JPH101705A - 高炉送風支管用風量制御弁 - Google Patents
高炉送風支管用風量制御弁Info
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- JPH101705A JPH101705A JP14944696A JP14944696A JPH101705A JP H101705 A JPH101705 A JP H101705A JP 14944696 A JP14944696 A JP 14944696A JP 14944696 A JP14944696 A JP 14944696A JP H101705 A JPH101705 A JP H101705A
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- control valve
- flow control
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁体の取り外しや交換を容易に行えるように
するとともに、弁体内での熱応力の発生を抑えること。 【解決手段】 高炉炉下部の羽口より熱風を吹き込む送
風支管に設置された風量制御弁において、熱風が通る流
路４の方向に対して直交方向に横孔５が形成された弁箱
と、略円柱形状を有し、その軸に対して直交方向に熱風
の通路孔２が貫通状態で形成され、弁箱の横孔内５に回
動自在に且つ軸方向に移動可能に配置される弁体１と、
弁体１に対して軸方向に着脱自在に嵌合する回転駆動軸
１１と、回転駆動軸１１を回転自在に支持し弁箱に対し
て着脱可能に取り付けられるフランジ２０とを備えてい
る。
するとともに、弁体内での熱応力の発生を抑えること。 【解決手段】 高炉炉下部の羽口より熱風を吹き込む送
風支管に設置された風量制御弁において、熱風が通る流
路４の方向に対して直交方向に横孔５が形成された弁箱
と、略円柱形状を有し、その軸に対して直交方向に熱風
の通路孔２が貫通状態で形成され、弁箱の横孔内５に回
動自在に且つ軸方向に移動可能に配置される弁体１と、
弁体１に対して軸方向に着脱自在に嵌合する回転駆動軸
１１と、回転駆動軸１１を回転自在に支持し弁箱に対し
て着脱可能に取り付けられるフランジ２０とを備えてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉炉下部の羽口
より熱風を吹き込む送風支管に設置された風量制御弁に
関するものである。
より熱風を吹き込む送風支管に設置された風量制御弁に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉炉下部の羽口には、熱風を吹き込む
ための送風支管が複数個設けられており、また、各送風
支管における流量をそれぞれ独立に制御するために、各
送風支管には風量制御弁が設置されている。
ための送風支管が複数個設けられており、また、各送風
支管における流量をそれぞれ独立に制御するために、各
送風支管には風量制御弁が設置されている。
【０００３】この高炉送風支管用風量制御弁には、十分
な耐熱性及び強度が要求されるだけでなく、長期間に渡
って確実な制御が行なえることが必要である。そこで、
従来より各種の高炉送風支管用風量制御弁の構造が提案
されている。
な耐熱性及び強度が要求されるだけでなく、長期間に渡
って確実な制御が行なえることが必要である。そこで、
従来より各種の高炉送風支管用風量制御弁の構造が提案
されている。
【０００４】図８は、実公平４−７１７５号公報に記載
の従来の風量制御弁を高炉送風支管とともに示す断面
図、図９は図８における風量制御弁の拡大断面図であ
る。
の従来の風量制御弁を高炉送風支管とともに示す断面
図、図９は図８における風量制御弁の拡大断面図であ
る。
【０００５】図８に示されるデューデンストック５１の
上流側に配置された風量制御弁５２は、図９に示すよう
に、中心を貫通する開口部５３を有するボール状の弁体
５４を使用した送風支管風量制御弁であり、ボール状の
弁体５４は弁箱煉瓦５５の中に収納されている。この弁
体５４はキャスタブルにて形成されており、弁体５４の
両側に配置された水冷軸５６，５７に弁体フレーム５８
