JPH10167293A - 押出しチューブ - Google Patents
押出しチューブInfo
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- JPH10167293A JPH10167293A JP32391996A JP32391996A JPH10167293A JP H10167293 A JPH10167293 A JP H10167293A JP 32391996 A JP32391996 A JP 32391996A JP 32391996 A JP32391996 A JP 32391996A JP H10167293 A JPH10167293 A JP H10167293A
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- tube
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- elastic tubular
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューブ本体内の弾性筒状体に、内容物が反
応・固着するのを防止した押出しチューブ。 【解決手段】 チューブ本体１内に挿入される弾性筒状
体２の素材を、未焼鈍のアルミニウム等の金属としたこ
とを特徴とする押出しチューブ。
応・固着するのを防止した押出しチューブ。 【解決手段】 チューブ本体１内に挿入される弾性筒状
体２の素材を、未焼鈍のアルミニウム等の金属としたこ
とを特徴とする押出しチューブ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、押出しチューブ
に関し、さらに詳しくは、押出し時にチューブ口部にお
ける内容物の垂れを防止すると共に、チューブ本体内の
弾性筒状体と内容物との反応又は内容物の固着を防止し
た押出しチューブに関する。
に関し、さらに詳しくは、押出し時にチューブ口部にお
ける内容物の垂れを防止すると共に、チューブ本体内の
弾性筒状体と内容物との反応又は内容物の固着を防止し
た押出しチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルミニウム等の金属を素材と
する金属製のチューブにおいては、一定量の接着剤等の
内容物を注出するために、チューブの胴部を押圧する場
合において、一旦胴部を押圧変形させると、胴部はその
ままの状態を維持するために、口部から一定量の内容物
が注出された後も、引き続いて口部から注出される。そ
して、口部において内容物が垂れる現象が生じる。特
に、誤って過剰の押圧力によって胴部を大きく変形させ
ると、必要量以上の内容物が瞬時に口部から注出される
欠点があった。
する金属製のチューブにおいては、一定量の接着剤等の
内容物を注出するために、チューブの胴部を押圧する場
合において、一旦胴部を押圧変形させると、胴部はその
ままの状態を維持するために、口部から一定量の内容物
が注出された後も、引き続いて口部から注出される。そ
して、口部において内容物が垂れる現象が生じる。特
に、誤って過剰の押圧力によって胴部を大きく変形させ
ると、必要量以上の内容物が瞬時に口部から注出される
欠点があった。
【０００３】そこで、このような欠点を解消した金属製
のチューブとして、金属製のチューブ内に、円柱形状を
呈する弾性筒状体を内装した金属製チューブが案出され
た。この弾性筒状体の素材は、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル等の合成樹脂で構成され、変形した金属チューブ
の胴部を復元するための、弾性復元力を備えている。ま
た、このような弾性筒状体は、金属チューブの開口部か
ら挿入され、金属チューブの胴部内に内装されて胴部内
に固定される。そして、この弾性筒状体を内装した押出
しチューブにおいては、弾性筒状体の弾性力によって復
元されるため、内容物の口部における垂れ現象が完全に
防止されるものである。
のチューブとして、金属製のチューブ内に、円柱形状を
呈する弾性筒状体を内装した金属製チューブが案出され
た。この弾性筒状体の素材は、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル等の合成樹脂で構成され、変形した金属チューブ
の胴部を復元するための、弾性復元力を備えている。ま
た、このような弾性筒状体は、金属チューブの開口部か
ら挿入され、金属チューブの胴部内に内装されて胴部内
に固定される。そして、この弾性筒状体を内装した押出
しチューブにおいては、弾性筒状体の弾性力によって復
元されるため、内容物の口部における垂れ現象が完全に
防止されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発明にあっては、弾性筒状体の素材が、ポリエチレ
ン等の合成樹脂で構成されているため、接着剤等の内容
物中には、弾性筒状体と反応したり、内容物が弾性筒状
体に固着する等の欠点があった。
うな発明にあっては、弾性筒状体の素材が、ポリエチレ
ン等の合成樹脂で構成されているため、接着剤等の内容
物中には、弾性筒状体と反応したり、内容物が弾性筒状
体に固着する等の欠点があった。
