JPH1016100A

JPH1016100A - 積層板の製造方法

Info

Publication number: JPH1016100A
Application number: JP8168758A
Authority: JP
Inventors: Nobuhito Hosoki; 伸仁細木; Sadahisa Takaura; 禎久高浦
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】熱硬化性樹脂組成物及び基材よりなるプリプ
レグを複数重ねて積層物を形成し、その積層物を複数重
ねて積層体を形成し、その積層体を熱板間に挟んで加熱
・加圧して製造する積層板の製造方法であって、加熱・
加圧するときにずれの発生が小さい積層板の製造方法を
提供する。【解決手段】プリプレグを複数重ねる方法が、所定の
大きさの複数倍の大きさのプリプレグを用いて、所定の
大きさに折り曲げて実質的に平面となるよう重ねる方法
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気・電子機器等
に使用される積層板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント配線板の製造に用いられ
る積層板は、例えばガラスクロス等の基材にエポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂組成物を含浸した後、乾燥して半硬
化させることによってプリプレグを作製し、図２（ａ）
に示すように、このプリプレグ１，１・・を所要枚数重
ねるとともに、必要に応じて銅箔等の金属箔２をその片
側又は両側に配して積層して積層物を形成し、その積層
物を成形プレスの熱板４，４の間に挟んで加熱加圧する
ことにより製造されている。

【０００３】また、生産性の向上のために、上記積層物
を、必要に応じて間に金型５等を介在させて複数重ね、
その複数重ねたものを成形プレスの熱板４，４の間に挟
んで加熱加圧して、１度に多数の積層板を得る方法も用
いられている。

【０００４】上記プリプレグは、熱硬化性樹脂組成物を
基材に含浸して半硬化させたものであるため、この樹脂
は加熱するといったん粘度が低下して樹脂が流れ、更に
加熱すると硬化して樹脂が流れなくなる挙動を示す。ま
た、このプリプレグは、プリプレグを形成する基材内の
間隙を樹脂により埋めるのに必要な樹脂量と比べて多い
樹脂量のものが一般に使用されている。そのため、プリ
プレグを所要枚数重ねる時等の取り扱いにおいては半硬
化しているため扱いやすく、また、加熱加圧して成形す
る途中で、ある程度流動性を有するため、多少の樹脂量
のばらつきがあっても樹脂が流れてほぼ均一の厚みの積
層板が得られるという特徴があり一般に用いられてい
る。

【０００５】しかし、プリプレグを複数枚重ねたものを
成形プレスの熱板の間に挟んで加熱加圧して積層板を製
造しようとすると、積層物を間に金型等を介在させて複
数重ねその複数重ねたものを熱板の間に挟む場合や、プ
リプレグの樹脂量の面内ばらつきが大きい場合や、熱板
の間の平行度が低い場合等に、図２（ｂ）に示すよう
に、プリプレグ１，１・・の樹脂が流動したときプリプ
レグ１，１・・間でずれＡが発生することがあった。ず
れＡが発生すると得られる積層板は、端部に所要のプリ
プレグ１，１・・の枚数より少ない部分が発生して部分
的に厚みが薄くなったり、圧力が不足する部分が発生し
て部分的に厚みが厚くなって不良となる場合があり、歩
留まりを低下させ問題となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を改善するために成されたもので、その目的とするとこ
ろは、熱硬化性樹脂組成物及び基材よりなるプリプレグ
を複数重ねて積層物を形成し、その積層物を複数重ねて
積層体を形成し、その積層体を熱板間に挟んで加熱・加
圧して製造する積層板の製造方法であって、加熱・加圧
するときにずれの発生が小さい積層板の製造方法を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層板の製造方法は、熱硬化性樹脂組成物及び基材より
なるプリプレグを複数重ねて積層物を形成し、その積層
物を複数重ねて積層体を形成し、その積層体を熱板間に
挟んで加熱・加圧して製造する積層板の製造方法におい
て、プリプレグを複数重ねる方法が、所定の大きさの複
数倍の大きさのプリプレグを用いて、所定の大きさに折
り曲げて実質的に平面となるよう重ねる方法であること
を特徴とする。

