JPH10157399A - 転写フィルムとその製造方法 - Google Patents
転写フィルムとその製造方法Info
- Publication number
- JPH10157399A JPH10157399A JP33485296A JP33485296A JPH10157399A JP H10157399 A JPH10157399 A JP H10157399A JP 33485296 A JP33485296 A JP 33485296A JP 33485296 A JP33485296 A JP 33485296A JP H10157399 A JPH10157399 A JP H10157399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- transfer film
- resin
- pattern
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethenyl acetate Chemical compound ClC=C.CC(=O)OC=C HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 細字、細線、写真物等が鮮明に印刷され、ま
た厚盛りの印刷等も行なうことができる転写フィルムを
提供する。 【解決手段】 ベースフィルム１２上に、紫外線硬化型
樹脂製のインキ１６で絵柄を印刷し、このインキ１６に
紫外線を照射して硬化させ、このインキ１６の表面に接
着剤を塗布して接着層１８を形成する。
た厚盛りの印刷等も行なうことができる転写フィルムを
提供する。 【解決手段】 ベースフィルム１２上に、紫外線硬化型
樹脂製のインキ１６で絵柄を印刷し、このインキ１６に
紫外線を照射して硬化させ、このインキ１６の表面に接
着剤を塗布して接着層１８を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、種々の商品等の
物品の表面に絵柄を付けるための転写フィルムとその製
造方法に関する。
物品の表面に絵柄を付けるための転写フィルムとその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の転写フィルムにより商品の表面に
絵柄を付けるためには、転写装置と商品の被転写面との
間にこの転写フィルムを挿入し、加熱した転写ロールを
押しつけることで、転写フィルムの絵柄を商品に転写す
るものである。従来より、この転写フィルムに絵柄を形
成する際は、ベースフィルム表面にスクリーン印刷によ
り溶剤型インクや二液乾燥硬化型インクで絵柄を印刷し
ていた。
絵柄を付けるためには、転写装置と商品の被転写面との
間にこの転写フィルムを挿入し、加熱した転写ロールを
押しつけることで、転写フィルムの絵柄を商品に転写す
るものである。従来より、この転写フィルムに絵柄を形
成する際は、ベースフィルム表面にスクリーン印刷によ
り溶剤型インクや二液乾燥硬化型インクで絵柄を印刷し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の転写
フィルムの場合、溶剤型インキや二液乾燥硬化型インキ
は空気中で溶剤が蒸発して次第に粘度が高くなり、スク
リーン版上で画線部分のインキが目づまりしやすいもの
であった。これにより、細字、細線、写真物の表現が困
難で、部分的に印刷されなかったり、印刷部分が欠けた
りすることがあった。そこで、目づまりを防ぐために粗
いスクリーン版を使用すると画線が荒く、またエッジ等
の再現が悪くなり、シャープな絵柄を印刷することがで
きなかった。また、スクリーン版の線数を変えずに粘度
の低いインキを使用すると、スクリーン版上での目づま
りは防ぐことができても、インキ中の溶剤含有率が高い
ためインキの濃度が低く印刷した絵柄及び色等が薄いも
のとなり、隠蔽性に欠けたり、高級感が損なわれる等の
問題点があった。
フィルムの場合、溶剤型インキや二液乾燥硬化型インキ
は空気中で溶剤が蒸発して次第に粘度が高くなり、スク
リーン版上で画線部分のインキが目づまりしやすいもの
であった。これにより、細字、細線、写真物の表現が困
難で、部分的に印刷されなかったり、印刷部分が欠けた
りすることがあった。そこで、目づまりを防ぐために粗
いスクリーン版を使用すると画線が荒く、またエッジ等
の再現が悪くなり、シャープな絵柄を印刷することがで
きなかった。また、スクリーン版の線数を変えずに粘度
の低いインキを使用すると、スクリーン版上での目づま
りは防ぐことができても、インキ中の溶剤含有率が高い
ためインキの濃度が低く印刷した絵柄及び色等が薄いも
のとなり、隠蔽性に欠けたり、高級感が損なわれる等の
問題点があった。
【０００４】また、商品に直接印刷する場合、商品の製
造工場に印刷装置等の設備と印刷技術が必要であり、商
品の製造者側で大がかりでコストがかかり、また高品位
な描写には高い技術を必要とし、商品の製造工場で商品
に高品位な絵柄を直接印刷するには限界があった。
造工場に印刷装置等の設備と印刷技術が必要であり、商
