JPH10152900A

JPH10152900A - ジョイント部材

Info

Publication number: JPH10152900A
Application number: JP31190696A
Authority: JP
Inventors: Hibiki Imoto; 響井本
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1996-11-22
Publication date: 1998-06-09

Abstract

(57)【要約】【課題】長尺建築材料を容易に接合できかつ十分な接
合強度を確保できるジョイント部材を提供すること。【解決手段】長手方向に貫通する中空部２９を備えた
長尺建築材料２１，４１を連結するジョイント部材５０
を、長尺建築材料２１，４１の端部に設置される本体部
５１と、この本体部５１に突設されかつ各長尺建築材料
２１，４１の各中空部２９に挿入嵌合可能な接合用突起
５２，５３とを含んで構成する。これにより、接合用突
起５２，５３を各長尺建築材料２１，４１の中空部２９
に圧入するだけで、これらの接合用突起５２，５３およ
び本体部５１を介して長尺建築材料２１，４１同士を端
部で連結でき、十分な強度で迅速かつ容易に接合でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジョイント部材に
関し、詳しくは、長手方向に貫通する中空部を備えた複
数の長尺建築材料を連結するジョイント部材に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、住宅等の浴室や厨房には、成形
性および耐水性に優れた合成樹脂からなる建築材料が用
いられている。近年、合成樹脂に木粉を混合して木の質
感を取り入れた建築材料が普及しており、木質材の長所
と合成樹脂の長所とを兼ね備えているため、水回りの設
備だけでなく、ドア、階段、廻り縁等の内装材や家具等
も広く採用されている。合成樹脂製の建築材料は、一般
に、軽量化および材料の低減を図るために中空に成形さ
れる。このうち、長尺の板状に成形されるものについて
は、長手方向に貫通する中空部を複数設け、断面目字状
に形成して強度を確保するようにしている。

【０００３】このような板状の長尺建築材料を並設する
場合には、互いの側端面を凹凸嵌合させ、釘やねじ等の
止着具を用いて連結固定していた。また、ドア枠等を組
み立てるために長尺建築材料を直角に連結する場合に
は、一方の建築材料の端面を他方の建築材料に突き当て
てねじ等により連結固定していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、長尺建築材料
は複数の中空部を有するため、ねじを締め込んだり釘を
打ち込んだりしても十分な接合性が得られなかった。ま
た、接着剤を併用しても、接着剤が乾くまでの間にずれ
が生じる虞れがあるため、接合が完了するまでの間は長
尺建築材料の相互位置を所望の状態に保持しなければな
らず、手間がかかっていた。

【０００５】本発明の目的は、長尺建築材料を容易に接
合できかつ十分な接合強度を確保できるジョイント部材
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、図面を参照し
て説明すると、長手方向に貫通する中空部２９を備えた
複数の長尺建築材料（２１，４１，６３）を連結するジ
ョイント部材５０，７０，８０であって、前記長尺建築
材料の端部に設置される本体部５１，７１，８１と、こ
の本体部に突設されかつ前記各長尺建築材料の中空部に
挿入嵌合可能な接合用突起（５２，５３，７２，７３，
８２，８３）とを有することを特徴とする。

【０００７】本発明では、本体部に突設された接合用突
起を各長尺建築材料の中空部に挿入嵌合すると、これら
の接合用突起および本体部を介して長尺建築材料同士を
端部で連結できるようになる。このとき、接合用突起は
中空部に挿入嵌合されるので、長尺建築材料同士を十分
な接合強度で確実に接合できる。また、接合用突起を中
空部に挿入嵌合するだけで、長尺建築材料相互の位置決
めおよび連結を同時に行えるので、迅速かつ容易に接合
できる。これらにより、前記目的が達成される。

【０００８】前述した本体部の形状は任意であるが、本
体部は各長尺建築材料の端面に当接される接合面（５１
Ａ，５１Ｂ）を備え、この接合面に接合用突起が突設さ
れていることが望ましい。

