JPH10263579A - 排水処理方法および排水処理装置 - Google Patents
排水処理方法および排水処理装置Info
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- JPH10263579A JPH10263579A JP9087251A JP8725197A JPH10263579A JP H10263579 A JPH10263579 A JP H10263579A JP 9087251 A JP9087251 A JP 9087251A JP 8725197 A JP8725197 A JP 8725197A JP H10263579 A JPH10263579 A JP H10263579A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理水への懸濁物質の流出もなく、しかも反
応槽中の汚泥濃度を高めることができるため、処理効率
を向上させることができ、処理装置の小型化を計ること
ができる排水の処理方法を提供する。 【解決手段】 排水１を第１反応槽２ａへ流入させて活
性汚泥と混合し、曝気と非曝気を交互に繰り返して処理
し、次いで第２反応槽２ｂに移送して第２反応槽２ｂに
て曝気と非曝気を交互に繰り返して処理し、第２反応槽
２ｂ中に設置した膜分離装置１０にて曝気時に膜面を洗
浄しながら処理水３と活性汚泥とに分離して処理水を得
るとともに、濃縮された活性汚泥の一部を余剰汚泥とし
て除去し、他の一部を第１反応槽へ返送する。
応槽中の汚泥濃度を高めることができるため、処理効率
を向上させることができ、処理装置の小型化を計ること
ができる排水の処理方法を提供する。 【解決手段】 排水１を第１反応槽２ａへ流入させて活
性汚泥と混合し、曝気と非曝気を交互に繰り返して処理
し、次いで第２反応槽２ｂに移送して第２反応槽２ｂに
て曝気と非曝気を交互に繰り返して処理し、第２反応槽
２ｂ中に設置した膜分離装置１０にて曝気時に膜面を洗
浄しながら処理水３と活性汚泥とに分離して処理水を得
るとともに、濃縮された活性汚泥の一部を余剰汚泥とし
て除去し、他の一部を第１反応槽へ返送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排水を生物学的に
処理して、排水中の有機物、窒素、リンを効率よく除去
することができる排水の処理方法および排水処理装置に
関するものである。
処理して、排水中の有機物、窒素、リンを効率よく除去
することができる排水の処理方法および排水処理装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】排水の処理は有機物の除去が主体であ
り、活性汚泥法に代表される生物学的処理法が一般に用
いられてきた。しかし、近年になって、湖沼、内湾など
の閉鎖系水域では富栄養化が大きな問題となり、この原
因となる窒素の排水基準値が日間平均値で６０ｍｇ／
Ｌ、リンの排水基準値が日間平均値で８ｍｇ／Ｌと設定
されている。そこで、有機物のほかに窒素、リンを除去
することができる処理法が活性汚泥法の改良法として開
発されており、代表的な方法としてＡ２０法（嫌気−無
酸素−好気法）、回分式活性汚泥法、間欠曝気式活性汚
泥法などが挙げられる。これらの方法は、微生物が好気
性条件、嫌気性条件に交互におかれることにより、有機
物、窒素、リンの除去がなされる。これらの嫌気好気活
性汚泥法は、化学的リン除去法のように凝集剤を使用し
ないため、沈殿槽から引き抜かれる汚泥量が少なく、ま
た薬品を使用していないため、汚泥の処理が容易である
という利点を持つために、最近では注目されている。
り、活性汚泥法に代表される生物学的処理法が一般に用
いられてきた。しかし、近年になって、湖沼、内湾など
の閉鎖系水域では富栄養化が大きな問題となり、この原
因となる窒素の排水基準値が日間平均値で６０ｍｇ／
Ｌ、リンの排水基準値が日間平均値で８ｍｇ／Ｌと設定
されている。そこで、有機物のほかに窒素、リンを除去
することができる処理法が活性汚泥法の改良法として開
発されており、代表的な方法としてＡ２０法（嫌気−無
酸素−好気法）、回分式活性汚泥法、間欠曝気式活性汚
泥法などが挙げられる。これらの方法は、微生物が好気
性条件、嫌気性条件に交互におかれることにより、有機
物、窒素、リンの除去がなされる。これらの嫌気好気活
性汚泥法は、化学的リン除去法のように凝集剤を使用し
ないため、沈殿槽から引き抜かれる汚泥量が少なく、ま
た薬品を使用していないため、汚泥の処理が容易である
という利点を持つために、最近では注目されている。
【０００３】ここで、有機物、窒素、リンの除去を目的
とする排水処理について、その原理を簡単に述べる。ま
ず、排水中の有機物は活性汚泥を構成する微生物の食物
となり分解除去される。
とする排水処理について、その原理を簡単に述べる。ま
ず、排水中の有機物は活性汚泥を構成する微生物の食物
となり分解除去される。
【０００４】次に、窒素については、好気性の条件下
で、硝化細菌の働きによりアンモニア性窒素（ＮＨ4 −
Ｎ）が硝酸性窒素（ＮＯ3 −Ｎ）に酸化され、ついで嫌
