JPH10155949A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本願発明は、ヘッド本体とフェースインサー
トとを金属素材により形成し、フェースインサートをヘ
ッド本体のフェース面に開口形成された凹部に圧接嵌合
したゴルフクラブヘッド及びその製造方法の改良に係る
ものである。 【解決手段】 ヘッド本体２とフェースインサート３と
を金属素材により形成し、フェースインサート３をヘッ
ド本体２のフェース面２ａに開口形成された凹部４に嵌
合するゴルフクラブヘッド１において、前記ヘッド本体
２の凹部４の開口周辺縁４ａに肉盛部４ｂを形成すると
共に、該凹部４の側面部４ｅを垂直形状に形成し、且つ
フェースインサート３の側面部３ａの形状を垂直形状に
形成し、前記ヘッド本体２の凹部４に接着剤５を介在さ
せ、開口周辺縁４ａの肉盛部４ｂをプレスにより圧潰さ
せて、ヘッド本体２の凹部４の側面部４ｅを拡張し、フ
ェースインサート３にヘッド本体２を圧接することによ
り圧接嵌合且つ接着一体化したことを特徴とするゴルフ
クラブヘッド１及びその製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ヘッド本体とフ
ェースインサートとを金属素材により形成し、フェース
インサートをヘッド本体のフェース面に開口形成された
凹部に圧接嵌合したゴルフクラブヘッド（以下、単にヘ
ッドと省略する）及びその製造方法の改良に係るもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、アイアンヘッドやメタルウッ
ドヘッドやパター等の金属製のヘッドとしては、ヘッド
そのものを鍛造やロストワックス鋳造により同時一体的
に製造する方法と、ヘッドをいくつかのパーツに分割し
て鍛造やロストワックス鋳造により成型した後、溶接に
より一体化して製造する方法とが一般的である。これら
従来から公知のヘッドにおいて、前者の一体的に製造す
るヘッドでは、炭素鋼やステンレス鋼やアルミニウム合
金等から適宜選択した同種金属素材を用いて構成されて
いるのが一般的であった。又、後者のパーツに分割する
タイプのヘッドにおいても、異種金属間の溶接が熱膨張
係数の差異による歪みや溶融温度の差異により溶着性が
難しい等の問題から、やはり同一素材を用いて構成する
ことが一般的であった。

【０００３】一方、最近では、比重が軽いのに強度の大
きい所謂比強度が大きいチタンやチタン合金製等のヘッ
ドが公知となっている。この種のヘッドの内、特にメタ
ルウッドタイプのヘッドにおいては、比重が小さいため
ヘッド自体の容積を大きくできるため、スイートスポッ
トの大きなヘッドを供給できるものである。又、ヘッド
の内、アイアンヘッドタイプでも、ヘッド自体を大きく
することができ、ヘッドの周縁部に重量を配分すること
ができるため、スイートスポットの大きいヘッドを供給
することができるものである。

【０００４】しかし、これらチタンやチタン合金製ヘッ
ドにおいては、チタン自体の価格が高価であるためより
安価な普及品タイプのヘッドが要望されていた。そのた
め、これら普及タイプのヘッドにおいては、異種金属を
組み合わせて構成したものが公知となっている。即ち、
フェースインサートの部分にのみにチタンやチタン合金
等の素材を用いると共に、ヘッド本体を炭素鋼やステン
レス等の素材により構成することにより、ヘッド自体の
重量配分をヘッド周辺部に配置し、ヘッドの慣性モーメ
ントを大きくしたり、ヘッドの重心深度の設計の自由度
を大きくすることを目的にしたヘッドである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら異種金
属を組み合わせて構成したヘッドにおいては、前述のご
とく異種金属間の溶接においては、熱膨張係数の差異に
より歪みが生じ易く、又、溶融温度の差異により溶着性
が難しく充分な溶接強度が得られない等の問題点を有し
ていた。そのため、最近では、特開平６−１８２００６
号に開示されているように、ヘッド本体とフェースイン
サートとを異種金属にて形成し、フェースインサートを
ヘッド本体のフェース面に開口形成した空所に収納し、
フェースインサートとヘッド本体との接合部の一方に凹
部を形成し、他方に凹部と係合する凸部を塑性変形によ
り形成してフェースインサートの抜止めとしたことを特
徴とするヘッドが公知である。

【０００６】更に、特開平６−２４６０２１号に開示さ
れているように、ヘッド本体とフェースインサートとを
異種金属にて形成し、フェースインサートの外周面また
はヘッド本体の凹所内周面のうち少なくとも一方に凹溝
若しくは微細な凹凸を形成すると共に、フェースインサ
ートのフェース面周縁部に肉盛部を形成し、フェースイ
ンサートをヘッド本体の凹所内でプレス加工し肉盛部を
押し潰して凹溝若しくは微細な凹凸を他方の面に食い込
ませることにより、フェースインサートを凹所内に固着
することを特徴とするヘッド及びその製造方法が公知で
ある。

