JPH10169201A - ネジ鉄筋のための連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじ鉄筋と鉄骨や定着板との連結作業を効率
良く行えるとともに、連結に要する部品点数を削減す
る。 【解決手段】 鉄骨１０にねじ鉄筋２０を連結するため
に、一対のナット３０が用いられる。ナット３０は、筒
形状の挿入部３１と多角形状の頭部３２とを有してい
る。挿入部３１，頭部３２の内周には雌ネジ部が形成さ
れている。このナット３０は軸芯を含む平面で２つ割り
されている。鉄骨１０の一対のフランジ１１の外側にお
いて、半体３０ａ，３０ｂを主筋２０を抱くようにして
合わせ、ナット３０を構成する。次に、ナット３０を回
して、その挿入部１５をフランジ１１の貫通孔１５に嵌
め込み、頭部３２にスパナを掛けて締め付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物の鉄骨にネジ鉄筋を連結させたり、ネジ鉄筋の途中に
コンクリートとの結合強化を図るための定着板を連結さ
せるのに好適なネジ鉄筋のための連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＳＲＣ構造（鉄骨，鉄筋コンクリート構
造）の建築物では、例えば柱がＨ形鋼等の鉄骨で構成さ
れ、梁が鉄筋籠で構成されている。鉄筋籠は、その長手
方向に延びる複数の主筋と、長手方向に沿って等間隔で
配置されて主筋に連結される環状筋とを有している。上
記鉄骨と鉄筋籠は、柱と梁の仕口部で連結されている。
すなわち、主筋の中途部が鉄骨の一対のフランジ（平板
部）に形成された貫通孔を貫通しており、この貫通状態
で主筋がフランジに連結されるのである。上記主筋がネ
ジ鉄筋の場合、主筋に螺合された一対のナットをフラン
ジの外側からフランジに向かって締め付けることによ
り、主筋がフランジに連結される。しかし、この連結構
造では、ナットを主筋に端部に螺合させた後、回わしな
がら鉄骨のフランジまで移動させなければならず、時間
と労力がかかって作業効率が悪かった。

【０００３】上記ＳＲＣ構造での鉄骨と鉄筋とを連結す
る構造の欠点を解消するため、例えば、実開昭５９―８
４１１３号公報に示すように改良したものがある。ここ
では、第１，第２のナットが用いられている。第１ナッ
トは、筒形状の挿入部とこの挿入部の一端に設けられた
六角形状の頭部とを備えている。挿入部，頭部の内周に
は連続した雌ネジ部が形成されている。挿入部の外周に
は雄ネジ部が形成されている。しかも、この第１ナット
は、軸心を通る平面で２つ割りにされている。第２ナッ
トは、通常のナットと同様に環状をなし、外周が六角形
状をなしている。上記連結構造では、鉄骨のフランジ近
傍で一対の半体を合わせて第１ナットを主筋に螺合させ
る。そして、第２ナットを第１ナットの挿入部の外周に
螺合させて第１ナットの半体が径方向，外方向に離れる
のを禁じる。このような構成をなす第１，第２ナットの
組み立て体を用いて、ネジ鉄筋をフランジに連結する。
この連結構造によれば、ナットを主筋の端部からフラン
ジの位置まで回わしながら進めずに済むので作業性が向
上する。

【０００４】話は変わるが、鉄筋コンクリートの建築物
では、柱と梁の仕口部において、梁の鉄筋籠の主筋に定
着金物を連結し、コンクリートへのネジ鉄筋の定着を強
固なものにしている。主筋がネジ鉄筋の場合、この定着
金物は、ネジ鉄筋に螺合されるナット部と、このナット
部の一端から径方向，外方向に延びる定着板部とを備え
ている。この定着金物の場合も、主筋の端部に螺合させ
た後、回わしながら仕口部まで移動させなければなら
ず、時間と労力がかかって作業効率が悪かった。

