JPH10151637A

JPH10151637A - 成形型装置及び部品搬送体

Info

Publication number: JPH10151637A
Application number: JP9007977A
Authority: JP
Inventors: Teruyasu Sakurai; 輝泰櫻井
Original assignee: Yayoi Co Ltd
Current assignee: Yayoi Co Ltd
Priority date: 1996-09-29
Filing date: 1997-01-20
Publication date: 1998-06-09

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、成形型装置及び部品搬送体におい
て、熱可塑性樹脂膜の凹部を小型化しても凹部の内側の
寸法及び形状を高い精度で形成する。【解決手段】突起部が配設された第１の部分成形型手段
と、突起部の側面下辺部付近に接合面をもつ第２の部分
成形型手段とによつて成形型装置を構成すると共に、真
空圧を与える開口部を突起部の側面下辺部付近に配置す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は成形型装置及び部品
搬送体に関し、例えば複数の電子部品をそれぞれ別個の
ポケツトに収納して搬送するキヤリアテープを製造する
キヤリアテープ製造装置に適用して好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のキヤリアテープ製造装置
は、一般に、雌型のキヤリアテープ金型が使用されてい
た。すなわち、キヤリアテープ金型の内側の寸法及び形
状は、キヤリアテープ材料である合成樹脂フイルムの厚
さをポケツトの内側の寸法に加えた寸法及び形状に設定
されていた。ポケツトを成形する際、キヤリアテープ材
料である合成樹脂フイルムは、加熱して軟化した状態で
雌の金型に押し込まれる。

【０００３】これにより、成形後のポケツトは、外側の
寸法が規定されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、プリ
ント配線板には、実装厚さを減少させるためチツプ状に
小形化した電子部品いわゆるチツプ形電子部品が実装さ
れるようになつてきた。このため、キヤリアテープのポ
ケツトの形状は、チツプ形電子部品のサイズに合わせて
小型化されて来た。

【０００５】ところが、従来の雌の金型を使用して単純
に小型化したポケツトを形成すると、ポケツトの内側の
寸法偏差が大きくなる。このためポケツト内側の寸法及
び形状を所望の寸法精度で形成することが困難であると
いう問題があつた。

【０００６】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、熱可塑性樹脂膜の凹部を小型化しても凹部の内側の
寸法及び形状を高い精度で形成し得る成形型装置及びそ
れによつて生成される部品搬送体を提案しようとするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、軟化した熱可塑性樹脂膜（３）を
押し当てて塑性変形させ所定形状に成形する成形型装置
（６）において、軟化した熱可塑性樹脂膜に押し当てて
凹部を形成し、当該凹部の内側を所定形状に成形する突
起部（９）が配設された第１の部分成形型手段（３１）
と、突起部の側面下辺部付近で第１の部分成形型手段と
接合される第２の部分成形型手段（３０、３２）と、第
１及び第２の部分成形型手段の接合面の下辺部付近に配
置され、真空圧を軟化した熱可塑性樹脂膜に与える開口
部（３８、４０）とを設ける。

【０００８】突起部が配設された第１の部分成形型手段
と、突起部の側面下辺部付近に接合面をもつ第２の部分
成形型手段とによつて成形型装置を構成すると共に、真
空圧を与える開口部を突起部の側面下辺部付近に配置す
ることにより、熱可塑性樹脂膜の凹部を小型化しても凹
部の内側の寸法及び形状を高い精度で形成することがで
きる。

【０００９】また本発明においては、基準面（６９Ａ）
に所定の間隔で形成され、かつ軟化した熱可塑性樹脂膜
（３）を押し当てたときに当該熱可塑性樹脂膜に複数の
凹部を形成すると共に、当該凹部の内側を所定の形状及
び寸法に形成する複数の第１の突起部（６６）と、第１
の突起部の間に当該第１の突起部を連結するように形成
されると共に、第１の突起部に対して小さな幅及び高さ
を有する第２の突起部（６７）とを第１の部分成形手段
（６１）に設けるようにした。

【００１０】このようにして第１の突起部を連結するよ
うに形成されると共に、第１の突起部に対して小さな幅
及び高さを有する第２の突起部を設けるようにすると、
所望の幅及び深さを有する溝（５８）によつて連結され
る複数の凹部を熱可塑性樹脂膜に形成することができ
る。このように形成された熱可塑性樹脂膜であれば、当
該熱可塑性樹脂膜を検査するとき、その溝に所定の位置
規制手段を係合して位置規制を行うことができる。

【００１１】また本発明においては、第２の突起部（６
７）の側面（６９Ｂ）と基準面（６９Ａ）、第２の突起
部の側面と当該側面に隣接する第１の突起部（６６）の
側面（６９Ｃ、６９Ｄ）、及び第２の突起部の側面に隣
接する第１の突起部の側面と基準面を、それぞれ所定の
径を有する曲面によつて接合するようにした。

