JPH10157019A - 積層フィルム及びその製造方法及びその製造装置 - Google Patents
積層フィルム及びその製造方法及びその製造装置Info
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- JPH10157019A JPH10157019A JP8318152A JP31815296A JPH10157019A JP H10157019 A JPH10157019 A JP H10157019A JP 8318152 A JP8318152 A JP 8318152A JP 31815296 A JP31815296 A JP 31815296A JP H10157019 A JPH10157019 A JP H10157019A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電子線や紫外線の照射により硬化する無溶剤型
接着剤を用いて積層接着される積層フィルムにおいて気
泡の発生による外観不良やラミネート強度の低下を防止
することにある。 【解決手段】一方のフィルムＡと、該フィルムＡ上に電
子線若しくは紫外線にて硬化する無溶剤型接着剤を用い
て塗布形成された無溶剤型接着剤層Ｂと、該無溶剤型接
着剤層Ｂ上に積層接着された他方のフィルムＣとにより
形成され、前記フィルムＡとフィルムＣとは、加熱軟化
により馴染んで平滑化されたそれぞれ無溶剤型接着剤層
ＢのフィルムＡ側平滑面ｂ１とフィルムＣ側平滑面ｂ２
とを介して積層接着させるようにした。
接着剤を用いて積層接着される積層フィルムにおいて気
泡の発生による外観不良やラミネート強度の低下を防止
することにある。 【解決手段】一方のフィルムＡと、該フィルムＡ上に電
子線若しくは紫外線にて硬化する無溶剤型接着剤を用い
て塗布形成された無溶剤型接着剤層Ｂと、該無溶剤型接
着剤層Ｂ上に積層接着された他方のフィルムＣとにより
形成され、前記フィルムＡとフィルムＣとは、加熱軟化
により馴染んで平滑化されたそれぞれ無溶剤型接着剤層
ＢのフィルムＡ側平滑面ｂ１とフィルムＣ側平滑面ｂ２
とを介して積層接着させるようにした。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子線若しくは紫
外線照射により硬化する無溶剤型接着剤を用いて積層接
着（ラミネート）した積層フィルム及びその積層フィル
ムの製造方法及びその製造装置に関する。
外線照射により硬化する無溶剤型接着剤を用いて積層接
着（ラミネート）した積層フィルム及びその積層フィル
ムの製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来から、食品、医薬品等の軟質包装フィ
ルムとして使用される積層フィルムは、無溶剤型接着剤
を用いて積層接着（ラミネート）した積層フィルムがあ
り、その積層フィルムの製造方法も広く知られている。
ルムとして使用される積層フィルムは、無溶剤型接着剤
を用いて積層接着（ラミネート）した積層フィルムがあ
り、その積層フィルムの製造方法も広く知られている。
【０００３】この積層フィルムの製造は、溶剤を全く含
有しない、室温ではかなり高粘度の接着剤を８０〜１０
０℃程度に加温して、８００〜１３００ｃｐs 程度に低
粘度化したものを、複数のロールからなる塗布ユニット
により基材フィルムに転移させ、その直後に別のフィル
ムと重ね合わせて、一対の圧着ロールを通すことにより
ラミネートするものであり、このようにしてラミネート
された上記積層フィルムは、室温下２〜３日間で接着剤
の硬化が完了する。
有しない、室温ではかなり高粘度の接着剤を８０〜１０
０℃程度に加温して、８００〜１３００ｃｐs 程度に低
粘度化したものを、複数のロールからなる塗布ユニット
により基材フィルムに転移させ、その直後に別のフィル
ムと重ね合わせて、一対の圧着ロールを通すことにより
ラミネートするものであり、このようにしてラミネート
された上記積層フィルムは、室温下２〜３日間で接着剤
の硬化が完了する。
【０００４】このような無溶剤型接着剤は、ポウレタン
系のものが主流であり、空気中の水蒸気が接着剤の硬化
に関与し、硬化に伴って二酸化炭素を発生するものであ
る。
系のものが主流であり、空気中の水蒸気が接着剤の硬化
に関与し、硬化に伴って二酸化炭素を発生するものであ
る。
【０００５】このような無溶剤型接着剤を用いて積層接
着するラミネート方法は、公知の溶剤可溶型の接着剤を
用いるドライラミネート法に比べ、溶剤を乾燥させるオ
ーブンが不要であったり、接着剤の塗布量が少なくて済
むなどのメリットがあり、また、できあがったラミネー
ト品の残留溶剤の心配なく火炎の心配がない、また、排
出溶剤に関する公害問題がない等多くのメリットがあ
る。
着するラミネート方法は、公知の溶剤可溶型の接着剤を
用いるドライラミネート法に比べ、溶剤を乾燥させるオ
ーブンが不要であったり、接着剤の塗布量が少なくて済
むなどのメリットがあり、また、できあがったラミネー
ト品の残留溶剤の心配なく火炎の心配がない、また、排
出溶剤に関する公害問題がない等多くのメリットがあ
る。
【０００６】また、ラミネート加工性についても公知の
ドライラミネート法に比べ、２倍〜３倍のスピードで加
工できるといった高生産性も達成できる。
ドライラミネート法に比べ、２倍〜３倍のスピードで加
工できるといった高生産性も達成できる。
【０００７】最近では、ポリウレタン系接着剤から、電
子線又は紫外線の照射により硬化する接着剤を無溶剤型
ラミネートに利用することが試みやれている。
子線又は紫外線の照射により硬化する接着剤を無溶剤型
ラミネートに利用することが試みやれている。
【０００８】一般的に、無溶剤型接着剤によるラミネー
トは、比較的高速でフィルムをラミネートするために、
塗布ユニットで接着剤を塗布する際又は圧着ロールで貼
り合わせる際に空気を巻き込み、貼り合わせ時にできあ
がったフィルムの外観が白化したり虹模様等の外観不良
が発生するなどの問題があった。
トは、比較的高速でフィルムをラミネートするために、
