JPH10166478A - ダブルフェーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却効果に優れ、経時変化によって反りが生
じることが少ない良好な段ボールを製造することができ
る小型のダブルフェーサを提供する。 【解決手段】 ライナーと片面段ボールを加熱、接着さ
せるヒーティングパートＨＰの下流側に接着された段ボ
ールＣを冷却させるクーリングパートＣＰを設ける。ク
ーリングパートＣＰの段ボールＣの移送路の下方に移送
方向へ複数の案内盤２０を設ける。案内盤２０に上向き
に高圧エアを噴射する多数のエア噴射孔を形成し、かつ
冷却水の供給によって案内盤２０を冷却する冷却水通路
を設ける。案内盤２０により段ボールＣが移送される移
送路を冷却し、低温状態とされた移送路に沿って段ボー
ルＣを走行させ、かつエア噴射孔から噴射される高圧エ
アを段ボールＣに衝突させて強制的に段ボールＣを冷却
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、段頂に糊付され
た片面段ボールにライナーを貼合して両面段ボールを形
成し、あるいは上記片面段ボールに、別の片面段ボール
とライナーとを貼合して複両面段ボール（以下、両面段
ボールと複両面段ボールを総称して段ボールという）を
形成するコルゲータのダブルフェーサに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ダブルフェーサは、長いコルゲ
ータの中間部に配置され、ヒーティングパートとクーリ
ングパートとから成る。ヒーティングパートにおいて、
段頂に糊付けされた片面段ボールとライナーとを移送状
態において接合し、加熱・乾燥させて段ボールを形成
し、その段ボールをクーリングパートにおいて冷却させ
るようにしている。

【０００３】図９は、従来から知られているダブルフェ
ーサを示す。このダブルフェーサは、一方向に並列され
た複数の熱盤４０と、その熱盤４０の下流側に設けられ
た搬送ベルト４１と、上記熱盤４０と搬送ベルト４１の
全体にわたって延びる押えベルト４２とから成り、上記
押えベルト４２と熱盤４０によって、段頂に糊付けされ
た片面段ボールＡとライナーＢとを接合して加熱・乾燥
させるヒーティングパートＨＰを形成し、また、押えベ
ルト４２と搬送ベルト４１とで乾燥後の段ボールＣを冷
却させるクーリングパートＣＰを形成している。

【０００４】ここで、熱盤４０は内部中空とされ、その
内部に供給される蒸気により加熱されてシートの加熱に
適した温度、例えば１８０℃程度の温度とされている。

【０００５】上記ダブルフェーサにおいては、片面段ボ
ールＡとライナーＢとを移送状態において加圧接合させ
るため、押えベルト４２の下側のキャリア側ベルト４２
ａを下向きに加圧する必要がある。

【０００６】キャリア側ベルト４２ａの加圧には、その
キャリア側ベルト４２ａに多数の押えローラ４３を設
け、その押えローラ４３によってキャリア側ベルト４２
ａを加圧するローラ加圧方式と、特開平８−１０９５９
０号公報や特開平８−２５５３６号公報に開示されてい
るように、押えベルト４２のキャリア側ベルト４２ａ上
に、押えローラではなく面接触する帯状の押え部材をベ
ルト幅方向に複数設け、その押え部材によってキャリア
側ベルト４２ａを熱盤の全長にわたって下方に押し下げ
る面加圧方式等が知られている。

【０００７】ここで、ローラ加圧方式を採用したダブル
フェーサにおいては、熱盤４０からの熱がキャリア側ベ
ルト４２ａから放熱され易く、熱損失が大きいため、２
００〜２５０ｍ／分程度の高速度で移動する片面段ボー
ルＡとライナーＢとを充分に接合させるうえにおいて２
０個以上の熱盤４０を用いる必要が生じる。このため、
ヒーティングパートＨＰの長さが１０ｍ以上にもおよ
び、コルゲータが大型化する問題がある。

【０００８】一方、面加圧方式を採用したダブルフェー
サにおいては、段ボールＣの熱盤４０への接触が均一
で、効率がよくなるので、段ボールＣへの熱伝導がよく
なり、また、キャリア側ベルト４２ａ上に面接触する押
え部材によってベルト４２からの放熱が防止され、熱損
失の低下を抑制することができるため、ヒーティングパ
ートＨＰの長さを３／４程度に短縮化することができる
という特徴を有する。

