JPH10151985A - タンクローリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各タンク室の液体を側面部または後部から排
出するにあったて、荷卸し時の残液発生を極力抑えるよ
うにすることを目的とする。 【解決手段】 タンク１は、その内部底面２がその長手
方向両端部から中央部に向けて下降傾斜した傾斜底面に
形成され、該傾斜底面２の最も低位にある部分に底弁３
が設けられ、且つ該タンク１は、その上下の高さ幅Ｌ１
に対して左右の横幅Ｌ２が大である偏平な楕円円筒状に
形成されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、危険物たる液体
を搬送するためのタンクローリに関する。ケミカルロー
リとも称される。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種タンクローリは、一般のタ
ンクローリと同様に、タンク内が直線的な筒状体からな
り、危険物たる液体を積載、運搬するので内部が仕切板
によって複数のタンク室に仕切られており、また各タン
ク室の液体の荷卸しのための各タンク室ごとにその底面
に底弁が設けられ、これがタンク底部に配設される排出
管につながれている。

【０００３】そしてタンクは、若干進行方向側に低く、
即ちタンク全体が若干前下がりに取り付けられており、
従って排出管もタンク底部に沿って前下がりに配設され
ており、これによって各タンク室の液体は排出管を通っ
て一旦タンク前方に送り出され、この前方位置よりタン
クローリの後部あるいはローリの左右側面部に送られ、
その位置から液体を外部に取り出すようになっている。

【０００４】このように複数のタンク室の液体を一旦前
方位置に集め、この前方位置より後方または左右側方に
送り出す必要があるため、排出管の総延長長さが非常に
長いものとなっていた。そして、このようなタンクロー
リのタンク内つまり各タンク室に、種々の油を始め各種
液体が積載されて運搬されるが、積載される液体の粘度
が高くなると、その荷卸し時に、各タンク室や長さが長
い排出管内に、多量の残液が発生するようになる。そこ
で従来、高粘度液体については、そのままの温度では、
タンクローリによる積載、運搬が困難であるとされてい
た。また低粘度の液体であっても、従来のように排出管
の総延長長さが長いと、残液がタンク室または排出管内
に発生したり、また残液を完全に排出するのにかなりの
時間を要した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで高粘度液体につ
いては、液温を上げることにより粘度を下げ、もって荷
卸し時の残液発生を極力抑え、タンクローリによる積
載、運搬を可能とすることも従来行われていた。しかし
ながら、このような方式を採用し、運搬のために高粘度
液体の液温を上げ高温化すると、まず変質・劣化するも
のも多く、又、タンクローリのタンクや排出管について
高温を維持する付帯設備を要し、更に、タンクローリへ
の積み込みや荷卸し側にも耐高温設備を要する等、非常
にコスト高となっていた。

【０００６】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決しようとするもであって、タンク内
の前後部底面を中央部に向けて下降傾斜させることによ
って、各タンク室の液体を中央部に集め、この中央位置
から液体を側面部または後部から排出するようにするこ
とによって、荷卸し時の残液発生を極力抑えるようにす
ることを目的とするもである。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ために、請求項１に係る発明にあっては、危険物たる液
体をタンク内に積載して運搬するタンクローリであっ
て、該タンク１は、その内部底面２がその長手方向両端
部から中央部に向けて下降傾斜した傾斜底面に形成さ
れ、該傾斜底面２の最も低位にある部分に底弁３が設け
られ、且つ該タンク１は、その上下の高さ幅Ｌ１に対し
て左右の横幅Ｌ２が大である偏平な楕円円筒状に形成さ
れてなる構成からなるものである。

【０００８】本発明にあっては、タンク１は、その内部
底面２がその長手方向両端部から中央部に向けて下降傾
斜した傾斜底面２に形成され、タンク１内の液体は、ま
ずタンク底面の中央部に集めされ、この中央位置の底面
２に設けられた底弁３から液体を排出するようにしたた
め、該底弁３に連通して設けられる排出管４は、タンク
の中央部よりその後部や側面部に最短距離に配設するこ
とができ、該排出管４の途中に吐出ポンプ５が介在する
ことによって、該ポンプ作用によってタンク１内の液体
を円滑に外部に排出することができる。

