JPH1016337A

JPH1016337A - ラベルプリンタ

Info

Publication number: JPH1016337A
Application number: JP19143396A
Authority: JP
Inventors: Hideki Okumura; 秀樹奥村
Original assignee: Ishida Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd
Priority date: 1996-07-01
Filing date: 1996-07-01
Publication date: 1998-01-20
Anticipated expiration: 2016-07-01
Also published as: JP3703573B2

Abstract

(57)【要約】【課題】巻取時にはラベルを剥離し得る張力を台紙に
付与し、一方、バックフィード時には台紙が弛まない程
度の張力を台紙に付与し得るラベルプリンタを提供す
る。【解決手段】モータで駆動される巻取軸３１に対して
回転自在に装着した巻取ローラ３０を、巻取軸３１に対
してスリップさせながら正回転させて、印字ローラから
送り出される台紙を巻取ローラ３０に巻取る巻取装置１
に関する。巻取軸３１の正回転に伴って巻取ローラ３０
が正回転するように回転力を伝達するワンウェイクラッ
チ３２と、巻取時にワンウェイクラッチ３２からの巻取
力を巻取ローラ３０に伝達すると共に巻取ローラ３０が
スリップするのを許容する第１摩擦面３Ａと、摩擦力が
第１摩擦面３Ａよりも小さく設定され、バックフィード
時に前記摩擦力により巻取ローラ３０に回転抵抗を与え
る第２摩擦面３Ｂとを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルプリンタに
関し、特に、使用済の台紙を巻取る巻取装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術と問題点】この種のラベルプリンタは、台
紙（ラベルシート）上のラベルに印字を施した後、印字
済のラベルを台紙から剥離する。剥離されたラベルは、
パック商品等の包装材に貼付され、一方、台紙は巻取ロ
ーラに巻き取られる。この種のラベルプリンタの台紙の
巻取機構の一例を図８および図９に示す（実公平１−４
３２６０号公報）。

【０００３】図８（ａ）において、印字ヘッド１００に
は印字用紙Ｌを介して印字ローラ１０１が圧接してい
る。印字ローラ１０１の前方には、剥離軸１０２が設け
られており、該剥離軸１０２は、印字ローラ１０１に沿
って巻かれた印字用紙Ｌを鋭角に折り返すことで、印字
用紙Ｌから印字済のラベルＬ１を剥がす。ラベルＬ１が
剥がされた台紙Ｌ３は、巻取ローラ１１２に巻き取られ
る。

【０００４】図９において、巻取ローラ１１２は、図示
しないモータで駆動される巻取軸１１１に回転自在に装
着されている。一方、巻取軸１１１には、摩擦板１１３
が固定されており、該摩擦板１１３が巻取ローラ１１２
の端面１１２ａにコイルスプリング１１４のバネ力によ
って圧接している。この圧接力により巻取ローラ１１２
を回転させる一方で、巻取ローラ１１２による巻取速度
を印字ローラ１０１の送出速度よりも大きく設定して、
巻取ローラ１１２を巻取軸１１１に対してスリップさせ
ながら巻取方向に正回転させて、図８（ａ）の印字ロー
ラ１０１から送り出される台紙Ｌ３を、巻取ローラ１１
２に巻取る。これにより、巻取時には、台紙Ｌ３に張力
を付与することで、前記剥離軸１０２によるラベルＬ１
の剥離を可能にしている。

【０００５】ところで、この種のラベルプリンタでは、
印字済のラベルＬ１を剥離する位置まで送り出した際
に、後続のラベルＬ２の先端が印字位置Ｐを通過してし
まい、この状態を放置すると、ラベルＬ２の先端部分に
印字できない空白部分が生じる。そこで、従来より、図
８（ｂ）のように、印字ローラ１０１および巻取ローラ
１１２を逆方向に回転させることで、後続のラベルＬ２
を若干後退（バックフィード）させた後に、該ラベルＬ
２の印字を開始するようにしている。