【０００９】いずれの方式を採用したダブルフェーサに
おいても、そのヒーティングパートＨＰを通過した段ボ
ールＣはきわめて高温であるため、そのヒーティングパ
ートＨＰに続くクーリングパートＣＰにおける段ボール
Ｃを上下から挟持した状態において充分に冷却させる必
要がある。クーリングパートＣＰを通過後の段ボールＣ
には上下からの挟持がなくなるのでその冷却が不完全で
あると、数層の紙と波状の構造によって形成されている
段ボールＣの温度分布が不均一になると共に、冷却後の
段ボールＣに含まれる蒸気の蒸発によって段ボールＣに
次第に反りが発生して不良品となる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のダブ
ルフェーサにおいては、クーリングパートＣＰでの段ボ
ールＣの冷却に際して、押えベルト４２と搬送ベルト４
１とで段ボールＣを上下から挟持して、高速度で走行す
る上記段ボールＣを自然冷却させる構成であるため、冷
却効果が悪い。従って、クーリングパートＣＰは１０ｍ
程度もの長さにはなっているが、段ボールＣの冷却には
まだ不充分であった。

【００１１】この発明の課題は、段ボールをきわめて効
果的かつ十分に冷却することができる小型のダブルフェ
ーサを提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明においては、ライナーと片面段ボール
を加熱、接着させるヒーティングパートと、接着された
段ボールを冷却させるクーリングパートとから成るダブ
ルフェーサにおいて、クーリングパートの段ボールの移
送路の下方に段ボールの移動を案内する複数の案内盤を
互に衝合する状態で段ボールの移送方向に設け、各案内
盤に、段ボールの下面に向けて高圧エアを噴射する多数
のエア噴射孔を形成した構成を採用している。

【００１３】また、第２の発明においては、第１の発明
における案内盤のそれぞれに冷却水通路を形成し、その
冷却水通路に冷却水を供給して案内盤を冷却させるよう
にした構成を採用している。

【００１４】第３の発明においては、前記第１の発明又
は第２の発明における多数のエア噴射孔を、段ボールの
移送方向と直交する方向に複数に区分し、その区分され
たエア噴射孔の区分毎にエアを供給可能として、段ボー
ルの幅寸法に応じてエア噴射孔から噴射される噴射エア
の幅寸法を調整できるようにしている。

【００１５】第４の発明においては、ライナーと片面段
ボールを加熱、接着させるヒーティングパートと、接着
された段ボールを冷却させるクーリングパートとから成
るダブルフェーサにおいて、クーリングパートの段ボー
ルの移送路の下方に段ボールの移動を案内する複数の案
内盤を互に衝合する状態で段ボールの移送方向に設け、
各案内盤に冷却水通路を形成し、その冷却水通路に冷却
水を供給して案内盤を冷却させるようにした構成を採用
している。 〔発明の詳細な説明〕

【００１６】以下、この発明の実施の形態を図１乃至図
８に基づいて説明する。

【００１７】図１に示すように、段頂に糊付けされた片
面段ボールＡとライナーＢの移送路上には押えベルト１
が設けられ、その押えベルト１の下側のキャリア側ベル
ト２の下方には、複数の熱盤１０と、複数の案内盤２０
とが段ボールＣの移送方向（以下単に移送方向という）
に順に設けられている。

【００１８】上記押えベルト１は熱盤１０とでヒーティ
ングパートＨＰを形成し、案内盤２０とでクーリングパ
ートＣＰを形成する。

【００１９】また、押えベルト１は図１の矢印方向に移
動され、その押えベルト１との接触によって片面段ボー
ルＡを下流側に搬送する。

【００２０】押えベルト１のキャリア側ベルト２におけ
る上部側には複数の押えローラ３が設けられ、その押え
ローラ３によってキャリア側ベルト２は下向きに押圧さ
れている。

【００２１】なお、押えローラ３を用いるローラ加圧方
式に代えて、帯状の押え部材を用いる面加圧方式を採用
してもよい。

【００２２】図２乃至図７は、押えベルト１とでクーリ
ングパートＣＰを形成する上記案内盤２０の詳細を示
す。案内盤２０は、ガイド板２１を有し、そのガイド板
２１は最大紙幅の段ボールＣを支持可能な長さを有して
いる。

