JPH10235796A

JPH10235796A - 積層板の製造方法

Info

Publication number: JPH10235796A
Application number: JP9038786A
Authority: JP
Inventors: Nobuhito Hosoki; 伸仁細木
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-02-24
Filing date: 1997-02-24
Publication date: 1998-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】プリプレグ１を所要枚数重ねると共に、その
少なくとも一方の最外層に金属箔２を重ねて積層物１０
・・を形成し、その積層物１０・・を複数重ねて被圧体
を形成し、その被圧体を熱板３０，３０間に挟んで加熱
・加圧して製造する積層板の製造方法であって、成形性
が優れた積層板が得られる積層板の製造方法を提供す
る。【解決手段】積層物１０・・を複数重ねる方法が、積
層物１０と積層物１０の間に、弾性を有する弾性平面体
４０を挟んで重ねる方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気・電子機器等
に使用される積層板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント配線板の製造に用いられ
る積層板は、例えばガラスクロス等の基材にエポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂組成物を含浸した後、乾燥して半硬
化させることによってプリプレグを作製し、次いで、図
２に示すように、このプリプレグ１を所要枚数重ねると
共に、銅箔等の金属箔２をその片側又は両側に配して積
層して積層物１０を形成し、その積層物１０を成形プレ
スの熱板３０，３０の間に挟んで加熱・加圧して成形す
ることにより製造されている。なお、生産性の向上のた
めに、複数の積層物１０・・を、間に金属製等の平板２
０を挟んで重ね、その複数重ねた被圧体を成形プレスの
熱板３０，３０の間に挟んで加熱・加圧して、１度に多
数の積層板を得る方法が一般に行われている。

【０００３】上記プリプレグ１は、熱硬化性樹脂組成物
を基材に含浸して半硬化させたものであるため、この樹
脂は加熱するといったん粘度が低下して樹脂が流れ、更
に加熱すると硬化して樹脂が流れなくなる挙動を示す。
そのため、プリプレグ１を所要枚数重ねるとき等の取り
扱いにおいては半硬化しているため扱いやすく、また、
加熱・加圧して成形する途中である程度流動性を有する
ため、多少の樹脂量のばらつきがあっても樹脂が流れて
ほぼ均一の厚みの積層板が得られるという特徴があり汎
用されている。しかし、樹脂は一般に粘度が高いため、
基材の内部まで十分に樹脂が含浸されにくく、得られる
プリプレグ１の内部には、気泡が残留している場合が一
般的である。そのため加熱したときに、圧力をかけるこ
とにより樹脂を流動させて、気泡を抜く方法で一般に積
層板は製造されている。

【０００４】しかし、熱板３０，３０の間に挟む積層物
１０・・の数が多いと、得られる積層板中に気泡が残留
しやすく、成形性が低いという問題があった。そのた
め、積層物１０・・のうち最も熱板に近い積層物１０と
熱板３０の間に、一般にクッション材と呼ばれる、セル
ロースペーパー等の弾性を有する弾性平面体４０を挟ん
で成形性を向上させることが行われている。

【０００５】しかし、樹脂付着量のばらつきが大きいプ
リプレグ１を用いた場合や、熱板３０，３０の間に挟む
積層物１０・・の数が特に多い場合等には、得られる積
層板のうち、中央部分に重ねた積層板中に気泡が残留す
る場合があり、成形性が優れた積層板が得られる積層板
の製造方法が望まれている。

【０００６】そのため、成形性を向上させるために、積
層物１０・・のうち最も熱板３０に近い積層物１０と熱
板３０の間に挟む弾性平面体４０の量を増加させること
が検討されている。しかし最も熱板３０に近い積層物１
０と熱板３０の間に挟む弾性平面体４０の量を増加させ
ると、伝熱量が低下して、得られる積層板のガラス転移
温度が低くなり、吸湿耐熱性等が低下する場合があっ
た。

