JPH10170184A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH10170184A JPH10170184A JP32440896A JP32440896A JPH10170184A JP H10170184 A JPH10170184 A JP H10170184A JP 32440896 A JP32440896 A JP 32440896A JP 32440896 A JP32440896 A JP 32440896A JP H10170184 A JPH10170184 A JP H10170184A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
- F28F1/325—Fins with openings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
- F28D1/0426—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
- F28D1/0435—Combination of units extending one behind the other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
- F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F2009/004—Common frame elements for multiple cores
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2215/00—Fins
- F28F2215/02—Arrangements of fins common to different heat exchange sections, the fins being in contact with different heat exchange media
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異なる性能を有する二つの熱交換器が一体に
形成された熱交換器において、熱交換性能の向上という
利点を有した熱交換器を得ること。 【構成】 第１の熱交換器Ａを構成するチューブ４と第
２の熱交換器Ｂを構成するチューブ５を通風方向の上流
と下流に配置し、両チューブ４，５の間にフィン６を配
設し、各チューブ４，５の端部を各々タンク２，３に挿
入接続した第１及び第２の熱交換器を備えてなる熱交換
器において、フィン６にはルーバー７Ａ，７Ｂが形成さ
れるとともに、前記フィンのルーバーは、第１熱交換器
Ａに配設されるフィン部分に形成されるルーバー７Ａ，
７Ａ群と、第２熱交換器Ｂに配設されるフィン部分に形
成されるルーバー７Ｂ，７Ｂ群とでは異なって形成され
ている構成の熱交換器である。
形成された熱交換器において、熱交換性能の向上という
利点を有した熱交換器を得ること。 【構成】 第１の熱交換器Ａを構成するチューブ４と第
２の熱交換器Ｂを構成するチューブ５を通風方向の上流
と下流に配置し、両チューブ４，５の間にフィン６を配
設し、各チューブ４，５の端部を各々タンク２，３に挿
入接続した第１及び第２の熱交換器を備えてなる熱交換
器において、フィン６にはルーバー７Ａ，７Ｂが形成さ
れるとともに、前記フィンのルーバーは、第１熱交換器
Ａに配設されるフィン部分に形成されるルーバー７Ａ，
７Ａ群と、第２熱交換器Ｂに配設されるフィン部分に形
成されるルーバー７Ｂ，７Ｂ群とでは異なって形成され
ている構成の熱交換器である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、相互に用途の異な
る二つの熱交換器を組み合わせて形成される熱交換器に
関する。
る二つの熱交換器を組み合わせて形成される熱交換器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、相互に用途の異なる二つの熱交換
器を組み合わせて形成される熱交換器が知られている。
この種の熱交換器としては、例えば、実公平６ー４５１
５５号公報や特開平７ー３３２８９０号公報に記載され
ているもののように、一対のタンク間にチューブとフィ
ンとが配設された構成の第１の熱交換器と、第１熱交換
器と同様に構成された第２の熱交換器が並列に配置され
て、相互に連結一体化された熱交換器が提案されてい
る。
器を組み合わせて形成される熱交換器が知られている。
この種の熱交換器としては、例えば、実公平６ー４５１
５５号公報や特開平７ー３３２８９０号公報に記載され
ているもののように、一対のタンク間にチューブとフィ
ンとが配設された構成の第１の熱交換器と、第１熱交換
器と同様に構成された第２の熱交換器が並列に配置され
て、相互に連結一体化された熱交換器が提案されてい
る。
【０００３】また、実開平２ー５４０７６号公報に記載
されているもののように、平板状のプレートフィンが積
層され、前記プレートフィンに複数のチューブが連通接
続され、前記チューブの一端がタンクを構成するエンド
プレートに接続され、更に、前記エンドプレートにタン
クプレートが組み付けられて熱交換器を構成するもの
で、前記エンドプレートとタンクプレートを別体で設
け、又は、前記タンクプレートを別体で設けて第１の熱
交換器と第２の熱交換器が一体に形成されている熱交換
器が提案されている。
されているもののように、平板状のプレートフィンが積
層され、前記プレートフィンに複数のチューブが連通接
続され、前記チューブの一端がタンクを構成するエンド
プレートに接続され、更に、前記エンドプレートにタン
クプレートが組み付けられて熱交換器を構成するもの
で、前記エンドプレートとタンクプレートを別体で設
け、又は、前記タンクプレートを別体で設けて第１の熱
交換器と第２の熱交換器が一体に形成されている熱交換
器が提案されている。
【０００４】その他、異なる二つの熱交換器が縦方向又
は横方向に直列に組み合わされて形成される熱交換器が
知られている。例えば、実公昭５９ー１６６９２号公報
や実開平２ー３６７７２号公報に記載されているものの
ように、一対のタンク間にチューブとフィンとを配設
し、前記一対のタンクの途中に仕切りプレートを装着し
て、構造上は一つの熱交換器であっても実質的に二つの
熱交換器を備えたものが提案されている。
は横方向に直列に組み合わされて形成される熱交換器が