【０００５】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、チューブ口部における内容物の垂
れを防止すると共に、接着剤等の内容物を金属チューブ
内に充填した場合に、弾性筒状体と内容物との反応を防
止し、又は内容物が弾性筒状体に固着しない押出しチュ
ーブを提供することを目的とする。
してなされたもので、チューブ口部における内容物の垂
れを防止すると共に、接着剤等の内容物を金属チューブ
内に充填した場合に、弾性筒状体と内容物との反応を防
止し、又は内容物が弾性筒状体に固着しない押出しチュ
ーブを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、この出願の第１発明は金属製のチューブ本体と、チ
ューブ本体に挿入され、内容物の押出し時に変形したチ
ューブ本体を復元させるための金属製の弾性筒状体とか
ら成ることを特徴とする押出しチューブである。また第
２発明は金属製のチューブ本体と、チューブ本体に挿入
され、内容物の押出し時に変形したチューブ本体を復元
させるための金属製の弾性筒状体とから成る押出しチュ
ーブであって、弾性筒状体の先端部に、半径方向に傾斜
して形成される載頭円錐形状の鍔部を形成したことを特
徴とする押出しチューブであり、第３発明は金属製のチ
ューブ本体と、チューブ本体に挿入され、内容物の押出
し時に変形したチューブ本体を復元させるための金属製
の弾性筒状体とから成る押出しチューブであって、弾性
筒状体の先端部に、半径方向に傾斜した鍔部と、鍔部に
連続しチューブ本体の口部内に圧入される首部とが形成
されたことを特徴とする押出しチューブである。又、第
１発明乃至第３発明の実施の形態として、金属製の弾性
筒状体が、未焼鈍のアルミニウムを素材とすることを特
徴とするものである。
め、この出願の第１発明は金属製のチューブ本体と、チ
ューブ本体に挿入され、内容物の押出し時に変形したチ
ューブ本体を復元させるための金属製の弾性筒状体とか
ら成ることを特徴とする押出しチューブである。また第
２発明は金属製のチューブ本体と、チューブ本体に挿入
され、内容物の押出し時に変形したチューブ本体を復元
させるための金属製の弾性筒状体とから成る押出しチュ
ーブであって、弾性筒状体の先端部に、半径方向に傾斜
して形成される載頭円錐形状の鍔部を形成したことを特
徴とする押出しチューブであり、第３発明は金属製のチ
ューブ本体と、チューブ本体に挿入され、内容物の押出
し時に変形したチューブ本体を復元させるための金属製
の弾性筒状体とから成る押出しチューブであって、弾性
筒状体の先端部に、半径方向に傾斜した鍔部と、鍔部に
連続しチューブ本体の口部内に圧入される首部とが形成
されたことを特徴とする押出しチューブである。又、第
１発明乃至第３発明の実施の形態として、金属製の弾性
筒状体が、未焼鈍のアルミニウムを素材とすることを特
徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図３は、この出願の第１
発明および第２発明の実施の形態を示す図面であり、図
１において１はアルミニウム等の金属製のチューブ本体
であり、このチューブ本体１内には、円筒形状の弾性筒
状体２が内装されている。弾性筒状体２を構成する金属
素材を選定する場合は、内容物に対して不活性であり、
かつ容易に折り曲げ変形し得る程度に柔軟性と弾力性を
有するものでよい。したがって、例えば弾性筒状体２の
素材を、アルミニウム等の金属で構成し、その肉厚が
０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度に形成されればよい。肉
厚は、チューブ本体１の外径、内容物の種類によっても
異なる。そして、第１発明のように弾性筒状体２が円筒
形状を程している場合以外に、図２および図３に示す第
２発明のように、弾性筒状体２の先端に、載頭円錐形状
の鍔部２ａが形成されている場合は、鍔部２ａと弾性筒
状体２とは一体成形にて製造されることはいうまでもな
い。
面に基づいて説明する。図１〜図３は、この出願の第１
発明および第２発明の実施の形態を示す図面であり、図
１において１はアルミニウム等の金属製のチューブ本体
であり、このチューブ本体１内には、円筒形状の弾性筒
状体２が内装されている。弾性筒状体２を構成する金属
素材を選定する場合は、内容物に対して不活性であり、
かつ容易に折り曲げ変形し得る程度に柔軟性と弾力性を
有するものでよい。したがって、例えば弾性筒状体２の
素材を、アルミニウム等の金属で構成し、その肉厚が
０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度に形成されればよい。肉
厚は、チューブ本体１の外径、内容物の種類によっても
異なる。そして、第１発明のように弾性筒状体２が円筒
形状を程している場合以外に、図２および図３に示す第
２発明のように、弾性筒状体２の先端に、載頭円錐形状
の鍔部２ａが形成されている場合は、鍔部２ａと弾性筒
状体２とは一体成形にて製造されることはいうまでもな
い。
【０００８】弾性筒状体２に使用されるアルミニウム
は、例えば未焼鈍のアルミニウムが適する。未焼鈍のア
ルミニウムの物性的特徴は、焼鈍したアルミニウムより
硬く、かつ金属チューブの胴部を復元できるだけの弾性
復元力を有しているだけでなく、接着剤等の内容物と反
