JPH10166400A - ディスク成形用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ディスク成形用型において、型開き時にディ
スク基盤を可動型側に確実に残留，保持せしめて、可動
型に設けられた取出機構によるディスク基盤の取り出し
作動の安定化、ひいてはディスク基盤の連続成形の安定
化を図ること。 【構成】 可動型１２のキャビティ形成面４２に設けら
れた、スタックリブ５４を形成するための成形凹所５２
において、その内周側および外周側の少なくとも一方の
内面を、ディスク成形品３３に対して離型方向で係止力
を及ぼす係止面５８とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、スタンパの転写によってピット
やプリグルーブ等が形成されたディスク基盤を形成する
ためのディスク成形用型に関するものであり、特に、型
開きに際してディスク基盤を可動型側に保持せしめて、
可動型側に設けた取出機構で離型させて取り出すように
した構造のディスク成形用型に関するものである。

【０００２】

【従来技術】光ディスク（光磁気ディスクを含む）は、
広い分野で情報記録媒体として用いられるようになって
きているが、そのディスク基盤は、固定型と可動型を型
合わせすることによって形成された成形キャビティに所
定の樹脂材料を充填してディスクを形成すると同時に、
キャビティ形成面に装着したスタンパの凹凸をディスク
表面に転写することによって製作される。そして、この
ようにして形成されたディスク基盤は、固定型と可動型
を型開きした後、メカニカルエジェクタやエアブロー等
の取出機構で離型させることによって、成形型から取り
出されることとなる。

【０００３】ところで、メカニカルエジェクタ等の取出
機構は、一般に、型構造上の理由等により可動型側に設
けられることから、型開きに際して、ディスク基盤は、
可動型のキャビティ形成面に残留，保持せしめられて、
型開き完了後に、かかる取出機構によって、可動型から
離型されて取り出されることとなる。そのために、型開
きに際して、ディスク基盤を、可動型側のキャビティ形
成面に対して確実に保持せしめる必要がある。

【０００４】ところが、従来構造の成形型では、ディス
ク成形後の型開き時に、ディスク基盤が固定型側のキャ
ビティ形成面に残ってしまったり、型開き中に成形型か
ら離脱して落下してしまう場合があり、そのようなトラ
ブルによってディスクの連続成形ができなくなってしま
うという問題があった。

【０００５】特に、スタンパからのディスク基盤の離型
性は、スタンパの種類や成形条件等によって一定でない
ため、型開き時に固定型のキャビティ形成面上にエアブ
ローを行ってディスク基盤に離型力を及ぼしても、ディ
スク基盤を確実且つ安定的に可動型側に移行させて保持
せしめることが難しかったのである。

【０００６】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、型開きに際してディスク基盤を可動型のキ
ャビティ形成面に対してより確実に移行させて保持せし
めることが可能で、型開き後に、可動型側に設けられた
取出機構によってディスク基盤を安定して取り出すこと
の出来る、ディスク基盤の連続成形性に優れたディスク
成形用型を提供することにある。

【０００７】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、請
求項１に記載の発明の特徴とするところは、互いに型合
わせされることにより成形キャビティを形成する固定型
と可動型を含んで構成されると共に、該成形キャビティ
で形成されたディスク基盤を、型開き後に離型させて取
り出す取出機構が、該可動型側に設けられたディスク成
形用型において、前記可動型のキャビティ形成面に対し
て、前記ディスク基盤の一方の面に突出して周方向に延
びるスタックリブを形成するための成形凹所を設けると
共に、該成形凹所の内周側および外周側の少なくとも一
方の内面を、型開き時にディスク基盤に対して離型方向
で係止力を及ぼす係止面としたことを特徴とするディス
ク成形用型にある。

【０００８】このような請求項１に記載の発明は、製作
されたディスク基盤を積み重ねてストックしておくため
に従来から採用されている、ディスク基盤における内周
部分の表面上を周方向に延びるようにして突出形成され
るスタックリブに着目し、このスタックリブの形成部分
を積極的に利用することにより、ディスク基盤に対し
て、可動型側に残留，保持せしめるために有効な係止力
を及ぼしめ得る係止面を構成したものである。

【０００９】すなわち、スタックリブは、従来、ディス
ク基盤における信号記録領域の内周側に位置して、ディ
スク表面に対して僅かな傾斜角を有する山形断面で形成
されているが、請求項１に記載の発明では、このスタッ
クリブを利用することによって、製作上や規格上等の理
由から形状や構造が著しく制限されるディスク基盤にお
いて、可動型に対して機械的乃至は物理的な係止力を発
揮する係止機構が、簡単な構造をもって有利に実現され
るのであり、それによって、ディスク基盤の成形の安定
化が有利に達成され得るのである。