気性の条件下で脱窒菌の働きにより硝酸性窒素（ＮＯ3
−Ｎ）が窒素ガス（Ｎ2 ）に還元されて除去される。硝
化、脱窒の関係を整理すると、次のようになる。 反応 窒素の形態変化 反応条件 微生物 硝化反応 アンモニア性窒素→硝酸性窒素 好気性（溶存酸素あり） 硝化菌 脱窒反応 硝酸性窒素 →窒素ガス 嫌気性（溶存酸素なし） 脱窒菌
で、硝化細菌の働きによりアンモニア性窒素（ＮＨ4 −
Ｎ）が硝酸性窒素（ＮＯ3 −Ｎ）に酸化され、ついで嫌
気性の条件下で脱窒菌の働きにより硝酸性窒素（ＮＯ3
−Ｎ）が窒素ガス（Ｎ2 ）に還元されて除去される。硝
化、脱窒の関係を整理すると、次のようになる。 反応 窒素の形態変化 反応条件 微生物 硝化反応 アンモニア性窒素→硝酸性窒素 好気性（溶存酸素あり） 硝化菌 脱窒反応 硝酸性窒素 →窒素ガス 嫌気性（溶存酸素なし） 脱窒菌
【０００５】そして、リンは曝気槽の運転条件を好気
性、嫌気性に交互に変えることにより、細胞内にリンを
多量に蓄積する性質を持つ活性汚泥を作り出し、この活
性汚泥を利用して除去する。即ち、この活性汚泥は嫌気
性条件でリンを放出し、好気性条件でリンを吸収する性
質があるため、好気性条件でリンの吸収を行い、リンを
多量に吸収した活性汚泥を余剰汚泥として処理系から除
くことにより脱リンを行う。この関係は下記のように整
理することができる。 反応 槽内のリン濃度 反応条件 リン除去 リン放出 増加 嫌気性（溶存酸素なし） − リン吸収 減少 好気性（溶存酸素あり） 活性汚泥抜き出し
性、嫌気性に交互に変えることにより、細胞内にリンを
多量に蓄積する性質を持つ活性汚泥を作り出し、この活
性汚泥を利用して除去する。即ち、この活性汚泥は嫌気
性条件でリンを放出し、好気性条件でリンを吸収する性
質があるため、好気性条件でリンの吸収を行い、リンを
多量に吸収した活性汚泥を余剰汚泥として処理系から除
くことにより脱リンを行う。この関係は下記のように整
理することができる。 反応 槽内のリン濃度 反応条件 リン除去 リン放出 増加 嫌気性（溶存酸素なし） − リン吸収 減少 好気性（溶存酸素あり） 活性汚泥抜き出し
【０００６】このように窒素、リンの除去には、好気
性、嫌気性の２条件が不可欠であるが、厳密には脱窒の
ための嫌気性条件と脱リンのための嫌気性条件とは異な
っており、間欠曝気式活性汚泥法では脱窒が終了し、槽
内に硝酸性窒素に起因する酸素分子が無くなった後で、
活性汚泥からのリンの放出が起こり、このリンの充分な
放出が次の曝気工程におけるリンの多量の吸収につなが
っている。
性、嫌気性の２条件が不可欠であるが、厳密には脱窒の
ための嫌気性条件と脱リンのための嫌気性条件とは異な
っており、間欠曝気式活性汚泥法では脱窒が終了し、槽
内に硝酸性窒素に起因する酸素分子が無くなった後で、
活性汚泥からのリンの放出が起こり、このリンの充分な
放出が次の曝気工程におけるリンの多量の吸収につなが
っている。
【０００７】間欠曝気式活性汚泥法は、好気性条件、嫌
気性条件の比率を時間的に設定することができ、しかも
既存の施設にも比較的容易に適用できることから注目さ
れている方法であり、本発明者らは従来の間欠曝気式活
性汚泥法を大幅に改善する方法として、排水が流入する
第１曝気槽と、この曝気槽に直列に連結した第２曝気槽
の二つの曝気槽を用い、その後段に最終沈殿池を設けた
装置と、その制御方法を開発し、これは特開平６−５５
１９０号公報に開示されている。
気性条件の比率を時間的に設定することができ、しかも
既存の施設にも比較的容易に適用できることから注目さ
れている方法であり、本発明者らは従来の間欠曝気式活
性汚泥法を大幅に改善する方法として、排水が流入する
第１曝気槽と、この曝気槽に直列に連結した第２曝気槽
の二つの曝気槽を用い、その後段に最終沈殿池を設けた
装置と、その制御方法を開発し、これは特開平６−５５
１９０号公報に開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−５
５１９０号公報に記載の２槽式間欠曝気式活性汚泥法で
は、通常の下水や生活排水を処理する場合、高い窒素、
リン除去率が得られるなど優れた利点を持つものである
が、本発明者らのその後の研究により、なお次のような
問題を解決しなければならないことがわかった。
５１９０号公報に記載の２槽式間欠曝気式活性汚泥法で
は、通常の下水や生活排水を処理する場合、高い窒素、
リン除去率が得られるなど優れた利点を持つものである
が、本発明者らのその後の研究により、なお次のような
問題を解決しなければならないことがわかった。
【０００９】従来の２槽式間欠曝気式活性汚泥法に代表
される好気嫌気活性汚泥法では、図３に示すように、濃
縮汚泥と処理水の分離を別単位装置である重力沈殿槽４
において重力分離により行っているため、分離に長時間
を要する上、活性汚泥の沈降性が悪い場合、ＳＳが沈澱
槽から流出し、処理水質が大きく悪化することが度々あ
った。
される好気嫌気活性汚泥法では、図３に示すように、濃
縮汚泥と処理水の分離を別単位装置である重力沈殿槽４
において重力分離により行っているため、分離に長時間
を要する上、活性汚泥の沈降性が悪い場合、ＳＳが沈澱