【０００７】そのため、樹脂付着量のばらつきが大きい
プリプレグ１を用いた場合等であっても、ガラス転移温
度を低下することなしに、成形性が優れた積層板が得ら
れる積層板の製造方法が望まれている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を改善するために成されたもので、その目的とするとこ
ろは、プリプレグを所要枚数重ねると共に、その少なく
とも一方の最外層に金属箔を重ねて積層物を形成し、そ
の積層物を複数重ねて被圧体を形成し、その被圧体を熱
板間に挟んで加熱・加圧して製造する積層板の製造方法
であって、成形性が優れた積層板が得られる積層板の製
造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層板の製造方法は、熱硬化性樹脂組成物を基材に含浸
したプリプレグを所要枚数重ねると共に、その少なくと
も一方の最外層に金属箔を重ねて積層物を形成し、その
積層物を複数重ねて被圧体を形成し、その被圧体を熱板
間に挟んで加熱・加圧して製造する積層板の製造方法に
おいて、積層物を複数重ねる方法が、積層物と積層物の
間に、弾性を有する弾性平面体を挟んで重ねる方法であ
ることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項２に係る積層板の製造方法
は、請求項１記載の積層板の製造方法において、弾性平
面体が、セルロースペーパー、アラミド繊維ペーパー、
ゴム類及びこれらの複合体から選ばれた少なくとも１種
であることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項３に係る積層板の製造方法
は、請求項１又は請求項２記載の積層板の製造方法にお
いて、積層物と積層物の間に、弾性平面体を挟んで重ね
る方法が、積層物と弾性平面体の間に金属製平板を挟ん
で、積層物と弾性平面体を重ねる方法であることを特徴
とする。

【００１２】本発明の請求項４に係る積層板の製造方法
は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の積層板の
製造方法において、基材がガラスクロスであることを特
徴とする。

【００１３】従来の弾性平面体を最も熱板に近い積層物
と熱板の間に挟む方法の場合、中央部分に配置する積層
物中の熱硬化性樹脂組成物が溶融するときには、それよ
り熱板に近い部分の積層物中の熱硬化性樹脂組成物の硬
化が進んでいて、中央部分に配置する積層物には弾性平
面体の弾性を伝え難くなっており、中央部分に配置する
積層物はプリプレグの樹脂量のばらつき等が残った状態
で硬化してしまい、樹脂量の少ない部分に気泡が残留す
ると考えられる。しかし、本発明によると、積層物と積
層物の間に弾性平面体を挟むため、中央部分に配置する
積層物にプリプレグの樹脂量のばらつき等があった場合
であっても、そのばらつきを積層物と積層物の間に挟ん
だ弾性平面体が吸収して均一に圧力がかかるようにな
り、得られる積層板の内部に気泡が残留し難くなると考
えられる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に係る積層板の製造方法の
実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の
積層板の製造方法に係る一実施の形態を説明する図であ
る。

【００１５】本発明に係る積層板の製造方法は、図１に
示すように、熱硬化性樹脂組成物を基材に含浸したプリ
プレグ１・・を所要枚数重ねると共に、その少なくとも
一方の最外層に金属箔２を重ねた積層物１０・・を複数
形成する。そして、その複数の積層物１０・・を、必要
に応じて間に金属製等の平板２０を挟みながら重ねて被
圧体を形成し、更にその被圧体を、必要に応じて間に平
板２０や弾性を有する弾性平面体４０を介在させて、熱
板３０，３０間に挟み、次いで加熱・加圧して、一度に
複数の積層板を製造する。

【００１６】なお、重ねる複数の積層物１０・・のう
ち、積層物１０と積層物１０の間に、弾性平面体４０を
挟んで重ねることが重要である。弾性平面体４０を挟ま
ない場合は、得られる積層板中に気泡が残留して成形性
に問題が発生する場合がある。

【００１７】なお同様の弾性平面体４０を、積層物１０
・・のうち最も熱板３０に近い積層物１０と熱板３０の
間に挟んだ（又は挟む量を増加した）場合にも、成形性
を改良する効果はあるが、依然として内部に気泡が残留
する場合がある。

【００１８】更に、弾性平面体４０を積層物１０・・の
うち最も熱板３０に近い積層物１０と熱板３０の間に挟
んだ（又は挟む量を増加した）場合には、中央部分に配
置する積層物１０への伝熱量が低下して、得られる積層
板のガラス転移温度が低くなる。しかし、本発明の場
合、加熱時間を伸ばしたり加熱温度を高くしなくてもガ
ラス転移温度が低下しにくいという効果も得られる。

