JPH10156830A - ポリオレフィン樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

ポリオレフィン樹脂成形品の製造方法

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JPH10156830A
JPH10156830A JP32187396A JP32187396A JPH10156830A JP H10156830 A JPH10156830 A JP H10156830A JP 32187396 A JP32187396 A JP 32187396A JP 32187396 A JP32187396 A JP 32187396A JP H10156830 A JPH10156830 A JP H10156830A
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polyolefin resin
weight
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polyolefin
resin
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JP32187396A
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Mutsuhiro Tanaka
中 睦 浩 田
Tetsushi Kasai
井 徹 志 笠
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Mitsui Chemicals Inc
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Mitsui Chemicals Inc
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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】本発明のホ゜リオレフィン樹脂成形品の第１の製造
方法は、リサイクル樹脂を含むホ゜リオレフィン樹脂と、アミン化合物
（帯電防止剤）と、脂肪酸金属塩、ハイト゛ロタルサイト類および
炭酸金属塩から選ばれた少なくとも１種の成分とを特定
割合で含む組成物から、成形品を製造することを特徴と
する。また、本発明のホ゜リオレフィン樹脂成形品の第２の製造
方法は、ホ゜リオレフィン樹脂と、上記アミン化合物と、脂肪酸金
属塩、ハイト゛ロタルサイト類および炭酸金属塩から選ばれた少な
くとも１種の成分とを特定割合で含むホ゜リオレフィン樹脂組成
物から、ホ゜リオレフィン樹脂の融点（融点が複数ある場合には
最高融点）+100℃を超える樹脂温度で成形品を製造する
ことを特徴とする。 【効果】本発明によれば、成形品の帯電防止性を損なう
ことなく、上記アミン化合物に起因する成形品の着色を防
止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、ポリオレフィン樹脂成形
品の製造方法に関し、さらに詳しくは、帯電防止剤とし
て（ヒドロキシアルキル）アルキルアミンを含有するポ
リオレフィン樹脂組成物から、帯電防止性を損なうこと
なく、（ヒドロキシアルキル）アルキルアミンに起因す
る着色を防止することができる、ポリオレフィン樹脂成
形品の製造方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】ポリオレフィン樹脂から押出成
形、射出成形、ブロー成形等によりフィルム、フィラメ
ント、容器、その他の型物等を成形するにあたり、成形
品へのゴミの付着を防止する目的で原料ポリオレフィン
樹脂中に帯電防止剤を配合することは従来より知られて
いる。
【０００３】このような帯電防止剤としては、脂肪酸ア
ミド、アルキルジエタノールアミン等の（ヒドロキシア
ルキル）アルキルアミン、脂肪酸グリセライド等各種の
化合物が知られている。