【００２３】案内盤２０は、ガイド板２１の長さ方向が
段ボールＣの移送方向と直交する方向（以下単に直交方
向という）に配置され、移送方向に連続して複数設けら
れている。

【００２４】各ガイド板２１には、間隔を置いて直線状
に複数並んだエア噴射孔２２によって形成される直交方
向のエア噴射孔２２の列が複数列設けられている。これ
らのエア噴射孔２２を区分けしてこれらに高圧エアを供
給するエアヘッダ２３が、エア噴射孔２２の各列の下方
に直線状に複数設けられている。各エアヘッダ２３は、
ガイド板２１の下面にねじ止め等の手段で固定され、上
記ガイド板２１と接触する上面には、対応する複数のエ
ア噴射孔２２と連通するエア通路２４が形成されてい
る。また、エアヘッダ２３には上記エア通路２４と連通
するエア供給口２５が設けられ、各エアヘッダ２３毎に
高圧エアが供給される。

【００２５】実施の形態では、図６および図７に示すよ
うに、移送方向に並ぶ複数のエアヘッダ２４毎にそれぞ
れに共通のエア供給管２６を接続して、それぞれに対応
する総てのエアヘッダ２３に同時に高圧エアを供給して
いる。

【００２６】上記のように、直交方向に直線状に並ぶ複
数のエア噴射孔２２の下方に複数のエアヘッダ２３を設
け、各エアヘッダ２３毎に高圧エアを供給し得る構成と
することにより、直線状に並ぶ複数のエア噴射孔２２は
エアヘッダ２３毎に数個ずつ区分され、区分されたエア
噴射孔２２毎に高圧エアを上向きに噴射させることがで
きる。

【００２７】このため、段ボールＣの幅寸法に応じて、
高圧エアの噴射幅を調整することができ、高圧エアの無
駄をなくすことができる。

【００２８】移送方向に並ぶエアヘッダ２３の列間には
角形の冷却水パイプ２７が設けられ、各冷却水パイプ２
７はガイド板２１の下面に溶接等の手段で固定されてい
る。

【００２９】冷却水パイプ２７はガイド板２１の長さ方
向に延び、その一端部には供給口２８が設けられ、他端
部には排出口２９が形成されている。冷却水パイプ２７
は供給口２８から内部の冷却水通路２７ａを流れて排出
口２９から排水される冷却水によってガイド板２１を冷
却する。このとき、冷却水通路２７ａの冷却水温度は供
給口２８側で低く、排出口２９側で高くなる。このた
め、複数の冷却水パイプ２７を供給口２８を同一側に位
置させると、ガイド板２１の冷却効果は幅方向で異な
り、ガイド板２１の幅方向の温度が不均一になる。

【００３０】そのような不都合を解消するため隣接する
冷却水パイプ２７の相互間において、供給口２８と排出
口２９の位置を左右逆の配置としている。また、冷却水
パイプ２７の数個毎にこれらの位置を左右逆としてもよ
い。

【００３１】なお、段ボールＣをクーリングパートＣＰ
で急激に冷やすと、段ボールＣや案内盤２０の表面に結
露が生じるおそれがあるので、適度な温度の冷却水を供
給するようにしたり、冷却水を断続的に供給するように
したり、または、下流側に位置する案内盤２０になるに
従って温度の低い冷却水を供給するようにしてもよい。

【００３２】さらに、案内盤は段ボールの移送方向に複
数に分割されているので、熱による歪みや曲がりが生じ
難く、製作、取付けが簡単である。

【００３３】実施の形態で示すダブルフェーサは上記の
構造から成り、段頂に糊付けされた片面段ボールＡとラ
イナーＢがヒーティングパートＨＰに送り込まれてくる
と、押えベルト１との接触によって片面段ボールＡは下
流側に搬送され、その搬送時に、キャリア側ベルト２の
加圧力と熱盤１０からの加熱によって片面段ボールＡと
ライナーＢは接合、乾燥され、段ボールＣが形成され
る。

【００３４】段ボールＣはキャリア側ベルト２との接触
によってクーリングパートＣＰに送り込まれる。クーリ
ングパートＣＰでは、エア噴射孔２２から上向きに高圧
エアが噴射され、その高圧エアは案内盤２０と段ボール
Ｃとの間で空気膜を形成すると共に、段ボールＣは押え
ベルト１のキャリア側ベルト２に押し付けられる。

