JPH10151674A - 管ライニング材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチックフィルムの均一で強力な接着を
実現してバーストの発生を防ぐことができる管ライニン
グ材を提供すること。 【構成】 通気性を有する低融点の表面層２ａを高融点
の不織布２−２の外周面に積層して成る管状の樹脂吸収
材２の前記表面層２ａの外表面に多層複合フィルム（プ
ラスチックフィルム３）を熱溶着するとともに、樹脂吸
収材２に硬化性樹脂を含浸せしめて管ライニング材１を
構成する。本発明によれば、管ライニング材１におい
て、樹脂吸収材２を構成する高融点の不織布２−１の外
周面に低融点の表面層２ａを積層し、この表面層２ａの
外表面に多層複合フィルム３を熱溶着するようにしたた
め、該多層複合フィルム３を樹脂吸収材２の外表面に均
一、且つ、強力に接着することができ、管ライニング材
１のバーストを確実に防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として管路の補
修に用いられる管ライニング材とその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工
法が提案され、既に実用に供されている。この管ライニ
ング工法は、外表面が気密性の高いプラスチックフィル
ムで被覆された管状の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せ
しめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反
転させながら挿入するとともに、該管ライニング材を管
路の内周面に押圧し、その状態を保ったまま管ライニン
グ材を加熱等して該管ライニング材に含浸された硬化性
樹脂を硬化せしめ、硬化した管ライニング材によって管
路の内周面をライニングして該管路を補修する工法であ
る。

【０００３】ところで、斯かる管ライニング工法に使用
される管ライニング材は、硬化後にその表面に皺が発生
しないように管路の内径よりも若干小さい径に成形され
ており、管路の内壁が腐食や摩耗によって部分的にサイ
ズが大きく成っていても対応できるように流体圧によっ
て十分伸びるよう構成されている。具体的には、管ライ
ニング材は管路の内径の−１０％〜＋１５％程度の変化
に対応することができるよう構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のように管ライニ
ング材は流体圧によって大きく伸ばされるが、このと
き、該管ライニング材の管路内への反転挿入によって管
ライニング材の最内層に位置するプラスチックフィルム
も大きく伸ばされるため、該プラスチックフィルムの強
度の弱い部分から管ライニング材にバーストが発生する
という問題があった。

【０００５】上記管ライニング材のバーストの問題に対
しては以下の解決策が考えられる。 （ａ）プラスチックフィルムと樹脂吸収材を構成する不
織布との接着を極力強力、且つ、きめ細かくすることに
よってプラスチックフィルムを均一に伸ばす。 （ｂ）プラススチックフィルムの伸びを大きくする。 （ｃ）プラスチックフィルムの厚さを厚くする。

【０００６】ところが、実験によれば、上記（ｂ），
（ｃ）の対策によってプラスチックフィルムの伸び或は
厚さを大きくしても、プラスチックフィルムの不織布へ
の接着が弱かったり不均一である場合には、管ライニン
グ材のバーストを防ぐことができないことが明らかとな
った。

【０００７】従って、管ライニング材のバーストを防ぐ
には前記（ａ）の対策が最も有効である。

【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、プラスチックフィルムの均一
で強力な接着を実現してバーストの発生を防ぐことがで
きる管ライニング材とその製造方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、通気性を有する低融点の表
面層を高融点の不織布の外周面に積層して成る管状の樹
脂吸収材の前記表面層の外表面にプラスチックフィルム
を熱溶着するとともに、樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸
せしめて管ライニング材を構成することを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記表面層を、その外表面がパンチング加
工によって前記高融点の不織布に混在せしめられ熱処理
によって平滑化された低融点の不織布で構成したことを
特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記低融点の不織布をポリエチレン、アド
マー、ポリプロピレン、アイオノマー又はＥＡＡの単
体、混合体、発泡体又は複合体或はそれらを主体とする
共重合体で構成したことを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項２記載の発
明において、低融点の不織布を表面が低融点樹脂で内部
が高融点樹脂から成る２層構造を有する糸で構成したこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記表面層を、前記高融点の不織布の外周
面に熱溶着又はラミネート接合された低融点の孔あきプ
ラスチックフィルムで構成したことを特徴とする。

【００１４】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記低融点の孔あきプラスチックフィルム
をポリエチレン、アドマー、ポリプロピレン、アイオノ
マー又はＥＡＡの単体、混合体、発泡体又は複合体或は
それらを主体とする共重合体で構成したことを特徴とす
る。

【００１５】請求項７記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記表面層を、前記高融点の不織布の外表
面に溶融結合された低融点のプラスチックパウダーで構
成したことを特徴とする。

【００１６】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明において、前記低融点のプラスチックパウダーをポリ
エチレン、アドマー、ポリプロピレン、アイオノマー又
はＥＡＡの単体、混合体、発泡体又は複合体或はそれら
を主体とする共重合体で構成したことを特徴とする。