【０００６】しかし、前述のように、図８（ａ）の巻取
時における巻取ローラ１１２の巻取速度が印字ローラ１
０１の送出速度よりも大きく設定されているので、図８
（ｂ）のバックフィード時には、印字ローラ１０１の巻
戻し速度よりも巻取ローラ１１２の巻出速度が大きくな
る。そのため、台紙Ｌ３が垂れ下がるようにして、台紙
Ｌ３に緩みが生じる。このように、台紙Ｌ３に弛みが生
じると、その後、図８（ａ）の印字ローラ１０１および
巻取ローラ１１２を正回転させても、剥離軸１０２の部
分において台紙Ｌ３に張力が生じるのが遅れるので、ラ
ベルＬ２が剥離されずに、そのまま、巻取ローラ１１２
側に巻取られるという事態が生じる。

【０００７】また、この種のラベルプリンタでは、ラベ
ル貼付機の下方に物品搬送用のコンベヤが配設されてい
る。そのため、図８（ｂ）のように台紙Ｌ３が垂れ下が
ると、台紙Ｌ３が物品の上面に接触するなどの問題も生
じる。

【０００８】そこで、こうした問題を解決した巻取装置
が提案されている（実開平５−６０８５２号公報）。こ
れを図１０に示す。図１０において、巻取軸１１１には
巻取ローラ１１２が固定されていると共に、巻取軸１１
１は印字ローラ１０１（図８）の駆動用ステッピングモ
ータとは別のＤＣモータにより駆動される。該ＤＣモー
タは、巻取軸１１１を図８（ａ）の台紙Ｌ３の巻径に応
じた速度で回転させることにより、巻取時に適度な張力
を台紙Ｌ３に付与する。

【０００９】一方、巻取軸１１１には、巻取軸１１１の
逆回転時（バックフィード時）にのみ巻取軸１１１の回
転力を伝達するワンウェイクラッチ１１５が装着されて
いる。該ワンウェイクラッチ１１５に装着したクラッチ
板１１６は、コイルスプリング１１４のバネ力により、
摩擦板１１７に圧接している。この従来技術は、逆回転
時（バックフィード時）にＤＣモータを停止させ、台紙
Ｌ３（図８）と共に巻取ローラ１１２および巻取軸１１
１が逆回転すると、ワンウェイクラッチ１１５を介して
クラッチ板１１６も逆回転して、クラッチ板１１６と摩
擦板１１７との間の摩擦力により、図８（ｂ）の台紙Ｌ
３が緩まない程度の張力を付与する。

【００１０】しかし、この後者の従来例では、印字ロー
ラ１０１（図８）のステッピングモータとは別のＤＣモ
ータを用いて、巻取ローラ１１２を回転駆動する必要が
あるから、これがコストアップの要因となる。また、バ
ックフィード時には、ステッピングモータを逆転させる
一方で、ＤＣモータを停止させるので、制御も複雑にな
る。さらに、バックフィード時には、巻取軸１１１が逆
回転するのに伴って、ＤＣモータの出力軸（図示せず）
が逆回転するから、該出力軸にＤＣモータの不均一なブ
レーキが作用するので、図８（ｂ）の台紙Ｌ３にも不均
一なブレーキ力が働くおそれがある。そのため、後退さ
せたラベルＬ２の位置決め精度が低下するという問題が
生じる。

【００１１】本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされ
たもので、その目的は、ラベルプリンタにおいて、巻取
時にはラベルを剥離し得る張力を台紙に付与し、一方、
バックフィード時には台紙が弛まない程度の張力を台紙
に付与すると共に、１モータで印字ローラと巻取ローラ
とを回転させ得るラベルプリンタを提供することであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、モータで駆動される巻取軸に対して回転
自在に装着した巻取ローラを、前記巻取軸に対してスリ
ップさせながら巻取方向に正回転させて、印字ローラか
ら送り出される台紙を前記巻取ローラに巻取るラベルプ
リンタであって、前記巻取軸の正回転に伴って前記巻取
ローラが正回転するように巻取軸の回転力を伝達するワ
ンウェイクラッチと、巻取時に前記ワンウェイクラッチ
からの巻取力を巻取ローラに伝達すると共に前記巻取ロ
ーラがスリップするのを許容する第１摩擦面と、摩擦力
が前記第１摩擦面よりも小さく設定され、台紙のバック
フィード時に、前記摩擦力により前記巻取ローラに回転
抵抗を与える第２摩擦面とを備えている。