を介して連結されている。水冷軸５６，５７は、軸受５
９，６０にて支持されている。また、一方の水冷軸５６
は、弁箱側面のフランジ面６１から突き出し、弁５４の
開閉の際に回転させる構造となっている。
上流側に配置された風量制御弁５２は、図９に示すよう
に、中心を貫通する開口部５３を有するボール状の弁体
５４を使用した送風支管風量制御弁であり、ボール状の
弁体５４は弁箱煉瓦５５の中に収納されている。この弁
体５４はキャスタブルにて形成されており、弁体５４の
両側に配置された水冷軸５６，５７に弁体フレーム５８
を介して連結されている。水冷軸５６，５７は、軸受５
９，６０にて支持されている。また、一方の水冷軸５６
は、弁箱側面のフランジ面６１から突き出し、弁５４の
開閉の際に回転させる構造となっている。
【０００６】図８、図９に示される風量制御弁において
は、電動シリンダー６２を駆動することにより、回転レ
バー６３が回動し、流路方向から見た開口部５３の面積
が変化するので流量を制御することができる。
は、電動シリンダー６２を駆動することにより、回転レ
バー６３が回動し、流路方向から見た開口部５３の面積
が変化するので流量を制御することができる。
【０００７】ところが、図８、図９に示される風量制御
弁５２においては、ボール状の弁体５４は、弁箱煉瓦５
５の中に収納されているので、補修等のために弁体５４
を交換する場合には、弁体５４のみを取り外すことがで
きず、弁体５４の周囲に配置されている弁箱内の耐火物
を大幅に解体して取り除く必要あるため、補修作業に非
常に手間がかかるという問題があった。
弁５２においては、ボール状の弁体５４は、弁箱煉瓦５
５の中に収納されているので、補修等のために弁体５４
を交換する場合には、弁体５４のみを取り外すことがで
きず、弁体５４の周囲に配置されている弁箱内の耐火物
を大幅に解体して取り除く必要あるため、補修作業に非
常に手間がかかるという問題があった。
【０００８】また、キャスタブルにより形成されている
弁体５４自体が水冷されるので、熱応力により弁体５４
に亀裂が入り易く、寿命の点で好ましくないという問題
があった。
弁体５４自体が水冷されるので、熱応力により弁体５４
に亀裂が入り易く、寿命の点で好ましくないという問題
があった。
【０００９】一方、弁体の補修作業を容易に行なえるよ
うにした高炉送量の制御弁が特開平６−８８１１４号公
報に記載されている。
うにした高炉送量の制御弁が特開平６−８８１１４号公
報に記載されている。
【００１０】図１０は、特開平６−８８１１４号公報に
記載の従来の風量制御弁を高炉送風支管とともに示す断
面図、図１１は図１０における風量制御弁の拡大断面図
である。
記載の従来の風量制御弁を高炉送風支管とともに示す断
面図、図１１は図１０における風量制御弁の拡大断面図
である。
【００１１】同公報に記載の装置においては、風量制御
弁７１は、熱風環状管７２と羽口７３との間に配置され
た送風支管７４の通路内に設置されている。図１１に示
されるように、風量制御弁７１においては、ホース７５
から供給される冷却水により水冷される回転軸７６の先
端に不定型耐火物（キャスタブル）で成形することによ
り弁体７７が構成されている。弁体７７の先端は斜めに
切断されており、図１０に示すように、送風支管７４の
通路に対して斜めに挿入されている。弁体７７の回転軸
７６は、軸受ハウジング７８に固定された軸受７９によ
り回転自在に支持されている。軸受ハウジング７８の弁
体７７とは反対側の端部には軸受ハウジング固定用フラ
ンジ８０が一体に形成されており、この軸受ハウジング
固定用フランジ８０を送風支管側フランジ８１にボルト
８２により固定することにより、風量制御弁７１が送風
支管７４に対して取り付けられる。また、回転軸７６の
弁体７７とは反対側の端部には、回転軸７６を回転駆動
するためのギヤードモータ８３が設けられている。この
ギヤードモータ８３は、軸受ハウジング固定用フランジ
８０に連結して設けられたブラケット８４により支持さ
れている。
弁７１は、熱風環状管７２と羽口７３との間に配置され
た送風支管７４の通路内に設置されている。図１１に示
されるように、風量制御弁７１においては、ホース７５