知られている。例えば、実公昭５９ー１６６９２号公報
や実開平２ー３６７７２号公報に記載されているものの
ように、一対のタンク間にチューブとフィンとを配設
し、前記一対のタンクの途中に仕切りプレートを装着し
て、構造上は一つの熱交換器であっても実質的に二つの
熱交換器を備えたものが提案されている。
【０００５】このような熱交換器においては、前記タン
ク及びチューブは熱交換媒体通流路を形成し、フィンは
空気流路を形成している。そして、前記タンクから供給
された熱交換媒体が複数のチューブ内部を通流し、チュ
ーブ間に介装されたフィンによって外部と熱交換を行う
構成に設けられている。
ク及びチューブは熱交換媒体通流路を形成し、フィンは
空気流路を形成している。そして、前記タンクから供給
された熱交換媒体が複数のチューブ内部を通流し、チュ
ーブ間に介装されたフィンによって外部と熱交換を行う
構成に設けられている。
【０００６】前記フィンは、平板状のフィン素材が、何
組みかの互いに噛み合う上下の歯車状のロール型の間を
回旋した後、長さ方向に寄せ縮められて、或は、圧縮さ
れて同ピッチを有する側面波形状に形成されている。ま
た、フィンは、熱交換率向上及び通気抵抗を考慮して、
一般にその表面にはルーバーが形成されることが多く、
そしてルーバーは、フィンを波形状に形成する際に前記
ロール型によって同時に形成される。
組みかの互いに噛み合う上下の歯車状のロール型の間を
回旋した後、長さ方向に寄せ縮められて、或は、圧縮さ
れて同ピッチを有する側面波形状に形成されている。ま
た、フィンは、熱交換率向上及び通気抵抗を考慮して、
一般にその表面にはルーバーが形成されることが多く、
そしてルーバーは、フィンを波形状に形成する際に前記
ロール型によって同時に形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】二つの熱交換器を組み
合わせて形成される従来の熱交換器においては、チュー
ブ間に配設されるフィンは、第１及び第２熱交換器に一
体に形成されたフィンが配設されることが多い。ところ
が、各熱交換器は、それぞれ用途及び性能が異なり、要
求される放熱量、通気抵抗等の要求性能が異なる。この
ため、どちらか一方の熱交換器の性能に合せてフィン形
状を形成すると、もう片方の熱交換率が低下する等の不
都合があった。
合わせて形成される従来の熱交換器においては、チュー
ブ間に配設されるフィンは、第１及び第２熱交換器に一
体に形成されたフィンが配設されることが多い。ところ
が、各熱交換器は、それぞれ用途及び性能が異なり、要
求される放熱量、通気抵抗等の要求性能が異なる。この
ため、どちらか一方の熱交換器の性能に合せてフィン形
状を形成すると、もう片方の熱交換率が低下する等の不
都合があった。
【０００８】そのため、第１熱交換器に接合されるフィ
ンと、第２熱交換器に接合されるフィンを別々に設ける
ことが考えられる。しかし、フィンを第１及び第２熱交
換器ごとに配設することは、部品点数が増えて作業性が
煩雑となるので好ましくない。
ンと、第２熱交換器に接合されるフィンを別々に設ける
ことが考えられる。しかし、フィンを第１及び第２熱交
換器ごとに配設することは、部品点数が増えて作業性が
煩雑となるので好ましくない。
【０００９】そこで、本発明は、第１及び第２の熱交換
器に配設されるフィンを別々にすることなく、前記不都
合を解決して、熱交換性能の向上が可能な熱交換器を得
ることを目的とするものである。
器に配設されるフィンを別々にすることなく、前記不都
合を解決して、熱交換性能の向上が可能な熱交換器を得
ることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載さ
れた発明は、第１の熱交換器を構成するチューブと第２
の熱交換器を構成するチューブを通風方向の上流と下流
に配置し、前記両チューブの間に一体に形成されたフィ
ンを配設し、前記各チューブの端部を各々タンクに挿入
接続した第１及び第２の熱交換器を備えてなる熱交換器
において、前記フィンにはルーバーが形成されるととも
に、前記ルーバーは、第１熱交換器に配設されるフィン
部分に形成されるルーバー群と、第２熱交換器に配設さ
れるフィン部分に形成されるルーバー群とでは異なって
形成されている構成の熱交換器である。
れた発明は、第１の熱交換器を構成するチューブと第２
の熱交換器を構成するチューブを通風方向の上流と下流
に配置し、前記両チューブの間に一体に形成されたフィ
ンを配設し、前記各チューブの端部を各々タンクに挿入
接続した第１及び第２の熱交換器を備えてなる熱交換器
において、前記フィンにはルーバーが形成されるととも
に、前記ルーバーは、第１熱交換器に配設されるフィン
部分に形成されるルーバー群と、第２熱交換器に配設さ
れるフィン部分に形成されるルーバー群とでは異なって
形成されている構成の熱交換器である。
【００１１】本願第２請求項に記載された発明は、前記
請求項１の発明において、前記フィンの二つのルーバー
群は、少なくとも、ルーバーの角度、切れ長さ、枚数、
幅、の一項目以上が異なる構成の熱交換器である。
請求項１の発明において、前記フィンの二つのルーバー
群は、少なくとも、ルーバーの角度、切れ長さ、枚数、
幅、の一項目以上が異なる構成の熱交換器である。
【００１２】本願第３請求項に記載された発明は、前記
請求項１の発明において、前記フィンの二つのルーバー
群は、開口方向が異なる構成の熱交換器である。
請求項１の発明において、前記フィンの二つのルーバー
群は、開口方向が異なる構成の熱交換器である。
【００１３】本願第４請求項に記載された発明は、前記
請求項１の発明において、前記チューブとフィンを一体
に組み付けて炉中ろう付けする構成の熱交換器である。
請求項１の発明において、前記チューブとフィンを一体
に組み付けて炉中ろう付けする構成の熱交換器である。
【００１４】本願第５請求項に記載された発明は、前記
請求項１の発明において、前記チューブ、フィン及びタ
ンクを一体に組み付けて炉中ろう付けする構成の熱交換
器である。
請求項１の発明において、前記チューブ、フィン及びタ
ンクを一体に組み付けて炉中ろう付けする構成の熱交換
器である。
【００１５】本願第６請求項に記載された発明は、前記
請求項１の発明において、前記チューブ、フィン及び積
層されてタンクを形成するタンク部を一体に組み付けて
炉中ろう付けする構成の熱交換器である。
請求項１の発明において、前記チューブ、フィン及び積
層されてタンクを形成するタンク部を一体に組み付けて
炉中ろう付けする構成の熱交換器である。