塗布ユニットで接着剤を塗布する際又は圧着ロールで貼
り合わせる際に空気を巻き込み、貼り合わせ時にできあ
がったフィルムの外観が白化したり虹模様等の外観不良
が発生するなどの問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような問題点を解
決するために、接着剤の粘度をより低粘度化したり、レ
ベレング改良をするといった接着剤自体の改良や、圧着
ロールの圧力や温度を最適化するなど加工条件の最適化
をすることで外観不良を解消しようとしていた。特に電
子線、紫外線硬化型といった瞬間的に接着剤が硬化して
しまう場合は、上記の外観問題は非常に大きな問題とな
る。
決するために、接着剤の粘度をより低粘度化したり、レ
ベレング改良をするといった接着剤自体の改良や、圧着
ロールの圧力や温度を最適化するなど加工条件の最適化
をすることで外観不良を解消しようとしていた。特に電
子線、紫外線硬化型といった瞬間的に接着剤が硬化して
しまう場合は、上記の外観問題は非常に大きな問題とな
る。
【００１０】そこで、本発明は上記問題点を解決するた
めの方法およびその装置を提供するものである。
めの方法およびその装置を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
一方のフィルムＡと、該フィルムＡ上に電子線若しくは
紫外線にて硬化する無溶剤型接着剤を用いて塗布形成さ
れた無溶剤型接着剤層Ｂと、該無溶剤型接着剤層Ｂ上に
積層接着された他方のフィルムＣとにより形成され、前
記フィルムＡとフィルムＣとは、加熱軟化により馴染ん
で平滑化されたそれぞれ無溶剤型接着剤層Ｂのフィルム
Ａ側平滑面ｂ１とフィルムＣ側平滑面ｂ２とを介して積
層接着していることを特徴とする積層フィルムである。
一方のフィルムＡと、該フィルムＡ上に電子線若しくは
紫外線にて硬化する無溶剤型接着剤を用いて塗布形成さ
れた無溶剤型接着剤層Ｂと、該無溶剤型接着剤層Ｂ上に
積層接着された他方のフィルムＣとにより形成され、前
記フィルムＡとフィルムＣとは、加熱軟化により馴染ん
で平滑化されたそれぞれ無溶剤型接着剤層Ｂのフィルム
Ａ側平滑面ｂ１とフィルムＣ側平滑面ｂ２とを介して積
層接着していることを特徴とする積層フィルムである。
【００１２】また本発明は、上記第１の発明の積層フィ
ルムにおいて、前記一方のフィルムＡが基材フィルム、
他方のフィルムＣが熱シール性フィルムである積層フィ
ルムである。
ルムにおいて、前記一方のフィルムＡが基材フィルム、
他方のフィルムＣが熱シール性フィルムである積層フィ
ルムである。
【００１３】また本発明は、上記第１の発明の積層フィ
ルムにおいて、積層接着した前記一方のフィルムＡと他
方のフィルムＣとの間に存在する気泡の占める面積率が
２５％以下である積層フィルムである。
ルムにおいて、積層接着した前記一方のフィルムＡと他
方のフィルムＣとの間に存在する気泡の占める面積率が
２５％以下である積層フィルムである。
【００１４】次に、本発明の第２の発明は、一方のフィ
ルムＡを巻き出し部から連続的に巻き出し、電子線若し
くは紫外線にて硬化する無溶剤型接着剤を塗布ユニット
により該フィルムＡの片面に塗布して無溶剤型接着剤層
Ｂを形成し、該接着剤層Ｂの塗布面に別の巻出部から巻
き出された他方のフィルムＣを圧着ロールユニットによ
り積層接着する積層フィルムの製造方法において、前記
塗布ユニットと圧着ロールユニットとの間に設けられた
加熱ユニットにより、前記一方のフィルムＡ上に塗布さ
れた接着剤層Ｂを加熱して平滑化した後に、他方のフィ
ルムＣと積層接着することを特徴とする積層フィルムの
製造方法である。
ルムＡを巻き出し部から連続的に巻き出し、電子線若し
くは紫外線にて硬化する無溶剤型接着剤を塗布ユニット
により該フィルムＡの片面に塗布して無溶剤型接着剤層
Ｂを形成し、該接着剤層Ｂの塗布面に別の巻出部から巻
き出された他方のフィルムＣを圧着ロールユニットによ
り積層接着する積層フィルムの製造方法において、前記
塗布ユニットと圧着ロールユニットとの間に設けられた
加熱ユニットにより、前記一方のフィルムＡ上に塗布さ
れた接着剤層Ｂを加熱して平滑化した後に、他方のフィ
ルムＣと積層接着することを特徴とする積層フィルムの
製造方法である。
【００１５】また本発明は、上記第２の発明の積層フィ
ルムの製造方法おいて、前記加熱ユニットが、電熱線加
熱、赤外線加熱、高周波加熱のいずれかである積層フィ
ルムの製造方法である。
ルムの製造方法おいて、前記加熱ユニットが、電熱線加
熱、赤外線加熱、高周波加熱のいずれかである積層フィ
ルムの製造方法である。
【００１６】また本発明は、上記第２の発明の積層フィ
ルムの製造方法おいて、前記一方のフィルムＡが、基材
フィルム、他方のフィルムＣが、熱シール性フィルムで
ある積層フィルムの製造方法である。
ルムの製造方法おいて、前記一方のフィルムＡが、基材
フィルム、他方のフィルムＣが、熱シール性フィルムで
ある積層フィルムの製造方法である。
【００１７】次に、本発明の第３の発明は、一方のフィ
ルムＡを連続的に巻き出す第１給紙ユニットと、このフ
ィルムＡ上に無溶剤型接着剤を塗布する塗布ユニット
と、他方のフィルムＢを連続的に巻き出す第２給紙ユニ
ットと、前記一方のフィルムＡと他方のフィルムＢとを
前記接着剤を介して重ね合わせ圧着して積層フィルムを
得る圧着ロールユニットと、この積層フィルムを連続的
に巻き取る巻取ユニットとを少なくとも備えるラミネー
ト装置において、前記塗布ユニットと圧着ロールユニッ
トとの間に、前記一方のフィルムＡ上に塗布された前記
接着剤を加熱して平滑化する加熱ユニットを設けたこと
を特徴とする積層フィルムの製造装置である。
ルムＡを連続的に巻き出す第１給紙ユニットと、このフ
ィルムＡ上に無溶剤型接着剤を塗布する塗布ユニット
と、他方のフィルムＢを連続的に巻き出す第２給紙ユニ
ットと、前記一方のフィルムＡと他方のフィルムＢとを
前記接着剤を介して重ね合わせ圧着して積層フィルムを
得る圧着ロールユニットと、この積層フィルムを連続的