【０００５】上記定着金物の欠点を解消するため、実開
昭５８−７３８２０号公報では、ナット部と定着板部と
を有する定着金物を、軸芯を含む平面で２つ割りにして
いる。そして、これら一対の半体を合わせて主筋に螺合
させた状態で、半体同士を、ボルト，ナットで連結する
ようになっている。このようにすれば、定着金物を主筋
の端部から仕口部まで回わしながら移動させずに済むの
で作業性が向上する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、ＳＲＣ
構造において、上記実開昭５９―８４１１３号公報に示
す連結構造を用いた場合、鉄骨の一対のフランジと１本
の主筋の連結のために、第１，第２のナットを２組ずつ
必要とし、合計４つの部品を必要とするので、部品点数
が多かった。また、第１ナットの挿入部と第２ナットと
を螺合させるための手間が必要であり、作業性を向上さ
せるのに限界があった。

【０００７】また、上記実開昭５８−７３８２０号公報
に示す定着金物では、一対の半体を連結するボルト，ナ
ットを必要とするため、部品点数が多く、構造も複雑で
あり、半体の連結作業が煩雑であった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、円形
の貫通孔を形成してなる一対の平行な平板部を有する連
結対象に、ネジ鉄筋を連結するための構造において、一
対のナットを備え、各ナットは、筒形状の挿入部と、こ
の挿入部の一端に設けられた多角形状の頭部とを有し、
これら挿入部，頭部の内周には雌ネジ部が形成されてお
り、しかも、ナットは、その軸芯を含む平面で２つ割り
された一対の半体からなり、上記一対の平板部の貫通孔
に挿通されたネジ鉄筋を抱くようにして、上記一対の半
体が合わされることにより、上記ナットが構成されると
ともに、ナットの雌ネジ部がネジ鉄筋に螺合され、さら
に、上記ナットの挿入部が平板部の貫通孔に嵌め込まれ
ることにより、上記一対の半体の合わせ状態が維持さ
れ、この状態で、一対のナットを平板部の外側から平板
部に向かって締め付けることにより、上記ネジ鉄筋を連
結対象に連結することを特徴とする。請求項２の発明
は、請求項１に記載のネジ鉄筋のための連結構造におい
て、上記連結対象が鉄骨からなり、この鉄骨の一対の平
板部に上記ネジ鉄筋が連結されることを特徴とする。

【０００９】請求項３の発明は、円形の貫通孔を有する
２枚の定着板をネジ鉄筋に連結する構造において、請求
項１の発明と同構成の一対のナットを備え、上記２枚の
定着板の貫通孔に挿通されたネジ鉄筋を抱くようにし
て、上記一対の半体が合わされることにより、上記ナッ
トが構成されるとともに、ナットの雌ネジ部がネジ鉄筋
に螺合され、さらに、上記ナットの挿入部が対応する定
着板の貫通孔に嵌め込まれることにより、上記一対の半
体の合わせ状態が維持され、この状態で、一対のナット
を平板部の外側から定着板に向かって締め付けることに
より、２枚の定着板が互いに接した状態で上記ネジ鉄筋
に連結されることを特徴とする。請求項４の発明は、円
形の貫通孔を有する１枚の定着板をネジ鉄筋に連結する
構造において、請求項１の発明と同構成の一対のナット
を備え、請求項３と同様にして、定着板が上記ネジ鉄筋
に連結されることを特徴とする。請求項５の発明は、請
求項３または４に記載のネジ鉄筋の連結構造において、
定着板には、貫通孔から定着板の外縁まで延びるスリッ
トが形成され、このスリットの幅がネジ鉄筋の外径以上
でナットの内径より小さいことを特徴とする。請求項６
の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載のネジ鉄筋の
連結構造において、上記ナットの挿入部が、先細の緩や
かなテーパをなし、この挿入部のいずれかの箇所の外径
と上記貫通孔の径が一致し、上記ナットの締め付け状態
で、挿入部の外周面が貫通孔の内周縁に当たることを特
徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図３は、本発明の第１の実
施形態を示す。本実施形態は、ＳＲＣ構造の建築物にお
いて、柱の鉄骨１０（連結対象）と、梁の鉄筋籠の主筋
２０（ネジ鉄筋）とを、連結する構造である。柱の鉄骨
１０は、例えばＨ形鋼からなり、平行をなす一対のフラ
ンジ１１（平板部）と、これらフランジ１１の幅方向中
央部を連結するウエブ１２とを備えている。