【００１６】本願第７請求項に記載された発明は、前記
請求項１の発明において、前記チューブとフィンとエン
ドプレートを炉中ろう付け後にタンクと接合する構成の
熱交換器である。
請求項１の発明において、前記チューブとフィンとエン
ドプレートを炉中ろう付け後にタンクと接合する構成の
熱交換器である。
【００１７】本願第８請求項に記載された発明は、前記
請求項１乃至７の発明において、前記チューブは、Ｕタ
ーン形状の通路が形成されている構成の熱交換器であ
る。
請求項１乃至７の発明において、前記チューブは、Ｕタ
ーン形状の通路が形成されている構成の熱交換器であ
る。
【００１８】従って、請求項１に記載された発明は、フ
ィンを通流する空気は、第１及び第２熱交換器の間で異
なって通流されるため、各熱交換器の熱交換要求性能を
低下させることなく、熱交換を行うことが可能となる。
ィンを通流する空気は、第１及び第２熱交換器の間で異
なって通流されるため、各熱交換器の熱交換要求性能を
低下させることなく、熱交換を行うことが可能となる。
【００１９】例えば、ラジエータと、コンデンサが組み
合わされて一体に成形された熱交換器において、ラジエ
ータ及びコンデンサの各チューブ間に一体に形成された
フィンを配設した場合、前記フィンをコンデンサの要求
性能（放熱量及び通気抵抗）に合わせて、ルーバー角
度、切れ長さ、枚数、幅を設定すると、コンデンサは要
求性能を満足する。
合わされて一体に成形された熱交換器において、ラジエ
ータ及びコンデンサの各チューブ間に一体に形成された
フィンを配設した場合、前記フィンをコンデンサの要求
性能（放熱量及び通気抵抗）に合わせて、ルーバー角
度、切れ長さ、枚数、幅を設定すると、コンデンサは要
求性能を満足する。
【００２０】一方、前記フィンは、同一のものがラジエ
ータにも配設されるが、ラジエータとコンデンサとで
は、要求される熱交換性能が異なるため、コンデンサと
全く同一のフィンが配設されている場合、ラジエータの
性能は要求を満足しない場合が多い。そこで、コンデン
サに配設される部分に形成されたルーバーと異なる形状
のルーバーが、ラジエータに配設される部分の形成され
たフィンを用いることにより、ラジエータの要求性能を
満たし、ラジエータの熱交換性能も向上することができ
る。
ータにも配設されるが、ラジエータとコンデンサとで
は、要求される熱交換性能が異なるため、コンデンサと
全く同一のフィンが配設されている場合、ラジエータの
性能は要求を満足しない場合が多い。そこで、コンデン
サに配設される部分に形成されたルーバーと異なる形状
のルーバーが、ラジエータに配設される部分の形成され
たフィンを用いることにより、ラジエータの要求性能を
満たし、ラジエータの熱交換性能も向上することができ
る。
【００２１】このように、ラジエータ及びコンデンサ等
の性能の異なる二つの熱交換器が組み合わされて一体に
成形される場合に、各熱交換器に配設されるフィン部分
ごとに異なる形状のルーバーが形成されたフィンを各熱
交換器に配設することにより、フィンピッチ幅等を変え
ることなく、各熱交換器の性能要求を満足させて、各熱
交換器の熱交換率の向上という利点を有した熱交換器を
提供することができる。
の性能の異なる二つの熱交換器が組み合わされて一体に
成形される場合に、各熱交換器に配設されるフィン部分
ごとに異なる形状のルーバーが形成されたフィンを各熱
交換器に配設することにより、フィンピッチ幅等を変え
ることなく、各熱交換器の性能要求を満足させて、各熱
交換器の熱交換率の向上という利点を有した熱交換器を
提供することができる。
【００２２】また、一体に形成されたフィンが各熱交換
器の間に亘って配設されるため、チューブの組み付け性
が改善され、また、部品点数が削減されて、製造工程が
容易となる。このように、異なる性能の熱交換器が組み
合わされた熱交換器が形成されていると、熱交換器の取
り付けスペースが削減されて、軽量化が実現できるた
め、熱交換器を取り付ける装置等の小型化が可能とな
り、また、組み付け工数も削減される利点を有する。
器の間に亘って配設されるため、チューブの組み付け性
が改善され、また、部品点数が削減されて、製造工程が
容易となる。このように、異なる性能の熱交換器が組み
合わされた熱交換器が形成されていると、熱交換器の取
り付けスペースが削減されて、軽量化が実現できるた
め、熱交換器を取り付ける装置等の小型化が可能とな
り、また、組み付け工数も削減される利点を有する。
【００２３】このように、本発明は、フィンに形成され
る二つのルーバー群を異ならせて形成しているので、各
熱交換器の要求性能を満足させることができ、延いては
全体としての熱交換率を向上させることができるもので
ある。
る二つのルーバー群を異ならせて形成しているので、各
熱交換器の要求性能を満足させることができ、延いては
全体としての熱交換率を向上させることができるもので
ある。
【００２４】また、実施態様項に記載したように構成す
ることが好ましい。すなわち、前記フィンの二つのルー
バー群は、少なくとも、ルーバーの角度、切れ長さ、枚
数、幅の一項目以上が異なるように形成し、また、開口
方向が異なるように形成する。このようにすることによ
り、木目細かく各熱交換器の要求性能を満足させること
ができる。
ることが好ましい。すなわち、前記フィンの二つのルー
バー群は、少なくとも、ルーバーの角度、切れ長さ、枚
数、幅の一項目以上が異なるように形成し、また、開口
方向が異なるように形成する。このようにすることによ
り、木目細かく各熱交換器の要求性能を満足させること
ができる。
【００２５】更に、チューブとフィンを一体に組み付け
て炉中ろう付けする構成の熱交換器に用いることができ
る。基本的には、チューブとフィンを一体に組み込んで
炉中ろう付けするものであり、このチューブとフィンの
ろう付けに加えて、後記のタンク、タンクを構成するタ
ンク部、タンクを構成するエンドプレート等のいずれか
を同時にろう付けすることになる。
て炉中ろう付けする構成の熱交換器に用いることができ
る。基本的には、チューブとフィンを一体に組み込んで
炉中ろう付けするものであり、このチューブとフィンの
ろう付けに加えて、後記のタンク、タンクを構成するタ
ンク部、タンクを構成するエンドプレート等のいずれか
を同時にろう付けすることになる。
【００２６】また、チューブ、フィン及びタンクを一体
に組み付けて炉中ろう付けする構成の熱交換器にも用い
ることができる。この場合は、タンクは円筒状のもの
や、二分割のものを一体に組み合わせて、チューブ及び