に巻き取る巻取ユニットとを少なくとも備えるラミネー
ト装置において、前記塗布ユニットと圧着ロールユニッ
トとの間に、前記一方のフィルムＡ上に塗布された前記
接着剤を加熱して平滑化する加熱ユニットを設けたこと
を特徴とする積層フィルムの製造装置である。
【００１８】また本発明は、上記第３の発明の積層フィ
ルムの製造装置において、前記加熱ユニットが、電熱線
加熱、赤外線加熱、高周波加熱のいずれかである積層フ
ィルムの製造装置である。
ルムの製造装置において、前記加熱ユニットが、電熱線
加熱、赤外線加熱、高周波加熱のいずれかである積層フ
ィルムの製造装置である。
【００１９】
【作用】本発明の上記第１の発明の積層フィルムは、一
方のフィルムＡと他方のフィルムＣが、電子線若しくは
紫外線照射により硬化した無溶剤型接着剤層Ｂにて互い
に積層接着されている積層フィルムであって、一方のフ
ィルムＡと無溶剤型接着剤層Ｂとは、無溶剤型接着剤層
Ｂを加熱軟化させることによりフィルムＡ側にその面に
馴染んだ状態で平滑化された気泡の抱き込みのない平滑
面ｂ１を接着界面として積層接着され、他方のフィルム
Ｃと無溶剤型接着剤層Ｂとは、無溶剤型接着剤層Ｂを加
熱軟化させることにより平滑化された気泡の抱き込みの
ない平滑面ｂ２を接着界面として積層接着されている。
方のフィルムＡと他方のフィルムＣが、電子線若しくは
紫外線照射により硬化した無溶剤型接着剤層Ｂにて互い
に積層接着されている積層フィルムであって、一方のフ
ィルムＡと無溶剤型接着剤層Ｂとは、無溶剤型接着剤層
Ｂを加熱軟化させることによりフィルムＡ側にその面に
馴染んだ状態で平滑化された気泡の抱き込みのない平滑
面ｂ１を接着界面として積層接着され、他方のフィルム
Ｃと無溶剤型接着剤層Ｂとは、無溶剤型接着剤層Ｂを加
熱軟化させることにより平滑化された気泡の抱き込みの
ない平滑面ｂ２を接着界面として積層接着されている。
【００２０】そのため、フィルムＡと無溶剤型接着剤層
Ｂ及び無溶剤型接着剤層ＢとフィルムＣとは、それぞれ
気泡が存在しないか若しくはほとんど気泡の存在しない
均一な接着界面によって積層接着されており、気泡によ
る曇りがなく、積層フィルムの外観が良好であり、さら
には気泡による剥離などの発生がなく、良好な接着強度
を以て接着されている。
Ｂ及び無溶剤型接着剤層ＢとフィルムＣとは、それぞれ
気泡が存在しないか若しくはほとんど気泡の存在しない
均一な接着界面によって積層接着されており、気泡によ
る曇りがなく、積層フィルムの外観が良好であり、さら
には気泡による剥離などの発生がなく、良好な接着強度
を以て接着されている。
【００２１】次に、本発明の上記第２の発明の積層フィ
ルムの製造方法は、基材フィルムなど１方のフィルムＡ
上に塗布ユニットの塗布ロールを介して塗布した無溶剤
型接着剤による接着剤層Ｂが、圧着ロールで基材フィル
ムなど他方のフィルムＣと重ね合わせられながら圧着ラ
ミネートされる間に、前記無溶剤型接着剤層Ｂの表面
は、加熱ユニットにある赤外線、高周波等の加熱手段に
より加熱されて一方のフィルムＡ上にてより軟化し平滑
化されて、他方のフィルムＢとラミネートされる手前で
均一にレベリングされる。
ルムの製造方法は、基材フィルムなど１方のフィルムＡ
上に塗布ユニットの塗布ロールを介して塗布した無溶剤
型接着剤による接着剤層Ｂが、圧着ロールで基材フィル
ムなど他方のフィルムＣと重ね合わせられながら圧着ラ
ミネートされる間に、前記無溶剤型接着剤層Ｂの表面
は、加熱ユニットにある赤外線、高周波等の加熱手段に
より加熱されて一方のフィルムＡ上にてより軟化し平滑
化されて、他方のフィルムＢとラミネートされる手前で
均一にレベリングされる。
【００２２】そのため、圧着ロールユニットにて一方の
フィルムＡと他方のフィルムＢとをラミネートする際
に、一方のフィルムＡと接着剤層Ｂとの接触界面、又は
その接着剤層Ｂと他方のフィルムＣとの接触界面への空
気の混入を低減でき、ラミネート完了時点での積層フィ
ルムの外観不良、さらには接着不良が解消できる。
フィルムＡと他方のフィルムＢとをラミネートする際
に、一方のフィルムＡと接着剤層Ｂとの接触界面、又は
その接着剤層Ｂと他方のフィルムＣとの接触界面への空
気の混入を低減でき、ラミネート完了時点での積層フィ
ルムの外観不良、さらには接着不良が解消できる。
【００２３】また、上記第２の発明方法では、無溶剤型
接着剤に電子線または紫外線の照射により硬化する接着
剤を用いているので、高速によるラミネート加工が達成
できる。
接着剤に電子線または紫外線の照射により硬化する接着
剤を用いているので、高速によるラミネート加工が達成
できる。
【００２４】次に、第３の発明の積層フィルムの製造装
置は、基材フィルムなど一方のフィルムＡ上に塗布ユニ
ットの塗布ロールを介して塗布した無溶剤型接着剤によ
る接着剤層Ｂが、圧着ロールで基材フィルムなど他方の
フィルムＣとラミネートされる間に、加熱ユニットにあ
る赤外線、高周波等の加熱手段により接着剤層Ｂは平滑
化して均一にレベリングでき、ラミネート時に接着剤層
Ｂ近傍に保持される空気が極めて低減できるので、電子
線や紫外線硬化型のような瞬間的に接着剤が硬化してし
まい時間とともに接着剤のレベリングが期待できないよ
うなプロセスの場合においても、ラミネート完了後の積
層フィルムの出来上がりの外観不良や接着不良が発生し
ない。
置は、基材フィルムなど一方のフィルムＡ上に塗布ユニ
ットの塗布ロールを介して塗布した無溶剤型接着剤によ
る接着剤層Ｂが、圧着ロールで基材フィルムなど他方の
フィルムＣとラミネートされる間に、加熱ユニットにあ
る赤外線、高周波等の加熱手段により接着剤層Ｂは平滑
化して均一にレベリングでき、ラミネート時に接着剤層
Ｂ近傍に保持される空気が極めて低減できるので、電子
線や紫外線硬化型のような瞬間的に接着剤が硬化してし
まい時間とともに接着剤のレベリングが期待できないよ
うなプロセスの場合においても、ラミネート完了後の積
層フィルムの出来上がりの外観不良や接着不良が発生し
ない。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、第１の発明の積層フィルム