【００１２】このようにして、第２の突起部の側面と基
準面、第２の突起部の側面と当該側面に隣接する第１の
突起部の側面、及び第２の突起部の側面に隣接する第１
の突起部の側面と基準面を、それぞれ所定の径を有する
曲面によつて接合するようにすると、熱可塑性樹脂膜
（３）を塑性変形させたとき、凹部を連結する溝（５
８）周辺において熱可塑性樹脂膜が薄くなりすぎること
を防止し得、当該周辺が破れることを防止し得る。

【００１３】また本発明においては、部品に対応した形
状及び寸法に形成された凹部でなる複数の部品収納部
（５１）が一列に配置された部品搬送体（５０）におい
て、複数の部品収納部の間に、部品収納部を形成する凹
部の両内側面から突出した第１及び第２の張出部（５
５、５６）と、凹部の底面から突出した第３の張出部
（５７）からなり、当該部品収納部を連結する溝（５
８）を有する隔壁（５４）を設けるようにした。

【００１４】このようにして部品収納部を連結する溝を
有する隔壁を設けるようにしたことにより、当該熱可塑
性樹脂膜（３）を検査するとき、その溝に所定の位置規
制手段を係合させて位置規制を行うことができる。

【００１５】また本発明においては、第１及び第２の張
出部（５５、５６）の上面（５５Ｄ）と側面（５５Ａ、
５５Ｂ、５５Ｃ）及び側面同士が所定の径を有する曲面
によつて接合されるようにした。このようにして隔壁
（５４）を形成する第１及び第２の張出部に丸みを持た
せたことにより、部品収納部（５１）に部品を挿入する
とき及び部品を取り出すとき、当該部品が隔壁に引つ掛
かり難くなり、部品の出し入れを容易に行うことができ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施例を詳述する。

【００１７】（１）第１実施例図１において、１は全体としてキヤリアテープ製造装置
を示し、複数の電子部品をそれぞれ別個の部品収納部
（以下、ポケツトと呼ぶ）に収納して搬送するキヤリア
テープ２を製造する。キヤリアテープ２の材料である熱
可塑性樹脂テープ３は、テープ供給ドラム４に巻回され
ており、テープ供給ドラム４より予備加熱部５へ供給さ
れる。予備加熱部５は、熱可塑性樹脂テープ３を予備加
熱して、回転するドーナツ形状のキヤリアテープ金型６
の外周側面７上に供給する。

【００１８】熱可塑性樹脂テープ３は、キヤリアテープ
金型６の外周側面７に対向して配設された加熱加圧部８
によつて加熱されて可塑性をもつ。同時に、熱可塑性樹
脂テープ３は、加熱加圧部８によつてキヤリアテープ金
型６の外周側面７に向かつて加圧される。

【００１９】これにより、熱可塑性樹脂テープ３は、キ
ヤリアテープ金型６の外周側面７上に形成された突起部
９及び中継突起部１０との対向部分がこの突起部９及び
中継突起部１０によつて押し出されてキヤリアテープ２
のポケツト（図示せず）が形成される。

【００２０】ポケツトが形成された熱可塑性樹脂テープ
３は、裁断穿孔部１１に搬送され所定の幅に裁断される
と共に、セレーシヨン（図示せず）が穿設されてキヤリ
アテープ２が形成される。裁断穿孔部１１は、完成した
キヤリアテープ２を巻取りドラム１２に与えてキヤリア
テープ２を巻き取らせる。

【００２１】キヤリアテープ金型６は、内周側面１３が
円筒形状の真空供給部１４の外周側面１５に真空シール
（図示せず）を介して回動自在に嵌め込まれている。キ
ヤリアテープ金型６は、熱可塑性樹脂テープ３が加熱さ
れて可塑性をもつたとき真空圧が円筒形状の真空供給部
１４より供給され、この真空圧によつて熱可塑性樹脂テ
ープ３を外周側面７上に吸着する。

【００２２】これにより、熱可塑性樹脂テープ３には、
キヤリアテープ金型６の外周側面７上の突起部９によつ
て内側の寸法及び形状が所定公差に規定されたポケツト
が形成される。

【００２３】因みに、このポケツトの寸法及び形状は、
電子部品の寸法及び形状に対応している。

【００２４】図２（Ａ）の平面図に示すように、キヤリ
アテープ２は、断面凹部状の複数のポケツト１６が長手
方向に互いに近接して配置されている。図２（Ｂ）の断
面図に示すように、隣合うポケツト１６は、相互間の隔
壁が大部分取り除かれており、狭い張出し１７〜１９だ
けが相互間に設けられている。これは各ポケツト１６が
溝によつて連結され、全てのポケツト１６がキヤリアテ
ープ２の長手方向に開口した共通溝によつて連結されて
いることを意味する。因みに、キヤリアテープ２を検査
するときには、所定形状の位置規制部材をこの共通溝に
係合させることにより、当該キヤリアテープ２の位置を
幅方向に規制することができる。