槽から流出し、処理水質が大きく悪化することが度々あ
った。
【００１０】更に、好気嫌気活性汚泥法の処理効率をあ
げる一つの方法として、汚泥濃度をあげる必要がある
が、重力沈殿槽との組み合わせでは、汚泥の分離効率が
汚泥の沈降性に大きく依存するため反応槽中の汚泥濃度
を高めることによる処理の効率化ができなかった。
げる一つの方法として、汚泥濃度をあげる必要がある
が、重力沈殿槽との組み合わせでは、汚泥の分離効率が
汚泥の沈降性に大きく依存するため反応槽中の汚泥濃度
を高めることによる処理の効率化ができなかった。
【００１１】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになわれたもので、排水中の有機物、窒素、リンを
除去する間欠曝気式活性汚泥法において、懸濁物質の流
出のない良好な処理水を目詰まりなく安定して行うこと
が可能であり、更に反応槽中の汚泥濃度を高め、効率的
な処理方法および処理装置を提供することを目的とする
ものである。
ためになわれたもので、排水中の有機物、窒素、リンを
除去する間欠曝気式活性汚泥法において、懸濁物質の流
出のない良好な処理水を目詰まりなく安定して行うこと
が可能であり、更に反応槽中の汚泥濃度を高め、効率的
な処理方法および処理装置を提供することを目的とする
ものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための手段として、本発明者等は、鋭意検討した結
果、２槽式間欠曝気式活性汚泥の処理方法および処理装
置を次のように改良した。即ち、排水を第１反応槽へ流
入させて活性汚泥と混合し、曝気と非曝気を交互に繰り
返して処理し、次いで第２反応槽に移送して第２反応槽
にて曝気と非曝気を交互に繰り返して処理し、第２反応
槽中に設置した膜分離装置にて曝気時に膜面を洗浄しな
がら処理水と活性汚泥とに分離して処理水を得るととも
に、濃縮された活性汚泥の一部を第１反応槽へ返送し、
他の一部を余剰汚泥として除去することを特徴とする排
水処理方法、排水を第１反応槽へ流入させて活性汚泥と
混合し、曝気と非曝気を交互に繰り返して処理し、次い
で第２反応槽に移送して第２反応槽にて常時曝気処理
し、第２反応槽中に設置した膜分離装置にて曝気時に膜
面を洗浄しながら処理水と活性汚泥とに分離して処理水
を得るとともに、濃縮された活性汚泥の一部を第１反応
槽へ返送し、他の一部を余剰汚泥として除去することを
特徴とする排水処理方法、および曝気と非曝気を交互に
繰り返して処理しうる第１反応槽とこれに直列に連結し
た曝気と非曝気を交互に繰り返して処理しうる第２反応
槽を備えた間欠曝気式活性汚泥処理装置における第２反
応槽中に、活性汚泥と処理水を分離するための膜分離装
置を曝気処理器の上方に設置したことを特徴とする排水
処理装置である。
るための手段として、本発明者等は、鋭意検討した結
果、２槽式間欠曝気式活性汚泥の処理方法および処理装
置を次のように改良した。即ち、排水を第１反応槽へ流
入させて活性汚泥と混合し、曝気と非曝気を交互に繰り
返して処理し、次いで第２反応槽に移送して第２反応槽
にて曝気と非曝気を交互に繰り返して処理し、第２反応
槽中に設置した膜分離装置にて曝気時に膜面を洗浄しな
がら処理水と活性汚泥とに分離して処理水を得るととも
に、濃縮された活性汚泥の一部を第１反応槽へ返送し、
他の一部を余剰汚泥として除去することを特徴とする排
水処理方法、排水を第１反応槽へ流入させて活性汚泥と
混合し、曝気と非曝気を交互に繰り返して処理し、次い
で第２反応槽に移送して第２反応槽にて常時曝気処理
し、第２反応槽中に設置した膜分離装置にて曝気時に膜
面を洗浄しながら処理水と活性汚泥とに分離して処理水
を得るとともに、濃縮された活性汚泥の一部を第１反応
槽へ返送し、他の一部を余剰汚泥として除去することを
特徴とする排水処理方法、および曝気と非曝気を交互に
繰り返して処理しうる第１反応槽とこれに直列に連結し
た曝気と非曝気を交互に繰り返して処理しうる第２反応
槽を備えた間欠曝気式活性汚泥処理装置における第２反
応槽中に、活性汚泥と処理水を分離するための膜分離装
置を曝気処理器の上方に設置したことを特徴とする排水
処理装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】本発明で処理の対象となる排水としては、
家庭排水や、穀類でんぷん製造業、乳製品製造業、食肉
センター、砂糖製造業、畜産食料品製造業、畜産農業、
肉製品製造業、食肉ハム・ソーセージ製造業、水産練り
製品製造業、水産食料品製造業、有機化学工業製造業、
無機化学工業製造業などからの排水が挙げられる。
家庭排水や、穀類でんぷん製造業、乳製品製造業、食肉
センター、砂糖製造業、畜産食料品製造業、畜産農業、
肉製品製造業、食肉ハム・ソーセージ製造業、水産練り
製品製造業、水産食料品製造業、有機化学工業製造業、
無機化学工業製造業などからの排水が挙げられる。
【００１５】本発明で使用する間欠曝気式活性汚泥法
は、排水を活性汚泥と混合し、曝気と非曝気を交互に繰
り返して処理させる方法であり、以下にその概要を図１