フィンとともに一体にろう付けする。
に組み付けて炉中ろう付けする構成の熱交換器にも用い
ることができる。この場合は、タンクは円筒状のもの
や、二分割のものを一体に組み合わせて、チューブ及び
フィンとともに一体にろう付けする。
【００２７】また、チューブ、フィン及び積層されてタ
ンクを形成するタンク部を一体に組み付けて炉中ろう付
けする構成の熱交換器にも用いることができる。この場
合は、チューブにタンク部が一体成形された前述のラミ
ネートタイプのものを、一体ろう付けするものである。
ンクを形成するタンク部を一体に組み付けて炉中ろう付
けする構成の熱交換器にも用いることができる。この場
合は、チューブにタンク部が一体成形された前述のラミ
ネートタイプのものを、一体ろう付けするものである。
【００２８】また、チューブとフィンとエンドプレート
を炉中ろう付けした後にタンクと接合する構成の熱交換
器にも用いることができる。この場合は、チューブとフ
ィンとエンドプレートを炉中ろう付けした後に、シール
材を用いてカシメ等により結合する。熱交換器に要求さ
れる耐圧性があまり高くない場合である。
を炉中ろう付けした後にタンクと接合する構成の熱交換
器にも用いることができる。この場合は、チューブとフ
ィンとエンドプレートを炉中ろう付けした後に、シール
材を用いてカシメ等により結合する。熱交換器に要求さ
れる耐圧性があまり高くない場合である。
【００２９】また、チューブに、Ｕターン形状の通路が
形成されている構成の熱交換器にも用いられる。この構
成の熱交換器は、Ｕターン形状の通路と反対側のチュー
ブの端部をタンクに接合して形成される片タンクタイプ
のものであり、本願発明は、この片タンクタイプのもの
にも適用することができる。
形成されている構成の熱交換器にも用いられる。この構
成の熱交換器は、Ｕターン形状の通路と反対側のチュー
ブの端部をタンクに接合して形成される片タンクタイプ
のものであり、本願発明は、この片タンクタイプのもの
にも適用することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の具体例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００３１】図１は本具体例の熱交換器の斜視図、図２
はこの熱交換器に用いるチューブ及びフィンの一部を示
すもので、この熱交換器１は、二対のタンク２，２及び
３，３が並列に配置され、一方のタンク２，２間に複数
のチューブ４，４が配設され、他方のタンク３，３間に
複数のチューブ５，５が配設され、前記チューブ４，４
及び５，５間にチューブ４，５の間に亘って同一のフィ
ン６，６が配設されて積層され、チューブ４，４及び
５，５，フィン６，６が一体に炉中ろう付けされてい
る。尚、各チューブ４，５の両端は、それぞれのタンク
２，２及び３，３のチューブ挿入孔（図示を省略）に挿
入されて接続されている。
はこの熱交換器に用いるチューブ及びフィンの一部を示
すもので、この熱交換器１は、二対のタンク２，２及び
３，３が並列に配置され、一方のタンク２，２間に複数
のチューブ４，４が配設され、他方のタンク３，３間に
複数のチューブ５，５が配設され、前記チューブ４，４
及び５，５間にチューブ４，５の間に亘って同一のフィ
ン６，６が配設されて積層され、チューブ４，４及び
５，５，フィン６，６が一体に炉中ろう付けされてい
る。尚、各チューブ４，５の両端は、それぞれのタンク
２，２及び３，３のチューブ挿入孔（図示を省略）に挿
入されて接続されている。
【００３２】また、タンク２，３の上下端部開口はキャ
ップ８によって閉塞されており、タンク２，３の上端側
及び下端側には、サイドプレート接続孔（図示を省略）
が設けられ、これらのサイドプレート接続孔には、サイ
ドプレート９，９の両端部が挿入されて接合されてい
る。すなわち、サイドプレート９は４つのタンク２，２
及びタンク３，３の上端側及び下端側に接合され、横方
向に並列に設置された第１及び第２熱交換器Ａ，Ｂが一
体に形成されている。
ップ８によって閉塞されており、タンク２，３の上端側
及び下端側には、サイドプレート接続孔（図示を省略）
が設けられ、これらのサイドプレート接続孔には、サイ
ドプレート９，９の両端部が挿入されて接合されてい
る。すなわち、サイドプレート９は４つのタンク２，２
及びタンク３，３の上端側及び下端側に接合され、横方
向に並列に設置された第１及び第２熱交換器Ａ，Ｂが一
体に形成されている。
【００３３】タンク２の内部には仕切り板（図示を省
略）が配設され、タンク２の内部を長手方向に区画して
いる。二対のタンク２，２及び３，３の一方のタンク
２，３にはそれぞれ入口継手１０Ａ，１０Ｂが、他方の
タンク４，５には出口継手１１Ａ，１１Ｂが、それぞれ
接続されている。そして、入口継手１０Ａ，１０Ｂと出
口継手１１Ａ，１１Ｂの間で、熱交換媒体が複数回蛇行
して通流される。また、チューブ５には長ビード５ａが
形成されており、これらの長ビード５ａとプレート面が
接合し、或は、長ビード５ａ，５ａ同士が接合して、耐
圧性の向上と熱交換媒体の流れに乱流を生じさせて熱交
換率の向上を図っている。
略）が配設され、タンク２の内部を長手方向に区画して
いる。二対のタンク２，２及び３，３の一方のタンク
２，３にはそれぞれ入口継手１０Ａ，１０Ｂが、他方の
タンク４，５には出口継手１１Ａ，１１Ｂが、それぞれ
接続されている。そして、入口継手１０Ａ，１０Ｂと出
口継手１１Ａ，１１Ｂの間で、熱交換媒体が複数回蛇行
して通流される。また、チューブ５には長ビード５ａが
形成されており、これらの長ビード５ａとプレート面が
接合し、或は、長ビード５ａ，５ａ同士が接合して、耐
圧性の向上と熱交換媒体の流れに乱流を生じさせて熱交
換率の向上を図っている。
【００３４】本例において、チューブ４，５は、電縫管
や押し出し成形されたもの、プレス又はロール成形され
た二枚のプレートを合せて形成されるもの、プレスまた
はロール成形された一枚のプレートを更に半分に折り畳
んで形成されるもの、或は、ロール成形しながら一枚の
プレートを半分に折り畳んで形成されるものが用いられ
る。また、チューブの材質は、押し出し材や両面クラッ
ドの３層材、両面クラッドに中間層を持った４層材が用
いられる。
や押し出し成形されたもの、プレス又はロール成形され
た二枚のプレートを合せて形成されるもの、プレスまた
はロール成形された一枚のプレートを更に半分に折り畳
んで形成されるもの、或は、ロール成形しながら一枚の
プレートを半分に折り畳んで形成されるものが用いられ