【００１３】本発明によれば、台紙の巻取時には、印字
ローラおよび巻取軸が巻取方向に正回転し、巻取軸が正
回転するのに伴ってワンウェイクラッチを介して巻取ロ
ーラが正回転して、台紙が巻取ローラに巻き取られる。
この巻取時には、ワンウェイクラッチからの巻取力が巻
取ローラに伝達されると共に、第１摩擦面において、比
較的大きな第１の摩擦力で巻取ローラがスリップする。
そのため、巻取時には台紙に比較的大きな張力が付与さ
れているので、ラベルを剥離する剥離軸によって、ラベ
ルが台紙から剥離される。

【００１４】一方、バックフィード時には、印字ローラ
が逆回転して印字用紙が若干後退すると共に、台紙が巻
取ローラから巻き出されることで、台紙に引張られて巻
取ローラが逆回転する。このバックフィード時には、第
１の摩擦力よりも小さい第２の摩擦力により巻取ローラ
に比較的小さな回転抵抗が生じる。そのため、印字ロー
ラによる印字用紙の巻戻し量よりも台紙の巻出量が大き
くなるのを防止し得ると共に台紙に小さな張力が付与さ
れる。したがって、巻き出された台紙が下方に垂れ下が
るおそれがない。また、台紙には巻取時よりも小さな張
力しか発生しないので、該張力は印字ローラによる巻戻
し動作を妨げない。その結果、印字ローラによる巻戻し
量が所期の長さになるから、印字用紙の停止位置（巻戻
し位置）の精度も向上する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。本実施形態では、図１のよう
に、ラベルプリンタＡ、ラベル貼付機Ｂおよびコンベヤ
Ｃなどを備えたラベル印字貼付装置について説明する。
前記ラベルプリンタＡはラベルに印字すると共に台紙か
らラベルを剥離してラベルを発行するものである。ラベ
ル貼付機Ｂは、発行されたラベルをコンベヤＣ上の品物
の表面に貼付するものである。

【００１６】図２はラベルプリンタＡの印字用紙Ｌの巻
取装置１の概略を示す。該巻取装置１は、破線で示すス
テッピングモータＭにより回転する駆動ギヤ１２、多数
のアイドルギヤ１３、第１従動ギヤ１４および第２従動
ギヤ１５を有しており、前記モータＭの回転により、印
字ローラ２０および巻取ローラ３０の巻取軸３１（図
５）を間欠的に正逆回転させる。モータＭを正回転する
ことで、巻取装置１は、巻出ローラ１０に装着したラベ
ルロールＬｒから印字用紙Ｌを図面左下の印字ローラ２
０のまわりに沿って折り返すようにして巻取ローラ３０
に巻き取る。一方、モータＭが逆回転することで、巻取
装置１は、巻取ローラ３０の台紙Ｌ３を矢印Ｒ方向に若
干巻き戻す。

【００１７】図３および図４は、印字部２の構造を示
す。印字部２は、図３（ａ）の装着状態から図４（ｂ）
のように取外し自在な印字ユニット２１を備えている。
印字ユニット２１は印字ヘッド２２と該印字ヘッド２２
をネジ２３で固定するユニット本体２４を備えている。
該印字ユニット２１は図４（ａ）のように、コイルスプ
リング２５のバネ力に抗して、ピン２６のまわりに印字
ユニット２１を矢印方向に若干回転させた後、図４
（ｂ）のように、左側に抜き出すことにより、ブラケッ
ト１１から取り外すことができるようになっている。取
外後、前記ネジ２３を緩めて印字ヘッド２２を交換する
ことにより、印字ヘッド２２の交換時の位置決めが容易
になる。