【０００９】また本発明にあっては、タンク１は、その
上下の高さ幅Ｌ１に対して左右の横幅Ｌ２が大である偏
平な楕円円筒状に形成されてなるため、タンクの上部側
に設けられる液体積み込み口６の地面からの高さを出来
るだけ低くすることができ、これだけ作業性を良くする
ことができると共に、タンクローリの重心が低くなるた
め、それだけ走行時の安定性を向上することができる。

【００１０】また請求項２に係る発明にあっては、上記
タンクは、その上下の高さ幅に対して左右の横幅が少な
くとも１．５倍以上の割合の偏平な楕円円筒状に形成さ
れてなる請求項１記載の構成からなるものである。

【００１１】本発明にあっては、タンクの上下の高さ幅
に対して左右の横幅が少なくとも１．５倍以上の割合の
偏平な楕円円筒状に形成されてなるため、より一層、タ
ンクの上部側に設けられる液体積み込み口６の地面から
の高さを出来るだけ低くすることができ、且つ走行時の
安定性を向上することができる。

【００１２】また請求項３に係る発明にあっては、該タ
ンク１の内部には、その長手方向適当間隔に仕切板７
ａ，７ｂが設けられて、その長手方向に複数のタンク室
８ａ，８ｂ，８ｃが形成され、且つ仕切板７ａ，７ｂに
近接する最も低位の位置に各タンク室８ａ，８ｂ，８ｃ
の底弁３ａ，３ｂ，３ｃが設けられてなる請求項１また
は２記載の構成からなるものである。

【００１３】本発明にあっては、タンク１内に多数のタ
ンク室８ａ，８ｂ，８ｃが形成されても、各タンク室８
ａ，８ｂ，８ｃを仕切る仕切板７ａ，７ｂに近接する最
も低位の底面２ａ，２ｂ，２ｃに各タンク室８ａ，８
ｂ，８ｃの底弁３ａ，３ｂ，３ｃが設けられてなるた
め、各タンク室８ａ，８ｂ，８ｃの液体は確実にタンク
中央部に向けて排出され、各タンク室８ａ，８ｂ，８ｃ
に残液が発生することがない。

【００１４】また請求項４に係る発明にあっては、各タ
ンク室８ａ，８ｂ，８ｃの底弁３ａ，３ｂ，３ｃにつな
がれる排出管４は、各底弁３ａ，３ｂ，３ｃにつながれ
る出口配管９ａ，９ｂ，９ｃと、各出口配管９ａ，９
ｂ，９ｃを合流してつながれる一本の合流管１０と、該
合流配管１０から分岐してつながれ、タンクローリの側
面部および後部に延設される分岐配管１１ａ，１１ｂ，
１１ｃと、からなり、前記合流配管１０に吐出ポンプ５
が介在されてなる請求項１〜３の何れか記載の構成から
なるものである。

【００１５】本発明によれば、各タンク室８ａ，８ｂ，
８ｃと吐出ポンプ５とは、排出管４における比較的に短
尺な出口配管９ａ，９ｂ，９ｃと合流配管１０とを介し
てつながれるだけであるから、排出管４内や各タンク室
８ａ，８ｂ，８ｃに残液の発生することが殆どない。

【００１６】しかも各タンク室８ａ，８ｂ，８ｃから分
岐管１１ａ，１１ｂ，１１ｃによってタンクローリの側
面部および後部に液体を外部に吐出するにあたって、合
流配管１０に一台の吐出ポンプ５だけを設置すればよい
から、それだけ構成が簡単となり比較的に安価に製作す
ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示すその実
施形態に基づいて、詳細に説明する。図面は、本発明の
一実施形態を示すもので、図１は、タンクローリ全体の
側面図である。図２は、タンクの側面図、図３は、同正
面図、図４は、同平面図、図５は、排出管の裏側から見
た平面図である。

【００１８】このタンクローリは、危険物たる液体Ａ
を、タンク１の各タンク室８ａ，８ｂ，８ｃに積載して
運搬する。液体Ａとしては、例えば粘度が６０００ＣＰ
程度を越えた危険物たる液体、例えば、粘度が１３００
０ＣＰ程度のＰＰＧ（ポリプロピレングリコール）が積
載されるが、勿論これに限定されることはなく、通常の
粘度の低い液体をも運搬することができる。そして図示
のタンク１は、図１に示したように、タンク１の外側に
は外タンク１２を設けて２重構造よりなると共に、タン
ク１は、次に述べる特殊な偏平円筒形状よりなり、外タ
ンク１２は、前後が閉鎖された一般的な偏平円筒形より
なる。