【０００９】このようにすると、本体部の接合面と長尺
建築材料の端面とをねじや釘等の止着具により連結固定
できるようになるため、接合性を一層高めることができ
る。

【００１０】この接合面は長尺建築材料の接合角度に応
じて設ければよいが、本体部は、直角に隣接する二つの
接合面を備え、これらの二つの接合面の接合用突起は互
いに９０度をなしていてもよい。

【００１１】このようにすれば、各接合面の接合用突起
にそれぞれ長尺建築材料の中空部を嵌合させるだけで長
尺建築材料を直角に接合できるから、ドア枠等を形成す
る際にも長尺建築材料を確実かつ容易に枠組みできる。

【００１２】さらに、この場合には、一方の接合面の接
合用突起は、二つの接合面が隣接する角部５１Ｃに沿っ
て他方の接合面と略面一に突設され、他方の接合面の接
合用突起は、この接合用突起に挿入嵌合された長尺建築
材料が一方の接合面と略面一となる位置に突設されてい
ることが望ましい。

【００１３】このようにすれば、他方の接合面の接合用
突起に挿入嵌合された長尺建築材料は一方の接合面と略
面一になるので、一方の接合面の接合用突起に他の長尺
建築材料を嵌合させると、その端面の一部が他方の接合
面の接合用突起に嵌合された長尺建築材料に当接される
ようになり、一対の長尺建築材料を互いに隙間なく結合
できるうえに、二つの接合面の角部を確実に覆うことが
できる。

【００１４】さらに、前記接合用突起は先細りに形成さ
れていることが望ましい。このようにすると、接合用突
起を中空部に簡単に挿入できるから、接合作業を容易化
できる。

【００１５】この接合用突起の表面は平坦に形成しても
よいが、接合用突起の表面には凹凸が形成されているこ
とが望ましい。このような凹凸を設ければ、接合用突起
が中空部に確実に係止されて抜けにくくなるため、長尺
建築材料の接合強度を高めることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１には、建物内を区画する間仕
切壁１にはめ込まれたドア１０が示されている。このド
ア１０は、天井面２から床面３まで達する一対の縦枠１
１，１２およびこれらの縦枠１１，１２の上端間を連結
する横枠１３を含む門型のドア枠１４と、このドア枠１
４内にはめ込まれた扉体１５とを含んで構成されてい
る。

【００１７】縦枠１１は、図２に示すように、間仕切壁
１を構成する間仕切パネル４の側端面を覆う長尺建築材
料としての縦枠本体２１と、この縦枠本体２１の幅方向
（間仕切パネル４の厚さ方向）両端部にそれぞれ設けら
れた縦枠外装部材２２Ａ，２３とを備えている。なお、
間仕切パネル４は、矩形枠状に組んだ芯材５の両面に壁
面材６を張って形成されている。縦枠本体２１は、木粉
を含有する合成樹脂を板状に成形した長尺部材２４と、
この長尺部材２４の間仕切パネル４側の面に取り付けら
れた合板等の木質材からなる接合材２５とを有して構成
され、これらの長尺部材２４および接合材２５を貫通し
て間仕切パネル４の芯材５まで達するねじ７等の止着具
により間仕切パネル４に固定されている。なお、縦枠本
体２１の間仕切パネル４への接合には接着剤等の他の接
合手段を併用してもよい。

【００１８】長尺部材２４の間仕切パネル４側の面には
その長手方向に沿って一対の保持部２６が突設され、こ
れらの保持部２６の間に前述した接合材２５がはめ込ま
れている。各保持部２６には長尺部材２４の幅方向端部
に向かってそれぞれ接合用凸部２７が突設され、これら
の接合用凸部２７にそれぞれ縦枠外装部材２２Ａ，２３
の接合用凹部２８が嵌合されている。これらの縦枠外装
部材２２Ａ，２３は、長尺部材２４と同様に、木粉を混
合した合成樹脂からなり、軽量化および材料の低減を図
るために中空に形成されている。長尺部材２４も同様に
長手方向に貫通する複数の中空部２９を備えている。こ
れらの中空部２９は略矩形の断面形状を有し、本実施形
態では、四つの中空部２９が長尺部材２４の幅方向に一
列に並設されている。

