JPH10166101A - 異形外面を有する金属製品の成形加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異形外面形状が互いに異なる複数種類の金属
製品を、優れた生産効率をもって有利に成形加工し得る
成形加工装置を提供する。 【解決手段】 目的とする金属製品を与える金属素材を
支持せしめつつ、それと共に中心軸：ア回りに一体回転
せしめられる第一の型１２に対して、該金属製品の異形
外面形状に対応する成形部６８，７６が設けられた第三
の型５６，５８を着脱可能に取り付ける一方、該第一の
型１２と、それに対して相対的に接近、離隔移動可能に
配された第二の型１４との間に、複数のローラ部材８８
を、該第一の型１２の中心軸：アに交差するように位置
せしめられた回転軸：ウ回りに回転可能に配置して、前
記第二の型１４の該第一の型１２への接近移動によっ
て、該複数のローラ部材８８を前記金属素材に押圧し
て、該金属素材を展伸すると共に、かかる展伸部位に、
前記第三の型５６，５８の成形部６８，７６に対応した
異形外面形状が形成され得るように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、金属製品の成形加工装置に係
り、特に、異形外面を有する金属成形品を有利に成形し
得る成形加工装置に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、異形外面を有する金属製品、例
えば、多数の歯が形成されていることにより、外周面が
凹凸状の異形外面とされた歯車等は、円板状或いは円柱
状の金属素材に対して、鍛造加工や転造加工を始めとし
た各種の加工を施して、製作されている。そして、その
ような歯車の中でも、特に、歯が欠落する等して、部分
的にピッチが異なる、所謂特殊歯車等を製作する際に
は、一般に、以下の如き加工方法が採用されている。

【０００３】すなわち、一定のピッチを有する一般的な
歯車を鍛造による金型成形にて成形した後、この一般歯
車の歯の幾つかを切削により切除して、目的とする特殊
歯車を得る方法や、かかる特殊歯車に略対応する形状の
成形キャビティを備えた金型内に金属粉体を充填し、加
圧成形後、これを焼結する方法、或いは前述の如き成形
キャビティを有する下型に対して円柱状の金属素材をセ
ットした後、この金属素材を、中心軸回りに回転する上
型にて据え込むことにより、該成形キャビティに対応し
た形状に成形する、所謂回転鍛造を利用した方法等が採
用されているのである。

【０００４】ところが、上述の如き各種の加工方法のう
ち、鍛造と切削とを組み合わせた方法にあっては、鍛造
機械と切削機械が、また、金属粉体を加圧成形した後、
焼結する方法においては、プレス機と焼結炉が、それぞ
れ使用されることから、何れの方法を採用するにしろ、
２種類の大型設備が必要となり、それによって、設備コ
スト、ひいては加工コスト全体が高騰するばかりでな
く、加工作業が、そのような２種類の設備を用いて、二
段階に分けて進行させられるため、加工時間が必然的に
長くなってしまうのである。

【０００５】一方、回転鍛造を利用した加工方法を実施
する場合にあっては、回転鍛造用の機械のみが用いられ
て、目的とする金属製品が一挙に成形加工されるところ
から、上述の如き二つの加工方法を採用する場合に比し
て、加工コストが有利に低下されると共に、加工時間も
飛躍的に短縮化されて、金属製品の生産効率が効果的に
向上され得るのであるが、用いられる回転鍛造機の成形
加工用金型の構造よりして、互いにピッチが異なる歯車
等、異形外面形状が互いに異なる複数種類の金属製品を
成形加工する際には、各金属製品にそれぞれ対応した複
数種類の金型を準備し、成形加工される金属製品の種類
に応じて、金型全体を交換する必要があるため、金型の
製作コストや金型の交換時の労力等の負担が大きく、経
済性や作業性等の面において、生産効率が著しく低下せ
しめられるといった大きな問題が内在していたのであ
る。

【０００６】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景にして為されたものであって、その解決課題とす
るところは、異形外面を有する金属製品を一挙に成形加
工し得て、効率的に生産することが出来、しかも、その
ような金属製品において、異形外面形状が互いに異なる
複数種類のものをも、生産効率を低下させることなく、
有利に成形加工し得る成形加工装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【解決手段】そして、本発明のうち、請求項１に記載の
発明にあっては、かかる課題の解決のために、（ａ）外
周面の少なくとも一部が軸対称とされた、外面が異形の
金属製品を与える目的とする金属素材を同心的に支持せ
しめた状態で、該金属素材と共に、中心軸回りに一体回
転し得るように構成された第一の型と、（ｂ）該第一の
型の前記金属素材を支持する支持面に対向し、且つ該第
一の型に対して相対的に接近、離隔可能に配置された第
二の型と、（ｃ）前記第一の型に着脱可能に取り付けら
れ、該第一の型の前記支持面を含む、前記第二の型との
対向面に連続する面に対して、前記金属製品の少なくと
も異形外面形状に対応する成形部が設けられた第三の型
と、（ｄ）前記第一の型と前記第二の型との間におい
て、該第一の型の前記支持面に対向する状態で、該第一
の型の前記中心軸の周りに複数配置されると共に、該中
心軸に交差するように位置せしめられた回転軸回りに回
転可能に、且つ該第一の型に対して相対的に接近、離隔
移動し得るように構成されたローラ部材とを含み、前記
第二の型の前記第一の型への接近移動によって、該第一
の型と一体回転せしめられる前記金属素材を、該第一の
型に接近せしめられた前記ローラ部材の、該第一の型の
前記支持面と対向位置する外周面にて押圧して、該第一
の型との間で挟圧することにより、かかる金属素材を該
第一の型の前記第二の型との対向面に沿って展伸して、
かかる展伸部位に、前記第三の型の成形部に対応した異
形外面形状を形成するように構成した、異形外面を有す
る金属製品の成形加工装置を、その特徴とするものであ
る。

【０００８】要するに、請求項１に記載の発明に従う金
属製品の成形加工装置においては、単に、目的とする金
属製品を与える金属素材を第一の型と共に一体回転させ
つつ、第一の型に対して、第二の型とローラ部材とを接
近移動させるだけで、第一及び第二の型との間の型閉力
により、金属素材が、ローラ部材の外周面にて押圧され
て、第一の型との間で挟圧され、それによって、ローラ
部材の外周面との転がり接触による局部変形が、金属素
材において、その周方向に繰り返し惹起せしめられて、
該金属素材が、該ローラ部材の外周面と、第一の型の、
金属素材を支持する支持面とに対応した表面形状をもっ
て展伸せしめられると共に、かかる展伸部位が、第一の
型に取り付けられる第三の型の成形部に応じた形状に塑
性変形させられて、該展伸部位に対して、異形外面形状
が形成され、以て外面が異形の、目的とする金属製品
が、上述の如き一連の成形加工工程にて、一挙に成形さ
れ得るようになっているのである。