【００１７】請求項９記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記高融点の不織布をポリエステル、ナイ
ロン、アクリル、ビニロン、ガラス、カーボン又はセラ
ミックの単体又はそれぞれの混合体で構成したことを特
徴とする。

【００１８】請求項１０記載の発明は、請求項１記載の
発明において、前記表面層の外表面に熱溶着されるプラ
スチックフィルムをポリエチレン、ナイロン、アイオノ
マー、ポリプロピレン、ポリエステル、アドマー、ＥＡ
Ａ又はＥＶＯＨの単体又は複合体或はこれらを主体とす
る共重合体で構成したことを特徴とする。

【００１９】請求項１１記載の発明は、請求項１記載の
発明において、前記表面層の外表面に熱溶着されるプラ
スチックフィルムを表面フィルム層／熱反応性接着フィ
ルム層／中間フィルム層／熱反応性接着フィルム層／溶
融結合フィルム層の５層構造を有するチューブ状の多層
複合フィルムで構成したことを特徴とする。

【００２０】請求項１２記載の発明は、請求項１１記載
の発明において、前記表面フィルム層を低融点のポリエ
チレン、ポリプロピレン又はそれぞれの共重合体で構成
し、前記熱反応性接着フィルム層を中融点又は低融点の
アドマー、ＥＡＡ又はアイオノマーで構成し、前記中間
フィルム層を高融点のナイロン、ＥＶＯＨ又はポリエス
テルで構成し、前記溶融結合フィルム層を低融点のポリ
エチレン、ポリプロピレン又はそれぞれの共重合体で構
成したことを特徴とする。

【００２１】請求項１３記載の発明は、請求項１１又は
１２記載の発明において、前記多層複合フィルムを共押
出インフレーション法によってシームレスのチューブ状
に成形することを特徴とする。

【００２２】請求項１４記載の発明は、請求項１１，１
２又は１３記載の発明において、前記表面フィルム層と
溶融結合フィルム層の材質及び両熱反応性接着フィルム
層の材質をそれぞれ同一とし、前記多層複合フィルムを
３種類の材質で構成したことを特徴とする。

【００２３】請求項１５記載の発明は、通気性を有する
低融点の表面層を高融点の不織布の外周面に積層して成
る管状の樹脂吸収材をチューブ状のプラスチックフィル
ムの内側に通し、該樹脂吸収材を真空引きしてこれの外
表面にプラスチックフィルムを密着せしめ、その状態を
保ったままプラスチックフィルムを加熱してこれを樹脂
吸収材の外表面に溶着一体化した後、樹脂吸収材に硬化
性樹脂を含浸せしめて管ライニング材を製造することを
特徴とする。

【００２４】請求項１６記載の発明は、請求項１５記載
の発明において、前記樹脂吸収材の内側に気密性の高い
加圧チューブを挿入し、該加圧チューブを流体圧によっ
て膨張させて前記プラスチックフィルムと樹脂吸収材を
円管状に押し広げるとともに、樹脂吸収材を真空引きし
てこれの外表面にプラスチックフィルムを密着せしめる
ようにしたことを特徴とする。

【００２５】請求項１７記載の発明は、請求項１５又は
１６記載の発明において、前記多層複合フィルムの加熱
を該多層複合フィルムに対して加熱装置を相対移動させ
ることによって行い、該多層複合フィルムを前記樹脂吸
収材の一端から他端に向かって長さ方向に順次溶着せし
めるようにしたことを特徴とする。

【００２６】従って、本発明によれば、管ライニング材
において、樹脂吸収材を構成する高融点の不織布の外周
面に通気性を有する低融点の表面層を積層し、この表面
層の外表面にプラスチックフィルムを熱溶着するように
したため、該プラスチックフィルムが樹脂吸収材の外表
面に均一、且つ、強力に接着され、管ライニング材のバ
ーストが確実に防がれる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２８】図１は本発明に係る管ライニング材の部分
斜視図、図２は同管ライニング材の構成を示す拡大部分
断面図である。

【００２９】本発明に係る管ライニング材１は、図１に
示すように、管状の樹脂吸収材２の外表面にプラスチッ
クフィルム３を被覆するとともに、樹脂吸収材２に不飽
和ポリエテスル等の熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成さ
れている。尚、樹脂吸収材２には熱硬化性樹脂に代えて
光硬化性樹脂、常温硬化性樹脂等の他の硬化性樹脂を含
浸せしめても良い。

【００３０】ところで、上記樹脂吸収材２は、図２に示
すように、低融点の表面層２ａを高融点の不織布２−１
の外周面に積層して構成されており、低融点の表面層２
ａは、低融点の不織布２−２をパンチング加工によって
高融点の不織布２−１の外表面に織り込むようにして混
在せしめるとともに、低融点の不織布２−２を加熱して
表面を溶融せしめて平滑化することによって形成されて
いる。ここで、高融点の不織布２−１はポリエステル、
ナイロン、アクリル、ビニロン、ガラス、カーボン又は
セラミックの単体又はそれぞれの混合体で構成され、低
融点の不織布２−２はポリエチレン、アドマー、ポリプ
ロピレン、アイオノマー又はＥＡＡの単体、混合体、発
泡体又は複合体或はそれらを主体とする共重合体で構成
されている。尚、低融点の不織布２−２を図３に示すよ
うに表面が低融点樹脂２−２ａ’で内部が高融点樹脂２
−２ｂ’から成る２層構造を有する糸２−２’で構成し
ても良い。

