JPH10154445A - コントロールスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多方向入力式のコントロールスイッチにおい
て、部品点数及びインサート成形の工数を低減する。接
片の接触信頼性を向上させる。 【構成】 固定接片部材７０をボディ１０の側にインサ
ート成形する。固定接片部材７０に、複数組の出力接片
部７３及びコモン接片部７４を設ける。複数組の出力接
片部７３及びコモン接片部７４を、１組の出力接片部７
３及びコモン接片部７４が隣接する状態で、シャフト３
０の中心線周囲に配設する。シャフト３０を傾倒操作す
ると、その操作に伴って傾斜する第２のアクチュエータ
５０が、シャフト３０の傾倒方向に位置する組の出力接
片部７３及びコモン接片部７４に同時に接触し、シャフ
ト３０の傾倒方向に対応する電気信号が出力される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＶＴＲやナビゲー
ションシステム等の入力デバイスとして使用される多方
向入力式のコントロールスイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】多方向入力式のコントロールスイッチで
は、周知の通り、周囲多方向に傾倒可能なシャフトを特
定の方向に傾倒操作したときに、傾倒方向に対応した電
気信号が出力される。この種のコントロールスイッチに
も他のコントロールスイッチと同様に部品点数の低減及
び小型化が要求されており、この要求に応える形で次の
ようなものが提案されている。

【０００３】１つは、特開平７−２４５０４２号公報に
記載されている多方向入力スイッチである。このスイッ
チは、ハウジング内の上部及び下部に互いに対向して一
対の固定接片を配置し、これら一対の固定接片の一方を
操作杆の円周方向に分割すると共に、これら一対の固定
接片間に可動接片を介在させ、操作杆の傾倒時に可動接
片の一部が上側の固定接片と接触する状態で該一部を支
点として可動接片を傾動させ、該可動接片の他の部分を
下側の固定接片と接触させるものである。

【０００４】いま１つは、特開平７−１６１２５９号公
報に記載さている多方向入力スイッチである。このスイ
ッチは、ハウジングの内底面上に分散固定接片及び共通
固定接片を設けると共に、ハウジング内の可動接片を導
電性のスプリングにより上方に付勢し、操作杆の傾倒時
に操作杆に呼応して傾く可動接片を、操作杆の傾倒方向
に位置する分散固定接片に接触させると共に、可動接片
及び導電性のスプリングを介して分散固定接片と共通固
定接片とを導通させることにより、操作杆の傾倒方向に
応じた電気信号を出力させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これらの多方向入力ス
イッチは、ハウジング内から複数のスイッチング素子を
排除したので、部品点数が少なく、小型化が容易である
という利点がある。しかし、前者の多方向入力スイッチ
では、固定接片が上下に分割配置されているので、接片
部材をハウジングの上部及び下部、即ちハウジングを構
成するボディ及びカバーにそれぞれインサート成形する
必要がある。そのため、固定接点部材として２部品が必
要となり、この点において部品点数が少ないとは言えな
い。また、固定接点部材が２つあることに起因して、イ
ンサート成形の工数も増える。従って、必ずしも製造コ
ストが安いとは言えない。

【０００６】一方、後者の多方向入力スイッチでは、固
定接片（分散固定接片及び共通固定接片）が全てボディ
の側にインサート成形されるので、部品点数は前者の多
方向入力スイッチより少ない。しかし、分散固定接片と
共通固定接片を導通させるために、可動接片の他にスプ
リングが利用される。このため、スプリングにメッキ処
理等が必要になり、この点において製造コストが増大す
る。また、導通経路にスプリングが介在することによ
り、接触箇所が多くなり、接触信頼性に欠けるという問
題がある。

【０００７】本発明はかかる事情に鑑みて創案されたも
のであり、固定接片部材を全てボディの側にインサート
成形し、しかも、接片間の導通に可動接片のみを使用し
てスプリングを使用しない経済的で信頼性の高いコント
ロールスイッチを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のコントロールス
イッチは、上記目的を達成するために、ボックス形状に
成形されたボディと、該ボディに被着されるカバーと、
該カバーを貫通して下部が前記ボディ内に挿入され、そ
の下部を支点として周囲多方向に傾倒し得る操作用のシ
ャフトと、前記ボディ内に収容され、前記シャフトの傾
倒動作に対応して傾斜する第１のアクチュエータと、前
記ボディにインサート成形され、１組の出力接片部及び
コモン接片部が隣接する状態でその複数組がシャフトの
中心線周囲に配設された固定接片部材と、前記第１のア
クチュエータと複数組の出力接片部及びコモン接片部と
の間に位置して前記ボディ内に収容された第２のアクチ
ュエータと、前記ボディ内に収容されてボディ内の可動
接片部材を上方の第１のアクチュエータ側に付勢するス
プリングとを備えており、前記第２のアクチュエータ
は、シャフトの傾動に応じて傾動し、固定接片部材にお
ける任意の組の出力接片部及びコモン接片部に接触して
この間を導通させるように構成されている。

