JPH10151695A - 熱転写印刷用粘着フィルム - Google Patents
熱転写印刷用粘着フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷適性、耐候性及び曲面貼り適性に優れた
熱転写印刷用粘着フィルムを得る。 【解決手段】 受像フィルム１、粘着剤層２及び支持体
３の３層構造の熱転写印刷用粘着フィルムにおいて、受
像フィルム１をポリ塩化ビニルフィルムで構成する。受
像フィルム１の硬さを１００％モジュラスで１．４〜４
kg／mm2 に相当する硬さにする。
熱転写印刷用粘着フィルムを得る。 【解決手段】 受像フィルム１、粘着剤層２及び支持体
３の３層構造の熱転写印刷用粘着フィルムにおいて、受
像フィルム１をポリ塩化ビニルフィルムで構成する。受
像フィルム１の硬さを１００％モジュラスで１．４〜４
kg／mm2 に相当する硬さにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写印刷用粘着
フィルムに関し、特に印刷適性、耐候性及び曲面貼り適
性の改良対策に関する。
フィルムに関し、特に印刷適性、耐候性及び曲面貼り適
性の改良対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱転写印刷用粘着フィルムは、受像フィ
ルム、粘着剤層及び支持体の３層構造であり、上記受像
フィルムに熱転写方式で印刷が施され、支持体を剥離し
て粘着剤層を被着体に離脱しないように感圧接着するこ
とにより、屋外や屋内の看板、広告宣伝用の表示物、ス
テッカー及びマーキング材等として利用されている。
ルム、粘着剤層及び支持体の３層構造であり、上記受像
フィルムに熱転写方式で印刷が施され、支持体を剥離し
て粘着剤層を被着体に離脱しないように感圧接着するこ
とにより、屋外や屋内の看板、広告宣伝用の表示物、ス
テッカー及びマーキング材等として利用されている。
【０００３】上記受像フィルムとしては、紙や合成紙が
低コストでしかも使い勝手が良いことから、古くから現
在に至るまで広く一般に使用されている。また、これ以
外に、ポリエステルフィルムからなる受像フィルムも開
発されている。
低コストでしかも使い勝手が良いことから、古くから現
在に至るまで広く一般に使用されている。また、これ以
外に、ポリエステルフィルムからなる受像フィルムも開
発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、紙や合成紙か
らなる受像フィルムは、強度や柔軟性に乏しく屋外での
使用や２次・３次曲面を有する被着体への貼り合わせに
は適していない。一方、ポリエステルフィルムからなる
受像フィルムは、紙製のものと異なり強度的に強く屋外
での使用に十分に耐え得るが、柔軟性に乏しいため２次
・３次曲面を有する被着体への貼り合わせに適していな
いことは紙製のものと同じである。
らなる受像フィルムは、強度や柔軟性に乏しく屋外での
使用や２次・３次曲面を有する被着体への貼り合わせに
は適していない。一方、ポリエステルフィルムからなる
受像フィルムは、紙製のものと異なり強度的に強く屋外
での使用に十分に耐え得るが、柔軟性に乏しいため２次
・３次曲面を有する被着体への貼り合わせに適していな
いことは紙製のものと同じである。
【０００５】ところで、汎用樹脂フィルムとしてポリ塩
化ビニルフィルムがある。このポリ塩化ビニルフィルム
は耐候性及び柔軟性に優れており、屋外での使用は勿
論、２次・３次曲面を有する被着体にも十分に沿わせて
貼り合わせることができるため、熱転写印刷用粘着フィ
ルムの受像フィルムとして好適である。
化ビニルフィルムがある。このポリ塩化ビニルフィルム
は耐候性及び柔軟性に優れており、屋外での使用は勿
論、２次・３次曲面を有する被着体にも十分に沿わせて
貼り合わせることができるため、熱転写印刷用粘着フィ
ルムの受像フィルムとして好適である。
【０００６】しかしながら、通常、粘着フィルムにおけ
るポリ塩化ビニルフィルムの表面には、一般に数十μｍ
程度の凹凸が生じているため、受像フィルムとして単に
ポリ塩化ビニルフィルムを用いただけでは、熱転写印刷
時に凸部にはインクが転写されるが、凹部にはインクが
転写されず、その結果、受像フィルムの表面は斑点状に
インクが抜けた状態となり、印刷物が非常に見苦しいも
のとなる。これは、凹凸が多ければ多いほど、凹部の面
積が大きければ大きいほど顕著に発生するため、ポリ塩
化ビニルフィルムを熱転写印刷用粘着フィルムの受像フ