品の製造者側で大がかりでコストがかかり、また高品位
な描写には高い技術を必要とし、商品の製造工場で商品
に高品位な絵柄を直接印刷するには限界があった。
【０００５】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みてなされたもので、細字、細線、写真物等が鮮明に印
刷され、また厚盛りの印刷等も行なうことができる転写
フィルムを提供することを目的とする。
みてなされたもので、細字、細線、写真物等が鮮明に印
刷され、また厚盛りの印刷等も行なうことができる転写
フィルムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、ベースフィ
ルム上に、紫外線硬化型樹脂製のインキで絵柄が印刷さ
れ、その上に接着層を有した転写フィルムである。
ルム上に、紫外線硬化型樹脂製のインキで絵柄が印刷さ
れ、その上に接着層を有した転写フィルムである。
【０００７】またこの発明は、ベースフィルム上に、シ
ルクスクリーン印刷法により紫外線硬化型樹脂製のイン
キで絵柄を印刷し、このインキに紫外線を照射して硬化
させ、このインキ表面に接着剤を塗布して接着層を形成
する転写フィルムの製造方法である。
ルクスクリーン印刷法により紫外線硬化型樹脂製のイン
キで絵柄を印刷し、このインキに紫外線を照射して硬化
させ、このインキ表面に接着剤を塗布して接着層を形成
する転写フィルムの製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面に基づいて説明する。図１はこの発明の転写
フィルムの一実施形態を示したもので、この転写フィル
ム１０は透明なベースフィルム１２を有し、ベースフィ
ルム１２の素材としては、例えばポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
等の合成樹脂フィルムや、人造樹脂フィルム、洋紙和紙
等のフィルム状物、あるいはこれらの複合フィルム状物
もしくは複合シート状物などがあげられる。
いて、図面に基づいて説明する。図１はこの発明の転写
フィルムの一実施形態を示したもので、この転写フィル
ム１０は透明なベースフィルム１２を有し、ベースフィ
ルム１２の素材としては、例えばポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
等の合成樹脂フィルムや、人造樹脂フィルム、洋紙和紙
等のフィルム状物、あるいはこれらの複合フィルム状物
もしくは複合シート状物などがあげられる。
【０００９】そしてベースフィルム１２の片面には離型
層１４が一面に均一に形成されている。離型層１４に
は、例えばパラフィンワックス、アクリル系樹脂、ウレ
タン系樹脂、セルロース系樹脂、シリコン系樹脂、メラ
ミン系樹脂、尿素系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、ベン
ゾブアナミン系樹脂、界面活性剤等が、単独または混合
物が使用されている。離型層１４の厚みは０．１〜２μ
ｍ程度の範囲から適宜採用される。
層１４が一面に均一に形成されている。離型層１４に
は、例えばパラフィンワックス、アクリル系樹脂、ウレ
タン系樹脂、セルロース系樹脂、シリコン系樹脂、メラ
ミン系樹脂、尿素系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、ベン
ゾブアナミン系樹脂、界面活性剤等が、単独または混合
物が使用されている。離型層１４の厚みは０．１〜２μ
ｍ程度の範囲から適宜採用される。
【００１０】離型層１４の表面には、紫外線硬化型イン
キ１６で絵柄が印刷されている。紫外線硬化型インキ１
６には紫外線硬化樹脂が使用され、これはオリゴマーと
モノマーとの共重合体である。オリゴマーとして例えば
ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエ
ステルアクリレート、ポリエーテルオリゴマー、ポリブ
タジエンアクリレート、シリコーンアクリレートの単独
または混合物が使用される。モノマーとして例えば単官
能アクリレートや多官能アクリレート（２〜６官能アク
リレート）が使用される。オリゴマーとモノマーの種類
や配合比は、硬化性、柔軟性、密着性、加工性等を考慮
して適宜選択する。紫外線硬化型インキ１６の厚みは５
〜１５０μｍ程度で、印刷する絵柄の形状や、厚盛り印
刷等の用途に合わせて適宜採用される。
キ１６で絵柄が印刷されている。紫外線硬化型インキ１
６には紫外線硬化樹脂が使用され、これはオリゴマーと
モノマーとの共重合体である。オリゴマーとして例えば
ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエ
ステルアクリレート、ポリエーテルオリゴマー、ポリブ
タジエンアクリレート、シリコーンアクリレートの単独
または混合物が使用される。モノマーとして例えば単官
能アクリレートや多官能アクリレート（２〜６官能アク
リレート）が使用される。オリゴマーとモノマーの種類
や配合比は、硬化性、柔軟性、密着性、加工性等を考慮