【００１９】このような縦枠１１に対向する縦枠１２
は、縦枠１１と略同様な構造を備え、縦枠１１と共通の
部材により構成されている。但し、縦枠１２において、
縦枠１１の縦枠外装部材２２Ａに対応する縦枠外装部材
２２Ｂは、縦枠外装部材２２Ａよりも壁面材６の表面に
大きく突出した形状とされている。

【００２０】これらの一対の縦枠１１，１２の上端に
は、図３に示すような横枠１３が架設されている。この
横枠１３は、間仕切パネル４（図２参照）を設置するた
めに天井面２に固定された一対の天井受け材８を介して
天井面２に固定されている。これらの天井受け材８の両
側部には長手方向に沿ってそれぞれ調整材３１Ａ，３１
Ｂが設けられ、これらの調整材３１Ａ，３１Ｂの下端間
には板状の下側取付部材３２が架け渡されている。この
下側取付部材３２の両側面には、その上方の調整材３１
Ａ，３１Ｂに跨る外装取付部材３３Ａ，３３Ｂがそれぞ
れ取り付けられ、外装取付部材３３Ａ，３３Ｂおよび下
側取付部材３２の下面には取付板３４が接合されてい
る。

【００２１】横枠１３は、前述した取付板３４を覆う長
尺建築材料としての横枠本体４１と、この横枠本体４１
の幅方向両端部にそれぞれ長手方向に沿って設けられた
横枠外装受け部４２，４３と、これらの横枠外装受け部
４２，４３にそれぞれ係合された横枠外装部材４４，４
５とを備えている。横枠本体４１は、前述した縦枠本体
２１と略同様な構造を有し、長手方向の寸法が縦枠本体
２１よりも短い点が異なるだけであるため、図２と同じ
構成要素については同一符号を付し、その説明を省略も
しくは簡略化する。横枠本体４１は、長尺部材２４およ
び接合材２５を貫通して取付板３４および下側取付部材
３２まで達するねじ９等の止着具により天井面２に対し
て固定されている。なお、この横枠本体４１の接合には
接着剤等の他の接合手段を併用してもよい。

【００２２】長尺部材２４の保持部２６に突設された各
接合用凸部２７には、それぞれ横枠外装受け部４２，４
３の下端に形成された接合用凹部４６が嵌合されてい
る。これらの横枠外装受け部４２，４３は上端が天井面
２まで達する面状の部材であり、天井受け材８、調整材
３１Ａ，３１Ｂ、取付部材３２，３３Ａ，３３Ｂおよび
取付板３４を両側から覆うように設置されている。この
うち、横枠外装受け部４２には、これを覆う横枠外装部
材４４が係止され、同様に、横枠外装受け部４３にはこ
れを覆う横枠外装部材４５が係止されている。これらの
横枠外装部材４４，４５にはそれぞれ長手方向に延びる
複数条の溝４７が形成され、この溝４７を横枠外装受け
部４２，４３に係止できるようになっている。また、こ
れらの溝４７により、横枠外装部材４４，４５の軽量化
および材料の低減を図るようにしている。なお、これら
の横枠外装部材４４，４５および横枠外装受け部４２，
４３は、長尺部材２４と同じく木粉を含有する合成樹脂
により形成されている。

【００２３】このように構成された横枠１３の横枠本体
４１は、図４に示すように、ジョイント部材５０を介し
て縦枠１１（図２参照）の縦枠本体２１と直角に連結さ
れている。本実施形態のジョイント部材５０は、横枠本
体４１および縦枠本体２１の各端部となるドア枠１４
（図１参照）の角隅部に設置される本体部５１と、この
本体部５１に突設されかつ縦枠本体２１の長尺部材２４
の中空部２９に挿入嵌合可能な第一接合用突起５２と、
本体部５１に突設されかつ横枠本体４１の長尺部材２４
の中空部２９に挿入嵌合可能な第二接合用突起５３とを
有して構成されている。