から供給される冷却水により水冷される回転軸７６の先
端に不定型耐火物（キャスタブル）で成形することによ
り弁体７７が構成されている。弁体７７の先端は斜めに
切断されており、図１０に示すように、送風支管７４の
通路に対して斜めに挿入されている。弁体７７の回転軸
７６は、軸受ハウジング７８に固定された軸受７９によ
り回転自在に支持されている。軸受ハウジング７８の弁
体７７とは反対側の端部には軸受ハウジング固定用フラ
ンジ８０が一体に形成されており、この軸受ハウジング
固定用フランジ８０を送風支管側フランジ８１にボルト
８２により固定することにより、風量制御弁７１が送風
支管７４に対して取り付けられる。また、回転軸７６の
弁体７７とは反対側の端部には、回転軸７６を回転駆動
するためのギヤードモータ８３が設けられている。この
ギヤードモータ８３は、軸受ハウジング固定用フランジ
８０に連結して設けられたブラケット８４により支持さ
れている。
【００１２】図１０、図１１に示される風量制御弁にお
いては、ギヤードモータ８３により回転軸７６を介して
弁体７７を回転させることにより、流路に対する弁体７
７の突き出し量を変化させ、流量の制御を行っている図
１０、図１１に示される風量制御弁においては、弁体７
７を軸受７９及び軸受ハウジング７８とともに一体的に
外部に取り出すことができるので、弁体７７の取り替え
を容易に行なうことができる。
いては、ギヤードモータ８３により回転軸７６を介して
弁体７７を回転させることにより、流路に対する弁体７
７の突き出し量を変化させ、流量の制御を行っている図
１０、図１１に示される風量制御弁においては、弁体７
７を軸受７９及び軸受ハウジング７８とともに一体的に
外部に取り出すことができるので、弁体７７の取り替え
を容易に行なうことができる。
【００１３】しかしながら、上記特開平６−８８１１４
号公報に記載の風量制御弁においては、実公平４−７１
７５号公報に記載の風量制御弁と同様に、弁体７７自体
が水冷されているので、弁体７７に熱応力が加わって破
損しやすいという問題がある。特に、特開平６−８８１
１４号公報に記載の風量制御弁においては、弁体７７の
先端が鋭角であるので二面加熱となるため、高温となり
やすく、耐力が低下する恐れがある。
号公報に記載の風量制御弁においては、実公平４−７１
７５号公報に記載の風量制御弁と同様に、弁体７７自体
が水冷されているので、弁体７７に熱応力が加わって破
損しやすいという問題がある。特に、特開平６−８８１
１４号公報に記載の風量制御弁においては、弁体７７の
先端が鋭角であるので二面加熱となるため、高温となり
やすく、耐力が低下する恐れがある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、弁体
の取り外しや交換を容易に行えるようにするとともに、
弁体内での熱応力の発生を抑えることを課題とする。
の取り外しや交換を容易に行えるようにするとともに、
弁体内での熱応力の発生を抑えることを課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の高炉送風支管用
風量制御弁は、高炉炉下部の羽口より熱風を吹き込む送
風支管に設置された風量制御弁において、熱風が通る流
路の方向に対して直交方向に横孔が形成された弁箱と、
略円柱形状を有し、その軸に対して直交方向に熱風の通
路孔が貫通状態で形成され、前記弁箱の横孔内に回動自
在に且つ軸方向に移動可能に配置される弁体と、前記弁
体に対して軸方向に着脱自在に嵌合する回転駆動軸と、
前記回転駆動軸を回転自在に支持し前記弁箱に対して着
脱可能に取り付けられる支持部材とを備えていることを
特徴とする。
風量制御弁は、高炉炉下部の羽口より熱風を吹き込む送
風支管に設置された風量制御弁において、熱風が通る流
路の方向に対して直交方向に横孔が形成された弁箱と、
略円柱形状を有し、その軸に対して直交方向に熱風の通
路孔が貫通状態で形成され、前記弁箱の横孔内に回動自
在に且つ軸方向に移動可能に配置される弁体と、前記弁
体に対して軸方向に着脱自在に嵌合する回転駆動軸と、
前記回転駆動軸を回転自在に支持し前記弁箱に対して着
脱可能に取り付けられる支持部材とを備えていることを