と図２（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。なお、図１
では、水および空気の経路を実線の矢印、制御信号系統
を点線の矢印で表してある。
は、排水を活性汚泥と混合し、曝気と非曝気を交互に繰
り返して処理させる方法であり、以下にその概要を図１
と図２（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。なお、図１
では、水および空気の経路を実線の矢印、制御信号系統
を点線の矢印で表してある。
【００１６】この処理方法に使用する装置は、主とし
て、第１反応槽２ａと、第２反応槽２ｂと、第２反応槽
２ｂに設置した膜分離装置１０と制御系とから構成され
ている。第１反応槽２ａと第２反応槽２ｂの容積比はお
よそ１：１であり、処理水の滞留時間の合計は約５〜１
２時間である。
て、第１反応槽２ａと、第２反応槽２ｂと、第２反応槽
２ｂに設置した膜分離装置１０と制御系とから構成され
ている。第１反応槽２ａと第２反応槽２ｂの容積比はお
よそ１：１であり、処理水の滞留時間の合計は約５〜１
２時間である。
【００１７】制御系は、第１反応槽２ａ内の酸化還元電
位を測定する第１のＯＲＰ計６ａ、第２反応槽２ｂ内の
酸化還元電位を測定する第２のＯＲＰ計６ｂ、およびこ
れらＯＲＰ計の値に基づいて第１曝気ブロワ７ａ、第２
曝気ブロワ７ｂ（曝気処理器）、第１撹拌ポンプ８ａ、
第２撹拌ポンプ８ｂへの制御信号を出力する制御装置９
からなっている。
位を測定する第１のＯＲＰ計６ａ、第２反応槽２ｂ内の
酸化還元電位を測定する第２のＯＲＰ計６ｂ、およびこ
れらＯＲＰ計の値に基づいて第１曝気ブロワ７ａ、第２
曝気ブロワ７ｂ（曝気処理器）、第１撹拌ポンプ８ａ、
第２撹拌ポンプ８ｂへの制御信号を出力する制御装置９
からなっている。
【００１８】本発明において、先ず、排水を第１反応槽
２ａへ流入させて活性汚泥と混合し、曝気と非曝気を交
互に繰り返して排水を処理する。ここで、排水中の有機
物、窒素、リンは活性汚泥によりかなり処理される。
２ａへ流入させて活性汚泥と混合し、曝気と非曝気を交
互に繰り返して排水を処理する。ここで、排水中の有機
物、窒素、リンは活性汚泥によりかなり処理される。
【００１９】上記の処理には、各種の方法が採用される
が、一例として活性汚泥のリン放出を確保しうる条件下
で行う方法を採用することができる。すなわち、第１反
応槽２ａでは、硝化、脱窒を所定時間となるように制御
しながら、リン放出時間を確保することができるが、そ
の具体的な方法を、制御に伴うＯＲＰの変化とともに、
図２（ａ）を併用参照して説明する。図２（ａ）は、制
御中の任意のタイミングで曝気開始時間を零点として、
時間経過に対する第１反応槽におけるＯＲＰの変化を示
したものである。
が、一例として活性汚泥のリン放出を確保しうる条件下
で行う方法を採用することができる。すなわち、第１反
応槽２ａでは、硝化、脱窒を所定時間となるように制御
しながら、リン放出時間を確保することができるが、そ
の具体的な方法を、制御に伴うＯＲＰの変化とともに、
図２（ａ）を併用参照して説明する。図２（ａ）は、制
御中の任意のタイミングで曝気開始時間を零点として、
時間経過に対する第１反応槽におけるＯＲＰの変化を示
したものである。
【００２０】硝化とリン吸収を行う曝気時間をＴａ、脱
窒時間をＴｂとし、ＴａとＴｂの和である時間Ｔｃがあ
らかじめ設定した時間Ｔｃｓと一致するように調整す
る。ここで、時間Ｔｃは曝気時間Ｔａによって変化する
ので、時間Ｔｃを時間Ｔｃｓと一致するように調整する
ためには、曝気時間Ｔａを調整することとなる。更に詳
細には、前記時間Ｔｃは、第１のＯＲＰ計６ａのＯＲＰ
の変化における脱窒終了時に出現する屈曲点Ａを検出す
ることによって測定するので、この測定で得た時間Ｔｃ
と設定時間Ｔｃｓとの差を算出して、これに基づいて曝
気時間Ｔａを調整する。
窒時間をＴｂとし、ＴａとＴｂの和である時間Ｔｃがあ
らかじめ設定した時間Ｔｃｓと一致するように調整す
る。ここで、時間Ｔｃは曝気時間Ｔａによって変化する
ので、時間Ｔｃを時間Ｔｃｓと一致するように調整する
ためには、曝気時間Ｔａを調整することとなる。更に詳
細には、前記時間Ｔｃは、第１のＯＲＰ計６ａのＯＲＰ
の変化における脱窒終了時に出現する屈曲点Ａを検出す
ることによって測定するので、この測定で得た時間Ｔｃ
と設定時間Ｔｃｓとの差を算出して、これに基づいて曝
気時間Ｔａを調整する。
【００２１】後述のように、１周期はほぼＴｆｓ時間に
維持するため、リン放出時間はＴｆｓ−Ｔｃｓとなり、
リン放出時間Ｔｆｓ−Ｔｃｓが充分確保されるように制
御される。すなわち、リン放出時間Ｔｆｓ−Ｔｃｓを充
分確保するには、Ｔｃｓを小さく設定する必要があり、
これに対応して曝気時間Ｔａが比較的小さく調整される
こととなる。
維持するため、リン放出時間はＴｆｓ−Ｔｃｓとなり、
リン放出時間Ｔｆｓ−Ｔｃｓが充分確保されるように制
御される。すなわち、リン放出時間Ｔｆｓ−Ｔｃｓを充
分確保するには、Ｔｃｓを小さく設定する必要があり、
これに対応して曝気時間Ｔａが比較的小さく調整される
こととなる。