【００１０】しかも、スタックリブは、信号記録領域か
ら外れた位置に形成されることから、スタックリブの形
成部分を利用して係止面を構成するに際して、スタック
リブの形状変更等に起因する成形樹脂流れの変化が、デ
ィスク基盤の信号記録特性等に大きな影響を及ぼすよう
なことがなく、ディスク基盤の性能も有利に確保され得
るのである。

【００１１】また、請求項１に記載の発明において、係
止面の具体的形状および構造は特に限定されるものでな
く、例えば小さな凹凸係合等によってディスク基盤に対
する係止力を発揮し得るもの等、各種の形状および構造
が採用され得る。より具体的には、請求項２に記載され
た発明の如く、前記成形凹所の外周側の内面が、前記固
定型と前記可動型の離型方向に対して１〜５度の傾斜角
度を有するアンダカット形状とされることにより構成さ
れた係止面の構造や、或いは請求項３に記載された発明
の如く、前記成形凹所の内周側の内面が、前記固定型と
前記可動型の離型方向に対して±０〜５度の傾斜角度を
もって、前記可動側キャビティ形成面に対して略垂直に
形成されることにより構成された係止面の構造等が、有
利に採用される。

【００１２】すなわち、請求項２に記載の発明に従う構
造とされたディスク成形用型においては、アンダカット
形状とされた成形凹所の外周側の内面と、該成形凹所で
形成されたディスク基盤のスタックリブの外周面とが、
ディスク基盤の離型方向で形状的に係止されることによ
り、ディスク基盤の可動型からの離型に対して係止力が
発揮されることとなる。なお、アンダカット形状とされ
た係止面の離型方向に対する傾斜角度が１度より小さく
なると、ディスク基盤の成形時の収縮等によって有効な
係止力が発揮され難くなるおそれがある一方、傾斜角度
が５度より大きくなると、係止力が大きくなりすぎて離
型時に欠け等の製品欠陥が発生するおそれがあると共
に、可動型の製作性が悪化する等といった不具合があ
る。

【００１３】また、請求項３に記載の発明に従う構造と
されたディスク成形用型においては、キャビティ形成面
に対して略垂直とされた成形凹所の内周側の内面と、該
成形凹所で形成されたディスク基盤のスタックリブの内
周面とが、ディスク基盤の成形時の収縮による嵌着作用
や形状的な係止作用等によって係合されることにより、
ディスク基盤の可動型からの離型に対して係止力が発揮
されることとなる。なお、略垂直とされた係止面の離型
方向に対する傾斜角度が、アンダカット方向に５度を越
えると、係止力が大きくなりすぎて離型時に欠け等の製
品欠陥が発生するおそれがあると共に、可動型の製作性
が悪化する等といった不具合がある。一方、アンダカッ
ト方向と逆方向では、傾斜角度を５度以下とすること
で、ディスク基盤の成形時の収縮による嵌着作用による
係止力が、極めて有効に発揮され得るのである。

【００１４】さらに、請求項４に記載されているよう
に、前記成形凹所の内周側の内面を、前記固定型と前記
可動型の離型方向に対してアンダカット形状とならない
方向に０〜２０度の傾斜角度で形成することによって、
請求項１に記載の発明における係止面を構成せしめるこ
とも有効である。このような請求項４に記載の発明に従
う構造とされたディスク成形用型においては、成形凹所
の内周側面の傾斜角度を２０度以下とすることで、ディ
スク基盤に対する有効な係止力が得られることに加え
て、成形材料のキャビティ重点に際して、アンダカット
部によるエアの巻き込み等が効果的に軽減乃至は回避さ
れ得る。それ故、エア巻き込み等によるヒケやシルバー
ストリーク等の成形不良を回避しつつ、成形材料の充填
速度を高速化することが出来、成形サイクルの向上が可
能となるのである。