の実施の形態を、図１に示す側断面図に従って詳細に説
明すれば、一方のフィルムＡと、該フィルムＡ上に塗布
形成されて電子線若しくは紫外線照射にて硬化した無溶
剤型接着剤層Ｂと、該無溶剤型接着剤層Ｂの硬化前に該
接着剤層Ｂ上に重ね合わせ押圧して積層されて、電子線
若しくは紫外線の照射により接着された他方のフィルム
Ｃとからなる積層フィルムＤである。
の実施の形態を、図１に示す側断面図に従って詳細に説
明すれば、一方のフィルムＡと、該フィルムＡ上に塗布
形成されて電子線若しくは紫外線照射にて硬化した無溶
剤型接着剤層Ｂと、該無溶剤型接着剤層Ｂの硬化前に該
接着剤層Ｂ上に重ね合わせ押圧して積層されて、電子線
若しくは紫外線の照射により接着された他方のフィルム
Ｃとからなる積層フィルムＤである。
【００２６】上記積層フィルムＤの一方のフィルムＡと
無溶剤型接着剤層Ｂは、該フィルムＡ上に塗布形成され
た無溶剤型接着剤層Ｂを加熱して軟化させる（フロー値
を上げる）ことにより、該無溶剤型接着剤層Ｂのフィル
ムＡ側積層界面がフィルムＡ上にスプレッド（フロー）
して、該フィルムＡ側に馴染んだ状態で平滑面ｂ１が形
成されて、その平滑面ｂ１を介して積層接着している。
無溶剤型接着剤層Ｂは、該フィルムＡ上に塗布形成され
た無溶剤型接着剤層Ｂを加熱して軟化させる（フロー値
を上げる）ことにより、該無溶剤型接着剤層Ｂのフィル
ムＡ側積層界面がフィルムＡ上にスプレッド（フロー）
して、該フィルムＡ側に馴染んだ状態で平滑面ｂ１が形
成されて、その平滑面ｂ１を介して積層接着している。
【００２７】そして、上記積層フィルムＤの他方のフィ
ルムＣと無溶剤型接着剤層Ｂは、前記フィルムＡ上に塗
布形成された無溶剤型接着剤層Ｂを加熱して軟化させる
（フロー値を上げる）ことにより、該無溶剤型接着剤層
ＢのフィルムＣ側積層界面がスプレッド（フロー）して
平滑面ｂ２が形成され、該平滑面ｂ２を介して積層接着
している。
ルムＣと無溶剤型接着剤層Ｂは、前記フィルムＡ上に塗
布形成された無溶剤型接着剤層Ｂを加熱して軟化させる
（フロー値を上げる）ことにより、該無溶剤型接着剤層
ＢのフィルムＣ側積層界面がスプレッド（フロー）して
平滑面ｂ２が形成され、該平滑面ｂ２を介して積層接着
している。
【００２８】次に、第２の発明の積層フィルムの製造方
法、及び第３の発明の積層フィルムの製造装置のそれぞ
れ実施の形態を、図２に示す製造装置の概要側面図に従
って詳細に説明する。
法、及び第３の発明の積層フィルムの製造装置のそれぞ
れ実施の形態を、図２に示す製造装置の概要側面図に従
って詳細に説明する。
【００２９】巻出部１よりインフィードロール２により
一方のフィルムＡ（基材フィルム）を巻き出し供給し、
このフィルムＡを塗布ユニット３の塗布ロール３ａと圧
ロール３ｂの間に導入する。
一方のフィルムＡ（基材フィルム）を巻き出し供給し、
このフィルムＡを塗布ユニット３の塗布ロール３ａと圧
ロール３ｂの間に導入する。
【００３０】塗布ユニット３では、連続的に搬送供給さ
れるフィルムＡの片面に、塗布ロール３ａにより電子線
若しくは紫外線により硬化する無溶剤型接着剤４をコー
ィングして、無溶剤型接着剤層Ｂを形成する。なお、無
溶剤型接着剤４は、塗布ロール３ａには、互いに接触回
転する供給ロール３ｃ、３ｄの間に供給された無溶剤型
接着剤４を一方の供給ロール３ｄに転移供給し、その供
給ロール３ｄに接触して回転する塗布ロール３ａに供給
する。
れるフィルムＡの片面に、塗布ロール３ａにより電子線
若しくは紫外線により硬化する無溶剤型接着剤４をコー
ィングして、無溶剤型接着剤層Ｂを形成する。なお、無
溶剤型接着剤４は、塗布ロール３ａには、互いに接触回
転する供給ロール３ｃ、３ｄの間に供給された無溶剤型
接着剤４を一方の供給ロール３ｄに転移供給し、その供
給ロール３ｄに接触して回転する塗布ロール３ａに供給
する。
【００３１】その後、前記フィルムＡ上の前記無溶剤型
接着剤層Ｂを、電熱線加熱装置、赤外線加熱装置、高周
波加熱装置など加熱手段５ａを備えた加熱ユニット５に
より加熱して軟化させてフローを上げる。
接着剤層Ｂを、電熱線加熱装置、赤外線加熱装置、高周
波加熱装置など加熱手段５ａを備えた加熱ユニット５に
より加熱して軟化させてフローを上げる。
【００３２】フィルムＡ上で軟化した前記無溶剤型接着
剤層Ｂは、その層表面が平滑化（平坦化）するととも
に、軟化した前記接着剤層ＢのフィルムＡとの接触界面
は、該フィルムＡとの接触面に馴染んで平滑化（平坦
化）する。
剤層Ｂは、その層表面が平滑化（平坦化）するととも
に、軟化した前記接着剤層ＢのフィルムＡとの接触界面
は、該フィルムＡとの接触面に馴染んで平滑化（平坦
化）する。
【００３３】続いて前記一方のフィルムＡは、別の巻出
部６から供給された他方のフィルムＣ（熱シール性フィ
ルム）と、圧着ロールユニット７にある互いに対向する
圧着ロール７ａ、７ｂの間に導入されてニップされ、直
後に配置された電子線もしくは紫外線の照射部８を通過
させることで無溶剤型接着剤層Ｂを硬化させて、対向す
る１対の押圧ロール９ａ、９ｂによるアウトフィードロ
ール９に導入されて排出送行され、巻き取り部１０で連
続的に巻き取ることによって積層フィルムＤを製造する
ものである。
部６から供給された他方のフィルムＣ（熱シール性フィ
ルム）と、圧着ロールユニット７にある互いに対向する
圧着ロール７ａ、７ｂの間に導入されてニップされ、直
後に配置された電子線もしくは紫外線の照射部８を通過
させることで無溶剤型接着剤層Ｂを硬化させて、対向す
る１対の押圧ロール９ａ、９ｂによるアウトフィードロ
ール９に導入されて排出送行され、巻き取り部１０で連
続的に巻き取ることによって積層フィルムＤを製造する
ものである。
【００３４】本発明において使用する上記電子線若しく
は紫外線照射により硬化する無溶剤型接着剤は、一液硬
化型の無溶剤型湿分硬化型または二液硬化型のイソシア
ネート系の公知の材料を、下記の電子線若しくは紫外線
で硬化する接着剤材料に一部添加して用いることも可能