【００２４】本体部５１は、図５にも示すように、中空
の箱形に形成され、縦枠本体２１の端面に当接される接
合面としての縦枠接合面５１Ａおよび横枠本体４１の端
面に当接される接合面としての横枠接合面５１Ｂを備え
ている。これらの接合面５１Ａ，５１Ｂは直角に隣接
し、各接合面５１Ａ，５１Ｂには接合孔５５が形成され
ている。これらの接合孔５５には本体部５１の内側から
接合材２５に螺入されるねじ５４等が挿通され、このね
じ５４により、縦枠接合面５１Ａと縦枠本体２１、横枠
接合面５１Ｂと横枠本体４１がそれぞれ結合されてい
る。本体部５１にはこのねじ５４止め作業等を行うため
の作業孔５６が形成されている。なお、本体部５１の内
部には補強用のリブ５７（図４参照）が複数設けられて
いる。

【００２５】このような本体部５１の縦枠接合面５１Ａ
には前述した第一接合用突起５２が突設され、同様に、
横枠接合面５１Ｂには第二接合用突起５３が突設されて
いる。これらの第一、第二接合用突起５２，５３は、そ
れぞれ長尺部材２４に形成された中空部２９と同数、本
実施形態では各四つ設けられ、互いに９０度をなしてい
る。第一接合用突起５２は、縦枠接合面５１Ａと横枠接
合面５１Ｂとが隣接する角部５１Ｃに沿って横枠接合面
５１Ｂと面一になるように並設されている。また、第二
接合用突起５３は、この第二接合用突起５３に挿入嵌合
される横枠本体４１が縦枠接合面５１Ａと略面一となる
位置、つまり角部５１Ｃよりも若干上方に並設されてい
る。これにより、縦枠本体２１および横枠本体４１は、
縦枠本体２１の端面の一部が横枠本体４１に当接された
状態で、横枠本体４１勝ちに接合されている。

【００２６】これらの接合用突起５２，５３は、中空部
２９（図４参照）と略同じ略矩形の外形形状（断面）を
有し、中空部２９に略隙間なく圧入できるようになって
いる。各接合用突起５２，５３の基端部５８には、図６
にも示すように、本体部５１に向かって太くなる勾配が
付けられ、これにより、接合用突起５２，５３と中空部
２９とのはめあいにおける締めしろが形成されている。
この締めしろにより、接合用突起５２，５３を基端部５
８まで中空部２９に圧入してねじ５４で締め付けるだけ
で、接合用突起５２，５３および中空部２９を相互に位
置決めできるとともに、接合用突起５２，５３と中空部
２９とをかたく嵌合できるようになっている。また、各
接合用突起５２，５３の先端部は先細りに形成され、中
空部２９への挿入を容易に行えるようになっている。そ
して、これらの接合用突起５２，５３には、軽量化およ
び材料の低減を図るために、それぞれ先端部に開口した
凹部５９が設けられている。

【００２７】なお、図示しないが、縦枠１２の縦枠本体
２１は、前述した縦枠１１と同様な構造で、横枠本体４
１の他方の端部とジョイント部材５０を介して直角に連
結固定されている。

【００２８】このように構成された本実施形態において
は、次のような手順でドア枠１４を組み立てて施工する
先ず、予め、長尺部材２４と接合材２５とを一体化して
横枠本体４１および一対の縦枠本体２１を形成してお
く。この長尺部材２４は、押出し成形等により長尺に成
形したものを所定長さに切断することにより製造でき
る。

【００２９】次に、横枠本体４１と一対の縦枠本体２１
とを門型に連結固定する。すなわち、縦枠本体２１の長
尺部材２４の中空部２９に上端側からジョイント部材５
０の第一接合用突起５２を基端部５８の略手前まで圧入
した後、作業孔５６を介して本体部５１の内側から縦枠
接合面５１Ａの接合孔５５にねじ５４を挿入し、接合板
２５に螺入して締め付ける。これにより、縦枠接合面５
１Ａおよび縦枠本体２１の端面が互いに接近して、第一
接合用突起５２の基端部５８が中空部２９に圧入される
ようになり、そのまま縦枠接合面５１Ａおよび縦枠本体
２１の端面が当接されるまでねじ５４を締め付けると、
基端部５８が中空部２９に完全に圧入されて第一接合用
突起５２と中空部２９とがかたく嵌合される。