【０００９】しかも、かかる成形加工装置にあっては、
金属製品の異形外面に対応する成形部が設けられた第三
の型が、第一の型に対して着脱可能に取り付けられるよ
うになっているところから、単に、そのような第三の型
のみを成形部の形状が異なるものに交換するといった簡
単且つ手軽な作業を行なうだけで、成形加工される金属
製品の異形外面形状が、極めて容易に変更され得るので
ある。

【００１０】それ故、かかる成形加工装置を用いれば、
異形外面形状が互いに異なる複数種類の金属製品を成形
加工する際に、従来とは異なり、装置全体を交換する必
要が皆無ならしめられ得、それによって、装置交換に要
される労力が飛躍的に軽減され得るのであり、また、各
金属製品の異形外面形状に応じて、互いに形状の異なる
成形部を有する複数種類の成形加工装置を製作する必要
もなくなって、かかる装置の製作コストが効果的に低減
され得るのである。

【００１１】従って、本発明のうち、請求項１に記載の
発明に従う、異形外面を有する金属製品の成形加工装置
にあっては、外面が異形の１種類の金属製品が、高度な
生産効率をもって成形され得ることは勿論、異形外面形
状が互いに異なる複数種類の金属製品をも、そのような
高度な生産効率を低下させることなく、優れた経済性と
作業性とをもって、極めて有利に成形加工され得るので
ある。

【００１２】また、本発明のうち、請求項２に記載の発
明にあっては、前記請求項１に記載の異形外面を有する
金属製品の成形加工装置において、前記複数のローラ部
材が、着脱可能に構成されていることを、特徴としてい
る。この発明に従う成形加工装置においては、前記第三
の型と共に、ローラ部材を、その外周面形状が異なるも
のに交換するだけで、該第三の型に成形部に対応した異
形外面形状だけでなく、ローラ部材の外面に対応する全
体的な表面形状も種々異なる、よりバラエティに富んだ
複数種類の金属製品が、優れた生産効率をもって、極め
て有利に成形加工され得ることとなるのである。

【００１３】さらに、本発明のうち、請求項３に記載の
発明にあっては、前述した請求項１又は請求項２に記載
の異形外面を有する金属製品の成形加工装置において、
前記複数のローラ部材が、前記第一の型と前記第二の型
との間において、該第一の型の中心軸の周りに互いに等
間隔をおいて配置されていることを、特徴としている。
このような構成を有する成形用金型においては、第二の
型が第一の型に対して接近移動させられて、金属素材が
各ローラ部材の外周面にて押圧せしめられる際に、第一
の型と第二の型との間の平行な位置関係が有利に確保さ
れ得、それによって、上述の如き金属素材の被押圧状態
下における、該第二の型の、それを支持する支持部材に
対するコジリ等の発生が効果的に回避され得るのであ
る。

【００１４】更にまた、本発明のうち、請求項４に記載
の発明にあっては、前述した請求項１乃至請求項３の何
れかに記載の異形外面を有する金属製品の成形加工装置
において、前記複数のローラ部材が、前記第一の型の前
記支持面と対向位置する外周面を前記第二の型における
該第一の型の支持面との対向面に当接させた状態で、前
記金属素材を該外周面にて押圧し得るように構成されて
いることを、その特徴とするものである。この発明に従
う成形加工装置においては、第一の型と第二の型との間
の型閉力が、ローラ部材の外周面に対して直接に作用せ
しめられ得、それによって、金属素材が、かかるローラ
部材の外周面にてより大きな力で押圧され得て、十分に
展伸され得ると共に、かかる展伸部位に対して、第三の
型の成形部に応じた異形外面形状がより確実に形成され
得るのである。

【００１５】また、本発明のうち、請求項５に記載の発
明にあっては、前記請求項１乃至請求項４の何れかに記
載の異形外面を有する金属製品の成形加工装置におい
て、前記複数のローラ部材が前記第二の型に取り付けら
れて、該複数のローラ部材の、前記第一の型に対する相
対的な接近、離隔移動が、該第二の型と共に、一体的に
行なわれ得るように構成されていることを、特徴として
いる。このような構成によれば、各ローラ部材を第二の
型とは別の部材に取り付ける場合に比して、部品点数が
有利に削減され得、それによって、装置構造の簡略化と
装置全体のコンパクト化が効果的に図られ得ることとな
るのである。

【００１６】さらに、本発明のうち、請求項６に記載の
発明にあっては、前記請求項１乃至請求項５の何れかに
記載の異形外面を有する金属製品の成形加工装置におい
て、前記金属製品が、外面に形成された凹部や凸部にて
異形外面とされている一方、該凹部や凸部に対応した突
起や凹所が、前記成形部として前記第三の型に設けられ
ていることを、特徴としている。この発明に従う成形加
工装置においては、歯車等を始めとする、外面が凹凸状
の異形形状とされた金属製品が、１種類のものは勿論、
異形外面形状が互いに異なる複数種類のものも、極めて
優れた生産効率をもって、成形加工され得るのである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をより具体的に明ら
かにするために、本発明に係る異形外面を有する金属製
品の成形加工装置の構成について、図面を参照しつつ、
詳細に説明することとする。

【００１８】先ず、図１には、異形外面を有する金属製
品としての歯車、特に、多数の内歯と外歯とを有し、且
つ外歯の幾つかが欠落してなる特殊歯車を成形加工する
際に用いられる、本発明に従う構造とされた金属製品の
成形加工装置の一例が、概略的に示されている。かかる
図からも明らかなように、この成形加工装置１０は、第
一の型としての下型１２と第二の型としての上型１４と
を有している。

【００１９】より具体的には、この成形加工装置１０を
構成する下型１２は、下型側固定ブロック１６、内側ホ
ルダ１８、ノックアウト部材２０、及び外側ホルダ２２
を含んで、構成されている。そして、かかる下型１２の
下型側固定ブロック１６は、上部側が小径部とされた略
段付円柱形状を有して、成っている。また、この下型側
固定ブロック１６においては、固定ボルト２４と回り止
めピン２６のそれぞれ複数が、軸部の先端や長さ方向一
方側の端部を、該下型側固定ブロック１６の上面からそ
れぞれ上方に突出させた状態で、位置せしめられている
と共に、細長い棒状のノックアウトピン２８が、その長
さ方向一方側の端部を該上面から上方に突出させつつ、
該下型側固定ブロック１６の高さ方向に移動可能に挿通
配置されている。なお、このノックアウトピン２８は、
図示しないノックアウト装置に連結されており、該ノッ
クアウト装置の作動に伴って、上方に向かって突出移動
させられるようになっている。