【００１９】積層物１０と積層物１０の間に挟む弾性平
面体４０は、弾性を有し、加熱・加圧時の温度及び圧力
に耐えるものを平面状に形成したものであり、例えばク
ラフト紙、リンター紙等のセルロースペーパーや、アラ
ミド繊維ペーパーや、ポリエステル繊維ペーパー等の、
多数の繊維を間に空隙を設けて結合して平面状に形成し
たものや、フッ素ゴム、ブタジエンスチレンゴム等の弾
性を有する化合物を平面状に形成したものや、これらの
複合体が挙げられる。なお、セルロースペーパー、アラ
ミド繊維ペーパー、ゴム類及びこれらの複合体から選ば
れた少なくとも１種であると、特に弾性が高いため、得
られる積層板の内部に特に気泡が残留し難くなる。

【００２０】なお、弾性平面体４０を挟む位置は、積層
物１０と積層物１０の間であれば特に限定するものでは
ないが、中央部分の積層物１０と積層物１０の間に挟む
と、ガラス転移温度が低下しにくい効果が特に大きく好
ましい。

【００２１】また、積層物１０と弾性平面体４０は直
接、接するように重ねてもよいが、積層物１０と弾性平
面体４０の間に、ステンレス、鉄、アルミニウム等の金
属製の平板２０を挟んで、積層物１０と弾性平面体４０
を重ねると、得られる積層板の表面粗度が小さくなり好
ましい。

【００２２】なお、同様の平板２０を、隣合う積層物１
０・・間に挟んで、複数の積層物１０・・を重ねるよう
にしてもよい。この場合も得られる積層板の表面粗度が
小さくなる傾向を示す。なお、用いる金属箔２の厚みが
厚い場合には、使用しなくてもよい。

【００２３】なお、上記方法は、予め積層物１０・・を
形成した後、弾性平面体４０を挟みながら重ねて被圧体
を形成する方法で説明したが、本発明は被圧体の形状が
同じになる方法であれば、別の方法も含むものである。
この別の方法としては、例えば、平板の上に金属箔を重
ねた後、プリプレグを所要枚数重ね、次いで金属箔を重
ねて積層物を形成した後、平板を重ね、次いで金属箔、
プリプレグ、金属箔・・・と、一方の熱板に対応する部
分から他方の熱板に対応する部分に向かって、順番に重
ねる方法が挙げられる。

【００２４】本発明に用いられる基材としては、ガラス
等の無機質繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリアク
リル、ポリイミド等の有機質繊維や、木綿等の天然繊維
の織布、不織布、紙等を用いることができる。なお、ガ
ラス繊維製の織布（ガラスクロス）を用いると、得られ
る積層板の耐熱性、耐湿性が優れ、かつ、本発明の効果
が得られやすく好ましい。なお、基材の厚みとしては
０．０４〜０．３ｍｍのものが一般的に使用される。

【００２５】また、本発明に用いられる熱硬化性樹脂組
成物としては、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、ポ
リイミド樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂系等の単独、変性物、混合物のよう
に、熱硬化性樹脂組成物全般を用いることができる。

【００２６】この熱硬化性樹脂組成物中には、熱硬化性
樹脂を必須として含有し、必要に応じてその熱硬化性樹
脂の硬化剤、硬化促進剤及び無機充填材等を含有するこ
とができる。なおエポキシ樹脂等のように自己硬化性の
低い熱硬化性樹脂組成物は、その樹脂を硬化するための
硬化剤等も含有することが必要である。

【００２７】なお、熱硬化性樹脂組成物が、エポキシ樹
脂系の場合、電気特性及び接着性のバランスが良好であ
り好ましい。エポキシ樹脂系の樹脂組成物に含有するエ
ポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノ
ールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキ
シ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、
ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂、クレゾー
ルノボラック型エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタ
ン型エポキシ樹脂、及びこれらのエポキシ樹脂構造体中
の水素原子の一部をハロゲン化することにより難燃化し
たエポキシ樹脂等が挙げられる。また、このエポキシ樹
脂系の樹脂組成物に含有する硬化剤としては、例えばジ
シアンジアミド、脂肪族ポリアミド等のアミド系硬化剤
や、アンモニア、トリエチルアミン、ジエチルアミン等
のアミン系硬化剤や、フェノールノボラック樹脂、クレ
ゾールノボラック樹脂、ｐ−キシレン−ノボラック樹脂
等のフェノール系硬化剤や、酸無水物類等が挙げられ
る。