【０００９】また、本発明の他のコントロールスイッチ
は、上記目的を達成するために、ボックス形状に成形さ
れたボディと、該ボディに被着されるカバーと、該カバ
ーを貫通して下部が前記ボディ内に挿入され、その下部
を支点として周囲多方向に傾倒し得る操作用のシャフト
と、前記ボディ内に収容され、前記シャフトの傾倒動作
に対応して傾斜する第１のアクチュエータと、前記ボデ
ィにインサート成形され、１組の出力接片部及びコモン
接片部が隣接する状態でその複数組がシャフトの中心線
周囲に配設された固定接片部材と、前記第１のアクチュ
エータと複数組の出力接片部及びコモン接片部との間に
位置して前記ボディ内に収容された第２のアクチュエー
タと、前記ボディ内に収容されてボディ内の前記第２の
アクチュエータを上方の第１のアクチュエータ側に付勢
するスプリングと、第２のアクチュエータと固定接片部
材との間に位置して収容された可動接片部材とを備えて
おり、前記第２のアクチュエータは、シャフトの傾動に
応じて傾動し、前記可動接片部材を固定接片部材におけ
る任意の組の出力接片部及びコモン接片部に接触させて
この間を導通させるように構成されている。

【００１０】本発明のコントロールスイッチでは、複数
組の出力接片部及びコモン接片部をもつ固定接片部材
が、ボディにインサート成形されている。シャフトを傾
倒させると、これに対応して第１のアクチュエータが傾
斜するとともに第２のアクチュエータが傾斜することに
より、シャフトの傾倒方向に位置する１組の出力接片部
及びコモン接片部が、第２のアクチュエータ又は可動接
片部材により相互に導通する。かくして、固定接片部材
がボディにインサート成形されているにもかかわらず、
またスプリングを使用することなく、シャフトの傾倒方
向に対応した電気信号が出力される。

【００１１】本発明のコントロールスイッチでは、上記
のように、隣接する１組の出力接片部及びコモン接片部
が、第２のアクチュエータ又は可動接片部材により相互
に導通することにより、シャフトの傾倒方向に対応した
電気信号が出力される。そのため、隣接する１組の出力
接片部及びコモン接片部に第２のアクチュエータ又は可
動接片部材を確実に同時接触させる必要がある。この観
点から、出力接片部及びコモン接片部に、上方に突出す
る突起を形成することが好ましい。これにより、出力接
片部及びコモン接片部に対する第２のアクチュエータ又
は可動接片部材の接触安定性が向上する。

【００１２】第１のアクチュエータとその下方の第２の
アクチュエータとの間には弾性部材を配設するのが好ま
しい。この弾性部材は次の２つの機能を有する。

【００１３】弾性部材のバネ性を第２のアクチュエータ
を付勢するスプリングより強くすることにより、シャフ
トが過重傾倒した場合に、出力接片部及びコモン接片部
に対する第２のアクチュエータ又は可動接片部材の接触
が不安定になるのを防止することができる。

【００１４】また、可動接片部材を使用するコントロー
ルスイッチにおいて、弾性部材のバネ性を第２のアクチ
ュエータを付勢するスプリングとほぼ同等とし、且つ、
固定接片部材における複数組の出力接片部及びコモン接
片部に対応して第２のアクチュエータに設けた複数の孔
部を通して、弾性部材を第２のアクチュエータの下方に
突出させて、各突出部でその下方の可動接片部材を押圧
する構成とすることにより、他の組で出力接片部及びコ
モン接片部が誤って導通する事態が回避される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図示例
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
に係るコントロールスイッチの概略的縦断面図、図２は
本発明の第１の実施の形態に係るコントロールスイッチ
の概略的平面図、図３は本発明の第１の実施の形態に係
るコントロールスイッチの概略的立面図、図４は本発明
の第１の実施の形態に係るコントロールスイッチに使用
される第１のアクチュエータの概略的立面図及び概略的
底面図、図５は本発明の第１の実施の形態に係るコント
ロールスイッチに使用される第２のアクチュエータの概
略的平面図及び概略的立面図、図６は本発明の第１の実
施の形態に係るコントロールスイッチに使用される固定
接片部材の概略的平面図、図７は図６のＸ−Ｘ線断面
図、図８は本発明の第１の実施の形態に係るコントロー
ルスイッチの動作を示す概略的縦断面図である。

【００１６】また、図１２は本発明の第３の実施の形態
に係るコントロールスイッチの概略的断面図、図１３は
本発明の第２の実施の形態に係るコントロールスイッチ
に使用される第２のアクチュエータの概略的断面図及び
概略的底面図、図１１は本発明の第２の実施の形態に係
るコントロールスイッチに使用される可動接片部材の概
略的平面図である。