【０００７】しかし、これら従来から公知であるヘッド
は、以下のような問題点を有していた。即ち、特開平６
−１８２００６号に開示されているフェースインサート
とヘッド本体との接合部の一方に凹部を形成し、他方に
凹部と係合する凸部を塑性変形により形成してフェース
インサートの抜止めとしたものでは、凹部に正確に係合
するよう凸部の塑性変形量をプレス圧で制御する必要が
あり、更に、ロストワックス鋳造法により、ヘッド本体
を製造するために、凹部や凸部が欠損しやすく成形製造
工程的に手間が掛ると言った問題点を有していた。

【０００８】又、特開平６−２４６０２１号に開示され
ているヘッド本体の凹所内周面のうち少なくとも一方に
凹溝若しくは微細な凹凸を形成すると共に、フェースイ
ンサートのフェース面周縁部に肉盛部を形成し、フェー
スインサートをヘッド本体の凹所内でプレス加工し肉盛
部を押し潰して凹溝若しくは微細な凹凸を他方の面に食
い込ませるヘッドでは、ヘッド本体とフェースインサー
トとの嵌合のための凹溝若しくは微細な凹凸面にこれら
肉盛部を押し潰して食い込ませるためプレス圧力を高く
設定する必要があり、フェースインサート自体が変形す
る恐れがあった。又、嵌合のための凹溝若しくは微細な
凹凸面を形成するために手間が掛かると言った問題点を
有していた。そのため、これらフェースインサートをヘ
ッド本体に圧接嵌合するタイプのヘッドにおいては、よ
り嵌合一体化が確実なヘッドの供給が望まれていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記目的を
達成するために発明されたものである。即ち、ヘッド本
体とフェースインサートとを金属素材により形成し、フ
ェースインサートをヘッド本体のフェース面に開口形成
された凹部に嵌合するヘッドにおいて、前記ヘッド本体
の凹部の開口周辺縁に肉盛部を形成すると共に、該凹部
の側面部を垂直形状に形成し、且つフェースインサート
の側面部の形状を垂直形状に形成し、前記ヘッド本体の
凹部にフェースインサートを設置すると共に接着剤を介
在させ、前記開口周辺縁の肉盛部を上金型のプレス圧に
より圧潰させて、ヘッド本体の凹部の側面部を塑性変形
させて拡張し、フェースインサートに圧接することによ
り圧接嵌合接着一体化したことを特徴とするヘッド及び
その製造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】なお、本願発明の実施形態として
は、即ち、ヘッド本体とフェースインサートとを異種金
属により形成し、フェースインサートをヘッド本体のフ
ェース面に開口形成された凹部に嵌合するゴルフクラブ
ヘッドにおいて、前記ヘッド本体の凹部の開口周辺縁に
肉盛部を形成すると共に、該凹部の側面部を垂直形状に
形成し、且つフェースインサートの側面部の形状を垂直
形状に形成し、前記ヘッド本体の凹部にフェースインサ
ートを設置すると共に接着剤を介在させ、前記開口周辺
縁の肉盛部を上金型を利用したプレス圧により圧潰させ
て、ヘッド本体の凹部の側面部を塑性変形させて拡張
し、フェースインサートに圧接することにより圧接嵌合
且つ接着一体化したことを特徴とするヘッド及びその製
造方法であり、前記ヘッド本体の凹部の側面部の形状を
垂直形状に形成すると共にフェースインサートの側面部
の形状も垂直形状に形成することにより、ロストワック
ス鋳造法により、ヘツド本体を成形する際にも、従来の
蟻溝構造の凹部のものよりも中子の抜き取り工程での作
業性が向上する。又、ヘッド本体へのフェースインサー
トの挿着が容易になり、且つヘッド本体の凹部の開口周
辺縁の肉盛部をプレスにより圧潰することにより、該圧
潰した肉盛部がヘッド本体の凹部の側面部とフェースイ
ンサートとの間の隙間嵌を埋設して圧接が確実に行える
ため嵌合と接着一体化により強固に出来るものである。

【００１１】

【実施例】本願発明の実施例を図面に基づいて説明すれ
ば、図１に示すように、ヘッド本体２とフェースインサ
ート３とを金属素材により形成し、フェースインサート
３をヘッド本体２のフェース面２ａに開口形成された凹
部４に嵌合するゴルフクラブヘッド１において、前記ヘ
ッド本体２の凹部４の開口周辺縁４ａに肉盛部４ｂを形
成すると共に、該凹部４の側面部４ｅを垂直形状に形成
し、且つフェースインサート３の側面部３ａの形状を垂
直形状に形成し、前記ヘッド本体２の凹部４に接着剤５
を介在させ、開口周辺縁４ａの肉盛部４ｂをプレスによ
り圧潰させて、ヘッド本体２の凹部４の側面部４ｅを拡
張し、フェースインサート３にヘッド本体２を圧接する
ことにより圧接嵌合且つ接着一体化したことを特徴とす
るゴルフクラブヘッド１である。

