17995582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8309648A Pending JPH10149818A (ja) | 1996-09-30 | 1996-11-20 | 水素吸蔵合金電極の製造方法及び金属水素化物蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10149818A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6610445B1 (en) * | 1999-04-14 | 2003-08-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrogen storage alloy electrode, battery including the same and method for producing the both |
| JP2017152347A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | トヨタ自動車株式会社 | 複合活物質、固体電池および複合活物質の製造方法 |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP8309648A patent/JPH10149818A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6610445B1 (en) * | 1999-04-14 | 2003-08-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrogen storage alloy electrode, battery including the same and method for producing the both |
| JP2017152347A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | トヨタ自動車株式会社 | 複合活物質、固体電池および複合活物質の製造方法 |
| US10122017B2 (en) | 2016-02-26 | 2018-11-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Composite active material, solid battery and producing method for composite active material |
| US10700354B2 (en) | 2016-02-26 | 2020-06-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for composite active material |
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