る。また、チューブの材質は、押し出し材や両面クラッ
ドの３層材、両面クラッドに中間層を持った４層材が用
いられる。
【００３５】図２において、前記フィン６は、第１熱交
換器Ａを構成するチューブ４に接合されるフィン６の平
面部分と、第２熱交換器Ｂを構成するチューブ５に接合
されるフィン６の平面部分とでは、異なるルーバー群が
設けられている。この例では、一方のルーバー群のもの
が他方のルーバー群のものに対して、開口方向、切れ長
さ、幅、ルーバー角度、枚数が異なっている。すなわ
ち、図３に示すように、ルーバー７Ａ，７Ｂの開口方
向、切れ長さｔ、幅ｗ、ルーバー角度θ、枚数が異なっ
て形成されている。これらのルーバー７Ａ，７Ｂは、フ
ィン６を波状に形成する際に、同時にフィン６の平面部
に形成される。
換器Ａを構成するチューブ４に接合されるフィン６の平
面部分と、第２熱交換器Ｂを構成するチューブ５に接合
されるフィン６の平面部分とでは、異なるルーバー群が
設けられている。この例では、一方のルーバー群のもの
が他方のルーバー群のものに対して、開口方向、切れ長
さ、幅、ルーバー角度、枚数が異なっている。すなわ
ち、図３に示すように、ルーバー７Ａ，７Ｂの開口方
向、切れ長さｔ、幅ｗ、ルーバー角度θ、枚数が異なっ
て形成されている。これらのルーバー７Ａ，７Ｂは、フ
ィン６を波状に形成する際に、同時にフィン６の平面部
に形成される。
【００３６】この例では、第１熱交換器Ａはラジエー
タ、第２熱交換器Ｂはコンデンサであり、第１及び第２
熱交換器Ａ，Ｂを横方向に並列に組み合わせて熱交換器
１が形成されている。
タ、第２熱交換器Ｂはコンデンサであり、第１及び第２
熱交換器Ａ，Ｂを横方向に並列に組み合わせて熱交換器
１が形成されている。
【００３７】このように、フィン６の平面部分に形成さ
れるルーバーの開口形状等を第１熱交換器Ａと第２熱交
換器Ｂとで変化させることにより、通流する空気の乱流
及び拡散を起こして熱交換性能を向上させることがで
き、また、各熱交換器の熱交換要求性能を満たすことが
可能となる。また、一体に作られたフィンを用いて各熱
交換率を向上させて、複数の熱交換器を一体に成形する
ことができるため、部品点数が削減されて、製造工程が
容易になる。また、複数の熱交換器を一体成形すること
ができると、取り付けスペースが削減されて、軽量化が
実現できるため、熱交換器を備えた装置等の小型化が可
能となり、また、組み付け工数も削減される。
れるルーバーの開口形状等を第１熱交換器Ａと第２熱交
換器Ｂとで変化させることにより、通流する空気の乱流
及び拡散を起こして熱交換性能を向上させることがで
き、また、各熱交換器の熱交換要求性能を満たすことが
可能となる。また、一体に作られたフィンを用いて各熱
交換率を向上させて、複数の熱交換器を一体に成形する
ことができるため、部品点数が削減されて、製造工程が
容易になる。また、複数の熱交換器を一体成形すること
ができると、取り付けスペースが削減されて、軽量化が
実現できるため、熱交換器を備えた装置等の小型化が可
能となり、また、組み付け工数も削減される。
【００３８】以下、好ましい実施の態様を図面に基づい
て説明する。尚、共通の構成要素は同一の符号を付して
説明する。
て説明する。尚、共通の構成要素は同一の符号を付して
説明する。
【００３９】図４は、フィンの他の具体例に係るもの
で、前例の図２に示したフィンに伝熱防止用の切り欠き
６ａを形成したものである。このようにフィン６に切り
欠き６ａを形成した場合は、各熱交換器の熱交換要求性
能を満たすことが可能となる前述の効果をより一層具体
化することができることになる。
で、前例の図２に示したフィンに伝熱防止用の切り欠き
６ａを形成したものである。このようにフィン６に切り
欠き６ａを形成した場合は、各熱交換器の熱交換要求性
能を満たすことが可能となる前述の効果をより一層具体
化することができることになる。
【００４０】図５及び図６は、フィンの他の具体例に係
るもので、図５は、フィンとチューブの一部縦断面図、
図６はフィンの一部横断面図を示す。
るもので、図５は、フィンとチューブの一部縦断面図、
図６はフィンの一部横断面図を示す。
【００４１】図５及び図６において、フィン６は、第１
及び第２熱交換器Ａ，Ｂに配設されるフィン６の平面部
分に、それぞれの熱交換器に応じて、異なる形状のルー
バー７Ａ，７Ｂが形成されているものである。これらの
ルーバー７Ａ，７Ｂは、それぞれ一定のパターンを形成
して成形されており、またルーバー７Ａとルーバー７Ｂ
とでは相互に異なる形状に形成されている。本例によれ
ば、第１熱交換器Ａに接合されるフィン６の部分には、
ルーバーが一つの特定パターンを構成し、前記パターン
が繰返されてルーバー７Ａが成形されている。一方、第
２熱交換器Ｂに接合されるフィン６の部分には、３つの
ルーバーが一つの特定パターンを構成して前記パターン
が繰返されてルーバー７Ｂが成形されている。これらの
ルーバーは、各ルーバーパターンごとにルーバーの開口
方向を適宜に変えて形成されている。尚、本例の熱交換
器は、第１及び第２熱交換器Ａ，Ｂを構成するチューブ
４が押し出し成形により一体に形成されており、１２ａ
は、第１熱交換器Ａを構成するチューブ通路であり、１
２ｂは第２熱交換器Ｂを構成するチューブ通路である。
第１及び第２熱交換器Ａ，Ｂの間に位置する部分には、
第１及び第２熱交換器Ａ，Ｂの伝熱を防止するため、空
洞部１２ｃが形成されているものである。
及び第２熱交換器Ａ，Ｂに配設されるフィン６の平面部
分に、それぞれの熱交換器に応じて、異なる形状のルー
バー７Ａ，７Ｂが形成されているものである。これらの
ルーバー７Ａ，７Ｂは、それぞれ一定のパターンを形成
して成形されており、またルーバー７Ａとルーバー７Ｂ
とでは相互に異なる形状に形成されている。本例によれ
ば、第１熱交換器Ａに接合されるフィン６の部分には、
ルーバーが一つの特定パターンを構成し、前記パターン
が繰返されてルーバー７Ａが成形されている。一方、第
２熱交換器Ｂに接合されるフィン６の部分には、３つの
ルーバーが一つの特定パターンを構成して前記パターン
が繰返されてルーバー７Ｂが成形されている。これらの
ルーバーは、各ルーバーパターンごとにルーバーの開口
方向を適宜に変えて形成されている。尚、本例の熱交換
器は、第１及び第２熱交換器Ａ，Ｂを構成するチューブ
４が押し出し成形により一体に形成されており、１２ａ
は、第１熱交換器Ａを構成するチューブ通路であり、１
２ｂは第２熱交換器Ｂを構成するチューブ通路である。
第１及び第２熱交換器Ａ，Ｂの間に位置する部分には、