【００１５】或いはまた、請求項５に記載されているよ
うに、前記成形凹所における少なくとも内周側の内面
を、前記ディスク基盤の表面を形成するキャビティ形成
面よりも粗面とすると共に、該内周側の内面を、前記固
定型と前記可動型の離型方向に対してアンダカット形状
とならない方向に０〜３０度の傾斜角度で形成すること
により、請求項１に記載の発明における係止面を構成せ
しめることも有効である。このような請求項５に記載の
発明に従う構造とされたディスク成形用型においては、
係止面を構成する成形凹所の内周側面が粗面化されるこ
とによって、アンダカット部を設けることなく、成形凹
所の内周面側の傾斜角度を３０度以下とすることで、機
械的乃至は物理的な係止作用によって、ディスク基盤に
対する有効な係止力が得られることとなる。それ故、ア
ンダカット部によるエア巻き込み等に起因するヒケやシ
ルバーストリーク等の成形不良を回避しつつ、成形材料
の充填速度をより高速化することが可能となり、成形サ
イクルの更なる向上が図られ得るのである。

【００１６】なお、請求項５に記載の発明において、係
止面を構成する成形凹所の内面は、少なくとも鏡面仕上
げされたキャビティ形成面よりも粗面であれば、係止力
の向上効果が発揮されることとなり、傾斜面の傾斜角度
の大きさや成形材料の種類等を考慮して、目的とする係
止力が発揮される程度に、成形不良の防止や成形サイク
ルの確保等も考慮しながら適宜に決定されるが、一般
に、通常の光ディスクの成形に際しては、ＪＩＳ規格の
表面粗さ試験値（最大高さ：Ｒ_max ）で、数μｍ〜数十
μｍの範囲に設定されることが好ましい。また、かかる
成形凹所の内面の表面粗さの最大許容値が、製品たるデ
ィスク基盤の表面粗さの許容値等から制限を受けること
は、言うまでもない。更に、成形凹所の内面の全体を粗
面とすることも、勿論可能である。

【００１７】また、請求項１乃至５に記載の発明に従う
構造とされたディスク成形用型において、成形凹所の深
さは、何れも、ディスクの規格や金型の製作性等を考慮
して、有効な係止力が発揮され得るように設定されるこ
ととなり、一般に、可動型のキャビティ形成面の表面か
ら０．１５〜０．４０mmの深さとされる。また、スタッ
クリブは、一般に、ディスク基盤の周方向に連続して延
びる円環形状をもって形成されることから、ディスク成
形品に対して離型方向の係止力を及ぼす係止面を、成形
凹所の全周に亘って連続して略円筒状面をもって設ける
ことが望ましいが、成形凹所の周上の一部に或いは部分
的に係止面を設けても良い。

【００１８】さらに、請求項１乃至５に記載の発明は、
何れも、固定型のキャビティ形成面が鏡面で構成された
構造のディスク成形型にも有利に適用され得るが、特
に、請求項６に記載されているように、固定型のキャビ
ティ形成面に対してスタンパが装着されるようになって
いるディスク成形型に対して、有利に適用される。

【００１９】そして、このような請求項６に記載の発明
に従う構造とされたディスク成形用型においては、離型
性の悪いスタンパが固定型のキャビティ形成面に装着さ
れた場合でも、型開き時に、ディスク基盤に対して可動
型への有効な係止力が及ぼされて、ディスク基盤が可動
型側に残留，保持せしめられることから、安定した連続
成形が可能となるのである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に具体的に明ら
かにするために、本発明の実施形態について、図面を参
照しつつ、詳細に説明する。

【００２１】先ず、図１には、本発明の第一の実施形態
としての光ディスク基盤の成形用型が示されている。こ
の成形用型は、固定金型１０と可動金型１２を備えてお
り、図示はされていないが、固定金型１０が型締装置の
固定盤に取り付けられる一方、可動金型１２が型締装置
の可動盤に取り付けられて支持せしめられ、可動盤の固
定盤に対する接近／離隔方向への駆動によって、それら
固定金型１０と可動金型１２が型開閉されるようになっ
ている。そして、図示されているように、固定金型１０
と可動金型１２が型合わせされることにより、型合わせ
面間にディスク成形キャビティ１４が形成されるように
なっている。

【００２２】より詳細には、固定金型１０は、成形キャ
ビティ１４の形成側に固定ミラーブロック１６を備えて
おり、該固定ミラーブロック１６の中央部分を貫通して
円筒形状のスタンパ押え１８が、更に該スタンパ押え１
８の中心孔に固定側インサートスリーブ２０が、それぞ
れ挿通されて組み付けられており、これら固定ミラーブ
ロック１６の表面とスタンパ押え１８および固定側イン
サートスリーブ２０の軸方向端面によって協働して、固
定側キャビティ形成面２２が構成されている。