【００１７】また、図１２は本発明の第３の実施の形態
に係るコントロールスイッチの概略的断面図、図１３は
本発明の第３の実施の形態に係るコントロールスイッチ
に使用される第２のアクチュエータの概略的平面図及び
概略的断面図、図１４は本発明の第３の実施の形態に係
るコントロールスイッチに使用される弾性部材の概略的
縦断面図及び概略的底面図、図１５は本発明の第３の実
施の形態に係るコントロールスイッチに使用される可動
接片部材の概略的平面図、図１６は本発明の第３の実施
の形態に係るコントロールスイッチの動作を示す概略的
縦断面図である。

【００１８】本発明の第１の実施の形態に係るコントロ
ールスイッチは、図１〜３に示すように、平面形状が八
角形のボックス構造をしたボディ１０と、ボディ１０の
上面開口部を閉止するべくボディ１０に被着されたカバ
ー２０と、カバー２０の中央部に設けられた開口部２１
を通して下部がボディ１０内に挿入された操作用のシャ
フト３０とを具備する。

【００１９】ボディ１０内には、図１に示すように、シ
ャフト３０の下部が挿通する環状の第１のアクチュエー
タ４０、第１のアクチュエータ４０を包囲するように配
置されたカップ状の第２のアクチュエータ５０、及びス
プリング６０等が収容されている。また、ボディ１０の
底板部には、固定接片部材７０がインサート成形されて
いる。

【００２０】環状の第１のアクチュエータ４０は、図４
に示すように、上面が上方に凸の状態に膨出した半球形
状である。この第１のアクチュエータ４０は、カバー２
０の下面中央部に形成された半球状の受け部２２に嵌合
することにより、シャフト３０を周囲多方向に傾倒自在
に支持する。第１のアクチュエータ４０の下部には外周
側へ鍔状に張り出した張出部４１が設けられている。ま
た、第１のアクチュエータ４０の下面中央部には筒状の
突出部４２が突設されており、突出部４２の外面には円
弧状の凸部４３が周方向に等間隔で設けられている。な
お、シャフト３０は、第１のアクチュエータ４０の内側
を軸方向に移動自在に貫通し、最下部の大径部３１によ
り抜け止めされている。

【００２１】カップ状の第２のアクチュエータ５０は、
導電性を有する金属から構成されており、図５に示すよ
うに、ボディ１０の平面形状に対応した八角形のフラン
ジ部５１を有し、該フランジ部５１がボディ１０内に嵌
合することにより回転が阻止される。また、ボディ１０
の壁部内面に沿って配置された前記スプリング６０がフ
ランジ部５１に係止されることにより、この第２のアク
チュエータ５０は上方に付勢されている。第２のアクチ
ュエータ５０の底板部には、アクチュエータ４０の突出
部４２が嵌合する開口部５２が設けられている。開口部
５２に臨む底板部の内縁には、突出部４２の凸部４３が
嵌合する円弧状の凹部５３が周方向に等間隔で設けら
れ、凸部４３と凹部５３の相互嵌合により、第１のアク
チュエータ４０の回転が阻止される。

【００２２】第１のアクチュエータ４０の張出部４１と
第２のアクチュエータ５０の底板部との間には、環状の
弾性部材８０が介装されている。弾性部材８０はここで
はラバーからなり、前記スプリング６０よりもバネ性が
十分に大きく設定されている。スプリング６０は、第２
のアクチュエータ５０を上方に付勢するだけでなく、第
２のアクチュエータ５０及び弾性部材８０を介して第１
のアクチュエータ４０を弾性的に支持する。

【００２３】固定接片部材７０は、図６に示すように、
中心部に第１の出力接片部７１を有する。該出力接片部
７１の周囲には第１のコモン接片部７２が設けられてい
る。該コモン接片部７２の周囲には、周方向の４箇所に
位置して第２の出力接片部７３が設けられると共に、該
出力接片部７３の側方に位置して４つの第２のコモン接
片部７４が設けられている。４つの出力接片部７３及び
コモン接片部７４は、隣接するものが１組になって４組
の接片対Ａ〜Ｄを構成し、各接片対は周方向に等間隔を
あけて配置されている。

【００２４】第１の出力接片部７１は、外周側へ延出す
る第１の出力端子部７５と接続されている。第２の出力
接片部７３からは、第２の出力端子部７６が延出してい
る。第１のコモン接片部７２及び第２のコモン接片部７
４は、いずれも第２のコモン接片部７４から延出したコ
モン端子部７７と接続されている。そして、図７に示す
ように、４つの出力接片部７３及びコモン接片部７４に
は、上方に突出する突起７８及び７９がそれぞれ形成さ
れている。