【００３１】又、前記プラスチックフィルム３は、図２
に示すように、表面フィルム層３−１／熱反応性接着フ
ィルム層３−２／中間フィルム層３−３／熱反応性接着
フィルム層３−４／溶融結合フィルム層３−５の５層の
ラミネート構造を有する多層複合フィルムで構成されて
おり、これは共押出インフレーション法によってシーム
レスのチューブ状に成形されている。即ち、このチュー
ブ状の多層複合フィルム３は、中間フィルム層３−３を
間に挟んでその両面（外周面と内周面）に表面フィルム
層３−１と溶融結合フィルム層３−５を熱反応性接着フ
ィルム層３−２，３−４によって接着一体化して５層の
ラミネート構造を構成しており、後述のように当該管ラ
イニング材１の製造過程において加熱によって多層複合
フィルム３を樹脂吸収材２の外表面に溶着させる際、最
内層の溶融結合フィルム層３−５は溶融して樹脂吸収材
２の外表面に溶け込む（図２参照）。

【００３２】而して、上記表面フィルム層３−１に対し
ては、 １）動摩擦係数が小さいこと。 ２）耐水性が高いこと。 ３）スチームバリヤー性が高いこと。 ４）熱溶着性が高いこと。 ５）耐ピンホール性が高いこと。 ６）耐スチレン性が高いこと。 ７）耐脆化性が高いこと。 ８）安価であること。 等が要求され、これらの特性を満たす表面フィルム層３
−１として低融点のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）又はそれぞれの共重合体から成る厚さ１０
〜１００μｍのフィルムが用いられる。

【００３３】又、前記熱反応性接着フィルム層３−２，
３−４に対しては、 １）異種フィルム及び不織布に対する接着性が高いこ
と。 ２）耐スチレン性が高いこと。 ３）耐脆化性が高いこと。 等が要求され、これらの特性を満たす熱反応性接着フィ
ルム層３−２，３−４として中融点又は低融点のアドマ
ー、ＥＡＡ又はアイオノマーから成る厚さ５〜３０μｍ
のフィルムが用いられる。

【００３４】ここで、アドマー（商品名）はポリオレフ
ィンに特殊官能基を導入した接着樹脂、ＥＡＡはエチレ
ン・アクリル酸共重合体樹脂、アイオノマーはエチレン
・メタクリル酸共重合体樹脂であり、これらは異種フィ
ルムに対する接着性が高いため、中間フィルム層３−３
の両面に異種フィルムから成る表面フィルム層３−１と
溶融結合フィルム層３−５を強固に接合一体化せしめ
る。

【００３５】更に、前記中間フィルム層３−３に対して
は、 １）ガスバリヤー性が高いこと。 ２）融点が高いこと。 ３）耐ピンホール性が高いこと。 ４）耐スチレン性が高いこと。 ５）耐脆化性が高いこと。 等が要求され、これらの特性を満たす中間フィルム層３
−３として高融点のナイロン、エチレンビニルアルコー
ル（ＥＶＯＨ）又はポリエステルから成る厚さ５〜５０
μｍのフィルムが用いられる。

【００３６】又、前記溶融結合フィルム層３−５に対し
ては、 １）動摩擦係数が小さいこと。 ２）熱溶着時の流動性が高いこと。 ３）耐スチレン性が高いこと。 ４）安定した強度を有すること。 ５）耐脆化性が高いこと。 ６）安価であること。 等が要求され、これらの特性を満たす溶融結合フィルム
層３−５として低融点のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）又はそれぞれの共重合体から成る厚さ
１０〜１００μｍのフィルムが用いられる。

【００３７】而して、以上の表面フィルム層３−１／熱
反応性接着フィルム層３−２／中間フィルム層３−３／
熱反応性接着フィルム層３−４／溶融結合フィルム層３
−５を構成する各フィルムの材質を組み合わせることに
よって、例えば下表のような６種類の多層構造フィルム
（１）〜（６）が得られる。

【００３８】

【表１】尚、表１において、ＬＤＰＥは低密度ポリエチ
レン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレンである。

【００３９】表１における多層複合フィルム（６）を除
く他の全ての多層複合フィルム（１）〜（５）において
は、表面フィルム層３−１と溶融結合フィルム層３−５
の材質及び両熱反応性接着フィルム層３−２，３−４の
材質をそれぞれ同一とし、各多層複合フィルム（１）〜
（５）を３種類の材質で構成しているため、各多層複合
フィルム（１）〜（５）の製造コストが低く抑えられ
る。