して適宜選択する。紫外線硬化型インキ１６の厚みは５
〜１５０μｍ程度で、印刷する絵柄の形状や、厚盛り印
刷等の用途に合わせて適宜採用される。
【００１１】紫外線硬化型インキ１６の表面には、必要
に応じて図示しないアンカー層が設けられている。アン
カー層は、例えば塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ウレタン系樹脂等の単独または混合物が
使用される。アンカー層の厚みは０．１〜２μｍ程度の
範囲から適宜採用される。
に応じて図示しないアンカー層が設けられている。アン
カー層は、例えば塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ウレタン系樹脂等の単独または混合物が
使用される。アンカー層の厚みは０．１〜２μｍ程度の
範囲から適宜採用される。
【００１２】アンカー層の表面には、接着層１８が設け
られている。接着層１８は、例えばアクリル系樹脂、酢
酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン−ブタジ
エン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂、エチレン
−酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ゴム系
樹脂、ウレタン系樹脂等の単独またはこれらの混合物が
使用される。接着層剤１８の厚みは０．３〜２０μｍ程
度で、被転写物の種類および表面状態等に応じて適宜採
用される。
られている。接着層１８は、例えばアクリル系樹脂、酢
酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン−ブタジ
エン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂、エチレン
−酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ゴム系
樹脂、ウレタン系樹脂等の単独またはこれらの混合物が
使用される。接着層剤１８の厚みは０．３〜２０μｍ程
度で、被転写物の種類および表面状態等に応じて適宜採
用される。
【００１３】この実施形態の転写フィルム１０の製造方
法は、まずベースフィルム１２上に、離型層１４用のパ
ラフィンワックス等を有機溶剤に溶解させたものをグラ
ビア印刷、スクリーン印刷法等で塗布し、乾燥させて離
型層１４を形成する。離型層１４表面に、紫外線硬化型
インキ１６にてシルクスクリーン印刷法により絵柄を印
刷する。紫外線硬化型インキ１６は、シルクスクリーン
印刷の途中で空気に接触しても粘度が上昇することがな
く、スクリーン版上での目づまり等がなくきれいに印刷
することができる。この後、紫外線硬化型インキ１６が
シルク印刷された面に紫外線を照射して紫外線硬化型イ
ンキ１６を硬化させる。紫外線の強さや時間等の条件
は、オリゴマーとモノマーの種類や配合比等により最適
なものを選択する。
法は、まずベースフィルム１２上に、離型層１４用のパ
ラフィンワックス等を有機溶剤に溶解させたものをグラ
ビア印刷、スクリーン印刷法等で塗布し、乾燥させて離
型層１４を形成する。離型層１４表面に、紫外線硬化型
インキ１６にてシルクスクリーン印刷法により絵柄を印
刷する。紫外線硬化型インキ１６は、シルクスクリーン
印刷の途中で空気に接触しても粘度が上昇することがな
く、スクリーン版上での目づまり等がなくきれいに印刷
することができる。この後、紫外線硬化型インキ１６が
シルク印刷された面に紫外線を照射して紫外線硬化型イ
ンキ１６を硬化させる。紫外線の強さや時間等の条件
は、オリゴマーとモノマーの種類や配合比等により最適
なものを選択する。
【００１４】そして、紫外線硬化型インキ１６の表面
に、必要に応じてアンカー層用の塩化ビニル系樹脂等を
有機溶剤に溶解させたものを印刷し、乾燥させてアンカ
ー層を形成する。そして、アンカー層又は紫外線硬化型
インキ１６の表面に、接着層１８用のアクリル系樹脂等
をエマルジョン化したり有機溶剤に溶解させたものを塗
布し、乾燥硬化させて接着層１８を形成する。
に、必要に応じてアンカー層用の塩化ビニル系樹脂等を
有機溶剤に溶解させたものを印刷し、乾燥させてアンカ
ー層を形成する。そして、アンカー層又は紫外線硬化型
インキ１６の表面に、接着層１８用のアクリル系樹脂等
をエマルジョン化したり有機溶剤に溶解させたものを塗
布し、乾燥硬化させて接着層１８を形成する。
【００１５】次にこの実施形態の転写フィルム１０の使
用方法を説明する。まず、この実施形態の転写フィルム
１０を、転写装置と被転写物である商品との間に位置さ
せ、紫外線硬化型インキ１６が印刷されている面と、商
品の被印刷面とを合わせる。そして転写装置のローラー
を所定温度に加熱し、転写フィルム１０のベースフィル
ム１２上をローラーで熱圧する。これによりベースフィ
ルム１２が離型層１４で剥がれ、紫外線硬化型インキ１
６が接着層１８とともに商品に転写される。このとき紫
外線硬化型インキ１６は、接着層１８により商品に確実
に密着している。