【００２０】また、内側ホルダ１８も、略段付円柱状の
全体形状を有しており、下部側が、前記下型側固定ブロ
ックの小径部の略１／３程度の径を有する小径部３０と
されている一方、上部側が、それよりも一周り大きな径
を有する大径部３２とされている。そして、この内側ホ
ルダ１８にあっては、その上面に、略浅底の円形凹所３
４が、また、下面に、回り止めピン用孔３５が、それぞ
れ、形成されている。更に、かかる円形凹所３４の中心
部には、後述するセンタ案内ピン３７が挿通され得るセ
ンタ案内ピン挿通孔３８が形成されている一方、その外
周部には、回り止めピン３６が、長さ方向一方向側の端
部を該円形凹所３４内に突出位置せしめた状態で配置さ
れている。

【００２１】そして、そのような内側ホルダ１８が、そ
の下面において、前記下型側固定ブロック１６の上面の
中心部付近に配された回り止めピン２６の上端部を前記
回り止めピン用孔３５内に挿通せしめた状態で、該上面
の中心位置に載置され、更にそこに配置された前記固定
ボルト２４が、該小径部３０に螺入されている。これに
よって、内側ホルダ１８が、下型側固定ブロック１６に
対して、相対回転不能に固着されているのである。

【００２２】さらに、ノックアウト部材２０は、全体と
して、前記内側ホルダ１８と略同一高さを有する略厚肉
円筒形形状を呈しており、その上部側の内孔の径が、該
内側ホルダ１８の大径部３２の外径よりも僅かに大きく
されている一方、その下部側の内孔の径は、該下部側の
筒壁内面に内側に向かって増肉された増肉部４０が形成
されていることによって、上部側の内孔の径よりも所定
寸法小さく、且つ内側ホルダ１８の小径部３０の外径よ
りも僅かに大きくなるように構成されている。また、か
かるノックアウト部材２０においては、その上面が、目
的とする特殊歯車を与える金属素材を支持する支持面４
２とされており（図１２参照）、更に、その下面には、
所定深さのノックアウトピン挿通孔４４と回り止めピン
用孔４６とが、それぞれ設けられている。なお、このノ
ックアウト部材２０の支持面４２は、外側角部が面取り
されて、外周部が、下方に向かって傾斜するテーパ面形
状をもって構成されている。

【００２３】そして、そのようなノックアウト部材２０
が、前記内側ホルダ１８に外挿されると共に、ノックア
ウトピン挿通孔４４内と回り止めピン用孔４６内とに、
下型側固定ブロック１６の上面の内周部に突出位置せし
められたノックアウトピン２８と回り止めピン２６の長
さ方向一端部をそれぞれ挿通せしめた状態で、下型側固
定ブロック１６の上面上に載置されている。

【００２４】かくして、ノックアウト部材２０にあって
は、その支持面４２が、内側ホルダ１８の上面と連続面
を為し、且つ下型側固定ブロック１６に対する相対回転
が阻止せしめられた状態で配置されていると共に、ノッ
クアウトピン２８の前記ノックアウト装置による突出移
動に伴って、内側ホルダ１８に案内されつつ、上方に突
出移動せしめられるようになっている。なお、ここで
は、そのようなノックアウト部材２０の突出移動時に、
該ノックアウト部材２０の前記増肉部４０の上端面が、
前記内側ホルダ１８の、小径部２６と大径部２４とを段
付けする段付面に当接して、係合することにより、該ノ
ックアウト部材２０の上方への離脱が阻止されるように
なっており、また、かかる突出移動後に、ノックアウト
部材２０が、従来と同様に、ノックアウトピン２０に外
挿された引張コイルバネ４８の付勢力によって、元の状
態に復帰させられるようになっている。

【００２５】一方、外側ホルダ２２は、前記ノックアウ
ト部材２０よりも更に厚肉の略円筒状の全体形状を有し
ており、該ノックアウト部材２０よりも所定寸法低い高
さとその外径よりも僅かに大きな内径をもって、構成さ
れている。また、この外側ホルダ２２にあっては、前記
内側ホルダ１８と同様に、上面に、浅底の円形凹所５０
が設けられていると共に、該円形凹所５０内に、回り止
めピン５２が、長さ方向一端部を上方に突出位置せしめ
た状態で、配置されており、更に下面には、回り止めピ
ン用孔５４が、形成されている。

【００２６】そして、そのような外側ホルダ２２が、ノ
ックアウト部材２０に対して外挿されると共に、下型側
固定ブロック１６の上面の外周部に配された回り止めピ
ン２６の上端部を回り止めピン用孔５４内に挿通せしめ
た状態で、該上面上に載置され、更に該上面の外周部に
配置された前記固定ボルト２４が螺入されており、それ
によって、下型側固定ブロック１６に対して、相対回転
不能に固着されている。

【００２７】このように、成形加工装置１０において
は、下型側固定ブロック１６に対して、内側ブロック１
８と外側ブロック２２とが位置固定に、またノックアウ
ト部材２０が、上方に所定寸法突出移動し得る状態で、
相対回転不能に、換言すれば一体回転可能に組み付けら
れており、以て下型１２が、それら下型側固定ブロック
１６と内側及び外側ブロック１８，２２とノックアウト
部材２０とが一体的に組み付けられてなる一体品とし
て、構成されているのである。

【００２８】また、かかる成形加工装置１０にあって
は、特に、上述の如き構造とされた下型１２に対して、
目的とする金属製品たる特殊歯車の内外周面に内歯と外
歯とを形成する、第三の型としての内歯形成型５６と外
歯形成型５８とが、着脱可能に組み付けられている。

【００２９】すなわち、図２及び図３からも明らかなよ
うに、内歯形成型５６は、全体として、高さの低い略円
柱形状を呈している。そして、その中心部には、前記セ
ンタ案内ピン３７よりも僅かに大きな径をもって、高さ
方向に貫通する中心孔６０が設けられており、また、該
中心孔６０の周囲には、固定ボルト用孔６２と回り止め
ピン用孔６４の三つずつが、互いに等間隔をおいて該中
心孔６０を取り囲み、該内歯形成型５６を高さ方向に貫
通して、形成されている。更に、この内歯形成型５６に
あっては、外周面の上端部に、外方に向かって所定高さ
突出する外向フランジ部６６が、周方向に連続して、一
体的に設けられおり、また、かかる外向フランジ部６６
の先端面には、目的とする特殊歯車の内歯の歯溝に対応
した凸部が設けられていることによって、該内歯に対応
した歯形形状を呈する内歯形成凹所６８が、多数周設さ
れている。