【００４０】次に、以上の構成を有する管ライニング材
１の製造方法を図４乃至図１０に基づいて説明する。
尚、図４、図５、図７及び図８は本発明に係る製造方法
をその工程順に示す説明図、図６は図５のＡ部拡大詳細
図、図９は図７に示す状態における多層複合フィルム層
と樹脂吸収材及び加圧チューブの詳細構造を示す断面
図、図１０は樹脂吸収材の真空引きを示す断面図であ
る。

【００４１】本発明に係る製造方法においては、先ず、
図４に示すように、帯状に裁断された高融点の不織布３
−１の表面に厚さの薄い低融点の不織布２−２をパンチ
ング機２５を用いてパンチング加工して織り込むように
して混在せしめながら、熱ローラー２６によって低融点
の不織布２−２の表面を加熱溶融させて平滑化するとと
もに、目の粗さを細かくして表面層２ａを形成する。

【００４２】次に、表面層２ａが形成された不織布２−
２を図５に示すように表面層が外側に位置するように丸
めて端部同士を突き合わせ、その突き合わせ部をミシン
で縫い合わせて管状の樹脂吸収材２を得る。そして、こ
の樹脂吸収材２の外周にこれの縫い合わせ部に沿って薄
いリボンテープ２７を接着して縫い合わせ部を補強す
る。ここで、リボンテープ２７は、図６に詳細に示すよ
うに、高融点の不織布２７−１の表面に低融点の不織布
（又は通気性を有するプラスチックフィルム）２７−２
を被覆して構成されている。

【００４３】尚、管状の樹脂吸収材２を成形する方法と
しては、上記ロック縫いの他、直線縫い、針によるパン
チング加工、溶着、接着剤による接着等によって帯状の
不織布の突き合わせ部を接合する方法を採用することが
できる。

【００４４】次に、図７に示すように、チューブ状の前
記多層複合フィルム３内に管状の前記樹脂吸収材２を通
し、この樹脂吸収材２の内側に気密性の高い加圧チュー
ブ４を挿入する。尚、この状態における多層複合フィル
ム３と樹脂吸収材２及び加圧チューブ４の詳細構造は図
９に示される。

【００４５】而して、多層複合フィルム３の最内層を構
成する溶融結合フィルム層３−５は動摩擦係数の小さな
フィルムで構成されるため、樹脂吸収材２を多層複合フ
ィルム３内に通す際に両者間に大きな摩擦抵抗が発生せ
ず、樹脂吸収材２は多層複合フィルム３内に抵抗なくス
ムーズに挿入される。

【００４６】而して、図７に示す状態から加圧チューブ
４の両端を塞いで該加圧チューブ４を密封構造とし、図
８に示すようにコンプレッサー５からエアーホース６を
経て加圧チューブ４内に圧縮エアーを供給すると、該加
圧チューブ４は圧縮エアーの圧力を受けて膨張し、樹脂
吸収材２及び多層複合フィルム３を円管状に押し広げ
る。

【００４７】そして、上記状態を保ったまま、図８及び
図１０に示すように、真空ポンプ７及びバキュームホー
ス８を用いて樹脂吸収材２を真空引きすれば、該樹脂吸
収材２の外側に位置する多層複合フィルム３が樹脂吸収
材１内に発生する負圧に引かれて樹脂吸収材２の表面層
の外表面に密着する。このとき、表面層は前述のように
平滑化されて目の粗さが細かくされており、しかも、多
層複合フィルム３の最外層を構成する表面フィルム層３
−１は高い耐ピンホール性を有しているため、樹脂吸収
材２が前述のように真空引きされても、該表面フィルム
層３−１にピンホールが発生しにくい。又、表面フィル
ム層３−１にピンホールが万一発生しても、該表面フィ
ルム層３−１は熱溶着性の高い低融点のフィルムで構成
されているため、後述の溶着工程における加熱によって
該表面フィルム層３−１が溶融し、この表面フィルム層
３−１に発生していたピンホールが埋められて消失す
る。尚、図１０において、９は真空パッドである。

【００４８】その後、図８に示すように、円筒状の加熱
装置１０内に樹脂吸収材２を多層複合フィルム３及び加
圧チューブ４と共に通し、該加熱装置１０を駆動しなが
らこれを牽引ロープ１１で樹脂吸収材２の一端から他端
まで図示矢印方向に移動させれば、多層複合フィルム３
は加熱装置１０によって加熱されて樹脂吸収材２の外周
面に次々と溶着され、樹脂吸収材２の外表面は多層複合
フィルム３によって被覆される。尚、加熱装置１０は、
樹脂吸収材２よりも十分大径な円筒状筒体１２の内周面
に傾斜して取り付けられた複数の直線状電気ヒーター１
３によって構成されており、電気ヒーター１３に電源１
４から通電すれば、該電気ヒーター１３が発熱して前述
のように多層複合フィルム３が加熱される。

