JPH10166191A - プレス加工装置 - Google Patents
プレス加工装置Info
- Publication number
- JPH10166191A JPH10166191A JP8355527A JP35552796A JPH10166191A JP H10166191 A JPH10166191 A JP H10166191A JP 8355527 A JP8355527 A JP 8355527A JP 35552796 A JP35552796 A JP 35552796A JP H10166191 A JPH10166191 A JP H10166191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion
- pin
- hole
- plate
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0076—Noise or vibration isolation means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス加工装置における衝撃音の低減を課題
とする。 【解決手段】 クッションプレート７の型側クッション
ピン５１と機械側クッションピン６１が対向する位置
に、上下開口端７１ａ，７１ｂおよび中間部７１ｃを大
径とした貫通孔７１を設け、該貫通孔７１を通して両ク
ッションピン５１，６１間に上下寸法がクッションプレ
ート７より大なるウレタンブロック９を介在させる。
とする。 【解決手段】 クッションプレート７の型側クッション
ピン５１と機械側クッションピン６１が対向する位置
に、上下開口端７１ａ，７１ｂおよび中間部７１ｃを大
径とした貫通孔７１を設け、該貫通孔７１を通して両ク
ッションピン５１，６１間に上下寸法がクッションプレ
ート７より大なるウレタンブロック９を介在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス加工装置に
関する。
関する。
【従来技術】従来のプレス加工装置として図６に示すよ
うに、上型１および下型２と、下型２に固定されたポン
チ３と、下型２に昇降可能に設けられ、上型１とポンチ
３との間に配設されたブランク４を上型１とで把持する
クッションリング５と、クッションリング５の下面に固
定された型側クッションピン５１と、機械クッション６
に固定された機械側クッションピン６１と、型側クッシ
ョンピン５１と機械側クッションピン６１との間に設け
られ、機械側クッションピン６１のクッション力を型側
クッションピン５１に伝達するクッションプレート７か
ら構成されたものがある。尚、型側クッションピン５１
と機械側クッションピン６１は通常同一軸線上に配置さ
れるが、図中右半分に示すように設計上同一軸線上に配
設できない部位があり、上記クッションプレート７はこ
の様な部位においても機械側クッションピン６１のクッ
ション力を型側クッションピン５１に伝達するために設
けられている。
うに、上型１および下型２と、下型２に固定されたポン
チ３と、下型２に昇降可能に設けられ、上型１とポンチ
３との間に配設されたブランク４を上型１とで把持する
クッションリング５と、クッションリング５の下面に固
定された型側クッションピン５１と、機械クッション６
に固定された機械側クッションピン６１と、型側クッシ
ョンピン５１と機械側クッションピン６１との間に設け
られ、機械側クッションピン６１のクッション力を型側
クッションピン５１に伝達するクッションプレート７か
ら構成されたものがある。尚、型側クッションピン５１
と機械側クッションピン６１は通常同一軸線上に配置さ
れるが、図中右半分に示すように設計上同一軸線上に配
設できない部位があり、上記クッションプレート７はこ
の様な部位においても機械側クッションピン６１のクッ
ション力を型側クッションピン５１に伝達するために設
けられている。
【０００２】上記構成のプレス加工装置によれば、クッ
ションリング５とポンチ３の上にブランク４を配置し、
図略のプレス機械に取り付けられて昇降可能とされた上
型１を下降させると、クッションリング５と上型１との
間でブランク４の周縁部が把持される。さらに上型１を
下降させると、クッションリング５が上型１との間でブ
ランク４を把持した状態で、機械側クッションピン６１
のクッション力に抗して押し下げられる。そして上型１
とポンチ３との間でブランク４がプレス加工される。
ションリング５とポンチ３の上にブランク４を配置し、
図略のプレス機械に取り付けられて昇降可能とされた上
型１を下降させると、クッションリング５と上型１との
間でブランク４の周縁部が把持される。さらに上型１を
下降させると、クッションリング５が上型１との間でブ
ランク４を把持した状態で、機械側クッションピン６１
のクッション力に抗して押し下げられる。そして上型１
とポンチ３との間でブランク４がプレス加工される。
【０００３】また従来の他のプレス加工装置として図７
に示すように、上記プレス加工装置において、機械側ク
ッションピン６１の設定ストロークよりも大きな加工ス
トロークを必要としている場合、機械クッション６とク
ッションプレート７との間に不足ストローク分のガスシ