用方法を説明する。まず、この実施形態の転写フィルム
１０を、転写装置と被転写物である商品との間に位置さ
せ、紫外線硬化型インキ１６が印刷されている面と、商
品の被印刷面とを合わせる。そして転写装置のローラー
を所定温度に加熱し、転写フィルム１０のベースフィル
ム１２上をローラーで熱圧する。これによりベースフィ
ルム１２が離型層１４で剥がれ、紫外線硬化型インキ１
６が接着層１８とともに商品に転写される。このとき紫
外線硬化型インキ１６は、接着層１８により商品に確実
に密着している。
【００１６】この発明の転写フィルム１０によれば、細
かい絵柄もシャープに印刷され、商品に高品位の意匠を
施すことができ、付加価値を高めることができる。線数
の細かいスクリーン版を使用することができ、また小さ
な点、細字、細線等の再現性も良くなり意匠表現の幅が
広くなる。また、風景、人物、キャラクター等の写真印
刷もきれいに再現することができる。
かい絵柄もシャープに印刷され、商品に高品位の意匠を
施すことができ、付加価値を高めることができる。線数
の細かいスクリーン版を使用することができ、また小さ
な点、細字、細線等の再現性も良くなり意匠表現の幅が
広くなる。また、風景、人物、キャラクター等の写真印
刷もきれいに再現することができる。
【００１７】次にこの発明の第二実施形態について説明
する。ここでは、上述の実施形態と同様の構成であるの
で、同様に図１を用いて説明する。この実施形態の転写
フィルム１０は、紫外線硬化型樹脂に蓄光顔料が含有さ
れている蓄光インキにより、絵柄が形成されている。蓄
光インキによる発光輝度はインキの盛り量が厚いほど蓄
光量が多く明るくなるので、塗膜が厚く形成された厚盛
り印刷が施されている。蓄光インキの紫外線硬化樹脂成
分は上記実施形態と同様である。
する。ここでは、上述の実施形態と同様の構成であるの
で、同様に図１を用いて説明する。この実施形態の転写
フィルム１０は、紫外線硬化型樹脂に蓄光顔料が含有さ
れている蓄光インキにより、絵柄が形成されている。蓄
光インキによる発光輝度はインキの盛り量が厚いほど蓄
光量が多く明るくなるので、塗膜が厚く形成された厚盛
り印刷が施されている。蓄光インキの紫外線硬化樹脂成
分は上記実施形態と同様である。
【００１８】この実施形態の転写フィルムの製造方法及
び使用方法は上記実施形態と同様である。
び使用方法は上記実施形態と同様である。
【００１９】この実施形態の転写フィルム１０によれ
ば、上記実施形態と同様の効果を持つものである。そし
て、紫外線硬化型樹脂の特性により、十分な発光輝度を
有するように蓄光インキを厚く印刷することができ、ベ
ースフィルム１２に印刷された後も膜厚を維持して、紫
外線により硬化させることができる。
ば、上記実施形態と同様の効果を持つものである。そし
て、紫外線硬化型樹脂の特性により、十分な発光輝度を
有するように蓄光インキを厚く印刷することができ、ベ
ースフィルム１２に印刷された後も膜厚を維持して、紫
外線により硬化させることができる。
【００２０】この実施形態の厚盛り印刷により、比較的
厚い絵柄を、容易に精緻に転写フィルム１０に形成する
ことができ、商品に高品位の印刷を施すことができ、し
かも厚盛り印刷のインキが蓄光性を有することにより、
より高性能の蓄光性を有した印刷を、商品に施すことが
できる。
厚い絵柄を、容易に精緻に転写フィルム１０に形成する
ことができ、商品に高品位の印刷を施すことができ、し
かも厚盛り印刷のインキが蓄光性を有することにより、
より高性能の蓄光性を有した印刷を、商品に施すことが
できる。
【００２１】なお、この発明による厚盛り印刷は、点字
やすべり防止用の突起等の印刷にも利用可能である。
やすべり防止用の突起等の印刷にも利用可能である。
【００２２】また、この発明は、上述の実施形態に限定
されるものではなく、素材は適宜最適なものを選択して
使用する。
されるものではなく、素材は適宜最適なものを選択して
使用する。
【００２３】
【発明の効果】この発明の転写フィルムは、細かい絵柄
や厚盛り印刷等の高品位な印刷を、転写フィルム施すこ
とができ、その転写フィルムにより簡単に商品に高品位
な印刷を施すことができる。
や厚盛り印刷等の高品位な印刷を、転写フィルム施すこ
とができ、その転写フィルムにより簡単に商品に高品位
な印刷を施すことができる。
【図１】この発明の転写フィルムの実施形態の断面図で
ある。
ある。
１０ 転写フィルム １２ ベースフィルム １４ 離型層 １６ 紫外線硬化型インキ １８ 接着層
Claims (2)
- 【請求項１】 ベースフィルム上に、紫外線硬化型樹脂
製のインキで絵柄が印刷されている転写フィルム。 - 【請求項２】 ベースフィルム上に、シルクスクリーン
印刷法により紫外線硬化型樹脂製のインキで絵柄を印刷
し、このインキに紫外線を照射して硬化させ、このイン
キ表面に接着剤を塗布して接着層を形成することを特徴