【００２２】次に、第２反応槽２ｂに移送して第２反応
槽２ｂにて曝気と非曝気を交互に繰り返して処理する。
ここで、排水中の有機物、窒素、リンは活性汚泥により
完全に処理されることとなる。
槽２ｂにて曝気と非曝気を交互に繰り返して処理する。
ここで、排水中の有機物、窒素、リンは活性汚泥により
完全に処理されることとなる。
【００２３】上記の処理にも、各種の方法が採用される
が、一例として活性汚泥のリン吸収を確保しうる条件下
で行う方法を採用することができる。すなわち、第２反
応槽２ｂでは硝化、脱窒を行うとともに、リン放出を防
止しつつ制御の１周期を所定の時間に維持することがで
きる。
が、一例として活性汚泥のリン吸収を確保しうる条件下
で行う方法を採用することができる。すなわち、第２反
応槽２ｂでは硝化、脱窒を行うとともに、リン放出を防
止しつつ制御の１周期を所定の時間に維持することがで
きる。
【００２４】この第２反応槽２ｂにおける制御方法は、
硝化とリン吸収のための曝気時間Ｔｄ、脱窒が進行する
撹拌時間とＴｅとし、ＴｄとＴｅの和であるＴｆをあら
かじめ設定した時間Ｔｆｓと一致するように調整する。
ここで、時間Ｔｆは曝気時間Ｔｄによって変化するの
で、時間Ｔｆを時間Ｔｆｓと一致するように調整するた
めには、曝気時間Ｔｄを調整することとなる。更に詳細
に述べると、前記時間Ｔｆは、第２のＯＲＰ計６ｂのＯ
ＲＰの変化における脱窒終了時に出現する屈曲点Ｂを検
出することによって測定するので、この測定で得た時間
Ｔｆと設定時間Ｔｆｓとの差を算出して、これに基づい
て曝気時間Ｔｄを調整する。
硝化とリン吸収のための曝気時間Ｔｄ、脱窒が進行する
撹拌時間とＴｅとし、ＴｄとＴｅの和であるＴｆをあら
かじめ設定した時間Ｔｆｓと一致するように調整する。
ここで、時間Ｔｆは曝気時間Ｔｄによって変化するの
で、時間Ｔｆを時間Ｔｆｓと一致するように調整するた
めには、曝気時間Ｔｄを調整することとなる。更に詳細
に述べると、前記時間Ｔｆは、第２のＯＲＰ計６ｂのＯ
ＲＰの変化における脱窒終了時に出現する屈曲点Ｂを検
出することによって測定するので、この測定で得た時間
Ｔｆと設定時間Ｔｆｓとの差を算出して、これに基づい
て曝気時間Ｔｄを調整する。
【００２５】時間Ｔｆ（設定時間Ｔｆｓにほぼ等しい）
の経過後には、１周期が終了したとして、第１反応槽２
ａ、第２反応槽２ｂを同時に曝気状態に復帰させると、
リン放出時間は０となり、このように脱窒が終了する
と、直ちに曝気状態となるため、第２反応槽２ｂにおい
て、リンが放出されないこととなる。
の経過後には、１周期が終了したとして、第１反応槽２
ａ、第２反応槽２ｂを同時に曝気状態に復帰させると、
リン放出時間は０となり、このように脱窒が終了する
と、直ちに曝気状態となるため、第２反応槽２ｂにおい
て、リンが放出されないこととなる。
【００２６】次に、第２反応槽２ｂ中に設置した膜分離
装置１０にて被処理水を曝気時に処理水と活性汚泥とに
分離する。このようにして、曝気時に処理水と活性汚泥
とに分離することにより、処理水を得るとともに、濃縮
された活性汚泥の一部は第１反応槽へ返送され、他の活
性汚泥は余剰汚泥として除去される。なお、膜分離装置
１０は第２曝気ブロワ７ｂの上方に設置されており、曝
気時にろ過膜表面を洗浄しうるようになされている。な
お、前記の濃縮された活性汚泥はリンを吸収しているの
で、第１反応槽への返送分を除いて余剰汚泥として除去
することにより、リンの除去も可能である。
装置１０にて被処理水を曝気時に処理水と活性汚泥とに
分離する。このようにして、曝気時に処理水と活性汚泥
とに分離することにより、処理水を得るとともに、濃縮
された活性汚泥の一部は第１反応槽へ返送され、他の活
性汚泥は余剰汚泥として除去される。なお、膜分離装置
１０は第２曝気ブロワ７ｂの上方に設置されており、曝
気時にろ過膜表面を洗浄しうるようになされている。な
お、前記の濃縮された活性汚泥はリンを吸収しているの
で、第１反応槽への返送分を除いて余剰汚泥として除去
することにより、リンの除去も可能である。
【００２７】本発明に用いられる膜分離装置１０は、ろ
過膜を利用した固液分離装置であって、精密ろ過膜以上
の分離特性を有するものが望ましく、その形状は、例え
ば平膜、中空糸、管状等の形状に加工された単位カート
リッジからなり、これら複数を必要に応じて組み合わせ
て使用される。使用の態様としては第２反応槽の被処理
水中に浸漬して使用することが望ましい。
過膜を利用した固液分離装置であって、精密ろ過膜以上
の分離特性を有するものが望ましく、その形状は、例え
ば平膜、中空糸、管状等の形状に加工された単位カート
リッジからなり、これら複数を必要に応じて組み合わせ
て使用される。使用の態様としては第２反応槽の被処理
水中に浸漬して使用することが望ましい。
【００２８】また、膜分離に必要な駆動力としては、例
えばポンプによる吸引、水頭差による重力等があげら
れ、膜分離時には膜分離装置を曝気して、気泡や旋回流
によってろ過膜表面に汚れが蓄積しないようにすること
が必須である。
えばポンプによる吸引、水頭差による重力等があげら
れ、膜分離時には膜分離装置を曝気して、気泡や旋回流
によってろ過膜表面に汚れが蓄積しないようにすること