リンダー８を設置し、加工ストローク初期においてはガ
スシリンダー８のみでクッションプレート７を支持し、
途中からクッションプレート７が機械側クッションピン
６１に接触して、ガスシリンダー８と機械クッション６
によってクッションプレート７を支持するようにしたも
のがある。
に示すように、上記プレス加工装置において、機械側ク
ッションピン６１の設定ストロークよりも大きな加工ス
トロークを必要としている場合、機械クッション６とク
ッションプレート７との間に不足ストローク分のガスシ
リンダー８を設置し、加工ストローク初期においてはガ
スシリンダー８のみでクッションプレート７を支持し、
途中からクッションプレート７が機械側クッションピン
６１に接触して、ガスシリンダー８と機械クッション６
によってクッションプレート７を支持するようにしたも
のがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記前者のプレ
ス加工装置では、加工時の衝撃が直接機械側クッション
ピン６１を通って機械クッション６に伝達されるため、
機械クッション６内で衝撃音を発生するという問題があ
った。また上記後者のプレス加工装置では、加工ストロ
ークの途中でクッションプレート７が機械側クッション
ピン６１に接触したときにクッションプレート７と機械
側クッションピン６１の間で衝撃音が発生するという問
題があった。本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、上記衝撃音を低減できるプレス加工装置を提供
することを課題とする。
ス加工装置では、加工時の衝撃が直接機械側クッション
ピン６１を通って機械クッション６に伝達されるため、
機械クッション６内で衝撃音を発生するという問題があ
った。また上記後者のプレス加工装置では、加工ストロ
ークの途中でクッションプレート７が機械側クッション
ピン６１に接触したときにクッションプレート７と機械
側クッションピン６１の間で衝撃音が発生するという問
題があった。本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、上記衝撃音を低減できるプレス加工装置を提供
することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプレス加工装置
は、上型１および下型２と、下型２に固定されたポンチ
３と、下型２に昇降可能に設けられ、上型１とポンチ３
との間に配設されたブランク４を上型１とで把持するク
ッションリング５と、クッションリング５の下面に固定
された型側クッションピン５１と、機械クッション６に
固定された機械側クッションピン６１と、型側クッショ
ンピン５１と機械側クッションピン６１との間に設けら
れ、機械側クッションピン６１のクッション力を型側ク
ッションピン５１に伝達するクッションプレート７から
なるプレス加工装置において、クッションプレート７の
上記両クッションピン５１，６１が対向する位置に、上
下開口端７１ａ，７１ｂおよび中間部７１ｃを大径とし
た貫通孔７１を設け、該貫通孔７１を通して両クッショ
ンピン５１，６１間に上下寸法がクッションプレート７
より大なるウレタンブロック９を介在させたことを特徴
とする。
は、上型１および下型２と、下型２に固定されたポンチ
３と、下型２に昇降可能に設けられ、上型１とポンチ３
との間に配設されたブランク４を上型１とで把持するク
ッションリング５と、クッションリング５の下面に固定
された型側クッションピン５１と、機械クッション６に
固定された機械側クッションピン６１と、型側クッショ
ンピン５１と機械側クッションピン６１との間に設けら
れ、機械側クッションピン６１のクッション力を型側ク
ッションピン５１に伝達するクッションプレート７から
なるプレス加工装置において、クッションプレート７の
上記両クッションピン５１，６１が対向する位置に、上
下開口端７１ａ，７１ｂおよび中間部７１ｃを大径とし
た貫通孔７１を設け、該貫通孔７１を通して両クッショ
ンピン５１，６１間に上下寸法がクッションプレート７
より大なるウレタンブロック９を介在させたことを特徴
とする。
【０００６】上型１がクッションリング５に当接したと
きの衝撃はウレタンブロックによって緩和されるため、
衝撃音を低減することができる。またウレタンブロック
９が、両クッションピン５１，６１によって圧縮される
と、その中間部が半径方向に膨脹して大径とした貫通孔
７１の中間部７１ｃに入り込むため、加工途中にウレタ
ンブロック９が貫通孔７１内でズレるのが防止される。
またウレタンブロック９が圧縮されると、その両端部は
半径方向に膨脹して大径とした貫通孔７１の上下開口端
７１ａ，７１ｂに入り込むため、ウレタンブロック９の
両端部が両クッションピン５１，６１とクッションプレ
ート７の貫通孔７１周縁との間で挟まれることが防止さ
れる。
きの衝撃はウレタンブロックによって緩和されるため、
衝撃音を低減することができる。またウレタンブロック
９が、両クッションピン５１，６１によって圧縮される
と、その中間部が半径方向に膨脹して大径とした貫通孔
７１の中間部７１ｃに入り込むため、加工途中にウレタ
ンブロック９が貫通孔７１内でズレるのが防止される。