【０００８】本発明の請求項２に係る積層板の製造方法
は、請求項１記載の積層板の製造方法において、プリプ
レグの樹脂量が、プリプレグの重量１００重量部に対
し、４０〜７０重量部であることを特徴とする。

【０００９】本発明によると、大きなプリプレグを折り
曲げて重ねる方法のため、重ねたプリプレグの一部がず
れて動こうとしても、つながったプリプレグが折り曲げ
た部分で抑えて動きを止めるため、ずれが小さくなる。
また、折り曲げて実質的に平面となるよう重ねるため、
積層物の厚みが部分的に厚くなって圧力の偏りが発生す
ることが起きにくく、この圧力の偏りによるずれの発生
が起きにくくなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に係る積層板の製造方法を
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る積層板の
製造方法の一実施の形態を説明する図である。

【００１１】本発明に係る積層板の製造方法は、図１に
示すように、熱硬化性樹脂組成物及び基材よりなるプリ
プレグ１を重ね、必要に応じて金属箔２をその片側又は
両側に配して積層して積層物３を形成し、その積層物３
を、必要に応じて間に金型５等を介在させて複数重ねて
積層体を形成し、その積層体を成形プレスの熱板４，４
間に挟んで加熱・加圧して製造を行う。このときプリプ
レグ１を複数重ねる方法が、所定の大きさの複数倍の大
きさのプリプレグ１を用いて、所定の大きさに折り曲げ
て実質的に平面となるよう重ねる方法であることが重要
である。

【００１２】大きなプリプレグ１を折り曲げて重ねる方
法のため、重ねたプリプレグ１の一部がずれて動こうと
しても、つながったプリプレグ１が折り曲げた部分で抑
えて動きを止めるため、ずれが小さくなる。また、折り
曲げて実質的に平面となるよう重ねるため、積層物３の
厚みが部分的に厚くなって圧力の偏りが発生することが
起きにくく、この圧力の偏りによるずれの発生が起きに
くくなる。

【００１３】また本発明は、上記積層物３を複数重ねて
積層体を形成し、その積層体を熱板４，４間に挟んで加
熱加圧するため、一度の加熱加圧で多数の積層板を得る
ことができ好ましい。

【００１４】本発明に用いられる基材としては、ガラス
等の無機質繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリアク
リル、ポリイミド等の有機質繊維や、木綿等の天然繊維
の織布、不織布、紙等を用いることができる。なお、ガ
ラス繊維製の織布（ガラスクロス）が耐熱性、耐湿性に
優れ、かつ、本発明の効果が得られやすく好ましい。ま
た、基材の厚みが４０〜３００μｍの場合、基材を折り
曲げる作業性がよく好ましい。

【００１５】また、本発明に用いられる熱硬化性樹脂組
成物としては、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、ポ
リイミド樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂系等の単独、変性物、混合物のよう
に、熱硬化性樹脂組成物全般を用いることができる。

【００１６】この熱硬化性樹脂組成物中には、熱硬化性
樹脂を必須として含有し、必要に応じてその熱硬化性樹
脂の硬化剤、硬化促進剤及び無機充填材等を含有するこ
とができる。なおエポキシ樹脂等のように自己硬化性の
低い熱硬化性樹脂組成物は、その樹脂を硬化するための
硬化剤等も含有することが必要である。

【００１７】なお、熱硬化性樹脂組成物が、エポキシ樹
脂系の場合、電気特性及び接着性のバランスが良好であ
り好ましい。エポキシ樹脂系の樹脂組成物に含有するエ
ポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノ
ールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキ
シ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、
ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂、クレゾー
ルノボラック型エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタ
ン型エポキシ樹脂、及びこれらのエポキシ樹脂構造体中
の水素原子の一部をハロゲン化することにより難燃化し
たエポキシ樹脂等が挙げられる。また、このエポキシ樹
脂系の樹脂組成物に含有する硬化剤としては、例えばジ
シアンジアミド、脂肪族ポリアミド等のアミド系硬化剤
や、アンモニア、トリエチルアミン、ジエチルアミン等
のアミン系硬化剤や、フェノールノボラック樹脂、クレ
ゾールノボラック樹脂、ｐ−キシレン−ノボラック樹脂
等のフェノール系硬化剤や、酸無水物類等が挙げられ
る。