【００２５】ポケツト１６は、ボデイ収納部２０と、こ
のボデイ収納部２０と一体に形成されたリード収納部２
１とで構成されている。ボデイ収納部２０は、上面が開
放された平面矩形の箱形状に形成されている。リード収
納部２１は、ボデイ収納部２０側の壁面と上面とが開放
された矩形ホーン形状に形成されており、底面がボデイ
収納部２０と同一深さである。

【００２６】キヤリアテープ２の片側には、円形のパー
フオレーシヨン２２がキヤリアテープ２の長手方向に沿
つて一定間隔で穿設されている。ポケツト１６の底面２
３の中央には、貫通孔２４が穿設されている。貫通孔２
４は、ポケツト１６に収納された電子部品（図示せず）
を突き上げるピン（図示せず）が挿通されたり、電子部
品の有無の検出に使用される。

【００２７】ポケツト１６は、例えば図３に示す３端子
のチツプ形電子部品２５を収納する。チツプ形電子部品
２５は、断面矩形のリード２６が箱形状の樹脂封止ボデ
イ２７の互いに対向した１対の側面の一方から短く突出
している。またチツプ形電子部品２５は、断面矩形のリ
ード２８及び２９が樹脂封止ボデイ２７の互いに対向し
た１対の側面の他方から短く突出している。

【００２８】因みに、リード２６の先端からリード２８
及び２９の先端までの長さＬ₁は、約 1.8〔mm〕であ
る。また樹脂封止ボデイ２７は、リード２６、２８及び
２９が突出した方向と直交する方向に長手方向をもち、
この長さＬ₂が約 1.7〔mm〕である。

【００２９】図４は、キヤリアテープ金型６を中継突起
部１０においてキヤリアテープ金型６の回動軸を含む平
面で切断して示す断面図である。キヤリアテープ金型６
は、外周側面７の直径φ₁、内周側面１３の直径φ₂が
それぞれ約 204〔mm〕及び約150〔mm〕に形成されてい
る。キヤリアテープ金型６は、ドーナツ形状の３つの部
分金型３０、３１及び３２を回動軸の方向に順次接合し
て構成されている。部分金型３０、３１及び３２のそれ
ぞれの接合面３３、３４、３５及び３６は、回動軸と直
交する平面と平行に形成されている。部分金型３０及び
３２で挟まれる部分金型３１の外周側面には、突起部９
が形成されている。

【００３０】図５に示すように、突起部９は、部分金型
３１の外周側面に沿つて複数配置されており、例えばピ
ツチ２〔mm〕で部分金型３１の外周側面を一周する。隣
り合う突起部９同士は、中継突起部１０によつて連結さ
れている。

【００３１】これにより、複数の中継突起部１０も突起
部９と同一ピツチで部分金型３１の外周側面を一周す
る。

【００３２】図６に示すように、外側の部分金型３０
は、部分金型３１に対する接合面３３のうち外周側面７
側の縁に深さ約0.05〔mm〕以下の半円形の段部３７が形
成されている。段部３７は、外周側面７に沿つて複数配
置されており、突起部９と同一ピツチでかつ半ピツチず
れて外周側面７を一周する。

【００３３】これにより、図７に示すように、部分金型
３０及び３１を接合したとき、段部３７と部分金型３１
の接合面３４とによつて、外周側面７に一方の開口部３
８をもち、幅が狭い真空溜まり３９が複数形成される。

【００３４】図８（Ａ）は、キヤリアテープ金型６の外
周側面７側より回動軸方向に見た突起部９の平面図であ
る。図８（Ｂ）は、図中のＢ−Ｂ方向の断面図である。
開口部（図中、斜線で示す）３８は、長辺が接合面３３
及び３４と平行な矩形に形成される。開口部３８の長辺
及び短辺の寸法は、それぞれ例えば1.6 〔mm〕及び約0.
05〔mm〕に設定されている。

【００３５】図６に示すように、段部３７の内周側面１
３側の隅は、内周側面１３に達する狭い溝３７Ａに接続
されている。

【００３６】これにより、部分金型３０及び３１を接合
したとき、真空溜まり３９の他方の開口部が形成され、
内周側面１３側の真空圧がこの他方の開口部より溝３７
Ａを介して真空溜まり３９に供給されるようになされて
いる。

【００３７】部分金型３２は、部分金型３０と同様に構
成されており、上述の部分金型３０、接合面３３、接合
面３４、開口部３８及び真空溜まり３９をそれぞれ部分
金型３２、接合面３６、接合面３５、開口部４０及び真
空溜まり４１と読み替える。図８（Ａ）に示すように、
部分金型３０、３１及び３２が接合されて真空溜まり３
９及び４１のそれぞれの開口部３８及び４０が形成され
ると、開口部３８及び４０のそれぞれの中央部を結ぶ線
上に中継突起部１０の中央部が配置されていることにな
る。