またウレタンブロック９が圧縮されると、その両端部は
半径方向に膨脹して大径とした貫通孔７１の上下開口端
７１ａ，７１ｂに入り込むため、ウレタンブロック９の
両端部が両クッションピン５１，６１とクッションプレ
ート７の貫通孔７１周縁との間で挟まれることが防止さ
れる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１および図３に示すように型側
クッションピン５１と機械側クッションピン６１が互い
に対向する位置において、クッションプレート７には上
下開口端７１ａ，７１ｂおよび中間部７１ｃを大径とし
た貫通孔７１が設けられ、貫通孔７１内に上下寸法がク
ッションプレート７より大なるウレタンブロック９が締
まりばめにより嵌合されている。両クッションピン５
１，６１の先端は、貫通孔７１の上下開口端７１ａ，７
１ｂより大径となっている。
クッションピン５１と機械側クッションピン６１が互い
に対向する位置において、クッションプレート７には上
下開口端７１ａ，７１ｂおよび中間部７１ｃを大径とし
た貫通孔７１が設けられ、貫通孔７１内に上下寸法がク
ッションプレート７より大なるウレタンブロック９が締
まりばめにより嵌合されている。両クッションピン５
１，６１の先端は、貫通孔７１の上下開口端７１ａ，７
１ｂより大径となっている。
【０００８】図３に示すように、加工前状態において両
クッションピン５１，６１は、それぞれクッションプレ
ート７の貫通孔７１から突出したウレタンブロック９の
端部に接触しており、クッションプレート７とは離間し
ている。クッションリング５が上型１に押し下げられる
と図４に示すようにウレタンブロック９はしだいに圧縮
され、機械側クッションピン６１のクッション力よりウ
レタンブロック９の反発力が大きくなるとクッションプ
レート７が下がり始める。さらに上型を下降させると、
図２に示すように上型とポンチ３との間でブランク４が
プレス加工される。そしてウレタンブロック９は、図５
に示すように両クッションピン５１，６１がクッション
プレート７に接触するまで圧縮される。
クッションピン５１，６１は、それぞれクッションプレ
ート７の貫通孔７１から突出したウレタンブロック９の
端部に接触しており、クッションプレート７とは離間し
ている。クッションリング５が上型１に押し下げられる
と図４に示すようにウレタンブロック９はしだいに圧縮
され、機械側クッションピン６１のクッション力よりウ
レタンブロック９の反発力が大きくなるとクッションプ
レート７が下がり始める。さらに上型を下降させると、
図２に示すように上型とポンチ３との間でブランク４が
プレス加工される。そしてウレタンブロック９は、図５
に示すように両クッションピン５１，６１がクッション
プレート７に接触するまで圧縮される。
【０００９】上記構成よりなる本実施の形態のプレス加
工装置によれば、ウレタンブロック９の反発力によって
両クッションピン５１，６１とクッションプレート７と
の相対速度が減速されて、機械クッション６内およびク
ッションプレート７と機械側クッションピン６１との間
の衝撃音が低減される。またウレタンブロック９が圧縮
されると、その中間部が半径方向に膨脹し、大径とした
貫通孔７１の中間部７１ｃに入り込むため、加工途中に
ウレタンブロック９が貫通孔７１内でズレるのが防止さ
れる。またウレタンブロック９が圧縮されると、その両
端部は半径方向に膨脹して大径とした貫通孔７１の上下
開口端７１ａ，７１ｂに入り込むため、ウレタンブロッ
ク９の両端部が両クッションピン５１，６１とクッショ
ンプレート７の貫通孔７１周縁との間で挟まれることが
防止される。プレス加工装置の全体構成は、従来技術で
説明した前者のプレス加工装置と同一であるため説明を
省略する。尚、本発明は従来技術で説明した後者のプレ
ス加工装置にも適用することもできる。
工装置によれば、ウレタンブロック９の反発力によって
両クッションピン５１，６１とクッションプレート７と
の相対速度が減速されて、機械クッション６内およびク
ッションプレート７と機械側クッションピン６１との間
の衝撃音が低減される。またウレタンブロック９が圧縮
されると、その中間部が半径方向に膨脹し、大径とした
貫通孔７１の中間部７１ｃに入り込むため、加工途中に
ウレタンブロック９が貫通孔７１内でズレるのが防止さ
れる。またウレタンブロック９が圧縮されると、その両
端部は半径方向に膨脹して大径とした貫通孔７１の上下
開口端７１ａ，７１ｂに入り込むため、ウレタンブロッ
ク９の両端部が両クッションピン５１，６１とクッショ
ンプレート７の貫通孔７１周縁との間で挟まれることが
防止される。プレス加工装置の全体構成は、従来技術で
説明した前者のプレス加工装置と同一であるため説明を
省略する。尚、本発明は従来技術で説明した後者のプレ
ス加工装置にも適用することもできる。
【図１】本発明のプレス加工装置の断面図である。
【図２】本発明のプレス加工装置の断面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】本発明の絞り加工装置の作用説明図である。
【図５】本発明の絞り加工装置の作用説明図である。
【図６】従来のプレス加工装置の断面図である。
【図７】従来の他のプレス加工装置の断面図である。
