JPH10151485A - 排水処理装置及びその運転方法 - Google Patents
排水処理装置及びその運転方法Info
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- JPH10151485A JPH10151485A JP31338696A JP31338696A JPH10151485A JP H10151485 A JPH10151485 A JP H10151485A JP 31338696 A JP31338696 A JP 31338696A JP 31338696 A JP31338696 A JP 31338696A JP H10151485 A JPH10151485 A JP H10151485A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜分離法の利点を十分に活用し、小型化を図
るとともに、移設にも対応することが可能な排水処理装
置及びその運転方法を提供する。 【解決手段】 第一処理槽１０及び第二処理槽２０のそ
れぞれに、原水を流入させる第一及び第二流入経路１
１，２１と、各処理槽の処理水をそれぞれ膜分離装置１
２，２２を介して排出する第一及び第二排水経路１３，
２３と、各処理槽の処理水を循環させる第一及び第二循
環経路１４，２４と、一方の処理槽の処理水を他方の処
理槽に導入する第一及び第二導入経路１５，２５と、各
処理槽に曝気空気を導入する第一及び第二曝気経路１
６，２６と、各処理槽の汚泥を導出する第一及び第二汚
泥経路１７，２７とを備えている。
るとともに、移設にも対応することが可能な排水処理装
置及びその運転方法を提供する。 【解決手段】 第一処理槽１０及び第二処理槽２０のそ
れぞれに、原水を流入させる第一及び第二流入経路１
１，２１と、各処理槽の処理水をそれぞれ膜分離装置１
２，２２を介して排出する第一及び第二排水経路１３，
２３と、各処理槽の処理水を循環させる第一及び第二循
環経路１４，２４と、一方の処理槽の処理水を他方の処
理槽に導入する第一及び第二導入経路１５，２５と、各
処理槽に曝気空気を導入する第一及び第二曝気経路１
６，２６と、各処理槽の汚泥を導出する第一及び第二汚
泥経路１７，２７とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排水処理装置及び
その運転方法に関し、詳しくは、比較的小型で必要に応
じて移設も可能な膜分離法による排水処理装置及びその
運転方法に関する。
その運転方法に関し、詳しくは、比較的小型で必要に応
じて移設も可能な膜分離法による排水処理装置及びその
運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
排水処理施設で用いられてきた固液分離法は、主に重力
沈殿法であり、施設の小型化は困難であった。また、比
較的設置や撤去が容易な素堀り池等の簡易な構造も知ら
れてはいるが、移設には相当の期間や費用が必要であ
る。
排水処理施設で用いられてきた固液分離法は、主に重力
沈殿法であり、施設の小型化は困難であった。また、比
較的設置や撤去が容易な素堀り池等の簡易な構造も知ら
れてはいるが、移設には相当の期間や費用が必要であ
る。
【０００３】一方、下水，屎尿，浄水の分野で近年急速
に実用化が進んでいる膜分離法は、重力沈殿法に比べて
比較的コンパクトな施設での固液分離が可能であり、省
力化も可能である。しかし、膜分離法を使用した今まで
の排水処理施設は、未だに膜分離法の利点を十分に活用
しているとはいい難かった。
に実用化が進んでいる膜分離法は、重力沈殿法に比べて
比較的コンパクトな施設での固液分離が可能であり、省
力化も可能である。しかし、膜分離法を使用した今まで
の排水処理施設は、未だに膜分離法の利点を十分に活用
しているとはいい難かった。
【０００４】そこで本発明は、膜分離法の利点を十分に
活用し、小型化を図るとともに、移設にも対応すること
が可能な排水処理装置及びその運転方法を提供すること
を目的としている。
活用し、小型化を図るとともに、移設にも対応すること