【０００４】しかしながら、従来、ポリオレフィン樹脂
の成形は、ポリオレフィン樹脂の融点＋１００℃以下の
樹脂温度で行なわれていたが、ポリオレフィン樹脂成形
品の生産性を高めるために、成形時の樹脂温度をさらに
高くし原料ポリオレフィン樹脂の流動性を上げて、高速
成形を行なう場合、あるいは成形不良品や成形品のバリ
を回収して得られたリサイクル品のポリオレフィン樹脂
を、新しい原料ポリオレフィン樹脂に混ぜて成形を行な
う場合、（ヒドロキシアルキル）アミンを配合したポリ
オレフィンから得られる成形品が黄色く着色するという
問題がある。
【０００５】一方、アミン化合物と脂肪酸金属塩とをポ
リオレフィン樹脂に配合して帯電防止性を付与すること
も従来より知られている。たとえば、特開昭５６−８４
７３７号公報には、高級アルキルジエタノールアミンと
脂肪酸金属塩の他に脂肪酸アミドおよび脂肪酸モノグリ
セリドを配合したポリプロピレン樹脂組成物からポリプ
ロピレン二軸延伸フィルムを製造する方法が開示され、
フィルムの白化を防止することができるとされている。
この公報に記載されている実施例によると、ポリプロピ
レン樹脂組成物を成形温度２５０℃でフィルム成形して
いる。成形温度であるから樹脂温度とは限らないが、仮
にこの成形温度を樹脂温度であると仮定しても、ホモポ
リプロピレンの融点は１６０〜１７０℃、また、ランダ
ムポリプロピレンと考えてもその融点は１５５℃である
から、この公報に記載されている実施例における成形時
の樹脂温度は、（ポリプロピレン樹脂の融点＋１００）
℃以下である。
【０００６】また、特開昭５６−１３３３４７号公報に
は、無脱灰ポリオレフィン樹脂に、（ヒドロキシアルキ
ル）アルキルアミンと周期律表第Ｉａ族の金属塩とを配
合するポリオレフィン樹脂組成物が開示されている。そ
の実施例では、ポリプロピレンを２３０℃の成形温度、
すなわち（ポリプロピレン樹脂の融点＋１００）℃以下
の樹脂温度でフィルム成形が行なわれている。
【０００７】また、特開平７−２４７３８５号公報に
は、ポリオレフィン樹脂に、（ヒドロキシアルキル）ア
ルキルアミンとともにベタイン化合物と脂肪酸金属塩お
よび／またはハイドロタルサイト類とを配合してなるポ
リオレフィン樹脂組成物が開示されている。その実施例
では、ポリプロピレン樹脂組成物を成形温度２６０℃、
すなわち（ポリプロピレン樹脂の融点＋１００）℃以下
の樹脂温度でフィルム成形が行なわれており、速効性お
よび持続性ともに優れた帯電防止性を有し、かつ白粉の
発生しないポリオレフィン樹脂組成物が提供されるとし
ている。
【０００８】上記の特開昭５６−８４７３７号公報、特
開昭５６−１３３３４７号公報および特開平７−２４７
３８５号公報のいずれも、成形時の樹脂温度は、ポリオ
レフィン樹脂の融点＋１００℃以下であり、また、リサ
イクル品のポリオレフィン樹脂が原料ポリオレフィン樹
脂として使用されることは全く記載されていない。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、帯電防止剤とし
て（ヒドロキシアルキル）アルキルアミンを含有するポ
リオレフィン樹脂組成物から、帯電防止性を損なうこと
なく、（ヒドロキシアルキル）アルキルアミンに起因す
る着色を防止することができる、ポリオレフィン樹脂成
形品の製造方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【発明の概要】本発明に係るポリオレフィン樹脂成形品
の第１の製造方法は、リサイクル樹脂を含むポリオレフ
ィン樹脂（Ａ）１００重量部と、下記式［Ｉ］
【００１１】
【化３】
【００１２】［式中、Ｒ1 は、炭素原子数８〜２２の脂
肪族炭化水素基であり、Ｒ2 、Ｒ3 は、それぞれ独立
に、炭素原子数２〜４の２価の脂肪族炭化水素基であ
り、Ｒ4 は、水素原子または炭素原子数８〜２２の脂肪
族炭化水素のアシル基であり、ｍおよびｎは、それぞれ
１〜１０の整数である］で示されるアミン化合物（Ｂ）
０．０１〜１重量部と、脂肪酸金属塩（Ｃ１）、ハイド
ロタルサイト類（Ｃ２）および炭酸金属塩（Ｃ３）から