【００１８】図３（ａ）において、印字ローラ２０の下
方には、押付ローラ２７が設けてある。該押付ローラ２
７は、コイルスプリング２８により常時上方に付勢され
ていることで、印字ローラ２０を印字ヘッド２２の印字
位置Ｐに向って押し付けている。印字ローラ２０の近傍
には、三日月状の剥離軸２９が設けてある。該剥離軸２
９は、印字ローラ２０に沿って巻かれた印字用紙Ｌを鋭
角に折り返すことで、印字用紙ＬからラベルＬ１を剥離
するためのものである。なお、剥離されたラベルＬ１
は、図１のコンベヤＣ上を搬送される品物の上面に、ラ
ベル貼付機Ｂによって貼付される。

【００１９】つぎに、本発明の要部について説明する。
図５は巻取ローラ３０等を示す断面図である。図５にお
いて、前記巻取ローラ３０は、前記モータＭで駆動され
る巻取軸３１に回転自在に装着されており、台紙Ｌ３
（図２）を巻取るためのものである。該巻取ローラ３０
には、巻取ローラ３０との間で台紙Ｌ３（図２）の端部
を押さえる台紙押え棒３０ｂが装着されている。前記巻
取ローラ３０の外径と巻取軸３１の回転数との積は、前
記印字ローラ２０（図２）の周速度よりも大きく設定さ
れており、後述するように、巻取ローラ３０が巻取軸３
１に対してスリップしながら巻取方向に正回転すること
で、印字ローラ２０から送り出される台紙Ｌ３に張力を
付与した状態で巻取ローラ３０が台紙Ｌ３を巻き取る。

【００２０】前記巻取軸３１にはワンウェイクラッチ３
２が装着されている。ワンウェイクラッチ３２は、巻取
軸３１が正回転したときに、クラッチ板（クラッチ部
材）３３および第１摩擦板３４を介して巻取軸３１の回
転力を巻取ローラ３０に伝達し、一方、巻取軸３１が逆
回転したときには回転力を伝達しない。前記クラッチ板
３３は、ワンウェイクラッチ３２の外周に止ネジ３３ａ
によって固定されていることで、ワンウェイクラッチ３
２を介して巻取軸３１に装着されている。前記第１摩擦
板３４は、クラッチ板３３と巻取ローラ３０との間に介
挿されている。

【００２１】前記巻取ローラ３０は筒状で、その空洞部
に圧縮コイルスプリング（バネ部材）３５が収納されて
いる。該スプリング３５は、巻取ローラ３０の端面３０
ａをクラッチ板３３の第１端面３３ｂに向って押圧する
もので、このバネ力によって第１摩擦板３４の両端面が
クラッチ板３３の第１端面３３ｂと巻取ローラ３０の端
面３０ａに圧接している。前記第１摩擦板３４と巻取ロ
ーラ３０との間の面は、第１摩擦面３Ａを構成してい
る。該第１摩擦面３Ａは、前記バネ力により生じる第１
の摩擦力によって、台紙Ｌ３の巻取時に、クラッチ板３
３の巻取力を第１摩擦板３４を介して巻取ローラ３０に
伝達すると共に、台紙Ｌ３の張力が所定値よりも大きく
なったときに、第１摩擦面３Ａにおいて巻取ローラ３０
を第１摩擦板３４に対してスリップさせて、巻取ローラ
３０がクラッチ板３３との間でスリップするのを許容す
るものである。

【００２２】一方、前記クラッチ板３３の第２端面３３
ｃには、第２摩擦板３６が圧接している。該第２摩擦板
３６は、前記クラッチ板３３と円筒部材３７との間に設
けられている。該円筒部材３７には巻取軸３１が貫通し
ていると共に、該円筒部材３７は給紙本体フレーム３８
に雄ねじ３７ａの先端部が係合している。