【００３０】また、外歯形成型５８は、図４及び図５に
示される如く、略円環状の全体形状を有している。そし
て、この外歯形成型５８にあっても、前記内歯形成型５
６と同様に、内孔の周囲に、それを高さ方向に貫通する
固定ボルト用孔７０と回り止めピン用孔７２とが、それ
ぞれ、三つずつ、周方向に相互に等間隔をおいて形成さ
れており、また、外周面の上端部には、厚肉の外向フラ
ンジ部７４が一体的に設けられている。更に、かかる外
歯形成型５８においては、内孔を形成する内側面の上端
縁部に、形成されるべき特殊歯車の外歯の歯溝に対応し
た凸部が設けられていることによって、該外歯に対応し
た歯形形状を呈する外歯形成凹所７６が、多数形成され
ている。なお、この内歯形成型５６と前記外歯形成型５
８とにあっては、各外向フランジ部６６，７４の形成部
位以外の部分が、内側ホルダ１８と外側ホルダ２２の各
上端面に形成された円形凹所３４，５０内に収容され得
る高さと外径とをもって構成されており、特に、外歯形
成型５８においては、全体の高さが、下型１２の前記ノ
ックアウト部材２０と外側ホルダ２２との差よりも所定
寸法大きくされている。

【００３１】そして、図１からも明らかなように、上述
の如き構成を有する内歯形成型５６と外歯形成型５８と
が、各外向フランジ部６６，７４の下端面を内側ホルダ
１８と外側ホルダ２２の各上面にそれぞれ当接させると
共に、各回り止めピン用孔６４，７２内に、内側及び外
側ホルダ１８，２２の各円形凹所３４，５０の底面から
突出位置せしめられた回り止めピン３６，５２を挿通さ
せつつ、それぞれの円形凹所３４，５０内に、同軸的に
収容、配置されており、更に、そのような配置状態下に
おいて、各固定ボルト用孔６２，７０内に挿通せしめら
れた固定ボルト７８が、内側ホルダ１８と外側ホルダ２
２に対して、それぞれ螺入せしめられている。

【００３２】かくして、内歯形成型５６と外歯形成型５
８とが、下型１２に対して、それと一体回転し得る状態
で、各固定ボルト７８にてボルト固定されており、そし
て、それら固定ボルト７８，７８を取り外すことによっ
て、下型１２から離脱せしめられ得るようになってい
る。また、特に、内歯形成型５６にあっては、上述の如
き固定状態下において、外向フランジ部６６の先端面
が、ノックアウト部材２０の支持面４２と連続面を為す
内側ホルダ１８の上面に対して連続するように配置さ
れ、それによって、該外向フランジ部６６の先端面に多
数形成された内歯形成凹所６８が、その底面を、該ノッ
クアウト部材２０の支持面４２に対して連続させた状態
で、位置せしめられている。更に、外歯形成型５８にお
いては、内孔を与える内側面の上端部が、ノックアウト
部材２０の支持面４２に対して連続するように配置さ
れ、以て該内側面の上端縁部に多数形成された外歯形成
凹所７６が、前記内歯形成型５６の内歯形成凹所６８の
配置側とは反対側において、その底面を、該ノックアウ
ト部材２０の支持面４２に対して連続させた状態で、位
置せしめられている。このことから明らかなように、本
具体例では、内歯形成凹所６８と外歯形成凹所７６とに
て、第三の型に設けられる成形部が構成されているので
ある。

【００３３】一方、上型１４は、上型側固定ブロック８
０とホルダプレート８２とを含んで、成っている。この
上型１４を構成する上型側固定ブロック８０は、下部側
が小径部とされた略段付円筒状の全体形状を有してお
り、また、ホルダプレート８２は、全体として、略厚肉
円板形形状を呈している。そして、それら上型側固定ブ
ロック８０とホルダプレート８２とが、上下方向に位置
せしめられつつ、前記下型１２に対して同軸的に配置さ
れていると共に、下端部が該ホルダプレート８２内に、
また上端部が上型側固定ブロック８０内に、それぞれ挿
通位置せしめられた回り止め用ピン８６にて、相対回転
が阻止せしめられた状態で、上型側固定ブロック８０に
挿通された固定ボルト８４にて、ボルト固定されてい
る。

【００３４】そして、本具体例に係る成形加工装置１０
においては、特に、かかる上型１４のホルダプレート８
２に対して、ローラ部材たるテーパローラ８８が、内側
ローラホルダ９０と外側ローラホルダ９２とを介して保
持されている。

【００３５】より詳しくは、テーパローラ８８は、図６
及び図７に示される如く、全体として、軸方向一方側か
ら他方側に向かって次第に大径となり、且つ途中でテー
パ角度が変化する略段付円錐形形状を呈しており、その
軸方向一方向側の端部が、テーパ角度の最も小さな小端
部９４とされている一方、その他方側の端部が、該小端
部９４よりもテーパ角度の大きな大端部９６とされ、更
に軸方向中間部が、該大端部９６よりも更に大きなテー
パ角度をもって、それら大端部９６と小端部９４とを連
結する連結部９８とされている。また、このテーパロー
ラ８８にあっては、大端部９６側の端面の中心部に、該
端面より径の小さな球状凹部１００が設けられている。

【００３６】一方、内側ローラホルダ９０は、図８及び
図９からも明らかなように、略厚肉平板状の全体形状を
有しており、その中心部には、板厚方向に貫通する貫通
孔１０２が設けられている。この貫通孔１０２は、上側
半分の壁面に、雌ネジ山が刻設されている一方、下側半
分が、かかる上側半分よりも所定寸法大径化されて、前
記センタ案内ピン３７の基部側が挿通され得る大きさを
もって構成されている。また、この内側ローラホルダ９
０にあっては、その上面の内周部に、回り止めピン用孔
１０４と固定ボルト螺合孔１０６とが、それぞれ三つず
つ、互いに等間隔をおいて、前記貫通孔１０２の周囲を
取り囲むようにして、形成されており、更に、その下面
の外周部には、前記テーパローラ８８の半割体の外径形
状に略対応した形状のテーパローラ収容孔１０８が、該
テーパローラ８８の小端部９４に対応する部位を中心部
側に向かって位置せしめつつ、互いに一定の位相差をも
って、三つ形成されている。

【００３７】また、外側ローラホルダ９２は、図１０及
び図１１に示される如く、全体として、略厚肉のリング
形状を呈している。そして、このリング状の外側ローラ
ホルダ９２にあっては、高さ方向に貫通する固定ボルト
用孔１１０が、周方向に互いに等間隔をおいて三つ形成
されており、また、外面側から内面側に向かって所定角
度下傾して、径方向に貫通するネジ孔１１２が、周方向
に互いに等間隔をおいて、且つ各固定ボルト用孔１１０
の形成部位の間にそれぞれ位置するように、三つ形成さ
れている。なお、かかる外側ローラホルダ９２において
は、内孔の径が、前記内側ローラホルダ９０の外径より
も一周り大きくなるように構成されており、また、かか
る内側ローラホルダ９０の外径は、前記下型１２のノッ
クアウト部材２０の外径よりも所定寸法大きくされてい
る。