が可能な排水処理装置及びその運転方法を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の排水処理装置は、第一処理槽及び第二処理
槽を備えるとともに、各処理槽にそれぞれ原水を流入さ
せる第一流入経路及び第二流入経路と、各処理槽内の処
理水をそれぞれ膜分離装置を介して排出する第一排水経
路及び第二排水経路と、各処理槽内の処理水を導出して
各処理槽内に循環させる第一循環経路及び第二循環経路
と、一方の処理槽内の処理水を導出して他方の処理槽内
に導入する第一導入経路及び第二導入経路と、各処理槽
内に曝気空気を導入する第一曝気経路及び第二曝気経路
と、各処理槽内の汚泥を導出する第一汚泥経路及び第二
汚泥経路とを備えたことを特徴としている。
め、本発明の排水処理装置は、第一処理槽及び第二処理
槽を備えるとともに、各処理槽にそれぞれ原水を流入さ
せる第一流入経路及び第二流入経路と、各処理槽内の処
理水をそれぞれ膜分離装置を介して排出する第一排水経
路及び第二排水経路と、各処理槽内の処理水を導出して
各処理槽内に循環させる第一循環経路及び第二循環経路
と、一方の処理槽内の処理水を導出して他方の処理槽内
に導入する第一導入経路及び第二導入経路と、各処理槽
内に曝気空気を導入する第一曝気経路及び第二曝気経路
と、各処理槽内の汚泥を導出する第一汚泥経路及び第二
汚泥経路とを備えたことを特徴としている。
【０００６】また、本発明の排水処理装置の運転方法
は、上記構成の排水処理装置の運転方法であって、第１
の方法は、第一処理槽及び第二処理槽にそれぞれ第一流
入経路及び第二流入経路から所定量の原水を流入させ、
第一循環経路及び第二循環経路により各処理槽内の処理
水を循環させるとともに、第一排水経路及び第二排水経
路から各処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出し
ながら、第一曝気経路及び第二曝気経路による曝気運転
を、両処理槽についてそれぞれ間欠的に行うことを特徴
としている。
は、上記構成の排水処理装置の運転方法であって、第１
の方法は、第一処理槽及び第二処理槽にそれぞれ第一流
入経路及び第二流入経路から所定量の原水を流入させ、
第一循環経路及び第二循環経路により各処理槽内の処理
水を循環させるとともに、第一排水経路及び第二排水経
路から各処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出し
ながら、第一曝気経路及び第二曝気経路による曝気運転
を、両処理槽についてそれぞれ間欠的に行うことを特徴
としている。
【０００７】第２の方法は、第一処理槽に第一流入経路
から所定量の原水を流入させ、第二循環経路により第二
処理槽内の処理水を循環させ、第一導入経路により第二
処理槽内の処理水を第一処理槽に導入し、第二導入経路
により第一処理槽内の処理水を第二処理槽に流入させ、
第一排水経路及び第二排水経路から各処理槽内の処理水
を膜分離装置を介して排出するとともに、第二曝気経路
により第二処理槽を曝気することを特徴としている。
から所定量の原水を流入させ、第二循環経路により第二
処理槽内の処理水を循環させ、第一導入経路により第二
処理槽内の処理水を第一処理槽に導入し、第二導入経路
により第一処理槽内の処理水を第二処理槽に流入させ、
第一排水経路及び第二排水経路から各処理槽内の処理水
を膜分離装置を介して排出するとともに、第二曝気経路
により第二処理槽を曝気することを特徴としている。
【０００８】また、上記第２の運転方法においては、前
記第一処理槽の運転状態と第二処理槽の運転状態とを、
所定期間毎に交互に切換えて行うことを特徴としてい
る。
記第一処理槽の運転状態と第二処理槽の運転状態とを、
所定期間毎に交互に切換えて行うことを特徴としてい
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面を参照して
さらに詳細に説明する。図１は本発明の排水処理装置の
一例を示す系統図であって、図２乃至図４はそれぞれ運
転方法の説明図、図５は膜分離装置の洗浄運転の一例を
示す説明図である。
さらに詳細に説明する。図１は本発明の排水処理装置の