【００１１】梁の鉄筋籠は、平行をなす例えば４本の主
筋２０（図中１本のみ示す）と、これら主筋２０に沿っ
て等間隔に配置され主筋２０に連結される多数の環状筋
（図示しない）とを備えている。なお、環状筋の主筋２
０への連結は、後述するように主筋２０を鉄骨１０に連
結した後に、行われる。各主筋２０の外周には雄ネジ部
２１が形成されている。なお、主筋２０の外周におい
て、径方向に対峙する２カ所は、雄ネジ部２１が形成さ
れない平坦面２２となっている。

【００１２】次に、連結構造の詳細について説明する。
柱と梁の仕口部において、鉄骨１０の各フランジ１１に
は、４つの円形の貫通孔１５（図中１つのみ示す）が形
成されている。これら貫通孔１５はウエブ１２の左右部
のそれぞれに、上下に離れて２つずつ形成されている。
貫通孔１５の径Ｄａは、主筋２０の径Ｄｂ（雄ネジ部２
１の山径）より大きい。上記４本の主筋２０の中途部
は、一対のフランジ１１の貫通孔１５を、遊びをもって
貫通している。

【００１３】上記のように鉄骨１０の一対のフランジ１
１を貫通する各主筋２０は、一対のナット３０によりフ
ランジ１１に連結される。図１（Ｂ）,（Ｃ）に示すよ
うに、各ナット３０は、円筒形状の挿入部３１と、この
挿入部３１の一端に設けられた頭部３２とを備えてい
る。挿入部３１の外周はほぼ円筒面形状をなすが、図２
で誇張して示すように先細のテーパをなしている。この
テーパ角は５度程度と緩やかに設定されている。挿入部
３１の外径は、基端（頭部３２側の端）でフランジ１１
の貫通孔１５の径Ｄａより若干大きく、先端で貫通孔１
５の径Ｄａよりも若干小さく形成されている。

【００１４】上記ナット３０の頭部３２は、挿入部３１
より大径で六角形状をなしている。挿入部３１および頭
部３２の内周には、上記主筋２０の雄ネジ部２１と同ピ
ッチの雌ネジ部３３（図２，図３にのみ示す）が形成さ
れている。上記ナット３０は、その軸芯を含む平面で２
つ割りされている。ナット３０の一対の半体には、それ
ぞれ符号３０ａ，３０ｂを付す。

【００１５】次に、主筋２０を鉄骨１０の一対のフラン
ジ１１に連結する手順を説明する。図１（Ａ），図２，
図３に示すように、主筋１０をフランジ１１の貫通孔１
５に貫通させた状態で、半体３０ａ，３０ｂからなる一
対のナット３０を用意する。

【００１６】図１（Ｂ）に示すように、一方のフランジ
１１の外側において、このフランジ１１の近接位置で、
上記半体３０ａ，３０ｂを、挿入部３１が貫通孔１５を
向く状態で主筋２１を抱くようにして合体させる。これ
により、一方のナット３０が構成され、その雌ネジ部３
３が主筋２０の雄ネジ部２１に螺合された状態となる。
続いて、合体させたナット３０を手で回しながら、図１
（Ａ）に示すように、その挿入部３１を貫通孔１５に入
り込ませる。そして、挿入部３１の外周のうち貫通孔１
５と同径の箇所が貫通孔１５の内周縁に当たるまで、入
り込ませる。同様にして、他方のフランジ１１の貫通孔
１５に他方のナット３０の挿入部３１を入り込ませる。

【００１７】上記のようにナット３０の挿入部３１が貫
通孔１５の内周縁に当たった状態では、半体３０ａ，３
０ｂは互いに離れる方向，すなわち径方向，外方向への
移動を禁じられており、それ故、上記半体３０ａ，３０
ｂの主筋２０への螺合状態は確実に維持されるととも
に、挿入部３１の貫通孔１５への入り込み状態も確実に
維持される。

