JPH10157860A - 自動原稿給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原稿をセットしてから給紙適正位置に設定さ
れるまでの時間を短縮し、迅速な給紙動作及び画像処理
動作を実行することができる自動原稿給紙装置を提供す
ることを課題とする。 【解決手段】 セットされる原稿１の厚さに応じて可動
する可動底板を有する原稿載置台２と、原稿１がセット
される前の可動底板の所定の待機位置を検出する待機位
置検出手段３と、原稿載置台２上にセットされた原稿１
の厚さを検出する原稿厚さ検出手段４と、可動底板を上
昇または下降させる原稿載置台駆動手段５と、検出され
た原稿１の厚さに応じて原稿載置台駆動手段５を駆動
し、可動底板を所定の待機位置から上昇または下降させ
るとともに、最上位の原稿が所定の給紙位置に設定され
るように可動底板を上昇させるように制御するマイクロ
プロセッサ等の制御手段とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ装置、スキャナー装置等の画像処理装置に適用され
る自動原稿給紙装置に関し、詳しくは、原稿束の厚さに
応じて原稿載置台が可動する自動原稿給紙装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から複写機、ファクシミリ装置、ス
キャナー装置等の画像処理装置にあっては、原稿載置台
に載置された原稿束から原稿を１枚ずつ分離して画像処
理位置に搬送し、画像データの読取り等の画像処理を行
なった後、原稿を排紙トレイに搬出する構成を有してい
る。

【０００３】このような画像処理装置に適用される原稿
給紙装置としては、給紙される原稿束の厚みに応じて原
稿載置台としての原稿トレイを上昇あるいは下降させる
機構が知られている。例えば、特開昭５５−１１１９５
８号公報には、原稿セット時には原稿トレイ下部に設け
られた電磁プランジャにより下方に付勢力が与えられ
て、原稿トレイを下降させておき、原稿がセットされた
後の給紙時には、原稿トレイ上部に設けられたバネによ
り上方に付勢力が与えられて、原稿トレイを上昇させ、
最上位の原稿を給紙コロに当接させて給紙する機構が記
載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したような特開昭
５５−１１１９５８号公報に示された原稿トレイによれ
ば、原稿給紙時には原稿トレイ下部の電磁プランジャに
よる付勢力を解除し、バネの上方への付勢力のみで原稿
を給紙コロに押圧しているため、原稿枚数が少ないとき
にはバネによる上方への付勢力を調整して給紙コロへの
押圧力を的確に設定することができるが、原稿枚数が多
くなると原稿による荷重に対応して原稿の給紙コロへの
押圧力を適正に設定することが困難となる問題がある。

【０００５】このような問題を解決するために、原稿枚
数が多い場合、複写機本体における複写用紙の供給機構
と同様に、原稿束を載置する底板を下降位置で待機さ
せ、給紙時に底板をモータ等の駆動装置により上昇させ
て原稿を給紙適正位置に設定し、給紙コロ（ピックアッ
プローラー）の自重による搬送力で原稿を最上位から１
枚づつ給紙する給紙機構が考えられる。このような機構
を自動原稿給紙装置に適用した場合、原稿枚数が少ない
場合には、底板を下降位置（待機位置）から給紙適正位
置まで上昇させる動作が必要となる。ところで、通常複
写機等の画像処理装置においては少数枚の原稿を画像処
理する頻度が高いため、上述したような給紙機構を原稿
給紙装置に適用した場合、原稿をセットしてから給紙適
正位置に設定されるまでに時間を要し、迅速な給紙動作
及び画像処理動作を実行することができないという問題
があった。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決し、原稿
載置台が原稿の厚さに応じて可動する自動原稿給紙装置
において、原稿をセットしてから給紙適正位置に設定さ
れるまでの時間を短縮し、迅速な給紙動作及び画像処理
動作を実行することができる自動原稿給紙装置を提供す
ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を解決するために、原稿を載置するとともに該
原稿の厚さに応じて可動し、最上位の原稿を所定の給紙
位置に設定する原稿載置台と、該原稿載置台の上昇端位
置を待機位置として検出する待機位置検出手段と、前記
原稿載置台上に載置された原稿の厚さを検出する原稿厚
さ検出手段と、前記原稿載置台を可動させる原稿載置台
駆動手段と、前記原稿厚さ検出手段により検出される前
記原稿の厚さ情報に基づいて、前記原稿載置台を前記待
機位置から所定量下降させる制御手段とを具備すること
を特徴としている。

【０００８】このような自動原稿給紙装置の構成によれ
ば、待機位置検出手段により原稿セット前の原稿載置台
の待機位置を上昇端位置とし、原稿厚さ検出手段により
検出された原稿束の厚み情報に基づいて、原稿載置台を
下降させることにより、少数枚の原稿を載置、給紙する
場合の原稿載置台の可動量を少なくすることができるた
め、原稿束がセットされてから最上位の原稿が給紙適正
位置に設定されるまでの時間を短縮することができ、迅
速な給紙動作及び画像処理動作を実行することができ
る。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、原稿を載置
するとともに該原稿の厚さに応じて可動し、最上位の原
稿を所定の給紙位置に設定する原稿載置台と、該原稿載
置台の可動行程の中間位置を待機位置として検出する待
機位置検出手段と、前記原稿載置台上に載置された原稿
の厚さを検出する原稿厚さ検出手段と、前記原稿載置台
を可動させる原稿載置台駆動手段と、前記原稿厚さ検出
手段により検出される前記原稿の厚さ情報に基づいて、
前記原稿載置台を前記待機位置から所定量可動させる制
御手段とを具備することを特徴としている。

【００１０】このような自動原稿給紙装置の構成によれ
ば、待機位置検出手段により原稿セット前の原稿載置台
の待機位置を可動行程の中間位置とし、原稿厚さ検出手
段により検出された原稿束の厚み情報に基づいて、原稿
載置台を上昇または下降させることにより、少数枚ある
いは多数枚の原稿を載置、給紙する場合の原稿載置台の
上昇あるいは下降に係る可動量を少なくすることができ
るため、原稿束がセットされてから最上位の原稿が給紙
適正位置に設定されるまでの時間を短縮することがで
き、迅速な給紙動作及び画像処理動作を実行することが
できる。