一例を示す系統図であって、図２乃至図４はそれぞれ運
転方法の説明図、図５は膜分離装置の洗浄運転の一例を
示す説明図である。
【００１０】まず、図１に示すように、本形態例に示す
排水処理装置は、処理水槽１内をオーバーフロー堰２で
区画して第一処理槽１０と第二処理槽２０とを形成した
もので、各処理槽１０，２０には、原水を流入させる第
一流入経路１１及び第二流入経路２１と、各処理槽１
０，２０内の処理水をそれぞれ膜分離装置１２，２２を
介して排出する第一排水経路１３及び第二排水経路２３
と、各処理槽１０，２０内の処理水を導出して各処理槽
１０，２０内に循環させる第一循環経路１４及び第二循
環経路２４と、この第一循環経路１４及び第二循環経路
２４の経路を利用して一方の処理槽内の処理水を他方の
処理槽内に導入する第一導入経路１５と、前記オーバー
フロー堰２により形成される第二導入経路２５と、各処
理槽１０，２０内に曝気空気を導入する第一曝気経路１
６及び第二曝気経路２６と、各処理槽１０，２０内の汚
泥を導出する第一汚泥経路１７及び第二汚泥経路２７と
がそれぞれ設けられている。
排水処理装置は、処理水槽１内をオーバーフロー堰２で
区画して第一処理槽１０と第二処理槽２０とを形成した
もので、各処理槽１０，２０には、原水を流入させる第
一流入経路１１及び第二流入経路２１と、各処理槽１
０，２０内の処理水をそれぞれ膜分離装置１２，２２を
介して排出する第一排水経路１３及び第二排水経路２３
と、各処理槽１０，２０内の処理水を導出して各処理槽
１０，２０内に循環させる第一循環経路１４及び第二循
環経路２４と、この第一循環経路１４及び第二循環経路
２４の経路を利用して一方の処理槽内の処理水を他方の
処理槽内に導入する第一導入経路１５と、前記オーバー
フロー堰２により形成される第二導入経路２５と、各処
理槽１０，２０内に曝気空気を導入する第一曝気経路１
６及び第二曝気経路２６と、各処理槽１０，２０内の汚
泥を導出する第一汚泥経路１７及び第二汚泥経路２７と
がそれぞれ設けられている。
【００１１】第一流入経路１１及び第二流入経路２１
は、原水流入路３に設けたスクリーン４の下流で分岐し
ており、第一排水経路１３及び第二排水経路２３は、紫
外線殺菌装置等の後処理装置５の入口部で合流してい
る。さらに、第一汚泥経路１７及び第二汚泥経路２７
は、汚泥貯留槽６の入口部で合流しており、汚泥貯留槽
６内の余剰汚泥は、車載タイプの移動脱水車等の汚泥処
理設備７で脱水処理してコンテナ８ａに移送し、スクリ
ーン４からのし渣も、し渣処理器９で処理して同様にコ
ンテナ８ｂに移送するように形成している。また、各経
路の必要個所には、それぞれポンプ（Ｐ）や弁が設けら
れ、両曝気経路１６，２６には、ブロワー（Ｂ）がそれ
ぞれ設けられている。
は、原水流入路３に設けたスクリーン４の下流で分岐し
ており、第一排水経路１３及び第二排水経路２３は、紫
外線殺菌装置等の後処理装置５の入口部で合流してい
る。さらに、第一汚泥経路１７及び第二汚泥経路２７
は、汚泥貯留槽６の入口部で合流しており、汚泥貯留槽
６内の余剰汚泥は、車載タイプの移動脱水車等の汚泥処
理設備７で脱水処理してコンテナ８ａに移送し、スクリ
ーン４からのし渣も、し渣処理器９で処理して同様にコ
ンテナ８ｂに移送するように形成している。また、各経
路の必要個所には、それぞれポンプ（Ｐ）や弁が設けら
れ、両曝気経路１６，２６には、ブロワー（Ｂ）がそれ
ぞれ設けられている。
【００１２】さらに、両曝気経路１６，２６の処理槽内
の噴出部１６ａ，２６ａは、両循環経路１４，２４の処
理水流入部にインジェクター方式で設けられており、曝
気空気は、循環経路１４，２４から処理槽内に流入する
処理水中に分散した状態で処理槽内に噴出するように形
成されている。また、その設置位置は、曝気空気により
膜分離装置１２，２２の付着物の除去が可能な位置に設
定されている。
の噴出部１６ａ，２６ａは、両循環経路１４，２４の処
理水流入部にインジェクター方式で設けられており、曝
気空気は、循環経路１４，２４から処理槽内に流入する
処理水中に分散した状態で処理槽内に噴出するように形
成されている。また、その設置位置は、曝気空気により
