JPH10155950A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ヘッド本体とフェースインサートとを金属素
材により形成し、フェースインサートをヘッド本体のフ
ェース面に開口形成された凹部に圧接嵌合したゴルフク
ラブヘッド及びその製造方法の提供。 【解決手段】 ヘッド本体２の凹部４の開口周辺縁４ａ
に肉盛部４ｂを形成し、且つヘッド本体２の凹部４の底
面部４ｃに溝部４ｄを形成し、該凹部４の側面部４ｅを
垂直形状に形成し、且つフェースインサート３の側面部
３ａの形状を垂直形状に形成し、前記ヘッド本体２の凹
部４にフェースインサート３を設置すると共に接着剤を
介在させ、開口周辺縁４ａの肉盛部４ｂをプレスにより
圧潰させて、ヘッド本体２の凹部４の側面部４ｅを拡張
し、フェースインサート３にヘッド本体２を圧接するこ
とにより圧接嵌合且つ接着一体化したゴルフクラブヘッ
ド１及びその製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ヘッド本体とフ
ェースインサートとを金属素材により形成し、フェース
インサートをヘッド本体のフェース面に開口形成された
凹部に圧接嵌合したゴルフクラブヘッド（以下、単にヘ
ッドと省略する）及びその製造方法の改良に係るもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、アイアンヘッドやメタルウッ
ドヘッドやパター等の金属製のヘッドとしては、ヘッド
そのものを鍛造やロストワックス鋳造により同時一体的
に製造する方法と、ヘッドをいくつかのパーツに分割し
て鍛造やロストワックス鋳造により成型した後、溶接に
より一体化して製造する方法とが一般的である。これら
従来から公知のヘッドにおいて、前者の一体的に製造す
るヘッドでは、炭素鋼やステンレス鋼やアルミニウム合
金等から適宜選択した同一素材を用いて構成されている
のが一般的であった。又、後者のパーツに分割するタイ
プのヘッドにおいても、異種金属間の溶接が熱膨張係数
の差異による歪みや溶融温度の差異により溶着性が難し
い等の問題から、やはり同一素材を用いて構成すること
が一般的であった。

【０００３】一方、最近では、比重が軽いのに強度の大
きい所謂比強度が大きいチタンやチタン合金製等のヘッ
ドが公知となっている。この種のヘッドの内、特にメタ
ルウッドタイプのヘッドにおいては、比重が小さいため
ヘッド自体の容積を大きくできるため、スイートスポッ
トの大きなヘッドを供給できるものである。又、ヘッド
の内、アイアンヘッドタイプでも、ヘッド自体を大きく
することができ、ヘッドの周縁部に重量を配分すること
ができるため、スイートスポットの大きいヘッドを供給
することができるものである。

【０００４】しかし、これらチタンやチタン合金製ヘッ
ドにおいては、チタン自体の価格が高価であるためより
安価な普及品タイプのヘッドが要望されていた。そのた
め、これら普及タイプのヘッドにおいては、異種金属を
組み合わせて構成したものが公知となっている。即ち、
フェースインサートの部分にのみにチタンやチタン合金
等の素材を用いると共に、ヘッド本体を炭素鋼やステン
レス等の素材により構成することにより、ヘッド自体の
重量配分をヘッド周辺部に配置し、ヘッドの慣性モーメ
ントを大きくしたり、ヘッドの重心深度の設計の自由度
を大きくすることを目的にしたヘッドである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら異種金
属を組み合わせて構成したヘッドにおいては、前述のご
とく異種金属間の溶接においては、熱膨張係数の差異に
より歪みが生じ易く、又、溶融温度の差異により溶着性
が難しく充分な溶接強度が得られない等の問題点を有し
ていた。そのため、最近では、特開平６−１８２００６
号に開示されているように、ヘッド本体とフェースイン
サートとを異種金属にて形成し、フェースインサートを
ヘッド本体のフェース面に開口形成した空所に収納し、
フェースインサートとヘッド本体との接合部の一方に凹
部を形成し、他方に凹部と係合する凸部を塑性変形によ
り形成してフェースインサートの抜止めとしたことを特
徴とするヘッドが公知である。