ィルムとして採用するには何等かの対策を講ずる必要が
ある。
るポリ塩化ビニルフィルムの表面には、一般に数十μｍ
程度の凹凸が生じているため、受像フィルムとして単に
ポリ塩化ビニルフィルムを用いただけでは、熱転写印刷
時に凸部にはインクが転写されるが、凹部にはインクが
転写されず、その結果、受像フィルムの表面は斑点状に
インクが抜けた状態となり、印刷物が非常に見苦しいも
のとなる。これは、凹凸が多ければ多いほど、凹部の面
積が大きければ大きいほど顕著に発生するため、ポリ塩
化ビニルフィルムを熱転写印刷用粘着フィルムの受像フ
ィルムとして採用するには何等かの対策を講ずる必要が
ある。
【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、印刷適性、耐候性及び
曲面貼り適性に優れた熱転写印刷用粘着フィルムを得よ
うとすることにある。
あり、その目的とするところは、印刷適性、耐候性及び
曲面貼り適性に優れた熱転写印刷用粘着フィルムを得よ
うとすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、受像フィルムの材質とその硬度とを工夫
したことを特徴とする。
め、本発明は、受像フィルムの材質とその硬度とを工夫
したことを特徴とする。
【０００９】具体的には、本発明は、熱転写方式で印刷
が施される受像フィルムの裏面に粘着剤層が設けられ、
該粘着剤層に支持体が剥離可能に設けられた熱転写印刷
用粘着フィルムを対象とし、次のような解決手段を講じ
た。
が施される受像フィルムの裏面に粘着剤層が設けられ、
該粘着剤層に支持体が剥離可能に設けられた熱転写印刷
用粘着フィルムを対象とし、次のような解決手段を講じ
た。
【００１０】すなわち、本発明の第１の解決手段は、上
記受像フィルムをポリ塩化ビニルフィルムで構成する。
さらに、受像フィルムの硬さを１００％モジュラスで
１．４〜４kg／mm2 に相当する硬さにしたことを特徴と
する。
記受像フィルムをポリ塩化ビニルフィルムで構成する。
さらに、受像フィルムの硬さを１００％モジュラスで
１．４〜４kg／mm2 に相当する硬さにしたことを特徴と
する。
【００１１】本発明の第２の解決手段は、第１の解決手
段において、受像フィルムの硬さを、該受像フィルムの
配合組成中、可塑剤の添加量をポリ塩化ビニル１００ph
r に対しフタル酸ジ−２−エチルヘキシルに換算して１
５〜３５phr に設定することにより決定したことを特徴
とする。
段において、受像フィルムの硬さを、該受像フィルムの
配合組成中、可塑剤の添加量をポリ塩化ビニル１００ph
r に対しフタル酸ジ−２−エチルヘキシルに換算して１
５〜３５phr に設定することにより決定したことを特徴
とする。
【００１２】上記の構成により、本発明の第１及び第２
の解決手段では、受像フィルムの柔軟性が適度に確保さ
れて被着体の曲面に確実に沿うとともに、支持体の表面
粗さの影響が受像フィルムの表面に悪影響を及ぼさず、
インク抜けの原因とならない。また、ポリ塩化ビニルの
耐候性に優れている性質により、屋外の使用に十分に耐
え得る。
の解決手段では、受像フィルムの柔軟性が適度に確保さ
れて被着体の曲面に確実に沿うとともに、支持体の表面
粗さの影響が受像フィルムの表面に悪影響を及ぼさず、
インク抜けの原因とならない。また、ポリ塩化ビニルの
耐候性に優れている性質により、屋外の使用に十分に耐
え得る。
【００１３】本発明の第３の解決手段は、第１の解決手
段において、受像フィルムの厚みを７０〜１５０μｍに
設定したことを特徴とする。
段において、受像フィルムの厚みを７０〜１５０μｍに
設定したことを特徴とする。
【００１４】上記の構成により、本発明の第３の解決手
段では、受像フィルムの表面に対する支持体の表面粗さ
の悪影響が確実に防止されるとともに、柔軟性が損なわ
れない。
段では、受像フィルムの表面に対する支持体の表面粗さ
の悪影響が確実に防止されるとともに、柔軟性が損なわ
れない。
【００１５】本発明の第４の解決手段は、第１の解決手
段において、支持体を坪量５０ｇ／ｍ2 以下の離型紙で
構成したことを特徴とする。
段において、支持体を坪量５０ｇ／ｍ2 以下の離型紙で
構成したことを特徴とする。
【００１６】本発明の第５の解決手段は、第１の解決手
段において、支持体を少なくとも粘着剤層と接触する面
の表面粗さが２０μｍ以下に設定された樹脂フィルムで
構成したことを特徴とする。
段において、支持体を少なくとも粘着剤層と接触する面