特徴とする。
【００１６】また、前記弁が、非水冷の耐火物構造から
なる弁体であることを特徴とする。本発明の送風支管の
風量制御弁においては、弁体を略円柱形状とするととも
に、弁箱に熱風が通る流路の方向に対して直交方向に横
孔を形成したので、弁箱側面から弁体を抜き差し可能と
なる。これにより、補修時は回転駆動軸を支持する支持
部材、たとえば、フランジを取り外すだけで、弁体を取
り外して交換することができる。
なる弁体であることを特徴とする。本発明の送風支管の
風量制御弁においては、弁体を略円柱形状とするととも
に、弁箱に熱風が通る流路の方向に対して直交方向に横
孔を形成したので、弁箱側面から弁体を抜き差し可能と
なる。これにより、補修時は回転駆動軸を支持する支持
部材、たとえば、フランジを取り外すだけで、弁体を取
り外して交換することができる。
【００１７】また、弁体が非水冷の耐火物構造である
為、弁体内で熱応力が発生し難く、長寿命が得られる。
為、弁体内で熱応力が発生し難く、長寿命が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の高炉送風支管用
風量制御弁の実施例を示す断面図、図２は、図１に示す
風量制御弁のＡ−Ａ線断面図、図３は、図１に示す風量
制御弁のＢ−Ｂ線断面図である。また、図４は、図１に
示す風量制御弁の分解断面図である。弁体１は、図５に
単体で示すように全体として円柱形状を有しており、熱
風の通路として、その軸方向と直交する方向に貫通する
通路孔２が形成されている。この弁体１は、以下に説明
するように、熱風が通過する弁箱内耐火物３の内部に回
転自在に取り付けられる。
風量制御弁の実施例を示す断面図、図２は、図１に示す
風量制御弁のＡ−Ａ線断面図、図３は、図１に示す風量
制御弁のＢ−Ｂ線断面図である。また、図４は、図１に
示す風量制御弁の分解断面図である。弁体１は、図５に
単体で示すように全体として円柱形状を有しており、熱
風の通路として、その軸方向と直交する方向に貫通する
通路孔２が形成されている。この弁体１は、以下に説明
するように、熱風が通過する弁箱内耐火物３の内部に回
転自在に取り付けられる。
【００１９】弁箱内耐火物３には、熱風が通過する流路
４が形成されており、この流路４と直交する方向に横穴
５が貫通状態に形成される。横穴５は、その全長に渡っ
て同一径を有する。なお、通路孔２の内径は、流路４の
内径と略等しく設定されている。弁体１の外径は、横穴
５の内径より僅かに小さく設定されており、弁体１は横
穴５内に回動自在に且つ軸方向に移動可能な状態で嵌合
される。弁体１の軸方向に関して両側には、円筒状の耐
火物スペーサ６，７が配置されている。これらの耐火物
スペーサ６，７の外径は、横穴５の内径と略等しく選定
されており、横穴５内に弁体１を挟んだ状態で嵌合され
ている。各耐火物スペーサ６，７の中心軸には、貫通孔
８，９が形成され、貫通孔８には耐火物回転軸１０が嵌
合され、貫通孔９には水冷駆動回転軸１１が嵌合されて
いる。耐火物回転軸１０及び水冷駆動回転軸１１の先端
は、耐火物スペーサ６，７の対向する側の側面から若干
突出するようになっている。
４が形成されており、この流路４と直交する方向に横穴
５が貫通状態に形成される。横穴５は、その全長に渡っ
て同一径を有する。なお、通路孔２の内径は、流路４の
内径と略等しく設定されている。弁体１の外径は、横穴
５の内径より僅かに小さく設定されており、弁体１は横
穴５内に回動自在に且つ軸方向に移動可能な状態で嵌合
される。弁体１の軸方向に関して両側には、円筒状の耐
火物スペーサ６，７が配置されている。これらの耐火物
スペーサ６，７の外径は、横穴５の内径と略等しく選定
されており、横穴５内に弁体１を挟んだ状態で嵌合され
ている。各耐火物スペーサ６，７の中心軸には、貫通孔
８，９が形成され、貫通孔８には耐火物回転軸１０が嵌
合され、貫通孔９には水冷駆動回転軸１１が嵌合されて
いる。耐火物回転軸１０及び水冷駆動回転軸１１の先端
は、耐火物スペーサ６，７の対向する側の側面から若干
突出するようになっている。
【００２０】弁体１の軸方向の一方の端部（図１におい
て左側）には、図６（ａ）に示すように、円形の受穴１