【００４９】ここで、多層複合フィルム３は、前述のよ
うに、その中間に高融点のフィルムから成る中間フィル
ム層３−３を有しているため、加熱によって該中間フィ
ルム層３−３が溶融することがなく、この中間フィルム
層３−３及びその内側の熱反応性接着フィルム層３−４
を介して加熱装置１０から十分な熱が溶融結合フィルム
層３−５に伝達される。この場合、溶融結合フィルム層
３−５は熱溶着時の流動性が高い低融点のフィルムで構
成されているため、これは溶融状態で樹脂吸収材２の表
面層の不織布に良好に溶け込み（図２参照）、多層複合
フィルム３を樹脂吸収材２の外表面に強固に接合せしめ
る。この場合、前述のように表面層２ａを構成する低融
点の不織布２−２は熱ローラー２６によって加熱溶融せ
しめられて平滑化されているため（図４参照）、多層複
合フィルム３は樹脂吸収材２の外表面に均一、且つ、強
力に接着される。

【００５０】尚、この溶融結合フィルム層３−５を構成
するフィルムは安価であるため、多層複合フィルム３を
樹脂吸収材２の外表面により強力に溶着せしめるために
溶融結合フィルム層３−５の厚さを厚くしても、大幅な
コストアップを招くことがない。

【００５１】而して、以上のようにしてその外表面に多
層複合フィルム３が被覆された樹脂吸収材２には不飽和
ポリエステル等の未硬化の熱硬化性樹脂が含浸され、最
終的に図１に示す管ライニング材１が得られる。

【００５２】ここで、２層構造を有する管状樹脂吸収材
の製造方法を図１１乃至図１４に基づいて説明する。
尚、図１１乃至図１４は２層構造を有する管状樹脂吸収
の製造方法をその工程順に示す説明図である。

【００５３】図１１に示すように帯状の２枚の高融点の
不織布２，２’を互いにズラせて重ね合わせ、下側の不
織布２の表面（下面）に形成された表面層が外側２ａに
位置するように両不織布２，２’を図１１の矢印方向に
丸めて図１２に示すように管状に成形する。

【００５４】次に、図１３に示すように、各不織布２，
２’の突き合わせ部にリボン状の補強用不織布２８，２
９をそれぞれ当て、パンチング機３０，３１を用いて補
強用不織布２８，２９をパンチング加工することによっ
て両不織布２，２’の突き合わせ部を補強用不織布２
８，２９によって接合（パンチング接合）して図１４に
示すような２層構造を有する管状樹脂吸収材を得る。

【００５５】次に、管ライニング材１の他の製造方法を
図１５乃至図１８に基づいて説明する。尚、図１５乃至
図１８は他の製造方法をその工程順に示す説明図であ
る。

【００５６】本製造方法においては、前記製造方法と同
様の工程（図４及び図５参照）を経て得られた管状の樹
脂吸収材２の一端に図１５に示すように牽引ロープ１５
を結び、該牽引ロープ１５を、樹脂吸収材２よりも若干
大径の多層複合フィルム３内に通してこれを図示矢印方
向に引き、樹脂吸収材２を多層複合フィルム３内に引き
込む。尚、多層構造フィルム３は前述と同様に構成され
て５層構造を有している。

【００５７】次に、図１６に示すように、樹脂吸収材２
に、真空ポンプ１６に接続されたバキュームホース１７
を接続し、真空ポンプ１６を駆動して樹脂吸収材２を真
空引きする。すると、図示のように、多層複合フィルム
３は樹脂吸収材２内に発生する負圧に引かれて樹脂吸収
材２の外表面に密着するが、前述のように多層複合フィ
ルム３の直径は樹脂吸収材２のそれよりも大きいため、
図１６に示すように樹脂吸収材２の幅方向両端部に多層
複合フィルム３のバリ３ａが発生する。

【００５８】そして、上記状態を保ったまま、図１７に
示すように、上下に配されたヒーター１８の間を、密着
状態にある樹脂吸収材２と多層複合フィルム３を図示矢
印方向に移動させて多層複合フィルム３をヒーター１８
によって一端から順次加熱すれば、該多層複合フィルム
３が樹脂吸収材２の外表面に順次溶着一体化される。こ
のとき、ヒーター１８を通過した直後の多層複合フィル
ム３のバリ３ａは、左右両端に垂直に配されたガイドロ
ーラ１９によって上方へ折り曲げられ、ローラ２０によ
って本体フィルム（多層複合フィルム３のバリ３ａを除
く部分であって、樹脂吸収材２に密着する部分）３ｂに
押圧される。このとき、この押圧されたバリ３ａは未だ
加熱溶融状態にあるため、本体フィルム３ｂに溶着一体
化される。

【００５９】而して、以上のようにしてその外表面に多
層複合フィルム３が被覆された樹脂吸収材２には不飽和
ポリエステル等の未硬化の熱硬化性樹脂が含浸され、最
終的に図１８に示す管ライニング材１が得られる。