選ばれた少なくとも１種の成分（Ｃ）０．０１〜０．５
重量部とを含有してなるポリオレフィン樹脂組成物か
ら、成形品を製造することを特徴としている。
【００１３】前記のリサイクル樹脂を含むポリオレフィ
ン樹脂（Ａ）は、すべてポリエチレンであることが好ま
しい。前記脂肪酸金属塩（Ｃ１）または炭酸金属塩（Ｃ
３）は、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎの金属塩であることが好まし
い。
【００１４】また、本発明に係るポリオレフィン樹脂成
形品の第２の製造方法は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）１
００重量部と、上記式［Ｉ］で示されるアミン化合物
（Ｂ）０．０１〜１重量部と、脂肪酸金属塩（Ｃ１）、
ハイドロタルサイト類（Ｃ２）および炭酸金属塩（Ｃ
３）から選ばれた少なくとも１種の成分（Ｃ）０．０１
〜０．５重量部とを含有してなるポリオレフィン樹脂組
成物から、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の融点（融点が複
数ある場合には最高融点）＋１００℃を超える樹脂温度
で成形品を製造することを特徴としている。
【００１５】前記ポリオレフィン樹脂（Ａ）としては、
ポリエチレンが好ましい。前記脂肪酸金属塩（Ｃ１）ま
たは炭酸金属塩（Ｃ３）は、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎの金属塩
であることが好ましい。
【００１６】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るポリオレフィ
ン樹脂成形品の製造方法について具体的に説明する。
【００１７】ポリオレフィン樹脂（Ａ） 本発明で用いられるポリオレフィン樹脂（Ａ）は、エチ
レン、プロピレン、1-ブテン、3-メチル-1- ブテン、4-
メチル-1- ペンテン等のα- オレフィンの単独または共
重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のエチレン・
ビニルエステル共重合体、エチレンと不飽和カルボン酸
またはその誘導体との共重合体などであり、公知の方法
によって調製されたポリオレフィンであれば如何なるも
のでもよい。ポリオレフィン樹脂（Ａ）の具体例として
は、ポリエチレン（高圧法ポリエチレン、中低圧法ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等）、ポリプロピ
レン、ポリ1-ブテンなどが挙げられ、同じ種類の樹脂間
で、あるいは異樹脂間での混合体であってもよい。この
ようなポリオレフィンの中でも、特にポリエチレンとポ
リプロピレンが好ましい。
【００１８】本発明で使用されるポリオレフィン樹脂
は、その製造工程から起因する触媒残留物が除去してあ
っても、あるいは除去してなくてもよい。特に、遷移金
属化合物、有機アルミニウム化合物、ハロゲン含有マグ
ネシウム化合物等のハロゲン含有化合物を触媒成分また
は触媒担体成分とするチーグラー型触媒等による、触媒
残留物除去工程を経ずに得られたポリオレフィンを用い
た場合に本発明の効果が顕著に現れる。
【００１９】本発明では、成形品の製造工程で発生した
規格外の不良品やバリと称せられる不良品、その他いっ
たん成形されたポリオレフィン樹脂成形品をリサイクル
品として使用することもできる。
【００２０】本発明に係るポリオレフィン樹脂成形品の
第１の製造方法では、リサイクル樹脂を含むポリオレフ
ィン樹脂（Ａ）が使用される。このポリオレフィン樹脂
中には、リサイクル樹脂を６０重量％以下、好ましくは
４０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下の量で
配合することができる。
【００２１】本発明に係るポリオレフィン樹脂成形品の
第２の製造方法では、通常、リサイクル樹脂を混合させ
ていないポリオレフィン樹脂（Ａ）が使用されるが、勿