【００２５】このような固定接片部材７０は、ボディ１
０内に図１の如く組み込まれている。即ち、第１の出力
接片部７１は、ボディ１０の底部上面の中央部分に位置
している。該出力接片部７１には、反転バネ９０及びキ
ートップ１００が被せられている。反転バネ９０は、キ
ートップ１００を介してシャフト３０を上方に付勢して
いる。反転バネ９０の周辺部は、該出力接片部７１の外
側に位置する第１のコモン接片部７２に接触している。
該コモン接片部７２の更に外側に位置する第２の出力接
片部７３及び第２のコモン接片部７４は、第１の出力接
片部７１及び第１のコモン接片部７２より一段高い位置
にあり、第２のアクチュエータ５０の底板部下面に所定
の距離をあけて対向している。端子部７５〜７７は、い
ずれもボディ１０の外に突出している（図２及び図３参
照）。

【００２６】次に、この第１の実施の形態に係るコント
ロールスイッチの動作を図８を参照して説明する。

【００２７】シャフト３０の傾倒方向としては、カバー
２０の上面に表示された周囲４方向が指定されている。
各傾倒方向には、隣接する出力接片部７３及びコモン接
片部７４により構成される接片対Ａ〜Ｄが配置されてい
る。

【００２８】今、シャフト３０を接片対Ａの方向に傾倒
操作すると、図８（ａ）に示すように、スプリング６０
による付勢力に抗して第１のアクチュエータ４０がシャ
フト３０の傾倒方向に傾斜する。これにより、カップ状
の第２のアクチュエータ５０がシャフト３０の傾倒方向
に傾斜する。その結果、接片対Ａを構成する出力接片部
７３及びコモン接片部７４に第２のアクチュエータ５０
が同時に接触し、出力接片部７３及びコモン接片部７４
の間が導通する。かくして、該出力接片部７３に対応す
る第２の出力端子部７６より、電気信号が出力される。

【００２９】ここで、出力接片部７３及びコモン接片部
７４には、上方に突出する突起７８及び７９がそれぞれ
形成されている。そのため、第２のアクチュエータ５０
が出力接片部７３及びコモン接片部７４に確実に同時に
接触する。

【００３０】シャフト３０を接片対Ｂ〜Ｃの方向に傾倒
操作した場合も、傾倒方向に位置する接片対において、
出力接片部７３及びコモン接片部７４が、第２のアクチ
ュエータ５０の接触により導通し、傾倒方向に対応する
出力信号が得られる。

【００３１】シャフト３０を過度の力で傾倒操作した場
合は、図８（ｂ）に示すように、傾倒側においてスプリ
ング６０が完全に縮んだ後、弾性部材８０が厚み方向に
収縮する。そのため、第２のアクチュエータ５０の位置
ずれなどが回避され、出力接片部７３及びコモン接片部
７４に対する第２のアクチュエータ５０の安定な接触が
保証される。弾性部材８０が使用されていない場合は、
第１のアクチュエータ４０がカバー２０の下面に接触し
た状態でこねられるため、第２のアクチュエータ５０の
位置ずれなどが発生するおそれがある。

【００３２】シャフト３０を軸方向に押圧した場合は、
反転バネ９０による付勢力に抗してシャフト３０が下降
し、反転バネ９０が第１の出力接片部７１に接触する。
これにより、第１の出力接片部７１とその外側の第１の
コモン接片部７２との間が導通し、第１の出力端子部７
５から電気信号が出力される。

【００３３】次に、本発明の第２の実施の形態に係るコ
ントロールスイッチについて説明する。以下の説明で
は、第１の実施の形態に係るコントロールスイッチと略
同様の部品等については同一の符号を付すとともに、そ
の詳細な説明を省略する。

【００３４】この第２の実施の形態に係るコントロール
スイッチは、図９に示すように、ボックス形状に成形さ
れたボディ１０と、該ボディ１０に被着されるカバー２
０と、該カバー２０を貫通して下部が前記ボディ１０内
に挿入され、その下部を支点として周囲多方向に傾倒し
得る操作用のシャフト３０と、前記ボディ１０内に収容
され、前記シャフト３０の傾倒動作に対応して傾斜する
第１のアクチュエータ４０と、前記ボディ１０にインサ
ート成形され、１組の出力接片部７３及びコモン接片部
７４が隣接する状態でその複数組がシャフト３０の中心
線周囲に配設された固定接片部材７０と、前記第１のア
クチュエータ５０と複数組の出力接片部７３及びコモン
接片部７４との間に位置して前記ボディ１０内に収容さ
れた第２のアクチュエータ５０と、前記ボディ内に収容
されてボディ内の前記第２のアクチュエータ５０を上方
の第１のアクチュエータ４０側に付勢するスプリング６
０と、第２のアクチュエータ５０と固定接片部材７０と
の間に位置して収容された可動接片部材１１０とを備え
ており、前記第２のアクチュエータ５０は、シャフト３
０の傾動に応じて傾動し、前記可動接片部材１１０を任
意の出力接片部７３とコモン接片部７４とに接触させる
ことにより導通させるように構成されている。