【００１２】なお、前記ゴルフクラブヘッド１におい
て、ヘッド本体２の凹部４の側面部４ｅを垂直形状に形
成すると共に、フェースインサート３の側面部３ａを垂
直形状に形成し、両者の隙間７を０．１ｍｍ〜０．２ｍ
ｍに設定することが望ましいものである。

【００１３】更に、本願発明の製造方法の一実施例を図
面に基づいて説明すれば、図６乃至図７に示すように、
上記構成のヘッドの製造工程を示したものであり、ヘッ
ド本体２は、下金型６Ｂに装着され、フェースインサー
ト３をヘッド本体２のフェース面２ａに開口形成された
凹部４に挿入され、且つ、ヘッド本体２の凹部４の開口
周縁部４ａに形成された肉盛部４ｂ及びフェースインサ
ート３が、上金型６Ａのプレス圧により加圧されて圧接
嵌合されるものである。即ち、下金型６Ｂに装着された
ヘッド本体２のフェース面２ａに開口形成された凹部４
の開口周縁部４ａに肉盛部４ｂを形成すると共に、該凹
部４の側面部４ｅを垂直形状に形成し、且つフェースイ
ンサート３の側面部３ａの形状を垂直形状に形成し、前
記ヘッド本体２の凹部４に接着剤５を介在させ、前記開
口周辺縁４ａの肉盛部４ｂをプレスにより圧潰させて、
ヘッド本体２の凹部４の側面部４ｅを塑性変形させて拡
張し、フェースインサート３に圧接することにより、隙
間７を埋設し、圧接嵌合且つ接着一体化したことを特徴
とするゴルフクラブヘッド１の製造方法である。

【００１４】又、本願発明の一実施例を詳細に説明する
と、例えばヘッド本体２を鋼、合金鋼、ステンレス鋼、
炭素鋼、銅、銅合金、ベリリウム銅合金、純チタン、チ
タン合金等の金属素材から適宜選択することが出来るほ
か、ヘッド本体２をロストワックス鋳造法や鍛造法によ
り成形したものを使用することが出来る。又、フェース
インサート３としては、鋼、合金鋼、ステンレス鋼、炭
素鋼、純チタン、チタン合金、アルミニウム、アルミニ
ウム合金、銅、銅合金、ベリリウム銅合金等の金属素材
から適宜選択して組み合わせることができる。特にヘッ
ド本体２よりも比重の軽い異種の金属素材をフェースイ
ンサートとして選択して組み合わせて構成することによ
り、ヘッド本体２の重量配分がヘッド本体２の周辺部に
配分されることにより、ヘッド自体の慣性モーメントが
増大し、スイートスポットが広がるほか、ヘッド自体の
重心深度を深くできるため、初心者にとっても打球が上
がり易く、打ち易いゴルフクラブを提供できるものであ
る。更に、フェースインサート３に純チタンやチタン合
金を使用することにより、これら素材が軽量で且つ比弾
性、比強度が高い素材であるため、球離れの良いコント
ロールし易い打球が可能となるため、中級者や上級者に
も適合したゴルフクラブを提供することができるもので
ある。

【００１５】なお、本願発明においては、フェースイン
サート３をヘッド本体２のフェース面２Ａに開口形成さ
れた凹部４の開口周縁部４ａに、高さが約１．２ｍｍ乃
至約１．０ｍｍ〜１．２ｍｍで幅が約０．４ｍｍ乃至約
０．４ｍｍ±０．１ｍｍの肉盛部５を形成すると共に、
前記凹部４の側面部４ｅとフェースインサート３の側面
部３ａの隙間は、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲に保持
することにより圧接嵌合した時に、ヘッド本体とフェー
スインサートとの境界が垂直に接合し、接合面が美しく
連結された面一になり、隙間や接合面が不連続に波打つ
と言った欠点を防止できるものである。なお、前記ヘッ
ド本体２のフェース面２Ａに開口形成された凹部４の開
口周縁部４ａに形成する肉盛部５は、図１、図３に開示
するように、凹部４の開口周縁部全周（トップエッジ側
開口周縁部４ａ’、リーディングエッジ側開口周縁部４
ａ”、トウ側開口周縁部４ａ''' 、ヒール側開口周縁部
４ａ''''）に形成することにより、より強固にフェース
インサート３を圧接嵌合出来るものである。