の表面粗さが２０μｍ以下に設定された樹脂フィルムで
構成したことを特徴とする。
【００１７】上記の構成により、本発明の第４及び第５
の解決手段では、熱転写印刷時の印字ヘッドの圧力が受
像フィルムに均等に伝わり、受像フィルム表面の凸部を
印字ヘッドが十分に押さえ込んでインクが凹部に確実に
転写し、インク抜けがない。また、支持体の粘着剤層と
接触しない面も表面粗さが２０μｍ以下に設定されてい
る場合には、製造時にロール状に巻き取ると、支持体の
粘着剤層と接触しない面が受像フィルムの表面に接触す
るが、その表面の凹凸が小さいことから、ロール状で長
期間保管していても受像フィルムの表面に対する影響が
きわめて少ない。
の解決手段では、熱転写印刷時の印字ヘッドの圧力が受
像フィルムに均等に伝わり、受像フィルム表面の凸部を
印字ヘッドが十分に押さえ込んでインクが凹部に確実に
転写し、インク抜けがない。また、支持体の粘着剤層と
接触しない面も表面粗さが２０μｍ以下に設定されてい
る場合には、製造時にロール状に巻き取ると、支持体の
粘着剤層と接触しない面が受像フィルムの表面に接触す
るが、その表面の凹凸が小さいことから、ロール状で長
期間保管していても受像フィルムの表面に対する影響が
きわめて少ない。
【００１８】本発明の第６の解決手段は、第１の解決手
段において、支持体の少なくとも粘着剤層と接触する面
を離型処理したことを特徴とする。
段において、支持体の少なくとも粘着剤層と接触する面
を離型処理したことを特徴とする。
【００１９】上記の構成により、本発明の第６の解決手
段では、被着体に貼り合わせる際、受像フィルムが支持
体から剥離し易くなる。また、支持体の粘着剤層と接触
しない面も離型処理している場合には、ロール状に巻き
取って長期間保管していても、支持体が受像フィルムに
密着して剥がれ難くなることがなく、巻戻し時に受像フ
ィルムと支持体とが層間剥離しない。
段では、被着体に貼り合わせる際、受像フィルムが支持
体から剥離し易くなる。また、支持体の粘着剤層と接触
しない面も離型処理している場合には、ロール状に巻き
取って長期間保管していても、支持体が受像フィルムに
密着して剥がれ難くなることがなく、巻戻し時に受像フ
ィルムと支持体とが層間剥離しない。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。
て図面に基づいて説明する。
【００２１】図１は本発明の実施の形態に係る熱転写印
刷用粘着フィルムを示し、１は熱転写方式で印刷が施さ
れる受像フィルムであって、該受像フィルム１の裏面
（受像面と反対側の面）には粘着剤層２が設けられ、該
粘着剤層２には支持体３が剥離可能に設けられている。
刷用粘着フィルムを示し、１は熱転写方式で印刷が施さ
れる受像フィルムであって、該受像フィルム１の裏面
（受像面と反対側の面）には粘着剤層２が設けられ、該
粘着剤層２には支持体３が剥離可能に設けられている。
【００２２】上記受像フィルム１はポリ塩化ビニルフィ
ルムからなり、その硬さは、配合組成中、可塑剤の添加
量をポリ塩化ビニル１００phr に対しフタル酸エステル
系可塑剤であるフタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯ
Ｐ）に換算して１５〜３５phr に設定することにより、
１００％モジュラスで１．４〜４kg／mm2 になるように
決定されている。なお、可塑剤はフタル酸エステル系可
塑剤に限らず、ポリエステル系可塑剤、燐酸エステル系
可塑剤、エポキシ系可塑剤、その他の各種の可塑剤であ
ってもよく、要は硬さが１００％モジュラスで１．４〜
４kg／mm2 になるように可塑剤を添加すればよい。特
に、ポリエステル系可塑剤を用いれば、受像面のインク
がセロテープによる剥離テストや爪で引っ掻いてもほと
んど取れず、ブリードもほとんどなく印刷適性が良好と
なって経時保存性に優れ、フォギング性も良好で硬さが
安定したものとなって好ましい。ポリエステル系可塑剤
としては、大日本インキ化学工業（株）製のＷ−３０５
等がある。ここで、１００％モジュラスとは試験片（受
像フィルム１）を１００％伸張した時のモジュラスをい
う。
ルムからなり、その硬さは、配合組成中、可塑剤の添加
量をポリ塩化ビニル１００phr に対しフタル酸エステル
系可塑剤であるフタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯ
Ｐ）に換算して１５〜３５phr に設定することにより、