【００６０】次に、以上のようにして製造される管ライ
ニング材１を用いて施工される管ライニング工法を図１
９及び図２０に基づいて説明する。尚、図１９は管ライ
ニング工法を示す断面図、図２０は図１９のＢ部拡大詳
細図である。

【００６１】図１９に示すように、２１は地中に埋設さ
れた下水管等の管路、２２は地上に開口するマンホール
であり、地上のマンホール２２の開口部の周縁には反転
ノズル２３が設置されている。

【００６２】而して、管路２１の補修に際しては、管ラ
イニング材１の一端が外側に折り返されて前記反転ノズ
ル２３の上部外周に取り付けられ、該管ライニング材１
の折り返された部分の内部に注水ホース２４から水が注
入される。すると、管ライニング材１は水圧によって管
路２１内に順次反転しながら挿入されるが、このように
管ライニング材１が反転されると、反転前には該管ライ
ニング材１の樹脂吸収材２の外表面を被覆していた多層
複合フィルム３が図２０に示すように樹脂吸収材２の内
面側に位置する。

【００６３】従って、多層複合フィルム３においては、
最内層として表面フィルム層３−１が位置し、その外側
に熱反応性接着フィルム層３−２／中間フィルム層３−
３／熱反応性接着フィルム層３−４／溶融結合フィルム
層３−５がこの順に位置する。尚、溶融結合フィルム層
３−５は前述のように樹脂吸収材２の不織布に溶け込ん
で樹脂吸収材２と一体化されている。

【００６４】ここで、表面フィルム層３−１は、動摩擦
係数が小さくて耐水性の高いフィルムで構成されている
ため、管ライニング材１の反転作業がスムーズに行われ
るとともに、樹脂吸収材２への水の浸入が確実に防がれ
る。

【００６５】而して、管ライニング材１の管路２１内へ
の反転挿入がその全長に亘って終了すると、管ライニン
グ材１を水圧によって管路２１の内周面に押圧したま
ま、例えば、管ライニング材１の内部の水を温水と置換
したり、スチームで水を加熱することによって管ライニ
ング材１を温めれば、該管ライニング材１の樹脂吸収材
２に含浸されている熱硬化性樹脂が熱によって硬化する
ため、管路２１は、硬化した管ライニング材１によって
その内周面がライニングされて補修される。

【００６６】以上において、本発明に係る管ライニング
材１においては、樹脂吸収材２を構成する高融点の不織
布２−１の外周面に低融点の表面層２ａを積層し、この
表面層２ａの外表面に多層複合フィルム３を熱溶着する
ようにしたため、該多層複合フィルム３が樹脂吸収材２
の外表面に均一、且つ、強力に接着され、ライニング施
工中における管ライニング材１のバーストが確実に防が
れる。

【００６７】ところで、管ライニング材１の硬化に際し
て、熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂の温水
やスチーム等の熱媒による外部からの加熱とそれ自身の
硬化発熱によって該不飽和ポリエステルからスチレンガ
スが発生しても、多層複合フィルム３の表面フィルム層
３−１／熱反応性接着フィルム層３−２／中間フィルム
層３−３／熱反応性接着フィルム層３−４／溶融結合フ
ィルム層３−５は全て耐スチレン性の高いフィルムで構
成されているため、該多層複合フィルム３が膨潤して切
れたりする不具合が発生することがない。

【００６８】又、多層複合フィルム３のフィルム層３−
１〜３−５は全て耐脆化性の高いフィルムで構成されて
いるため、管ライニング材１が極低温に晒されても、多
層複合フィルム３の脆化による破損等が発生せず、管ラ
イニング材１には高い耐久性が確保される。

【００６９】更に、表面フィルム層３−１はスチームバ
リヤー性の高いフィルムで構成され、中間フィルム層３
−３はガスバリヤー性の高いフィルムで構成されている
ため、管ライニング材１の反転に例えば圧縮エアーを用
い、熱硬化性樹脂の硬化にスチームを用いる場合におい
ても、スチームの樹脂吸収材２への浸入が表面フィルム
層３−１によって阻止されて熱硬化性樹脂の硬化が安定
して行われるとともに、圧縮エアーの漏れ中間フィルム
層３−３によって阻止されて管ライニング材１の内部に
高い気密性が確保される。

【００７０】又、中間フィルム層３−３は耐ピンホール
性の高いフィルムで構成されているため、ライニング施
工時等において表面フィルム層３−１が破壊されても、
管ライニング材１に高い水密性と気密性を確保すること
ができる。

【００７１】尚、本実施の形態では、プラスチックフィ
ルムとして５層構造を有する多層複合フィルムを管状樹
脂吸収材の外表面に熱溶着する場合について述べたが、
管状樹脂吸収材の外表面に熱溶着されるプラスチックフ
ィルムとしてはポリエチレン、ナイロン、アイオノマ
ー、ポリプロピレン、ポリエステル、アドマー、ＥＡＡ
又はＥＶＯＨの単体又は複合体或はこれらを主体とする
共重合体で構成される単層のものも使用することができ
る。