２が形成されており、この受穴１２に耐火物回転軸１０
の先端が嵌合される。また、弁体１の軸方向の他方の端
部（図１において右側）には、図６（ｂ）に示すよう
に、長円形の受穴１３が形成されており、この受穴１３
に水冷駆動回転軸１１の先端に形成された長円形の先端
金物１４（図７参照）が嵌合される。
て左側）には、図６（ａ）に示すように、円形の受穴１
２が形成されており、この受穴１２に耐火物回転軸１０
の先端が嵌合される。また、弁体１の軸方向の他方の端
部（図１において右側）には、図６（ｂ）に示すよう
に、長円形の受穴１３が形成されており、この受穴１３
に水冷駆動回転軸１１の先端に形成された長円形の先端
金物１４（図７参照）が嵌合される。
【００２１】一方の耐火物スペーサ６の弁体１とは反対
側の側面にはキャスタブル１５が配置され、このャスタ
ブル１５を外側から覆うようにフランジ１６が設けられ
る。このフランジ１６は、弁箱内耐火物３を覆って設け
られた弁箱鉄皮１７に取り付けられた弁箱側フランジ１
７ａにボルト１８により固定される。
側の側面にはキャスタブル１５が配置され、このャスタ
ブル１５を外側から覆うようにフランジ１６が設けられ
る。このフランジ１６は、弁箱内耐火物３を覆って設け
られた弁箱鉄皮１７に取り付けられた弁箱側フランジ１
７ａにボルト１８により固定される。
【００２２】同様に、他方の耐火物スペーサ７の弁体１
とは反対側の側面にはキャスタブル１９が配置され、こ
のキャスタブル１９を外側から覆うようにフランジ２０
が設けられる。このフランジ２０も、弁箱鉄皮１７の弁
箱側フランジ１７ａにボルト１８により固定される。キ
ャスタブル１９とフランジ２０には、水冷駆動回転軸１
１を貫通させるための貫通孔２１，２２が形成されてい
る。貫通孔２１の部分において、ストッパ２３が水冷駆
動回転軸１１に固定されている。また、水冷駆動回転軸
１１は、フランジ２０に取り付けられた軸受２４により
回転自在に支持されている。
とは反対側の側面にはキャスタブル１９が配置され、こ
のキャスタブル１９を外側から覆うようにフランジ２０
が設けられる。このフランジ２０も、弁箱鉄皮１７の弁
箱側フランジ１７ａにボルト１８により固定される。キ
ャスタブル１９とフランジ２０には、水冷駆動回転軸１
１を貫通させるための貫通孔２１，２２が形成されてい
る。貫通孔２１の部分において、ストッパ２３が水冷駆
動回転軸１１に固定されている。また、水冷駆動回転軸
１１は、フランジ２０に取り付けられた軸受２４により
回転自在に支持されている。
【００２３】水冷駆動回転軸１１の弁体１とは反対側の
端部には、水冷駆動回転軸１１を回動するためのアーム
２５と、水冷駆動回転軸１１の内部に冷却水を供給する
ための給水管２６が設けられている。
端部には、水冷駆動回転軸１１を回動するためのアーム
２５と、水冷駆動回転軸１１の内部に冷却水を供給する
ための給水管２６が設けられている。
【００２４】上記耐火物スペーサ７、水冷駆動回転軸１
１、キャスタブル１９、ストッパ２３、軸受２４、アー
ム２５、給水管２６等は、弁箱に対して一体的に取り外
し可能な着脱部２７（図４参照）を構成している。ま
た、弁箱内耐火物３、弁箱鉄皮１７等が弁箱部２８を構
成している。
１、キャスタブル１９、ストッパ２３、軸受２４、アー
ム２５、給水管２６等は、弁箱に対して一体的に取り外
し可能な着脱部２７（図４参照）を構成している。ま
た、弁箱内耐火物３、弁箱鉄皮１７等が弁箱部２８を構
成している。
【００２５】次に、上述した風量制御弁における組立て
及び分解手順について一例を説明する。
及び分解手順について一例を説明する。
【００２６】先ず、キャスタブル１５を施工したフラン
ジ１６を弁箱側フランジ１７ａにボルト１８により固定
する。次に、耐火物回転軸１０を嵌合した状態の耐火物
スペーサ６を横穴５内に挿入する。次に、弁体１を横穴
５の軸方向に沿って移動させ、横穴５内に挿入し、弁体
１の円形の受穴１２に耐火物回転軸１０の先端を嵌合さ
せる。次に、着脱部２７を横穴５の軸方向に沿って移動
させ、横穴５内に挿入し、弁体１の長円形の受穴１３に
水冷駆動回転軸１１の先端の長円形の先端金物１４を嵌
合させる。最後にフランジ２０を弁箱側フランジ１７ａ