【００３５】この第２の実施の形態に係るコントロール
スイッチが、第１の実施の形態に係るコントロールスイ
ッチと異なる点は、後者が出力接片部７３とコモン接片
部７４との導通を第２のアクチュエータ５０を両接片部
７３、７４に同時に接触させることによって確保してい
たのに対し、前者は第２のアクチュエータ５０とは別体
の可動接片部材１１０を設け、この可動接片部材１１０
を第２のアクチュエータ５０で出力接片部７３とコモン
接片部７４とに同時に接触させて、両接片部７３、７４
の導通を確保する点である。

【００３６】まず、可動接片部材１１０は、図１１に示
すように、略リング状に形成されており、中央の開口部
１１１の周囲には略１／４円弧状の４つのスリット１１
２が円状に形成されている。この可動接片部材１１０
は、導電性を有する薄い金属板を打ち抜き形成したもの
である。従って、この可動接片部材１００は、簡単に歪
むようになっている。

【００３７】この可動接片部材１１０は、ボディ１０の
底部の隅部に形成された肩部１０Ａに載置されることに
よってボディ１０に取り付けられる。すなわち、この可
動接片部材１００は、単にボディ１０に取り付けられた
だけでは、ボディ１０の底部に露出される出力接片部７
３とコモン接片部７４とからは、浮いた状態にある。な
お、開口部１１１からは、キートップ１００が覗いてい
る。

【００３８】一方、前記第２のアクチュエータ５０は、
絶縁性を有する合成樹脂等から形成されている。この第
２のアクチュエータ５０の基本的形状は、第１の実施の
形態に係るコントロールスイッチに使用される第２のア
クチュエータ５０と同一である。しかし、この第２の実
施の形態に係るコントロールスイッチに使用される第２
のアクチュエータ５０の底板部の裏面側には、４つの突
起５５が形成されている。この突起５５はそれぞれ９０
°の間隔を持って形成されている。すなわち、この突起
５５は、シャフト３０の傾動方向に一致するようにその
位置が決められているのである。さらに、この突起５５
は、前記可動接片部材１１０のスリット１１２の間に当
接するようになっている。

【００３９】次に、このように構成された第２の実施の
形態に係るコントロールスイッチの動作について説明す
る。

【００４０】まず、シャフト３０を接片対Ａの方向に傾
倒操作すると、スプリング６０による付勢力に抗して第
１のアクチュエータ４０がシャフト３０の傾倒方向に傾
斜する。これにより、カップ状の第２のアクチュエータ
５０がシャフト３０の傾倒方向に傾斜する。その結果、
第２のアクチュエータ５０の突起５５が可動接片部材１
１０を押圧し、可動接片部材１１０がスリット１１２か
ら変形することで、接片対Ａを構成する出力接片部７３
及びコモン接片部７４に可動接片部材１１０が同時に接
触し、出力接片部７３及びコモン接片部７４の間が導通
する。かくして、該出力接片部７３に対応する第２の出
力端子部７６より、電気信号が出力される。

【００４１】ここで、出力接片部７３及びコモン接片部
７４には、上方に突出する突起７８及び７９がそれぞれ
形成されている。そのため、可動接片部材１１０が出力
接片部７３及びコモン接片部７４に確実に同時に接触す
る。

【００４２】シャフト３０を接片対Ｂ〜Ｃの方向に傾倒
操作した場合も、傾倒方向に位置する接片対において、
出力接片部７３及びコモン接片部７４が、可動接片部材
１１０の接触により導通し、傾倒方向に対応する出力信
号が得られる。

【００４３】シャフト３０を過度の力で傾倒操作した場
合は、傾倒側においてスプリング６０が完全に縮んだ
後、弾性部材８０が厚み方向に収縮する。そのため、第
２のアクチュエータ５０の位置ずれなどが回避され、出
力接片部７３及びコモン接片部７４に対する可動接片部
材１１０の安定な接触が保証される。

【００４４】シャフト３０を軸方向に押圧した場合は、
反転バネ９０による付勢力に抗してシャフト３０が下降
し、反転バネ９０が第１の出力接片部７１に接触する。
これにより、第１の出力接片部７１とその外側の第１の
コモン接片部７２との間が導通し、第１の出力端子部７
５から電気信号が出力される。