【００７２】ここで、通気性を有する表面層を高融点の
不織布の表面に形成する他の方法を図２１、図２２にそ
れぞれ示す。

【００７３】図２１に示す方法では、低融点のプラスチ
ックフィルム３２を高融点の不織布２−２の表面に熱溶
着又はラミネート接合し、このプラスチックフィルム３
２をパンチング機３３を用いてパンチング加工して孔あ
きフィルムとすることによって、高融点の不織布２−１
の表面に通気性を有する表面層を形成するようにしてい
る。尚、プラスチックフィルム３２の材質としては、ポ
リエチレン、アドマー、ポリプロピレン、アイオノマー
又はＥＡＡの単体、混合体、発泡体又は混合体或はそれ
らを主体とする共重合体が選定される。

【００７４】又、図２２に示す方法では、高融点の不織
布２−１の表面上にノズル３４から低融点のプラスチッ
クパウダー３５を散布し、この散布されたプラスチック
パウダー３５をヒーター３６によって加熱してこれを高
融点の不織布２−１の表面に溶融結合させて通気性を有
する表面層２ａを形成するようにしている。尚、プラス
チックパウダー３５の材質としては、ポリエチレン、ア
ドマー、ポリプロピレン、アイオノマー又はＥＡＡの単
体、混合体、発泡体又は混合体或はそれらを主体とする
共重合体が選定される。

【００７５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、通気性を有する低融点の表面層を高融点の不織
布の外周面に積層して成る管状の樹脂吸収材の前記表面
層の外表面にプラスチックフィルムを熱溶着するととも
に、樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて管ライニン
グ材を構成したため、プラスチックフィルムの管状樹脂
吸収材への均一で強力な接着が可能となり、管ライニン
グ材のバーストを効果的に防ぐことができるという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管ライニング材の部分斜視図であ
る。

【図２】本発明に係る管ライニング材の構成を示す拡大
部分断面図である。

【図３】低融点の不織布を構成する糸の部分斜視図であ
る。

【図４】本発明に係る管ライニング材の製造方法を示す
説明図である。

【図５】本発明に係る管ライニング材の製造方法を示す
説明図である。

【図６】図５のＡ部拡大詳細図である。

【図７】本発明に係る管ライニング材の製造方法を示す
説明図である。

【図８】本発明に係る管ライニング材の製造方法を示す
説明図である。

【図９】図７に示す状態における多層複合フィルム層と
樹脂吸収材及び加圧チューブの詳細構造を示す断面図で
ある。

【図１０】樹脂吸収材の真空引きを示す断面図である。

【図１１】２層構造を有する管状樹脂吸収材の製造方法
を示す説明図である。

【図１２】２層構造を有する管状樹脂吸収材の製造方法
を示す説明図である。

【図１３】２層構造を有する管状樹脂吸収材の製造方法
を示す説明図である。

【図１４】２層構造を有する管状樹脂吸収材の製造方法
を示す説明図である。

【図１５】本発明に係る管ライニング材の別製造方法を
示す説明図である。

【図１６】本発明に係る管ライニング材の別製造方法を
示す説明図である。

【図１７】本発明に係る管ライニング材の他の製造方法
を示す説明図である。

【図１８】本発明に係る管ライニング材の他の製造方法
を示す説明図である。

【図１９】本発明に係る管ライニング材を用いて施工さ
れる管ライニング工法を示す断面図である。

【図２０】図１９のＢ部拡大詳細図である。

【図２１】表面層の別形成方法を示す断面図である。

【図２２】表面層の別形成方法を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 管ライニング材 ２ 樹脂吸収材 ２ａ 表面層 ２−１ 高融点の不織布 ２−２ 低融点の不織布 ３ 多層複合フィルム（プラスチックフィルム） ３−１ 表面フィルム層 ３−２ 熱反応性接着フィルム層 ３−３ 中間フィルム層 ３−４ 熱反応性接着フィルム層 ３−５ 溶融結合フィルム層 ４ 加圧チューブ ５ コンプレッサー ７，１６ 真空ポンプ １０ 加熱装置 ３２ 孔あきプラスチックフィメム ３５ プラスチックパウダー ３６ ヒーター