【００１１】さらに、請求項３記載の発明は、原稿を載
置するとともに該原稿の厚さに応じて可動し、最上位の
原稿を所定の給紙位置に設定する原稿載置台と、該原稿
載置台の上昇端位置を検出する第１の原稿載置台位置検
出手段と、該原稿載置台の可動行程の中間位置を検出す
る第２の原稿載置台位置検出手段と、前記原稿載置台上
に載置された原稿の厚さを検出する原稿厚さ検出手段
と、前記原稿載置台を可動させる原稿載置台駆動手段
と、前記上昇端位置または中間位置のいずれかを前記原
稿載置台の待機位置として選択する待機位置選択手段
と、前記原稿厚さ検出手段により検出される前記原稿の
厚さ情報に基づいて、前記原稿載置台を前記待機位置選
択手段により選択される待機位置から所定量可動させる
制御手段とを具備することを特徴としている。

【００１２】このような自動原稿給紙装置の構成によれ
ば、待機位置選択手段により原稿セット前の原稿載置台
の待機位置として上昇端位置あるいは中間位置のいずれ
かを選択、設定し、原稿厚さ検出手段により検出された
原稿束の厚み情報に基づいて、原稿載置台を上昇または
下降させることにより、セットされる原稿の数枚に応じ
て、すなわち原稿が少数枚である頻度が高いか、あるい
は多数枚である頻度が高いかに応じて、原稿載置台の待
機位置を任意に設定することができ、原稿の枚数に対応
して原稿載置台を上昇あるいは下降させる可動量を少な
くすることができるため、原稿束がセットされてから最
上位の原稿が給紙適正位置に設定されるまでの時間を短
縮することができ、迅速な給紙動作及び画像処理動作を
実行することができる。

【００１３】そして、請求項４記載の発明は、請求項
１、２または３記載の自動原稿給紙装置において、前記
原稿厚さ検出手段が、前記原稿載置台上に載置された原
稿の厚さに応じて可動する複数の原稿検知フィラーと、
該複数の原稿検知フィラー毎に設けられ、該原稿検知フ
ィーラー毎の可動状態を検出する複数のフィラー可動状
態検出部と、該複数のフィラー可動状態検出部からの出
力に基づいて前記原稿の厚さを判別し、前記原稿の厚さ
情報を生成する原稿厚さ判別部とを有していることを特
徴としている。

【００１４】このような自動原稿給紙装置の構成によれ
ば、複数設けられた原稿検知フィラーのうち、原稿載置
台にセットされた原稿の厚さに対応する原稿検知フィラ
ーのみが可動し、フィラー可動状態検出部により可動し
た原稿検知フィラーのみが識別され、原稿厚さ判別部に
より原稿検知フィラーの可動状態に基づいて原稿厚さが
判別されることにより、原稿載置台上の原稿の厚さを検
出することができるため、原稿厚さに応じて原稿載置台
の可動量を設定して、原稿束がセットされてから最上位
の原稿が給紙適正位置に設定されるまでの時間を短縮す
ることができる。

【００１５】そして、請求項５記載の発明は、請求項
１、２または３記載の自動原稿給紙装置において、前記
原稿厚さ検出手段が、前記原稿載置台上に載置された原
稿の厚さに応じて可動する単一の原稿検知フィラーと、
該原稿検知フィラーの可動量を検出するフィラー可動量
検出部と、該フィラー可動量検出部からの出力に基づい
て前記原稿の厚さを判別し、前記原稿の厚さ情報を生成
する原稿厚さ判別部とを有していることを特徴としてい
る。

【００１６】このような自動原稿給紙装置の構成によれ
ば、原稿検知フィラーにより原稿載置台にセットされた
原稿の厚さに対応して可動し、フィラー可動量検出部に
より原稿検知フィラーの可動量が検出され、原稿厚さ判
別部により原稿検知フィラーの可動量に基づいて原稿厚
さが判別されることにより、原稿載置台上の原稿の厚さ
を精度良く検出することができるため、請求項４の複数
の原稿検知フィラーを用いる構成に比べより簡略化され
た構成で、原稿厚さに応じて原稿載置台の可動量を精度
良く設定して可動量誤差に伴う時間の浪費を削減し、原
稿束がセットされてから最上位の原稿が給紙適正位置に
設定されるまでの時間を短縮することができる。

【００１７】そして、請求項６記載の発明は、請求項
１、２または３記載の自動原稿給紙装置において、前記
原稿厚さ検出手段が、前記原稿載置台上に載置された原
稿の最上位の位置を検知する最上位原稿検出部と、該最
上位原稿検出部からの出力に基づいて前記原稿の厚さを
判別し、前記原稿の厚さ情報を生成する原稿厚さ判別部
とを有していることを特徴としている。

【００１８】このような自動原稿給紙装置の構成によれ
ば、最上位原稿検出部により原稿載置台上の最上位の原
稿位置が検知され、原稿厚さ判別部により最上位の原稿
位置に基づいて原稿厚さが判別されることにより、原稿
載置台上の原稿の厚さを精度良く検出することができる
ため、請求項４、５に示した原稿検知フィラーの接触検
知による構成に比べ、より簡略化された構成で、原稿厚
さに応じて原稿載置台の可動量を精度良く設定して可動
量誤差に伴う時間の浪費を削減し、原稿束がセットされ
てから最上位の原稿が給紙適正位置に設定されるまでの
時間を短縮することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の自動原稿給紙装置
について、実施例を示して説明する。まず、請求項１ま
たは２に係る自動原稿給紙装置の基本構成を図１に示し
て説明する。本発明の自動原稿給紙装置は、図１に示す
ように、原稿１をセットするとともに原稿１の厚さに応
じて可動（上昇または下降）し、最上位の原稿１を所定
の給紙位置に設定する可動底板を有する原稿載置台２
と、原稿１がセットされる前の可動底板の所定の待機位
置を検出する待機位置検出手段３と、原稿載置台（可動
底板）２上にセットされた原稿１の厚さを種々のセンサ
等により検出する原稿厚さ検出手段４と、可動底板をモ
ータ等により上昇または下降させる原稿載置台駆動手段
５と、原稿厚さ検出手段４により検出された原稿１の厚
さに応じて原稿載置台駆動手段５を駆動し、可動底板を
所定の待機位置から上昇または下降させるとともに、最
上位の原稿が呼出しローラーと適正に当接する所定の給
紙位置に設定されるように可動底板を上昇させるように
制御するマイクロプロセッサ等の制御手段とを有してい
る。