応したり、内容物が固着したりするおそれが全くない点
で、弾性筒状体２の素材に適する。発明者等は、この未
焼鈍のアルミニウムの物性に着目し、弾性筒状体２の素
材として、未焼鈍のアルミニウムを用いることを見い出
したのである。
は、例えば未焼鈍のアルミニウムが適する。未焼鈍のア
ルミニウムの物性的特徴は、焼鈍したアルミニウムより
硬く、かつ金属チューブの胴部を復元できるだけの弾性
復元力を有しているだけでなく、接着剤等の内容物と反
応したり、内容物が固着したりするおそれが全くない点
で、弾性筒状体２の素材に適する。発明者等は、この未
焼鈍のアルミニウムの物性に着目し、弾性筒状体２の素
材として、未焼鈍のアルミニウムを用いることを見い出
したのである。
【０００９】次に、本発明に係る押出しチューブ１の製
造方法について説明すると、チューブ本体１の開口端部
１ａを開口しておき、弾性筒状体２をそのまま、あるい
は適宜接着剤を塗布して、チューブ本体１内部に挿入し
て内装した後、開口端部１ａから接着剤等の内容物３を
収納し、開口端部１ａを複数回折り曲げて、シールする
ことによって製造される。なお、弾性筒状体２が、チュ
ーブ本体１内に容易に挿入できるように、弾性筒状体２
の外径とチューブ本体１の内径との間に、若干の間隙を
設けてもよい。また、チューブ本体１の口部には、閉鎖
膜４が設けられてもよい。
造方法について説明すると、チューブ本体１の開口端部
１ａを開口しておき、弾性筒状体２をそのまま、あるい
は適宜接着剤を塗布して、チューブ本体１内部に挿入し
て内装した後、開口端部１ａから接着剤等の内容物３を
収納し、開口端部１ａを複数回折り曲げて、シールする
ことによって製造される。なお、弾性筒状体２が、チュ
ーブ本体１内に容易に挿入できるように、弾性筒状体２
の外径とチューブ本体１の内径との間に、若干の間隙を
設けてもよい。また、チューブ本体１の口部には、閉鎖
膜４が設けられてもよい。
【００１０】図４および図５は、この発明の第３発明を
示すもので、同様に未焼鈍のアルミニウム等の金属等を
素材とする弾性筒状体５の先端部に、鍔部５ａおよび首
部６が形成されたものである。この場合、弾性筒状体５
の胴部外径と、チューブ本体１の内径との間に、若干の
隙間を設けることにより、弾性筒状体５のチューブ本体
１内への挿入作業が円滑になる。そして、間隙を設けな
いで弾性筒状体５の胴部を、チューブ本体１に圧入する
と、圧入の際に弾性筒状体５が変形する虞れがある。そ
こで、この場合若干の隙間を設けて、弾性筒状体５の首
部６のみを、チューブ本体１の口部１ｂ内に圧入するこ
とにより、弾性筒状体５は、チューブ本体１内へ十分な
余裕をもってスムーズに挿入され、チューブ本体１の口
部１ｂに堅固に固定される。なお、弾性筒状体５の素材
は、接着剤等の内容物３に不活性であり、金属チューブ
の胴部を復元できるだけの弾性復元力を有している等の
条件を満たせば、未焼鈍のアルミニウム以外の他の金属
であってもよい。
示すもので、同様に未焼鈍のアルミニウム等の金属等を
素材とする弾性筒状体５の先端部に、鍔部５ａおよび首
部６が形成されたものである。この場合、弾性筒状体５
の胴部外径と、チューブ本体１の内径との間に、若干の
隙間を設けることにより、弾性筒状体５のチューブ本体
１内への挿入作業が円滑になる。そして、間隙を設けな
いで弾性筒状体５の胴部を、チューブ本体１に圧入する
と、圧入の際に弾性筒状体５が変形する虞れがある。そ
こで、この場合若干の隙間を設けて、弾性筒状体５の首
部６のみを、チューブ本体１の口部１ｂ内に圧入するこ
とにより、弾性筒状体５は、チューブ本体１内へ十分な
余裕をもってスムーズに挿入され、チューブ本体１の口
部１ｂに堅固に固定される。なお、弾性筒状体５の素材
は、接着剤等の内容物３に不活性であり、金属チューブ
の胴部を復元できるだけの弾性復元力を有している等の
条件を満たせば、未焼鈍のアルミニウム以外の他の金属
であってもよい。
【００１１】次に、この発明の作用について説明する。
この第１発明および第２発明は、弾性筒状体２が金属
製、例えば未焼鈍のアルミニウムを素材としているの
で、接着剤等の内容物３が弾性筒状体２と反応したり、
内容物３が弾性筒状体２に固着するのを防止することが
できる。また、第３発明は第１発明および第２発明と同
様の作用を有する他、チューブ本体１の口部１ｂ内に、
弾性筒状体５の首部６を圧入することにより、弾性筒状
体５をチューブ本体１内に確実に固定でき、内容物３の
充填の際に、弾性筒状体２の浮き上がりを防止できる。
この第１発明および第２発明は、弾性筒状体２が金属
製、例えば未焼鈍のアルミニウムを素材としているの
で、接着剤等の内容物３が弾性筒状体２と反応したり、
内容物３が弾性筒状体２に固着するのを防止することが
できる。また、第３発明は第１発明および第２発明と同
様の作用を有する他、チューブ本体１の口部１ｂ内に、
弾性筒状体５の首部６を圧入することにより、弾性筒状
体５をチューブ本体１内に確実に固定でき、内容物３の
充填の際に、弾性筒状体２の浮き上がりを防止できる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば弾性筒状体の弾性復元力により、チューブ口部にお
ける内容物の垂れを防止できると共に、接着剤等の内容