【００２３】前記第２摩擦板３６とクラッチ板３３との
間の面は、第２摩擦面３Ｂを構成している。該第２摩擦
面３Ｂは、摩擦力（第２摩擦力）が前記第１摩擦面３Ａ
よりも小さく設定されており、台紙Ｌ３のバックフィー
ド時に、前記クラッチ板３３、第１摩擦板３４および巻
取ローラ３０が逆回転するのを許容すると共に、前記第
２の摩擦力により巻取ローラ３０に回転抵抗を付与する
ことで、バックフィードされた台紙Ｌ３に張力を付与す
るものである。

【００２４】前記２種類の摩擦力を設定するために、本
実施形態では、たとえば、第１摩擦板３４がコルク製
で、第２摩擦板３６が金属製で、円筒部材３７、クラッ
チ板３３および巻取ローラ３０が合成樹脂で構成されて
いる。また、第１摩擦面３Ａは第２摩擦面３Ｂよりも面
積が大きく設定されている。なお、巻取ローラ３０の端
面３０ａには、巻取ローラ３０とは材質の異なる合成樹
脂製シートを固着してもよい。

【００２５】なお、巻取軸３１は、軸受部３９におい
て、給紙本体フレーム３８に回転自在に支持されてい
る。また、巻取軸３１の端部には、スプリング３５のバ
ネ力を受けるスラスト軸受４０が設けてある。

【００２６】つぎに、巻取装置の動作について説明す
る。まず、図２の台紙Ｌ３の巻取時には、モータＭを所
定回転数だけ正回転させて、印字ローラ２０および巻取
軸３１（図５）を巻取方向Ｆに正回転させる。前記印字
ローラ２０の正回転により、図３の印字用紙Ｌが巻取方
向Ｆに進んで、ラベルＬ１に印字がなされる。

【００２７】一方、図５の巻取軸３１が正回転するのに
伴って、ワンウェイクラッチ３２を介して、クラッチ板
３３、第１摩擦板３４および巻取ローラ３０が正回転し
て、台紙Ｌ３（図２）が巻取ローラ３０に巻き取られ
る。この巻取時には、巻取軸３１の回転力がワンウェイ
クラッチ３２を介して巻取ローラ３０に伝達されるので
あるが、第１摩擦面３Ａの最大静止摩擦力よりも台紙Ｌ
３の張力が大きくなると、第１摩擦面３Ａにおいて滑り
が生じる。そのため、台紙Ｌ３が破断するのを防止し得
ると共に、台紙Ｌ３に比較的大きな張力が付与される。
したがって、図３の剥離軸２９によってラベルＬ１を台
紙Ｌ３から剥離することができる。なお、剥離されたラ
ベルＬ１は、ラベル貼付機Ｂ（図１）によって品物上に
貼付される。

【００２８】つぎに、バックフィード時について説明す
る。バックフィード時には、図２のモータＭを所定角度
だけ逆回転させて、印字ローラ２０および巻取軸３１
（図５）を逆回転させる。前記印字ローラ２０が逆回転
することにより、図３（ｂ）のラベルＬ２が後方Ｒに若
干後退して、印字位置Ｐに対して位置決めされると共
に、以下に説明するように、台紙Ｌ３が図５の巻取ロー
ラ３０から巻き出される。

【００２９】このバックフィード時には、巻取ローラ３
０が逆回転するのであるが、巻取軸３１も逆回転してお
り、かつ、該巻取軸３１の角速度の方が巻取ローラ３０
の角速度よりも大きいので、巻取ローラ３０が第１摩擦
板３４およびクラッチ板３３と共に逆回転するのを許容
する。したがって、図２の１つのモータＭによって、印
字ローラ２０および巻取ローラ３０を回転駆動させるこ
とができるので、コストダウンを図ることができる。