である。その時の接着剤層Ｂの硬化については、照射部
８での電子線若しくは紫外線の照射による硬化の他に、
巻き取り部１０で連続的に巻き取られた後の積層フィル
ムＤを、通常室温〜６０℃雰囲気で１〜５日間の養生を
行い接着剤の確実な硬化反応を促進させる。
は紫外線照射により硬化する無溶剤型接着剤は、一液硬
化型の無溶剤型湿分硬化型または二液硬化型のイソシア
ネート系の公知の材料を、下記の電子線若しくは紫外線
で硬化する接着剤材料に一部添加して用いることも可能
である。その時の接着剤層Ｂの硬化については、照射部
８での電子線若しくは紫外線の照射による硬化の他に、
巻き取り部１０で連続的に巻き取られた後の積層フィル
ムＤを、通常室温〜６０℃雰囲気で１〜５日間の養生を
行い接着剤の確実な硬化反応を促進させる。
【００３５】電子線照射により硬化する無溶剤型接着剤
としては、光重合性オリゴマーと呼ばれるアクリロイル
基、アリル基、ビニル基などの官能基を１〜数個有する
オリゴマーが樹脂主成分であり、電離放射線の照射によ
り重合してポリマー化するものである。また、硬化反応
の高さから、アクリル系、メタクリル系が主に用いら
れ、例えば、ポリエステルアクリレート、ポリエステル
メタクリレート、エポキシアクリレート、エポキシメタ
クリレート、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリ
レート、ポリエーテルアクリレート、ポリエーテルメタ
クリレート、その他、分子量が数百〜数千のオリゴマー
等様々の材料設計が可能である。また、この接着剤を構
成する樹脂の改質や、粘度調整としての光重合性モノマ
ー、オリゴマーや各種添加剤の添加をしても一向に構わ
ない。
としては、光重合性オリゴマーと呼ばれるアクリロイル
基、アリル基、ビニル基などの官能基を１〜数個有する
オリゴマーが樹脂主成分であり、電離放射線の照射によ
り重合してポリマー化するものである。また、硬化反応
の高さから、アクリル系、メタクリル系が主に用いら
れ、例えば、ポリエステルアクリレート、ポリエステル
メタクリレート、エポキシアクリレート、エポキシメタ
クリレート、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリ
レート、ポリエーテルアクリレート、ポリエーテルメタ
クリレート、その他、分子量が数百〜数千のオリゴマー
等様々の材料設計が可能である。また、この接着剤を構
成する樹脂の改質や、粘度調整としての光重合性モノマ
ー、オリゴマーや各種添加剤の添加をしても一向に構わ
ない。
【００３６】本発明に用いる電子線照射方式について
は、エレクトロンカーテン方式、スキャンニング方式、
あるいは、これらの組み合わせ方式等、どのような方式
であってもよく特に限定しない。また、照射条件として
は、５０ＫＶ〜３００ＫＶの加速電圧で１５ＫＧｙ〜５
０ＫＧｙの線量で接着剤を硬化させることができる。
は、エレクトロンカーテン方式、スキャンニング方式、
あるいは、これらの組み合わせ方式等、どのような方式
であってもよく特に限定しない。また、照射条件として
は、５０ＫＶ〜３００ＫＶの加速電圧で１５ＫＧｙ〜５
０ＫＧｙの線量で接着剤を硬化させることができる。
【００３７】また、紫外線照射により硬化する無溶剤型
接着剤としては、上記の電子線硬化型の接着剤組成に、
紫外線の吸収によりフリーラジカルを生成させるベンゾ
インアルキルエーテルやベンゾフェノン等の公知のラジ
カル光重合開始剤を添加したものである。
接着剤としては、上記の電子線硬化型の接着剤組成に、
紫外線の吸収によりフリーラジカルを生成させるベンゾ
インアルキルエーテルやベンゾフェノン等の公知のラジ
カル光重合開始剤を添加したものである。
【００３８】また、紫外線照射については、透明容器に
紫外線を大量に放出しやすい水銀、亜鉛、鉛、重水素を
封入し、その中で放電を起こさせ、紫外線を取り出す公
知のランプが利用できる。
紫外線を大量に放出しやすい水銀、亜鉛、鉛、重水素を
封入し、その中で放電を起こさせ、紫外線を取り出す公
知のランプが利用できる。
【００３９】前記塗布ユニット３における一方のフィル
ムＡ（例えば基材フィルム）上への塗布方法及び塗布手
段としては、一般的に公知であるグラビアコート、ロー
ルコート、キスタッチコート、ダイコート、フレキソ、
オフセット等いずれも用いることができる。
ムＡ（例えば基材フィルム）上への塗布方法及び塗布手
段としては、一般的に公知であるグラビアコート、ロー
ルコート、キスタッチコート、ダイコート、フレキソ、
オフセット等いずれも用いることができる。
【００４０】本発明に係る一方のフィルムＡ、又は／及
び、他方のフィルムは、一軸または二軸に延伸されたポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等、または、
これらの基材の片面にアルミニウム、スズ、マグネシウ
ム、珪素などの金属若しくは金属酸化物を公知のドライ
プロセス法（真空蒸着など蒸着法）により薄膜形成した
もの等が例示でき、これらフィルムは、単層フィルムま
たは紙やアルミ箔等の積層フィルムを使用できる。厚み
は、それぞれ９μｍ〜５００μｍ程度が適当であるが、
特に限定されない。
び、他方のフィルムは、一軸または二軸に延伸されたポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等、または、
これらの基材の片面にアルミニウム、スズ、マグネシウ
ム、珪素などの金属若しくは金属酸化物を公知のドライ
プロセス法（真空蒸着など蒸着法）により薄膜形成した
もの等が例示でき、これらフィルムは、単層フィルムま
たは紙やアルミ箔等の積層フィルムを使用できる。厚み
は、それぞれ９μｍ〜５００μｍ程度が適当であるが、
特に限定されない。
【００４１】本発明においては、例えば、一方のフィル
ムＡには基材フィルムを用い、他方のフィルムＣには、
該基材フィルムよりも熱融点の低い熱シール性フィルム
を使用することができる。
ムＡには基材フィルムを用い、他方のフィルムＣには、