にボルト１８により固定することにより組立て作業が終
了する。
ジ１６を弁箱側フランジ１７ａにボルト１８により固定
する。次に、耐火物回転軸１０を嵌合した状態の耐火物
スペーサ６を横穴５内に挿入する。次に、弁体１を横穴
５の軸方向に沿って移動させ、横穴５内に挿入し、弁体
１の円形の受穴１２に耐火物回転軸１０の先端を嵌合さ
せる。次に、着脱部２７を横穴５の軸方向に沿って移動
させ、横穴５内に挿入し、弁体１の長円形の受穴１３に
水冷駆動回転軸１１の先端の長円形の先端金物１４を嵌
合させる。最後にフランジ２０を弁箱側フランジ１７ａ
にボルト１８により固定することにより組立て作業が終
了する。
【００２７】次に、弁体１の交換等の補修作業の際に
は、先ず、フランジ２０のボルト１８を緩めて着脱部２
７を弁箱部２８から一体的に取り外す。次に、弁体１を
単体で取り出す。この段階で分解作業は終了する。次
に、新しい弁体１を横穴５内に挿入する。最後に、着脱
部２７の耐火物スペーサ７、水冷駆動回転軸１１、キャ
スタブル１９を横穴５内に挿入し、フランジ２０を弁箱
側フランジ１７ａにボルト１８により固定することによ
り補修作業が終了する。
は、先ず、フランジ２０のボルト１８を緩めて着脱部２
７を弁箱部２８から一体的に取り外す。次に、弁体１を
単体で取り出す。この段階で分解作業は終了する。次
に、新しい弁体１を横穴５内に挿入する。最後に、着脱
部２７の耐火物スペーサ７、水冷駆動回転軸１１、キャ
スタブル１９を横穴５内に挿入し、フランジ２０を弁箱
側フランジ１７ａにボルト１８により固定することによ
り補修作業が終了する。
【００２８】上述したように、本実施例によれば、フラ
ンジ２０と弁箱側フランジ１７ａとを結合しているボル
ト１８を緩めるだけで弁体１の交換が可能であるので補
修作業が非常に簡単化される。
ンジ２０と弁箱側フランジ１７ａとを結合しているボル
ト１８を緩めるだけで弁体１の交換が可能であるので補
修作業が非常に簡単化される。
【００２９】また、高炉の操業中は、上述した風量制御
弁に熱風が流れるが、弁体１は非水冷の耐火物構造であ
るので、弁体１の内部の温度勾配が小さく熱応力が抑え
られる。
弁に熱風が流れるが、弁体１は非水冷の耐火物構造であ
るので、弁体１の内部の温度勾配が小さく熱応力が抑え
られる。
【００３０】また、通路孔２の内径は、流路４の内径と
略等しく設定されているので、弁全開時には、弁体１が
流体の流れを妨げることが無く、圧力損失が小さい。
略等しく設定されているので、弁全開時には、弁体１が
流体の流れを妨げることが無く、圧力損失が小さい。
【００３１】また、弁体１を回動自在に支持する部分
は、水冷駆動回転軸１１により冷却されるので、熱膨張
や焼きつきによる回動不良が生じる恐れはない。
は、水冷駆動回転軸１１により冷却されるので、熱膨張
や焼きつきによる回動不良が生じる恐れはない。
【００３２】
（１）弁体破損時は、弁箱側の耐火物を解体することな
く弁体のみを取り外すことができ、大幅な補修費削減と
なる。
く弁体のみを取り外すことができ、大幅な補修費削減と
なる。
【００３３】（２）弁体は非水冷の耐火物構造とした場
合、弁体内部の温度勾配が小さく熱応力も抑えられ、長
寿命が得られる。
合、弁体内部の温度勾配が小さく熱応力も抑えられ、長
寿命が得られる。
【図１】 本発明の高炉送風支管用風量制御弁の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】 図１に示す風量制御弁のＡ−Ａ線断面図であ
る。
る。
【図３】 図１に示す風量制御弁のＢ−Ｂ線断面図であ
る。
る。
【図４】 図１に示す風量制御弁の分解断面図である。
【図５】 弁体を単体で示す斜視図である。
【図６】 （ａ）は図４に示す弁体のＣ−Ｃ線断面図、
（ｂ）は図４に示す弁体のＤ−Ｄ線断面図である。
（ｂ）は図４に示す弁体のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】 水冷駆動回転軸の先端に形成された長円形の
先端金物を示す部分斜視図である。
先端金物を示す部分斜視図である。