【００３０】同様にして第二接合用突起５３を横枠本体
４１の長尺部材２４の中空部２９に圧入し、ねじ５４に
より横枠接合面５１Ｂと横枠本体４１とを締め付けるこ
とにより、第二接合用突起５３を基端部５８まで中空部
２９に圧入する。なお、この縦枠本体２１と横枠本体４
１との連結作業においては、各接合用突起５２，５３を
それぞれ縦枠本体２１と横枠本体４１に挿入してこれら
を門型に組んでから、ねじ５４による締め付け作業を行
ってもよい。また、先に第二接合用突起５３を横枠本体
４１に圧入してから第一接合用突起５２を縦枠本体２１
に圧入してもよい。

【００３１】そして、一体化した横枠本体４１および一
対の縦枠本体２１を間仕切壁１にはめ込み、各縦枠本体
２１をねじ７等によりそれぞれ間仕切パネル４の芯材５
に固定するとともに、横枠本体４１を予め天井面２に設
置しておいた取付板３４および下側取付部材３２にねじ
９を用いて固定する。

【００３２】この後、縦枠１１，１２の各縦枠本体２１
の接合用凸部２７にそれぞれ縦枠外装部材２２Ａ，２２
Ｂ，２３の接合用凹部２８を嵌合させて縦枠外装部材２
２Ａ，２２Ｂ，２３を取り付ける。同様にして、横枠本
体４１の各接合用凸部２７にそれぞれ横枠外装受け部４
２，４３の接合用凹部４６を嵌合させて横枠外装受け部
４２，４３を設置し、これらの横枠外装受け部４２，４
３にそれぞれ横枠外装部材４４，４５を取り付ける。

【００３３】このような本実施形態によれば、以下のよ
うな効果がある。すなわち、本実施形態のジョイント部
材５０は、縦枠本体２１および横枠本体４１の各端部、
つまりドア枠１４の角隅部に設置される本体部５１と、
この本体部５１に突設されかつ縦枠本体２１および横枠
本体４１の各長尺部材２４の中空部２９に挿入嵌合可能
な接合用突起５２，５３とを有するため、第一接合用突
起５２を縦枠本体２１の中空部２９に、第二接合用突起
５３を横枠本体４１の中空部２９にそれぞれ挿入嵌合す
るだけで、これらの接合用突起５２，５３および本体部
５１を介して縦枠本体２１および横枠本体４１を端部で
連結できる。このとき、第一、第二接合用突起５２，５
３はそれぞれ中空部２９に圧入されて嵌合されるので、
縦枠本体２１および横枠本体４１を十分な接合強度で確
実に接合できる。また、第一、第二接合用突起５２，５
３をそれぞれ中空部２９に挿入嵌合するだけで、縦枠本
体２１および横枠本体４１相互の位置決めと連結とを同
時に行えるので、迅速かつ容易に接合できる。

【００３４】そして、本体部５１は縦枠本体２１の端面
に当接される縦枠接合面５１Ａおよび横枠本体４１の端
面に当接される横枠接合面５１Ｂを備えているので、縦
枠接合面５１Ａと縦枠本体２１、横枠接合面５１Ｂと横
枠本体４１をそれぞれねじ５４等の止着具により連結固
定できるから、接合性を一層高めることができる。

【００３５】また、縦枠接合面５１Ａと横枠接合面５１
Ｂとは直角に隣接し、これらの二つの接合面５１Ａ，５
１Ｂにそれぞれ突設された第一接合用突起５２および第
二接合用突起５３は互いに９０度をなしているため、第
一接合用突起５２に縦枠本体２１を、第二接合用突起５
３に横枠本体４１をそれぞれ嵌合させるだけで縦枠本体
２１と横枠本体４１とを直角に接合できる。従って、縦
枠本体２１および横枠本体４１を簡単に枠組みできるの
で、ドア枠１４を簡単に組み立てることができる。