【０００６】更に、特開平６−２４６０２１号に開示さ
れているように、ヘッド本体とフェースインサートとを
異種金属にて形成し、フェースインサートの外周面また
はヘッド本体の凹所内周面のうち少なくとも一方に凹溝
若しくは微細な凹凸を形成すると共に、フェースインサ
ートのフェース面周縁部に肉盛部を形成し、フェースイ
ンサートをヘッド本体の凹所内でプレス加工し肉盛部を
押し潰して凹溝若しくは微細な凹凸を他方の面に食い込
ませることにより、フェースインサートを凹所内に固着
することを特徴とするヘッド及びその製造方法が公知で
ある。

【０００７】しかし、これら従来から公知であるヘッド
は、以下のような問題点を有していた。即ち、特開平６
−１８２００６号に開示されているフェースインサート
とヘッド本体との接合部の一方に凹部を形成し、他方に
凹部と係合する凸部を塑性変形により形成してフェース
インサートの抜止めとしたものでは、凹部に正確に係合
するよう凸部の塑性変形量をプレス圧で制御する必要が
あり、更に、ロストワックス鋳造法により、ヘッド本体
を製造するために、凹部や凸部が欠損しやすく成形製造
工程的に手間が掛ると言った問題点を有していた。

【０００８】又、特開平６−２４６０２１号に開示され
ているヘッド本体の凹所内周面のうち少なくとも一方に
凹溝若しくは微細な凹凸を形成すると共に、フェースイ
ンサートのフェース面周縁部に肉盛部を形成し、フェー
スインサートをヘッド本体の凹所内でプレス加工し肉盛
部を押し潰して凹溝若しくは微細な凹凸を他方の面に食
い込ませるヘッドでは、ヘッド本体とフェースインサー
トとの嵌合のための凹溝若しくは微細な凹凸面にこれら
肉盛部を押し潰して食い込ませるためプレス圧力を高く
設定する必要があり、フェースインサート自体が変形す
る恐れがあった。又、嵌合のための凹溝若しくは微細な
凹凸面を形成するために手間が掛かると言った問題点を
有していた。そのため、これらフェースインサートをヘ
ッド本体に圧接嵌合するタイプのヘッドにおいては、よ
り嵌合一体化が確実なヘッドの供給が望まれていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記目的を
達成するために発明されたものである。即ち、ヘッド本
体とフェースインサートとを金属素材により形成し、フ
ェースインサートをヘッド本体のフェース面に開口形成
された凹部に嵌合するヘッドにおいて、前記ヘッド本体
の凹部の開口周辺縁に肉盛部を形成し、且つヘッド本体
の凹部の底面部に溝部を形成し、該凹部の側面部を垂直
形状に形成し、且つフェースインサートの側面部の形状
を垂直形状に形成し、前記ヘッド本体の凹部にフェース
インサートを設置すると共に接着剤を介在させ、前記開
口周辺縁の肉盛部を上金型のプレス圧により圧潰させ
て、ヘッド本体の凹部の側面部を塑性変形させて拡張
し、フェースインサートに圧接することにより圧接嵌合
且つ接着一体化したことを特徴とするヘッド及びその製
造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】なお、本願発明の実施形態として
は、即ち、ヘッド本体とフェースインサートとを異種金
属により形成し、フェースインサートをヘッド本体のフ
ェース面に開口形成された凹部に嵌合するゴルフクラブ
ヘッドにおいて、前記ヘッド本体の凹部の開口周辺縁に
肉盛部を形成し、且つヘッド本体の凹部の底面部に溝部
を形成し、該凹部の側面部を垂直形状に形成し、且つフ
ェースインサートの側面部の形状を垂直形状に形成し、
前記ヘッド本体の凹部にフェースインサートを設置する
と共に接着剤を介在させ、前記開口周辺縁の肉盛部を上
金型を利用したプレス圧により圧潰させて、ヘッド本体
の凹部の側面部を塑性変形させて拡張し、フェースイン
サートに圧接することにより圧接嵌合且つ接着一体化し
たことを特徴とするヘッド及びその製造方法であり、前
述のごとく、ヘッド本体の凹部の底面部に形成した溝部
には、接着剤が必要量保持できるため、接着強度を保持
できるものである。又、前記ヘッド本体の凹部の側面部
の形状を垂直形状に形成すると共にフェースインサート
の側面部の形状も垂直形状に形成することにより、ロス
トワックス鋳造法により、ヘツド本体を成形する際に
も、従来の蟻溝構造の凹部のものよりも中子の抜き取り
工程での作業性が向上する。又、ヘッド本体へのフェー
スインサートの挿着が容易になり、且つヘッド本体の凹
部の開口周辺縁の肉盛部をプレスにより圧潰することに
より、該圧潰した肉盛部がヘッド本体の凹部の側面部と
フェースインサートとの間の隙間を埋設して圧接が確実
に行えるため嵌合と接着一体化により強固に出来るもの
である。