【図８】 従来の風量制御弁を高炉送風支管とともに示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】 図８における風量制御弁の拡大断面図であ
る。
る。
【図１０】 他の従来の風量制御弁を高炉送風支管とと
もに示す断面図、
もに示す断面図、
【図１１】 図１０における風量制御弁の拡大断面図で
ある。
ある。
１…弁体、２…通路孔、３…弁箱内耐火物、４…流路、
５…横穴、６，７…耐火物スペーサ、８，９…貫通孔、
１０…耐火物回転軸、１１…水冷駆動回転軸、１２…円
形の受穴、１３…長円形の受穴、１４…先端金物、１５
…キャスタブル、１６…フランジ、１７…弁箱鉄皮、１
８…ボルト、１９…キャスタブル、２０…フランジ、２
１，２２…貫通孔、２３…ストッパ、２４…軸受、２５
…アーム、２６…給水管、２７…着脱部、２８…弁箱
部、５１…デューデンストック、５２…風量制御弁、５
３…開口部、５４…弁体、５５…弁箱煉瓦、５６，５７
…水冷軸、５８…弁体フレーム、５９，６０…軸受、６
１…フランジ面、６２…電動シリンダー、６３…回転レ
バー、７１…風量制御弁、７２…熱風環状管、７３…羽
口、７４…送風支管、７５…ホース、７６…回転軸、７
７…弁体、７８…軸受ハウジング、７９…軸受、８０…
軸受ハウジング固定用フランジ、８１…送風支管側フラ
ンジ、８２…ボルト、８３…ギヤードモータ、８４…ブ
ラケット
５…横穴、６，７…耐火物スペーサ、８，９…貫通孔、
１０…耐火物回転軸、１１…水冷駆動回転軸、１２…円
形の受穴、１３…長円形の受穴、１４…先端金物、１５
…キャスタブル、１６…フランジ、１７…弁箱鉄皮、１
８…ボルト、１９…キャスタブル、２０…フランジ、２
１，２２…貫通孔、２３…ストッパ、２４…軸受、２５
…アーム、２６…給水管、２７…着脱部、２８…弁箱
部、５１…デューデンストック、５２…風量制御弁、５
３…開口部、５４…弁体、５５…弁箱煉瓦、５６，５７
…水冷軸、５８…弁体フレーム、５９，６０…軸受、６
１…フランジ面、６２…電動シリンダー、６３…回転レ
バー、７１…風量制御弁、７２…熱風環状管、７３…羽
口、７４…送風支管、７５…ホース、７６…回転軸、７
７…弁体、７８…軸受ハウジング、７９…軸受、８０…
軸受ハウジング固定用フランジ、８１…送風支管側フラ
ンジ、８２…ボルト、８３…ギヤードモータ、８４…ブ
ラケット
Claims (5)
- 【請求項１】 高炉炉下部の羽口より熱風を吹き込む送
風支管に設置された風量制御弁において、 熱風が通る流路の方向に対して直交方向に横孔が形成さ
れた弁箱と、 略円柱形状を有し、その軸に対して直交方向に熱風の通
路孔が貫通状態で形成され、前記弁箱の横孔内に回動自
在に且つ軸方向に移動可能に配置される弁体と、 前記弁体に対して軸方向に着脱自在に嵌合する回転駆動
軸と、 前記回転駆動軸を回転自在に支持し前記弁箱に対して着
脱可能に取り付けられる支持部材とを備えていることを
特徴とする高炉送風支管用風量制御弁。 - 【請求項２】 前記弁体が、非水冷の耐火物構造からな
る弁体であることを特徴とする請求項１記載の高炉送風
支管用風量制御弁。 - 【請求項３】 前記支持部材が、前記弁箱に対してボル
トにより着脱可能に取り付けられるフランジであること
を特徴とする請求項１記載の高炉送風支管用風量制御
弁。 - 【請求項４】 前記横穴が、その全長に渡って同一径を
有することを特徴とする請求項１記載の高炉送風支管用
風量制御弁。 - 【請求項５】 前記回転駆動軸が、水冷回転駆動軸であ
ることを特徴とする請求項１記載の高炉送風支管用風量
制御弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14944696A JPH101705A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 高炉送風支管用風量制御弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14944696A JPH101705A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 