【００３８】図７に示すように、部分金型３１の突起部
９は、接合面３４より部分金型３０側に張り出した張出
部分４２と、接合面３５より部分金型３２側に張り出し
た張出部分４３とをもつ。図８（Ａ）に示すように、張
出部分４３は、ポケツト１６のリード収納部２１に対応
した凹部を熱可塑性樹脂テープ３に形成するものであ
る。一方、張出部分４２は、ポケツト１６のボデイ収納
部２０のうちリード収納部２１に対向した凹部を熱可塑
性樹脂テープ３に形成するものである。

【００３９】図８（Ｂ）に示すように、張出部分４２と
部分金型３０の外周側面７との間には、例えば 0.1〔m
m〕の微小な隙間４４が形成されている。また張出部分
４３と部分金型３２の外周側面７との間にも、例えば
0.1〔mm〕の微小な隙間４５が形成されている。

【００４０】図８（Ａ）に示すように、張出部分４２下
の隙間４４は、真空溜まり３９の開口部３８の端部と接
続されている。

【００４１】これにより、隙間４４は、真空溜まり３９
の真空圧を中継する延長部分として機能する。従つて、
隙間４４の出口は、開口部３８の延長部分として機能す
ることになる。

【００４２】張出部分４３下の隙間４５は、真空溜まり
４１の開口部４０の端部と接続されている。

【００４３】これにより、隙間４５は、真空溜まり４１
の真空圧を中継する延長部分として機能する。従つて、
隙間４５の出口は、開口部４０の延長部分として機能す
ることになる。

【００４４】図７に示すように、突起部９の回動軸方向
の全幅Ｗ₁は、例えば1.85〔mm〕であり、ポケツト１６
の開口部の全幅に対応している。突起部９の高さＨ
₁は、例えば約 0.7〔mm〕であり、ポケツト１６のボデ
イ収納部２０の深さに対応している。突起部９の上面
は、張出部分４２及び４３を含めて平に形成されてお
り、ポケツト１６の底面２３の形状に対応している。

【００４５】突起部９の上面４６に連なる全ての側面に
は、所定の角度の抜き勾配が与えられている。部分金型
３１の厚さｔは、例えば約 1.1〔mm〕であり、突起部９
の中央部分４７の底面の幅と一致するように形成されて
いる。中継突起部１０の高さＨ₂は、例えば約 0.3〔m
m〕であり、複数のポケツト１６の共通溝の深さに対応
している。中継突起部１０の幅Ｗ₂は、例えば 0.6〔m
m〕であり、複数のポケツト１６の共通溝の幅に対応し
ている。

【００４６】以上の構成において、キヤリアテープ金型
６は、予備加熱部５によつて加熱されて可塑性を与えら
た熱可塑性樹脂テープ３が外周側面７に向かつて加圧さ
れると、熱可塑性樹脂テープ３を真空圧によつて外周側
面７上に吸着する。このとき熱可塑性樹脂テープ３は、
突起部９の上面４６に当接した部分以外の領域が真空圧
によつて外周側面７に吸い寄せられる。

【００４７】ここで、突起部９の中央部分４７の回動軸
方向に対向した２つの側面下辺部付近には、開口部３８
及び４０が存在する。また張出部分４２及び４３下の張
出隙間４４及び４５の出口は、開口部３８及び４０の延
長部分としてそれぞれ機能する。

【００４８】これにより、張出部分４２及び４３、中央
部分４７のそれぞれの側面下辺部付近の熱可塑性樹脂テ
ープ３は、真空圧によつてそれぞれ十分に吸着されて塑
性変形する。従つて、張出部分４２及び４３、中央部分
４７のそれぞれの側面上辺付近はもちろん、側面下辺部
付近の寸法及び形状も熱可塑性樹脂テープ３に正確に転
写される。結果として、熱可塑性樹脂テープ３には、内
部の寸法及び形状が高い精度で設定されたポケツト１６
が形成されることになる。

【００４９】因みに、図９は、張出部分４２及び４３下
に張出隙間４４及び４５が設けられている場合の加工後
のポケツト１６における凹部の隅の形状例を示す。また
図１０は、張出部分４２及び４３下に隙間４４及び４５
が設けられていない場合の加工後のポケツトにおける凹
部の隅の形状例を示す。この図から分かるように、張出
部分４２及び４３下に張出隙間４４及び４５を設けるよ
うにすれば、ポケツト１６の内側の寸法及び形状を高い
精度で形成し得る。

【００５０】以上の構成によれば、突起部９の回動軸の
方向に対向した主要な２つの側面下辺部付近に接合面を
もち３つに分離する部分金型３０、３１及び３２によつ
てキヤリアテープ金型６を構成すると共に、幅が狭く長
辺が接合面と平行な真空溜まり３９、４１の開口部３
８、４０を接合面３３、３５のうち突起部９の側面下辺
付近に配置することにより、キヤリアテープ２のポケツ
ト１６を小型化してもポケツト１６の内側の寸法及び形
状を高い精度で形成することができる。