【００１１】

【実施例】本願発明の実施例を図面に基づいて説明すれ
ば、図１乃至図５に示すように、ヘッド本体２とフェー
スインサート３とを金属素材により形成し、フェースイ
ンサート３をヘッド本体２のフェース面２ａに開口形成
された凹部４に嵌合するゴルフクラブヘッド１におい
て、前記ヘッド本体２の凹部４の開口周辺縁４ａに肉盛
部４ｂを形成し、且つヘッド本体２の凹部４の底面部４
ｃに溝部４ｄを形成し、該凹部４の側面部４ｅを垂直形
状に形成し、且つフェースインサート３の側面部３ａの
形状を垂直形状に形成し、前記ヘッド本体２の凹部４に
フェースインサート３を設置すると共に接着剤５を介在
させ、開口周辺縁４ａの肉盛部４ｂをプレスにより圧潰
させて、ヘッド本体２の凹部４の側面部４ｅを拡張し、
フェースインサート３にヘッド本体２を圧接することに
より圧接嵌合且つ接着一体化したことを特徴とするゴル
フクラブヘッド１である。

【００１２】なお、前記ゴルフクラブヘッド１におい
て、ヘッド本体２の凹部４の側面部４ｅを垂直形状に形
成すると共に、フェースインサート３の側面部３ａを垂
直形状に形成し、両者の隙間７を０．１ｍｍ〜０．２ｍ
ｍに設定することが望ましいものである。

【００１３】更に、本願発明の製造方法の一実施例を図
面に基づいて説明すれば、図６乃至図７に示すように、
上記構成のヘッドの製造工程を示したものであり、ヘッ
ド本体２は、下金型６Ｂに装着され、フェースインサー
ト３をヘッド本体２のフェース面２ａに開口形成された
凹部４に挿入され、且つ、ヘッド本体２の凹部４の開口
周縁部４ａに形成された肉盛部４ｂ及びフェースインサ
ート３が、上金型６Ａのプレス圧により加圧されて圧接
嵌合されるものである。即ち、下金型６Ｂに装着された
ヘッド本体２のフェース面２ａに開口形成された凹部４
の開口周縁部４ａに肉盛部４ｂを形成し、且つヘッド本
体２の凹部４の底面部４ｃに溝部４ｄを形成し、該凹部
４の側面部４ｅを垂直形状に形成し、且つフェースイン
サート３の側面部３ａの形状を垂直形状に形成し、前記
ヘッド本体２の凹部４にフェースインサート３を設置す
ると共に接着剤５を介在させ、前記開口周辺縁４ａの肉
盛部４ｂをプレスにより圧潰させて、ヘッド本体２の凹
部４の側面部４ｅを塑性変形させて拡張し、フェースイ
ンサート３に圧接することにより圧接嵌合且つ接着一体
化したことを特徴とするゴルフクラブヘッド１の製造方
法である。