【００４５】なお、上述した第２の実施の形態に係るコ
ントロールスイッチでは、第２のアクチュエータ５０
は、絶縁性を有する合成樹脂等から形成されているとし
たが、導電性を有するものでなってもよい。それは、あ
くまで、出力接片部７３とコモン接片部７４との導通
は、可動接片部材１１０により行われるものであるの
で、第２のアクチュエータ５０の材質には無関係だから
である。

【００４６】次に、本発明の第３の実施の形態に係るコ
ントロールスイッチについて説明する。以下の説明で
は、第１，２の実施の形態に係るコントロールスイッチ
と略同様の部品等については同一の符号を付して、その
詳細な説明を省略する。

【００４７】この第３の実施の形態に係るコントロール
スイッチは、図１２に示すように、上述した第２の実施
の形態に係るコントロールスイッチと同様に、可動接片
部材１１０を使用する型式であるが、その可動接片部材
１１０の構造、可動接片部材１１０の上方に設けられる
第２のアクチュエータ５０の構造、及び第２のアクチュ
エータ５０とその上方の第１のアクチュエータ４０との
間に配置される弾性部材８０の構造が第２の実施の形態
に係るコントロールスイッチとは相違する。

【００４８】まず、第２のアクチュエータ５０は、第１
の実施の形態に係るコントロールスイッチに使用される
第２のアクチュエータと同様に、導電性を有する金属か
ら構成されており、その基本的形状も、図１３に示すよ
うに、八角形のフランジ部５１をもち、底板部の中心に
第１のアクチュエータ４０の突出部４２が嵌合する開口
部５２をもつカップ形状である。第１の実施の形態に係
るコントロールスイッチに使用される第２のアクチュエ
ータと相違するのは、底板部の周辺部分にシャフト３０
の操作方向に対応して４つの円弧形状の孔部５４が設け
られている点である。なお、第１の実施の形態に係るコ
ントロールスイッチでは、その第２のアクチュエータ５
０は導電性であることが必須であるが、この第３の実施
の形態に係るコントロールスイッチでは、導電性の可動
接片部材１１０を用いるので、第２のアクチュエータ５
０は非導電性であってもよい。

【００４９】一方、第２のアクチュエータ５０とその上
方の第１のアクチュエータ４０との間に配置される弾性
部材８０は、図１４に示すように、第１のアクチュエー
タ４０の突出部４２に外嵌する円環形状のゴムシートで
あり、第１のアクチュエータ４０の突出部４２を第２の
アクチュエータ５０の開口部５２に挿入した状態で第１
のアクチュエータ４０の張出部４１と第２のアクチュエ
ータ５０の底板部との間に挟まれる。この円環形状のゴ
ムシートは、第２のアクチュエータ５０を上方に付勢す
るスプリング６０とぼぼ同等のバネ力を有しており、そ
の下面には、第２のアクチュエータ５０の底板部に設け
られた４つの孔部５４を貫通して底板部の下方に突出す
る４つの円弧形状の突出部８１が設けられている。

【００５０】他方、第２のアクチュエータ５０の下方に
配置される可動接片部材１１０は、図１５に示すよう
に、ボディ１０内に嵌合する外周が八角形の薄い金属環
体であり、第２の実施の形態に係るコントロールスイッ
チに使用される可動接片部材１１０と同様に、内側の円
形開口部１１１により第１のアクチュエータ４０の突出
部４２との干渉等を避け、開口部１１１の周囲に４つの
スリット１１２を設けた構造になっている。そして、第
２のアクチュエータ５０の底板部に設けられた４つの孔
部５４を貫通して底板部の下方に突出した弾性部材８０
の４つの突出部８１は、可動接片部材１１０のスリット
１１２より内側で、且つ隣接するスリット１１２，１１
２の間の部分に上方から当接する（図１２参照）。

【００５１】次に、このように構成された第３の実施の
形態に係るコントロールスイッチの動作について説明す
る。

【００５２】シャフト３０を接片対Ａの方向に傾倒操作
すると、図１６に示すように、スプリング６０による付
勢力に抗して第１のアクチュエータ４０がシャフト３０
の傾倒方向に傾斜する。これにより、カップ状の第２の
アクチュエータ５０がシャフト３０の傾倒方向に傾斜
し、弾性部材８０の突出部８１が可動接片部材１１０を
下方に押圧することにより、可動接片部材１１０、特に
そのスリット１１２より内側の部分が接片対Ａに接触
し、これが導通する。

【００５３】このとき、第２のアクチュエータ５０の傾
斜角度θ２は、第１のアクチュエータ４０の傾斜角度θ
１より小となる。なぜなら、シャフト３０の傾倒に伴っ
て、第１のアクチュエータ４０はその半球部の中心を傾
斜中心としてシャフト３０と同じ角度だけ傾斜するが、
第２のアクチュエータ５０は、その開口部５２から第１
のアクチュエータ４０の突出部４２が部分的に抜けるこ
とにより、第１のアクチュエータ４０の傾斜には完全に
追従せず、フランジ部５１の反操作側に位置する周方向
の１点を中心として全体が緩やかに傾斜するからであ
る。