論前記の範囲内でリサイクル樹脂を混合したポリオレフ
ィン樹脂（Ａ）を使用してもよい。
【００２２】アミン化合物（Ｂ） 本発明で用いられるアミン化合物（Ｂ）は、帯電防止剤
であり、下記式［Ｉ］で示される。
【００２３】
【化４】
【００２４】式［Ｉ］中、Ｒ1 は、炭素原子数８〜２２
の脂肪族炭化水素基であり、Ｒ2 、Ｒ3 は、それぞれ独
立に、炭素原子数２〜４の２価の脂肪族炭化水素基であ
り、Ｒ4 は、水素原子または炭素原子数８〜２２の脂肪
族炭化水素のアシル基であり、ｍおよびｎは、それぞれ
１〜１０の整数である。
【００２５】上記式［Ｉ］で示されるアミン化合物
（Ｂ）としては、具体的には、N,N-ビス（2-ヒドロキシ
エチル）ラウリルアミン［別名称、ラウリルジエタノー
ルアミン］、N,N-ビス（2-ヒドロキシヒドロキシエチ
ル）ミリスチルアミン［別名称、ミリスチルジエタノー
ルアミン］、N,N-ビス（2-ヒドロキシヒドロキシエチ
ル）パルミチルアミン［別名称、パルミチルジエタノー
ルアミン］、N,N-ビス（2-ヒドロキシヒドロキシエチ
ル）ステアリルアミン［別名称、ステアリルジエタノー
ルアミン］、N,N-ビス（2-ヒドロキシヒドロキシエチ
ル）オレイルアミン［別名称、オレイルジエタノールア
ミン］等のN,N-ビス（2-ヒドロキシエチル）アルキルア
ミン；N,N-ビス（ペンタポリオキシエチレン）アルキル
アミンなどが挙げられる。
【００２６】これらのアミン化合物（Ｂ）は、単独で、
あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。上
記アミン化合物（Ｂ）は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）１
００重量部に対して、０．０１〜１重量部、好ましくは
０．１〜０．５重量部の割合で用いられる。アミン化合
物（Ｂ）を上記割合で用いると、十分に優れた帯電防止
性を有し、かつ帯電防止剤のブリードアウトによるべた
付きのない成形品を提供することができる。しかも、ア
ミン化合物（Ｂ）によるコストアップは、その使用量が
少ないので、問題にならない。
【００２７】なお、市販の帯電防止剤の中には、これら
のアミン化合物、すなわち式［Ｉ］で示されるアミン化
合物以外にアルコールやケイ酸等他の物質が混合されて
いるものがあるが、式［Ｉ］で示されるアミン化合物を
含んでいる限り、このような帯電防止剤を用いることが
できる。
【００２８】成分（Ｃ） 本発明で用いられる成分（Ｃ）は、脂肪酸金属塩（Ｃ
１）、ハイドロタルサイト類（Ｃ２）および炭酸金属塩
（Ｃ３）の少なくとも１種からなる。
【００２９】＜脂肪酸金属塩（Ｃ１）＞本発明で用いら
れる脂肪酸金属塩（Ｃ１）は、下式 （Ｒ5ＣＯＯ）nＭ1 で示される。
【００３０】上記式において、Ｒ5 は、炭素原子数１２
〜２２の炭化水素基であり、炭素原子数１８の炭化水素
基が好ましい。また、ｎは、１または２であり、Ｍ
1 は、Ｌｉ、Ｎａなどのアルカリ金属、Ｃａ、Ｍｇなど
のアルカリ土類金属、Ｚｎなどの遷移金属を表わす。
【００３１】上記式で示される脂肪酸金属塩（Ｃ１）と
しては、具体的には、ミリスチン酸カルシウム、ミリス
チン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸カルシウム、
オレイン酸亜鉛などが挙げられる。
【００３２】これらの脂肪酸金属塩（Ｃ１）は、単独
で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができ
る。また脂肪酸金属塩（Ｃ１）は、ハイドロタルサイト
（Ｃ２）および／または炭酸金属塩（Ｃ３）と組み合わ
せて用いることができる。
【００３３】脂肪酸金属塩（Ｃ１）は、ポリオレフィン
樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０１〜０．５重
量部、好ましくは０．０２〜０．４重量部の割合で用い
られる。脂肪酸金属塩（Ｃ１）を上記のような割合で用
いると、成形品のアミン化合物（Ｂ）による着色を防止