【００３５】このため、段ボールＣのガイド板２１の抵
抗による走行の障害が防止されると同時に、段ボールＣ
とキャリア側ベルト２の相互間における相対的なすべり
は防止され、上記段ボールＣはきわめて円滑に移送され
ると共に、高圧エアの衝突によって段ボールＣは強制冷
却される。また、案内盤２０のガイド板２１との接触に
よって生じる段ボールのすり傷が防止される。

【００３６】さらに、段ボールＣからの放熱によって案
内盤２０の温度が上昇するが、案内盤２０は冷却水パイ
プ２７に供給される冷却水によって強制的に冷却されて
いるため、クーリングパートＣＰにおける段ボールＣの
移送路は低温状態に保持される。その低温状態の移送路
に沿って段ボールＣが移送されるため、段ボールＣはき
わめて効果的に冷却され、クーリングパートＣＰを通過
することにより十分に冷却される。

【００３７】このように、ヒーティングパートＨＰにお
いて加熱接合された段ボールＣを次のクーリングパート
ＣＰにおいて冷却水によって低温状態に保持された移送
路に沿って走行させ、その走行状態の段ボールＣに対し
て高圧エアを噴射して強制的に冷却させるようにしたの
で、段ボールＣをベルトで上下から挟持して自然冷却さ
せるようにした従来のダブルフェーサに比較して、クー
リングパートＣＰの長さの短縮化を図ることができると
共に冷却効果もよい。

【００３８】図８は、この発明に係るダブルフェーサの
他の例を示す。このダブルフェーサにおいては、案内盤
２０の下流側に押えベルト１との間に第２のクーリング
パートＣＰ₂ を形成する搬送ベルト３０を設けている。

【００３９】上記ダブルフェーサにおいては、挟持状態
で案内盤２０上を走行させることによって一次冷却され
た段ボールＣを押えベルト１と搬送ベルト３０とで挟持
して、その段ボールＣを自然冷却により冷却させるた
め、反りのない段ボールＣを製造することができると共
に、搬送ベルト３０の移動によって段ボールＣに移送力
を付与することができるため、段ボールＣを確実に走行
させることができる。

【００４０】ここで、ヒーティングパートＨＰにおける
押えベルト１のキャリア側ベルト２の押し下げをローラ
加圧方式から帯状の押え部材を用いる面加圧方式に変更
すると、先に述べたように、熱効率がよくなるために、
段ボールＣが加熱され過ぎないようヒーティングパート
ＨＰの長さを３／４程度に短縮化する必要が生じる。従
って、約１００ｍの長さを有するコルゲータの中間部に
位置するダブルフェーサのヒーティングパートＨＰをロ
ーラ加圧方式から面加圧方式に改造するに際しては、熱
盤１０の数個を取り除くこととなる。

【００４１】このため、ローラ加圧方式を採用している
既設のダブルフェーサにおいて、ローラ加圧方式から面
加圧方式に変更し、数個取り除かれた熱盤１０の空間部
に複数の案内盤２０を配置することにより、冷却効果の
優れたダブルフェーサに簡単に改造することができる。

【００４２】実施の形態においては、直交方向に長く延
びる直線状の冷却水パイプ２７を移送方向に複列設けて
案内盤２０を冷却させるようにしたが、冷却水パイプ２
７の形状、配列はこれに限定されない。

【００４３】例えば、ガイド板２１の両端部において冷
却水の流れ方向が１８０°反転されるジグザグ状の冷却
水パイプをガイド板２１の下面に取付けるようにしても
よい。また、ガイド板２１の長さに略等しい長さのＵ字
形の冷却水パイプをガイド板の下面に取付け、あるいは
ガイド板の１／２の長さのＵ字形冷却水パイプをガイド
板の下面両側部に並列に取付けるようにしてもよい。

【００４４】そして、これらの冷却水パイプの一端側を
冷却水の供給口とし、他端側を排出口とすればよい。

【００４５】実施の形態では、案内盤２０に多数のエア
噴射孔２２と冷却水通路２７ａとを設けて段ボールＣを
きわめて効果的に十分に冷却させることができるように
した最も好ましい形式のダブルフェーサを例にとって説
明したが、段ボールＣに対する高圧エアの噴射のみによ
って段ボールＣを効果的に十分に冷却させることができ
るため、案内盤２０にエア噴射孔２２のみを設けるよう
にしてもよい。