１００％モジュラスで１．４〜４kg／mm2 になるように
決定されている。なお、可塑剤はフタル酸エステル系可
塑剤に限らず、ポリエステル系可塑剤、燐酸エステル系
可塑剤、エポキシ系可塑剤、その他の各種の可塑剤であ
ってもよく、要は硬さが１００％モジュラスで１．４〜
４kg／mm2 になるように可塑剤を添加すればよい。特
に、ポリエステル系可塑剤を用いれば、受像面のインク
がセロテープによる剥離テストや爪で引っ掻いてもほと
んど取れず、ブリードもほとんどなく印刷適性が良好と
なって経時保存性に優れ、フォギング性も良好で硬さが
安定したものとなって好ましい。ポリエステル系可塑剤
としては、大日本インキ化学工業（株）製のＷ−３０５
等がある。ここで、１００％モジュラスとは試験片（受
像フィルム１）を１００％伸張した時のモジュラスをい
う。
【００２３】このように、受像フィルム１の硬さを１０
０％モジュラスで１．４〜４kg／mm2 になるように設定
したのは、１．４kg／mm2 未満では、受像フィルム１が
柔らかくなり過ぎて支持体３の表面粗さの影響が受像フ
ィルム１の表面に悪影響を及ぼし、インク抜けの原因と
なる一方、４kg／mm2 を超えると、逆に受像フィルム１
が硬くなり過ぎて柔軟性に乏しくなり、受像フィルム１
を被着体の曲面に確実に沿わせることが難しくなるから
である。
０％モジュラスで１．４〜４kg／mm2 になるように設定
したのは、１．４kg／mm2 未満では、受像フィルム１が
柔らかくなり過ぎて支持体３の表面粗さの影響が受像フ
ィルム１の表面に悪影響を及ぼし、インク抜けの原因と
なる一方、４kg／mm2 を超えると、逆に受像フィルム１
が硬くなり過ぎて柔軟性に乏しくなり、受像フィルム１
を被着体の曲面に確実に沿わせることが難しくなるから
である。
【００２４】また、上記受像フィルム１は厚みが７０〜
１５０μｍに設定されている。その理由は、７０μｍ未
満では、薄過ぎて支持体３の表面粗さつまり凹凸が受像
フィルム１の表面（受像面）に出てしまい、インク抜け
を誘発する一方、１５０μｍを超えると、逆に硬くなり
過ぎて柔軟性が乏しくなり、受像フィルム１を被着体の
曲面に確実に沿わせることが難しくなるからである。な
お、受像フィルム１は耐候性に優れたポリ塩化ビニル製
であるので、屋外の使用に十分に耐え得ることができ
る。
１５０μｍに設定されている。その理由は、７０μｍ未
満では、薄過ぎて支持体３の表面粗さつまり凹凸が受像
フィルム１の表面（受像面）に出てしまい、インク抜け
を誘発する一方、１５０μｍを超えると、逆に硬くなり
過ぎて柔軟性が乏しくなり、受像フィルム１を被着体の
曲面に確実に沿わせることが難しくなるからである。な
お、受像フィルム１は耐候性に優れたポリ塩化ビニル製
であるので、屋外の使用に十分に耐え得ることができ
る。
【００２５】上記粘着剤層２としては、この種の粘着フ
ィルム用として汎用されているアクリル系粘着剤を用い
ればよいが、これに限るものではない。
ィルム用として汎用されているアクリル系粘着剤を用い
ればよいが、これに限るものではない。
【００２６】上記支持体３は、上質紙やグラシン紙等の
紙からなる離型紙、あるいはポリエステルやポリプロピ
レン等に代表される樹脂フィルムからなるものである。
支持体３が離型紙である場合には、坪量５０ｇ／ｍ2 以
下のものを用いる。また、支持体３が樹脂フィルムであ
る場合には、少なくとも粘着剤層２と接触する面の表面
粗さが２０μｍ以下に設定されているものを用いる。そ
の理由は、離型紙が坪量５０ｇ／ｍ2 を超えたり、樹脂
フィルムの粘着剤層２と接触する面の表面粗さが２０μ
ｍを超えると、熱転写印刷時の印字ヘッドの圧力が受像
フィルム１に均等に伝わり難く、受像フィルム１表面の
凸部を印字ヘッドが十分に押さえ込むことができなくな
ってインクを凹部に確実に転写させ難くなり、インク抜
けを生ずるからである。また、支持体３の粘着剤層２と
接触しない面も表面粗さが２０μｍ以下に設定されてい
る場合には、製造時にロール状に巻き取ると、支持体３
の粘着剤層２と接触しない面が受像フィルム１の表面に
接触するが、その表面の凹凸が大きいことから、ロール
状で長期間保管している間に受像フィルム１の表面に上
記凹凸が反転されてその表面性状が悪くなるからであ
る。なお、図１では支持体３が離型紙である場合を示
す。
紙からなる離型紙、あるいはポリエステルやポリプロピ
レン等に代表される樹脂フィルムからなるものである。
支持体３が離型紙である場合には、坪量５０ｇ／ｍ2 以