【００１４】又、本願発明の一実施例を詳細に説明する
と、例えばヘッド本体２を鋼、合金鋼、ステンレス鋼、
炭素鋼、銅、銅合金、ベリリウム銅合金、純チタン、チ
タン合金等の金属素材から適宜選択することが出来る
他、ヘッド本体２は、ロストワックス鋳造法や鍛造法に
より成形したものを使用することが出来る。又、フェー
スインサート３としては、、鋼、合金鋼、ステンレス
鋼、炭素鋼、純チタン、チタン合金、アルミニウム、ア
ルミニウム合金、銅、銅合金、ベリリウム銅合金等の金
属素材から適宜選択して組み合わせることができる。特
にヘッド本体２よりも比重の軽い異種の金属素材をフェ
ースインサートとして選択して組み合わせて構成するこ
とにより、ヘッド本体２の重量配分がヘッド本体２の周
辺部に配分されることにより、ヘッド自体の慣性モーメ
ントが増大し、スイートスポットが広がるほか、ヘッド
自体の重心深度を深くできるため、初心者にとっても打
球が上がり易く、打ち易いゴルフクラブを提供できるも
のである。更に、フェースインサート３に純チタンやチ
タン合金を使用することにより、これら素材が軽量で且
つ比弾性、比強度が高い素材であるため、球離れの良い
コントロールし易い打球が可能となるため、中級者や上
級者にも適合したゴルフクラブを提供することができる
ものである。

【００１５】なお、本願発明においては、フェースイン
サート３をヘッド本体２のフェース面２Ａに開口形成さ
れた凹部４の開口周縁部４ａに、高さが約１．２ｍｍ乃
至約１．０ｍｍ〜１．２ｍｍで幅が約０．４ｍｍ乃至約
０．４ｍｍ±０．１ｍｍの肉盛部５を形成すると共に、
凹部４の底面部４ｃに形成した溝部４ｄの深さとして
は、０．１〜０．５ｍｍ程度に形成すれば略必要な接着
剤の量を保持出来るものである。又、前記凹部４の側面
部４ｅとフェースインサート３との隙間７は、０．１〜
０．２ｍｍの範囲に保持することにより、圧接嵌合した
時に、ヘッド本体とフェースインサートとの境界が垂直
に接合し、接合面が美しく連続すると共に面一になり、
隙間が生じたり接合面が不連続に波打つと言った欠点を
防止できるものである。なお、前記ヘッド本体２のフェ
ース面２Ａに開口形成された凹部４の開口周縁部４ａに
形成する肉盛部５は、図１、図４に開示するように、凹
部４の開口周縁部全周（トップエッジ側開口周縁部４
ａ’、リーディングエッジ側開口周縁部４ａ”、トウ側
開口周縁部４ａ''' 、ヒール側開口周縁部４ａ''''）に
形成することにより、より強固にフェースインサート３
を圧接嵌合出来るものである。

【００１６】又、前記凹部４の底面部４ｃに形成する溝
部４ｄの位置としては、凹部４の底面部４ｃと側面部４
ｅとが接合する部位よりも内側に形成する方が、フェー
スインサートとヘッド本体との圧接嵌合面が面一に成形
出来るものである。即ち、前記溝部４ｄの位置を、凹部
４の底面部４ｃと側面部４ａとが接合する部位に形成す
れば、プレス圧によりフェースインサートの端部が溝部
４ｄに落ち込みフェースインサートが反り、フェースイ
ンサートとヘッド本体との圧接嵌合面が面一に成形出来
なくなるものである。

【００１７】

【発明の効果】このように、本願発明のゴルフクラブヘ
ッドにおいては、ヘッド本体の凹部の開口周辺縁に肉盛
部を形成し、且つヘッド本体の凹部の底面部に溝部を形
成し、前記ヘッド本体の凹部の側面部の形状を垂直形状
に形成し、且つフェースインサートの側面部の形状も垂
直形状に形成し、ヘッド本体の凹部に接着剤を介在さ
せ、開口周辺縁の肉盛部を上金型のプレス圧により圧潰
し、その結果ヘッド本体の凹部の側面部が塑性変形して
拡張し、フェースインサートにヘッド本体を圧接するこ
とにより強固に圧接嵌合され、嵌合強度の大きなヘッド
本体を得ることができるため、繰り返しボールを打球し
てもフェースインサートが緩んだり、変音が生じたりす
ることがなく、耐久性が向上するものである。