が必須である。
【００２９】このようにして、本発明においては、二つ
の反応槽において、曝気を行う好気性状態と曝気を停止
した嫌気性状態とを交互に繰り返して処理し、排水中の
有機物、窒素、リンを除去する間欠曝気式活性汚泥法に
おいて、第２反応槽中に、活性汚泥と処理水を分離する
膜分離装置を設置し、曝気時にのみ固液分離を行い、目
詰まりすることなく、良質の処理水を得るとともに、第
２反応槽中の濃縮された汚泥の一部は余剰汚泥として除
去し、残余の濃縮汚泥を第１反応槽へ返送することによ
り、反応槽中の汚泥濃度を高めることができるため、処
理効率を向上させることができる。
の反応槽において、曝気を行う好気性状態と曝気を停止
した嫌気性状態とを交互に繰り返して処理し、排水中の
有機物、窒素、リンを除去する間欠曝気式活性汚泥法に
おいて、第２反応槽中に、活性汚泥と処理水を分離する
膜分離装置を設置し、曝気時にのみ固液分離を行い、目
詰まりすることなく、良質の処理水を得るとともに、第
２反応槽中の濃縮された汚泥の一部は余剰汚泥として除
去し、残余の濃縮汚泥を第１反応槽へ返送することによ
り、反応槽中の汚泥濃度を高めることができるため、処
理効率を向上させることができる。
【００３０】なお、第１反応槽で繰り返し処理して有機
物や窒素、リンが充分に除去された場合や排水中の汚濁
物質の濃度が少なく、短時間で処理された場合には、第
２反応槽では曝気（好気処理）のみを行って汚泥分離す
ることができる。また、逆に処理水量が増加した場合
は、第２反応槽の曝気時間を長くし、ろ過時間を延長す
ることもできる。
物や窒素、リンが充分に除去された場合や排水中の汚濁
物質の濃度が少なく、短時間で処理された場合には、第
２反応槽では曝気（好気処理）のみを行って汚泥分離す
ることができる。また、逆に処理水量が増加した場合
は、第２反応槽の曝気時間を長くし、ろ過時間を延長す
ることもできる。
【００３１】
【実施例】次に、本発明の膜分離法と２槽式間欠曝気活
性汚泥法を用いた処理について、参考例によって具体的
に説明する。
性汚泥法を用いた処理について、参考例によって具体的
に説明する。
【００３２】実施例１ 容量２．３ｍ3 の直列に配置された２つの反応槽、及び
第２反応槽中に平膜装置を浸漬した膜分離２槽式間欠曝
気式活性汚泥装置を用いて、表１に示す装置仕様及び処
理状況で１日１３．９ｍ3 の生活雑排水を処理した。な
お、ＢＯＤ／ＭＬＳＳ負荷は、排水のＢＯＤを２００mg
/L として算出した。また、ＢＯＤ容積負荷は設計処理
水量および設定ＭＬＳＳより算出した。本実施例のＢＯ
Ｄ／ＭＬＳＳ負荷は、後述の比較例１の処理と比較して
約０．８倍であるが、装置の設計容積の指標であるＢＯ
Ｄ容積負荷は２．５倍となっている。即ち、本実施例で
は、反応槽の容積は比較例１の２．５分の１となってい
る。このような装置を用いて約８〜１２ヶ月通水処理実
験を行ったところ、次のような結果が得られた。
第２反応槽中に平膜装置を浸漬した膜分離２槽式間欠曝
気式活性汚泥装置を用いて、表１に示す装置仕様及び処
理状況で１日１３．９ｍ3 の生活雑排水を処理した。な
お、ＢＯＤ／ＭＬＳＳ負荷は、排水のＢＯＤを２００mg
/L として算出した。また、ＢＯＤ容積負荷は設計処理
水量および設定ＭＬＳＳより算出した。本実施例のＢＯ
Ｄ／ＭＬＳＳ負荷は、後述の比較例１の処理と比較して
約０．８倍であるが、装置の設計容積の指標であるＢＯ
Ｄ容積負荷は２．５倍となっている。即ち、本実施例で
は、反応槽の容積は比較例１の２．５分の１となってい
る。このような装置を用いて約８〜１２ヶ月通水処理実
験を行ったところ、次のような結果が得られた。
【００３３】有機物の除去性については、表中に示した
ように、平均ＢＯＤ除去率が９９．４％で、平均の処理
水ＢＯＤ０．９ｍｇ／Ｌと安定した処理水が得られた。
また、懸濁物質（ＳＳ）については、目詰まりもなく、
優れた良質の処理水が得られた。さらに、窒素の除去性
については、表中に示したように、平均全窒素除去率が
９３％で、平均の処理水全窒素濃度３．３ｍｇ／Ｌと、
安定した処理水が得られた。さらに、リンの除去性につ
いては、表中に示したように、平均ＢＯＤ除去率が９
８．５％以上で、平均の処理水全リン濃度０．０６ｍｇ
／Ｌ以下と安定した処理水が得られた。
ように、平均ＢＯＤ除去率が９９．４％で、平均の処理
水ＢＯＤ０．９ｍｇ／Ｌと安定した処理水が得られた。
また、懸濁物質（ＳＳ）については、目詰まりもなく、
優れた良質の処理水が得られた。さらに、窒素の除去性
については、表中に示したように、平均全窒素除去率が
９３％で、平均の処理水全窒素濃度３．３ｍｇ／Ｌと、
安定した処理水が得られた。さらに、リンの除去性につ
いては、表中に示したように、平均ＢＯＤ除去率が９
８．５％以上で、平均の処理水全リン濃度０．０６ｍｇ
／Ｌ以下と安定した処理水が得られた。
【００３４】
【表１】
【００３５】比較例１ 容量８．９ｍ3 の直列に配置された２つの反応槽、及び
４．４ｍ3 の沈殿槽からなる槽式間欠曝気式活性汚泥装
置を用いて、表１に示す装置仕様及び処理状況で１日２
１．３ｍ3 の生活雑排水を処理した。このとき、曝気，