【００２０】次に、本発明に係る自動原稿給紙装置を適
用した画像処理装置の概略構成を図２に示して説明す
る。なお、本実施例においては画像処理装置として複写
機に適用した場合を示す。図２において、１０１は画像
処理装置としての両面複写機能を備えた複写機であり、
この複写機１０１の上面にはコンタクトガラス１０１ａ
が設けられている。また、複写機１の上部には原稿搬送
装置１００が設けられており、この原稿搬送装置１００
はコンタクトガラス１０１ａを開閉するように複写機１
０１に図示しないヒンジ等を介して連結されている。

【００２１】この原稿搬送装置１００は、複数の原稿か
らなる原稿束６０をセット可能な原稿載置台としての原
稿トレイ１０ａと、原稿トレイ１０ａにあってセットさ
れた原稿束６０の最上位の原稿が所定の給紙位置に設定
されるように上昇及び下降する可動底板１０ｂと、セッ
トされた原稿束６０の最上位から原稿を１枚ずつ分離し
てコンタクトガラス１０１ａに向かって搬送する分離、
給紙ローラー群（呼出しコロ１０ｃ、給紙コロ１０ｄ、
リバースコロ１０ｅ、プルアウト駆動コロ１０ｆ、プル
アウト従動コロ１０ｇ）及び原稿検出センサＳ１を備え
た給紙部１０と、給紙部１０によってコンタクトガラス
１０１ａに向かって搬送された原稿をコンタクトガラス
１０１ａ上の原稿読取位置に搬送・停止させるととも
に、コンタクトガラス１０１ａの下方に配設された複写
機１の画像読取部（公知の露光ランプ、ミラー、レン
ズ、ＣＣＤ等）により読取りが終了した原稿をコンタク
トガラス１０１ａから搬出する搬送ベルト２０ａ及び搬
送ローラー群（搬送ベルト駆動コロ２０ｂ、搬送ベルト
従動コロ２０ｃ、加圧コロ２０ｄ）を備えた搬送部２０
と、搬送部２０によってコンタクトガラス１０１ａの原
稿読取位置から搬出された原稿を複写モードに応じて複
写機１の側方に突出する排紙トレイ３０ａまたは原稿ト
レイ１０ａの下方に配設された排紙トレイ３０ｂの何れ
か一方に排紙する反転、排紙ローラー群（反転駆動コロ
３０ｃ、排紙従動コロ３０ｄ、反転ガイドコロ３０ｅ、
反転従動コロ３０ｆ、排紙駆動コロ３０ｉ、排紙従動コ
ロ３０ｊ）、切換爪３０ｇ及び３０ｈ、反転センサＳ２
及びＳ３を備えた排紙部３０とから構成されている。

【００２２】そして、これらの給紙部１０、搬送部２０
及び排紙部３０は、それぞれ図示していない給紙モー
タ、搬送モータ及び排紙モータにより駆動される。な
お、原稿トレイ１０ａにセットされる原稿束６０は、原
稿サイズが小さい場合には図に示したように可動底板１
０ｂ上にのみセットされ、原稿サイズが大きい場合には
可動底板１０ｂ上から給紙部１０本体側の原稿トレイ１
０ａ上にまたがってセットされる。

【００２３】ここで、本発明の自動原稿給紙装置は給紙
部１０に適用され、後述する原稿厚さ検出手段により検
出された原稿束６０の厚さに応じて可動底板（原稿載置
台）１０ｂが上昇あるいは下降する機構を有している。
可動底板１０ｂの上昇あるいは下降動作は可動底板１０
ｂの下部に設けられ、可動底板１０ｂの可動端側（図中
左側）を支持する底板ブラケット１１により実行され、
底板ブラケット１１は図示していないモータ等（原稿載
置台駆動手段）により回転動作し、可動底板１０ｂの支
持高さを変化させる。

【００２４】次に、請求項１に係る自動原稿給紙装置の
待機位置検出手段の一実施例を図３に示し、その動作制
御を図４に示して説明する。図３において、可動底板１
０ｂの例えば可動端（図中左端）下部には、底板位置検
知フィラー５１が可動底板１０ｂの上昇端位置で、待機
位置検出センサ（待機位置検出センサ）４１を望むよう
に、突出して設けられている。ここで、待機位置検出セ
ンサ４１は、可動底板１０ｂの可動行程の上昇端を待機
位置として検知するように給紙部１０の本体フレーム側
に設けられているが、この位置は例えば可動底板１０ｂ
上の最下位の原稿が給紙位置にある呼出しコロ１０ｃに
適正に当接する位置であっても良い。

【００２５】そして、可動底板１０ｂの上昇及び下降に
係る可動動作の制御は、図４に示すように可動底板１０
ｂの下部に設けられ、図示していない底板可動モータ
（原稿載置台駆動手段）に連動するブラケット回転軸１
２に固定された底板ブラケット１１が回転動作すること
により、可動底板１０ｂが可動底板回転軸１３を中心に
回転して原稿のセット高さが制御される。ここで、図４
（ａ）は原稿がセットされる前の可動底板１０ｂの待機
状態を示すものであって、原稿がセットされる可動底板
１０ｂは底板ブラケット１１により押し上げ支持されて
上昇端位置にあり、図示を省略した底板位置検知フィラ
ー５１が待機位置検出センサ４１により検知されている
ものとする。このとき、呼出しコロ１０ｃは待機位置に
あって、通常のピックアップ動作を行なう位置よりも上
方に回避した状態にある。

【００２６】次いで図４（ｂ）に示すように原稿トレイ
１０ａの可動底板１０ｂ上に原稿束６０がセットされる
と、後述する原稿厚さ検出手段により原稿束６０の厚さ
が検出され、その厚さ情報に基づいて図示を省略した底
板可動モータを駆動してブラケット回転軸１２及び底板
ブラケット１１を反時計方向に回転させる。そのため、
底板ブラケット１１による可動底板１０ｂの支持高さが
下降するとともに、可動底板１０ｂは可動底板回転軸１
３を中心に反時計方向に回転し、原稿束６０のセット高
さ（特に図中左端側の高さ）が下降する。このとき可動
底板１０ｂの下降量は原稿束６０の厚さに基づいている
ため、原稿束６０の最上位の原稿が適切に給紙待機位置
に設定される。