【００１６】

【発明の効果】このように、本願発明のゴルフクラブヘ
ッドにおいては、ヘッド本体の凹部の開口周辺縁に肉盛
部を形成すると共に、前記ヘッド本体の凹部の側面部の
形状を垂直形状に形成し、且つフェースインサートの側
面部の形状も垂直形状に形成し、ヘッド本体の凹部に接
着剤を介在させ、開口周辺縁の肉盛部を上金型のプレス
圧により圧潰し、その結果ヘッド本体の凹部の側面部が
塑性変形して拡張し、フェースインサートにヘッド本体
を圧接することにより強固に圧接嵌合され、嵌合強度の
大きなヘッド本体を得ることができるため、繰り返しボ
ールを打球してもフェースインサートが緩んだり、変音
が生じたりすることがなく、耐久性が向上するものであ
る。

【００１７】その他、本願発明のゴルフクラブヘッドの
製造方法においては、下金型によりヘッド本体を確実に
保持し、前記ヘッド本体の凹部の開口周縁部に肉盛部を
形成し、この肉盛部を上金型のプレス圧により圧潰すこ
とにより、開口周縁部の肉盛部がヘッド本体とフェース
インサートとの隙間を埋設して圧接嵌合が極めて良好と
なるほか、接合面が連続した美しい嵌合面を得ることが
可能となるほか、接着剤の併用によりヘッド本体とフェ
ースインサートとが同時一体接着が可能となり、接着性
がより強固になるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るゴルフクラブヘッドのヘッド本
体とフェースインサートの嵌合の一実施例を示す斜視
図。

【図２】本願発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施例
を示す斜視図。

【図３】本願発明に係るゴルフクラブヘッドの図２のＡ
−Ａ部の断面を示す要部断面図。

【図４】本願発明に係るゴルフクラブヘッドのヘッド本
体のその他実施例を示す平面図。

【図５】本願発明に係るゴルフクラブヘッドのヘッド本
体の図４のＢ−Ｂ部の断面を示す要部断面図。

【図６】本願発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法
の圧接嵌合工程を示す要部断面図。

【図７】本願発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法
の圧接嵌合工程を示す要部断面図。

【符号の説明】

１ ゴルフクラブヘッド ２ ヘッド本体 ２ａ フェース面 ３ フェースインサート ３ａ 側面部 ４ 凹部 ４ａ 開口周縁部 ４ａ’ トップエッジ側開口周縁部 ４ａ” リーディングエッジ側開口周縁部 ４ａ''' トウ側開口周縁部 ４ａ'''' ヒール側開口周縁部 ４ｂ 肉盛部 ４ｃ 底面部 ４ｅ 側面部 ５ 接着剤 ６Ａ 上金型 ６Ｂ 下金型 ７ 隙間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヘッド本体とフェースインサートとを金属
   素材により形成し、フェースインサートをヘッド本体の
   フェース面に開口形成された凹部に嵌合するゴルフクラ
   ブヘッドにおいて、前記ヘッド本体の凹部の開口周辺縁
   に肉盛部を形成すると共に、該凹部の側面部を垂直形状
   に形成し、且つフェースインサートの側面部の形状を垂
   直形状に形成し、前記ヘッド本体の凹部にフェースイン
   サートを設置すると共に接着剤を介在させ、前記開口周
   辺縁の肉盛部をプレスにより圧潰させて、ヘッド本体の
   凹部の側面部を拡張し、フェースインサートに圧接する
   ことにより圧接嵌合接着一体化したことを特徴とするゴ
   ルフクラブヘッド。
2. 【請求項２】前記ゴルフクラブヘッドにおいて、ヘッド
   本体の凹部の側面部を垂直形状に形成すると共に、フェ
   ースインサートの側面部を垂直形状に形成し、両者の隙
   間を０．１ｍｍ〜０．２ｍｍに設定したことを特徴とす
   る請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
3. 【請求項３】ヘッド本体とフェースインサートとを金属
   素材により形成し、フェースインサートをヘッド本体の
   フェース面に開口形成された凹部に嵌合一体化するゴル
   フクラブヘッドの製造方法において、下金型に装着され
   たヘッド本体のフェース面に開口形成された凹部の開口
   周縁部に肉盛部を形成すると共に、該凹部の側面部を垂
   直形状に形成し、且つフェースインサートの側面部の形
   状を垂直形状に形成し、前記ヘッド本体の凹部にフェー
   スインサートを設置すると共に接着剤を介在させ、開口
   周辺縁の肉盛部を上金型によるプレス圧により圧潰させ
   ることにより、ヘッド本体の凹部の側面部を塑性変形に
   より拡張し、フェースインサート側にヘッド本体側を圧
   接することにより圧接嵌合接着一体化したことを特徴と
   するゴルフクラブヘッドの製造方法。