【００３０】一方、図５の第２摩擦面３Ｂの摩擦力は、
第１摩擦面３Ａよりも小さく設定されているので、該第
２摩擦面３Ｂにおいて、クラッチ板３３が第２摩擦板３
６に対して回転すると共に、巻取ローラ３０に比較的小
さな回転抵抗が生じる。そのため、図２の印字ローラ２
０による印字用紙Ｌの巻戻し量よりも台紙Ｌ３の巻出量
が大きくなるのを防止し得ると共に、台紙Ｌ３に比較的
小さな張力が付与される。したがって、巻取ローラ３０
から巻き出された台紙Ｌ３が下方に垂れ下がるおそれが
ない。

【００３１】また、台紙Ｌ３には巻取時よりも小さな張
力しか発生せず、しかも、該張力は常時一定であるか
ら、該張力によって印字ローラ２０の巻戻し量にバラツ
キが生じるおそれはない。つまり、印字ローラ２０によ
る巻戻し量が所期の長さになるから、図３（ｂ）のラベ
ルＬ２を後退させた際の停止位置の精度が向上する。し
かも、巻戻した後には、台紙Ｌ３に若干の張力が残って
いるので、ラベルＬ２に印字する際に、ラベルＬ２に直
ちに大きな張力が発生するから、剥離軸２９によるラベ
ルＬ２の剥離の確実性を高めることができる。

【００３２】ところで、前記実施形態では、図５のクラ
ッチ板３３や巻取ローラ３０とは別体の第１摩擦板３４
および第２摩擦板３６を設けたが、本発明では、第１摩
擦面３Ａおよび第２摩擦面３Ｂを設ければよい。すなわ
ち、巻取ローラ３０の端面３０ａやクラッチ板３３の第
１端面３３ｂ、第２端面３３ｃに樹脂や金属の膜を設け
たり、あるいは、これらの面に所定の加工を加えるなど
によって、第１摩擦面３Ａおよび第２摩擦面３Ｂを構成
してもよい。

【００３３】また、第１摩擦面３Ａは第２摩擦面３Ｂよ
りも摩擦力が大きく設定されていればよく、本発明は摩
擦係数や接触面積の大小を限定するものではない。

【００３４】つぎに、本ラベル印字貼付装置における固
定位置の調整装置について説明する。図１において、該
固定位置の調整装置Ｄは、コンベヤＣの上方に配設され
たラベル貼付機ＢについてコンベヤＣの幅方向Ｗの固定
位置を調整するためのものである。固定位置の調整装置
Ｄは、ラベル貼付機Ｂの上方に配設された調整用の固定
フレーム５を備えている。該固定フレーム５は、固定フ
レーム５の長手方向（コンベヤの幅方向）Ｗに沿って延
設された図６のレール５０が固定されている。固定フレ
ーム５内には、移動フレーム６が収容されている。該移
動フレーム６には、前記レール５０を上下から挟み付け
る多数のローラ（車輪）６３が回転自在に取り付けられ
ている。なお、一方のレール５０には、ローラ６３を横
方向に位置決めする位置決め溝５０ａが刻設されてい
る。

【００３５】移動フレーム６の下方には、連結部６０お
よび図１（ａ）のラベルプリンタＡを介してラベル貼付
機Ｂが取り付けられている。移動フレーム６は、図６
（ａ）のように天板６１および一対の側板（側部）６２
を有している。前記天板６１は、固定フレーム５の天板
５１に覆われており、一方、各側板６２は、固定フレー
ム５の一対の側板５２に対向している。なお、前記一対
のレール５０，５０は固定フレーム５の内方に向って突
設されている。

【００３６】図７に示すように、移動フレーム６の天板
６１には、上下方向に貫通する複数の係合用貫通孔６４
が設けられている。該係合用貫通孔６４には、係合用貫
通孔６４に係合する複数の係合パイプ（係合棒）７０が
貫通している。該係合パイプ７０の上下には、第１プレ
ート７１および第２プレート（被押上部）７２が固定さ
れている。前記第１プレート７１の上面には、複数の被
押付部材７３が固定されている。被押付部材７３は、た
とえばゴムからなり、固定フレーム５の天板５１の下面
に押し付けられることで、移動フレーム６を固定フレー
ム５に固定する固定力（摩擦力）を発揮するものであ
る。