【００５４】このため、第２のアクチュエータ５０の傾
斜により接片対Ａを直接導通させる第１の実施の形態に
係るコントロールスイッチ、及び第２のアクチュエータ
５０の傾斜により可動接片部材１１０を押圧変形させて
接片対Ａを導通させる第２の実施の形態に係るコントロ
ールスイッチでは、押圧操作を行う第２のアクチュエー
タ５０の傾斜角度θ２が本質的に不足し、傾斜方向、即
ち接片対Ａの方向における第２のアクチュエータ５０の
高さと、隣の接片対Ｂ，Ｄの方向における第２のアクチ
ュエータ５０の高さとの差が充分に確保されない。その
結果、接片対Ａが導通すると同時に、隣の接片対Ｂ，Ｄ
でも導通が起こる危険がある。

【００５５】これに対し、第３の実施の形態に係るコン
トロールスイッチでは、第２のアクチュエータ５０上に
載る弾性部材８０は、全体としては第２のアクチュエー
タ５０と同じ角度だけしか傾斜しないが、第１のアクチ
ュエータ４０によって上方から押圧されることにより、
弾性部材８０の突出部８１を除く部分が操作側で上下方
向に圧縮されるため、突出部８１は第２のアクチュエー
タ５０の下方に、より多く突出することになる。このた
め、第２のアクチュエータ５０の傾斜角度θ２が不足す
るにもかかわらず、可動接片部材１１０を押圧操作する
突出部８１の傾斜角度θ３は第２のアクチュエータ５０
の傾斜角度θ２より大となり、第１のアクチュエータ４
０の傾斜角度θ１とほぼ同じ傾斜角度が確保される。そ
の結果、周方向において隣接する突出部８１間で大きな
高さの差が確保され、隣の接片対Ｂ，Ｄで導通が起こる
危険性がなくなる。

【００５６】また、突出部８１は可動接片部材１１０を
押圧することにより若干圧縮変形するので、隣の接片対
Ｂ，Ｄのところにおいて突出部８１が可動接片部材１１
０を多少押圧することになっても、可動接片部材１１０
を接片対Ｂ，Ｄに接触させるまでには至らない。

【００５７】第３の実施の形態に係るコントロールスイ
ッチでは、これら両面から隣の接片対Ｂ，Ｄでの導通が
効果的に回避されるのである。

【００５８】

【発明の効果】以上に説明した通り、本発明のコントロ
ールスイッチは、固定接片部材がボディ側にインサート
成形され、ボディ側とカバー側に分かれていないので、
部品点数が少なく、インサート成形の工数も少ない。固
定接片部材の出力接片部とコモン接片部が第２のアクチ
ュエータにより導通し、その導通にスプリングを使用し
ないので、スプリングにメッキ処理等を施す必要がな
く、この点からも製造コストが安くなる。また、導通に
スプリングを使用する場合と比べて、接触箇所が少ない
ので、接触信頼性も高い。従って、経済性及び信頼性の
両方に優れる。

【００５９】また、第２のアクチュエータで可動接片部
材を押圧して、任意の出力接片部とコモン接片部とに接
触させる場合には、可動接片部材と両接片部との間の隙
間を小さくすることによって、シャフトの傾倒操作量を
小さくすることができるので好都合である。また、この
ようにすることによってより良好な傾倒操作性を得るこ
とができる。

【００６０】また、第１のアクチュエータとその下方の
第２のアクチュエータとの間に弾性部材を配設した場合
には、シャフトが過重傾倒したときに、出力接片部及び
コモン接片部に対する第２のアクチュエータ又は可動接
片部材の接触が不安定になるのを防止することができ
る。また、可動接片部材を使用するコントロールスイッ
チにおいて、弾性部材により可動接片部材を押圧する構
成とすることにより、傾斜方向と異なる方向に位置する
組で出力接片部及びコモン接片部が誤って導通する事態
が回避される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るコントロール
スイッチの概略的縦断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係るコントロール
スイッチの概略的平面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係るコントロール
スイッチの概略的立面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係るコントロール
スイッチに使用される第１のアクチュエータの概略的立
面図及び概略的底面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係るコントロール
スイッチに使用される第２のアクチュエータの概略的平
面図及び概略的立面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係るコントロール
スイッチに使用される固定接片部材の概略的平面図であ
る。

【図７】図６のＸ−Ｘ線断面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態に係るコントロール
スイッチの動作を示す模式立面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態に係るコントロール
スイッチの概略的断面図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るコントロー
ルスイッチに使用される第２のアクチュエータの概略的
断面図及び概略的底面図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係るコントロー
ルスイッチに使用される可動接片部材の概略的平面図で
ある。