【００１８】上記のように、一対のナット３０の挿入部
３１が、フランジ１１の貫通孔１５に限度一杯に入り込
んだ状態で、さらに一対のナット３０の頭部３２にスパ
ナを掛けて締め付ける。これにより、主筋２０が一対の
フランジ１１に、軸方向移動不能に強固に連結される。
なお、挿入部３１の更なる進入により、貫通孔１５と挿
入部３１とのくさび効果が生じ、半体３０ａ，３０ｂと
主筋２０の螺合がより強固なものとなり、ひいては主筋
２０の連結強度を高めることができる。上記締め付け状
態において、図２において想像線で示すように、ナット
３０の頭部３２はフランジ１１から若干離れている。図
１（Ｂ），（Ｃ）では、この頭部３２とフランジ１１の
隙間を省略して示す。

【００１９】上述したように、ナット３０の半体３０
ａ，３０ｂを鉄骨１０のフランジ１１に近接した位置で
主筋２０上に組み合わせた後、貫通孔１５にネジ込んで
嵌め込むといったきわめて簡単な作業で主筋２０を鉄骨
１０に連結できるので、連結作業にかかる時間と労力が
大幅に低減できる。また、用いる部材としては２つ割り
の半体３０ａ，３０ｂからなる一対のナット３０だけで
あるので、部品点数を削減できるとともに、作業現場で
の取り扱いを簡単にすることができる。

【００２０】次に、図４，図５を参照して本発明の第２
の実施形態を説明する。第２の実施形態は、上記と同様
の構成をなす鉄筋籠の主筋２１の中途部（柱と梁の仕口
部に位置する部分）に、コンクリートとの付着強化を図
るための２枚の定着板４０を連結させる構造である。本
実施例で用いられるナット３０は、第１の実施形態と同
じであるので、その詳細な説明は省略する。

【００２１】定着板４０は、図５に示すように正方形状
の板からなり、その中心部には第１実施形態のフランジ
１１の貫通孔１５と同サイズの貫通孔４１が形成されて
いる。また、この貫通孔４１から定着板４０の外周縁ま
でスリット４２が形成されている。このスリット４２の
幅は、主筋２１の径Ｄｂ（図２参照）よりも若干大き
く、かつ挿入部３１の外径（先端の最小径部分の外径）
よりも小さく設定されている。各定着板４０の厚さは、
ナット３０の挿入部３１の長さ以上である。

【００２２】次に、上記一対のナット３０を用いて主筋
２０に定着板４０を連結する手順を説明する。図４
（Ａ）に示すように、ナット３０の半体３０ａ，３０ｂ
を主筋２０の中途部を抱くようにして合体させる。次
に、定着板４０のスリット４２から主筋２０を通し、そ
の貫通孔４１を主筋２０に位置させる。さらに、この定
着板４０を軸方向に移動させて、貫通孔４１をナット３
０の挿入部３１に嵌め込む。この状態で、一対のナット
３０の挿入部３１同士が向き合っており、その頭部３２
は、定着板４０を介して対峙している。

【００２３】次に、一方のナット３０を他方のナット３
０に向かって移動させ、図４（Ｂ）に示すように、定着
板４０同士が接するようにする。この状態で、ナット３
０の頭部３２にスパナを掛けて締め付けることにより、
定着板４０が主筋２０に強固に連結される。このように
２枚の定着板４０が、柱と梁の仕口部において主筋２０
の中途部に連結されているので、主筋２０をコンクリー
トに強固に定着させることができる。

【００２４】上記第２の実施形態によれば、ナット３０
が２つ割りであるので、第１の実施形態と同じ利点を有
している。また、定着板４０もスリット４２を形成した
ことにより、主筋２０の径方向に移動させてその貫通孔
４１に主筋を位置させることができ、主筋２０の端から
挿入して仕口部まで移動させずに済むから、作業性が良
い。ナット３０の挿入部３１がテーパをなしていること
の利点も第１実施形態と同様である。ナット３０の締め
付け状態において、一対のナット３０の挿入部３１の先
端間には隙間がある。また、図４では省略するが、上記
締め付け状態において、ナット３０の頭部３２と定着板
４０との間にも隙間がある。