【００３７】前記固定フレーム５には、操作シャフト７
４が回転可能な状態で軸支されている。該操作シャフト
７４は、その軸線が固定フレーム５の長手方向Ｗに沿っ
て設定されている。操作シャフト７４には、多数のカム
部７５が固定されている。該カム部７５は、図６
（ａ），（ｂ）のように、操作シャフト７４が回転する
ことにより、第２プレート７２を上下動させる。該カム
部７５は、図６（ａ）のように、第２プレート７２を上
方に押し上げることで、係合パイプ７０および第１プレ
ート７１を介して、被押付部材７３を固定フレーム５の
天板５１に押し付けることにより、前記固定力を被押付
部材７３に発揮させて移動フレーム６を固定フレーム５
に固定する。一方、前記カム部７５は、図６（ｂ）のよ
うに、第２プレート７２を下方に退避させて、被押付部
材７３を固定フレーム５の天板５１から離間させて、移
動フレーム６の移動を可能にする。なお、図７の操作シ
ャフト７４の端部７４ａは、図示しない工具やレバーな
どにより回転力を付与することができるようになってい
る。

【００３８】つぎに、固定位置の調整方法について説明
する。図１（ｂ）のコンベヤＣ上を搬送される品物は、
トレーの大きさなどが異なり、品物の大きさが著しく異
なっている場合には、ラベルの貼付位置を調整する必要
がある。この場合には、まず、操作シャフト７４を回転
させて、図６（ａ）の固定状態から図６（ｂ）の移動可
能状態にする。この後、図１（ｂ）のラベル貼付機Ｂを
ラベルプリンタＡおよび移動フレーム６と共に長手方向
Ｗに所望の位置まで移動させる。この移動後、図６
（ｂ）の移動可能状態から操作シャフト７４を再び回転
させて、図６（ａ）の固定状態にする。

【００３９】ところで、移動フレーム６に押圧力を負荷
して移動フレーム６を固定すると、移動フレーム６が歪
んで、ローラ６３がスムースに回転しなくなって、移動
をスムースに行えないという不具合が生じ易い。これに
対して、本実施形態では、係合パイプ７０を移動フレー
ム６の係合用貫通孔６４に係合させているから、被押付
部材７３およびカム部７５の押圧力が移動フレーム６に
加わらないので、移動フレーム６が歪むおそれはない。
したがって、ローラ６３がスムースに回転するから、図
１のラベル貼付機Ｂの移動操作が容易になる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワンウェイクラッチを設けると共に互いに摩擦力の異な
る第１および第２摩擦面を設けたから、巻取時にはラベ
ルを剥離するのに必要な大きな張力を台紙に付与するこ
とができる。その一方で、バックフィード時には台紙が
弛まない程度の小さな張力を付与することができるか
ら、台紙が垂れ下がらないので、台紙が品物と干渉する
おそれがない。しかも、バックフィード時の台紙の張力
は小さいから、印字ローラの回転による台紙の巻戻し量
が所期の量になるので、次に印字するラベルの停止位置
の精度が向上する。また、台紙のバックフィード時に、
印字ローラだけでなく巻取軸も回転させるので、１つの
モータで、印字ローラおよび巻取軸の双方を回転させる
ことができるから、コストダウンを図り得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるラベル印字貼付装置の正面およ
び側面レイアウト図である。