【００２３】また、固定ミラーブロック１６の外周側に
は、円環ブロック形状の押えリング２４が組み付けられ
ており、この押えリング２４の内周縁部において、固定
側キャビティ形成面２２上に突出する外周押え爪２６が
形成されている一方、スタンパ押え１８には、固定ミラ
ーブロック１６の内周縁部において固定側キャビティ形
成面２２上に突出する内周押え爪２８（図２参照）が形
成されている。そして、光ディスク基盤の成形に際し
て、薄肉円環板状のスタンパ３０（図２参照）が、固定
側キャビティ形成面２２上に配設され、その中心孔にス
タンパ押え１８が嵌め合わされて位置決めされると共
に、内外周縁部を押えリング２４の外周押え爪２６とス
タンパ押え１８の内周押え爪２８で保持されることによ
って、装着されるようになっている。

【００２４】更にまた、固定側インサートスリーブ２０
の中心孔にはスプルブッシュ３２が組み付けられてい
る。そして、図２に示されているように、このスプルブ
ッシュ３２を通じて、図示しない射出装置のノズルから
射出された成形樹脂材料が、成形キャビティ１４に導か
れて充填されるようになっており、成形キャビティ１４
内での樹脂材料の成形，冷却によって、スタンパ３０の
情報（凹凸形状）が転写された光ディスク基盤３３が形
成されるようになっている。

【００２５】また、固定側インサートスリーブ２０は、
軸方向端面の内周側部分が凹陥されており、それによっ
て、軸方向端面の中央部分を周方向に延びる円環形状の
段差部３４（図２参照）が形成されている。そして、こ
の段差部３４のエッジ部分により、光ディスク基板の中
央穴を打ち抜く雌カッタが構成されている。

【００２６】なお、図面上に明示はされていないが、固
定金型１０の内部には、圧縮エア通路が形成されてお
り、この圧縮エア通路を通じて導かれた圧縮空気が、ス
タンパ押え１８と固定側インサートスリーブ２０との隙
間を通じて固定側キャビティ形成面２２に噴出されるよ
うになっている。そして、この固定側キャビティ形成面
２２に噴出される圧縮空気により、成形キャビティ１４
で成形された光ディスク基盤３３（図２参照）に対し
て、型開き時に固定金型１０からの離型力が付与される
ようになっている。

【００２７】また一方、可動金型１２は、成形キャビテ
ィ１４の形成側に可動ミラーブロック３６を備えてお
り、この可動ミラーブロック３６の中央部分を貫通して
可動側インサートスリーブ３８が装着固定されていると
共に、該可動側インサートスリーブ３８の中心孔を貫通
して、エジェクタスリーブ４０が軸方向に移動可能に配
設されている。そして、可動ミラーブロック３６の表面
とこれら可動側インサートスリーブ３８およびエジェク
タスリーブ４０の軸方向端面によって協働して、可動側
キャビティ形成面４２が構成されている。

【００２８】さらに、エジェクタスリーブ４０の内孔に
は、雄カッタスリーブ４４とインナスリーブ４６が順次
内挿されて配設されていると共に、インナスリーブ４６
の内部には、エジェクタピン４８が、軸方向に挿通配置
されている。そして、これら雄カッタスリーブ４４，イ
ンナスリーブ４６およびエジェクタピン４８は、固定金
型１０との対向面間に、スプル部分を通じて導かれた樹
脂材料を成形キャビティ１４に導くランナ部分を形成す
るようになっている。

【００２９】そうして、図２に示されているように、樹
脂材料の成形キャビティ１４への充填後に、雄カッタス
リーブ４４が突出させられて、固定側インサートスリー
ブ３８に形成された段差部３４に嵌入せしめられること
により、光ディスク基盤３３の中央穴が打抜形成される
ようになっている。更に、成形キャビティ１４に充填さ
れた樹脂材料が冷却，固化して型開きされた後に、エジ
ェクタスリーブ４０が突出作動せしめられることによっ
て、成形されて可動金型１２側に保持せしめられた光デ
ィスク基盤３３が、可動金型１２から離型されて取り出
されるようになっていると共に、エジェクタピン４８が
突出作動せしめられることによって、可動金型１２側に
残留，保持せしめられたスプル・ランナ５０が可動金型
１２から離型されて取り出されるようになっている。