【００２５】図６は、第３の実施形態を示している。こ
こでは、第２の実施形態の定着板４０より厚い定着板４
０’が用いられる。定着板４０’の厚さは、一対のナッ
ト３０の挿入部３１の合計長さ以上である。他は、第２
の実施形態の定着板４０と同じであり、貫通孔４１とス
リット（図示しない）を有している。この定着板４０’
の両側から、一対のナット３０が締め付けられる。

【００２６】なお、上記定着板の貫通孔の内周に雌ネジ
部を形成し、ナットの挿入部の外周に雄ネジ部を形成
し、両者を螺合すれば、１個のナットと１枚の定着板だ
けで、ネジ鉄筋の定着構造が得られるが、この場合に
は、２つの螺合を介して定着板がネジ鉄筋に連結される
ので、上記第２，第３実施例に比べて定着強度が劣る。
それ故、このような連結構造は本発明の適用外である。

【００２７】本発明は上記各実施形態に限定されるもの
ではなく、種々の形態が可能である。例えば、上記ナッ
トの２つの半体は、ネジ鉄筋に螺合した状態で互いに面
接触してもよいし、若干隙間を介して対峙してもよい。
ナットの挿入部の外周面は先細のテーパではなく、全長
にわたって径が等しい完全な円筒面であってもよい。こ
の場合、挿入部は、わずかなクリアランスで貫通孔には
まり込むようにするのが好ましい。両者のクリアランス
は、最大でも主筋の雄ネジ部とナットの雌ネジ部のネジ
山の高さよりも十分に小さくする必要がある。このよう
に挿入部が完全な円筒面をなす場合には、ナットの締め
付け状態において、その頭部が連結対象の平板部や定着
板に当たることになる。連結対象は、断面矩形をなす形
鋼であってもよい。定着板のスリットはなくてもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ナットを２つ割りにしたので、連結対象の平板
部に近接した位置でネジ鉄筋上に半体を組み合わせるこ
とにより、ナットを装着でき、作業性を向上させること
ができる。しかも、用いる部品は、２つ割りしたナット
だけであるから、部品点数を削減でき、製造コストが低
減するとともに、作業現場での部品管理も簡単になる。
請求項２の発明によれば、鉄骨とネジ鉄筋の連結におい
て、請求項１の効果を享受することができる。請求項
３，４の発明によれば、ナットを２つ割りにしたので、
定着板を連結する予定の箇所に近接した位置でネジ鉄筋
上に半体を組み合わせることにより、ナットを装着で
き、作業性を向上させることができる。しかも、用いる
部品は、２つ割りしたナットだけであるから、部品点数
を削減でき、製造コストが低減するとともに、作業現場
での部品管理も簡単になる。請求項５の発明によれば、
定着板にスリットが形成されているので、この定着板も
連結予定位置の近傍で径方向に移動するだけで鉄筋に装
着することができ、より一層作業性が高まる。請求項６
の発明によれば、ナットの挿入部をテーパにしたので、
ナットの締め付け時にくさび効果が働き、ナットと鉄筋
の螺合強度を高めることができ、ひいては、鉄筋と連結
対象の連結強度または鉄筋と定着板の連結強度を、より
一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の第１の実施形態
に係る連結構造により、鉄骨にネジ鉄筋としての主筋を
連結する工程を順を追って説明する断面図である。

【図２】 同連結構造の要部拡大断面図である。

【図３】 図２においてIII方向から見た同連結構造の
ナットと鉄筋を示す正面図である。

【図４】 （Ａ），（Ｂ）は、本発明の第２の実施形態
に係わる連結構造により、ネジ鉄筋としての主筋に一対
の定着板を連結する工程を順を追って説明する断面図で
ある。

【図５】 同実施形態の定着板の正面図である。

【図６】 本発明の第３の実施形態に係わる連結構造に
より、ネジ鉄筋としての主筋に１枚の定着板を連結した
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 鉄骨（連結対象） １１ フランジ（平板部） １５ 貫通孔 ２０ 主筋（ネジ鉄筋） ２１ 雄ネジ部 ３０ ナット ３０ａ，３０ｂ 半体 ３１ 挿入部 ３２ 頭部 ３３ 雌ネジ部 ４０，４０’ 定着板 ４１ 貫通孔 ４２ スリット