膜分離装置１２，２２の付着物の除去が可能な位置に設
定されている。
【００１３】次に、上記構成の排水処理装置の運転方法
を説明する。まず、図２は、前記第１の運転方法を行う
際の流れを示すもので、計画水量時において第一処理槽
１０と第二処理槽２０とでそれぞれ間欠的に曝気処理を
行って嫌気好気法により排水処理を行う例を示してい
る。
を説明する。まず、図２は、前記第１の運転方法を行う
際の流れを示すもので、計画水量時において第一処理槽
１０と第二処理槽２０とでそれぞれ間欠的に曝気処理を
行って嫌気好気法により排水処理を行う例を示してい
る。
【００１４】第一処理槽１０及び第二処理槽２０には、
それぞれ第一流入経路１１及び第二流入経路２１から所
定量の原水を流入させ、第一循環経路１４及び第二循環
経路２４により各処理槽１０，２０内の処理水を各処理
層内で循環させるとともに、第一排水経路１３及び第二
排水経路２３から各処理槽内の処理水を膜分離装置１
２，２２を介して排出する。そして、第一曝気経路１６
及び第二曝気経路２６による曝気運転は、両処理槽１
０，２０についてそれぞれ間欠的に行うようにしてい
る。
それぞれ第一流入経路１１及び第二流入経路２１から所
定量の原水を流入させ、第一循環経路１４及び第二循環
経路２４により各処理槽１０，２０内の処理水を各処理
層内で循環させるとともに、第一排水経路１３及び第二
排水経路２３から各処理槽内の処理水を膜分離装置１
２，２２を介して排出する。そして、第一曝気経路１６
及び第二曝気経路２６による曝気運転は、両処理槽１
０，２０についてそれぞれ間欠的に行うようにしてい
る。
【００１５】なお、図２においては、処理槽１０が嫌気
運転中、処理槽２０が好気運転中の状態を表している。
すなわち、第一，第二流入経路１１，２１の弁１１Ｖ，
２１Ｖ及び第一，第二循環経路１４，２４の弁１４Ｖ，
２４Ｖがそれぞれ開、第一，第二排水経路１３，２３の
ポンプ１３Ｐ，２３Ｐ及び第一，第二循環経路１４，２
４のポンプ１４Ｐ，２４Ｐがそれぞれ運転中であって、
第一，第二曝気経路１６，２６においては、第二曝気経
路２６のブロワー２６Ｂが運転中である。
運転中、処理槽２０が好気運転中の状態を表している。
すなわち、第一，第二流入経路１１，２１の弁１１Ｖ，
２１Ｖ及び第一，第二循環経路１４，２４の弁１４Ｖ，
２４Ｖがそれぞれ開、第一，第二排水経路１３，２３の
ポンプ１３Ｐ，２３Ｐ及び第一，第二循環経路１４，２
４のポンプ１４Ｐ，２４Ｐがそれぞれ運転中であって、
第一，第二曝気経路１６，２６においては、第二曝気経
路２６のブロワー２６Ｂが運転中である。
【００１６】上述のように、各処理槽１０，２０につい
て、それぞれ別個に嫌気運転と好気運転とを行う方法、
即ち間欠曝気法は、嫌気運転と好気運転との時間の割振
りを適当に設定することにより、窒素除去率を向上させ
ることができるが、原水の状態によって最適な時間の割
振りを決定する必要がある。したがって、両処理槽１
０，２０が同時に嫌気運転あるいは好気運転を行うよう
にしてもよい。
て、それぞれ別個に嫌気運転と好気運転とを行う方法、
即ち間欠曝気法は、嫌気運転と好気運転との時間の割振
りを適当に設定することにより、窒素除去率を向上させ
ることができるが、原水の状態によって最適な時間の割
振りを決定する必要がある。したがって、両処理槽１
０，２０が同時に嫌気運転あるいは好気運転を行うよう
にしてもよい。
【００１７】図３は、前記第２の運転方法を行う際の流
れを示すもので、計画水量時において、一方の処理槽、
例えば第一処理槽１０で嫌気運転を行い、他方の処理槽
である第二処理槽２０で好気運転を行うとともに、該第
二処理槽２０内の処理水の一部を第一処理槽１０に循環
させる循環法による排水処理を行う例を示している。
れを示すもので、計画水量時において、一方の処理槽、
例えば第一処理槽１０で嫌気運転を行い、他方の処理槽
である第二処理槽２０で好気運転を行うとともに、該第
二処理槽２０内の処理水の一部を第一処理槽１０に循環
させる循環法による排水処理を行う例を示している。
【００１８】まず、嫌気運転を行っている第一処理槽１
０には、第一流入経路１１から所定量の原水を流入させ