【００２７】次いで複写機本体１０１のコピースタート
ボタンが押下されると、呼出しコロ１０ｃを待機状態に
保持するため上方に持ち上げていた力が解除され、呼出
しコロ１０ｃが自重により下降してピックアップ動作位
置にセットされる。次いで図示を省略した底板可動モー
タが反転動作して、底板ブラケット１１を時計方向に回
転させて、可動底板１０ｂの支持高さを上昇させ、原稿
束６０のセット高さを上昇させて、原稿束６０を適正な
給紙位置に設定する。ここで、原稿の適正な給紙位置と
は、最上位の原稿がピックアップ動作を実行する位置に
ある呼出しコロ１０ｃに適切な押圧力で当接し、給紙コ
ロ１０ｄ及びリバースコロ１０ｅにより良好に給紙、分
離搬送される位置をいう。この適正な給紙位置の判断
は、例えば可動底板１０ｂの上昇に伴って持ち上げられ
た原稿束６０により押し上げられる呼出しコロの高さを
図示を省略した検出手段により検知することによって行
なわれる。

【００２８】次いで給紙モータが駆動して呼出しコロ１
０ｄ、給紙コロ１０ｅ及びプルアウト駆動コロ１０ｇが
原稿を搬送する方向に正転するとともに、リバースコロ
１０ｆが原稿を戻す方向に逆転し、周知の原稿の給紙、
分離動作が行なわれる。また、搬送部において搬送ベル
ト２０ａ及び搬送ローラー群２０ｂ〜２０ｄが所定の回
転動作を実行して原稿搬送動作が行なわれ、排紙部にお
いて反転、排紙ローラー群３０ｃ〜３０ｊが所定の回転
動作を実行して原稿反転、排紙動作が行なわれる。

【００２９】このような本実施例の構成によれば、待機
位置検出センサ４１により原稿セット前の可動底板１０
ｂの待機位置を可動行程における上昇端位置とし、セッ
トされた原稿束６０の厚さを原稿厚さ検出手段により検
出して、その厚さ情報に基づいて可動底板１０ｂを給紙
待機位置まで下降させることにより、少数枚の原稿を載
置、給紙する場合の可動底板１０ｂの可動（下降）量を
少なくすることができるため、可動底板１０ｂに原稿束
６０がセットされてから給紙待機位置を経て最上位の原
稿が適正な給紙位置に設定されるまでの可動時間を短縮
することができる。

【００３０】次に、請求項２に係る自動原稿給紙装置の
待機位置検出手段の一実施例を図５に示し、その動作制
御を図６に示して説明する。図５において、底板位置検
知フィラー５１は、上述した請求項１の実施例同様に、
可動底板１０ｂの可動端下部に待機位置検出センサ（待
機位置検出手段）４２を望むように突出して設けられ、
待機位置検出センサ４２は、可動底板１０ｂの上昇端か
ら下降端までの可動行程距離Ｌの中間の位置（中間位置
高さＬ／２）を検知するように給紙部１０の本体フレー
ム側に設けられている。また、可動底板１０ｂの可動動
作の制御は、図６に示すように可動底板１０ｂの下部に
設けられ、図示していない底板可動モータに連動するブ
ラケット回転軸１２及び底板ブラケット１１が回転動作
することにより、可動底板１０ｂ上の原稿のセット高さ
が制御される。ここで、図６（ａ）は原稿がセットされ
る前の可動底板１０ｂの待機状態を示すものであって、
可動底板１０ｂ下部の底板位置検知フィラー５１が待機
位置検出センサ４２により検知されている状態にあるも
のとする。また、呼出しコロ１０ｃは待機位置にあっ
て、通常のピックアップ動作を行なう位置よりも上方に
回避した状態にある。

【００３１】次いで図６（ｂ）に示すように原稿トレイ
１０ａの可動底板１０ｂ上に少数枚の原稿束６０ａがセ
ットされると、後述する原稿厚さ検出手段により原稿束
６０ａの厚さが検出され、その厚さ情報に基づいて底板
可動モータを駆動してブラケット回転軸１２及び底板ブ
ラケット１１を回転動作させ、底板ブラケット１１によ
る可動底板１０ｂの支持高さが上昇して、可動底板１０
ｂ上の原稿束６０ａのセット高さが上昇する。このとき
可動底板１０ｂの上昇量は原稿束６０ａの厚さに基づい
ているため、原稿束６０ａの最上位の原稿が適切に給紙
待機位置に設定される。ここで、少数枚の原稿束６０ａ
とは、可動底板１０ｂの可動行程距離Ｌの１／２、すな
わち待機位置（中間位置高さＬ／２）から上昇端位置に
至るまでの可動距離よりも小さい寸法（＜Ｌ／２）の厚
さを有していることを意味し、原稿厚さ検出手段により
検出された厚さ情報に基づいてマイクロプロセッサ（制
御手段）により判断される。

【００３２】また、図６（ｃ）に示すように原稿トレイ
１０ａの可動底板１０ｂ上に多数枚の原稿束６０ｂがセ
ットされると、後述する原稿厚さ検出手段により原稿束
６０ｂの厚さが検出され、その厚さ情報に基づいて底板
可動モータを駆動してブラケット回転軸１２及び底板ブ
ラケット１１を回転動作させ、底板ブラケット１１によ
る可動底板１０ｂの支持高さが下降して、可動底板１０
ｂ上の原稿束６０ｂのセット高さが下降する。このとき
可動底板１０ｂの下降量は原稿束６０ｂの厚さに基づい
ているため、原稿束６０ｂの最上位の原稿が適切に給紙
待機位置に設定される。ここで、多数枚の原稿束６０ｂ
とは、可動底板１０ｂの待機位置（中間位置）から上昇
端位置に至るまでの可動距離（可動行程距離Ｌの１／
２）よりも大きい寸法（＞Ｌ／２）の厚さを有している
ことを意味し、原稿厚さ検出手段により検出された厚さ
情報に基づいてマイクロプロセッサにより判断される。

【００３３】次いで複写機本体１０１のコピースタート
ボタンが押下されると、呼出しコロ１０ｃが自重により
下降しピックアップ動作位置にセットされる。そして、
底板可動モータが反転動作して、可動底板１０ｂの支持
高さを上昇させることにより原稿束６０ａまたは６０ｂ
のセット高さを上昇させ、呼出しコロ１０ｃに適切な押
圧力で当接する適正な給紙位置に設定される。