【００５１】（２）第２実施例この第２実施例のキヤリアテープ製造装置は、製造する
キヤリアテープの形状及びそのキヤリアテープを製造す
るに当たつて使用するキヤリアテープ金型の形状が異な
る点を除いて、ほぼ第１実施例のキヤリアテープ製造装
置１と同様の構成を有する。以下、この点について具体
的に説明する。

【００５２】まず図１１に示すように、第２実施例によ
るキヤリアテープ５０には断面凹部状の複数のポケツト
５１が当該キヤリアテープ５０の長手方向に所定の間隔
で順次形成されている。このポケツト５１の中央には貫
通孔５２が穿設され、当該貫通孔５２は例えばポケツト
５１に収納されている電子部品を突き上げるピンが挿通
されたり、或いは電子部品がポケツト５１に収納されて
いるか否かを検出する際に用いられたりする。またキヤ
リアテープ５０の端部には、このポケツト５１と並列し
てパーフオレーシヨン５３が、当該キヤリアテープ５０
の長手方向に沿つて所定の間隔で円形状に穿設されてい
る。

【００５３】さらにこれら隣り合うポケツト５１の間に
は隔壁５４が形成され、当該隔壁５４とポケツト５１が
キヤリアテープ５０の長手方向に交互に配置されてい
る。この隔壁５４は、図１１に示すキヤリアテープ５０
のＡ−Ａ方向の断面図である図１２（Ａ）に示すよう
に、ポケツト５１の両内側面から突出した張出５５、５
６とポケツト５１の底面から突出した張出５７とからな
り、複数のポケツト５１を連結するような溝５８を形成
するようになされている。これら複数の溝５８は、複数
のポケツト５１を共通に通りポケツト５１と同一方向に
開口した共通溝をキヤリアテープ５０の長手方向に形成
するようになされている。

【００５４】また図１１に示すように、張出５５はその
側面５５Ａと側面５５Ｂ、側面５５Ａと側面５５Ｃが所
定の径を有する曲面によつて接合されるようになされて
いる。さらに図１２（Ａ）に示すように、張出５５はそ
の上面５５Ｄと側面５５Ａが所定の径を有する曲面によ
つて接合されるようになされている。さらに図１１に示
すキヤリアテープ５０のＢ−Ｂ方向の断面図である図１
２（Ｂ）に示すように、張出５５はその上面５５Ｄと側
面５５Ｂ、上面５５Ｄと側面５５Ｃが所定の径を有する
曲面によつて接合されるようになされている。

【００５５】このように張出５５は各面がそれぞれ曲面
によつて接合されており、丸みを帯びた形状、いわゆる
かまぼこ型を形成するようになされている。因みに、張
出５６も同様に各面がそれぞれ曲面によつて接合されて
おり、丸みを帯びた形状、いわゆるかまぼこ型を形成す
るようになされている。

【００５６】ここでこのようなキヤリアテープ５０を生
成するキヤリアテープ金型６０は、図１３に示すように
形成される。すなわちキヤリアテープ金型６０は、部分
金型６１の両側に部分金型６２、６３を接合し、さらに
この両側に部分金型６４、６５を接合することにより形
成され、さらに部分金型６１にはキヤリアテープ５０の
ポケツト５１を生成する突起部６６と、当該突起部６６
に比して小さな幅及び高さでなり、隔壁５４の溝５８を
生成する中継突起部６７が交互に突出して形成されてい
る。また突起部６６の上面中央にはキヤリアテープ５０
の貫通孔５２に対応した位置に突起６８が突出して形成
されており、この突起６８によつて貫通孔５２に対応し
て段差が生成される。なお、貫通孔５２の穿設は上述し
たキヤリアテープ製造装置１の裁断穿孔部１１によつて
行われる。

【００５７】ところで隣り合う２つの突起部６６の間に
は、当該２つの突起部６６とこれらを連結するように形
成された中継突起部６７に囲まれて窪み部６９が形成さ
れている。すなわちこの窪み部６９は部分金型６２の外
周側面（以下、これを基準面と呼ぶ）６９Ａ、中継突起
部の側面６９Ｂ、及び当該側面６９Ｂに隣接する突起部
６６の側面６９Ｃ、６９Ｄによつて形成されている。こ
の場合、窪み部６９は中継突起部６７の側面６９Ｂと、
当該側面６９Ｂに隣接する突起部６６の側面６９Ｃ、６
９Ｄがそれぞれ所定の径を有する曲面によつて接合され
ることにより、丸みを帯びた形状を形成するようになさ
れている。また中継突起部６７のもう一方の側面によつ
て形成される窪み部７０も窪み部６９と同様に各面がそ
れぞれ曲面によつて接合されることにより、丸みを帯び
た形状を形成するようになされている。