【００１８】なお、上記熱硬化性樹脂組成物に含有する
ことができる無機充填材としては、シリカ、炭酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、タルク等の無機質粉末充填
材や、ガラス繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック
繊維等の繊維質充填材が挙げられる。

【００１９】熱硬化性樹脂組成物及び基材よりプリプレ
グを製造する方法としては特に限定するものではなく、
例えば、上記基材を、上記熱硬化性樹脂組成物を溶剤で
粘度調整したワニスに浸漬して含浸した後、必要に応じ
て加熱乾燥して半硬化して得られる。なお、熱硬化性樹
脂組成物の粘度調整に用いることができる溶剤としては
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、エチレン
グリコールモノメチルエーテル等のエーテル類、アセト
ン、メチルエチルケトン等のケトン類、メタノール、エ
タノール等のアルコール類、ベンゼン、トルエン等の芳
香族炭化水素類等が挙げられる。

【００２０】なお、プリプレグの樹脂量が、プリプレグ
の重量（熱硬化性樹脂組成物及び基材の合計重量）１０
０重量部に対し、４０〜７０重量部であると好ましい。
４０重量部未満の場合は、積層物を加熱加圧したとき基
材内部に気泡が残留し、電気的特性が低下する場合があ
り、７０重量部を超える場合は、積層物を加熱加圧する
とき樹脂流れが多く、板厚のばらつきが大きくなる場合
がある。

【００２１】また、本発明に用いることのできる金属箔
としては銅、アルミニウム、真鍮、ニッケル等の単独、
合金、複合の金属箔を用いることができ、金属箔の代わ
りに金属箔が積層成形された片面金属張積層板、両面金
属張積層板を用いることもできる。この金属箔の厚みと
しては、０．０１２〜０．０７０ｍｍが一般的である。

【００２２】積層物を加熱加圧する条件としては、熱硬
化性樹脂組成物が硬化する条件で適宜調整して加熱加圧
すればよいが、加圧の圧力があまり低いと得られる積層
板の内部に気泡が残留し、電気的特性が低下する場合が
あるため、成形性を満足する条件で加圧することが好ま
しい。なお、加熱加圧を３００Ｔｏｒｒ以下の減圧雰囲
気下で行うと、得られる積層板内部の気泡の残留が少な
くなり好ましい。

【００２３】なお、積層物を成形プレスの熱板間に挟む
場合には、必要に応じて、セルロースペーパーやアラミ
ド繊維ペーパー等のクッション材や熱伝導調整材、及び
金型等の表面平滑化材等を間に挟んで加熱加圧してもよ
い。

【００２４】なお、本発明に係る積層板の製造方法は、
所定の大きさの複数倍の大きさのプリプレグを用いて、
所定の大きさに折り曲げたプリプレグのみを重ねること
に限定するものではなく、内層用基板や、所定の大きさ
に切断したプリプレグ等を同時に重ねてもよい。

【００２５】

【実施例】

（実施例１）熱硬化性樹脂組成物として、下記のエポキ
シ樹脂、硬化剤及び硬化促進剤よりなる熱硬化性樹脂組
成物を使用した。・エポキシ樹脂：エポキシ当量が５００であるテトラブ
ロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂［東都化成株式会
社製、商品名ＹＤＢ−５００］を固形分として、８０重
量部・硬化剤：ジシアンジアミド［日本カーバイド株式会社
製］を３重量部・硬化促進剤：２−エチル−４−メチルイミダゾール
［四国化成株式会社製］を０．２重量部。

【００２６】基材として厚さ０．１９ｍｍ、幅１ｍのガ
ラスクロス［旭シュエーベル株式会社製、商品名７６
２８］を用いて、この基材を上記熱硬化性樹脂組成物を
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド［三菱瓦斯化学社製］を
溶剤として加えて粘度調整したワニスに浸漬して含浸
し、次いで、最高温度１８０℃で加熱乾燥して、樹脂量
が４５重量％、１７０℃のゲルタイムが１１０秒、長さ
２ｍ、幅１ｍのプリプレグを作製した。