【００３８】そして、図１からも明らかなように、その
ような構成とされた内側ローラホルダ９０が、下型１２
と上型１４とに対して同軸的に配されて、その下面を、
前記下型１２のノックアウト部材２０と、該下型１２の
内側ホルダ１８に固定された内歯形成型５６及び外側ホ
ルダ２２に固定された外歯形成型５８の内周部に対向さ
せつつ、その上面において、前記上型１４のホルダプレ
ート８２の下面に当接せしめられて、位置せしめられて
おり、また、そのような配置状態下において、各回り止
めピン用孔１０４内に収容された回り止めピン１１６の
上端部が、ホルダプレート８２内にそれぞれ挿通位置せ
しめられている一方、該ホルダプレート８２を貫通して
配置された固定ボルト１１８が、各固定ボルト螺合孔１
０６に螺合せしめられ、それによって、ホルダプレート
８２に対して、相対回転不能に固定されている。

【００３９】さらに、かかる内側ローラホルダ９０にあ
っては、その中心位置に設けられた貫通孔１０２内に、
ホルダプレート８２の中心部に挿通配置されたセンタ案
内ピン取付ボルト１１７が、上部側から挿通されて、螺
合されている一方、下部側から、センタ案内ピン３７の
基部が挿通され、そして、かかるセンタ案内ピン取付ボ
ルト１１７の先端が、該センタ案内ピン３７に螺入され
ており、以て該センタ案内ピン３７が、貫通孔１０２か
ら先端部を突出させた状態で、取り付けられている。

【００４０】また、外側ローラホルダ９２は、その上面
において、ホルダプレート８２の下面の外周部に当接せ
しめられて、該ホルダプレート８２に固定された内側ロ
ーラホルダ９０の回りを囲み、且つ該内側ローラホルダ
９０における各テーパローラ収容孔１０８の形成部位
に、各ネジ孔１１２の形成部位を対応させた状態で配置
され、そして、各固定ボルト用孔１１０内に挿通位置せ
しめられた固定ボルト１２０にて、ホルダプレート８２
に対して固着されている。更に、かかる外側ホルダ９２
にあっては、そのような固着状態下において、各ネジ孔
１１２内に、先端にボール１２２が自在に回転可能に取
り付けられてなるボール付ネジ１２４が、それぞれ、螺
合せしめられている。なお、このボール付ネジ１２４
は、外側ホルダ９２のネジ孔１１２から外方への突出部
位が、ナット１２６に螺合せしめられており、該ナット
１２６への螺合位置を変化させることによって、該ネジ
孔１１２に対する螺合位置が調整され、以て該調整され
た螺合位置において、ボール付ネジ１２４の移動が規制
されるようになっている。

【００４１】そして、三つのテーパローラ８８は、内側
ローラホルダ９０の下面に設けられた三つのテーパロー
ラ収容孔１０８の底面に、小端部９４、大端部９６、及
び連結部９８の各外周面の上側半分を摺接可能に当接せ
しめて、各テーパローラ収容孔１０８内に収容されてい
ると共に、外側ローラホルダ９２の、外面側から内面側
に向かって径方向に貫通して設けられた各ネジ孔１１２
内に螺合された各ボール付ネジ１２４の中心軸：イと各
テーパローラ８８の中心軸：ウとがそれぞれ一直線とな
るように位置せしめられた状態で、大端部９６側の端面
に形成された球状凹部１００内に、各ボール付ネジ１２
４のボール１２２の一部が摺接可能に収容されて、配置
されている。

【００４２】すなわち、各テーパローラ８８にあって
は、下型１２と上型１４との間において、外周面の下側
半分を、前記下型１２のノックアウト部材２０の支持面
４２と、該下型１２の内側及び外側ホルダ１８，２２に
各々固定された内歯形成型５６及び外歯形成型５８の各
上面とに、それぞれ対向せしめた状態で、上型１４の中
心軸、即ち下型１２の中心軸：アの周りに、互いに等間
隔をおいて配置されていると共に、外側ローラホルダ９
２に螺合された各ボール付ネジ１２４のボール１２２
と、内側ローラホルダ９０に形成された各テーパローラ
収容孔１０８における、各テーパローラ８８の小端部９
４側の端面が当接する壁面とにて、下型１２の中心軸：
アに交差する各テーパローラ８８の中心軸：ウ回りに回
転可能に挟持された状態で、保持されているのである。

【００４３】また、ここでは、図示されてはいないもの
の、それら各テーパローラ８８に対向する各部材が一体
回転可能に固定される下型１２の下型側固定ブロック１
６が、それと同軸的に配されたモータの回転軸に取り付
けられて、モータの駆動に伴って、その中心軸回りに回
転せしめられ、以て下型１２全体が、その中心軸：ア回
りに一体回転し得るようになっている一方、上型１４の
上型側固定ブロック８０に対して、油圧機構等を利用し
た、従来と同様な構造を有する昇降手段（図示せず）が
取り付けられ、該昇降手段にて、上型固定ブロック８０
が昇降移動せしめられることによって、上型１４全体
が、下型１２に対して、相対的に接近、離隔移動させら
れるようになっている。

【００４４】これによって、本具体例に係る成形加工装
置１０にあっては、目的とする特殊歯車を与える金属素
材が、下型１２のノックアウト部材２０の支持面４２上
に載置されて、支持された状態で、該下型１２と共に、
その中心軸：ア回りに一体回転せしめられ得るようにな
っており、また、かかる下型１２に対する上型１４の相
対的な接近、離隔移動に伴って、内側及び外側ローラホ
ルダ９０，９２を介して上型１４に取り付けられた各テ
ーパローラ８８が、該上型１４と共に、該下型１２に対
して接近、離隔移動され得るようになっているのであ
る。

【００４５】而して、このような構造とされた成形加工
装置１０を用いて、目的とする特殊歯車を成形する際に
は、有利には、以下の如き操作手順に従って、成形操作
が進められることとなる。

【００４６】すなわち、先ず、図１２の右側半分に示さ
れる如く、成形加工装置１０を型開きして、下型１２と
上型１４とを離隔位置せしめた状態で、下型１２におけ
るノックアウト部材２０の支持面４２上に、略厚肉円環
板状の金属素材１２８をセットする。その際、かかる金
属素材１２８にあっては、その内孔内に、該下型１２の
内側ホルダ１８に固定された内歯形成型５６を挿通させ
た状態で、ノックアウト部材２０の支持面４２上に載置
され、それによって、下型１２に対して、同心的に支持
せしめられることとなる。