【００５８】また部分金型６１と部分金型６２の間には
開口部７１が中継突起部６７の側面６９Ｂに沿つて形成
され、部分金型６１と部分金型６３の間には開口部７２
が、同様に中継突起部６７の側面に沿つて形成されてい
る。さらに部分金型６２と部分金型６４の間には開口部
７３が突起部６６の側面に沿つて所定の間隔で順次形成
され、部分金型６３と部分金型６５の間には開口部７４
が突起部６６の側面に沿つて所定の間隔で順次形成され
ている。これら開口部７１、７２、７３、７４には第１
実施例の場合と同様に真空供給部１４から真空圧が供給
されるようになされている。

【００５９】ここで図１３に示すキヤリアテープ金型６
０のＡ−Ａ方向の断面図を図１４（Ａ）に示す。この図
１４（Ａ）に示すように、キヤリアテープ金型６０は部
分金型６１の接合面７５を部分金型６２の接合面７６に
接合すると共に、部分金型６１の接合面７７を部分金型
６３の接合面７８に接合し、さらに部分金型６２の接合
面７９を部分金型６４の接合面８０に接合すると共に、
部分金型６３の接合面８１を部分金型６５の接合面８２
に接合することにより形成されている。

【００６０】この図１４（Ａ）からも分かるように、窪
み部６９は部分金型６２の基準面６９Ａと中継突起部６
７の側面６９Ｂがそれぞれ所定の径を有する曲面によつ
て接合されることにより、この方向においても丸みを帯
びた形状を形成するようになされている。また中継突起
部６７のもう一方の側面によつて形成される窪み部７０
も窪み部６９と同様に各面がそれぞれ曲面によつて接合
されることにより、この方向において丸みを帯びた形状
を形成するようになされている。

【００６１】ところで部分金型６２の接触面７６には、
第１実施例の場合と同様に、基準面６９Ａ側の縁に半円
形状の段部８３が形成され、当該段部８３と部分金型６
１の接触面７５の間に開口部７１を有する真空溜まり８
４を形成するようになされている。また部分金型６３の
接触面７８にも、同様に半円形状の段部８５が形成さ
れ、当該段部８５と部分金型６１の接触面７７の間に開
口部７２を有する真空溜まり８６を形成するようになさ
れている。

【００６２】さらに部分金型６４の接触面８０について
も同様に、半円形状の段部８７が形成され、当該段部８
７と部分金型６２の接触面７９の間に開口部７３を有す
る真空溜まり８８を形成するようになされている。さら
に部分金型６５の接触面８２にも同様に、半円形状の段
部８９が形成され、当該段部８９と部分金型６３の接触
面８１の間に開口部７４を有する真空溜まり９０を形成
するようになされている。

【００６３】ここで図１３に示すキヤリアテープ金型６
０のＢ−Ｂ方向の断面図を図１４（Ｂ）に示す。この図
１４（Ｂ）に示すように、窪み部６９は部分金型６２の
基準面６９Ａと突起部６６の側面６９Ｄが所定の径を有
する曲面によつて接合されることにより、この方向にお
いても丸みを帯びた形状を形成するようになされてい
る。また突起部６６の側面６９Ｃも同様に曲面によつて
接合され、丸みを帯びた形状を形成している。さらに中
継突起部６７のもう一方の側面によつて形成される窪み
部７０も窪み部６９と同様に各面がそれぞれ曲面によつ
て接合されることにより、この方向においても丸みを帯
びた形状を形成するようになされている。

【００６４】以上の構成において、このようなキヤリア
テープ金型６０に軟化した熱可塑性樹脂テープ３が押し
当てられることにより、図１１に示すようなキヤリアテ
ープ５０が生成される。このようなキヤリアテープ金型
６０においては、窪み部６９、７０を形成する各面をそ
れぞれ曲面によつて接合するようにしたことにより、図
１１に示すキヤリアテープ５０のＣ−Ｃ方向の断面図を
図１５（Ａ）に示すように、生成するキヤリアテープ５
０の張出５５、５６を丸みを帯びた形状、すなわちかま
ぼこ型に形成することができる。従つて張出５５、５６
を形成する各面の接合部分が引き伸ばされて厚さが薄く
なることを回避し得、かくして張出５５、５６の厚さが
薄いことによつて容易に破れることを防止し得る。

【００６５】因みに、張出を形成する各面をそれぞれそ
のまま接合したキヤリアテープの場合には、図１５
（Ｂ）に示すように、キヤリアテープ５０の張出５５、
５６に相当する丸みを帯びた部分が鋭角をもつ「く」の
字形に形成されて厚さが薄くなり、図１５（Ａ）に示す
ようなキヤリアテープ５０の場合に比して破れ易くなつ
ている。