該基材フィルムよりも熱融点の低い熱シール性フィルム
を使用することができる。
【００４２】熱シール性フィルムとしては、包装材料と
して使用する際に、熱溶融させて接着させるためのもの
であって、例えば、低密度、中密度、高密度各種ポリエ
チレン、エチレンー 酢酸ビニル共重合体、未延伸ポリプ
ロピレン、エチレンー メタクリル酸共重合体、エチレン
ー アクリル酸共重合体、あるいはこれらを亜鉛、ナトリ
ウムイオンで架橋させたもの等をフィルム化させたも
の、さらには、上記同様に片面に金属や金属酸化物など
の薄膜を形成したものなどが利用でき、厚みは、１０μ
ｍ〜１００μｍ程度のものが適当である。
して使用する際に、熱溶融させて接着させるためのもの
であって、例えば、低密度、中密度、高密度各種ポリエ
チレン、エチレンー 酢酸ビニル共重合体、未延伸ポリプ
ロピレン、エチレンー メタクリル酸共重合体、エチレン
ー アクリル酸共重合体、あるいはこれらを亜鉛、ナトリ
ウムイオンで架橋させたもの等をフィルム化させたも
の、さらには、上記同様に片面に金属や金属酸化物など
の薄膜を形成したものなどが利用でき、厚みは、１０μ
ｍ〜１００μｍ程度のものが適当である。
【００４３】次に、本発明における貼り合わせについて
述べると、無溶剤型接着剤は塗布ユニット３のコーティ
ングロール３ａにより一方のフィルムＡ（基材フィル
ム）の片面にコーティングするものであるが、この接着
剤の粘度を下げてフィルムＡへの濡れ性を向上させるた
めに、ロール３ａは５０〜１００℃程度に加温されてい
ることが適当である。
述べると、無溶剤型接着剤は塗布ユニット３のコーティ
ングロール３ａにより一方のフィルムＡ（基材フィル
ム）の片面にコーティングするものであるが、この接着
剤の粘度を下げてフィルムＡへの濡れ性を向上させるた
めに、ロール３ａは５０〜１００℃程度に加温されてい
ることが適当である。
【００４４】また、前記一方のフィルムＡ（基材フィル
ム）上にコーティングされた接着剤表面を平坦化させる
ために、放射型の赤外線ヒータや温水が内部に循環され
た金属ロールを接着剤層Ｂに圧着させたり、熱風を吹き
付けたりする方法、又はラジオ波（ＲＦ）を接着剤層Ｂ
に照射させて接着剤層Ｂの平坦化を促進することができ
る。なお、最適条件は適宜に設定できるが、この接着剤
層Ｂの表面温度が３５〜８０℃程度になるようにするこ
とが好ましい。
ム）上にコーティングされた接着剤表面を平坦化させる
ために、放射型の赤外線ヒータや温水が内部に循環され
た金属ロールを接着剤層Ｂに圧着させたり、熱風を吹き
付けたりする方法、又はラジオ波（ＲＦ）を接着剤層Ｂ
に照射させて接着剤層Ｂの平坦化を促進することができ
る。なお、最適条件は適宜に設定できるが、この接着剤
層Ｂの表面温度が３５〜８０℃程度になるようにするこ
とが好ましい。
【００４５】
【実施例】以下に本発明の具体的実施例を示す。
【００４６】＜実施例１＞図２に示した装置を用いて、
一方のフィルムＡ（基材フィルム）として、厚さ２０μ
ｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを一方の巻出部１
より巻き出し供給して、ポリエステルアクリレートから
なる無溶剤型の電子線硬化型接着剤４をコーティングロ
ール３ａによりロールコート法にて、加工速度１２０ｍ
／分、塗布量１．８ｇ／ｍ2 となるように塗布して接着
剤層Ｂを形成した。次に、加熱ユニット５にて５００Ｗ
の赤外線ヒーターにより接着剤層Ｂの表面に予備加熱を
行い、接着剤層Ｂの表面温度が６０℃になるように調整
した。続いて、前記一方のフィルムＡの接着剤層Ｂ面
に、別の巻出部６から巻き出し供給された未延伸ポリプ
ロピレンフィルム３０μｍを圧着ロール部７で、１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の条件でニップし、窒素雰囲気下で１７５ｋ
Ｖ−２０ｋＧｙの電子線を照射して接着剤層Ｂを硬化処
理しながら巻取部１０にて連続的に巻き取り、本発明の
積層フィルムＤを作製した。
一方のフィルムＡ（基材フィルム）として、厚さ２０μ
ｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを一方の巻出部１
より巻き出し供給して、ポリエステルアクリレートから
なる無溶剤型の電子線硬化型接着剤４をコーティングロ
ール３ａによりロールコート法にて、加工速度１２０ｍ
／分、塗布量１．８ｇ／ｍ2 となるように塗布して接着
剤層Ｂを形成した。次に、加熱ユニット５にて５００Ｗ
の赤外線ヒーターにより接着剤層Ｂの表面に予備加熱を
行い、接着剤層Ｂの表面温度が６０℃になるように調整
した。続いて、前記一方のフィルムＡの接着剤層Ｂ面
に、別の巻出部６から巻き出し供給された未延伸ポリプ
ロピレンフィルム３０μｍを圧着ロール部７で、１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の条件でニップし、窒素雰囲気下で１７５ｋ
Ｖ−２０ｋＧｙの電子線を照射して接着剤層Ｂを硬化処
理しながら巻取部１０にて連続的に巻き取り、本発明の
積層フィルムＤを作製した。
【００４７】＜実施例２＞図２の装置において、赤外線
ヒータの代わりに乾燥熱風を用い無溶剤型接着剤層Ｂの
表面温度を５０℃とした以外は、上記実施例１と同様に
実施して、本発明の積層フィルムＤを作製した。
ヒータの代わりに乾燥熱風を用い無溶剤型接着剤層Ｂの
表面温度を５０℃とした以外は、上記実施例１と同様に
実施して、本発明の積層フィルムＤを作製した。
【００４８】＜実施例３＞加工速度を２００ｍ／分とし
た以外は、上記実施例１と同様に実施して、本発明の積
層フィルムＤを作製した。
た以外は、上記実施例１と同様に実施して、本発明の積
層フィルムＤを作製した。
【００４９】＜実施例４＞加工速度を３５０ｍ／分とし
た以外は、上記実施例１と同様に実施して、本発明の積
層フィルムＤを作製した。
た以外は、上記実施例１と同様に実施して、本発明の積
層フィルムＤを作製した。
【００５０】＜比較例１＞無溶剤型接着剤層Ｂを赤外線