【００４７】次に、図１２の左側半分からも明らかなよ
うに、図示しないモータを駆動させて、下型１２とそれ
にセットされた金属素材１２８とを、該下型１２の中心
軸：ア回りの一方向（図１２において矢印にて示される
方向）に一体回転させる。一方、上型１４を下型１２に
対して接近移動させて、成形加工装置１０の型閉めを行
ない、この型閉めの進行に伴って、センタ案内ピン３７
を、内歯形成型５６の中心孔６０内と内側ホルダ１８の
センタ案内ピン挿通孔３７内とに挿通させると共に、上
型１２に固定された内側ローラホルダ９０の各テーパロ
ーラ収容孔１０８内に対して、その底面に、外周面の一
部を当接せしめた状態で、収容された三つのテーパロー
ラ８８を、各テーパローラ収容孔１０８への当接部位と
は反対側の外周面において、下型１２と一体回転せしめ
られる金属素材１２８の上面に押圧せしめて、該金属素
材１２８を、各テーパローラ８８の外周面と下型１２に
おけるノックアウト部材２０の支持面４２との間で挟圧
する。その際、各テーパローラ８８は、下型１２と一体
回転せしめられる金属素材１２８の回転力によって、中
心軸：ウ回りの一方向（図１２における矢印方向）に回
転させられる。

【００４８】それによって、金属素材１２８の外周部分
が、各テーパローラ８８の大端部９６の外周面とノック
アウト部材２０における前記支持面４２のテーパ面状の
外周部位との間で挟圧されて、それら各テーパローラ８
８の大端部９６の外周面と支持面４２のテーパ面状の外
周部位とに対応したテーパ状の表面形状をもって、主
に、径方向外方に展伸せしめられると共に、かかる展伸
部位の先端が、該支持面４２に対して、その外周側で連
続面を為す、外歯形成型５８の多数の外歯形成凹所７６
内に押し込まれ、以て該展伸部位の先端に、各外歯形成
凹所７６に対応した形状を有する外歯１３０が多数形成
される。なお、かかる金属素材１２８の展伸部位におい
て、外歯形成型５８の外歯形成凹所７６が設けられてい
ない部分に対応する部位には、そのような外歯１３０が
形成されることはない。

【００４９】また、金属素材１２８の内周部分は、各テ
ーパローラ８８の連結部９８及び小端部９４の各外周面
と前記支持面４２の水平面状の内周部位との間で挟圧さ
れて、それら各テーパローラ８８の連結部９８及び小端
部９４の外周面と支持面４２の水平面状の外周部位とに
対応した表面形状をもって、主に、径方向内方に展伸せ
しめられると共に、かかる展伸部位の先端が、該支持面
４２に対して、その内周側で連続面を為す、内歯形成型
５６の多数の内歯形成凹所６８内に押し込まれ、以て該
展伸部位の先端に、各内歯形成凹所６８に対応した形状
を有する内歯１３２が多数形成される。

【００５０】そして、それらの結果として、外周部がテ
ーパ形形状を呈すると共に、外周縁部と内周縁部に多数
の外歯１３０と内歯１３２とが、それぞれ多数設けら
れ、特に複数の外歯１３０が欠落してなる、目的とする
特殊歯車１３４が、成形されることとなる。

【００５１】その後、図１３の右側半分に示される如
く、上型１４を下型１２から離隔移動させて、成形加工
装置１０を型開きする一方、図示しないモータを停止し
て、下型１２の中心軸：ア回りの回転を停止させる。

【００５２】そして、その後、図１３の左側半分からも
明らかなように、図示しないノックアウト装置を作動さ
せて、ノックアウトピン２８を上方に突出移動させるこ
とにより、ノックアウト部材２０を上方に突き出して、
前述のようにして成形加工された特殊歯車１３４を、成
形加工装置１０から離型する。

【００５３】このように、本具体例に係る成形加工装置
１０にあっては、単に、金属素材１２８を下型１２に支
持させて、それらを一体回転させつつ、該下型１２に対
して上型１４を接近移動させるだけで、金属素材１２８
が、内側及び外側ローラホルダ９０，９２を介して上型
１４に取り付けられた三つのテーパローラ８８のそれぞ
れの外周面と、金属素材１２８を支持する支持面４２と
に対応した表面形状をもって展伸せしめられると共に、
かかる展伸部位の外周側の先端に、外歯形成型５８の外
歯形成凹所７６に対応した多数の外歯１３０が、またそ
の内周側の先端に、内歯形成型５６の内歯形成凹所６８
に対応した多数の内歯１３２が、それぞれ形成されて、
目的とする特殊歯車１３４が、一挙に成形され得るよう
になっているのである。

【００５４】しかも、かかる成形加工装置１０において
は、外歯形成型５８と内歯形成型５６とが、何れも、下
型１２に対して、固定ボルト７８，７８にて着脱可能に
固定されているところから、上述の如き構造を有する特
殊歯車１３４の他に、例えば、外歯１３０や内歯１３２
の形状が異なるものや、それら外歯１３０と内歯１３２
の何方か一方が設けられていないもの等、種類の異なる
特殊歯車１３４を形成する場合にあっても、下型１２全
体を交換することなく、単に、各固定ボルト７８を取外
して、外歯形成型５８と内歯形成型５６とを、目的とす
る特殊歯車１３４の外歯１３０や内歯１３２の形状に応
じた外歯形成凹所７６や内歯形成凹所６８を備えたもの
に交換するといった軽作業を行なうだけで、各種の特殊
歯車１３４成形加工用として使用され得るのである。そ
して、それ故に、かかる成形加工装置１０を用いれば、
種類の異なる特殊歯車１３４の成形加工用として、その
一つ一つに対応した下型１２を製作する必要が皆無なら
しめられ得て、装置の製作コストが極めて効果的に低減
され得ることとなるのである。

【００５５】従って、本具体例に係る成形加工装置１０
にあっては、一種類の特殊歯車１３４を成形加工する場
合は勿論、該一種類のものの他に、それとは外歯１３０
や内歯１３２の形状等が異なるもの等、複数種類の特殊
歯車１３４を成形加工する場合にも、高度な生産効率を
確保しつつ、優れた経済性と作業性とが極めて有利に発
揮され得るのである。

