JPH1016499A - 転写絵付け部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】例えば框組構造の絵柄の部材の様に、相互に異
なる複数の絵柄の組合せを有する部材において、簡便に
生産性良く製造可能な、しかも優れた意匠性を有する部
材およびその製造方法を提供する。 【解決手段】基材の表面を複数の絵柄領域に区分し、そ
れぞれ各絵柄領域に対応した複数の転写シートにより絵
柄を転写形成してなる転写絵付け部材。特に、凹凸形状
を有する基材の表面に熱成形性を有する複数の転写シー
トを載置し、真空成形法により基材に密着させて転写す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建具等の各種建装
材や家具類、各種機器の筐体等に使用する転写絵付け部
材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば室内扉やキッチン扉、
収納扉等の扉材や壁材、収納家具の側面材等の大型平面
状部材には、強度を確保しつつ軽量化を図り、併せて意
匠性をも目的として、縦横に組んだ框材とその中に嵌め
込んだ鏡板とから構成された、所謂框組構造の部材が、
広く使用されている。

【０００３】上記框材や鏡板等としては、美麗な木目の
意匠性を有する天然木材を使用する例もあるが、係る意
匠性に優れた大型の部材が取れる天然木材は、近年の木
材資源の枯渇により益々高価になっている。そこで、同
様の意匠性を有しつつ安価に製造することのできるもの
として、例えば合板、集成材、パーティクルボード、中
密度繊維板（ＭＤＦ）等の人工木質基材に、木目柄を印
刷した化粧シートを貼付したり、または木目柄の転写層
を有する転写シートを使用して転写する等の方法により
木目柄の絵付けを施し、これを組み合わせて製造した框
組構造の部材が、今や主流となっている。

【０００４】しかしながら、上記した構成の框組構造の
部材は、各框部や鏡面部を構成する材料を個別に成形加
工し、これに個別に絵付け加工した後、全体の組立て加
工を行うので、製造工程が非常に煩雑であり、工程管理
が面倒で生産性も低く、製造原価の低減が困難であると
いう問題点があった。

【０００５】上記問題点を解決する手段として、予め框
組構造の絵柄の印刷を施した化粧シートまたは転写シー
トを用意しておき、これを一枚の平板状材料に貼付また
は転写することによって、框組構造の絵柄を有する部材
を製造する方法もあった。また特に、単に平面状に框組
構造の絵柄を有するだけでなく、本物の框組構造と同様
の凹凸を表面に持たせて立体的な意匠感を得る目的で、
切削加工またはモールディング加工等の方法により製造
した表面に凹凸形状を有する基材に、熱成形性を有する
化粧シートまたは転写シートを、真空成形法により基材
の表面に沿って密着させて貼付、または転写して絵柄を
形成する方法も知られていた。

【０００６】しかしながらこの方法では、大型の部材を
製造しようとすると必然的に大型の絵柄を有する化粧シ
ート乃至転写シートが必要となり、それを製造する為に
は大型の印刷機が必要であるので、製造可能な部材の大
きさが、絵柄の印刷に使用する印刷機の有効印刷面積に
よって制約されてしまう。

【０００７】また、前記した各構成部別の絵付けの場合
には、比較的少ない種類の絵柄の化粧シートまたは転写
シートを用意しておけば、例えば框部と鏡面部との絵柄
の組合せを変更したり、框部及び鏡面部の形状を変更し
たり、化粧シートまたは転写シートの絵柄の角度を変更
して組み合わせて使用する等の方法により、極めて多様
な種類の部材の製造が可能であるのに対し、予め框組構
造の絵柄を設けた化粧シートや転写シートを使用する方
法によると、製造する全ての種類の框組構造の絵柄の化
粧シートや転写シートを印刷製造しておく必要があるの
で、多品種少量生産への対応は非常に困難である。