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２丁目12番４号株式会 社ゲット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通気性を有する低融点の表面層を高融点
   の不織布の外周面に積層して成る管状の樹脂吸収材の前
   記表面層の外表面にプラスチックフィルムを熱溶着する
   とともに、樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて構成
   されることを特徴とする管ライニング材。
2. 【請求項２】 前記表面層は、その外表面がパンチング
   加工によって前記高融点の不織布に混在せしめられ熱処
   理によって平滑化された低融点の不織布で構成されるこ
   とを特徴とする請求項１記載の管ライニング材。
3. 【請求項３】 前記低融点の不織布は、ポリエチレン、
   アドマー、ポリプロピレン、アイオノマー又はＥＡＡの
   単体、混合体、発泡体又は複合体或はそれらを主体とす
   る共重合体で構成されることを特徴とする請求項２記載
   の管ライニング材。
4. 【請求項４】 前記低融点の不織布は、表面が低融点樹
   脂で内部が高融点樹脂から成る２層構造を有する糸で構
   成されることを特徴とする請求項２記載の管ライニング
   材。
5. 【請求項５】 前記表面層は、前記高融点の不織布の外
   周面に熱溶着又はラミネート接合された低融点の孔あき
   プラスチックフィルムで構成されることを特徴とする請
   求項１記載の管ライニング材。
6. 【請求項６】 前記低融点の孔あきプラスチックフィル
   ムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー又
   はＥＡＡの単体、混合体、発泡体又は複合体或はそれら
   を主体とする共重合体で構成されることを特徴とする請
   求項５記載の管ライニング材。
7. 【請求項７】 前記表面層は、前記高融点の不織布の外
   表面に溶融結合された低融点のプラスチックパウダーで
   構成されることを特徴とする請求項１記載の管ライニン
   グ材。
8. 【請求項８】 前記低融点のプラスチックパウダーは、
   ポリエチレン、アドマー、ポリプロピレン、アイオノマ
   ー又はＥＡＡの単体、混合体、発泡体又は複合体或はそ
   れらを主体とする共重合体で構成されることを特徴とす
   る請求項７記載の管ライニング材。
9. 【請求項９】 前記高融点の不織布は、ポリエステル、
   ナイロン、アクリル、ビニロン、ガラス、カーボン又は
   セラミックの単体又はそれぞれの混合体で構成されるこ
   とを特徴とする請求項１記載の管ライニング材。
10. 【請求項１０】 前記表面層の外表面に熱溶着されるプ
    ラスチックフィルムは、ポリエチレン、ナイロン、アイ
    オノマー、ポリプロピレン、ポリエステル、アドマー、
    ＥＡＡ又はＥＶＯＨの単体又は複合体或はこれらを主体
    とする共重合体で構成されることを特徴とする請求項１
    記載の管ライニング材。
11. 【請求項１１】 前記表面層の外表面に熱溶着されるプ
    ラスチックフィルムを表面フィルム層／熱反応性接着フ
    ィルム層／中間フィルム層／熱反応性接着フィルム層／
    溶融結合フィルム層の５層構造を有するチューブ状の多
    層複合フィルムで構成したことを特徴とする請求項１記
    載の管ライニング材。
12. 【請求項１２】 前記表面フィルム層を低融点のポリエ
    チレン、ポリプロピレン又はそれぞれの共重合体で構成
    し、前記熱反応性接着フィルム層を中融点又は低融点の
    アドマー、ＥＡＡ又はアイオノマーで構成し、前記中間
    フィルム層を高融点のナイロン、ＥＶＯＨ又はポリエス
    テルで構成し、前記溶融結合フィルム層を低融点のポリ
    エチレン、ポリプロピレン又はそれぞれの共重合体で構
    成したことを特徴とする請求項１１記載の管ライニング
    材。
13. 【請求項１３】 前記多層複合フィルムは、共押出イン
    フレーション法によってシームレスのチューブ状に成形
    されることを特徴とする請求項１１又は１２記載の管ラ
    イニング材。
14. 【請求項１４】 前記表面フィルム層と溶融結合フィル
    ム層の材質及び両熱反応性接着フィルム層の材質をそれ
    ぞれ同一とし、前記多層複合フィルムを３種類の材質で
    構成したことを特徴とする請求項１１，１２又は１３記
    載の管ライニング材。
15. 【請求項１５】 通気性を有する低融点の表面層を高融
    点の不織布の外周面に積層して成る管状の樹脂吸収材を
    チューブ状のプラスチックフィルムの内側に通し、該樹
    脂吸収材を真空引きしてこれの外表面にプラスチックフ
    ィルムを密着せしめ、その状態を保ったままプラスチッ
    クフィルムを加熱してこれを樹脂吸収材の外表面に溶着
    一体化した後、樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめる
    ようにしたことを特徴とする管ライニング材の製造方
    法。
16. 【請求項１６】 前記樹脂吸収材の内側に気密性の高い
    加圧チューブを挿入し、該加圧チューブを流体圧によっ
    て膨張させて前記プラスチックフィルムと樹脂吸収材を
    円管状に押し広げるとともに、樹脂吸収材を真空引きし
    てこれの外表面にプラスチックフィルムを密着せしめる
    ようにしたことを特徴とする請求項１５記載の管ライニ
    ング材の製造方法。
17. 【請求項１７】 前記多層複合フィルムの加熱を該多層
    複合フィルムに対して加熱装置を相対移動させることに
    よって行い、該多層複合フィルムを前記樹脂吸収材の一
    端から他端に向かって長さ方向に順次溶着せしめるよう
    にしたことを特徴とする請求項１５又は１６記載の管ラ
    イニング材の製造方法。