【００３４】このような本実施例の構成によれば、待機
位置検出センサ４２により原稿セット前の可動底板１０
ｂの待機位置を可動行程における中間位置とし、セット
された原稿束６０ａ、６０ｂの厚さを原稿厚さ検出手段
により検出して、その厚さと可動行程距離Ｌの１／２と
の比較結果に基づいて可動底板１０ｂを給紙待機位置ま
で上昇または下降させることにより、少数枚あるいは多
数枚の原稿をセット、給紙する場合の可動底板１０ｂの
上昇または下降に係る可動量を少なくすることができる
ため、可動底板１０ｂに原稿束６０ａ、６０ｂがセット
されてから給紙待機位置を経て最上位の原稿が適正な給
紙位置に設定されるまでの可動時間を短縮することがで
きる。

【００３５】次に、請求項３に係る自動原稿給紙装置の
基本構成を図７に示して説明する。なお、請求項１また
は２の基本構成（図１）と同等の構成については説明を
省略する。本発明の自動原稿給紙装置においては、原稿
１がセットされる前の原稿載置台（可動底板）２の待機
位置として、可動行程の上昇端位置（第１の待機位置）
及び中間位置（第２の待機位置）の２種類を有してお
り、セットされる原稿の厚さに応じて任意にいずれかの
待機位置を選択できるようにしていることを特徴として
いる。

【００３６】図７において、３ａは原稿１がセットされ
る可動底板の上昇端位置（第１の待機位置）を検出する
第１の原稿載置台位置検出手段、３ｂは可動底板の中間
位置（第２の待機位置）を検出する第２の原稿載置台位
置検出手段、７は操作パネル等からの指示を受けて可動
底板を第１あるいは第２のいずれかの待機位置に設定す
るための待機位置選択手段である。なお、待機位置の選
択は、オペレータが原稿量に応じて複写機本体の操作パ
ネルから入力する方法、自動原稿給紙装置が適用されて
いる原稿搬送装置に直接入力する方法等であっても良い
が、原稿厚さ検出手段により検出された厚さ情報を過去
数回分、オペレーションデータとして記憶し、このデー
タに基づいて原稿量の傾向を判断して可動底板の待機位
置を自動的に選択、設定する方法であっても良い。ま
た、待機位置選択手段７は、セレクタスイッチ等からな
る独立した構成であっても良いし、マイクロプロセッサ
内に厚さ情報の比較結果に基づいて切換動作を行なうセ
レクタ部を設けても良い。

【００３７】このような構成において、少数枚の原稿を
画像処理する頻度が高い場合には、上述した請求項１
（図３及び図４）において説明したように、可動底板１
０ｂの待機位置を上昇端位置とする給紙動作が行なわ
れ、多数枚の原稿の頻度が高い場合、あるいは少数枚及
び多数枚のいずれの頻度も高い場合には、請求項２（図
５及び図６）において説明したように、可動底板１０ｂ
の待機位置を中間位置とする給紙動作が行なわれる。す
なわち、原稿の厚さに応じて可動底板１０ｂの待機位置
を任意に、あるいは適切に選択、設定して、待機位置に
応じて請求項１または２の動作制御が個別に実行され
る。

【００３８】そのため、本実施例の構成によれば、可動
底板１０ｂの待機位置として上昇端位置あるいは中間位
置の２種類を有し、セレクタによりいずれかに選択、設
定して、原稿厚さ検出手段により検出された原稿束の厚
み情報に基づいて、可動底板１０ｂを上昇または下降さ
せることにより、セットされる原稿の数枚に応じたオペ
レータからの指示あるいは過去の原稿量からの判断結果
に基づいて、可動底板１０ｂの待機位置を設定すること
ができるため、原稿の枚数に対応して可動底板１０ｂを
上昇あるいは下降させる可動量を少なくすることがで
き、原稿束がセットされてから最上位の原稿が適正な給
紙位置に設定されるまでの時間を短縮することができ
る。

【００３９】次に、請求項４に係る自動原稿給紙装置の
原稿厚さ検出手段の一実施例を図８に示し、その検出動
作を説明する。図８において、可動底板１０ｂの上方に
は検知フィラー回転軸１４が設けられ、この回転軸１４
を中心として回転動作する原稿厚さ検知フィラー（原稿
検知フィラー）５２及び５３が設けられている。原稿厚
さ検知フィラー５２は一端が検知フィラー回転軸１４に
接続され、他端が可動底板１０ｂの下方に設けられたフ
ィラー検出センサ（フィラー可動状態検出部）４３によ
り検知（ＯＮ状態）されている。また、原稿厚さ検知フ
ィラー５３は一端が上方に設けられたフィラー検出セン
サ（フィラー可動状態検出部）４４により検知（ＯＮ状
態）され、他端が可動底板１０ｂの上方に垂直寸法Ａだ
け離間して下垂され、端部以外の位置で検知フィラー回
転軸１４に接続されている。ここで、図８（ａ）は原稿
がセットされる前の待機状態を示すものである。

【００４０】次いで図８（ｂ）に示すように、可動底板
１０ｂ上に原稿厚さ寸法がＡ以下の少数枚の原稿束６０
ａがセットされると、可動底板１０ｂの下方に延伸し、
フィラー検知センサ４３に検出されていた原稿厚さ検知
フィラー５２が原稿束６０ａにより押圧されてフィラー
回転軸１４を中心として回転し、フィラー検知センサ４
３がＯＦＦ状態となる。このとき原稿厚さ検知フィラー
５３は原稿６０ａに接触しないため、フィラー検知セン
サ４４はＯＮ状態にあり、原稿束６０ａの厚さは寸法Ａ
以下と判断される。

【００４１】また、図８（ｃ）に示すように、可動底板
１０ｂ上に原稿厚さ寸法がＡ以上の多数枚の原稿束６０
ｂがセットされると、可動底板１０ｂの下方に延伸する
原稿厚さ検知フィラー５２が原稿束６０ａにより押圧さ
れてフィラー回転軸１４を中心として回転するととも
に、可動底板１０ｂの上方に離間して下垂する原稿厚さ
検知フィラー５３も原稿束６０ｂに押圧されてフィラー
回転軸１４を中心として回転する。そのため、フィラー
検知センサ４３及び４４の双方がともにＯＦＦ状態とな
り、原稿束６０ｂの厚さは寸法Ａ以上と判断される。

【００４２】このような本実施例の構成によれば、可動
底板１０ｂの下方に延伸する原稿厚さ検知フィラー５２
の回転動作により可動底板１０ｂ上に原稿がセットされ
ているか否かが判断され、可動底板１０ｂの上方に所定
の寸法（Ａ）離間して下垂する原稿厚さ検知フィラー５
３の回転動作により可動底板１０ｂ上にセットされた原
稿束の厚さが所定の寸法以上であるか否かが判断され
る。このように検出された原稿の厚さ情報がマイクロプ
ロセッサ（制御手段）に入力され、マイクロプロセッサ
はこの厚さ情報に基づいて底板可動モータを駆動して可
動底板１０ｂを所定の待機位置から上昇あるいは下降さ
せる。

【００４３】例えば、本実施例の構成を上述した請求項
１の自動原稿給紙装置に適用する場合、フィラー検知セ
ンサ４３がＯＦＦ状態、フィラー検知センサ４４がＯＮ
状態となり、原稿の厚さがＡ寸法以下という厚さ情報が
得られたときには、可動底板１０ｂを待機位置である上
昇端位置からＡ寸法分下降させ、給紙待機位置とする。
一方、フィラー検知センサ４３及び４４の双方がともに
ＯＦＦ状態となり、原稿の厚さがＡ寸法以上という厚さ
情報が得られたときには、可動底板１０ｂを待機位置で
ある上昇端位置から下降端位置まで下降させ、給紙待機
位置とする。

【００４４】また、本実施例の構成を請求項２の自動原
稿給紙装置に適用する場合、フィラー検知センサ４３が
ＯＦＦ状態、フィラー検知センサ４４がＯＮ状態とな
り、原稿の厚さがＡ寸法以下という厚さ情報が得られた
ときには、可動底板１０ｂは待機位置である中間位置を
保持し、給紙待機位置とする。一方、フィラー検知セン
サ４３及び４４の双方がともにＯＦＦ状態となり、原稿
の厚さがＡ寸法以上という厚さ情報が得られたときに
は、可動底板１０ｂを待機位置である中間位置から下降
端位置まで下降させ、給紙待機位置とする。ここで、Ａ
寸法は可動底板１０ｂの可動行程距離Ｌの１／２以下と
する。

【００４５】さらに、本実施例の構成を請求項３の自動
原稿給紙装置に適用した場合、可動底板１０ｂ上にセッ
トされる原稿の厚さに応じて、可動底板１０ｂの待機位
置が任意に、あるいは適切に選択、設定され、請求項１
または２に適用した場合の動作制御のいずれかが実行さ
れる。このような原稿厚さ検出手段４により検出された
原稿の厚さ情報に基づいて、可動底板１０ｂを給紙待機
位置まで上昇または下降させることにより、少数枚ある
いは多数枚の原稿を載置、給紙する場合の可動底板１０
ｂの上昇または下降に係る可動量を少なくすることがで
きるため、可動底板１０ｂに原稿束６０ａ、６０ｂがセ
ットされてから給紙待機位置を経て最上位の原稿が適正
な給紙位置に設定されるまでの可動時間を短縮すること
ができる。

【００４６】なお、本実施例においては、２組の原稿厚
さ検知フィラー５２、５３とフィラー検知センサ４３、
４４とを用いたため、原稿の厚さ情報が所定寸法（Ａ）
以下であるか、以上であるかの２値判断しかできなかっ
たが、所定寸法を相違させた同等の原稿厚さ検出手段を
複数配設することにより、検知される原稿厚さの判断能
力を数種類あるいは数十種類に向上させることができ、
可動底板１０ｂの給紙待機位置までの可動量を削減して
最適化することができる。また、本実施例においては、
検知フィラー５２及び５３を同一の回転軸１４で支持し
て回転動作させたが、この形態に限定されるものではな
い。

【００４７】次に、請求項５に係る自動原稿給紙装置の
原稿厚さ検出手段の一実施例を図９に要部構成を示し、
その検出動作を説明する。図９において、図示していな
い可動底板１０ｂの上方に検知フィラー回転軸１５が設
けられ、この回転軸１４を中心として回転動作する原稿
厚さ検知フィラー（原稿検知フィラー）５４が設けられ
ている。原稿厚さ検知フィラー５４は一端が検知フィラ
ー回転軸１５に接続され、他端が可動底板１０ｂの下方
に延伸して下垂されている。また、フィラー回転軸１５
に連動して回転する回転板５５が設けられ、この回５５
上の凹凸等の回転角対応部位を計数する角度検出センサ
４５が独立して設けられている。なお、回転板５５及び
角度検出センサ４５からなる回転角度検出機構（フィラ
ー可動量検出部）は、ロータリーエンコーダのような回
転角度に応じてパルスを出力するものであっても良い
し、原稿厚さ検知フィラー５４の回転量に応じて抵抗値
の変化する可変抵抗であっても良い。

【００４８】このような本実施例の構成によれば、可動
底板１０ｂ上に原稿がセットされると、原稿により原稿
厚さ検知フィラー５４が押圧されて検知フィラー回転軸
１５を中心にして回転動作するため、原稿厚さに応じて
回転板５５が所定の角度だけ回転する。この回転角を角
度検出センサ４５により検出することにより厚さ情報が
得られる。マイクロプロセッサ（制御手段）は、この厚
さ情報に基づいて底板可動モータを駆動して可動底板１
０ｂを所定の待機位置から上昇あるいは下降させる。

【００４９】例えば、本実施例の構成を上述した請求項
１の自動原稿給紙装置に適用する場合、原稿の厚さが例
えば寸法Ｄという厚さ情報が得られたときには、可動底
板１０ｂを待機位置である上昇端位置からＤ寸法分下降
させ、給紙待機位置とする。また、本実施例の構成を請
求項２の自動原稿給紙装置に適用する場合、原稿の厚さ
が寸法Ｄという厚さ情報が得られたときには、可動底板
１０ｂの可動行程距離Ｌの１／２（中間位置高さＬ／
２）とＤ寸法とを比較し、中間位置高さＬ／２よりＤ寸
法が小さければ（Ｌ／２＞Ｄ）、その差分（Ｌ／２−
Ｄ）だけ可動底板１０ｂを上昇させ、給紙待機位置とす
る。一方、中間位置高さＬ／２よりもＤ寸法が大きけれ
ば（Ｌ／２＜Ｄ）、その差分（Ｄ−Ｌ／２）だけ可動底
板１０ｂを下降させ、給紙待機位置とする。