非曝気の制御方法は実施例と同じものを用いた。
４．４ｍ3 の沈殿槽からなる槽式間欠曝気式活性汚泥装
置を用いて、表１に示す装置仕様及び処理状況で１日２
１．３ｍ3 の生活雑排水を処理した。このとき、曝気，
非曝気の制御方法は実施例と同じものを用いた。
【００３６】得られた結果は、有機物の除去性について
は、表中に示したように、平均ＢＯＤ除去率が９７．８
％で、平均の処理水ＢＯＤ４．３ｍｇ／Ｌであり、実施
例１に比べて不十分な処理水が得られた。また、懸濁物
質（ＳＳ）については、平均７ｍｇ／Ｌであり、実施例
１に比べて不十分な処理水が得られた。さらに、窒素の
除去性については、表中に示したように、平均全窒素除
去率が９１．０％、平均の処理水全窒素濃度３．６ｍｇ
／Ｌであって、実施例１に比べて不十分な処理水が得ら
れた。さらに、リンの除去性については、表中に示した
ように、平均全リン除去率が８５％以上で、平均の処理
水全リン濃度０．６３ｍｇ／Ｌであって、実施例１に比
べて不十分な処理水が得られた。
は、表中に示したように、平均ＢＯＤ除去率が９７．８
％で、平均の処理水ＢＯＤ４．３ｍｇ／Ｌであり、実施
例１に比べて不十分な処理水が得られた。また、懸濁物
質（ＳＳ）については、平均７ｍｇ／Ｌであり、実施例
１に比べて不十分な処理水が得られた。さらに、窒素の
除去性については、表中に示したように、平均全窒素除
去率が９１．０％、平均の処理水全窒素濃度３．６ｍｇ
／Ｌであって、実施例１に比べて不十分な処理水が得ら
れた。さらに、リンの除去性については、表中に示した
ように、平均全リン除去率が８５％以上で、平均の処理
水全リン濃度０．６３ｍｇ／Ｌであって、実施例１に比
べて不十分な処理水が得られた。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、二つの反応槽の使用により排水中の安定した
有機物、窒素、リン除去を行うことができるのみなら
ず、更に、汚泥と処理水の分離に槽浸漬型の膜分離装置
を用いることによって、沈殿槽を使用しないで済むとと
もに、処理水への懸濁物質の流出もなく、しかも反応槽
中の汚泥濃度を高めることができるため、処理効率を向
上させることができ、処理装置の小型化を計ることがで
きる。
によれば、二つの反応槽の使用により排水中の安定した
有機物、窒素、リン除去を行うことができるのみなら
ず、更に、汚泥と処理水の分離に槽浸漬型の膜分離装置
を用いることによって、沈殿槽を使用しないで済むとと
もに、処理水への懸濁物質の流出もなく、しかも反応槽
中の汚泥濃度を高めることができるため、処理効率を向
上させることができ、処理装置の小型化を計ることがで
きる。
【図１】本発明の排水処理方法に使用される汚水処理装
置の要部構成を示す概略図である。
置の要部構成を示す概略図である。
【図２】第１反応槽および第２反応槽におけるＯＲＰの
変化を示すもので、（ａ）は第１反応槽におけるＯＲＰ
の時間経過に対する関係線図、（ｂ）は第２反応槽にお
けるＯＲＰの時間経過に対する関係線図である。
変化を示すもので、（ａ）は第１反応槽におけるＯＲＰ
の時間経過に対する関係線図、（ｂ）は第２反応槽にお
けるＯＲＰの時間経過に対する関係線図である。
【図３】従来の汚水処理装置の要部構成を示す概略図で
ある。
ある。
１ 排水 ２ａ 第１反応槽 ２ｂ 第２反応槽 ３ 処理水 ５ 返送汚泥ポンプ ６ａ 第１のＯＲＰ計 ６ｂ 第２のＯＲＰ計 ７ａ 第１曝気ブロワ ７ｂ 第２曝気ブロワ ８ａ 第１撹拌ポンプ ８ｂ 第２撹拌ポンプ ９ 制御装置 １０ 膜分離装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松下 知広 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 佐々木 康成 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 排水を第１反応槽へ流入させて活性汚泥
と混合し、曝気と非曝気を交互に繰り返して処理し、次
いで第２反応槽に移送して第２反応槽にて曝気と非曝気
を交互に繰り返して処理し、第２反応槽中に設置した膜
分離装置にて曝気時に膜面を洗浄しながら処理水と活性
汚泥とに分離して処理水を得るとともに、濃縮された活
性汚泥の一部を第１反応槽へ返送し、他の一部を余剰汚
泥として除去することを特徴とする排水処理方法。 - 【請求項２】 排水を第１反応槽へ流入させて活性汚泥
と混合し、曝気と非曝気を交互に繰り返して処理し、次
いで第２反応槽に移送して第２反応槽にて常時曝気処理
し、第２反応槽中に設置した膜分離装置にて曝気時に膜
面を洗浄しながら処理水と活性汚泥とに分離して処理水
を得るとともに、濃縮された活性汚泥の一部を第１反応
槽へ返送し、他の一部を余剰汚泥として除去することを
特徴とする排水処理方法。 - 【請求項３】 曝気と非曝気を交互に繰り返して処理し
うる第１反応槽とこれに直列に連結した曝気と非曝気を
交互に繰り返して処理しうる第２反応槽を備えた間欠曝
気式活性汚泥処理装置における第２反応槽中に、活性汚
泥と処理水を分離するための膜分離装置を曝気処理器の