【０００８】その他、上記した熱成形性を有する化粧シ
ートや転写シートは、その印刷工程において張力や乾燥
機の熱等によって化粧シートや転写シートが変形し、框
組構造の絵柄に歪みを発生して基材の形状と一致しなく
なり、意匠性を損ねてしまうという問題点もあった。こ
の絵柄の歪みという問題点は、化粧シートや転写シート
の基材フィルムとして、熱変形しにくい耐熱性フィルム
を使用すれば解決するが、それでは表面に凹凸形状を有
する基材に対する真空成形による貼付や転写は不可能で
ある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記した問題点に鑑み、例えば上記した框組構造の絵柄
の部材の様に、相互に異なる複数の絵柄の組合せを有す
る部材において、簡便に生産性良く製造可能な、しかも
優れた意匠性を有する部材およびその製造方法を提供し
ようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の転写絵付け部材
は、基材の表面を複数の絵柄領域に区分し、それぞれ各
絵柄領域に対応した複数の転写シートにより絵柄を転写
形成してなることを特徴とするものである。

【００１１】また特に、前記基材が表面に凹凸形状を有
し、前記複数の絵柄領域相互間の境界の少なくとも一部
が、前記基材の表面の凹凸形状に対応して設けられてな
ることを特徴とするものである。

【００１２】本発明の転写絵付け部材の製造方法は、基
材の表面に、複数の絵柄領域に対応する複数の転写シー
トを載置して同時に密着させて転写することを特徴とす
るものである。

【００１３】また特に、前記転写シートとして熱成形性
を有する転写シートを使用し、真空成形法により前記基
材に密着させて転写することを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１に示す例は、本発明の転写化
粧部材の実施の形態の一例である、框組構造の表面凹凸
形状及び絵柄を有する転写化粧部材の正面図である。こ
の部材の表面は、上框部Ａ、中框部Ｂ、下框部Ｃ、縦框
部Ｄ及びＥ、鏡板部Ｆ及びＧの７つの絵柄領域に区分さ
れており、前記の各絵柄領域には、それぞれ各絵柄領域
に対応した合計７枚の転写シートにより絵柄が転写形成
されている。

【００１５】上記７つの絵柄領域の絵柄は、全てが互い
に異なっていても良いし、またその一部が同一の絵柄を
有していても良い。また全て同一の絵柄を角度を変更し
て使用しても良い。

【００１６】例えば、柾目柄の転写シートと板目柄の転
写シートを１種ずつ用意し、上框部Ａ、中框部Ｂ及び下
框部Ｃには柾目型の転写シートを木目方向を横にして、
縦框部Ｄ及びＥには同じく柾目柄の転写シートを木目方
向を縦にして、鏡板部Ｆ及びＧには板目柄の転写シート
を、それぞれ使用して絵柄を転写形成することにより、
上框部Ａ、中框部Ｂ及び下框部Ｃには横方向の柾目、縦
框部Ｄ及びＥには縦方向の柾目、鏡板部Ｆ及びＧには板
目の木目柄をそれぞれ有する転写絵付け部材を得ること
ができる。

【００１７】ここで、前記各部のうち最も寸法の長い縦
框部Ｄ及びＥに使用する絵柄の転写シートは、必ずしも
その全長以上の印刷有効部を有する印刷機によって印刷
する必要はなく、上記縦框部Ｄ及びＥの全長より短い繰
り返し単位のエンドレス柄としても、十分本発明の目的
を達成することが可能であるし、また縦框部Ｄ及びＥを
さらに上下に複数の絵柄領域に区分することもできるの
であるから、転写シートの印刷に使用する印刷機の有効
印刷面積によって製造可能な部材の大きさが制約される
ことがない。

【００１８】また例えば、前記縦框部Ｄ及びＥに、上框
部Ａ等とは異なる柾目柄の転写シートを使用して絵柄を
設けたり、前記鏡板部Ｆ及びＧに、板目柄の転写シート
に換えて柾目柄の転写シートを使用して、鏡板部Ｆでは
右上−左下方向、鏡板部Ｇでは左上−右下方向に木目を
向けて絵柄を設けたり、鏡板部ＦやＧをさらに複数の絵
柄領域に区分して別個の絵柄を設けたり、上記のいずれ
かの絵柄領域の内部にワンポイント状に他の絵柄を挿入
する（象嵌）等、所望により任意の組合せの絵柄を構成
することができる。