第１及び第２熱交換器Ａ，Ｂの伝熱を防止するため、空
洞部１２ｃが形成されているものである。
【００４２】このように、各ルーバーパターンごとにル
ーバー角度、更には切れ長さ、幅、枚数を変えてルーバ
ーを形成し、又はルーバーの開口方向を変えることによ
り、通流する空気に乱流や拡散が生じるので、熱交換器
の熱交換性能を向上させることができる。
ーバー角度、更には切れ長さ、幅、枚数を変えてルーバ
ーを形成し、又はルーバーの開口方向を変えることによ
り、通流する空気に乱流や拡散が生じるので、熱交換器
の熱交換性能を向上させることができる。
【００４３】図７に示す具体例は、片タンクタイプの第
１及び第２熱交換器を組み合わせて形成した熱交換器を
示し、図８及び図９は、図７に示す熱交換器のチューブ
とフィンの一部断面図を示すものである。
１及び第２熱交換器を組み合わせて形成した熱交換器を
示し、図８及び図９は、図７に示す熱交換器のチューブ
とフィンの一部断面図を示すものである。
【００４４】これらの図において、チューブ４の一端が
タンク２，３に接続されており、各チューブ４，４はチ
ューブ４の長手方向亘ってに閉塞部１３が形成され、通
路を長手方向に二分している。一方の通路１４はタンク
２に接続されて第１熱交換器Ａを構成し、他方の通路１
５は、他方のタンク３に接続されて第２熱交換器Ｂを構
成して、第１及び第２熱交換器Ａ，Ｂが一体に形成され
ている。
タンク２，３に接続されており、各チューブ４，４はチ
ューブ４の長手方向亘ってに閉塞部１３が形成され、通
路を長手方向に二分している。一方の通路１４はタンク
２に接続されて第１熱交換器Ａを構成し、他方の通路１
５は、他方のタンク３に接続されて第２熱交換器Ｂを構
成して、第１及び第２熱交換器Ａ，Ｂが一体に形成され
ている。
【００４５】１４ａ，１５ａは突条であり、これらの突
条１４ａ，１５ａとプレート面が接合し、或は、突条１
４ａ，１４ａ又は１５ａ，１５ａ同士が接合して、各通
路１４，１５がＵターン形状に形成される。１５ｂ，１
５ｂは長ビードである。
条１４ａ，１５ａとプレート面が接合し、或は、突条１
４ａ，１４ａ又は１５ａ，１５ａ同士が接合して、各通
路１４，１５がＵターン形状に形成される。１５ｂ，１
５ｂは長ビードである。
【００４６】第１及び第２熱交換器Ａ，Ｂに配設される
フィン６は、第１熱交換器Ａに接合される部分と、第２
熱交換器Ｂに接合される部分とでは、形状の異なるルー
バー７Ａ，７Ｂが形成されており、各ルーバー７Ａ，７
Ｂはそれぞれ固有のパターンを構成して形成され、パタ
ーンごとに交互に異なる開口方向に形成されている。こ
のため、空気の拡散及び乱流が起き、各熱交換器におい
て熱交換性能が向上する。
フィン６は、第１熱交換器Ａに接合される部分と、第２
熱交換器Ｂに接合される部分とでは、形状の異なるルー
バー７Ａ，７Ｂが形成されており、各ルーバー７Ａ，７
Ｂはそれぞれ固有のパターンを構成して形成され、パタ
ーンごとに交互に異なる開口方向に形成されている。こ
のため、空気の拡散及び乱流が起き、各熱交換器におい
て熱交換性能が向上する。
【００４７】図１０に示す具体例は、積層したプレート
タイプのフィン１６を用いて第１及び第２熱交換器Ａ，
Ｂを一体に形成した熱交換器であり、この熱交換器は、
プレートフィン１６にチューブ挿入孔１６ａが形成され
（図１２参照）、前記チューブ挿入孔１６ａに複数の円
管状のチューブ４，４が連通接続され、各チューブ４，
４の少なくとも一端が、図１１に示すように、エンドプ
レート１７のチューブ挿入孔１７ａに接合され、エンド
プレート１７に形成された複数のチューブ４，４を囲む
二つの矩形状の嵌合溝１７ｂに第１熱交換器Ａを構成す
るタンクプレート２ｂと、第２熱交換器Ｂを構成するタ
ンクプレート３ｂが嵌合されて第１及び第２熱交換器
Ａ，Ｂが一体に成形されているものである。すなわち、
この場合は、タンク２，３はエンドプレート１７とタン
クプレート２ｂ，３ｂによって形成されるものであっ
て、チューブ４，４、フィン１６，１６及びエンドプレ
ート１７をろう付けした後、タンクプレート２ｂ，３ｂ
を組み付け、図時を省略したシール材を用いてカシメ等
により結合するものである。タンクプレート２ｂ，３ｂ
には、入口継手１０Ａ，１０Ｂ及び出口継手１１Ａ，１
１Ｂが設けられ、タンク２，３の反対側にはサイドプレ
ート９が設けられている。
タイプのフィン１６を用いて第１及び第２熱交換器Ａ，
Ｂを一体に形成した熱交換器であり、この熱交換器は、
プレートフィン１６にチューブ挿入孔１６ａが形成され
（図１２参照）、前記チューブ挿入孔１６ａに複数の円
管状のチューブ４，４が連通接続され、各チューブ４，
４の少なくとも一端が、図１１に示すように、エンドプ
レート１７のチューブ挿入孔１７ａに接合され、エンド
プレート１７に形成された複数のチューブ４，４を囲む
二つの矩形状の嵌合溝１７ｂに第１熱交換器Ａを構成す
るタンクプレート２ｂと、第２熱交換器Ｂを構成するタ
ンクプレート３ｂが嵌合されて第１及び第２熱交換器
Ａ，Ｂが一体に成形されているものである。すなわち、
この場合は、タンク２，３はエンドプレート１７とタン
クプレート２ｂ，３ｂによって形成されるものであっ
て、チューブ４，４、フィン１６，１６及びエンドプレ
ート１７をろう付けした後、タンクプレート２ｂ，３ｂ
を組み付け、図時を省略したシール材を用いてカシメ等
により結合するものである。タンクプレート２ｂ，３ｂ
には、入口継手１０Ａ，１０Ｂ及び出口継手１１Ａ，１
１Ｂが設けられ、タンク２，３の反対側にはサイドプレ
ート９が設けられている。
【００４８】図１２は図１０に示す熱交換器を形成する
プレートフィンを示すものである。このプレートフィン
１６には、前記チューブ連通孔１６ａの周囲にルーバー
７Ａ，７Ｂが形成されている。ルーバー７Ａ，７Ｂは一
定のパターンを構成して形成し、第１熱交換器Ａを構成
する部分に形成されるルーバー７Ａと、第２熱交換器Ｂ
を構成する部分に形成されるルーバー７Ｂとは、各ルー
バーパターンごとにルーバー角度、切れ長さ、幅、枚数
を変えて形成され、又はルーバーの開口方向を変えて形
成されている。このため、プレートフィン１６を通流す
る空気は、拡散及び乱流を起こして効率的に熱交換性能
を向上させることができる。
プレートフィンを示すものである。このプレートフィン
１６には、前記チューブ連通孔１６ａの周囲にルーバー
７Ａ，７Ｂが形成されている。ルーバー７Ａ，７Ｂは一
定のパターンを構成して形成し、第１熱交換器Ａを構成
する部分に形成されるルーバー７Ａと、第２熱交換器Ｂ