【００４６】また、案内盤２０を冷却し、その案内盤２
０に対して段ボールＣを接触移動させることによって段
ボールＣを効果的に冷却させることができるため、案内
盤２０に冷却水通路２７ａのみ形成し、その冷却水通路
２７ａに対する冷却水の流通により案内盤２０を冷却し
て段ボールＣを冷却させるようにしてもよい。

【００４７】

【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
下記に示す効果を奏する。

【００４８】請求項１に記載の発明においては、案内盤
に形成されたエア噴射孔から段ボールに向けて高圧エア
を噴射して段ボールを強制冷却させるようにしたので、
ヒーティングパートにおいて加熱された段ボールをきわ
めて効果的かつ十分に冷却することができ、反りがなく
て品質のよい段ボールを製造することができる。また、
クーリングパートの長さの短縮化を図り、ダブルフェー
サの小型化を図ることができる。

【００４９】さらに、段ボールへ噴射される高圧エアは
段ボールと案内盤との間で空気膜を形成するため、案内
盤による段ボールの走行の障害が防止され、段ボールを
きわめて円滑に走行させることができると共に、走行中
の段ボールに案内盤との接触によるすり傷が発生するの
を防止することができる。

【００５０】また、案内盤は段ボールの移送方向に複数
に分割されているので、熱による歪みや曲がりが生じ難
く、製作、取付けが簡単である。

【００５１】請求項２に記載された発明においては、エ
ア噴射孔を有する案内盤に冷却水通路を形成して、案内
盤を冷却させるようにしたので、段ボールをより効果的
に冷却することができ、クーリングパートの長さのさら
なる短縮化を図ることができる。

【００５２】請求項３に記載された発明においては、案
内盤に形成された多数のエア噴射孔を段ボールの移送方
向と直交する方向に複数に区分し、その区分された複数
のエア噴射孔単位に高圧エアを供給可能とすることによ
り、段ボールの幅寸法に応じて高圧エアの噴射幅を調整
することができ、高圧エアのロスを少なくすることがで
きる。

【００５３】請求項４に記載の発明においては、案内盤
に冷却水通路を形成し、その冷却水通路に冷却水を流通
させて案内盤を冷却させるようにしたので、案内盤との
接触によって段ボールを効果的に十分に冷却することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るダブルフェーサの実施の形態を
示す正面図

【図２】同上のクーリングパートを形成する案内盤の平
面図

【図３】図２の一部分を拡大して示す一部切欠平面図

【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図

【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿った断面図

【図６】図３のVI−VI線に沿った断面図

【図７】図３のVII −VII 線に沿った断面図

【図８】この発明に係るダブルフェーサの他の実施の形
態を示す正面図

【図９】従来のダブルフェーサを示す正面図

【符号の説明】

２０ 案内盤 ２２ エア噴射孔 ２７ａ 冷却水通路 ３０ 搬送ベルト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ライナーと片面段ボールを加熱、接着さ
   せるヒーティングパートと、接着された段ボールを冷却
   させるクーリングパートとから成るダブルフェーサにお
   いて、クーリングパートの段ボールの移送路の下方に段
   ボールの移動を案内する複数の案内盤を互に衝合する状
   態で段ボールの移送方向に設け、各案内盤に、段ボール
   の下面に向けて高圧エアを噴射する多数のエア噴射孔を
   形成したダブルフェーサ。
2. 【請求項２】 前記各案内盤に冷却水通路を形成し、そ
   の冷却水通路に冷却水を供給して案内盤を冷却させるよ
   うにした請求項１に記載のダブルフェーサ。
3. 【請求項３】 前記案内盤に形成された多数のエア噴射
   孔を、段ボールの移送方向と直交する方向に複数に区分
   し、その区分されたエア噴射孔の区分毎にエアを供給可
   能とした請求項１又は２に記載のダブルフェーサ。
4. 【請求項４】 ライナーと片面段ボールを加熱、接着さ
   せるヒーティングパートと、接着された段ボールを冷却
   させるクーリングパートとから成るダブルフェーサにお
   いて、クーリングパートの段ボールの移送路の下方に段
   ボールの移動を案内する複数の案内盤を互に衝合する状
   態で段ボールの移送方向に設け、各案内盤に冷却水通路
   を形成し、その冷却水通路に冷却水を供給して案内盤を
   冷却させるようにしたダブルフェーサ。