【００１９】勿論、本発明の転写絵付け部材に使用する
絵柄としては、通常の木目柄に限定されることはなく、
例えば寄せ木柄や石目柄、金属調柄、各種具象柄または
抽象柄、単色無地等、任意の所望の絵柄が使用可能であ
ることは言うまでもない。

【００２０】上記の例では、各框部と各鏡板部との境界
付近には凹部Ｈが設けられており、この凹部Ｈの内部表
面には、隣接する框部と同一の木目柄の転写層２が連続
して転写形成されており、該凹部と鏡板部との境界が絵
柄領域の境界となっている（図２）。従って、恰も本物
の框組構造の様に凹凸と絵柄とが同調した、意匠性に優
れた転写化粧部材となっている。

【００２１】なお、絵柄の転写層３上には、必要に応じ
てさらに透明または半透明の塗装（図示せず）が施され
ていても良い。

【００２２】本発明の転写絵付け部材は、図３に示す様
に、基材４の表面の各絵柄領域に対応して所定の形状に
裁断された複数の転写シート１により、基材４の表面の
各絵柄領域に絵柄の転写層３を転写形成して製造され
る。

【００２３】上記転写シート１は、少なくとも基体シー
ト２上に絵柄の転写層３が剥離可能に設けられて構成さ
れる。

【００２４】上記基体シート２は、その表面に転写層３
を剥離可能に印刷形成可能なシート状の材質であれば良
く、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等の各種合成樹脂フ
ィルムや、紙、金属箔等、従来公知の任意の材質を使用
することができる。またその転写層３形成面には、これ
も従来公知の様に、必要に応じて離型層や艶調整層等が
設けられていても良い。

【００２５】転写層３は、転写絵付け部材に付与すべき
絵柄を有するものであって、有機または無機の染料また
は顔料等の着色剤を適当な結着剤樹脂中に分散してな
る、従来公知の任意の印刷インキやコーティング材等を
使用することができる。またその形成方法は、例えばグ
ラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、
フレキソ印刷法等の各種印刷方法や、グラビアコート
法、ナイフコート法、ロールコート法、スプレーコート
法等の各種コーティング方法等、従来公知の任意の方法
が使用できる。また転写層３としては絵柄印刷層の他、
必要に応じて剥離層、表面保護層、接着剤層等を組み合
わせて設けることもできる。

【００２６】基材４としては、例えば合板、集成材、パ
ーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質基
材や、石膏ボード等の無機材質や樹脂、金属等の成型
品、またはそれらの積層体、複合体等、従来公知の任意
の材質が使用可能である。また基材４が合板や集成材等
の様に表面に木目等の意匠性を有する場合には、少なく
とも下地を透視可能な程度の透明性を有する転写層３を
備えた転写シート１を使用することによって、下地の意
匠性を生かした転写絵付け部材を得ることも可能であ
り、この場合転写層３の絵柄は単色無地であっても良
い。

【００２７】この基材４上に上記した転写シート１を使
用して絵柄の転写層３を転写形成する際に、必要に応じ
て基材４の表面または転写シート１の転写層３表面、若
しくはその両方に、接着剤を塗布しても良い。ここで、
接着剤として半硬化状態乃至半乾燥状態で微タック性の
接着剤を塗布して使用すると、各絵柄領域に対応した複
数の転写シート１を基材４上に載置する際に、転写シー
ト１の仮止めが可能になり作業性がより改善されるので
好適である。

【００２８】なお、上記接着剤の種類は例えば酢酸ビニ
ル樹脂系エマルジョン接着剤、アクリル樹脂系エマルジ
ョン接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ア
クリル系接着剤、繊維素系接着剤等、従来公知の任意の
接着剤が使用可能である。またその塗布方法も、例えば
刷毛塗り法、スプレー法、ロールコート法等、従来公知
の任意の方法が使用可能である。