下のものを用いる。また、支持体３が樹脂フィルムであ
る場合には、少なくとも粘着剤層２と接触する面の表面
粗さが２０μｍ以下に設定されているものを用いる。そ
の理由は、離型紙が坪量５０ｇ／ｍ2 を超えたり、樹脂
フィルムの粘着剤層２と接触する面の表面粗さが２０μ
ｍを超えると、熱転写印刷時の印字ヘッドの圧力が受像
フィルム１に均等に伝わり難く、受像フィルム１表面の
凸部を印字ヘッドが十分に押さえ込むことができなくな
ってインクを凹部に確実に転写させ難くなり、インク抜
けを生ずるからである。また、支持体３の粘着剤層２と
接触しない面も表面粗さが２０μｍ以下に設定されてい
る場合には、製造時にロール状に巻き取ると、支持体３
の粘着剤層２と接触しない面が受像フィルム１の表面に
接触するが、その表面の凹凸が大きいことから、ロール
状で長期間保管している間に受像フィルム１の表面に上
記凹凸が反転されてその表面性状が悪くなるからであ
る。なお、図１では支持体３が離型紙である場合を示
す。
【００２７】また、上記支持体３は、少なくとも粘着剤
層２と接触する面が離型処理されている。その理由は、
被着体に貼り合わせる際、受像フィルム１を支持体３か
ら剥離し易くするためである。また、支持体３の粘着剤
層２と接触しない面も離型処理するのは、ロール状に巻
き取って長期間保管する場合に、支持体３が受像フィル
ム１に密着して剥がれ難くなるのを防止し、巻戻し時に
受像フィルム１と支持体３とが層間剥離しないようにす
るためである。
層２と接触する面が離型処理されている。その理由は、
被着体に貼り合わせる際、受像フィルム１を支持体３か
ら剥離し易くするためである。また、支持体３の粘着剤
層２と接触しない面も離型処理するのは、ロール状に巻
き取って長期間保管する場合に、支持体３が受像フィル
ム１に密着して剥がれ難くなるのを防止し、巻戻し時に
受像フィルム１と支持体３とが層間剥離しないようにす
るためである。
【００２８】次に、本発明の実施例を比較例と共に示
す。
す。
【００２９】下記のＡ配合及びＢ配合からなる樹脂組成
物を用いて表１に示すように厚み６０μｍと１００μｍ
の受像フィルム１をカレンダー成形した。Ａ配合で得た
受像フィルム１の硬さは１００％モジュラスで縦方向が
１．７５kg／mm2 、横方向が１．５０kg／mm2 であっ
た。Ｂ配合で得た受像フィルム１の硬さは１００％モジ
ュラスで縦方向が１．３５kg／mm2 、横方向が１．２０
kg／mm2 であった。一方、下記のＣ、Ｄ、Ｅの３種類の
支持体３の剥離剤塗布面にアクリル系粘着剤を塗布して
乾燥し、厚みが３０μｍの粘着剤層２を形成した。この
支持体３を粘着剤層２を受像フィルム１側に向けて積層
し、実施例１，２及び比較例１〜６の熱転写印刷用粘着
フィルムを得、各々のインク抜け及び曲面への貼り合わ
せを目視により評価した。その結果を表１に示す。表１
中、○印は良好であることを、△印は悪いところが点在
していることを、×印は全体的に悪いことをそれぞれ表
わす。
物を用いて表１に示すように厚み６０μｍと１００μｍ
の受像フィルム１をカレンダー成形した。Ａ配合で得た
受像フィルム１の硬さは１００％モジュラスで縦方向が
１．７５kg／mm2 、横方向が１．５０kg／mm2 であっ
た。Ｂ配合で得た受像フィルム１の硬さは１００％モジ
ュラスで縦方向が１．３５kg／mm2 、横方向が１．２０
kg／mm2 であった。一方、下記のＣ、Ｄ、Ｅの３種類の
支持体３の剥離剤塗布面にアクリル系粘着剤を塗布して
乾燥し、厚みが３０μｍの粘着剤層２を形成した。この
支持体３を粘着剤層２を受像フィルム１側に向けて積層
し、実施例１，２及び比較例１〜６の熱転写印刷用粘着
フィルムを得、各々のインク抜け及び曲面への貼り合わ
せを目視により評価した。その結果を表１に示す。表１
中、○印は良好であることを、△印は悪いところが点在
していることを、×印は全体的に悪いことをそれぞれ表
わす。
【００３０】＜受像フィルム１の樹脂組成物＞
【００３１】
【００３２】 ＜支持体３の種類＞ Ｃ：上質紙離型紙 坪量 ４６ｇ／ｍ2 厚み 約５０μｍ 粘着剤層と接触する面の表面粗さ １９．９μｍ 粘着剤層と接触しない面の表面粗さ ２３．６μｍ
【００３３】 Ｄ：裏面サンドマット処理ＰＥＴ（ＰＥＴ３８ ニッパ（株）） 厚み ３８μｍ 粘着剤層と接触する面の表面粗さ ３．２μｍ 粘着剤層と接触しない面の表面粗さ ３．９μｍ
【００３４】 Ｅ：上質紙離型紙 坪量 ６４ｇ／ｍ2 厚み 約１００μｍ 粘着剤層と接触する面の表面粗さ １０．２μｍ 粘着剤層と接触しない面の表面粗さ １９．９μｍ