上方に設置したことを特徴とする排水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08725197A JP3738377B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 排水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08725197A JP3738377B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 排水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263579A true JPH10263579A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3738377B2 JP3738377B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=13909589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08725197A Expired - Fee Related JP3738377B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 排水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3738377B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003112193A (ja) * | 2001-10-02 | 2003-04-15 | Maezawa Kasei Ind Co Ltd | 既設畜産排水貯留槽の改善装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108600A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-09 | Kubota Corp | 間欠曝気式活性汚泥処理方法 |
| JPH0655190A (ja) * | 1992-06-08 | 1994-03-01 | Fuji Electric Co Ltd | 間欠曝気式活性汚泥法の制御方法 |
| JPH07100486A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-04-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 排水処理方法 |
| JPH07241596A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃水処理方法 |
| JPH08164398A (ja) * | 1994-10-12 | 1996-06-25 | Fuji Electric Co Ltd | 間欠曝気式活性汚泥法の制御方法 |
| JPH10151485A (ja) * | 1996-11-25 | 1998-06-09 | Maezawa Ind Inc | 排水処理装置及びその運転方法 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP08725197A patent/JP3738377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108600A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-09 | Kubota Corp | 間欠曝気式活性汚泥処理方法 |
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| JPH07241596A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃水処理方法 |
| JPH08164398A (ja) * | 1994-10-12 | 1996-06-25 | Fuji Electric Co Ltd | 間欠曝気式活性汚泥法の制御方法 |
| JPH10151485A (ja) * | 1996-11-25 | 1998-06-09 | Maezawa Ind Inc | 排水処理装置及びその運転方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2003112193A (ja) * | 2001-10-02 | 2003-04-15 | Maezawa Kasei Ind Co Ltd | 既設畜産排水貯留槽の改善装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3738377B2 (ja) | 2006-01-25 |
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