【００６６】また窪み部６９、７０を丸みを帯びた形状
に形成するようにしたことにより、キヤリアテープ５０
が生成されてキヤリアテープ金型６０から当該キヤリア
テープ５０をはがす際に、キヤリアテープ５０の破損を
回避しながら容易にはがすことができる。

【００６７】さらにキヤリアテープ金型６０において
は、突起部６６を連結するように形成すると共に、当該
突起部６６に比して小さい幅及び高さを有する中継突起
部６７を設けるようにしたことにより、このキヤリアテ
ープ金型６０によつてキヤリアテープ５０を生成すれ
ば、複数のポケツト５１を共通に通りポケツト５１と同
一方向に開口した共通溝をキヤリアテープ５０の長手方
向に形成することができる。従つてこのようなキヤリア
テープ５０を検査するときは、この共通溝に所定の位置
規制部材を係合させることにより、当該キヤリアテープ
５０の位置を幅方向に規制することができ、かくして従
来に比して一段と精度良くキヤリアテープ５０を検査し
得る。

【００６８】このようにしてキヤリアテープ金型６０に
よつて生成されるキヤリアテープ５０においては、張出
５５、５６の上面と側面及び側面同士が所定の径を有す
る曲面によつて接合されているので、張出５５、５６は
全体として丸みを帯びた形状に形成される。従つてポケ
ツト５１に電子部品を挿入する際に、当該電子部品が張
出５５、５６に引つ掛かることを回避することができ、
かくして当該電子部品を容易にポケツト５１に収納し得
る。さらにポケツト５１に収納された電子部品を取り出
す際に、当該電子部品が張出５５、５６に引つ掛かるこ
とを回避することができ、かくして当該電子部品を容易
にポケツト５１から取り出し得る。

【００６９】以上の構成によれば、キヤリアテープ金型
６０においては、窪み部６９、７０を形成する各面をそ
れぞれ曲面によつて接合するようにしたことにより、こ
れによつて生成されるキヤリアテープ５０の張出５５、
５６を丸みを帯びた形状に形成することができ、かくし
て張出５５、５６を形成する各面の接合部分が引き伸ば
されて厚さが薄くなることを回避し得る。かくするにつ
き張出５５、５６の厚さが薄いことによつて容易に破れ
ることを防止することができる。

【００７０】またキヤリアテープ５０の張出５５、５６
を丸みを帯びた形状に形成したことにより、ポケツト５
１に対する電子部品の挿入及び取り出しの際に、当該電
子部品が張出５５、５６に引つ掛かることを回避し得、
ポケツト５１に対する電子部品の出し入れを容易にし得
る。

【００７１】（３）他の実施例なお上述の実施例においては、キヤリアテープ金型６が
３つの部分金型３０、３１及び３２を回動軸の方向に順
次接合して構成されている場合について述べたが、本発
明はこれに限らず、成形金型装置の分割数を任意に設定
し、真空溜まりの開口部を接合位置表面に設けてテープ
に対する吸着位置を任意に設定する場合にも適用し得
る。この場合にも上述と同様の効果を得ることができ
る。

【００７２】また上述の実施例においては、本発明をド
ーナツ形状のキヤリアテープ金型６に適用する場合につ
いて述べたが、本発明はこれに限らず、ブロツク状や板
状に形成され、任意の位置に接合面を設け、真空溜まり
の開口部を接合位置表面に設ける場合にも適用できる。

【００７３】さらに上述の実施例においては、真空溜ま
り３９を形成する段部３７を外側の部分金型３０及び３
２に設ける場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、真空溜まりを形成する段部を中心側の部分金型に設
ける場合にも適用できる。

【００７４】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、突起部が
配設された第１の部分成形型手段と、突起部の側面下辺
部付近に接合面をもつ第２の部分成形型手段とによつて
成形型装置を構成すると共に、真空圧を与える開口部を
突起部の側面下辺部付近に配置することにより、熱可塑
性樹脂膜の凹部を小型化しても凹部の内側の寸法及び形
状を高い精度で形成し得る成形型装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による成形型装置の一実施例を示すブロ
ツク図である。