することができ、着色防止の改良効果も十分である。し
かも、脂肪酸金属塩（Ｃ１）によるコストアップは、そ
の使用量が少ないので問題にならない。
【００３４】また、ポリオレフィン樹脂（Ａ）に滑性を
付与して押し出しトルクの減少化等の成形加工性を向上
させるために、脂肪酸金属塩（Ｃ１）を使用することが
好ましい。
【００３５】＜ハイドロタルサイト類（Ｃ２）＞本発明
で用いられるハイドロタルサイト類（Ｃ２）は、次式で
示される複塩化合物であり、天然品であってもよいし、
また合成品であってもよい。
【００３６】 （Ｍ2+）1-xＡｌx（ＯＨ）2（Ａn-）2/n・ｍＨ2Ｏ ［式中、ｘは、０＜ｘ≦０．５の関係を満足する値であ
り、ｍは実数であり、Ｍ2+は、Ｍｇ、ＣａまたはＺｎで
あり、Ａn-は、ｎ価の陰イオンである。］ 本発明では、特にＭ2+がＭｇ、Ａn-がＣＯ3 2- である合
成品が望ましい。
【００３７】ハイドロタルサイト類（Ｃ２）は、１種単
独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができ
る。また、ハイドロタルサイト類（Ｃ２）は、脂肪酸金
属塩（Ｃ１）および／または炭酸金属塩（Ｃ３）と組み
合わせて用いることができる。
【００３８】ハイドロタルサイト類（Ｃ２）は、ポリオ
レフィン樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０１〜
０．５重量部、好ましくは０．０２〜０．４重量部の割
合で用いられる。ハイドロタルサイト類（Ｃ２）を上記
のような割合で用いると、成形品のアミン化合物（Ｂ）
による着色を防止することができ、着色防止の改良効果
も十分である。しかも、ハイドロタルサイト類（Ｃ２）
によるコストアップは、その使用量が少ないので問題に
ならない。特にハイドロタルサイト類（Ｃ２）の場合に
は、脂肪酸金属塩（Ｃ１）に比べて配合量を少なめにし
ても着色防止性能が発揮されるという特徴がある。
【００３９】このようなハイドロタルサイト類（Ｃ２）
を用いることにより、ポリオレフィンの重合に使用され
た触媒中の塩素による成形機の錆発生の防止効果を改善
することができる。
【００４０】また、特に、少量の配合量で着色防止性と
成形加工性の両方を改良するには、脂肪酸金属塩（Ｃ
１）とハイドロタルサイト類（Ｃ２）の両方を併用する
のが好ましい。この場合、脂肪酸金属塩（Ｃ１）とハイ
ドロタルサイト類（Ｃ２）の合計配合量が、ポリオレフ
ィン樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０１〜０．
３重量部、好ましくは０．０１〜０．２重量部の範囲内
であり、かつハイドロタルサイト類（Ｃ２）と脂肪酸金
属塩（Ｃ１）との重量配合比が１／５〜１／３の範囲内
であることが好ましい。
【００４１】＜炭酸金属塩（Ｃ３）＞本発明で用いられ
る炭酸金属塩（Ｃ３）としては、具体的には、炭酸リチ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸亜鉛などが挙げられる。
【００４２】これらの炭酸金属塩（Ｃ３）は、単独で、
あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。ま
た炭酸金属塩（Ｃ３）は、脂肪酸金属塩（Ｃ１）および
／またはハイドロタルサイト（Ｃ２）と組み合わせて用
いることができる。
【００４３】炭酸金属塩（Ｃ３）は、ポリオレフィン樹
脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０１〜０．５重量
部、好ましくは０．０２〜０．４重量部の割合で用いら
れる。炭酸金属塩（Ｃ３）を上記のような割合で用いる
と、成形品のアミン化合物（Ｂ）による着色を防止する
ことができ、着色防止の改良効果も十分である。
【００４４】ポリオレフィン樹脂組成物 本発明で用いられるポリオレフィン樹脂組成物は、従来
公知の方法で調製することができ、たとえば上記各成分
を、ヘンシェルミキサー、押出機等を用いて、混合、溶
融し、ペレタイザーで造粒することによりペレット状で