【００３０】また、図面上に明示はされていないが、可
動金型１２の内部にはエア通路が形成されており、型開
き後に、このエア通路を通じて供給される圧縮空気が、
可動ミラーブロック３６と可動側インサートスリーブ３
８との隙間に形成されたエア通路や可動側インサートス
リーブ３８とエジェクタスリーブ４０との隙間に形成さ
れたエア通路を通じて可動側キャビティ形成面４２に吹
き出されることにより、エジェクタピン４８と協働し
て、光ディスク基盤３３に対する離型力が及ぼされるよ
うになっている。なお、型開きに際して、かかるエア通
路を通じて負圧吸引力を作用せしめることにより、成形
キャビティ１４で形成された光ディスク基盤３３に対し
て、可動金型１２側への吸引吸着力を及ぼしめるように
することも可能である。

【００３１】さらに、可動側インサートスリーブ３８に
は、可動側キャビティ形成面４２を構成する軸方向端面
において、該可動側キャビティ形成面４２に開口して中
心軸上を周方向に延びる円環状の成形凹所５２が形成さ
れている。そして、図２に示されているように、光ディ
スク基盤の成形時に、この成形凹所５２内に樹脂材料が
充填されることにより、光ディスク基盤の一方の面に突
出して、信号記録領域よりも内周側を周方向に延びる円
環状のスタックリブ５４が一体形成されるようになって
いる。

【００３２】ここにおいて、かかる成形凹所５２は、底
面が略平坦な略矩形状乃至は台形状の断面形状とされて
いる。また、この成形凹所５２の内周側の内面は、開口
部側に向かって次第に小径化して開口するように比較的
なだらかな傾斜面５６とされている一方、外周側の内面
が、開口部側に向かって次第に小径化するアンダカット
形状のオーバハング面５８とされている。

【００３３】これにより、光ディスク基盤３３の成形時
に成形凹所５２に形成されたスタックリブ５４が、その
外周部分において、アンダカット形状とされた成形凹所
５２に入り込んだ状態で形成されることとなり、かかる
スタックリブ５４の外周部分が、成形凹所５２の外周壁
部に対して、軸方向（離型方向乃至は型開閉方向）でオ
ーバーラップして形成されるようになっている。その結
果、光ディスク基盤３３におけるスタックリブ５４の外
周面６０の、成形凹所５２のオーバハング面５８に対す
る接触に基づく形状的乃至は物理的な係止作用や或いは
摩擦力作用に基づいて、光ディスク基盤３３が可動金型
１２に係止されて、該光ディスク基盤３３の可動金型１
２からの離型に対して抵抗力が発揮されるようになって
いるのである。なお、このことから明らかなように、本
実施形態では、オーバハング面５８によって係止面が構
成されている。

【００３４】そして、このスタックリブ５４の成形凹所
５２に対する係止作用により、光ディスク基盤３３の成
形後の型開きに際し、型開き完了に到るまで、光ディス
ク基盤３３が、可動金型１２側に有利に残留，保持せし
められることとなる。特に、本実施形態では、型開きに
際して、固定金型１０のキャビティ形成面２２に圧縮空
気が噴出されることにより、光ディスク基盤３３が固定
金型１０から積極的に離型せしめられると共に、可動金
型１２のキャビティ形成面４２からの負圧吸引で光ディ
スク基盤３３に吸引力が発揮されることにより、光ディ
スク基盤３３が可動金型１２側へ一層有利に保持される
こととなる。

【００３５】その結果、型開きに際して、光ディスク基
盤３３が、固定金型１０から有利に離型されて可動金型
１２側に保持されるのであり、型開き完了後における、
エジェクタスリーブ４０の突出作動と可動側キャビティ
形成面４２上へのエア吹き出しによって光ディスク基盤
３３に対して可動金型１２からの強制的な離型力が及ぼ
されるまで、光ディスク基盤３３が可動金型１２のキャ
ビティ形成面４２上に確実に保持され得ることとなる。
そして、エジェクタスリーブ４０等による強制的な離型
力の作用に基づく、光ディスク基盤３３の可動金型１２
からの離型と取り出しが、極めて安定して為され得るこ
ととなる結果、光ディスク基盤３３を安定して連続成形
することが可能となるのである。