【００２９】上記転写シート１を使用して基材４の表面
に絵柄の転写層３を転写形成する手順としては、各絵柄
領域に一箇所ずつ個別に絵柄の転写を施しても良いが、
複数の絵柄領域に対応する複数の転写シート１を基材４
上に載置して同時に密着、転写する方法によれば、転写
工程の作業が１回で済み、能率的に生産することができ
るので最も好適である。

【００３０】また、例えば図４に示す様に、絵柄領域相
互間の境界部において、転写シートの端部同士が正確に
突き合わせ状態とならずに重畳部５を発生することがあ
っても（図４（ａ））、重畳部５で上側に重なった転写
シート１の転写層３は基材４や下側の転写層３と接着す
ることなく、転写シート１の基体シート２を剥離除去す
る際に基体シート２と共に剥離除去されるので、絵柄の
転写層３が二重に転写されて見苦しい濃色部や段差等を
発生することがない（図４（ｂ））。

【００３１】寧ろ逆に、意図的に転写シート１の重畳部
５を設けることによって、絵柄領域相互間の境界部での
未転写の隙間の発生を防止することができるので、意匠
性に優れた転写絵付け部材を容易に製造することができ
る。この点で、転写法による本発明の方法は、化粧シー
トの貼付により絵付けする方法よりも優れている。何故
なら、化粧シートの貼付による方法では、複数の化粧シ
ートをそれぞれ大面積の絵柄領域の形状に正確に裁断す
ることや、これを基材上に隙間なく正確に突き合わせて
貼付することは、いずれも極めて困難であるので、絵柄
の欠陥となり意匠性を低下させる隙間や、化粧シートの
剥離のきっかけになり易い段差となる重畳部等が発生し
易いからである。

【００３２】上述の様に、複数の転写シート１を基材４
上に載置して同時に密着、転写する方法によれば、他の
転写シートの上に重畳した転写シート１の転写層３は、
基材４の表面には転写されない訳であるから、複数の転
写シートの内基材４上に最後に載置する転写シート１
は、必ずしもその対応する絵柄領域の形状に裁断されて
いる必要はなく、例えば基材４全体を覆う面積を有して
いても良い。特に、ある絵柄の転写シート１を使用する
絵柄領域の比率が高い場合には、当該転写シート１を裁
断する工程を削減することが可能であるし、また複数の
転写シート１の載置工程から次の転写工程に至る間の、
風や振動等による転写シート１の脱落や位置ずれの防止
の観点からも有効である。

【００３３】なお、図３に示す様に、基材４の表面に凹
凸形状が設けられている場合には、従来公知の様に、基
体シート２を例えばポリ塩化ビニルやポリスチレン、ポ
リプロピレン等の熱成形性を有する材質から構成した転
写シート１を使用し、転写時に熱と圧力を加えて転写シ
ート１を基材４の表面の凹部Ｈの内部に変形圧入させる
方法によれば、基材４の表面の凹部Ｈの内表面にまで連
続して絵柄の転写層３を転写形成することができる。こ
うすることによって、凹凸形状の凹部にも絵柄が転写さ
れてなる、例えば框組構造の様に部材の表面の凹凸に同
調した絵柄を有する意匠性に優れた部材を、簡便に製造
することができる。

【００３４】上記の様に転写シート１を基材４の表面の
凹部Ｈの内部に変形圧入させる方法としては、例えばシ
リコーンゴム等の耐熱性弾性体を介して加熱、加圧する
方法もあるが、加熱軟化した転写シート１を真空圧を利
用して基材４の表面に密着させる真空成形法によれば、
弾性体を介して加圧する方法では密着困難な深い凹部や
側面部等にも容易に密着させることができ、転写不良の
ない転写絵付け部材を簡便に製造することができるので
最も好適である。