を構成する部分に形成されるルーバー７Ｂとは、各ルー
バーパターンごとにルーバー角度、切れ長さ、幅、枚数
を変えて形成され、又はルーバーの開口方向を変えて形
成されている。このため、プレートフィン１６を通流す
る空気は、拡散及び乱流を起こして効率的に熱交換性能
を向上させることができる。
【００４９】図１３はプレートフィンの他の例を示すも
のである。このプレートフィン１６には、前記チューブ
連通孔１６ａの周囲にルーバー７Ａ，７Ｂが形成されて
いる。ルーバー７Ａ，７Ｂは一定且つ複数のパターンを
構成して形成し、第１熱交換器Ａを構成する部分に形成
されるルーバー７Ａと、第２熱交換器Ｂを構成する部分
に形成されるルーバー７Ｂとは、各ルーバーパターンご
とにルーバー角度、切れ長さ、幅、枚数を変えて形成さ
れ、又はルーバーの開口方向を変えて形成されている。
このため、前例同様、プレートフィン１６を通流する空
気は、拡散及び乱流を起こして効率的に熱交換性能を向
上させることができる。
のである。このプレートフィン１６には、前記チューブ
連通孔１６ａの周囲にルーバー７Ａ，７Ｂが形成されて
いる。ルーバー７Ａ，７Ｂは一定且つ複数のパターンを
構成して形成し、第１熱交換器Ａを構成する部分に形成
されるルーバー７Ａと、第２熱交換器Ｂを構成する部分
に形成されるルーバー７Ｂとは、各ルーバーパターンご
とにルーバー角度、切れ長さ、幅、枚数を変えて形成さ
れ、又はルーバーの開口方向を変えて形成されている。
このため、前例同様、プレートフィン１６を通流する空
気は、拡散及び乱流を起こして効率的に熱交換性能を向
上させることができる。
【００５０】この他、タンク部をチューブと一体に成形
するラミネートタイプの一体型熱交換器、二分割タイプ
のタンクを用いた熱交換器等においても同様に、開口形
態を変えたルーバーが形成されたフィンを用いて、熱交
換性能を向上させることが可能となる。
するラミネートタイプの一体型熱交換器、二分割タイプ
のタンクを用いた熱交換器等においても同様に、開口形
態を変えたルーバーが形成されたフィンを用いて、熱交
換性能を向上させることが可能となる。
【００５１】このように、上述した本具体例の熱交換器
は、フィンに形成される二つのルーバー群を異ならせて
形成しているので、各熱交換器の要求性能を満足させる
ことができ、延いては全体としての熱交換率を向上させ
ることができるものである。
は、フィンに形成される二つのルーバー群を異ならせて
形成しているので、各熱交換器の要求性能を満足させる
ことができ、延いては全体としての熱交換率を向上させ
ることができるものである。
【００５２】また、フィンの二つのルーバー群が、少な
くともルーバー角度、切れ長さ、枚数、幅、の一項目以
上、又は開口方向が異なるように形成されていると、木
目細かく各熱交換器の要求性能を満足させることができ
る。
くともルーバー角度、切れ長さ、枚数、幅、の一項目以
上、又は開口方向が異なるように形成されていると、木
目細かく各熱交換器の要求性能を満足させることができ
る。
【００５３】更に、本具体例のものは、チューブとフィ
ンを一体に組み付けて炉中ろう付けする構成の熱交換器
に用いることができる。基本的には、チューブとフィン
を一体に組み込んで炉中ろう付けするものであり、この
チューブとフィンのろう付けに加えて、後記のタンク、
タンクを構成するタンク部、タンクを構成するエンドプ
レート等のいずれかを同時にろう付けすることになる。
ンを一体に組み付けて炉中ろう付けする構成の熱交換器
に用いることができる。基本的には、チューブとフィン
を一体に組み込んで炉中ろう付けするものであり、この
チューブとフィンのろう付けに加えて、後記のタンク、
タンクを構成するタンク部、タンクを構成するエンドプ
レート等のいずれかを同時にろう付けすることになる。
【００５４】また、チューブ、フィン及びタンクを一体
に組み付けて炉中ろう付けする構成の熱交換器にも上述
したフィン構造を用いることができる。この場合は、タ
ンクは円筒状のものや、二分割のものを一体に組み合わ
せて、チューブ及びフィンとともに一体にろう付けす
る。
に組み付けて炉中ろう付けする構成の熱交換器にも上述
したフィン構造を用いることができる。この場合は、タ
ンクは円筒状のものや、二分割のものを一体に組み合わ
せて、チューブ及びフィンとともに一体にろう付けす
る。
【００５５】また、チューブ、フィン及び積層されてタ
ンクを形成するタンク部を一体に組み付けて炉中ろう付
けする構成の熱交換器にも用いることができる。この場
合は、チューブにタンク部が一体成形された前述のラミ
ネートタイプのものを、一体ろう付けするものである。
ンクを形成するタンク部を一体に組み付けて炉中ろう付
けする構成の熱交換器にも用いることができる。この場
合は、チューブにタンク部が一体成形された前述のラミ
ネートタイプのものを、一体ろう付けするものである。
【００５６】また、チューブとフィンとエンドプレート
を炉中ろう付けした後にタンクと接合する構成の熱交換
器にも本例のフィン構造を用いることができる。この場
合は、チューブとフィンを炉中ろう付けした後に、シー
ル材を用いてカシメ等により結合する。熱交換器に要求
される耐圧性があまり高くない場合である。
を炉中ろう付けした後にタンクと接合する構成の熱交換
器にも本例のフィン構造を用いることができる。この場
合は、チューブとフィンを炉中ろう付けした後に、シー
ル材を用いてカシメ等により結合する。熱交換器に要求
される耐圧性があまり高くない場合である。
【００５７】また、チューブに、Ｕターン形状の通路が
形成されている構成の熱交換器にも用いられる。この構
成の熱交換器は、Ｕターン形状の通路と反対側のチュー
ブの端部をタンクに接合して形成される片タンクタイプ
のものであり、本例のフィン構造は、この片タンクタイ
プのものにも適用することができる。
形成されている構成の熱交換器にも用いられる。この構
成の熱交換器は、Ｕターン形状の通路と反対側のチュー
ブの端部をタンクに接合して形成される片タンクタイプ
のものであり、本例のフィン構造は、この片タンクタイ
プのものにも適用することができる。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、第１の
熱交換器を構成するチューブと第２の熱交換器を構成す
るチューブを通風方向の上流と下流に配置し、前記両チ
ューブの間にフィンを配設し、前記各チューブの端部を
各々タンクに挿入接続した第１及び第２の熱交換器を備
えてなる熱交換器において、前記フィンにはルーバーが