るとともに、第二処理槽２０から弁２４Ｖを介して導出
した処理水の一部をポンプ１４Ｐにより第一導入経路１
５，弁１５Ｖ及び第一循環経路１４を介して循環流入さ
せる。同時に、第一処理槽１０内の処理水は、膜分離装
置１２からポンプ１３Ｐ，第一排水経路１３を介して排
出されている。
０には、第一流入経路１１から所定量の原水を流入させ
るとともに、第二処理槽２０から弁２４Ｖを介して導出
した処理水の一部をポンプ１４Ｐにより第一導入経路１
５，弁１５Ｖ及び第一循環経路１４を介して循環流入さ
せる。同時に、第一処理槽１０内の処理水は、膜分離装
置１２からポンプ１３Ｐ，第一排水経路１３を介して排
出されている。
【００１９】また、好気運転を行っている第二処理槽２
０には、第一処理槽１０の処理水がオーバーフロー堰２
（第二導入経路２５）をオーバーフローして流入してお
り、第二処理槽２０内の処理水は、前述のように、その
一部が第一導入経路１５及び第一循環経路１４を介して
第一処理槽１０に循環するとともに、残部がポンプ２４
Ｐにより第二循環経路２４を通って第二処理槽２０に循
環している。同時に、第二曝気経路２６のブロワー２６
Ｂによる曝気処理が行われるとともに、処理水を膜分離
装置２２を介して第二排水経路２３，ポンプ２３Ｐから
排出している。
０には、第一処理槽１０の処理水がオーバーフロー堰２
（第二導入経路２５）をオーバーフローして流入してお
り、第二処理槽２０内の処理水は、前述のように、その
一部が第一導入経路１５及び第一循環経路１４を介して
第一処理槽１０に循環するとともに、残部がポンプ２４
Ｐにより第二循環経路２４を通って第二処理槽２０に循
環している。同時に、第二曝気経路２６のブロワー２６
Ｂによる曝気処理が行われるとともに、処理水を膜分離
装置２２を介して第二排水経路２３，ポンプ２３Ｐから
排出している。
【００２０】そして、この第一処理槽１０での嫌気運転
と第二処理槽２０での好気運転とを、適当な期間、例え
ば１日毎に切換えて運転することにより、好気運転時の
曝気処理で膜分離装置１２，２２の付着物（ケーキ層）
を除去することができ、長期間にわたって安定した運転
を行うことができる。
と第二処理槽２０での好気運転とを、適当な期間、例え
ば１日毎に切換えて運転することにより、好気運転時の
曝気処理で膜分離装置１２，２２の付着物（ケーキ層）
を除去することができ、長期間にわたって安定した運転
を行うことができる。
【００２１】このような循環法による排水処理は、窒素
除去率は、第二処理槽２０から第一処理槽１０への処理
水の循環率によって決まるため、ある程度以上の除去率
を望むことはできないが、循環率を適当に設定するだけ
の簡単な操作で安定した運転を行うことができる。
除去率は、第二処理槽２０から第一処理槽１０への処理
水の循環率によって決まるため、ある程度以上の除去率
を望むことはできないが、循環率を適当に設定するだけ
の簡単な操作で安定した運転を行うことができる。
【００２２】したがって、前記図２に示す間欠曝気法
と、この循環法とは、管理レベルによって選択すること
が可能であり、ある程度の窒素除去率で安定した運転状
態を望むならば循環法を、高度の窒素除去を必要とする
場合は、前記間欠曝気法を採用すればよい。
と、この循環法とは、管理レベルによって選択すること
が可能であり、ある程度の窒素除去率で安定した運転状
態を望むならば循環法を、高度の窒素除去を必要とする
場合は、前記間欠曝気法を採用すればよい。
【００２３】なお、上記両運転方法において、膜分離装
置１２，２２からの処理水の吸引排出は、間欠的に行う
ことが望ましく、運転時間中に１／４〜１／１０程度の
時間割合で停止させることが好ましい。さらに、膜の透
過流速は、通常、１日あたり０．２４〜０．４ｍの範囲
に設定することが好ましい。
置１２，２２からの処理水の吸引排出は、間欠的に行う
ことが望ましく、運転時間中に１／４〜１／１０程度の
時間割合で停止させることが好ましい。さらに、膜の透
過流速は、通常、１日あたり０．２４〜０．４ｍの範囲
に設定することが好ましい。
【００２４】図４は、計画水量よりも水量が少ないとき
の運転状態例を示すもので、第一処理槽１０と第二処理