高炉送風支管用風量制御弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101705A true JPH101705A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15475305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14944696A Withdrawn JPH101705A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 高炉送風支管用風量制御弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101705A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100891840B1 (ko) | 2007-09-07 | 2009-04-07 | 주식회사 포스코 | 송풍밸브 리프팅 장치 |
| KR100916041B1 (ko) * | 2002-11-18 | 2009-09-08 | 주식회사 포스코 | 고로풍구에서의 열풍누출 방지장치 |
| LU91665B1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-16 | Wurth Paul Sa | Hot blast control valve for a metallurgical installation |
| KR101188354B1 (ko) | 2011-02-09 | 2012-10-08 | 정상율 | 용광로용 열풍밸브 |
| WO2016086353A1 (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | 梁式逢 | 控温阀体 |
-
1996
- 1996-06-11 JP JP14944696A patent/JPH101705A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100916041B1 (ko) * | 2002-11-18 | 2009-09-08 | 주식회사 포스코 | 고로풍구에서의 열풍누출 방지장치 |
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| WO2011113761A1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | Paul Wurth S.A. | Hot blast control valve for a metallurgical installation |
| CN102803883A (zh) * | 2010-03-15 | 2012-11-28 | 保尔伍斯股份有限公司 | 用于冶金设备的热风控制阀 |
| KR20130051436A (ko) * | 2010-03-15 | 2013-05-20 | 풀 부르스 에스.에이. | 야금 분야 장치를 위한 열풍 유량 조절 밸브 |
| CN102803883B (zh) * | 2010-03-15 | 2014-12-03 | 保尔伍斯股份有限公司 | 用于冶金设备的热风控制阀 |
| TWI493045B (zh) * | 2010-03-15 | 2015-07-21 | Wurth Paul Sa | 用於冶金設備的熱風控制閥 |
| KR101188354B1 (ko) | 2011-02-09 | 2012-10-08 | 정상율 | 용광로용 열풍밸브 |
| WO2016086353A1 (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | 梁式逢 | 控温阀体 |
| US9951884B2 (en) | 2014-12-02 | 2018-04-24 | Huo Jhih Co., Ltd. | Temperature control valve |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |