JPH10158050A - 石膏成形品およびその加工方法 - Google Patents
石膏成形品およびその加工方法Info
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- JPH10158050A JPH10158050A JP31320396A JP31320396A JPH10158050A JP H10158050 A JPH10158050 A JP H10158050A JP 31320396 A JP31320396 A JP 31320396A JP 31320396 A JP31320396 A JP 31320396A JP H10158050 A JPH10158050 A JP H10158050A
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- Japan
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- gypsum
- molded article
- gypsum molded
- water
- molded product
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬度が高められたり、色落ちのなく、切削加
工しても色模様が消滅しない石膏成形品を提供すること
により、天然石と同様の加工を可能にして石膏成形品の
応用範囲を広めること。 【解決手段】 焼石膏をあらかじめ着色剤や水性接着剤
を混ぜた水に配合して型枠２に流し込み硬化させる。得
られた石膏成形品３は、切削加工等を施すことにより、
鮮明な模様が出現し、例えばマーブル状（流紋状）成形
品１が得られる。
工しても色模様が消滅しない石膏成形品を提供すること
により、天然石と同様の加工を可能にして石膏成形品の
応用範囲を広めること。 【解決手段】 焼石膏をあらかじめ着色剤や水性接着剤
を混ぜた水に配合して型枠２に流し込み硬化させる。得
られた石膏成形品３は、切削加工等を施すことにより、
鮮明な模様が出現し、例えばマーブル状（流紋状）成形
品１が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、美術、工芸分
野、建築用内外壁材等で利用される石膏成形品およびそ
の加工方法に関する。
野、建築用内外壁材等で利用される石膏成形品およびそ
の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、焼石膏は水に加えると短時間
で固まるので、型どり、流し込みなどにより塑像、標品
等の型作りや美術品の複製等に用いられている。また、
その石膏成形品は通常白色であるが、乾燥後に着色され
ている場合がある。
で固まるので、型どり、流し込みなどにより塑像、標品
等の型作りや美術品の複製等に用いられている。また、
その石膏成形品は通常白色であるが、乾燥後に着色され
ている場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、石膏成
形品の硬度は２であり、人の爪の硬度２．５よりも低
い。従って、乾燥後に着色された石膏成形品は色が容易
に落ちてしまうという欠点がある。また、このような後
から着色された石膏成形品は切削加工するとその色が消
滅してしまう。それ故、天然石の加工のように切削加工
ができずにその応用が限定されるという課題があった。
形品の硬度は２であり、人の爪の硬度２．５よりも低
い。従って、乾燥後に着色された石膏成形品は色が容易
に落ちてしまうという欠点がある。また、このような後
から着色された石膏成形品は切削加工するとその色が消
滅してしまう。それ故、天然石の加工のように切削加工
ができずにその応用が限定されるという課題があった。
【０００４】そこで、この発明は、硬度が高められた
り、色落ちのなく、切削加工しても色模様が消滅しない
石膏成形品を提供することにより、天然石と同様の加工
を可能にして石膏成形品の応用範囲を広めることを目的
とする。
り、色落ちのなく、切削加工しても色模様が消滅しない
石膏成形品を提供することにより、天然石と同様の加工
を可能にして石膏成形品の応用範囲を広めることを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するため、請求項１に記載の発明は、焼石膏と水と着
色剤とを含む組成物を硬化させたことを特徴とする。こ
のように構成することにより、石膏成形品の表面が剥げ
ても色落ちしない。また、切削することにより着色され
た石膏成形品が得られる。
成するため、請求項１に記載の発明は、焼石膏と水と着
色剤とを含む組成物を硬化させたことを特徴とする。こ
のように構成することにより、石膏成形品の表面が剥げ
ても色落ちしない。また、切削することにより着色され
た石膏成形品が得られる。
【０００６】請求項２に記載の発明は、焼石膏と水と水
性接着剤とを含む組成物を硬化させたことを特徴とす
る。このように構成することにより、石膏成形品の硬度
を高めることができる。
性接着剤とを含む組成物を硬化させたことを特徴とす
る。このように構成することにより、石膏成形品の硬度
を高めることができる。
【０００７】請求項３に記載の発明は、焼石膏と水と水
性接着剤と着色剤とを含む組成物を硬化させたことを特
徴とする。このように構成することにより、表面が剥げ
ても色落ちせず、かつ、硬度を高められる。
性接着剤と着色剤とを含む組成物を硬化させたことを特
徴とする。このように構成することにより、表面が剥げ
ても色落ちせず、かつ、硬度を高められる。
【０００８】請求項６に記載の発明は、焼石膏と水と着
色剤とを含む組成物であって互いに色が異なる２種以上
の組成物を別々に型に流し込んだ後に混合するかまたは
その２種以上の組成物を型に流し込むと同時に混合し、
硬化後、離型乾燥し、得られた成形品を研磨または切削
することにより流紋を発現させることを特徴とする。
色剤とを含む組成物であって互いに色が異なる２種以上
の組成物を別々に型に流し込んだ後に混合するかまたは
その２種以上の組成物を型に流し込むと同時に混合し、
硬化後、離型乾燥し、得られた成形品を研磨または切削
することにより流紋を発現させることを特徴とする。
【０００９】請求項７に記載の発明は、石膏成形品を光
沢仕上げ材に浸漬することを特徴とする。このように構
成することにより、成形品の硬度が高まると共に防水性
が生じ、かつ表面に光沢が加わり、また模様が鮮明とな
る。
沢仕上げ材に浸漬することを特徴とする。このように構
成することにより、成形品の硬度が高まると共に防水性
が生じ、かつ表面に光沢が加わり、また模様が鮮明とな
る。
【００１０】上述の発明において、水性接着剤は木工用
接着剤であることが好ましく、また、着色剤はポスター
カラーであること、光沢仕上げ材は水性透明ニスである
ことが好ましい。
接着剤であることが好ましく、また、着色剤はポスター
カラーであること、光沢仕上げ材は水性透明ニスである
ことが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図面に基づいて
説明するが、これに限定されるものでない。なお、実施
の形態では、一例として焼石膏としては（株）ノリタケ
カンパニーリミテッド社製の教材用石こうを、ポスター
カラーとしてはニッカー絵具製造所製のニッカーポスタ
ーカラーを、接着剤としてはセメダイン（株）製木工用
接着剤セメダインホワイト６０５を、水性透明ニスとし
ては和信ペイント（株）製のNewワシン水溶性つやだし
ニスを用いている。
説明するが、これに限定されるものでない。なお、実施
の形態では、一例として焼石膏としては（株）ノリタケ
カンパニーリミテッド社製の教材用石こうを、ポスター
カラーとしてはニッカー絵具製造所製のニッカーポスタ
ーカラーを、接着剤としてはセメダイン（株）製木工用
接着剤セメダインホワイト６０５を、水性透明ニスとし
ては和信ペイント（株）製のNewワシン水溶性つやだし
ニスを用いている。
【００１２】（実施の形態１）図１は、この発明の実施
の形態１を示すものである。図中、１は後述する製法に
より成形加工された本発明によるマーブル状成形品であ
る。
の形態１を示すものである。図中、１は後述する製法に
より成形加工された本発明によるマーブル状成形品であ
る。
【００１３】このマーブル状成形品１は、例えば次のよ
うにして得られる。
うにして得られる。
【００１４】あらかじめ水にポスターカラーを溶解させ
る。使用するポスターカラーの種類および使用量は目的
の色により適宜選択される。この例では、エメラルドグ
リーンのポスターカラーを溶解させた水１リットルに焼
石膏１．５２Ｋｇが添加されている。この状態では表面
の焼石膏は水で濡れた感じ（ヒタヒタ）となっている。
得られた添加物をかき混ぜて石膏が溶解された石膏組成
物Ａを調製する。
る。使用するポスターカラーの種類および使用量は目的
の色により適宜選択される。この例では、エメラルドグ
リーンのポスターカラーを溶解させた水１リットルに焼
石膏１．５２Ｋｇが添加されている。この状態では表面
の焼石膏は水で濡れた感じ（ヒタヒタ）となっている。
得られた添加物をかき混ぜて石膏が溶解された石膏組成
物Ａを調製する。
【００１５】次に、上述のエメラルドグリーンのポスタ
ーカラーに代えてグレーのポスターカラーを用い、それ
以外の操作は上記と同様にしてグレーの石膏組成物Ｂを
調製する。
ーカラーに代えてグレーのポスターカラーを用い、それ
以外の操作は上記と同様にしてグレーの石膏組成物Ｂを
調製する。
【００１６】石膏組成物Ａ、Ｂの各々をあまり混ぜない
ようにしてプラスチック容器からなる型枠２に流し込む
（図２（ａ）参照）。多くの色が混ざった石膏成形品を
作る場合には、その色数分の石膏組成物を用意すればよ
い。石膏組成物Ａ、Ｂをすべて流し込んだら、図３の矢
印で示すように撹拌棒などで石膏組成物Ａ、Ｂを軽く混
ぜて所望の流紋を形成させる。型枠２を軽くたたき石膏
内部のガスを追い出す。約２時間静置して石膏を固化さ
せる（図２（ｂ）参照）。ただし固化までの時間は、石
膏の体積と形状によって異なる。型枠２を逆さまにして
軽くたたく（図２（ｃ）参照）。石膏成形品３を型枠２
から取り出し、乾燥させる（図２（ｄ）参照）。この段
階で得られた石膏成形品３の流紋は充分ではない。
ようにしてプラスチック容器からなる型枠２に流し込む
（図２（ａ）参照）。多くの色が混ざった石膏成形品を
作る場合には、その色数分の石膏組成物を用意すればよ
い。石膏組成物Ａ、Ｂをすべて流し込んだら、図３の矢
印で示すように撹拌棒などで石膏組成物Ａ、Ｂを軽く混
ぜて所望の流紋を形成させる。型枠２を軽くたたき石膏
内部のガスを追い出す。約２時間静置して石膏を固化さ
せる（図２（ｂ）参照）。ただし固化までの時間は、石
膏の体積と形状によって異なる。型枠２を逆さまにして
軽くたたく（図２（ｃ）参照）。石膏成形品３を型枠２
から取り出し、乾燥させる（図２（ｄ）参照）。この段
階で得られた石膏成形品３の流紋は充分ではない。
【００１７】この石膏成形品３は、所望のデザインによ
り下描きし、鋸や金鋸刃で荒取りすることができる。必
要により「やすりかんな」や木工やすりなどで面けずり
（マーブル出し）を行い流紋を出すこともできる。ま
た、彫刻刀で彫ったり、ドリルなどで穴あけしたりする
こともできる。さらに、紙やすりなどでやすりがけして
表面を平滑とすることもできる。この実施の形態では、
切削、研磨等の加工の段階で鮮明な流紋が生じてくる。
この流紋の模様は、混合段階、型への流し段階、切削・
研磨段階等を適宜の段階で調整することができる。例え
ば、流紋を鮮明に出す場合には、組成物Ａと組成物Ｂを
型枠２に流し入てからあまり混ぜないようにすればよ
い。
り下描きし、鋸や金鋸刃で荒取りすることができる。必
要により「やすりかんな」や木工やすりなどで面けずり
（マーブル出し）を行い流紋を出すこともできる。ま
た、彫刻刀で彫ったり、ドリルなどで穴あけしたりする
こともできる。さらに、紙やすりなどでやすりがけして
表面を平滑とすることもできる。この実施の形態では、
切削、研磨等の加工の段階で鮮明な流紋が生じてくる。
この流紋の模様は、混合段階、型への流し段階、切削・
研磨段階等を適宜の段階で調整することができる。例え
ば、流紋を鮮明に出す場合には、組成物Ａと組成物Ｂを
型枠２に流し入てからあまり混ぜないようにすればよ
い。
【００１８】得られた石膏成形品３は、上述の切削・研
磨等の加工をすればマーブル状成形品１となる。このマ
ーブル状成形品１は、例えば水性透明ニスに浸漬して光
沢仕上げされるのがよい。ニスに浸漬することにより表
面の流紋模様はさらに鮮明になる。また、成形品の硬度
はさらに高くなり、表面の耐傷性も増す。さらに成形品
の防水性も生じて、結果としてこの発明の石膏成形品の
素材としての応用範囲が拡大し、著しく商品価値が高め
られる。
磨等の加工をすればマーブル状成形品１となる。このマ
ーブル状成形品１は、例えば水性透明ニスに浸漬して光
沢仕上げされるのがよい。ニスに浸漬することにより表
面の流紋模様はさらに鮮明になる。また、成形品の硬度
はさらに高くなり、表面の耐傷性も増す。さらに成形品
の防水性も生じて、結果としてこの発明の石膏成形品の
素材としての応用範囲が拡大し、著しく商品価値が高め
られる。
【００１９】この例の浸漬時間は１５分程度であるが、
この浸漬時間は石膏の体積と形状によって異なる。
この浸漬時間は石膏の体積と形状によって異なる。
【００２０】このマーブル状成形品１の表面には、翡翠
調の流紋６が鮮明に浮き出て装飾的に美しい。このマー
ブル状成形品１はネクタイピン台座４の上に接着剤で接
着されネクタイピン５として応用されている。
調の流紋６が鮮明に浮き出て装飾的に美しい。このマー
ブル状成形品１はネクタイピン台座４の上に接着剤で接
着されネクタイピン５として応用されている。
【００２１】流紋が必要ない場合には、焼石膏を流し込
んだ後によく混合すればよい。
んだ後によく混合すればよい。
【００２２】（実施の形態２）本発明の実施の形態２に
ついて、図１、図２を参照しつつ説明する。なお、実施
の形態１と同一のものについては同一符号を付して詳細
な説明を省略し、異なる部分についてのみ説明すること
とする。ここでは、図２に示す石膏組成物Ａ、石膏組成
物Ｂの代わりに接着剤が配合された石膏組成物Ｄが用い
られている。
ついて、図１、図２を参照しつつ説明する。なお、実施
の形態１と同一のものについては同一符号を付して詳細
な説明を省略し、異なる部分についてのみ説明すること
とする。ここでは、図２に示す石膏組成物Ａ、石膏組成
物Ｂの代わりに接着剤が配合された石膏組成物Ｄが用い
られている。
【００２３】水１リットルに対して５０〜１５０重量部
の酢酸ビニルエマルジョン系の木工用接着剤（固形分約
４０％）を用意し、よく混合された水性接着剤溶液Ｃを
調整する。水性接着剤溶液Ｃを軽くたたき内部のガスを
追い出す。
の酢酸ビニルエマルジョン系の木工用接着剤（固形分約
４０％）を用意し、よく混合された水性接着剤溶液Ｃを
調整する。水性接着剤溶液Ｃを軽くたたき内部のガスを
追い出す。
【００２４】水に対する水性接着剤の配合割合は広い範
囲で使用可能である。水に対する水性接着剤の配合割合
を多くすると一般的に得られた石膏成形品の硬度が高く
なる。しかしながら、接着剤の配合割合が多すぎると、
水性接着剤溶液の粘性が増して生じた泡の抜けが悪くな
る。また、増粘した水性接着剤溶液に焼石膏を添加する
と添加した焼石膏が沈降しにくくなる。さらに、焼石膏
の硬化時間、乾燥時間が長くなることがある。このよう
な観点から好ましい接着剤の配合割合は水１リットルに
対して７５〜１５０重量部である。
囲で使用可能である。水に対する水性接着剤の配合割合
を多くすると一般的に得られた石膏成形品の硬度が高く
なる。しかしながら、接着剤の配合割合が多すぎると、
水性接着剤溶液の粘性が増して生じた泡の抜けが悪くな
る。また、増粘した水性接着剤溶液に焼石膏を添加する
と添加した焼石膏が沈降しにくくなる。さらに、焼石膏
の硬化時間、乾燥時間が長くなることがある。このよう
な観点から好ましい接着剤の配合割合は水１リットルに
対して７５〜１５０重量部である。
【００２５】この水性接着剤溶液Ｃに焼石膏を添加して
石膏組成物Ｄが調整される。この場合、焼石膏と水性接
着剤溶液Ｃとの関係は、焼石膏が水で濡れた感じ（ヒタ
ヒタ）となっている。この石膏組成物Ｄの全体は良く混
合され薄糊状とされる。この薄糊状の石膏組成物Ｄを適
当な型枠２（例えばステンレス製であり、あらかじめ内
側をワセリンなどの剥離剤により塗沫しておいたもの）
に流し込む。直ちに机上で軽くたたき石膏内部のガスを
追い出す。静置して石膏の固化を待つ。固化後型枠２か
ら取り出して乾燥させ石膏成形品３´を得る。得られた
石膏成形品３´は接着剤を加えないものに比べ硬度が高
くかつ粘りが生じる。
石膏組成物Ｄが調整される。この場合、焼石膏と水性接
着剤溶液Ｃとの関係は、焼石膏が水で濡れた感じ（ヒタ
ヒタ）となっている。この石膏組成物Ｄの全体は良く混
合され薄糊状とされる。この薄糊状の石膏組成物Ｄを適
当な型枠２（例えばステンレス製であり、あらかじめ内
側をワセリンなどの剥離剤により塗沫しておいたもの）
に流し込む。直ちに机上で軽くたたき石膏内部のガスを
追い出す。静置して石膏の固化を待つ。固化後型枠２か
ら取り出して乾燥させ石膏成形品３´を得る。得られた
石膏成形品３´は接着剤を加えないものに比べ硬度が高
くかつ粘りが生じる。
【００２６】得られた石膏成形品３´は、実施の形態１
と同様に切削、研磨等により所望の形状に加工できる。
また、例えば水性透明ニスに漬け込めば、光沢、防水性
が生じ、硬度が高まりこの発明の石膏成形品の素材とし
ての応用範囲が拡大する。
と同様に切削、研磨等により所望の形状に加工できる。
また、例えば水性透明ニスに漬け込めば、光沢、防水性
が生じ、硬度が高まりこの発明の石膏成形品の素材とし
ての応用範囲が拡大する。
【００２７】この実施の形態２の変形例として、接着剤
が混入され、かつ、流紋を有する石膏成形品３を作成す
ることもできる。例えば、同濃度の水性接着剤溶液を２
種用意し、そこに異なった着色剤を混入する。その着色
接着剤溶液に所定量の焼石膏を添加して異なった色の石
膏組成物を調製する。以後、実施の形態１の流紋を作成
する操作と同様の操作を行なうことにより、接着剤で硬
度の高められた流紋のある石膏成形品３が得られる。
が混入され、かつ、流紋を有する石膏成形品３を作成す
ることもできる。例えば、同濃度の水性接着剤溶液を２
種用意し、そこに異なった着色剤を混入する。その着色
接着剤溶液に所定量の焼石膏を添加して異なった色の石
膏組成物を調製する。以後、実施の形態１の流紋を作成
する操作と同様の操作を行なうことにより、接着剤で硬
度の高められた流紋のある石膏成形品３が得られる。
【００２８】以下に天然鉱物を目指した色の配合例を示
す。このように配合することにより、所望の天然石様の
石膏成形品を得ることが可能となる。
す。このように配合することにより、所望の天然石様の
石膏成形品を得ることが可能となる。
【００２９】 ラピス・ラズリ…………ウルトラマリン、グレー 翡翠………………………オリーブグリーン、グレー トルコ石…………………ライトブルー、グレー 孔雀石……………………コバルトグリーン、グレー アルジェリア大理石……バントシェンナ、セピア、グレ
ー チポリノ大理石…………白、グレー リグリア大理石…………黒、金、白 スワジランド大理石……オリーブグリーン、黒 南アフリカ大理石………黄土、ネーブルスイエロー、グ
レー 以上の説明では、着色剤として、ポスターカラーを用い
たが、その他例えばアクリル絵の具を用いることができ
る。しかしながら、ポスターカラーは硬化時間が短い、
容器を汚しにくい、色斑が少ないなど取扱いが容易であ
るのでよい。また、木工用接着剤としては、例えばコニ
シ（株）製の木工ボンドであってもよい。
ー チポリノ大理石…………白、グレー リグリア大理石…………黒、金、白 スワジランド大理石……オリーブグリーン、黒 南アフリカ大理石………黄土、ネーブルスイエロー、グ
レー 以上の説明では、着色剤として、ポスターカラーを用い
たが、その他例えばアクリル絵の具を用いることができ
る。しかしながら、ポスターカラーは硬化時間が短い、
容器を汚しにくい、色斑が少ないなど取扱いが容易であ
るのでよい。また、木工用接着剤としては、例えばコニ
シ（株）製の木工ボンドであってもよい。
【００３０】型枠として、実施の形態で用いたものに代
えて、その他の金属やガラス製の容器の他に、例えば、
牛乳パックやヨーグルトパックなどのように内面に樹脂
コートされた紙製パック、ペットボトル、イチゴパッ
ク、豆腐パック、プリンやゼリーの容器、鮮魚用トレー
などのようなプラスチック容器またはプラスチックトレ
ーなどを用いることもできる。また、ゴム製であっても
よい。硬化後に型枠を壊して型枠を除去できれば、複雑
な形状であってもよいことは勿論である。
えて、その他の金属やガラス製の容器の他に、例えば、
牛乳パックやヨーグルトパックなどのように内面に樹脂
コートされた紙製パック、ペットボトル、イチゴパッ
ク、豆腐パック、プリンやゼリーの容器、鮮魚用トレー
などのようなプラスチック容器またはプラスチックトレ
ーなどを用いることもできる。また、ゴム製であっても
よい。硬化後に型枠を壊して型枠を除去できれば、複雑
な形状であってもよいことは勿論である。
【００３１】この発明の石膏成形品３は、ペーパーウエ
イト、建築用内外壁材、石材などの他、装身具、印鑑、
モザイク絵画、レリーフ、オブジェなどの美術工芸品へ
の応用も期待される。
イト、建築用内外壁材、石材などの他、装身具、印鑑、
モザイク絵画、レリーフ、オブジェなどの美術工芸品へ
の応用も期待される。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、石膏成形品の表面が剥げても色落ちしな
い。また、切削することにより着色された石膏成形品が
得られるので、この石膏成形品は天然石と同様の加工が
可能となる。
発明によれば、石膏成形品の表面が剥げても色落ちしな
い。また、切削することにより着色された石膏成形品が
得られるので、この石膏成形品は天然石と同様の加工が
可能となる。
【００３３】請求項２に記載の発明によれば、石膏成形
品の硬度を高めることができる。
品の硬度を高めることができる。
【００３４】請求項３に記載の発明によれば、表面が剥
げても色落ちせず、かつ、硬度を高められた成形品を得
ることができる。また、この着色石膏成形品は天然石と
同様の切削加工ができる。
げても色落ちせず、かつ、硬度を高められた成形品を得
ることができる。また、この着色石膏成形品は天然石と
同様の切削加工ができる。
【００３５】請求項６に記載の発明によれば、流紋を発
現させることができる。
現させることができる。
【００３６】請求項７に記載の発明によれば、成形品は
硬くなり、かつ防水性が高まり、光沢が加わり、また模
様が鮮明となる。
硬くなり、かつ防水性が高まり、光沢が加わり、また模
様が鮮明となる。
【００３７】以上のようにして、石膏成形品の応用範囲
が広がる。
が広がる。
【図１】 この発明の実施の形態１の石膏成形品を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 この発明の実施の形態１の石膏成形品の作成
工程を示す工程図である。
工程を示す工程図である。
【図３】 この発明の実施の形態１の石膏組成物の調製
状態を説明するための説明図であり、図３（ａ），
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ上方から見た混合方向を表わ
す説明図であり、図３（ｄ）は側面から見た混合方向を
表わす説明図である。
状態を説明するための説明図であり、図３（ａ），
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ上方から見た混合方向を表わ
す説明図であり、図３（ｄ）は側面から見た混合方向を
表わす説明図である。
１ マーブル状成形品 ２ 型枠 ３ 石膏成形品 ４ ネクタイピン台座 ５ ネクタイピン ６ 流紋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ (Ｃ０４Ｂ 28/14 14:02 24:26）
Claims (8)
- 【請求項１】 焼石膏と水と着色剤とを含む組成物を硬
化させたことを特徴とする石膏成形品。 - 【請求項２】 焼石膏と水と水性接着剤とを含む組成物
を硬化させたことを特徴とする石膏成形品。 - 【請求項３】 焼石膏と水と水性接着剤と着色剤とを含
む組成物を硬化させたことを特徴とする石膏成形品。 - 【請求項４】 前記着色剤がポスターカラーである請求
項１または請求項３に記載の石膏成形品。 - 【請求項５】 前記水性接着剤が木工用接着剤である請
求項２または請求項３に記載の石膏成形品。 - 【請求項６】 焼石膏と水と着色剤とを含む組成物であ
って互いに色が異なる２種以上の組成物を別々に型に流
し込んだ後に混合するかまたはその２種以上の組成物を
型に流し込むと同時に混合し、硬化後、離型乾燥し、得
られた石膏成形品を研磨または切削することにより流紋
を発現させることを特徴とする石膏成形品の加工方法。 - 【請求項７】 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記
載の石膏成形品又は請求項６で得られた石膏成形品を光
沢仕上げ材に浸漬させることを特徴とする石膏成形品の
加工方法。 - 【請求項８】 前記光沢仕上げ材が、水性透明ニスであ
る請求項７に記載の石膏成形品の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31320396A JPH10158050A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 石膏成形品およびその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31320396A JPH10158050A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 石膏成形品およびその加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158050A true JPH10158050A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18038352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31320396A Pending JPH10158050A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 石膏成形品およびその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158050A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002136242A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-14 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 海産物の処理方法、及びその方法により製造した人工魚礁 |
| JP2002535239A (ja) * | 1999-01-27 | 2002-10-22 | ダブリュ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカット | 改善されたスプレー型耐火材組成物 |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP31320396A patent/JPH10158050A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002535239A (ja) * | 1999-01-27 | 2002-10-22 | ダブリュ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカット | 改善されたスプレー型耐火材組成物 |
| JP2002136242A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-14 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 海産物の処理方法、及びその方法により製造した人工魚礁 |
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