１…上型 ２…下型 ３…ポンチ ４…ブランク ５…クッションリング ５１…型側クッション
ピン ６…機械クッション ６１…機械側クッショ
ンピン ７…クッションプレート ７１…貫通孔 ７１ａ…上開口端 ７１ｂ…下開口端 ７１ｃ…中間部 ９…ウレタンブロック
ピン ６…機械クッション ６１…機械側クッショ
ンピン ７…クッションプレート ７１…貫通孔 ７１ａ…上開口端 ７１ｂ…下開口端 ７１ｃ…中間部 ９…ウレタンブロック
Claims (1)
- 【請求項１】 上型および下型と、下型に固定されたポ
ンチと、下型に昇降可能に設けられ、上型とポンチとの
間に配設されたブランクを上型とで把持するクッション
リングと、クッションリングの下面に固定された型側ク
ッションピンと、機械クッションに固定された機械側ク
ッションピンと、型側クッションピンと機械側クッショ
ンピンとの間に設けられ、機械側クッションピンのクッ
ション力を型側クッションピンに伝達するクッションプ
レートからなるプレス加工装置において、 クッションプレートの上記両クッションピンが対向する
位置に、上下開口端および中間部を大径とした貫通孔を
設け、該貫通孔を通して両クッションピン間に上下寸法
がクッションプレートより大なるウレタンブロックを介
在させたことを特徴とするプレス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8355527A JPH10166191A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | プレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8355527A JPH10166191A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | プレス加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166191A true JPH10166191A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18444457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8355527A Pending JPH10166191A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | プレス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166191A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006075659A1 (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-20 | Komatsu Ltd. | ダイクッション装置を備えたプレス機械 |
| WO2008032172A1 (en) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Press machine and manufacturing method using the same |
| CN112191384A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-08 | 常州中进医疗器材股份有限公司 | 一种喷头机构及水纳米洗头装置 |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP8355527A patent/JPH10166191A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006075659A1 (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-20 | Komatsu Ltd. | ダイクッション装置を備えたプレス機械 |
| JP2006192469A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Komatsu Ltd | ダイクッション装置を備えたプレス機械 |
| US7958765B2 (en) * | 2005-01-13 | 2011-06-14 | Komatsu Ltd. | Pressing machine with die cushion device |
| WO2008032172A1 (en) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Press machine and manufacturing method using the same |
| CN112191384A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-08 | 常州中进医疗器材股份有限公司 | 一种喷头机构及水纳米洗头装置 |
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