【図２】本発明の一実施形態を示すラベルプリンタを示
す概略正面レイアウト図である。

【図３】印字部の構造を示す一部断面した正面図であ
る。

【図４】印字ユニットの取外し方法を示す正面図であ
る。

【図５】巻取装置の要部を示す縦断面図である。

【図６】固定位置の調整装置の概略横断面図である。

【図７】同縦断面図である。

【図８】従来の巻取装置の概略正面図である。

【図９】同縦断面図である。

【図１０】他の従来の巻取装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１：巻取装置２０：印字ローラ２９：剥離軸３０：巻取ローラ３０ａ：端面３１：巻取軸３２：ワンウェイクラッチ３３：クラッチ部材３４：第１摩擦板３５：バネ部材３６：第２摩擦板３Ａ：第１摩擦面３Ｂ：第２摩擦面Ｌ：印字用紙Ｌ１，Ｌ２：ラベルＬ３：台紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モータで駆動される巻取軸に回転自在に
装着した巻取ローラを、前記巻取軸に対してスリップさ
せながら巻取方向に正回転させて、印字ローラから送り
出される台紙を前記巻取ローラに巻取るラベルプリンタ
であって、前記巻取軸の正回転に伴って前記巻取ローラが正回転す
るように巻取軸の回転力を伝達するワンウェイクラッチ
と、巻取時に前記ワンウェイクラッチからの巻取力を前記巻
取ローラに伝達すると共に前記巻取ローラがスリップす
るのを許容する第１摩擦面と、摩擦力が前記第１摩擦面よりも小さく設定され、台紙の
バックフィード時に前記摩擦力により前記巻取ローラに
回転抵抗を与える第２摩擦面とを備えたラベルプリン
タ。
【請求項２】モータで駆動される巻取軸に回転自在に
装着した巻取ローラを、前記巻取軸に対してスリップさ
せながら巻取方向に正回転させて、印字ローラから送り
出される台紙を前記巻取ローラに巻取るラベルプリンタ
であって、前記巻取軸が正回転したときに回転力を伝達するワンウ
ェイクラッチと、該ワンウェイクラッチに固定され、該ワンウェイクラッ
チを介して前記巻取軸に装着されたクラッチ部材と、前記巻取ローラの端面を前記クラッチ部材の一方の端面
に向って押圧するバネ部材と、台紙の巻取時に、前記クラッチ部材から巻取ローラに巻
取力を伝達すると共に巻取ローラがクラッチ部材との間
でスリップするのを許容する第１摩擦面と、摩擦力が前記第１摩擦面よりも小さく設定され、台紙の
バックフィード時に前記摩擦力により巻取ローラに回転
抵抗を付与する第２摩擦面とを備えたラベルプリンタ。
【請求項３】モータで駆動される巻取軸に回転自在に
装着した巻取ローラを、前記巻取軸に対してスリップさ
せながら巻取方向に正回転させて、印字ローラから送り
出される台紙に張力を付与した状態で該台紙を前記巻取
ローラに巻取ると共に、前記印字ローラの近傍に設けた
剥離軸によりラベルを台紙から剥離するラベルプリンタ
であって、前記巻取軸に装着され、巻取軸が正回転したときに回転
力を伝達し、かつ、巻取軸が逆回転したときに回転力を
伝達しないワンウェイクラッチと、該ワンウェイクラッチに固定され、該ワンウェイクラッ
チを介して前記巻取軸に装着されたクラッチ板と、前記巻取ローラの端面を前記クラッチ板の第１端面に向
って押圧するバネ部材と、前記巻取ローラとクラッチ板の第１端面との間に設けら
れ、台紙の巻取時に前記クラッチ板から巻取ローラに巻
取力を伝達すると共に巻取ローラがクラッチ板との間で
スリップするのを許容する第１摩擦板と、前記クラッチ板の第２端面側に設けられ、摩擦力が前記
第１摩擦板よりも小さく設定されて、台紙のバックフィ
ード時に前記摩擦力により巻取ローラに回転抵抗を付与
する第２摩擦板とを備えたラベルプリンタ。
【請求項４】請求項１，２もしくは３において、前記印字ローラと巻取軸とが単一のモータで回転駆動さ
れることを特徴とするラベルプリンタ。