ヒーターにより加熱しない以外は、実施例１と同様に実
施して、比較例の積層フィルムを作製した。
ヒーターにより加熱しない以外は、実施例１と同様に実
施して、比較例の積層フィルムを作製した。
【００５１】＜比較試験＞上記実施例１〜実施例４で得
られた本発明の積層フィルムの試料と、上記比較例１で
得られた積層フィルムについて、そのラミネート強度及
びヒートシール強度を試験し、また得られた積層フィル
ムの外観を評価した。その結果を表１に示す。
られた本発明の積層フィルムの試料と、上記比較例１で
得られた積層フィルムについて、そのラミネート強度及
びヒートシール強度を試験し、また得られた積層フィル
ムの外観を評価した。その結果を表１に示す。
【００５２】＜試験条件＞ ・ラミネート強度試験 試験幅 １５ｍｍ 剥離速度 ３００ｍｍ/ 分 剥離ＴＨ角度 Ｔ剥離 ・ヒートシール強度試験 試料をその熱シール可能な同じ面同士で互いに重ね合わ
せ、温度１６０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、時間１秒間で
ヒートシールバーによりシールした後、上記ラミネート
強度試験と同様の試験条件にてシール強度を測定した。 ・外観評価 試料を光学顕微鏡で観察し、積層フィルムのラミネート
内面に、エアー（気泡）が単位面積当たりどの位ある
か、その面積率を画像処理によりランク付けした。全く
エアー（気泡）がないもの（０％）を１０として、エア
ー（気泡）が８０％程度あるものを１として、その間を
均等に１０段階に分けて評価した。
せ、温度１６０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、時間１秒間で
ヒートシールバーによりシールした後、上記ラミネート
強度試験と同様の試験条件にてシール強度を測定した。 ・外観評価 試料を光学顕微鏡で観察し、積層フィルムのラミネート
内面に、エアー（気泡）が単位面積当たりどの位ある
か、その面積率を画像処理によりランク付けした。全く
エアー（気泡）がないもの（０％）を１０として、エア
ー（気泡）が８０％程度あるものを１として、その間を
均等に１０段階に分けて評価した。
【００５３】＜比較結果＞表１から判るように、本発明
によれば、外観上の問題の全くない綺麗なラミネートフ
ィルムができるとともに、ラミネート強度、ヒートシー
ル強度も問題なかった。これに対して、比較例の積層フ
ィルムには、気泡の発生が目立ち、外観不良が確認さ
れ、それに起因するラミネート強度低下が認められた。
によれば、外観上の問題の全くない綺麗なラミネートフ
ィルムができるとともに、ラミネート強度、ヒートシー
ル強度も問題なかった。これに対して、比較例の積層フ
ィルムには、気泡の発生が目立ち、外観不良が確認さ
れ、それに起因するラミネート強度低下が認められた。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【発明の効果】以上説明しように、本発明によれば、一
方のフィルムにコーティングした無溶剤型接着剤層を、
塗布ユニットから圧着ロール間に設けられた加熱手段に
より加熱して該接着剤層を平滑化処理することにより、
接着剤近傍に混入したエアーにより発生する気泡を除去
して他方のフィルムとラミネートしており、高速塗工で
顕在化してくる接着剤塗工時の接着剤層内部およびフィ
ルムと接着剤層との界面へのエアーの混入に起因する気
泡を除去し、外観不良やラミネート強度低下を改善でき
る効果がある。
方のフィルムにコーティングした無溶剤型接着剤層を、
塗布ユニットから圧着ロール間に設けられた加熱手段に
より加熱して該接着剤層を平滑化処理することにより、
接着剤近傍に混入したエアーにより発生する気泡を除去
して他方のフィルムとラミネートしており、高速塗工で
顕在化してくる接着剤塗工時の接着剤層内部およびフィ
ルムと接着剤層との界面へのエアーの混入に起因する気
泡を除去し、外観不良やラミネート強度低下を改善でき
る効果がある。
【図１】本発明の積層フィルムの一例を示す側断面図。
【図２】本発明の積層フィルムの製造方法、及びその製
造装置を説明する概要全体側面図。
造装置を説明する概要全体側面図。
Ａ…一方のフィルム Ｂ…無溶剤型接着剤層 Ｃ…他方
のフィルム Ｄ…積層フィルム ｂ1 …フィルムＡ側の平滑面 ｂ2
…フィルムＢ側の平滑面 １…巻出部 ２…インフィードロール ３…接着剤塗布
ユニット ４…接着剤 ５…加熱ユニット ６…巻出部 ７…圧着ロールユニッ
ト ８…電子線若しくは紫外線照射ユニット ９…アウトフ
ィードロール １０…巻取部
のフィルム Ｄ…積層フィルム ｂ1 …フィルムＡ側の平滑面 ｂ2
…フィルムＢ側の平滑面 １…巻出部 ２…インフィードロール ３…接着剤塗布
ユニット ４…接着剤 ５…加熱ユニット ６…巻出部 ７…圧着ロールユニッ
ト ８…電子線若しくは紫外線照射ユニット ９…アウトフ
ィードロール １０…巻取部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 31/28 Ｂ３２Ｂ 31/28
Claims (8)
- 【請求項１】一方のフィルムＡと、該フィルムＡ上に電
子線若しくは紫外線にて硬化する無溶剤型接着剤を用い
て塗布形成された無溶剤型接着剤層Ｂと、該無溶剤型接
着剤層Ｂ上に積層接着された他方のフィルムＣとにより
形成され、前記フィルムＡとフィルムＣとは、加熱軟化
により馴染んで平滑化されたそれぞれ無溶剤型接着剤層
ＢのフィルムＡ側平滑面ｂ１とフィルムＣ側平滑面ｂ２
とを介して積層接着していることを特徴とする積層フィ
ルム。 - 【請求項２】前記一方のフィルムＡが、基材フィルム、
他方のフィルムＣが、熱シール性フィルムである請求項
１記載の積層フィルム。 - 【請求項３】積層接着した前記一方のフィルムＡと他方
のフィルムＣとの間に存在する気泡の占める面積率が２
５％以下である請求項１又は請求項２記載の積層フィル
ム。 - 【請求項４】一方のフィルムＡを巻き出し部から連続的
に巻き出し、電子線若しくは紫外線にて硬化する無溶剤