得ることことができる。
【００４５】本発明で用いられるポリオレフィン樹脂組
成物中に、必要に応じて、滑剤、抗ブロッキング剤、加
工助剤、造核剤、架橋剤、発泡剤、酸化防止剤等の配合
剤を、本発明の目的を損なわない範囲内で、含有せしめ
ることができる。
【００４６】ポリオレフィン樹脂成形品の製造方法 本発明に係るポリオレフィン樹脂成形品の第１の製造方
法は、上述したリサイクル樹脂を含むポリオレフィン樹
脂（Ａ）と、アミン化合物（Ｂ）と、脂肪酸金属塩（Ｃ
１）、ハイドロタルサイト類（Ｃ２）および炭酸金属塩
（Ｃ３）から選ばれた少なくとも１種の成分（Ｃ）とを
含有してなるポリオレフィン樹脂組成物から、成形品を
成形する。
【００４７】すなわち、本発明に係るポリオレフィン樹
脂成形品の第１の製造方法では、成形時に発生したポリ
オレフィン樹脂成形品の不良品やバリ等を回収して、新
しい原料ポリオレフィンに、これらの回収したポリオレ
フィン樹脂を混ぜ合わせて成形する。この製造方法によ
れば、リサイクル品のポリオレフィン樹脂を使用しても
アミン化合物（Ｂ）に起因する着色の発生を防止するこ
とができる。
【００４８】また、本発明に係るポリオレフィン樹脂成
形品の第２の製造方法は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）
と、アミン化合物（Ｂ）と、脂肪酸金属塩（Ｃ１）、ハ
イドロタルサイト類（Ｃ２）および炭酸金属塩（Ｃ３）
から選ばれた少なくとも１種の成分（Ｃ）とを含有して
なるポリオレフィン樹脂組成物から、成形時のポリオレ
フィン樹脂組成物の樹脂温度を、ポリオレフィン樹脂の
融点（融点が複数ある場合には最高融点）＋１００℃を
超える温度、特にポリオレフィン樹脂の融点＋１０５℃
を超える温度に設定して、成形品の製造が行なわれる。
【００４９】ポリオレフィン樹脂組成物の樹脂温度は、
成形加工機中の何れの場所で測定した樹脂温度でもよい
が、樹脂温度の測定容易性の観点から、たとえば押出成
形やブロー成形の場合にはダイスから出た直後の樹脂温
度を測定して、その指標としてもよい。
【００５０】ポリオレフィン樹脂（Ａ）によっては、Ｄ
ＳＣ（示差走査熱量計）で融点を測定すると、複数の融
点（融解ピーク）が測定される場合もあるが、この場合
には、最高融点を基準とする。
【００５１】なお、本発明に係るポリオレフィン樹脂成
形品の製造方法を用いて、たとえばフィルム、シート、
瓶、フィラメント、パイプ、発泡体、射出成形品などを
製造することができる。
【００５２】
【発明の効果】上記のような、本発明に係るポリオレフ
ィン樹脂成形品の製造方法によれば、成形品の帯電防止
性を損なうことなく、上記式［Ｉ］で示されるアミン化
合物（Ｂ）に起因する成形品の着色を防止することがで
きる。
【００５３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例により制限されるものではない。
【００５４】なお、実施例、比較例および参考例で用い
た各成分は、次の通りである。ポリオレフィン樹脂 (1) 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ１と略す）：ハロゲ
ン含有マグネシウム化合物を触媒担体成分とするチーグ
ラー型触媒を用いて重合されたペレット状の高密度ポリ
エチレン ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝０．３６
ｇ／１０分 密度＝０．９５８ｇ／ｃｍ3 融点＝１３２℃ (2)リサイクル品の高密度ポリエチレン（回収樹脂と略
す）；上記ＨＰＤＥ１のペレット状のリサイクル品（ペ
レタイズの条件は上記ＨＤＰＥ１と同一条件）帯電防止剤 (1) ラウリルジエタノールアミン（アミン系帯電防止
剤；ａ） (2) ステアリルジエタノールアミン（アミン系帯電防止
剤；ｂ） (3) ステアリルモノグリセライド（グリセライド系帯電
防止剤；ｇ）脂肪酸金属塩 (1) ステアリン酸カルシウム（ｃ） (2) ステアリン酸亜鉛（ｄ）炭酸金属塩 (1) 炭酸カルシウム（ｅ）ハイドロタルサイト類 (1) ハイドロタルサイト（ｆ）