【００３６】そして、縦枠接合面５１Ａの第一接合用突
起５２は、二つの接合面５１Ａ，５１Ｂが隣接する角部
５１Ｃに沿って横枠接合面５２Ｂと略面一に突設され、
横枠接合面５１Ｂの第二接合用突起５３は、この第二接
合用突起５３に挿入嵌合された横枠本体４１が縦枠接合
面５１Ａと略面一となる位置に突設されているので、第
一接合用突起５２に縦枠本体２１を嵌合させると、その
端面の一部が第二接合用突起５３に嵌合された横枠本体
４１に当接されるようになるから、縦枠本体２１と横枠
本体４１とを互いに隙間なく結合できるうえに、二つの
接合面５１Ａ，５１Ｂの角部５１Ｃを確実に覆うことが
でき、良好な外観を確保できる。

【００３７】さらに、接合用突起５２，５３は先細りに
形成されているので、中空部２９に簡単に挿入でき、接
合作業を容易化できる。また、接合用突起５２，５３の
基端部５８には本体部５１に向かって太くなる勾配が設
けられ、接合用突起５２，５３と中空部２９とのはめあ
いにおける締めしろが形成されているため、各接合用突
起５２．５３と中空部２９とを正しい相互位置でかたく
嵌合できる。従って、接合用突起５２，５３と中空部２
９とのはめあいをかたくするためにこれらの寸法公差を
厳しく管理する必要がなくなるので、各接合用突起５
２，５３の寸法許容差を厳密にしなくてもよくなるか
ら、ジョイント部材５０を容易かつ低コストに製造でき
る。

【００３８】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を
含み、以下に示すような変形なども本発明に含まれる。
すなわち、前記実施形態の接合用突起５２，５３の表面
は平滑に形成されていたが、例えば、図７に示すよう
に、表面に複数条の溝６１による凹凸を形成してもよ
い。このようにすると、接合用突起５２，５３が中空部
２９に確実に係止されて抜けにくくなるため、縦枠本体
２１と横枠本体４１との接合強度を高めることができ
る。

【００３９】前記実施形態では、縦枠本体２１および横
枠本体４１にそれぞれ四つの中空部２９が形成されてい
たため、ジョイント部材５０の第一、第二接合用突起５
２，５３はそれぞれ四つ設けられていたが、接合用突起
５２，５３の数は、接合する長尺建築材料の中空部の数
に応じて適宜増減すればよい。また、接合用突起５２，
５３の形状も、接合する長尺建築材料の中空部に挿入嵌
合可能な形状であれば任意である。

【００４０】前記実施形態の本体部５１の縦枠接合面５
１Ａおよび横枠接合面５１Ｂは直角に隣接していたが、
その角度は縦枠本体２１と横枠本体４１とを接合する角
度に応じて適宜設定すればよい。また、前記実施形態で
は、ジョイント部材５０を縦枠本体２１および横枠本体
４１の二つの長尺建築材料の連結に用いたため、本体部
５１に二つの接合面５１Ａ，５１Ｂを形成したが、三つ
以上の長尺建築材料を連結する場合には、その数および
連結角度に応じて接合面および接合用突起を設ければよ
い。

【００４１】前記実施形態では、ジョイント部材５０を
縦枠本体２１と横枠本体４１との直角な接合に用いた
が、本発明のジョイント部材が連結する長尺建築材料の
連結角度は直角に限定されず、例えば、図８に示すよう
に、略直方体形状の本体部７１の両側面にそれぞれ第
一、第二接合用突起７２，７３を突設してジョイント部
材７０を構成し、このジョイント部材７０を介して長尺
建築材料としての板状部材６３を直列に連結固定しても
よい。或いは、図９に示すように、本体部８１の一側面
に第一、第二接合用突起８２，８３を並設してジョイン
ト部材８０を構成し、このジョイント部材８０を介して
長尺建築材料である板状部材６３を並列に連結固定して
もよい。要するに、ジョイント部材を構成する本体部お
よび接合用突起の形状や大きさ、接合用突起を設ける位
置等は、接合する長尺建築材料に応じて適宜設定すれば
よい。

【００４２】前記実施形態のドア枠１４は天井面２まで
達するものであったが、天井面２まで達しないものであ
ってもよく、ドア枠と天井面２との間に垂れ壁が形成さ
れていてもよい。