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円形の貫通孔を形成してなる一対の平行な
   平板部を有する連結対象に、ネジ鉄筋を連結するための
   構造において、 一対のナットを備え、各ナットは、筒形状の挿入部と、
   この挿入部の一端に設けられた多角形状の頭部とを有
   し、これら挿入部，頭部の内周には雌ネジ部が形成され
   ており、しかも、ナットは、その軸芯を含む平面で２つ
   割りされた一対の半体からなり、 上記一対の平板部の貫通孔に挿通されたネジ鉄筋を抱く
   ようにして、上記一対の半体が合わされることにより、
   上記ナットが構成されるとともに、ナットの雌ネジ部が
   ネジ鉄筋に螺合され、 さらに、上記ナットの挿入部が平板部の貫通孔に嵌め込
   まれることにより、上記一対の半体の合わせ状態が維持
   され、この状態で、一対のナットを平板部の外側から平
   板部に向かって締め付けることにより、上記ネジ鉄筋を
   連結対象に連結することを特徴とするネジ鉄筋のための
   連結構造。
2. 【請求項２】上記連結対象が鉄骨からなり、この鉄骨の
   一対の平板部に上記ネジ鉄筋が連結されることを特徴と
   する請求項１に記載のネジ鉄筋のための連結構造。
3. 【請求項３】円形の貫通孔を有する２枚の定着板をネジ
   鉄筋に連結する構造において、 一対のナットを備え、各ナットは、筒形状の挿入部と、
   この挿入部の一端に設けられた多角形状の頭部とを有
   し、これら挿入部，頭部の内周には雌ネジ部が形成され
   ており、しかも、ナットは、その軸芯を含む平面で２つ
   割りされた一対の半体からなり、 上記２枚の定着板の貫通孔に挿通されたネジ鉄筋を抱く
   ようにして、上記一対の半体が合わされることにより、
   上記ナットが構成されるとともに、ナットの雌ネジ部が
   ネジ鉄筋に螺合され、 さらに、上記ナットの挿入部が対応する定着板の貫通孔
   に嵌め込まれることにより、上記一対の半体の合わせ状
   態が維持され、この状態で、一対のナットを平板部の外
   側から定着板に向かって締め付けることにより、２枚の
   定着板が互いに接した状態で上記ネジ鉄筋に連結される
   ことを特徴とするネジ鉄筋のための連結構造。
4. 【請求項４】円形の貫通孔を有する１枚の定着板をネジ
   鉄筋に連結する構造において、 一対のナットを備え、各ナットは、筒形状の挿入部と、
   この挿入部の一端に設けられた多角形状の頭部とを有
   し、これら挿入部，頭部の内周には雌ネジ部が形成され
   ており、しかも、ナットは、その軸芯を含む平面で２つ
   割りされた一対の半体からなり、 上記定着板の貫通孔に挿通されたネジ鉄筋を抱くように
   して、上記一対の半体が合わされることにより、上記ナ
   ットが構成されるとともに、ナットの雌ネジ部がネジ鉄
   筋に螺合され、 さらに、ナットの挿入部が対応する定着板の貫通孔に嵌
   め込まれることにより、上記一対の半体の合わせ状態が
   維持され、この状態で、一対のナットを平板部の両側か
   ら定着板に向かって締め付けることにより、定着板が上
   記ネジ鉄筋に連結されることを特徴とするネジ鉄筋のた
   めの連結構造。
5. 【請求項５】定着板には、貫通孔から定着板の外縁まで
   延びるスリットが形成され、このスリットの幅がネジ鉄
   筋の外径以上でナットの内径より小さいことを特徴とす
   る請求項３または４に記載のネジ鉄筋のための連結構
   造。
6. 【請求項６】上記ナットの挿入部が、先細の緩やかなテ
   ーパをなし、この挿入部のいずれかの箇所の外径と上記
   貫通孔の径が一致し、上記ナットの締め付け状態で、挿
   入部の外周面が貫通孔の内周縁に当たることを特徴とす
   る請求項１〜５のいずれかに記載のネジ鉄筋のための連
   結構造。