【００１９】すなわち、図１に示すように、走行車１３
の車台１４に外タンク１２と内タンク１とからなるタン
ク装置が取り付けられており、該走行車１３の左右両側
面側と図示していないが後面部に排出管の吐出部１９ａ
が設けられている。

【００２０】タンク１は、図２及び図３に示すように、
全体として、その上下の高さ幅Ｌ１を例えば、１３００
mmとすれば、左右の横幅Ｌ２を２２５０mmとするように
Ｌ２がＬ２の少なくとも１．５倍以上の割合の偏平な楕
円円筒状に形成されており、これによって、タンク１の
各タンク室８ａ，８ｂ，８ｃに出来るだけ多くの液体を
積載することができると共に、タンク１の上部側に設け
られる液体積み込み口６の地面からの高さを出来るだけ
低くすることができ、且つ走行時の安定性を向上するこ
とができるようになっている。

【００２１】そして、タンク１の上面１５側は水平に直
線状となっているが、底面２側はその長手方向両端部か
ら中心部にかけて低くなるよう、且つ幅方向両側部から
中心部にかけて低くなるよう傾斜して両中心部の交点部
１６が最も低く形成されている。また、該タンク１の内
部には適当間隔に仕切板７ａ，７ｂが設けられて、内部
を３つのタンク室８ａ，８ｂ，８ｃに区切っている。そ
して、中央部のタンク室８ｂの底面２の最も低位にある
位置に底弁３ｂが設けられ、その前後のタンク室８ａ，
８ｃにあっても仕切室７ａ，７ｂに近接して底面２の最
も低位にある位置に夫々底弁３ａ，３ｃが設けられてい
る。そして各底弁３ａ，３ｂ，３ｃには排出管４がつな
がれている。該排出管４は、図２、特に図５に示すよう
に、各底弁３ａ，３ｂ，３ｃに直接につながれる出口配
管９ａ，９ｂ，９ｃと、各出口配管９ａ，９ｂ，９ｃを
合流してつながれる一本の合流管１０と、該合流配管１
０から分岐してつながれ、タンクローリの側面部および
後部に延設される分岐配管１１ａ，１１ｂ，１１ｃと、
からなり、そして合流配管１０に吐出ポンプ５が介在さ
れてなる。

【００２２】なお、図１において、１７はタンク１の長
手方向両端部の端板である鏡板であり、なおまた各タン
ク室８ａ，８ｂ，８ｃには、図示しないが周知の防波板
等が配設されている。

【００２３】図５において、図中の左右方向がタンク１
の長手方向であり、従って、その長手方向の底面２に沿
って底弁３ａ，３ｂ，３ｃが設けられ、夫々の出口配管
９ａ，９ｂ，９ｃの合流配管１０に設けられた吐出ポン
プ５には、図示しないがドレン配管につながる切換弁や
その切換ハンドルが設置されている。またタンク１の長
手方向に直交する幅方向に延設される分岐配管１１ａ，
１１ｂには、その吐出口１８ａ，１８ｂ付近に吐出弁１
９ａ，１９ｂが設けられている。図１には、分岐配管１
１ａの吐出口１９ａが露出している。また一方の分岐配
管１１ｂには、これに連通して後方に延びる分岐配管１
１ｃにつながれ、該分岐配管１１ｃには停止弁２０と吐
出弁２１とが設けられ、吐出口１８ｃを有している。

【００２４】そこで荷卸しに際しては、各タンク室８
ａ，８ｂ，８ｃの何れかの底弁３ａを図示しない操作部
の操作によって開口し、また図示しない操作部にて何れ
かの吐出弁１９ａ，１９ｂ，２１や停止弁２０を遠隔操
作して、左右または後部いずれの吐出口１８ａ，１８ｂ
または１８ｃから荷卸しするかを選択し、吐出ポンプ２
４を作動させることによって所要の吐出口１８ａ〜１８
ｃから外部に液体を吐出させるようになっている。