槽２０とのいずれか一方で前記間欠曝気法による排水処
理を行い、他方の処理槽を待機状態とするものである。
の運転状態例を示すもので、第一処理槽１０と第二処理
槽２０とのいずれか一方で前記間欠曝気法による排水処
理を行い、他方の処理槽を待機状態とするものである。
【００２５】例えば、第一処理槽１０を待機状態にする
場合は、第二処理槽２０において、第二流入経路２１か
ら原水を流入させるとともに、第二循環経路２４により
槽内の処理水を循環させながら第二曝気経路２６による
曝気を間欠的に行い、膜分離装置２２を介して第二排水
経路２３から第二処理槽２０内の処理水を排出する前述
の間欠曝気法による排水処理を行う。
場合は、第二処理槽２０において、第二流入経路２１か
ら原水を流入させるとともに、第二循環経路２４により
槽内の処理水を循環させながら第二曝気経路２６による
曝気を間欠的に行い、膜分離装置２２を介して第二排水
経路２３から第二処理槽２０内の処理水を排出する前述
の間欠曝気法による排水処理を行う。
【００２６】そして、第一処理槽１０では、第一汚泥経
路１７のポンプ１７Ｐで槽内の余剰汚泥の引抜きを行っ
たり、膜分離装置１２の洗浄等の保守作業を行うように
すればよい。
路１７のポンプ１７Ｐで槽内の余剰汚泥の引抜きを行っ
たり、膜分離装置１２の洗浄等の保守作業を行うように
すればよい。
【００２７】また、膜分離装置１２，２２においては、
膜の性能を保証するために、適当な時期に膜を薬液で洗
浄する必要があるが、この洗浄作業は、上述の待機状態
の処理槽に対して容易に行うことができる。
膜の性能を保証するために、適当な時期に膜を薬液で洗
浄する必要があるが、この洗浄作業は、上述の待機状態
の処理槽に対して容易に行うことができる。
【００２８】例えば、図５に示すように、第一処理槽１
０で前述の図４における第二処理槽２０と同様の排水処
理運転を行っているときに、待機状態にある第二処理槽
２０で、上記薬液による膜の洗浄を行うことができる。
０で前述の図４における第二処理槽２０と同様の排水処
理運転を行っているときに、待機状態にある第二処理槽
２０で、上記薬液による膜の洗浄を行うことができる。
【００２９】薬液による膜の洗浄は、まず、第二処理槽
２０内の汚泥を第二汚泥経路２７からポンプ２７Ｐによ
り汚泥貯留槽６に移送した後、薬液調整槽３１内の薬液
を、経路３２から膜の内部に注入し、所定時間、例えば
約１時間放置して膜の洗浄を行う。その後、処理水を膜
の内部に送って薬液を洗い流し、次いで中和剤調整槽３
３内の中和剤を第二処理槽２０内に導入して洗浄排液を
中和することにより行われる。最後に、汚泥貯留槽６内
の汚泥を第二汚泥経路２７から第二処理槽２０に戻すこ
とにより、一連の洗浄作業が終了する。
２０内の汚泥を第二汚泥経路２７からポンプ２７Ｐによ
り汚泥貯留槽６に移送した後、薬液調整槽３１内の薬液
を、経路３２から膜の内部に注入し、所定時間、例えば
約１時間放置して膜の洗浄を行う。その後、処理水を膜
の内部に送って薬液を洗い流し、次いで中和剤調整槽３
３内の中和剤を第二処理槽２０内に導入して洗浄排液を
中和することにより行われる。最後に、汚泥貯留槽６内
の汚泥を第二汚泥経路２７から第二処理槽２０に戻すこ
とにより、一連の洗浄作業が終了する。
【００３０】本形態例に示すように、この排水処理装置
は、沈殿池を設ける必要がないことから、維持管理が容
易であるだけでなく、施工や撤去を迅速に行うことがで
き、移設も容易に行うことができる。また、膜分離装置
と曝気装置とをユニット化することにより、施工や撤去
を迅速に行うことができる。さらに、高濃度ＭＬＳＳに
より汚泥発生量の低減が図れ、間欠曝気法あるいは循環
法により窒素の除去も行うことができる。しかも、膜の
洗浄も、現地で簡単な操作で行うことができ、原水流入
量に応じた自動化も可能である。加えて、余剰汚泥を引
抜く際に膜を介して処理水をある程度抜取ってから行う
ことにより、余剰汚泥の減容化が図れ、後処理装置とし
て紫外線殺菌装置を使用することにより、安全で高度な
処理水質を得ることができる。
は、沈殿池を設ける必要がないことから、維持管理が容
易であるだけでなく、施工や撤去を迅速に行うことがで