【００５５】
【実施例１〜８、比較例１〜３および参考例１〜４】ス
クリュー径４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２８の一軸フルフライ
トスクリューを有する押出機を使用して、第１表に記載
の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ１）および添加剤を、
第１表に示す配合割合で配合、溶融混練し、第１表に示
す樹脂温度でポリエチレン樹脂組成物を直径約３ｍｍの
ストランド状に押し出し、冷却水槽で冷却後カッターで
長さ約５ｍｍに切断して試料を得た。
【００５６】得られた試料を、直径１０ｃｍ、深さ３ｃ
ｍのガラス製シャーレに満杯になるまで入れ、クラボウ
製分光光度計（型式 カラー７）でｂ値を測定した。な
お、ｂ値が−２〜＋２の範囲内であれば、着色防止効果
が十分であり合格とする。
【００５７】結果を第１表に示す。
【００５８】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 23/06 23/06

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】リサイクル樹脂を含むポリオレフィン樹脂
    （Ａ）１００重量部と、 下記式［Ｉ］ 【化１】 ［式中、Ｒ1 は、炭素原子数８〜２２の脂肪族炭化水素
    基であり、 Ｒ2 、Ｒ3 は、それぞれ独立に、炭素原子数２〜４の２
    価の脂肪族炭化水素基であり、 Ｒ4 は、水素原子または炭素原子数８〜２２の脂肪族炭
    化水素のアシル基であり、 ｍおよびｎは、それぞれ１〜１０の整数である］で示さ
    れるアミン化合物（Ｂ）０．０１〜１重量部と、 脂肪酸金属塩（Ｃ１）、ハイドロタルサイト類（Ｃ２）
    および炭酸金属塩（Ｃ３）から選ばれた少なくとも１種
    の成分（Ｃ）０．０１〜０．５重量部とを含有してなる
    ポリオレフィン樹脂組成物から、成形品を製造すること
    を特徴とするポリオレフィン樹脂成形品の製造方法。
  2. 【請求項２】前記ポリオレフィン樹脂（Ａ）がリサイク
    ル樹脂を６０重量％以下の量で含有していることを特徴
    とする請求項１に記載のポリオレフィン樹脂成形品の製
    造方法。
  3. 【請求項３】リサイクル樹脂を含むポリオレフィン樹脂
    （Ａ）が、すべてポリエチレンであることを特徴とする
    請求項１または２に記載のポリオレフィン成形品の製造
    方法。
  4. 【請求項４】ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００重量部
    と、 下記式［Ｉ］ 【化２】 ［式中、Ｒ1 は、炭素原子数８〜２２の脂肪族炭化水素
    基であり、 Ｒ2 、Ｒ3 は、それぞれ独立に、炭素原子数２〜４の２
    価の脂肪族炭化水素基であり、 Ｒ4 は、水素原子または炭素原子数８〜２２の脂肪族炭
    化水素のアシル基であり、 ｍおよびｎは、それぞれ１〜１０の整数である］で示さ
    れるアミン化合物（Ｂ）０．０１〜１重量部と、 脂肪酸金属塩（Ｃ１）、ハイドロタルサイト類（Ｃ２）
    および炭酸金属塩（Ｃ３）から選ばれた少なくとも１種
    の成分（Ｃ）０．０１〜０．５重量部とを含有してなる
    ポリオレフィン樹脂組成物から、ポリオレフィン樹脂
    （Ａ）の融点（融点が複数ある場合には最高融点）＋１
    ００℃を超える樹脂温度で成形品を製造することを特徴
    とするポリオレフィン樹脂成形品の製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2021095442A (ja) * 2019-12-13 2021-06-24 日本ポリエチレン株式会社 リサイクル樹脂組成物及びブロー容器

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