【００２８】なお、上記熱硬化性樹脂組成物に含有する
ことができる無機充填材としては、シリカ、炭酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、タルク等の無機質粉末充填
材や、ガラス繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック
繊維等の繊維質充填材が挙げられる。

【００２９】熱硬化性樹脂組成物を基材に含浸してプリ
プレグを製造する方法としては特に限定するものではな
く、例えば、上記熱硬化性樹脂組成物を溶剤で粘度調整
したワニスに、上記基材を浸漬して含浸した後、必要に
応じて加熱乾燥して半硬化して得られる。なお、熱硬化
性樹脂組成物の粘度調整に用いることができる溶剤とし
てはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、エチ
レングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類、ア
セトン、メチルエチルケトン等のケトン類、メタノー
ル、エタノール等のアルコール類、ベンゼン、トルエン
等の芳香族炭化水素類等が挙げられる。なお、溶剤を用
いずに、熱硬化性樹脂組成物を加熱溶融させて基材に含
浸してもよい。

【００３０】なお、プリプレグ中の樹脂量は、プリプレ
グの重量（熱硬化性樹脂組成物及び基材の合計重量）１
００重量部に対し、４０〜７０重量部であると好まし
い。４０重量部未満の場合は、得られる積層板の耐熱性
が低下する場合があり、７０重量部を超える場合は、得
られる積層板の板厚のばらつきが大きくなる場合があ
る。

【００３１】また、本発明に用いることのできる金属箔
としては銅、アルミニウム、真鍮、ニッケル等の単独、
合金、複合の金属箔を用いることができ、この金属箔の
厚みとしては、０．０１２〜０．０７０ｍｍのものが一
般的に使用される。なお、金属箔の代わりに金属箔が積
層成形された片面金属張積層板、両面金属張積層板を用
いることもできる。

【００３２】積層物を加熱・加圧する条件としては、熱
硬化性樹脂組成物が硬化する条件で適宜調整して加熱・
加圧すればよいが、加圧の圧力があまり低いと得られる
積層板の内部に気泡が残留する場合があるため、成形性
を満足する条件で加圧することが好ましい。なお、加熱
・加圧を３００Ｔｏｒｒ以下の減圧雰囲気下で行うと、
得られる積層板内部の気泡の残留が特に少なくなり好ま
しい。

【００３３】なお、本発明に係る積層板の製造方法は、
プリプレグと金属箔のみを重ねて積層物を形成すること
に限定するものではなく、導体回路を形成した内層用基
板をプリプレグとプリプレグの間等に挟んで重ねること
により、内層回路入りの積層板を製造してもよい。

【００３４】

【実施例】

（実施例１）熱硬化性樹脂組成物として、下記のエポキ
シ樹脂、硬化剤及び硬化促進剤よりなる熱硬化性樹脂組
成物を使用した。・エポキシ樹脂：エポキシ当量が５００であるテトラブ
ロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂［東都化成株式会
社製、商品名ＹＤＢ−５００］を固形分として８０重量
部・硬化剤：ジシアンジアミド［日本カーバイド株式会社
製］を３重量部・硬化促進剤：２−エチル−４−メチルイミダゾール
［四国化成株式会社製］を０．２重量部。

【００３５】上記熱硬化性樹脂組成物にＮ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミド［三菱瓦斯化学株式会社製］を溶剤とし
て加えて粘度調整したワニスに、厚さ０．１９ｍｍのガ
ラスクロス［旭シュエーベル株式会社製、商品名７６２
８］を基材として用いて、浸漬して含浸し、次いで、最
高温度１８０℃で加熱乾燥して、樹脂量が４０重量％、
１７０℃のゲルタイムが１５０秒、長さ１ｍ、幅１ｍの
プリプレグを作製した。得られたプリプレグの樹脂量の
面内ばらつきをニューウエーブゲージ［横河電機株式会
社製］を用いて測定速度１ｍ／分、測定スパン１０ｍｍ
／回の条件で測定したところ、最大と最小の差が１０．
７ｇ／平方ｍであった。この値を熱硬化性樹脂組成物の
比重１．４で換算すると、１０．７μｍの凹凸に相当す
る。