物を金属チューブ内に充填した場合に、弾性筒状体と内
容物とが反応したり、内容物が弾性筒状体に固着するの
を防止できる効果を奏する。
れば弾性筒状体の弾性復元力により、チューブ口部にお
ける内容物の垂れを防止できると共に、接着剤等の内容
物を金属チューブ内に充填した場合に、弾性筒状体と内
容物とが反応したり、内容物が弾性筒状体に固着するの
を防止できる効果を奏する。
【図１】この発明に係る第１発明を示す断面図。
【図２】この発明に係る第２発明を示す断面図。
【図３】この発明に係る第２発明において、弾性筒状体
を挿入する状態を示した断面図。
を挿入する状態を示した断面図。
【図４】この発明に係る第３発明を示す断面図。
【図５】この発明に係る第３発明において、弾性筒状体
を挿入する状態を示した断面図。
を挿入する状態を示した断面図。
１ チューブ本体 １ｂ 口部 ２ ５ 弾性筒状体 ２ａ ５ａ 鍔部 ３ 内容物 ６ 首部
Claims (4)
- 【請求項１】 金属製のチューブ本体と、該チューブ本
体に挿入され、内容物の押出し時に変形したチューブ本
体を復元させるための金属製の弾性筒状体とから成るこ
とを特徴とする押出しチューブ。 - 【請求項２】 金属製のチューブ本体と、該チューブ本
体に挿入され、内容物の押出し時に変形したチューブ本
体を復元させるための金属製の弾性筒状体とから成る押
出しチューブであって、該弾性筒状体の先端部に、半径
方向に傾斜して形成される載頭円錐形状の鍔部を形成し
たことを特徴とする押出しチューブ。 - 【請求項３】 金属製のチューブ本体と、該チューブ本
体に挿入され、内容物の押出し時に変形したチューブ本
体を復元させるための金属製の弾性筒状体とから成る押
出しチューブであって、該弾性筒状体の先端部に、半径
方向に傾斜した鍔部と、該鍔部に連続し前記チューブ本
体の口部内に圧入される首部とが形成されたことを特徴
とする押出しチューブ。 - 【請求項４】 前記金属製の弾性筒状体が、未焼鈍のア
ルミニウムを素材とすることを特徴とする請求項１乃至
３記載の押出しチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32391996A JP3879050B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 押出しチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32391996A JP3879050B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 押出しチューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10167293A true JPH10167293A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3879050B2 JP3879050B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=18160097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32391996A Expired - Fee Related JP3879050B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 押出しチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3879050B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013139274A (ja) * | 2011-12-30 | 2013-07-18 | Kao Corp | チューブ容器 |
| KR101526533B1 (ko) * | 2013-10-17 | 2015-06-09 | 주식회사 아빅스코리아 | 원형 복귀 가능한 튜브형 용기 |
-
1996
- 1996-12-04 JP JP32391996A patent/JP3879050B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013139274A (ja) * | 2011-12-30 | 2013-07-18 | Kao Corp | チューブ容器 |
| KR101526533B1 (ko) * | 2013-10-17 | 2015-06-09 | 주식회사 아빅스코리아 | 원형 복귀 가능한 튜브형 용기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3879050B2 (ja) | 2007-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060620 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060821 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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