形成されるとともに、前記フィンのルーバーは、第１熱
交換器に配設されるフィン部分に形成されるルーバー群
と、第２熱交換器に配設されるフィン部分に形成される
ルーバー群とでは異なって形成されている構成の熱交換
器である。そして、前記フィンの二つのルーバー群を、
少なくともルーバーの角度が異なるもの、ルーバーの切
れ長さが異なるもの、ルーバーの枚数が異なるもの、ル
ーバーの幅の一項目以上が異なるものや、ルーバーの開
口角度が異なるもの等のように、異なって形成すると、
フィンを通流する空気は、第１及び第２熱交換器の間で
異なって通流されるため、各熱交換器の熱交換要求性能
を低下させることなく、熱交換を行うことが可能とな
る。
熱交換器を構成するチューブと第２の熱交換器を構成す
るチューブを通風方向の上流と下流に配置し、前記両チ
ューブの間にフィンを配設し、前記各チューブの端部を
各々タンクに挿入接続した第１及び第２の熱交換器を備
えてなる熱交換器において、前記フィンにはルーバーが
形成されるとともに、前記フィンのルーバーは、第１熱
交換器に配設されるフィン部分に形成されるルーバー群
と、第２熱交換器に配設されるフィン部分に形成される
ルーバー群とでは異なって形成されている構成の熱交換
器である。そして、前記フィンの二つのルーバー群を、
少なくともルーバーの角度が異なるもの、ルーバーの切
れ長さが異なるもの、ルーバーの枚数が異なるもの、ル
ーバーの幅の一項目以上が異なるものや、ルーバーの開
口角度が異なるもの等のように、異なって形成すると、
フィンを通流する空気は、第１及び第２熱交換器の間で
異なって通流されるため、各熱交換器の熱交換要求性能
を低下させることなく、熱交換を行うことが可能とな
る。
【００５９】このように、本発明は、フィンに形成され
る二つのルーバー群を異ならせて形成しているので、各
熱交換器の要求性能を満足させることができ、延いては
全体としての熱交換率を向上させることができるもので
ある。
る二つのルーバー群を異ならせて形成しているので、各
熱交換器の要求性能を満足させることができ、延いては
全体としての熱交換率を向上させることができるもので
ある。
【図１】本発明の具体例に係る熱交換器の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の具体例に係り、図１のフィン及びチュ
ーブの一部縦断面図である。
ーブの一部縦断面図である。
【図３】ルーバーの開口方向、開口角度、切れ長さ、幅
を説明するためのフィン及びチューブの一部縦断面図で
ある。
を説明するためのフィン及びチューブの一部縦断面図で
ある。
【図４】本発明の他の具体例に係り、フィン及びチュー
ブの一部縦断面図である。
ブの一部縦断面図である。
【図５】本発明の他の具体例に係り、フィン及びチュー
ブの一部縦断面図である。
ブの一部縦断面図である。
【図６】図５に示すフィンの横断面図である。
【図７】本発明の他の具体例に係る熱交換器の斜視図で
ある。
ある。
【図８】本発明の他の具体例に係り、フィン及びチュー
ブの一部縦断面図である。
ブの一部縦断面図である。
【図９】本発明の他の具体例に係り、Ｕターン形状の通
路が形成されているチューブの横断面図である。
路が形成されているチューブの横断面図である。
【図１０】本発明の他の具体例に係る熱交換器の斜視図
である。
である。
【図１１】図１０に示す熱交換器のタンク部分の縦断面
図である。
図である。
【図１２】図１０に示す熱交換器のフィン及びチューブ
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図１３】プレートフィンの他の例を示す縦断面図であ
る。
る。
１ 熱交換器 ２ タンク ２ｂ タンクプレート ３ タンク ３ｂ タンクプレート ４ チューブ ５ チューブ ５ａ 長ビード ６ フィン ６ａ 切り欠き ７Ａ ルーバー ７Ｂ ルーバー ８ キャップ ９ サイドプレート １０Ａ 入口継手 １０Ｂ 入口継手 １１Ａ 出口継手 １１Ｂ 出口継手 １２ａ チューブ通路 １２ｂ チューブ通路 １２ｃ 空洞部 １３ 閉塞部 １４ 通路 １４ａ 突条 １５ 通路 １５ａ 突条 １５ｂ 長ビード １６ プレートフィン １６ａ チューブ連通孔 １７ エンドプレート １７ａ チューブ挿入孔 １７ｂ 嵌合溝
Claims (8)
- 【請求項１】 第１の熱交換器を構成するチューブと第
２の熱交換器を構成するチューブを通風方向の上流と下
流に配置し、前記両チューブの間に一体に形成されたフ
ィンを配設し、前記各チューブの端部を各々タンクに挿
入接続した第１及び第２の熱交換器を備えてなる熱交換
器において、 前記フィンにはルーバーが形成されるとともに、前記ル
ーバーは、第１熱交換器に配設されるフィン部分に形成
されるルーバー群と、第２熱交換器に配設されるフィン
部分に形成されるルーバー群とでは異なって形成されて
いることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記フィンの二つのルーバー群は、少な
くとも、ルーバーの角度、切れ長さ、枚数、幅、の一項
目以上が異なるものであることを特徴とする前記請求項
１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記フィンの二つのルーバー群は、開口
方向が異なるものであることを特徴とする前記請求項１
記載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記チューブとフィンを一体に組み付け
て炉中ろう付けすることを特徴とする前記請求項１記載
の熱交換器。 - 【請求項５】 前記チューブ、フィン及びタンクを一体
に組み付けて炉中ろう付けすることを特徴とする前記請
求項１記載の熱交換器。 - 【請求項６】 前記チューブ、フィン及び積層されてタ
ンクを形成するタンク部を一体に組み付けて炉中ろう付
けすることを特徴とする前記請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項７】 前記チューブとフィンとエンドプレート
を炉中ろう付け後にタンクと接合することを特徴とする
前記請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項８】 前記チューブは、Ｕターン形状の通路が
形成されていることを特徴とする前記請求項１乃至７の
いずれかに記載の熱交換器。
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