【００３６】得られたプリプレグ１枚の両外側に厚み１
８μｍの銅箔［日鉱グールドフォイル株式会社製、商品
名ＪＴＣ］を配して積層して積層物を１０組形成した。
そしてこの積層物を厚み２ｍｍのステンレス製平板を間
に挟んで５組重ねた後、同様の平板を重ね、次いで弾性
平面体として１９０ｇ／平方ｍのクラフト紙［株式会社
巴川製作所製］を５枚重ねた後、同様の平板を重ね、更
に５組の積層物を同様の平板を間に挟んで重ねることに
より、上側から５組目と６組目の積層物の間に弾性平面
体を挟んで、１０組の積層物と１０枚の平板を重ねた被
圧体を形成した。

【００３７】なお、プリプレグの樹脂付着量が多い部分
と少ない部分が全ての積層物で同じ位置になるように重
ねることにより、被圧体全体のプリプレグの樹脂付着量
のばらつきによる凹凸は、１０７μｍとなる。また、用
いた平板は超音波厚さ計［株式会社東京計器製、商品名
ＵＴＭ−１００］を用いて予め厚みを測定し、厚みのば
らつきがほぼ０μｍのものを使用した。

【００３８】次いでこの被圧体の両側に同様の平板を重
ねた後、その両側に１９０ｇ／平方ｍのクラフト紙［株
式会社巴川製作所製］を各５枚重ね、成形プレスの熱板
に挟み、温度１７０℃、圧力３０ｋｇ／平方ｃｍで１２
０分加熱・加圧して、厚み０．２ｍｍ、大きさ１ｍ角の
両面銅張り積層板を１０枚得た。

【００３９】なお、弾性平面体として用いたクラフト紙
［株式会社巴川製作所製］の弾性の大きさ（加圧時の圧
縮量）を、オートグラフ［島津製作所株式会社製］を用
いて試験片の大きさ５０×５０ｍｍ、荷重３０ｋｇ／平
方ｃｍ、ヘッドスピード５０ｍｍ／分の条件で測定した
ところ、１枚当たり４０μｍであった。

【００４０】（実施例２）上側から５組目と６組目の積
層物の間に挟んだ弾性平面体として、１９０ｇ／平方ｍ
のクラフト紙［株式会社巴川製作所製］を２枚重ねたも
のを用いたこと以外は実施例１と同様にして両面銅張り
積層板を得た。

【００４１】（実施例３）上側から５組目と６組目の積
層物の間に挟んだ弾性平面体として、厚み３ｍｍのフッ
素ゴム製クッション材［ヤマウチ株式会社製、商品名Ｆ
Ｆ２０Ｍ］を１枚用いたこと以外は実施例１と同様にし
て両面銅張り積層板を得た。

【００４２】なおこのクッション材の弾性の大きさを、
実施例１と同様にして測定したところ、１５０μｍであ
った。

【００４３】（実施例４）上側から５組目と６組目の積
層物の間に挟んだ弾性平面体として、厚み５．５ｍｍの
アラミド繊維製クッション材［市川毛織株式会社製、商
品名ＫＧ３５５ＥＴ］を１枚用いたこと以外は実施例１
と同様にして両面銅張り積層板を得た。

【００４４】なおこのクッション材の弾性の大きさを、
実施例１と同様にして測定したところ、２５０μｍであ
った。

【００４５】（実施例５）厚みのばらつきがほぼ０μｍ
のプリプレグを用いたこと、及び被圧体の形成に用いた
平板１０枚の総凹凸量が１１８μｍの平板を用いたこと
以外は実施例１と同様にして両面銅張り積層板を得た。

【００４６】（比較例１）上側から５組目と６組目の積
層物の間に弾性平面体を挟まずに重ねて、１０組の積層
物と９枚の平板を重ねた被圧体を形成したこと以外は実
施例１と同様にして両面銅張り積層板を得た。