【００５６】また、かかる成形加工装置１０において
は、各テーパローラ８８が、外側ローラホルダ９２に螺
合された各ボール付ネジ１２４のボール１２２と、内側
ローラホルダ９０に形成された各テーパローラ収容孔１
０８における、各テーパローラ８８の小端部９４側の端
面が当接する壁面とにて、各テーパローラ８８の中心
軸：ウ回りに回転可能に挟持されて、上型１４に保持さ
れるようになっているところから、各ボール付ネジ１２
４を弛めたり、締め付けたりすることによって、各テー
パローラ８８の、各ボール付ネジ１２４のボール１２２
と、各テーパローラ収容孔１０８の壁面に対する摺接抵
抗が調節され得、以てそれら各テーパローラ８８の中心
軸：ウ回りの回転抵抗が、容易に調節され得るのであ
る。

【００５７】さらに、かかる成形加工装置１０にあって
は、各テーパローラ８８が、上述の如き状態で、上型１
４に保持されるようになっていることから、各ボール付
ネジ１２４を十分に弛めることによって、各テーパロー
ラ８８を簡単に取り外すことが出来、それ故に、それら
各テーパローラ８８が、外周面形状の異なる別の種類の
ものに容易に交換され得るのであり、それによって、外
歯１３０や内歯１３２の形状だけでなく、各テーパロー
ラ８８にて与えられる表面形状も種々異なる、よりバラ
エティに富んだ複数種類の特殊歯車１３４が、優れた作
業性と経済性とをもって、極めて有利に成形加工され得
るのである。

【００５８】また、本具体例に係る成形加工装置１０に
おいては、各テーパローラ８８が、その外周面の上側半
分を、上型１４に固定された内側ローラホルダ９０の各
テーパローラ収容孔１０８の底面に当接させて配置され
ていることから、上型１４の下型１２への接近移動に伴
って生ずる型閉力が、各テーパローラ８８の外周面に対
して直接に作用され得、それによって、そのような各テ
ーパローラ８８の外周面にて、金属素材１２８が、より
大きな力で押圧され得て、十分に展伸され得ると共に、
かかる展伸部位の先端が、外歯形成型５８の外歯形成凹
所７６や内歯形成型５６の内歯形成凹所６８内に確実に
押し込まれ得るのであり、その結果として、成形不良等
が生ずることなく、目的とする特殊歯車１３４が、更に
一層有利に成形加工され得ることとなるのである。

【００５９】さらに、かかる成形加工装置１０にあって
は、各テーパローラ８８が、上型１４の中心軸の周り
に、互いに等間隔をおいて配置されているところから、
上型１４の下型１２への接近移動に伴って、金属素材１
２８が、各テーパローラ８８の外周面にて押圧される際
に、それら上型１４と下型１２との平行な位置関係が有
利に確保され得、それによって、上型１４の下型１２へ
の接近移動時において、上型１４が、それを支持する、
例えばガイドポスト等に対してコジリ等を生ずるような
ことが効果的に回避され得るのである。

【００６０】更にまた、本具体例に係る成形加工装置１
０においては、各テーパローラ８８が、内側及び外側ロ
ーラホルダ９０，９２を介して上型１４に取り付けら
れ、該上型１４と共に、下型１２に対して接近、離隔移
動せしめられるようになっているところから、各テーパ
ローラ８８の下型１２に対する相対的な移動機構を、上
型１４のそれとは別に設ける場合に比して、成形加工装
置１０の構成部材の部品点数を有利に少なく為し得、以
て装置構造の簡略化と装置全体のコンパクト化が効果的
に図られ得るのである。

【００６１】ところで、本具体例では、第一の型が下型
１２にて、また第二の型が上型１４にて、それぞれ構成
されていたが、それとは逆に、第一の型を下型１４に
て、また第二の型を上型１２にて構成しても良く、更に
は、それら第一及び第二の型が、左右方向に対向配置せ
しめられて、構成されていても、何等差し支えない。

【００６２】また、そのような第一及び第二の型の構造
も、本具体例に示される如きものに決して限定されるも
のではなく、第一の型としては、金属素材を支持せしめ
た状態で、それと共に一体回転し得るような構造とされ
たものが、また第二の型としては、該第一の型の金属素
材を支持する支持面に対向し、且つ該第一の型に対して
相対的に接近、離隔移動可能に配置されてなる構造のも
のが、何れも有利に採用され得るのである。

【００６３】さらに、本具体例では、第三の型としての
内歯形成型５６と外歯形成型５８とが、固定ボルト７
８，７８にて、第一の型たる下型１２に対してボルト固
定されていたが、かかる第三の型の第一の型への固定構
造は、何等これに限定されるものではなく、第一の型に
対して着脱可能に固定されるものであれば、如何なる構
造も採用され得るのである。

【００６４】また、それら内歯形成型５６と外歯形成型
５８とにそれぞれ設けられた内歯形成凹所６８と外歯形
成凹所７６の形状も、本具体例に示される如きものに、
特に限定されるものではなく、目的とする金属製品に形
成される凸部や凹部等の異形外面の形状に応じて、適宜
に決定されるものである。

【００６５】さらに、それら内歯形成型５６と外歯形成
型５８のうちの何れか一方のみにて、第三の型を構成す
ることも、勿論可能である。

【００６６】また、本具体例では、ローラ部材としての
テーパローラ８８が、第一の型たる下型１２に対して同
軸的に配された上型１４に固定される内側及び外側ロー
ラホルダ９０，９２に対して、それらの間で、中心軸：
ウ回りに回転可能に取り付けられて、第一の型の中心軸
に交差するように位置せしめられた回転軸回りに回転可
能に取り付けられていたが、このローラ部材の取付構造
は、何等これに限定されるものではなく、例えば、ロー
ラ部材の中心に、回転軸を取り付けて、この回転軸を、
第一の型の中心軸とは交差する位置において、第二の型
に固定することにより、ローラ部材を、回転軸回りに回
転可能な状態で、第二の型に対して直接に取り付けるよ
うにしても良いのであり、また、第二の型とは別体構造
を有し、且つ第一の型に対して接近、離隔移動可能に配
された部材に対して、かかる回転軸を取り付けて、ロー
ラ部材を、第二の型とは別の部材に対して回転可能に取
り付けるようにすることも可能である。

【００６７】さらに、そのようなローラ部材の形状や配
設個数も、本具体例に示される如きものに決して限定さ
れるものではなく、その形状は、目的とする金属製品の
表面形状等に応じて、またその配設個数は、該金属製品
の大きさ等に応じて、それぞれ適宜に決定されるもので
ある。

【００６８】また、本具体例では、特殊歯車１３４を与
える金属素材１２８として、真円状の内孔を有する円環
状の板材が用いられていたが、本具体例に示されるよう
な多数の内歯１３２を形成されてなる金属製品を成形す
る場合にあっては、特に、かかる金属素材１２８とし
て、図１４に示される如く、内孔を与える内側面１３６
が、内歯形成型５６の外周面に対応した凹凸形状を呈す
るように構成された円環状の板材を使用しても良い。こ
れによって、加工時間のより一層の短縮化が図られ得る
ばかりでなく、金属素材１２８の、下型１２との一体回
転時における自転が効果的に阻止され得ることとなる。