【００３５】
【表１】
【００３６】表１から明らかなように、実施例１，２で
は共にインク抜けはなく、被着体の曲面に完全にフィッ
トして曲面への貼り合わせ性も良好であった。
は共にインク抜けはなく、被着体の曲面に完全にフィッ
トして曲面への貼り合わせ性も良好であった。
【００３７】比較例１ではインク抜けが所々に見られ
た。これは、支持体３である離型紙が坪量６４ｇ／ｍ2
で５０ｇ／ｍ2 を超え、受像フィルム１表面の凸部を印
字ヘッドで押さえ込み難いことによるものである。
た。これは、支持体３である離型紙が坪量６４ｇ／ｍ2
で５０ｇ／ｍ2 を超え、受像フィルム１表面の凸部を印
字ヘッドで押さえ込み難いことによるものである。
【００３８】比較例２でも比較例１と同様にインク抜け
が所々に見られた。これは、受像フィルム１の厚みが６
０μｍで７０μｍに満たず、薄過ぎることによるもので
ある。
が所々に見られた。これは、受像フィルム１の厚みが６
０μｍで７０μｍに満たず、薄過ぎることによるもので
ある。
【００３９】比較例３ではインク抜けが多発していた。
これは、受像フィルム１の厚みが６０μｍで７０μｍに
満たず、薄過ぎることと、支持体３である離型紙が坪量
６４ｇ／ｍ2 で５０ｇ／ｍ2 を超え、受像フィルム１表
面の凸部を印字ヘッドで押さえ込み難いこととによるも
のである。
これは、受像フィルム１の厚みが６０μｍで７０μｍに
満たず、薄過ぎることと、支持体３である離型紙が坪量
６４ｇ／ｍ2 で５０ｇ／ｍ2 を超え、受像フィルム１表
面の凸部を印字ヘッドで押さえ込み難いこととによるも
のである。
【００４０】比較例４ではインク抜けが所々に見られ
た。これは、受像フィルム１の厚みが６０μｍで７０μ
ｍに満たず、薄過ぎることと、受像フィルム１の硬さが
１００％モジュラスで縦方向１．３５kg／mm2 、横方向
１．２０kg／mm2 と共に１．４kg／mm2 に満たず、柔ら
か過ぎることとによるものである。
た。これは、受像フィルム１の厚みが６０μｍで７０μ
ｍに満たず、薄過ぎることと、受像フィルム１の硬さが
１００％モジュラスで縦方向１．３５kg／mm2 、横方向
１．２０kg／mm2 と共に１．４kg／mm2 に満たず、柔ら
か過ぎることとによるものである。
【００４１】比較例５ではインク抜けが多発していた。
これは、受像フィルム１の厚みが６０μｍで７０μｍに
満たず、薄過ぎることと、受像フィルム１の硬さが１０
０％モジュラスで縦方向１．３５kg／mm2 、横方向１．
２０kg／mm2 と共に１．４kg／mm2 に満たず、柔らか過
ぎることと、支持体３である離型紙が坪量６４ｇ／ｍ2
で５０ｇ／ｍ2 を超え、受像フィルム１表面の凸部を印
字ヘッドで押さえ込み難いこととによるものである。
これは、受像フィルム１の厚みが６０μｍで７０μｍに
満たず、薄過ぎることと、受像フィルム１の硬さが１０
０％モジュラスで縦方向１．３５kg／mm2 、横方向１．
２０kg／mm2 と共に１．４kg／mm2 に満たず、柔らか過
ぎることと、支持体３である離型紙が坪量６４ｇ／ｍ2
で５０ｇ／ｍ2 を超え、受像フィルム１表面の凸部を印
字ヘッドで押さえ込み難いこととによるものである。
【００４２】比較例６ではインク抜けが所々に見られ
た。これは、受像フィルム１の硬さが１００％モジュラ
スで縦方向１．３５kg／mm2 、横方向１．２０kg／mm2
と共に１．４kg／mm2 に満たず、柔らか過ぎることと、
支持体３である離型紙が坪量６４ｇ／ｍ2 で５０ｇ／ｍ
2 を超え、受像フィルム１表面の凸部を印字ヘッドで押
さえ込み難いこととによるものである。
た。これは、受像フィルム１の硬さが１００％モジュラ
スで縦方向１．３５kg／mm2 、横方向１．２０kg／mm2
と共に１．４kg／mm2 に満たず、柔らか過ぎることと、
支持体３である離型紙が坪量６４ｇ／ｍ2 で５０ｇ／ｍ
2 を超え、受像フィルム１表面の凸部を印字ヘッドで押
さえ込み難いこととによるものである。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
熱転写印刷用粘着フィルムの受像フィルムとしてポリ塩
化ビニルフィルムを採用し、その硬さを１００％モジュ
ラスで１．４〜４kg／mm2 に相当する硬さにしたので、
受像フィルムの柔軟性を適度に確保して被着体の曲面に
確実に沿わせることができるとともに、支持体の表面粗
さの影響が受像フィルムの表面に悪影響を及ぼさないよ
うにしてインク抜けを防止することができる。また、そ