【００４７】（比較例２）上側から５組目と６組目の積
層物の間に弾性平面体を挟まずに重ねて、１０組の積層
物と９枚の平板を重ねた被圧体を形成したこと、及び被
圧体の両側に平板を重ねた後、その一方の外側に１９０
ｇ／平方ｍのクラフト紙［株式会社巴川製作所製］を５
枚重ね、他方の外側に１９０ｇ／平方ｍのクラフト紙
［株式会社巴川製作所製］を１０枚重ねたこと以外は実
施例１と同様にして両面銅張り積層板を得た。

【００４８】（比較例３）上側から５組目と６組目の積
層物の間に弾性平面体を挟まずに重ねて、１０組の積層
物と９枚の平板を重ねた被圧体を形成したこと、及び被
圧体の両側に平板を重ねた後、その一方の外側に１９０
ｇ／平方ｍのクラフト紙［株式会社巴川製作所製］を７
枚重ね、他方の外側に１９０ｇ／平方ｍのクラフト紙
［株式会社巴川製作所製］を８枚重ねたこと以外は実施
例１と同様にして両面銅張り積層板を得た。

【００４９】（比較例４）上側から５組目と６組目の積
層物の間に弾性平面体を挟まずに重ねて、１０組の積層
物と９枚の平板を重ねた被圧体を形成したこと、及び被
圧体の形成に用いた平板９枚の総凹凸量が１１０μｍの
平板を用いたこと以外は実施例５と同様にして両面銅張
り積層板を得た。

【００５０】（評価、結果）実施例１〜５及び比較例１
〜４で得られた両面銅張り積層板について、成形性及び
ガラス転移温度を評価した。

【００５１】成形性は、上側から５組目と６組目の両面
銅張り積層板の銅箔を全面エッチングした後、積層板中
の気泡の有無を目視で観察し、気泡の残留数を数えた。
また、ガラス転移温度は、成形性を評価した積層板から
幅５ｍｍの試験片を切断した後、動的粘弾性の温度分散
を測定し、得られたｔａｎδのピーク温度より求めた。

【００５２】結果は表１に示した通り、実施例１〜４は
比較例１と比べ、実施例５は比較例４と比べて、成形性
が優れることが確認された。また実施例１は、最も熱板
に近い積層物と熱板の間に挟む弾性平面体の量を増加し
て実施例１と同じ枚数用いた比較例２，３と比べて、成
形性が優れると共に、ガラス転移温度が高いことが確認
された。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【発明の効果】本発明に係る積層板の製造方法は、積層
物を複数重ねる方法が、積層物と積層物の間に、弾性を
有する弾性平面体を挟んで重ねる方法であるため、樹脂
付着量のばらつきが大きいプリプレグを用いた場合等で
あっても、成形性が優れた積層板が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層板の製造方法に係る一実施の形態
を説明する図である。

【図２】従来の積層板の製造方法を説明する図である。

【符号の説明】

１プリプレグ２金属箔１０積層物２０平板３０熱板４０弾性平面体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱硬化性樹脂組成物を基材に含浸したプ
リプレグ（１）を所要枚数重ねると共に、その少なくと
も一方の最外層に金属箔（２）を重ねて積層物（１０・
・）を形成し、その積層物（１０・・）を複数重ねて被
圧体を形成し、その被圧体を熱板（３０，３０）間に挟
んで加熱・加圧して製造する積層板の製造方法におい
て、積層物（１０・・）を複数重ねる方法が、積層物
（１０）と積層物（１０）の間に、弾性を有する弾性平
面体（４０）を挟んで重ねる方法であることを特徴とす
る積層板の製造方法。
【請求項２】弾性平面体（４０）が、セルロースペー
パー、アラミド繊維ペーパー、ゴム類及びこれらの複合
体から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする
請求項１記載の積層板の製造方法。
【請求項３】積層物（１０）と積層物（１０）の間
に、弾性平面体（４０）を挟んで重ねる方法が、積層物
（１０）と弾性平面体（４０）の間に金属製平板（２
０）を挟んで、積層物（１０）と弾性平面体（４０）を
重ねる方法であることを特徴とする請求項１又は請求項
２記載の積層板の製造方法。
【請求項４】基材がガラスクロスであることを特徴と
する請求項１から請求項３のいずれかに記載の積層板の
製造方法。