き、移設も容易に行うことができる。また、膜分離装置
と曝気装置とをユニット化することにより、施工や撤去
を迅速に行うことができる。さらに、高濃度ＭＬＳＳに
より汚泥発生量の低減が図れ、間欠曝気法あるいは循環
法により窒素の除去も行うことができる。しかも、膜の
洗浄も、現地で簡単な操作で行うことができ、原水流入
量に応じた自動化も可能である。加えて、余剰汚泥を引
抜く際に膜を介して処理水をある程度抜取ってから行う
ことにより、余剰汚泥の減容化が図れ、後処理装置とし
て紫外線殺菌装置を使用することにより、安全で高度な
処理水質を得ることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の排水処理
装置及びその運転方法によれば、簡単な装置構成で高度
の排水処理が可能であり、施工や撤去も迅速に行うこと
ができる。
装置及びその運転方法によれば、簡単な装置構成で高度
の排水処理が可能であり、施工や撤去も迅速に行うこと
ができる。
【図１】 本発明の排水処理装置の一例を示す系統図で
ある。
ある。
【図２】 運転方法の一例を示す説明図である。
【図３】 他の運転方法を示す説明図である。
【図４】 さらに他の運転方法を示す説明図である。
【図５】 膜分離装置の洗浄運転の一例を示す説明図で
ある。
ある。
１…処理水槽、２…オーバーフロー堰、３…原水流入
路、４…スクリーン、５…後処理装置、６…汚泥貯留
槽、７…汚泥処理設備、８ａ，８ｂ…コンテナ、９…し
渣処理器、１０，２０…処理槽、１１，２１…第一，第
二流入経路、１２，２２…膜分離装置、１３，２３…第
一，第二排水経路、１４，２４…第一，第二循環経路、
１５，２５…第一，第二導入経路、１６，２６…第一，
第二曝気経路、１７，２７…第一，第二汚泥経路、３１
…薬液調整槽、３３…中和剤調整槽
路、４…スクリーン、５…後処理装置、６…汚泥貯留
槽、７…汚泥処理設備、８ａ，８ｂ…コンテナ、９…し
渣処理器、１０，２０…処理槽、１１，２１…第一，第
二流入経路、１２，２２…膜分離装置、１３，２３…第
一，第二排水経路、１４，２４…第一，第二循環経路、
１５，２５…第一，第二導入経路、１６，２６…第一，
第二曝気経路、１７，２７…第一，第二汚泥経路、３１
…薬液調整槽、３３…中和剤調整槽
Claims (4)
- 【請求項１】 第一処理槽及び第二処理槽を備えるとと
もに、各処理槽にそれぞれ原水を流入させる第一流入経
路及び第二流入経路と、各処理槽内の処理水をそれぞれ
膜分離装置を介して排出する第一排水経路及び第二排水
経路と、各処理槽内の処理水を導出して各処理槽内に循
環させる第一循環経路及び第二循環経路と、一方の処理
槽内の処理水を導出して他方の処理槽内に導入する第一
導入経路及び第二導入経路と、各処理槽内に曝気空気を
導入する第一曝気経路及び第二曝気経路と、各処理槽内
の汚泥を導出する第一汚泥経路及び第二汚泥経路とを備
えたことを特徴とする排水処理装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の排水処理装置の運転方法
であって、第一処理槽及び第二処理槽にそれぞれ第一流
入経路及び第二流入経路から所定量の原水を流入させ、
第一循環経路及び第二循環経路により各処理槽内の処理
水を循環させるとともに、第一排水経路及び第二排水経
路から各処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出し
ながら、第一曝気経路及び第二曝気経路による曝気運転
を、両処理槽についてそれぞれ間欠的に行うことを特徴
とする排水処理装置の運転方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の排水処理装置の運転方法
であって、第一処理槽に第一流入経路から所定量の原水
を流入させ、第二循環経路により第二処理槽内の処理水
を循環させ、第一導入経路により第二処理槽内の処理水
を第一処理槽に導入し、第二導入経路により第一処理槽
内の処理水を第二処理槽に流入させ、第一排水経路及び
第二排水経路から各処理槽内の処理水を膜分離装置を介
して排出するとともに、第二曝気経路により第二処理槽