とする転写フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33485296A JPH10157399A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 転写フィルムとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33485296A JPH10157399A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 転写フィルムとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157399A true JPH10157399A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18281948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33485296A Pending JPH10157399A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 転写フィルムとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10157399A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001096103A1 (en) * | 2000-06-14 | 2001-12-20 | Intouch Services | In-mold direct decorative transfers and process |
| JP2006335517A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Union Chemicar Co Ltd | 塗膜転写具 |
| WO2011003249A1 (zh) * | 2009-07-06 | 2011-01-13 | 珠海东诚光固化材料有限公司 | 紫外光固化转印膜及其制备方法和应用 |
| WO2014193544A1 (en) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | Illinois Tool Works Inc. | Textured heat transfer label |
| US9266372B2 (en) | 2012-03-23 | 2016-02-23 | Illinois Tool Works Inc. | Textured heat transfer label |
| CN106457880A (zh) * | 2014-04-07 | 2017-02-22 | 艾利丹尼森零售信息服务公司 | 在用于具体活动的具体商业制品上使用的热转印和方法 |
| US9675996B2 (en) | 2014-11-12 | 2017-06-13 | Illinois Tool Works Inc. | Embossed heat transfer labels |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP33485296A patent/JPH10157399A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682679B1 (en) | 2000-06-14 | 2004-01-27 | Intouch Services | Process for providing a decorative transfer in a molded product |
| WO2001096103A1 (en) * | 2000-06-14 | 2001-12-20 | Intouch Services | In-mold direct decorative transfers and process |
| JP2006335517A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Union Chemicar Co Ltd | 塗膜転写具 |
| WO2011003249A1 (zh) * | 2009-07-06 | 2011-01-13 | 珠海东诚光固化材料有限公司 | 紫外光固化转印膜及其制备方法和应用 |
| CN101941339B (zh) | 2009-07-06 | 2011-12-28 | 珠海东诚光固化材料有限公司 | 紫外光固化转印膜及其制备方法和应用 |
| RU2503548C2 (ru) * | 2009-07-06 | 2014-01-10 | Чжухай Дунчэн Ув Материалс Ко., Лтд. | Отверждаемая уф излучением переводная пленка, способ ее получения и применение |
| US9266372B2 (en) | 2012-03-23 | 2016-02-23 | Illinois Tool Works Inc. | Textured heat transfer label |