【００２５】この際に、本発明によれば、図２及び図５
を見れば分かるように、各タンク室８ａ，８ｂ，８ｃの
液体をタンク１の長手方向および幅方向の中央部１６に
集め、これら中央部１６またはその付近に設けた各底弁
３ａ，３ｂ，３ｃより出口配管９ａ，９ｂ，９ｃと合流
配管１０とを介して吐出ポンプ５に合流させるようにし
たため、排出管４を可及的に短尺に形成することがで
き、これがために排出管４内や各タンク室８ａ，８ｂ，
８ｃに残液の発生することが殆どない。排出管４の総延
長長さは、図示例のものでは、１．２ｍ程度と極めて短
くなっている（この種従来例では、対応した総延長長さ
は５ｍから６ｍ程度に達していた。）

【００２６】しかも各タンク室８ａ，８ｂ，８ｃから分
岐管１１ａ，１１ｂ，１１ｃによってタンクローリの側
面部および後部に液体を外部に吐出するにあたって、合
流配管１０に一台の吐出ポンプ５だけを設置すればよい
から、それだけ構成が簡単となり比較的に安価に製作す
ることができる。

【００２７】更に排出管４は、その径が３インチ以上と
大きなものが採用されている。すなわち、この排出管４
を形成する出口配管９ａ，９ｂ，９ｃと合流配管１０と
分岐管１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、更に吐出弁１９ａ，１
９ｂ，２１としては、例えば径が４インチのものが使用
されている（この種従来例では、径が２インチから２．
５インチ程度のものが使用されていた）。

【００２８】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。このタンクローリで
は、タンク１の底面がその長手方向両端部から中央部に
かけて、また幅方向両端部から中央部に向けて大きく下
降傾斜した特殊な形状よりなり、又、荷卸し用の排出管
４の径が３インチ以上と大きいと共に、排出管４の特に
タンクローリ長手方向に配設する排出管４の全体的な総
延長長さも短く設定されている。そして、このようなタ
ンクローリのタンク１の各タンク室８ａ，８ｂ，８ｃに
高粘度液体Ａが、各タンク室８ａ，８ｂ，８ｃ毎に頂部
に設けられた液体積み込み口６から積載されて運搬さ
れ、そして荷卸しに際し、各タンク室２内の高粘度液体
Ａは、偏平円筒形のタンク１の長手方向およびこれよ直
交する幅方向から中央部にかけて下降傾斜する底面２に
沿って円滑に流下して、各タンク室８ａ，８ｂ，８ｃの
底面２の最も低位にある位置設けた各底弁３ａ，３ｂ，
３ｃから排出された後、径大で短い排出管４を経由し円
滑に荷卸しされる。そこで、この高粘度液体用のタンク
ローリによると、次の第１、第２のようになる。

【００２９】第１に、たとえタンク１に積載される液体
Ａが高粘度ではあっても、荷卸し時にタンク１の各タン
ク室８ａ，８ｂ，８ｃ内、特にその底面２付近や、排出
管４内に残留しにくく、円滑に荷卸しされ、残液発生が
抑えられる。なお図示例にあっては、タンク１内等に研
磨処理やコーティング処理を施すことにより、より確実
に残液発生が抑えられる。また従来例のように、高粘度
液体Ａの液温を、運搬のためわざわざ上げる必要もな
い。

【００３０】第２に、タンク１は、その上下の高さ幅Ｌ
１に対して左右の横幅Ｌ２が大である偏平な楕円円筒状
に形成されてなるため、タンクの上部側に設けられる液
体積み込み口６の地面からの高さを出来るだけ低くする
ことができ、これだけ作業性を良くすることができると
共に、タンクローリの重心が低くなるため、それだけ多
くの液体を積載することができる共に、走行時の安定性
を向上することができる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、タンク
は、その内部底面がその長手方向両端部から中央部に向
けて下降傾斜した傾斜底面に形成され、タンク内の液体
は、まずタンク底面の中央部に集めされ、この中央位置
の底面に設けられた底弁から液体を排出するようにした
ため、該底弁に連通して設けられる排出管は、タンクの
中央部よりその後部や側面部に最短距離に配設すること
ができ、該排出管の途中に吐出ポンプが介在することに
よって、該ポンプ作用によってタンク内の液体を円滑に
外部に排出することができる。

【００３２】即ち、本発明によれば、第１に、荷卸し時
の残液発生が抑えられる。すなわち、粘度がたとえ６０
００ＣＰを越える高粘度液体であっても、荷卸し時にお
いて、タンクの各タンク室内や排出管内の残液発生が抑
えられ、事後の洗浄に大きな工数、手間を要することも
なく、問題なく高粘度液体を積載、運搬できるようにな
る。