【００５０】さらに、本実施例の構成を請求項３の自動
原稿給紙装置に適用した場合、可動底板１０ｂ上にセッ
トされる原稿の厚さに応じて、可動底板１０ｂの待機位
置が任意に、あるいは適切に選択、設定され、請求項１
または２に適用した場合の動作制御のいずれかが実行さ
れる。このように原稿厚さ検出手段４により検出された
原稿の厚さ分、可動底板１０ｂを上昇または下降させる
ことにより、上昇または下降に係る可動量を削減して適
正化することができるため、可動底板１０ｂに原稿束が
セットされてから給紙待機位置を経て最上位の原稿が適
正な給紙位置に設定されるまでの可動時間を短縮するこ
とができる。

【００５１】次に、請求項６に係る自動原稿給紙装置の
原稿厚さ検出手段の一実施例を図１０に示し、その検出
動作を説明する。図１０において、可動底板１０ｂの上
方に、可動底板１０ｂ上面あるいは可動底板１０ｂ上の
最上位の原稿面との距離を測定する測距センサ（最上位
原稿検出部）４６が設けられている。測距センサ４６と
しては、例えば発光部と受光部を有し、三角測量法によ
り対象物との距離を測定するフォトセンサを適用するこ
とができる。図１０（ａ）は可動底板１０ｂが待機位置
にある状態を示すものであって、このとき測距センサ４
６により測定されたＢ寸法を初期値と設定する。このよ
うな本実施例の構成によれば、図１０（ｂ）に示すよう
に可動底板１０ｂ上に原稿束６０がセットされると、測
距センサ４６により最上位の原稿までの距離Ｃが測定さ
れる。マイクロプロセッサ（制御手段）は初期値Ｂ及び
原稿−センサ間測定値Ｃに基づいて、原稿厚さを算出し
（Ｂ−Ｃ）、この算出値に基づいて底板可動モータを駆
動して可動底板１０ｂを所定の待機位置から上昇あるい
は下降させる。そして、請求項１、２あるいは３に適用
した場合、上述した請求項４または５同様に可動底板１
０ｂの動作制御が実行される。

【００５２】そのため、原稿厚さ検出手段４により検出
された原稿の厚さ分だけ、可動底板１０ｂを上昇または
下降させることにより、上昇または下降に係る可動量を
削減して適正化することができるため、可動底板１０ｂ
に原稿束６０がセットされてから給紙待機位置を経て最
上位の原稿が適正な給紙位置に設定されるまでの可動時
間を短縮することができる。

【００５３】

【発明の効果】請求項１記載の自動原稿給紙装置によれ
ば、待機位置検出手段により原稿セット前の原稿載置台
の待機位置を上昇端位置とし、原稿厚さ検出手段により
検出された原稿束の厚み情報に基づいて、原稿載置台を
下降させることにより、少数枚の原稿を載置、給紙する
場合の原稿載置台の可動量を少なくすることができるた
め、原稿束がセットされてから最上位の原稿が給紙適正
位置に設定されるまでの時間を短縮することができ、迅
速な給紙動作及び画像処理動作を実行することができ
る。

【００５４】また、請求項２記載の自動原稿給紙装置に
よれば、待機位置検出手段により原稿セット前の原稿載
置台の待機位置を可動行程の中間位置とし、原稿厚さ検
出手段により検出された原稿束の厚み情報に基づいて、
原稿載置台を上昇または下降させることにより、少数枚
あるいは多数枚の原稿を載置、給紙する場合の原稿載置
台の上昇あるいは下降に係る可動量を少なくすることが
できるため、原稿束がセットされてから最上位の原稿が
給紙適正位置に設定されるまでの時間を短縮することが
でき、迅速な給紙動作及び画像処理動作を実行すること
ができる。

【００５５】さらに、請求項３記載の自動原稿給紙装置
によれば、待機位置選択手段により原稿セット前の原稿
載置台の待機位置として上昇端位置あるいは中間位置の
いずれかを選択、設定し、原稿厚さ検出手段により検出
された原稿束の厚み情報に基づいて、原稿載置台を上昇
または下降させることにより、セットされる原稿の数枚
に応じて、すなわち原稿が少数枚である頻度が高いか、
あるいは多数枚である頻度が高いかに応じて、原稿載置
台の待機位置を任意に設定することができ、原稿の枚数
に対応して原稿載置台を上昇あるいは下降させる可動量
を少なくすることができるため、原稿束がセットされて
から最上位の原稿が給紙適正位置に設定されるまでの時
間を短縮することができ、迅速な給紙動作及び画像処理
動作を実行することができる。

【００５６】そして、請求項４記載の自動原稿給紙装置
によれば、複数設けられた原稿検知フィラーのうち、原
稿載置台にセットされた原稿の厚さに対応する原稿検知
フィラーのみが可動し、フィラー可動状態検出部により
可動した原稿検知フィラーのみが識別され、原稿厚さ判
別部により原稿検知フィラーの可動状態に基づいて原稿
厚さが判別されることにより、原稿載置台上の原稿の厚
さを精度良く検出することができるため、原稿厚さに応
じて原稿載置台の可動量を精度良く設定して可動量誤差
に伴う時間の浪費を削減し、原稿束がセットされてから
最上位の原稿が給紙適正位置に設定されるまでの時間を
短縮することができる。

【００５７】そして、請求項５記載の自動原稿給紙装置
によれば、原稿検知フィラーにより原稿載置台にセット
された原稿の厚さに対応して可動し、フィラー可動量検
出部により原稿検知フィラーの可動量が検出され、原稿
厚さ判別部により原稿検知フィラーの可動量に基づいて
原稿厚さが判別されることにより、原稿載置台上の原稿
の厚さを精度良く検出することができるため、請求項４
の複数の原稿検知フィラーを用いる構成に比べより簡略
化された構成で、原稿厚さに応じて原稿載置台の可動量
を精度良く設定して可動量誤差に伴う時間の浪費を削減
し、原稿束がセットされてから最上位の原稿が給紙適正
位置に設定されるまでの時間を短縮することができる。

【００５８】そして、請求項６記載の自動原稿給紙装置
によれば、最上位原稿検出部により原稿載置台上の最上
位の原稿位置が検知され、原稿厚さ判別部により最上位
の原稿位置に基づいて原稿厚さが判別されることによ
り、原稿載置台上の原稿の厚さを精度良く検出すること
ができるため、請求項４、５の原稿検知フィラーによる
接触検知に比べより簡略化された構成で、原稿厚さに応
じて原稿載置台の可動量を精度良く設定して可動量誤差
に伴う時間の浪費を削減し、原稿束がセットされてから
最上位の原稿が給紙適正位置に設定されるまでの時間を
短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１または２に係る自動原稿給紙装置の基
本構成を示すブロック図である。