を曝気することを特徴とする排水処理装置の運転方法。 - 【請求項４】 前記第一処理槽の運転状態と第二処理槽
の運転状態とを、所定期間毎に交互に切換えて行うこと
を特徴とする請求項３記載の排水処理装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31338696A JP3714749B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 排水処理装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31338696A JP3714749B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 排水処理装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151485A true JPH10151485A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3714749B2 JP3714749B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
ID=18040650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31338696A Expired - Fee Related JP3714749B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 排水処理装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3714749B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10263579A (ja) * | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Unitika Ltd | 排水処理方法および排水処理装置 |
| JP2001062480A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Kubota Corp | 汚水の処理方法 |
| JP2001062481A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Kubota Corp | 高濃度汚水の処理方法 |
| JP2018192418A (ja) * | 2017-05-17 | 2018-12-06 | 株式会社クボタ | 排水処理施設の改築方法 |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP31338696A patent/JP3714749B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10263579A (ja) * | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Unitika Ltd | 排水処理方法および排水処理装置 |
| JP2001062480A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Kubota Corp | 汚水の処理方法 |
| JP2001062481A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Kubota Corp | 高濃度汚水の処理方法 |
| JP2018192418A (ja) * | 2017-05-17 | 2018-12-06 | 株式会社クボタ | 排水処理施設の改築方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3714749B2 (ja) | 2005-11-09 |
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