型接着剤を塗布ユニットにより該フィルムＡの片面に塗
布して無溶剤型接着剤層Ｂを形成し、該接着剤層Ｂの塗
布面に別の巻出部から巻き出された他方のフィルムＣを
圧着ロールユニットにより積層接着する積層フィルムの
製造方法において、前記塗布ユニットと圧着ロールユニ
ットとの間に設けられた加熱ユニットにより、前記一方
のフィルムＡ上に塗布された接着剤層Ｂを加熱して平滑
化した後に、他方のフィルムＣと積層接着することを特
徴とする積層フィルムの製造方法。 - 【請求項５】前記加熱ユニットが、電熱線加熱、赤外線
加熱、高周波加熱のいずれかである請求項４記載の積層
フィルムの製造方法。 - 【請求項６】前記一方のフィルムＡが、基材フィルム、
他方のフィルムＣが、熱シール性フィルムである請求項
４又は請求項５記載の積層フィルムの製造方法。 - 【請求項７】一方のフィルムＡを連続的に巻き出す第１
給紙ユニットと、このフィルムＡ上に無溶剤型接着剤を
塗布する塗布ユニットと、他方のフィルムＢを連続的に
巻き出す第２給紙ユニットと、前記一方のフィルムＡと
他方のフィルムＢとを前記接着剤を介して重ね合わせ圧
着して積層フィルムを得る圧着ロールユニットと、この
積層フィルムを連続的に巻き取る巻取ユニットとを少な
くとも備えるラミネート装置において、前記塗布ユニッ
トと圧着ロールユニットとの間に、前記一方のフィルム
Ａ上に塗布された前記接着剤を加熱して平滑化する加熱
ユニットを設けたことを特徴とする積層フィルムの製造
装置。 - 【請求項８】前記加熱ユニットが、電熱線加熱、赤外線
加熱、高周波加熱のいずれかである請求項７記載の積層
フィルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31815296A JP3806996B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 積層フィルム及びその製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31815296A JP3806996B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 積層フィルム及びその製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157019A true JPH10157019A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3806996B2 JP3806996B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=18096074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31815296A Expired - Fee Related JP3806996B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 積層フィルム及びその製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3806996B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004532723A (ja) * | 2001-03-19 | 2004-10-28 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 熱軟化性湿気硬化性材料用のパッケージおよびディスペンサ |
| JP2009181046A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏光板の製造方法 |
| KR101083975B1 (ko) * | 2003-04-28 | 2011-11-22 | 닛세이카가쿠가부시키가이샤 | 열 적층체의 제조방법 및 이의 제조장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859812A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 無溶剤型接着剤を用いたラミネ−トウエツブの製造方法 |
| JPH06106626A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体の製造方法 |
-
1996
- 1996-11-28 JP JP31815296A patent/JP3806996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859812A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 無溶剤型接着剤を用いたラミネ−トウエツブの製造方法 |
| JPH06106626A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004532723A (ja) * | 2001-03-19 | 2004-10-28 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 熱軟化性湿気硬化性材料用のパッケージおよびディスペンサ |
| KR101083975B1 (ko) * | 2003-04-28 | 2011-11-22 | 닛세이카가쿠가부시키가이샤 | 열 적층체의 제조방법 및 이의 제조장치 |
| JP2009181046A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏光板の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3806996B2 (ja) | 2006-08-09 |
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