【図２】本発明の自動原稿給紙装置を画像処理装置に適
用した場合の概略構成を示す図である。

【図３】請求項１に係る自動原稿給紙装置の待機位置検
出手段の一実施例を示す図である。

【図４】請求項１に係る自動原稿給紙装置の原稿載置台
の動作制御を示す図である。

【図５】請求項２に係る自動原稿給紙装置の待機位置検
出手段の一実施例を示す図である。

【図６】請求項２に係る自動原稿給紙装置の原稿載置台
の動作制御を示す図である。

【図７】請求項３に係る自動原稿給紙装置の基本構成を
示すブロック図である。

【図８】請求項４に係る自動原稿給紙装置の原稿厚さ検
出手段の一実施例を示す図である。

【図９】請求項５に係る自動原稿給紙装置の原稿厚さ検
出手段の一実施例を示す図である。

【図１０】請求項６に係る自動原稿給紙装置の原稿厚さ
検出手段の一実施例を示す図である。

【符号の説明】

１ 原稿 ２ 原稿載置台 ３ 待機位置検出手段 ３ａ 第１の原稿載置台位置検出手段 ３ｂ 第２の原稿載置台位置検出手段 ４ 原稿厚さ検出手段 ５ 原稿載置台駆動手段 ６ 制御手段 ７ 待機位置選択手段 １０ 給紙部 １０ａ 原稿トレイ １０ｂ 可動底板（原稿載置台） １０ｃ 呼出しコロ １０ｄ 給紙コロ １０ｅ リバースコロ １０ｆ プルアウト駆動コロ １０ｇ プルアウト従動コロ １１ 底板ブラケット １２ ブラケット回転軸 １３ 可動底板回転軸 １４、１５ 検知フィラー回転軸 ２０ 搬送部 ２０ａ 搬送ベルト ２０ｂ 搬送ベルト駆動コロ ２０ｃ 搬送ベルト従動コロ ２０ｄ 加圧コロ ３０ 排紙部 ３０ａ、３０ｂ 排紙トレイ ４１、４２ 待機位置検出センサ（待機位置検出
手段） ４３、４４ フィラー検知センサ（フィラー可動
状態検出部） ４５ 回転角検出センサ（フィラー可動量検出部） ４６ 測距センサ（最上位原稿検出部） ５１ 底板位置検知フィラー ５２、５３、５４ 原稿厚さ検知フィラー（原稿
検知フィラー） ５５ 回転板 ６０、６０ａ、６０ｂ 原稿束 １００ 原稿搬送装置 １０１ 複写機（画像処理装置） １０１ａ コンタクトガラス

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原稿を載置するとともに該原稿の厚さに応
   じて可動し、最上位の原稿を所定の給紙位置に設定する
   原稿載置台と、該原稿載置台の上昇端位置を待機位置と
   して検出する待機位置検出手段と、前記原稿載置台上に
   載置された原稿の厚さを検出する原稿厚さ検出手段と、
   前記原稿載置台を可動させる原稿載置台駆動手段と、前
   記原稿厚さ検出手段により検出される前記原稿の厚さ情
   報に基づいて、前記原稿載置台を前記待機位置から所定
   量下降させる制御手段とを具備することを特徴とする自
   動原稿給紙装置。
2. 【請求項２】原稿を載置するとともに該原稿の厚さに応
   じて可動し、最上位の原稿を所定の給紙位置に設定する
   原稿載置台と、該原稿載置台の可動行程の中間位置を待
   機位置として検出する待機位置検出手段と、前記原稿載
   置台上に載置された原稿の厚さを検出する原稿厚さ検出
   手段と、前記原稿載置台を可動させる原稿載置台駆動手
   段と、前記原稿厚さ検出手段により検出される前記原稿
   の厚さ情報に基づいて、前記原稿載置台を前記待機位置
   から所定量可動させる制御手段とを具備することを特徴
   とする自動原稿給紙装置。
3. 【請求項３】原稿を載置するとともに該原稿の厚さに応
   じて可動し、最上位の原稿を所定の給紙位置に設定する
   原稿載置台と、該原稿載置台の上昇端位置を検出する第
   １の原稿載置台位置検出手段と、該原稿載置台の可動行
   程の中間位置を検出する第２の原稿載置台位置検出手段
   と、前記原稿載置台上に載置された原稿の厚さを検出す
   る原稿厚さ検出手段と、前記原稿載置台を可動させる原
   稿載置台駆動手段と、前記上昇端位置または中間位置の
   いずれかを前記原稿載置台の待機位置として選択する待
   機位置選択手段と、前記原稿厚さ検出手段により検出さ
   れる前記原稿の厚さ情報に基づいて、前記原稿載置台を
   前記待機位置選択手段により選択される待機位置から所
   定量可動させる制御手段とを具備することを特徴とする
   自動原稿給紙装置。
4. 【請求項４】請求項１、２または３記載の自動原稿給紙
   装置において、前記原稿厚さ検出手段が、前記原稿載置
   台上に載置された原稿の厚さに応じて可動する複数の原
   稿検知フィラーと、該複数の原稿検知フィラー毎に設け
   られ、該原稿検知フィーラー毎の可動状態を検出する複
   数のフィラー可動状態検出部と、該複数のフィラー可動
   状態検出部からの出力に基づいて前記原稿の厚さを判別
   し、前記原稿の厚さ情報を生成する原稿厚さ判別部とを
   有していることを特徴とする自動原稿給紙装置。
5. 【請求項５】請求項１、２または３記載の自動原稿給紙
   装置において、前記原稿厚さ検出手段が、前記原稿載置
   台上に載置された原稿の厚さに応じて可動する単一の原
   稿検知フィラーと、該原稿検知フィラーの可動量を検出
   するフィラー可動量検出部と、該フィラー可動量検出部
   からの出力に基づいて前記原稿の厚さを判別し、前記原
   稿の厚さ情報を生成する原稿厚さ判別部とを有している
   ことを特徴とする自動原稿給紙装置。
6. 【請求項６】請求項１、２または３記載の自動原稿給紙
   装置において、前記原稿厚さ検出手段が、前記原稿載置
   台上に載置された原稿の最上位の位置を検知する最上位
   原稿検出部と、該最上位原稿検出部からの出力に基づい
   て前記原稿の厚さを判別し、前記原稿の厚さ情報を生成
   する原稿厚さ判別部とを有していることを特徴とする自
   動原稿給紙装置。