【００４３】前記実施形態では、ドア枠１４を構成する
縦枠本体２１と横枠本体４１との接合にジョイント部材
５０を用いたが、連結する長尺建築材料はこれらの縦枠
本体２１および横枠本体４１に限定されず、例えば、窓
枠材、或いは床面材、或いは天井面材、または壁面材等
の各種長尺建築材料の連結に適用できる。要するに、ジ
ョイント部材によって連結する長尺建築材料は長手方向
に貫通する中空部を備えていれば、その形状や大きさ、
材質、接合角度は限定されない。

【００４４】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明のジョイン
ト部材によれば、長尺建築材料の端部に設置される本体
部に各長尺建築材料の中空部に挿入嵌合可能な接合用突
起が突設されているので、接合用突起を各長尺建築材料
の中空部に挿入嵌合するだけで、長尺建築材料相互の位
置決めおよび連結を同時に行えるので、迅速かつ容易に
接合できる。また、接合用突起は中空部に挿入嵌合され
るので、長尺建築材料同士を十分な接合強度で確実に接
合できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す正面図。

【図２】図１のII−II線断面図。

【図３】図１のIII−III線断面図。

【図４】前記実施形態のジョイント部材を用いた縦枠本
体および横枠本体の連結構造を一部破断して示す分解斜
視図。

【図５】前記実施形態のジョイント部材を介して連結さ
れた縦枠本体および横枠本体の要部を示す断面図。

【図６】前記実施形態のジョイント部材を横枠接合面側
からみた図。

【図７】本発明の他のジョイント部材を示す図。

【図８】本発明のさらに他のジョイント部材を用いて連
結された長尺建築材料の連結構造を示す分解斜視図。

【図９】本発明のさらにまた他のジョイント部材を用い
て連結された長尺建築材料の連結構造を示す分解斜視
図。

【符号の説明】

２１縦枠本体（長尺建築材料）２９中空部４１横枠本体（長尺建築材料）５０，７０，８０ジョイント部材５１，７１，８１本体部５１Ａ縦枠接合面（接合面）５１Ｂ横枠接合面（接合面）５２，７２，８２第一接合用突起（接合用突起）５３，７３，８３第二接合用突起（接合用突起）６３板状部材（長尺建築材料）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＥ０４Ｂ 2/74 ５６１Ｅ０４Ｂ 2/74 ５６１ＢＥ０６Ｂ 3/96 Ｅ０６Ｂ 3/96 ＢＦ１６Ｂ 7/20 Ｆ１６Ｂ 7/20 ＣＤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向に貫通する中空部を備えた複数
の長尺建築材料を連結するジョイント部材であって、前
記長尺建築材料の端部に設置される本体部と、この本体
部に突設されかつ前記各長尺建築材料の中空部に挿入嵌
合可能な接合用突起とを有することを特徴とするジョイ
ント部材。
【請求項２】請求項１に記載したジョイント部材にお
いて、前記本体部は前記各長尺建築材料の端面に当接さ
れる接合面を備え、この接合面に前記接合用突起が突設
されていることを特徴とするジョイント部材。
【請求項３】請求項２に記載したジョイント部材にお
いて、前記本体部は、直角に隣接する二つの前記接合面
を備え、これらの二つの接合面の前記接合用突起は互い
に９０度をなしていることを特徴とするジョイント部
材。
【請求項４】請求項３に記載したジョイント部材にお
いて、一方の前記接合面の前記接合用突起は、前記二つ
の接合面が隣接する角部に沿って他方の前記接合面と略
面一に突設され前記他方の接合面の接合用突起は、この
接合用突起に挿入嵌合された前記長尺建築材料が前記一
方の接合面と略面一となる位置に突設されていることを
特徴とするジョイント部材。
【請求項５】請求項１から請求項４までのいずれかに
記載したジョイント部材において、前記接合用突起は先
細りに形成されていることを特徴とするジョイント部
材。
【請求項６】請求項１から請求項５までのいずれかに
記載したジョイント部材において、前記接合用突起の表
面には凹凸が形成されていることを特徴とするジョイン
ト部材。