【００３６】なお、可動金型１２における成形凹所５２
のオーバハング面５８の傾斜角度は、冷却時間や型温
度，樹脂材料温度等によって異なり、樹脂材料の成形収
縮量や成形凹所５２の深さ等を考慮して、型開きに際し
て光ディスク基盤３３に対する適当な係止力が発揮され
るように設定されることとなり、また、可動金型１２に
おける成形凹所５２の深さ：Ｄも、光ディスクの製品規
格を考慮した上で、型開きに際して光ディスク基盤３３
に対する有効な係止力が発揮され得るように設定される
こととなる。例えば、ポリカーボネート樹脂材料により
φ１２０mmのＣＤを成形するに際して、冷却時間：２．
５ｓ，型温度：７５℃，樹脂温度：３３０℃とした場合
には、一般に、離型方向（図２中、左右方向）に対する
オーバハング面５８の傾斜角度：αが、１°≦α≦５°
となるように、且つ成形凹所５２の深さ：Ｄが、Ｄ＝
０．１５mm〜０．４０mmとなるように、それぞれ設定す
ることが望ましい。α＜１°の場合には、樹脂材料の成
形収縮によって、成形凹所５２のオーバハング面５８と
スタックリブ５４の外周面６０の間に隙間が発生して有
効な係止力が発揮されなくなるおそれがある一方、α＞
５°の場合には、成形凹所５２のオーバハング面５８と
スタックリブ５４の外周面６０の離型方向における係合
量が大きくなりすぎて、離型時にスタックリブ５４に欠
け等の製品不良が発生するおそれがあるからである。

【００３７】従って、上述の如き構造とされた光ディス
ク成形用型においては、従来から設けられていたスタッ
クリブの成形部分（５２）を利用して、型開きに際して
光ディスク基盤３３を可動金型１２側に保持せしめるた
めの係止機構が、特別な部材の増加や金型の大幅な改
造、光ディスク基盤の製作性の低下等を伴うことなく、
有利に実現され得るのであり、それによって、光ディス
ク基盤３３を安定して連続成形することが可能となり、
たとえ固定金型１０に離型性の悪いスタンパ３０が装着
された場合でも、型開きに際して光ディスク基盤３３が
可動金型１２側に有利に保持せしめられて、安定した連
続成形が実現され得るのである。

【００３８】次に、図３には、本発明の第二の実施形態
としてのディスク成形用型の要部が示されている。な
お、かかる実施形態は、第一の実施形態としてのディス
ク成形用型に比して、スタックリブ５４の成形凹所５２
の別の形状例を示すものであって、その理解を容易とす
るために、図３中、前記第一の実施形態を示す図２と対
応する部材および部位に対して、それぞれ、第一の実施
形態と同一の符号を付しておく。

【００３９】すなわち、本実施形態では、可動金型１２
に設けられた、底面が略平坦な略矩形状乃至は台形状の
断面形状とされた成形凹所５２において、その外周側の
内面が、開口部側に向かって次第に大径化して開口する
ように比較的なだらかな傾斜面６６とされている一方、
内周側の内面が、可動側キャビティ形成面４２から深さ
方向に略垂直に延び出す垂直面６８とされている。

【００４０】これにより、本実施形態では、成形凹所５
２の外周側の傾斜面６６による、成形されたディスク基
盤３３に対する有効な係止作用は期待できないが、代わ
りに、成形凹所５２の内周側の垂直面６８により、ディ
スク基盤３３に対して極めて有効な係止作用が発揮され
るようになっている。即ち、光ディスク基盤３３の成形
時に成形凹所５２によって形成されたスタックリブ５４
が、樹脂材料の成形収縮により小径化することにより、
その内周面７０が、成形凹所５２の垂直面６８に対して
嵌着されるようになっているのである。その結果、光デ
ィスク基盤３３におけるスタックリブ５４の内周面７０
の、成形凹所５２の垂直面６８に対する嵌着に基づく摩
擦力作用等に基づいて、光ディスク基盤３３が可動金型
１２に係止されることとなり、この係止作用によって、
光ディスク基盤３３の可動金型１２からの離型に対して
抵抗力が発揮されるようになっているのである。なお、
このことから明らかなように、本実施形態では、垂直面
６８によって係止面が構成されている。

【００４１】従って、本実施形態の光ディスク成形用型
においても、前記第一の実施形態の光ディスク成形用型
と同様、スタックリブ５４の成形凹所５２に対する係止
作用が発揮されて、光ディスク基盤３３の成形後の型開
きに際し、型開き完了に到るまで、光ディスク基盤３３
が、可動金型１２側に有利に残留，保持せしめられるの
であり、型開き完了後における、エジェクタスリーブ４
０の突出作動に基づく光ディスク基盤３３の取り出し
が、極めて安定して為され得、以て、光ディスク基盤３
３を安定して連続成形することが可能となるのである。

【００４２】なお、可動金型１２における成形凹所５２
の垂直面６８は、型開きに際し、光ディスク基盤３３に
おけるスタックリブ５４の内周面７０に対して適当な係
止力が発揮されるものであれば良く、可動側キャビティ
形成面４２に対して垂直な方向（即ち、離型方向）から
僅かに傾斜していても良い。