【００３３】第２に、しかもこれは液温を上げることな
く実現される。すなわち、この種従来例のように、液温
を上げて粘度を下げる方式により、高粘度液体の積載、
運搬を可能としたものではないので、まず、高粘度液体
の変質・劣化のおそれがなく、しかも、高温を維持する
ための付帯構造・設備を要せず、積み込み側や荷卸し側
についても耐高温構造・設備を要しない等、コスト面に
も優れている。このように、この種従来例に存した問題
点が一挙にすべて一掃される等、本発明の発揮する効果
は、顕著にして大なるものがある。

【００３４】また本発明によれば、タンクは、その上下
の高さ幅に対して左右の横幅が大である偏平な楕円円筒
状に形成されてなるため、タンクの上部側に設けられる
液体積み込み口の地面からの高さを出来るだけ低くする
ことができ、これだけ作業性を良くすることができると
共に、タンクローリの重心が低くなるため、それだけ走
行時の安定性を向上することができる。

【００３５】また請求項２に係る発明によれば、タンク
の上下の高さ幅に対して左右の横幅が少なくとも１．５
倍以上の割合の偏平な楕円円筒状に形成されてなるた
め、より一層、タンクの上部側に設けられる液体積み込
み口の地面からの高さを出来るだけ低くすることがで
き、且つ走行時の安定性を向上することができる。

【００３６】また請求項３に係る発明によれば、タンク
内に多数のタンク室が形成されても、各タンク室を仕切
る仕切板に近接する最も低位の底面に各タンク室の底弁
が設けられてなるため、各タンク室の液体は確実にタン
ク中央部に向けて排出され、各タンク室に残液が発生す
ることがない。

【００３７】また請求項４に係る発明によれば、各タン
ク室と吐出ポンプとは、排出管における比較的に短尺な
出口配管と合流配管とを介してつながれるだけであるか
ら、排出管内や各タンク室に残液の発生することが殆ど
ない。

【００３８】しかも各タンク室から分岐管によってタン
クローリの側面部および後部に液体を外部に吐出するに
あたって、合流配管に一台の吐出ポンプだけを設置すれ
ばよいから、それだけ構成が簡単となり比較的に安価に
製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタンクローリの全体側面図であ
る。

【図２】同要部のタンクの側面図である。

【図３】同正面図である。

【図４】同平面図である。

【図５】同要部の排出管の配設状態を示す図である。

【符号の説明】

１ タンク ２ 傾斜底面 ３ａ 底弁 ３ｂ 底弁 ３ｃ 底弁 ４ 排出管 ５ 吐出ポンプ ６ 液体積み込み口 ７ａ 仕切板 ７ｂ 仕切板 ８ａ タンク室 ８ｂ タンク室 ８ｃ タンク室 ９ａ 出口配管 ９ｂ 出口配管 ９ｃ 出口配管 １０ 合流配管 １１ａ 分岐配管 １１ｂ 分岐配管 １１ｃ 分岐配管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 危険物たる液体をタンク内に積載して運
   搬するタンクローリであって、該タンクは、その内部底
   面がその長手方向両端部から中央部に向けて下降傾斜し
   た傾斜底面に形成され、該傾斜底面の最も低位にある部
   分に底弁が設けられ、且つ該タンクは、その上下の高さ
   幅に対して左右の横幅が大である偏平な楕円円筒状に形
   成されてなるタンクローリ。
2. 【請求項２】 上記タンクは、その上下の高さ幅に対し
   て左右の横幅が少なくとも１．５倍以上の割合の偏平な
   楕円円筒状に形成されてなる請求項１記載のタンクロー
   リ。
3. 【請求項３】 該タンクの内部には、その長手方向適当
   間隔に仕切板が設けられて、その長手方向に複数のタン
   ク室が形成され、且つ仕切板に近接する最も低位の位置
   に各タンク室の底弁が設けられてなる請求項１または２
   記載のタンクローリ。
4. 【請求項４】 各タンク室の底弁につながれる排出管
   は、各底弁につながれる出口配管と、各出口配管を合流
   してつながれる一本の合流配管と、該合流配管から分岐
   してつながれ、タンクローリの側面部および後部に延設
   される分岐配管とからなり、前記合流配管に吐出ポンプ
   が介在されてなる請求項１〜３の何れか記載のタンクロ
   ーリ。