【図１２】本発明の第３の実施の形態に係るコントロー
ルスイッチの概略的断面図である。

【図１３】本発明の第３の実施の形態に係るコントロー
ルスイッチに使用される第２のアクチュエータの概略的
平面図及び概略的断面図である。

【図１４】本発明の第３の実施の形態に係るコントロー
ルスイッチに使用される弾性部材の概略的縦断面図及び
概略的底面図である。

【図１５】本発明の第３の実施の形態に係るコントロー
ルスイッチに使用される可動接片部材の概略的平面図で
ある。

【図１６】本発明の第３の実施の形態に係るコントロー
ルスイッチの動作を示す概略的縦断面図である。

【符号の説明】

１０ ボディ ２０ カバー ３０ シャフト ４０ 第１のアクチュエータ ５０ 第２のアクチュエータ ６０ スプリング ７０ 固定接片部材 ７１ 第１の出力接片部（押圧操作用） ７２ 第１のコモン接片部（押圧操作用） ７３ 第２の出力接片部（傾倒操作用） ７４ 第２のコモン接片部（傾倒操作用） ７５〜７７ 端子部 ７８，７９ 突起 ８０ 弾性部材 ８１ 突出部 ９０ 反転バネ １００ キートップ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボックス形状に成形されたボディと、該
   ボディに被着されるカバーと、該カバーを貫通して下部
   が前記ボディ内に挿入され、その下部を支点として周囲
   多方向に傾倒し得る操作用のシャフトと、前記ボディ内
   に収容され、前記シャフトの傾倒動作に対応して傾斜す
   る第１のアクチュエータと、前記ボディにインサート成
   形され、１組の出力接片部及びコモン接片部が隣接する
   状態でその複数組がシャフトの中心線周囲に配設された
   固定接片部材と、前記第１のアクチュエータと複数組の
   出力接片部及びコモン接片部との間に位置して前記ボデ
   ィ内に収容された第２のアクチュエータと、前記ボディ
   内に収容されてボディ内の前記第２のアクチュエータを
   上方の第１のアクチュエータ側に付勢するスプリングと
   を具備しており、前記第２のアクチュエータは、シャフ
   トの傾動に応じて傾動し、固定接片部材における任意の
   組の出力接片部及びコモン接片部に接触してこの間を導
   通させることを特徴とするコントロールスイッチ。
2. 【請求項２】 ボックス形状に成形されたボディと、該
   ボディに被着されるカバーと、該カバーを貫通して下部
   が前記ボディ内に挿入され、その下部を支点として周囲
   多方向に傾倒し得る操作用のシャフトと、前記ボディ内
   に収容され、前記シャフトの傾倒動作に対応して傾斜す
   る第１のアクチュエータと、前記ボディにインサート成
   形され、１組の出力接片部及びコモン接片部が隣接する
   状態でその複数組がシャフトの中心線周囲に配設された
   固定接片部材と、前記第１のアクチュエータと複数組の
   出力接片部及びコモン接片部との間に位置して前記ボデ
   ィ内に収容された第２のアクチュエータと、前記ボディ
   内に収容されてボディ内の前記第２のアクチュエータを
   上方の第１のアクチュエータ側に付勢するスプリング
   と、第２のアクチュエータと固定接片部材との間に位置
   して収容された可動接片部材とを具備しており、前記第
   ２のアクチュエータは、シャフトの傾動に応じて傾動
   し、前記可動接片部材を固定接片部材における任意の組
   の出力接片部及びコモン接片部に接触させてこの間を導
   通させることを特徴とするコントロールスイッチ。
3. 【請求項３】 前記第１のアクチュエータとその下方の
   第２のアクチュエータとの間に弾性部材が配設されてい
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載のコントロー
   ルスイッチ。
4. 【請求項４】 前記第１のアクチュエータとその下方の
   第２のアクチュエータとの間に弾性部材が配設されると
   共に、固定接片部材における複数組の出力接片部及びコ
   モン接片部に対応して第２のアクチュエータに設けられ
   た複数の孔部を通して前記弾性部材が第２のアクチュエ
   ータの下方に突出し、シャフトの傾動に伴って第２のア
   クチュエータが傾動すると同時に弾性部材が圧縮変形し
   て、弾性部材の各突出部がその下方の可動接片部材を押
   圧することにより、該可動接片部材を固定接片部材にお
   ける任意の組の出力接片部及びコモン接片部に接触させ
   ることを特徴とする請求項２に記載のコントロールスイ
   ッチ。
5. 【請求項５】 前記固定接片部材における複数組の出力
   接片部及びコモン接片部に、上方に突出する突起が形成
   されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４に
   記載のコントロールスイッチ。