【００４３】具体的には、図４に示されているように、
かかる垂直面６８に対して、成形凹所５２の開口部側に
向かって次第に小径化して開口する比較的急な傾斜角
度：βを設定しても良く、或いは、図５に示されている
ように、垂直面６８に対して、成形凹所５２の開口部側
に向かって次第に大径化するアンダカット形状のオーバ
ハング面を形成する方向に傾斜角度：γを設定しても良
い。

【００４４】なお、垂直面６８に傾斜角を設定する場合
の傾斜角度：β，γの値は、第一の実施形態におけるオ
ーバハング面５８の傾斜角度と同様、冷却時間や型温
度，樹脂材料温度等を考慮して、型開きに際して光ディ
スク基盤３３に対する適当な係止力が発揮されるように
設定されることとなるが、γを余り大きく設定すると、
スタックリブ５４の内周面７０と成形凹所５２の垂直面
６８との離型方向の係止力乃至は係合量が大きくなり過
ぎて離型性に支障をきたすおそれがあることから、γ≦
５°に設定することが望ましい。また一方、βは、β≦
５°に設定して成形凹所５２の内周側面（６８）を略垂
直とすることにより、スタックリブ５４の内周面７０と
成形凹所５２の垂直面６８との嵌着に基づく係止力が、
極めて有効に発揮され得る。

【００４５】尤も、成形凹所５２の内周面によって係止
面を構成する場合には、樹脂材料の成形収縮に基づくス
タックリブ５４の係止面に対する嵌着作用によって、係
止力が有効に得られることから、かかる成形凹所５２の
内周面を必ずしも略垂直面とする必要はない。具体的に
は、図６において、本発明の更に別の実施形態としての
ディスク成形用型の要部が示されているように、係止面
を構成する成形凹所５２の内周面８０を、可動側キャビ
ティ形成面４２に対して垂直な方向（離型方向）に対す
る傾斜角度：θの値が、θ≦２０°となるように設定す
ることによって、実用的に有効な係止力が、光ディスク
基盤３３に対して及ぼされ得るのである。

【００４６】そして、特に、かかる内周面８０の傾斜角
度：θを、０°≦θ≦２０°の範囲に設定して、オーバ
ーハング面を避けることにより、アンダカット形状に起
因する成形樹脂材料の成形キャビティへの射出充填時に
おける空気の巻き込みが有利に防止されるのであり、そ
れに、ヒケやシルバーストリーク等の成形不良を防止し
つつ、成形樹脂材料の充填速度を高速化することが可能
となって、成形サイクルの向上と製品品質の向上および
安定化が、何れも有利に達成され得ることとなる。

【００４７】更にまた、このように成形凹所５２の内周
面８０によって係止面を構成する場合には、かかる内周
面８０を僅かに粗面化することにより、樹脂材料の成形
収縮に伴うスタックリブ５４の食い込みに基づいて、デ
ィスク基盤３３に対する係止力をより一層有効に得るこ
とが出来るのである。なお、内周面８０の表面粗さの程
度は、少なくともキャビティ形成面４２よりも粗面とす
ることによって係止力の向上が図られ得ることとなる
が、余り粗くするとディスク基盤の表面品質が低下する
おそれがあることから、実用的には、内周面８０の傾斜
角度：θや成形凹所５２の深さ：Ｄの大きさ等を考慮し
て、一般の光ディスク基盤では、ＪＩＳ規格の表面粗さ
試験値（最大高さ：Ｒ_max ）で、数μｍ〜数十μｍの範
囲に設定されることが望ましい。

【００４８】そして、かかる内周面８０を粗面化するこ
とによって、該内周面８０の傾斜角度：θの値が、θ≦
３０°となる範囲で、ディスク基盤３３に対して有効な
係止力を確保することが可能となるのであり、特に、０
°≦θ≦３０°の範囲内でオーバハング面を避けると共
に、傾斜角度：θを大きく設定することによって、成形
時における空気の巻き込みを防止しつつ、樹脂材料の射
出充填速度ひいては成形サイクルの向上を図ることも可
能となる。

【００４９】なお、図６においては、その理解を容易と
するために、図中、第二の実施形態と同様な構造とされ
た部材および部位に対して、それぞれ、第二の実施形態
におけるものと同一の符号を付しておく。

【００５０】以上、本発明の実施形態について説明した
きたが、これらはあくまでも例示であって、本発明は、
これらの実施形態の記載によって、何ら、限定的に解釈
されるものではない。