【００３５】具体的には、図５に示す様に、基材４上に
各絵柄領域に対応した形状の熱成形性の転写シート１を
載置して真空成形機６内に設置し、電熱ヒータ等の熱源
６３の熱により転写シート１を軟化させた後、筐体内部
のシリコーンゴム膜６４で仕切られた下部筐体６２の内
部を減圧する一方、上部筐体６１の内部に圧縮空気を導
入して、その圧力差（真空圧）によりシリコーンゴム膜
６４を介して転写シート１を変形させつつ基材４の表面
に密着させ、絵柄の転写層３を基材４の表面に接着させ
る。しかる後に、真空圧を解除して真空成形機６内から
取り出し、転写シート１の基体シート２を剥離除去し
て、基材４上に絵柄の転写層３が転写形成された転写絵
付け部材が完成する。

【００３６】なお、この後必要に応じて絵柄の転写層３
上に透明または半透明の塗装を施しても良く、これによ
り表面に耐磨耗性や耐水性、耐溶剤性、耐汚染性、耐候
性等の表面物性を付与することができる。この塗装に使
用する塗料としては、例えばアクリル系、ウレタン系、
ポリエステル系、繊維素系、フッ素系等、従来公知の任
意の塗料やトップコート剤等を使用することができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の転写絵付け部材は、基材の表面
を複数の絵柄領域に区分し、それぞれ各絵柄領域に対応
した複数の転写シートにより絵柄を転写形成してなる構
成としたことにより、例えば前述した框組構造の絵柄の
部材の様に、相互に異なる複数の絵柄の組合せを有する
部材の製造に際して、部材を構成する各部の基材に個々
に転写絵付けを施した後に全体を組み立てるという煩雑
な工程を必要とせず、一枚の基材に複数の転写シートに
より転写絵付けを施す一つの工程だけで、簡便に生産性
良く安価に製造することができる。

【００３８】しかも、部材全体の組合せ柄を有する転写
シートを予め用意する必要がなく、個々の部分に相当す
る絵柄を有する比較的少種類の転写シートを用意してお
けば、それらの組合せにより極めて多様な種類の部材の
製造が可能である。また、製造可能な部材の大きさが、
転写シートの印刷に使用する印刷機の有効面積によって
制約を受けることもない。

【００３９】さらに、基材への転写絵付けの際には、各
絵柄領域の絵柄を有する転写シートから、各絵柄領域に
相当する形状に切り取って使用すれば良いので、印刷工
程において張力や乾燥熱により絵柄に歪みが発生してい
ても、基材との見当合わせの問題がないので、絵柄その
ものの意匠性を損なうことのない範囲であれば、問題に
なることはない。

【００４０】特に、基材が表面に凹凸形状を有する場合
にも、その凹凸形状に対応した境界部を有する絵柄領域
の形状に転写シートを切り取って使用すれば、例えば前
述した框組構造の様に、部材の表面の凹凸に同調した絵
柄を有する意匠性に優れた部材を、容易に得ることがで
きる。

【００４１】またその製造に際して、基材の表面に、複
数の絵柄領域に対応する複数の転写シートを載置して同
時に密着、転写することにより、転写工程の作業が１回
で済むので生産性に優れる他、絵柄領域相互間の境界部
において、転写シートの端部同士が正確に突き合わせ状
態とならずに重畳部を発生することがあっても、絵柄の
転写層が二重に転写されて見苦しい濃色部や段差等を発
生することがなく、寧ろ逆に意図的に転写シートの重畳
部を設けることによって、絵柄領域相互間の境界部での
未転写の隙間の発生を防止することができるので、意匠
性に優れた転写絵付け部材を容易に製造することができ
る。

【００４２】特に、表面に凹凸を有する基材に対して
は、熱成形性を有する転写シートを使用し、真空成形法
により基材に密着させて転写することにより、凹凸形状
の凹部にも転写不良を発生することなく絵柄が転写され
るので、例えば前述した框組構造の様に、部材の表面の
凹凸に同調した絵柄を有する意匠性に優れた部材を、容
易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写絵付け部材の実施の形態を示す正
面図である。