【００１８】その他、本願発明のゴルフクラブヘッドの
製造方法においては、下金型によりヘッド本体を確実に
保持し、前記ヘッド本体の凹部の開口周縁部に肉盛部を
形成し、この肉盛部を上金型のプレス圧により圧潰すこ
とにより、開口周縁部の肉盛部がヘッド本体とフェース
インサートとの隙間を埋設して圧接嵌合が極めて良好と
なるほか、接合面が美しく連続した嵌合面を得ることが
可能となるほか、接着剤の併用と凹部の底面部に形成し
た溝部に接着剤が必要量保持され金型を加熱することに
より、ヘッド本体とフェースインサートとが同時一体接
着が可能となり、接着性がより強固になるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るゴルフクラブヘッドのヘッド本
体とフェースインサートの嵌合の一実施例を示す斜視
図。

【図２】本願発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施例
を示す斜視図。

【図３】本願発明に係るゴルフクラブヘッドのヘッド本
体の図２のＡ−Ａ部の断面を示す要部断面図。

【図４】本願発明に係るゴルフクラブヘッドのヘッド本
体のその他実施例を示す平面図。

【図５】本願発明に係るゴルフクラブヘッドのヘッド本
体の図４のＢ−Ｂ部の断面を示す要部断面図。

【図６】本願発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法
の圧接嵌合工程を示す要部断面図。

【図７】本願発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法
の圧接嵌合工程を示す要部断面図。

【符号の説明】

１ ゴルフクラブヘッド ２ ヘッド本体 ２ａ フェース面 ３ フェースインサート ３ａ 側面部 ４ 凹部 ４ａ 開口周縁部 ４ａ’ トップエッジ側開口周縁部 ４ａ” リーディングエッジ側開口周縁部 ４ａ''' トウ側開口周縁部 ４ａ'''' ヒール側開口周縁部 ４ｂ 肉盛部 ４ｃ 底面部 ４ｄ 溝部 ４ｅ 側面部 ５ 接着剤 ６Ａ 上金型 ６Ｂ 下金型 ７ 隙間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヘッド本体とフェースインサートとを金属
   素材により形成し、フェースインサートをヘッド本体の
   フェース面に開口形成された凹部に嵌合するゴルフクラ
   ブヘッドにおいて、前記ヘッド本体の凹部の開口周辺縁
   に肉盛部を形成し、且つヘッド本体の凹部の底面部に溝
   部を形成し、該凹部の側面部を垂直形状に形成し、且つ
   フェースインサートの側面部の形状を垂直形状に形成
   し、前記ヘッド本体の凹部にフェースインサートを設置
   すると共に接着剤を介在させ、前記開口周辺縁の肉盛部
   をプレスにより圧潰させて、ヘッド本体の凹部の側面部
   を拡張し、フェースインサートに圧接することにより圧
   接嵌合且つ接着一体化したことを特徴とするゴルフクラ
   ブヘッド。
2. 【請求項２】前記ゴルフクラブヘッドにおいて、ヘッド
   本体の凹部の側面部を垂直形状に形成すると共に、フェ
   ースインサートの側面部を垂直形状に形成し、両者の隙
   間を０．１ｍｍ〜０．２ｍｍに設定したことを特徴とす
   る請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
3. 【請求項３】ヘッド本体とフェースインサートとを異種
   金属により形成し、フェースインサートをヘッド本体の
   フェース面に開口形成された凹部に嵌合一体化するゴル
   フクラブヘッドの製造方法において、下金型に装着され
   たヘッド本体のフェース面に開口形成された凹部の開口
   周縁部に肉盛部を形成すると共に、前記凹部の底面部に
   溝部を形成し、該凹部の側面部を垂直形状に形成し、且
   つフェースインサートの側面部の形状を垂直形状に形成
   し、前記ヘッド本体の凹部にフェースインサートを設置
   すると共に接着剤を介在させ、開口周辺縁の肉盛部を上
   金型によるプレス圧により圧潰させることにより、ヘッ
   ド本体の凹部の側面部を塑性変形により拡張し、フェー
   スインサート側にヘッド本体側を圧接することにより圧
   接嵌合且つ接着一体化したことを特徴とするゴルフクラ
   ブヘッドの製造方法。