【００５１】例えば、前記実施形態では、成形凹所５２
における内周側或いは外周側の何れか一方の内面だけに
よって、光ディスク成形品に対する係止面が構成されて
いたが、それら内周側および外周側の両方の内面によっ
て、それぞれ係止面を構成することも可能である。

【００５２】また、例示の如き固定型側だけにスタンパ
を装着する成形型の他、可動型側だけにスタンパを装着
する成形型や、可動型と固定型の両方にスタンパを装着
する成形型に対しても、本発明は、有利に適用され得
る。

【００５３】その他、一々列挙はしないが、本発明は当
業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加
えた態様において実施され得るものであり、また、その
ような実施態様が、本発明の主旨を逸脱しない限り、何
れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言
うまでもない。

【００５４】

【発明の効果】上述の説明から明らかなように、請求項
１乃至６に記載の本発明に従う構造とされたディスク成
形用型においては、何れも、スタックリブの形成部分を
利用することにより、型開きに際してディスク基盤を可
動型側に残留，保持せしめるための係止機構が、簡単な
構造をもって有利に実現され得るのであり、それによっ
て、型開き後における取出機構によるディスク基盤の取
り出し作動の安定化が図られて、ディスク基盤の連続成
形性が向上され得るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのディスク成形用型
の型合わせ状態を概略的に示す縦断面図である。

【図２】図１に示されたディスク成形用型の要部を拡大
して示す説明図である。

【図３】本発明の第二の実施形態としてのディスク成形
用型の要部を拡大して示す、図２に対応した説明図であ
る。

【図４】図３に示されたディスク成形用型における成形
凹所の別の具体例を示す要部説明図である。

【図５】図３に示されたディスク成形用型における成形
凹所の更に別の具体例を示す要部説明図である。

【図６】本発明の更に別の実施形態としてのディスク成
形用型の要部を拡大して示す、図３に対応した説明図で
ある。

【符号の説明】

１０ 固定金型 １２ 可動金型 １４ 成形キャビティ ３０ スタンパ ３３ 光ディスク基盤 ４０ エジェクタスリーブ ４２ 可動側キャビティ形成面 ５２ 成形凹所 ５４ スタックリブ ５８ オーバハング面 ６０ 外周面 ６８ 垂直面 ７０ 内周面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに型合わせされることにより成形キ
   ャビティを形成する固定型と可動型を含んで構成される
   と共に、該成形キャビティで形成されたディスク基盤
   を、型開き後に離型させて取り出す取出機構が、該可動
   型側に設けられたディスク成形用型において、 前記可動型のキャビティ形成面に対して、前記ディスク
   基盤の一方の面に突出して周方向に延びるスタックリブ
   を形成するための成形凹所を設けると共に、該成形凹所
   の内周側および外周側の少なくとも一方の内面を、型開
   き時にディスク基盤に対して離型方向で係止力を及ぼす
   係止面としたことを特徴とするディスク成形用型。
2. 【請求項２】 前記成形凹所の外周側の内面が、前記固
   定型と前記可動型の離型方向に対して１〜５度の傾斜角
   度を有するアンダカット形状とされることにより、前記
   係止面が構成されている請求項１に記載のディスク成形
   用型。
3. 【請求項３】 前記成形凹所の内周側の内面が、前記固
   定型と前記可動型の離型方向に対して±０〜５度の傾斜
   角度をもって、前記可動側キャビティ形成面に対して略
   垂直に形成されることにより、前記係止面が構成されて
   いる請求項１又は２に記載のディスク成形用型。
4. 【請求項４】 前記成形凹所の内周側の内面が、前記固
   定型と前記可動型の離型方向に対してアンダカット形状
   とならない方向に０〜２０度の傾斜角度で形成されるこ
   とにより、前記係止面が構成されている請求項１又は２
   に記載のディスク成形用型。
5. 【請求項５】 前記成形凹所における少なくとも内周側
   の内面が、前記ディスク基盤の表面を形成するキャビテ
   ィ形成面よりも粗面とされていると共に、該内周側の内
   面が、前記固定型と前記可動型の離型方向に対してアン
   ダカット形状とならない方向に０〜３０度の傾斜角度で
   形成されることにより、前記係止面が構成されている請
   求項１又は２に記載のディスク成形用型。
6. 【請求項６】 前記固定型のキャビティ形成面に対して
   スタンパが装着されるようになっている請求項１乃至５
   の何れかに記載のディスク成形用型。