【図２】図１に示す転写絵付け部材のＰ−Ｑで示す部分
の側断面図である。

【図３】本発明の転写化粧部材の製造方法の実施の形態
を示す側断面図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）は、本発明の転写化粧部材の製
造方法における絵柄領域の境界部の転写状態の一例を模
式的に示す側断面図である。

【図５】本発明の転写化粧部材の製造方法の実施の形態
を示す側断面図である。

【符号の説明】

Ａ‥‥上框部 Ｂ‥‥中框部 Ｃ‥‥下框部 Ｄ、Ｅ‥‥縦框部 Ｆ、Ｇ‥‥鏡板部 Ｈ‥‥凹部 １‥‥転写シート ２‥‥基体シート ３‥‥転写層 ４‥‥基材 ５‥‥転写シートの重畳部 ６‥‥真空成形機 ６１‥‥上部筐体 ６２‥‥下部筐体 ６３‥‥熱源 ６４‥‥シリコーンゴム膜

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【手続補正書】

【提出日】平成８年７月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】

【発明の実施の形態】図１に示す例は、本発明の転写絵
付け部材の実施の形態の一例である、框組構造の表面凹
凸形状及び絵柄を有する転写絵付け部材の正面図であ
る。この転写絵付け部材の表面は、上框部Ａ、中框部
Ｂ、下框部Ｃ、縦框部Ｄ及びＥ、鏡板部Ｆ及びＧの７つ
の絵柄領域に区分されており、前記の各絵柄領域には、
それぞれ各絵柄領域に対応した合計７枚の転写シートに
より絵柄が転写形成されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】上記の例では、各框部と各鏡板部との境界
付近には凹部Ｈが設けられており、この凹部Ｈの内部表
面には、隣接する框部と同一の木目柄の転写層２が連続
して転写形成されており、該凹部と鏡板部との境界が絵
柄領域の境界となっている（図２）。従って、恰も本物
の框組構造の様に凹凸と絵柄とが同調した、意匠性に優
れた転写絵付け部材となっている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写絵付け部材の実施の形態を示す正
面図である。

【図２】図１に示す転写絵付け部材のＰ−Ｑで示す部分
の側断面図である。

【図３】本発明の転写絵付け部材の製造方法の実施の形
態を示す側断面図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）は、本発明の転写絵付け部材の
製造方法における絵柄領域の境界部の転写状態の一例を
模式的に示す側断面図である。

【図５】本発明の転写絵付け部材の製造方法の実施の形
態を示す側断面図である。

【符号の説明】 Ａ‥‥上框部 Ｂ‥‥中框部 Ｃ‥‥下框部 Ｄ、Ｅ‥‥縦框部 Ｆ、Ｇ‥‥鏡板部 Ｈ‥‥凹部 １‥‥転写シート ２‥‥基体シート ３‥‥転写層 ４‥‥基材 ５‥‥転写シートの重畳部 ６‥‥真空成形機 ６１‥‥上部筐体 ６２‥‥下部筐体 ６３‥‥熱源 ６４‥‥シリコーンゴム膜

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材の表面を複数の絵柄領域に区分し、そ
   れぞれ各絵柄領域に対応した複数の転写シートにより絵
   柄を転写形成してなることを特徴とする転写絵付け部
   材。
2. 【請求項２】前記基材が表面に凹凸形状を有し、前記複
   数の絵柄領域相互間の境界の少なくとも一部が、前記基
   材の表面の凹凸形状に対応して設けられてなることを特
   徴とする請求項１に記載の転写絵付け部材。
3. 【請求項３】基材の表面に、複数の絵柄領域に対応する
   複数の転写シートを載置して同時に密着させて転写する
   ことを特徴とする転写絵付け部材の製造方法。
4. 【請求項４】前記転写シートとして熱成形性を有する転
   写シートを使用し、真空成形法により前記基材に密着さ
   せて転写することを特徴とする請求項３に記載の転写絵
   付け部材の製造方法。