の材質により耐候性を確保することができる。
熱転写印刷用粘着フィルムの受像フィルムとしてポリ塩
化ビニルフィルムを採用し、その硬さを１００％モジュ
ラスで１．４〜４kg／mm2 に相当する硬さにしたので、
受像フィルムの柔軟性を適度に確保して被着体の曲面に
確実に沿わせることができるとともに、支持体の表面粗
さの影響が受像フィルムの表面に悪影響を及ぼさないよ
うにしてインク抜けを防止することができる。また、そ
の材質により耐候性を確保することができる。
【図１】熱転写印刷用粘着フィルムの断面図である。
１ 受像フィルム ２ 粘着剤層 ３ 支持体
Claims (6)
- 【請求項１】 熱転写方式で印刷が施される受像フィル
ムの裏面に粘着剤層が設けられ、該粘着剤層に支持体が
剥離可能に設けられた熱転写印刷用粘着フィルムであっ
て、 上記受像フィルムは、ポリ塩化ビニルフィルムからな
り、 その硬さが１００％モジュラスで１．４〜４kg／mm2 に
相当する硬さであることを特徴とする熱転写印刷用粘着
フィルム。 - 【請求項２】 受像フィルムの硬さは、該受像フィルム
の配合組成中、可塑剤の添加量をポリ塩化ビニル１００
phr に対しフタル酸ジ−２−エチルヘキシルに換算して
１５〜３５phr に設定することにより決定されることを
特徴とする請求項１記載の熱転写印刷用粘着フィルム。 - 【請求項３】 受像フィルムは、厚みが７０〜１５０μ
ｍに設定されていることを特徴とする請求項１記載の熱
転写印刷用粘着フィルム。 - 【請求項４】 支持体は、坪量５０ｇ／ｍ2 以下の離型
紙からなることを特徴とする請求項１記載の熱転写印刷
用粘着フィルム。 - 【請求項５】 支持体は、少なくとも粘着剤層と接触す
る面の表面粗さが２０μｍ以下に設定された樹脂フィル
ムからなることを特徴とする請求項１記載の熱転写印刷
用粘着フィルム。 - 【請求項６】 支持体は、少なくとも粘着剤層と接触す
る面が離型処理されていることを特徴とする請求項１記
載の熱転写印刷用粘着フィルム。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8313246A JP3016739B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 熱転写印刷用粘着フィルム |
| AU47260/97A AU4726097A (en) | 1996-11-25 | 1997-10-29 | Self-adhesive film for thermal printing |
| KR1019980709085A KR20000010937A (ko) | 1996-11-25 | 1997-10-29 | 열전사 인쇄용 점착필름 |
| CA002255072A CA2255072A1 (en) | 1996-11-25 | 1997-10-29 | Self-adhesive film for thermal printing |
| PCT/JP1997/003960 WO1998023450A1 (fr) | 1996-11-25 | 1997-10-29 | Film auto-adhesif pour impression thermique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8313246A JP3016739B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 熱転写印刷用粘着フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151695A true JPH10151695A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3016739B2 JP3016739B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=18038887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8313246A Expired - Fee Related JP3016739B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 熱転写印刷用粘着フィルム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016739B2 (ja) |