| US9349305B2 (en) | 2013-01-08 | 2016-05-24 | Illinois Tool Works Inc. | Textured heat transfer label |
| WO2014193544A1 (en) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | Illinois Tool Works Inc. | Textured heat transfer label |
| CN105377573B (zh) * | 2013-05-28 | 2018-08-24 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 具有特定结构的热转印标签 |
| CN106457880A (zh) * | 2014-04-07 | 2017-02-22 | 艾利丹尼森零售信息服务公司 | 在用于具体活动的具体商业制品上使用的热转印和方法 |
| JP2017524553A (ja) * | 2014-04-07 | 2017-08-31 | アベリー・デニソン・リテイル・インフォメーション・サービシズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＡｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ Ｒｅｔａｉｌ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ， Ｌｌｃ | 特定イベントの特定マーチャンダイジング物品用の熱転写物及びその使用方法 |
| US11007795B2 (en) | 2014-04-07 | 2021-05-18 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Heat transfer ticket |
| US9675996B2 (en) | 2014-11-12 | 2017-06-13 | Illinois Tool Works Inc. | Embossed heat transfer labels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8475892B2 (en) | Transfer film and method of manufacturing same | |
| WO1987006195A1 (fr) | Formation d'images sur un objet | |
| JPH07199844A (ja) | 紫外線の照射によって蛍光発色する発光シートの製造方法 | |
| KR100581131B1 (ko) | 위변조 방지용 기능성 스티커 라벨 및 이의 제조방법 | |
| JPH0978473A (ja) | 布地の印刷染色方法 | |
| JP2000351265A (ja) | アルミニウム転写蒸着記録用紙及びそれを用いたタック加工記録用紙 | |
| US6149753A (en) | Filmless sticker and the preparation thereof | |
| JP3463252B2 (ja) | 金属製品へのホットスタンプ印刷方法 | |
| JPH09277458A (ja) | 転写箔 | |
| JP2872719B2 (ja) | 印写模様を有する金箔及びその製造方法 | |
| JP2574208Y2 (ja) | 印刷物 | |
| JP2528800B2 (ja) | 転写シ―ルの製造法 | |
| KR100321117B1 (ko) | 금박인쇄물 및 그 제조방법 | |
| JP2524254Y2 (ja) | 感熱転写シート | |
| KR20030082153A (ko) | 폴리프로필렌 필름을 이용한 전사방법 | |
| JP2001030691A (ja) | 転写印刷法 | |
| JP3314247B2 (ja) | 剥離履歴がわかる感圧接着性シート | |
| JPH0811449A (ja) | 昇華転写法及び昇華転写シート | |
| JPH0244549A (ja) | 光ディスク用転写シートの転写方法 | |
| JP2001239799A (ja) | カラー転写シートの製造方法 | |
| JPH0232899A (ja) | 転写フィルム | |
| JPS6279453A (ja) | プリント写真への保護膜形成方法 | |
| JPS61248800A (ja) | 凹凸模様を有する転写マ−ク | |
| JP3018403U (ja) | カラーコピーの転写方法に用いるトナー処理剤及びカラーコピーの転写用シート | |
| JPH0585099A (ja) | 陶磁器用転写紙及びその陶磁器用転写紙の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051109 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060420 |