【００２７】得られたプリプレグを中央で折り曲げて、
２枚重ね、長さ１ｍ、幅１ｍの大きさに平面化した。そ
して、この折り曲げたプリプレグの両外側に厚み１８μ
ｍの銅箔を配して積層して積層物を形成した。更にこの
積層物を厚み１ｍｍの金型を間に挟み、１０組重ねて積
層体を形成した。次いでこの積層体を、間にクラフト紙
を挟んで成形プレスの熱板に挟み、最高温度１８０℃、
圧力３ＭＰａ、時間１２０分の条件で成形して、厚み
０．４ｍｍ、大きさ１ｍ角の両面銅張り積層板を得た。

【００２８】（実施例２）加える溶剤の量を変更したワ
ニスを用いて、樹脂量が５０重量％のプリプレグを作製
したこと以外は実施例１と同様にして両面銅張り積層板
を得た。

【００２９】（実施例３）加える溶剤の量を変更したワ
ニスを用いて、樹脂量が５０重量％のプリプレグを作製
したこと、及び切断寸法を変更して長さ３ｍ、幅１ｍの
プリプレグを作製したこと、及び得られたプリプレグの
両側から３分の１の部分で折り曲げて、３枚重ね、長さ
１ｍ、幅１ｍの大きさに平面化したこと以外は実施例１
と同様にして両面銅張り積層板を得た（比較例１）長さ１ｍ、幅１ｍのプリプレグを作製し、
それを２枚重ねたこと以外は実施例１と同様にして両面
銅張り積層板を得た。

【００３０】（比較例２）長さ１ｍ、幅１ｍのプリプレ
グを作製し、それを２枚重ねたこと以外は実施例２と同
様にして両面銅張り積層板を得た。

【００３１】（比較例３）長さ１ｍ、幅１ｍのプリプレ
グを作製し、それを３枚重ねたこと以外は実施例３と同
様にして両面銅張り積層板を得た。

【００３２】（評価、結果）実施例１〜３及び比較例１
〜３で得られた両面銅張り積層板について、ずれの大き
さ、しわの発生数及び板厚のばらつきを評価した。

【００３３】ずれの大きさは、加熱加圧する前に、積層
体と熱板の間に挟んだクラフト紙にプリプレグ端部の位
置を表示しておき、加熱加圧した後のプリプレグ端部の
位置と、クラフト紙に表示した位置との差の長さを測定
し、積層板各１０枚の最大値をずれの大きさとした。ま
た、しわの発生数は、目視で積層板の銅箔表面を観察
し、しわ状の凹部が発生している数を積層板各１０枚評
価した。また、板厚のばらつきは、マイクロメーター
で、積層板各５枚の４隅を各１０枚測定し、その最大値
と最小値の差を求めた。

【００３４】結果は表１に示した通り、実施例１〜３は
比較例１〜３と比べ、ずれの発生が小さいことが確認さ
れた。また、実施例１〜３は比較例１〜３と比べ、しわ
の発生数が少なく板厚のばらつきが小さいことが確認さ
れた。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】本発明の積層板の製造方法は、プリプレ
グを複数重ねる方法が、所定の大きさの複数倍の大きさ
のプリプレグを用いて、所定の大きさに折り曲げて実質
的に平面となるよう重ねる方法であるため、折り曲げた
部分でずれを抑え、本発明の積層板の製造方法による
と、ずれの発生が小さい積層板が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層板の製造方法に係る一実施の形態
を説明する図である。

【図２】従来の積層板の製造方法を説明する図であり、
（ａ）は、ずれがない状態を表し、（ｂ）は、ずれが発
生した状態を表す。

【符号の説明】

１プリプレグ２金属箔３積層物４熱板５金型Ａずれ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｊ 5/24 ＣＥＺＢ２９Ｃ 67/14 Ｇ // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱硬化性樹脂組成物及び基材よりなるプ
リプレグを複数重ねて積層物を形成し、その積層物を複
数重ねて積層体を形成し、その積層体を熱板間に挟んで
加熱・加圧して製造する積層板の製造方法において、プ
リプレグを複数重ねる方法が、所定の大きさの複数倍の
大きさのプリプレグを用いて、所定の大きさに折り曲げ
て実質的に平面となるよう重ねる方法であることを特徴
とする積層板の製造方法。
【請求項２】プリプレグの樹脂量が、プリプレグの重
量１００重量部に対し、４０〜７０重量部であることを
特徴とする請求項１記載の積層板の製造方法。