| KR (1) | KR20000010937A (ja) |
| AU (1) | AU4726097A (ja) |
| CA (1) | CA2255072A1 (ja) |
| WO (1) | WO1998023450A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003007278A1 (en) * | 2001-07-09 | 2003-01-23 | Jung-Hwan Sung | Glass attachment sheet for advertisement purpose |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB202002654D0 (en) * | 2020-02-25 | 2020-04-08 | Diamond Photofoil Ltd | A system and materials for adhesive coating |
| KR102516398B1 (ko) * | 2022-07-26 | 2023-04-03 | (주)미디어폴리텍 | 인쇄용 필름 구조체 및 그 제조방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2857152B2 (ja) * | 1987-06-29 | 1999-02-10 | 大日本印刷株式会社 | 被熱転写シート |
| JP3060548B2 (ja) * | 1991-01-22 | 2000-07-10 | 三菱化学株式会社 | 熱転写用受像紙 |
| JPH05201161A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Oji Paper Co Ltd | 染料熱転写画像受容シート |
| JP3089815B2 (ja) * | 1992-04-28 | 2000-09-18 | 王子製紙株式会社 | 染料熱転写画像受容シートおよびその製造方法 |
| JPH07179078A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-18 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | 熱転写画像受容シート |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP8313246A patent/JP3016739B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-29 KR KR1019980709085A patent/KR20000010937A/ko not_active Withdrawn
- 1997-10-29 AU AU47260/97A patent/AU4726097A/en not_active Abandoned
- 1997-10-29 WO PCT/JP1997/003960 patent/WO1998023450A1/ja not_active Ceased
- 1997-10-29 CA CA002255072A patent/CA2255072A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003007278A1 (en) * | 2001-07-09 | 2003-01-23 | Jung-Hwan Sung | Glass attachment sheet for advertisement purpose |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998023450A1 (fr) | 1998-06-04 |
| AU4726097A (en) | 1998-06-22 |
| CA2255072A1 (en) | 1998-06-04 |
| KR20000010937A (ko) | 2000-02-25 |
| JP3016739B2 (ja) | 2000-03-06 |
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|---|---|---|---|
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