【図２】キヤリアテープを示す略線図である。

【図３】３端子電子部品を示す略線図である。

【図４】キヤリアテープ金型の説明に供する略線的断面
図である。

【図５】中心の部分金型の突起部の配置状態を示す略線
図である。

【図６】外側の部分金型の接合面上の段部の配置状態を
示す略線図である。

【図７】突起部付近の詳細を示す断面図である。

【図８】突起部付近の詳細を示す略線図である。

【図９】張出部分下に隙間があるときの形成状態の例を
示す断面図である。

【図１０】張出部分下に隙間がないときの形成状態の例
を示す断面図である。

【図１１】第２実施例によるキヤリアテープの説明に供
する略線図である。

【図１２】キヤリアテープの説明に供する略線的断面図
である。

【図１３】第２実施例によるキヤリアテープ金型の説明
に供する略線図である。

【図１４】キヤリアテープ金型の説明に供する略線的断
面図である。

【図１５】キヤリアテープの説明に供する略線的断面図
である。

【符号の説明】

１……キヤリアテープ製造装置、２……キヤリアテー
プ、３……熱可塑性樹脂テープ、４……テープ供給ドラ
ム、５……予備加熱部、６……キヤリアテープ金型、７
……外周側面、８……加熱加圧部、９……突起部、１０
……中継突起部、１１……裁断穿孔部、１２……巻取り
ドラム、１３……内周側面、１４……真空供給部、１５
……外周側面、１６……ポケツト、１７、１８、１９…
…張出し、２０……ボデイ収納部、２１……リード収納
部、２２……パーフオレーシヨン、２３……底面、２４
……貫通孔、２５……チツプ形電子部品、２６、２８、
２９……リード、２７……樹脂封止ボデイ、３０、３
１、３２……部分金型、３３、３４、３５、３６……接
合面、３７……段部、３８、４０……開口部、３９、４
１……真空溜まり、４２、４３……張出部分、４４、４
５……隙間、４６……上面、４７……中央部分、５０…
…キヤリアテープ、５１……ポケツト、５４……隔壁、
５５、５６、５７……張出、５８……溝、６０……キヤ
リアテープ金型、６１、６２、６３、６４、６５……部
分金型、６６……突起部、６７……中継突起部、６９、
７０……窪み部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軟化した熱可塑性樹脂膜を押し当てて塑性
変形させ所定形状に成形する成形型装置において、上記軟化した熱可塑性樹脂膜に押し当てて凹部を形成
し、当該凹部の内側を上記所定形状に成形する突起部が
配設された第１の部分成形型手段と、上記突起部の側面下辺部付近で上記第１の部分成形型手
段と接合される第２の部分成形型手段と、上記第１及び第２の部分成形型手段の接合面の上記下辺
部付近に配置され、真空圧を上記軟化した熱可塑性樹脂
膜に与える開口部とを具えることを特徴とする成形型装
置。
【請求項２】上記凹部は、任意の部品を収納する部品収
納部であり、上記成形型装置は、上記部品収納部を有する部品搬送体
を形成する部品搬送体成形型装置であることを特徴とす
る請求項１に記載の成形型装置。
【請求項３】上記第１及び第２の部分成形型手段は、全体がドーナツ形状であり、外周側面に同一形状の複数
の上記突起部が配置されていることを特徴とする請求項
１に記載の成形型装置。
【請求項４】上記突起部は、上記第１及び第２の部分成形型手段を接合したとき上記
接合面より上記第２の部分成形型手段に向かつて張り出
す張出部分を有し、上記張出部分と上記第２の部分成形型手段との間に、上
記開口部より与えられた上記真空圧を中継して上記軟化
した熱可塑性樹脂膜に与える所定間隔の隙間が設けられ
ていることを特徴とする請求項１に記載の成形型装置。
【請求項５】上記第１及び第２の部分成形型手段は全体
が平面で接合されることを特徴とする請求項１に記載の
成形型装置。
【請求項６】上記開口部は、長辺が上記接合面に平行な微小幅の開口部であることを
特徴とする請求項１に記載の成形型装置。
【請求項７】上記第１の部分成形型手段は、基準面に所定の間隔で形成され、かつ上記軟化した熱可
塑性樹脂膜を押し当てたときに当該熱可塑性樹脂膜に複
数の凹部を形成すると共に、当該凹部の内側を所定の形
状及び寸法に形成する複数の第１の突起部と、上記第１の突起部の間に当該第１の突起部を連結するよ
うに形成されると共に、上記第１の突起部に対して小さ
な幅及び高さを有する第２の突起部とを具えることを特
徴とする請求項１に記載の成形型装置。
【請求項８】上記第２の突起部の側面と上記基準面、上
記第２の突起部の側面と当該側面に隣接する上記第１の
突起部の側面、及び上記第２の突起部の側面に隣接する
上記第１の突起部の側面と上記基準面を、それぞれ所定
の径を有する曲面によつて接合するようにしたことを特
徴とする請求項７に記載の成形型装置。
【請求項９】部品に対応した形状及び寸法に形成された
凹部でなる複数の部品収納部が一列に配置された部品搬
送体において、上記複数の部品収納部の間に、当該部品収納部を形成する上記凹部の両内側面から突出
した第１及び第２の張出部と、上記凹部の底面から突出
した第３の張出部からなり、当該部品収納部を連結する
ような溝を有する隔壁をそれぞれ設けるようにしたこと
を特徴とする部品搬送体。
【請求項１０】上記第１及び第２の張出部は、上面と側面及び側面同士が所定の径を有する曲面によつ
て接合されていることを特徴とする請求項９に記載の部
品搬送体。