【００６９】加えて、本具体例では、多数の内歯と外歯
とを有し、且つ外歯の幾つかが欠落してなる特殊歯車を
成形する際に用いられる成形加工装置に対して、本発明
を適用したものの具体例を示したが、本発明は、その
他、歯の形状等が異なる各種の歯車や、歯車とは異なる
異形外面形状を有する金属製品等、外周面の少なくとも
一部が軸対称とされた、異形外面を有する各種の金属製
品を成形加工する成形加工装置にも有利に適用され得る
ものであることは、勿論である。

【００７０】以上、本発明の具体的な構成について詳述
してきたが、本発明が、上記の記載によって、何等の制
約をも受けるものでないことは、言うまでもないところ
である。また、本発明には、上記の具体例の他にも、本
発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に
基づいて種々なる変更、修正、改良等を加え得るもので
あることが、理解されるべきである。

【００７１】

【発明の効果】上述の説明からも明らかなように、本発
明に従う、異形外面を有する金属製品の成形加工装置に
あっては、そのような金属製品の一種類が、高度な生産
効率をもって成形され得ることは勿論、異形外面形状が
互いに異なる複数種類の金属製品をも、そのような高度
な生産効率を低下させることなく、優れた経済性と作業
性とをもって、極めて有利に成形され得るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う成形加工装置の一例を示す縦断面
説明図であり、その型開き状態を示している。

【図２】図１に示された成形加工装置の構成部材であっ
て、該成形加工装置にて成形される金属製品に内歯を形
成する内歯形成型の上面説明図である。

【図３】図２における III−III 断面説明図である。

【図４】図１に示された成形加工装置の構成部材であっ
て、該成形加工装置にて成形される金属製品に外歯を形
成する外歯形成型の上面説明図である。

【図５】図４における V−V 断面説明図である。

【図６】図１に示された成形加工装置を構成するローラ
部材の正面説明図である。

【図７】図６におけるＡ矢視説明図である。

【図８】図１に示された成形加工装置の構成部材であっ
て、図６に示されたローラ部材を支持する二つの部材の
うちの一方を示す下面説明図である。

【図９】図８におけるIX−IX断面説明図である。

【図１０】図１に示された成形加工装置の構成部材であ
って、図６に示されたローラ部材を支持する二つの部材
のうちの他方を示す下面説明図である。

【図１１】図８におけるXI−XI断面説明図である。

【図１２】図１に示された成形加工装置を用いた金属製
品の成形加工工程の一例を示す説明図であって、右側半
分は、型開き状態において、金属素材をセットした状態
を示し、また左側半分は、該金属素材を第一の型と共に
一体回転させると共に、ローラ部材にて押圧して、目的
とする金属製品を成形加工した状態を示す。

【図１３】図１に示された成形加工装置を用いた金属製
品の成形加工工程の別の例を示す説明図であって、右側
半分は、目的とする金属製品の成形加工後に型開きした
状態を示し、また左側半分は、成形加工された金属製品
を離型した状態を示す。

【図１４】図１に示された成形加工装置を用いて成形加
工される金属製品を与える金属素材の一例を示す説明図
である。

【符号の説明】 １０ 成形加工装置 １２ 下型 １４ 上型 ４２ 支持面 ５６ 内歯形成型 ５８ 外歯形成
型 ６８ 内歯形成凹所 ７６ 外歯形成
凹所 ８８ テーパローラ １２８ 金属素
材 １３４ 特殊歯車

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面の少なくとも一部が軸対称とされ
   た、外面が異形の金属製品を与える金属素材を同心的に
   支持せしめた状態で、該金属素材と共に、中心軸回りに
   一体回転し得るように構成された第一の型と、 該第一の型の前記金属素材を支持する支持面に対向し、
   且つ該第一の型に対して相対的に接近、離隔可能に配置
   された第二の型と、 前記第一の型に着脱可能に取り付けられ、該第一の型の
   前記支持面を含む、前記第二の型との対向面に連続する
   面に対して、前記金属製品の少なくとも異形外面形状に
   対応する成形部が設けられた第三の型と、 前記第一の型と前記第二の型との間において、該第一の
   型の前記支持面に対向する状態で、該第一の型の前記中
   心軸の周りに複数配置されると共に、該中心軸に交差す
   るように位置せしめられた回転軸回りに回転可能に、且
   つ該第一の型に対して相対的に接近、離隔移動し得るよ
   うに構成されたローラ部材とを、含み、前記第二の型の
   前記第一の型への接近移動によって、該第一の型と一体
   回転せしめられる前記金属素材を、該第一の型に接近せ
   しめられた前記ローラ部材の、該第一の型の前記支持面
   と対向位置する外周面にて押圧して、該第一の型との間
   で挟圧することにより、かかる金属素材を該第一の型の
   前記第二の型との対向面に沿って展伸して、かかる展伸
   部位に、前記第三の型の成形部に対応した異形外面形状
   を形成するように構成したことを特徴とする異形外面を
   有する金属製品の成形加工装置。
2. 【請求項２】 前記複数のローラ部材が、着脱可能に構
   成されていることを特徴とする請求項１に記載の異形外
   面を有する金属製品の成形加工装置。
3. 【請求項３】 前記複数のローラ部材が、前記第一の型
   と前記第二の型との間において、該第一の型の中心軸の
   周りに互いに等間隔をおいて配置されていることを特徴
   とする請求項１又は請求項２に記載の異形外面を有する
   金属製品の成形加工装置。
4. 【請求項４】 前記複数のローラ部材が、前記第一の型
   の前記支持面と対向位置する外周面を前記第二の型にお
   ける該第一の型の支持面との対向面に当接させた状態
   で、前記金属素材を該外周面にて押圧し得るように構成
   されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何
   れかに記載の異形外面を有する金属製品の成形加工装
   置。
5. 【請求項５】 前記複数のローラ部材が前記第二の型に
   取り付けられて、該複数のローラ部材の、前記第一の型
   に対する相対的な接近、離隔移動が、該第二の型と共
   に、一体的に行なわれ得るように構成されていることを
   特徴とする請求項１乃至は請求項４の何れかに記載の異
   形外面を有する金属製品の成形加工装置。
6. 【請求項６】 前記金属製品が、外面に形成された凹部
   や凸部にて異形外面とされている一方、該凹部や凸部に
   対応した突起や凹所が、前記成形部として前記第三の型
   に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項
   ５の何れかに記載の異形外面を有する金属製品の成形加
   工装置。