JPH1017070A - チップ状電子部品連 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テーピング材へのチップ状電子部品の収納時
や取出し時に収納／取出し不良、不能といったトラブル
が発生することのないチップ状電子部品連を得る。 【解決手段】 長尺の紙又は樹脂からなるテーピング材
１１に形成された多数の収納穴１２にチップ状電子部品
１を１個ずつ収納したチップ状電子部品連。チップ状電
子部品１の幅寸法Ａに対する収納穴１２の幅寸法Ｂの比
率は、０．９１＞Ａ／Ｂ＞０．８１の範囲に設定されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チップ状電子部品
連、詳しくは、チップコイルやチップコンデンサ等チッ
プタイプの小型電子部品を、長尺のテーピング材の収納
穴に１個ずつ収納したチップ状電子部品連に関する。

【０００２】

【従来の技術】チップタイプの小型電子部品を電子機器
の自動組立てラインに供給するため、小型電子部品を長
尺のテーピング材の収納穴に１個ずつ収納したチップ状
電子部品連が種々提供されている。従来、チップ状電子
部品の大きさは、小さいもので長さが１．６ｍｍ、幅が
０．８ｍｍ、厚さが０．８ｍｍ程度であり、収納穴の大
きさはチップ状電子部品の収納／取出しの確実性を考慮
して適切に決められていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、チップ状電
子部品と収納穴の隙間が大きいと、チップ状電子部品が
収納穴内で動きやすい。それ故、吸着機で自動的に取り
出す際に、部品の飛出し、吸着ミスが発生する。また、
収納時にも、部品の飛出しによって部品無しの収納穴が
生じてしまったり、部品が立って収納され、収納穴を覆
うトップフィルムが破損してしまうという問題を有して
いる。

【０００４】一方、チップ状電子部品と収納穴の隙間が
小さいと、チップ状電子部品の収納穴内での動きが制約
される。それ故、取出し時に、部品が収納穴内壁に引掛
って吸着が外れてしまったり、部品の吸着位置がずれて
しまうトラブルが発生する。取出し不能は生産効率や稼
働率の低下を招来し、部品の位置ずれは実装不良の原因
となる。部品の吸着位置ずれは隙間が大きい場合にも発
生する。また、収納時には、部品の収納不能によって部
品無しの収納穴が発生したり、収納穴に完全に入らず部
品の一部が収納穴から突出し、トップフィルムが破損し
てしまう。

【０００５】最近はチップ状電子部品がさらに小型化さ
れ、長さ１．０ｍｍ、幅０．５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの
ものや、それ以下の長さ０．６ｍｍ、幅０．３ｍｍ、厚
さ０．３ｍｍのものが実用化されつつある。このような
小型チップ状電子部品では収納穴との隙間の管理が一段
と厳しくなってきている。

【０００６】そこで、本発明の目的は、テーピング材へ
のチップ状電子部品の収納時や取出し時にトラブルの発
生を未然に防止できるチップ状電子部品連を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段と作用】以上の目的を達成
するため、本発明に係るチップ状電子部品連は、チップ
状電子部品のテーピング材長手方向幅寸法Ａに対する収
納穴のテーピング材長手方向幅寸法Ｂの比率が、０．９
１＞Ａ／Ｂ＞０．８１であることを特徴とする。

【０００８】本発明者らの実験によれば、チップ状電子
部品の収納時や取出し時に発生するトラブルは、チップ
状電子部品と収納穴とのテーピング材長手方向の隙間の
大きさに起因することが判明した。テーピング材をその
長手方向に搬送しつつ部品の収納／取出しを行うからで
ある。従って、部品と収納穴との寸法関係をテーピング
材の長手方向において適切な範囲、即ち、０．９１＞Ａ
／Ｂ＞０．８１に設定することにより、特に小型チップ
状電子部品が収納穴内で動きすぎず、また、窮屈すぎず
に収納される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るチップ状電子
部品連の実施形態について、添付図面を参照して説明す
る。図１は第１実施形態を示し、図２は第２実施形態を
示し、図３は第３実施形態を示す。

【００１０】図１に示すテーピング材は、紙製あるいは
樹脂製等のテーピング材１１に収納穴１２を打ち抜き、
裏面に紙製あるいは樹脂製等のボトムテープ１４を張り
付けたものである。張り付けは、接着、粘着あるいは熱
溶着等によって行われる。テーピング材１１及びボトム
テープ１４の材質は、絶縁材であれば、バージンパルプ
１００％の紙、古紙、これらに樹脂を含浸させたもの、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエスチ
レン等種々のものを使用できる。

【００１１】図２に示すテーピング材２１は、エンボス
加工で収納穴２２を形成したもので、材質は前述の種々
の樹脂材を使用でき、さらに、カーボン粉末を練り込ん
だ樹脂、静電防止対策を施した樹脂であってもよい。

【００１２】図３に示すテーピング材３１は、紙材ある
いは樹脂材に収納穴３２を成形によって設けたもので、
材質は前述の種々の紙材、樹脂材を使用できる。

【００１３】図１，図２，図３において、１３，２３，
３３は搬送用パイロット穴であり、各テーピング材１
１，２１，３１は矢印ｘ方向へ搬送されつつ、チップ状
電子部品１の収納、取出しが行われる。また、各テーピ
ング材１１，２１，３１は部品１を収納した後に図示し
ないトップフィルムが貼着され、リールに巻き取られて
いく。

【００１４】チップ状電子部品１は両端に電極を形成し
たチップコイルを一例として示すが、チップコンデン
サ、チップフィルタ等表面実装タイプの小型電子部品で
あれば種々のものが収納可能である。

【００１５】ところで、チップ状電子部品１を各収納穴
１２，２２，３２に１個ずつ収納する際、及び収納穴１
２，２２，３２から１個ずつ取り出す際、これらの作業
は図示しない吸着機を使用して行われる。この収納時及
び取出し時において、部品１と収納穴１２，２２，３２
の隙間が厳しく管理されていないと、収納不良／不能、
取出し不良／不能のトラブルが発生することは前述のと
おりである。そして、トラブルを防止するために管理さ
れる必要があるのは、テーピング材１１，２１，３１の
長手方向（搬送方向ｘ）に関するチップ状電子部品１の
幅寸法Ａと収納穴１２，２２，３２の幅寸法Ｂである。

【００１６】本発明者らは、長さ０．６ｍｍ、幅０．３
ｍｍ、厚さ０．３ｍｍのチップ状電子部品に対して、寸
法Ｂを種々に変更した収納穴を有するテーピング材を試
作し、収納／取出し試験を行った。その結果、寸法Ａが
０．３ｍｍに対しては、寸法Ｂを０．３３〜０．３７ｍ
ｍに設定した場合に、収納時及び取出し時ともにトラブ
ルの発生はなかった。換言すれば、Ａ／Ｂは０．９０９
〜０．８１１の範囲内でトラブルの発生はなかった。さ
らに、長さ１．０ｍｍ、幅０．５ｍｍ、厚み０．５ｍｍ
のチップ状電子部品に対しても、同様の実験を行い、
０．９０９＞Ａ／Ｂ＞０．８１１の範囲に設定すること
によってトラブルは発生しなかった。

【００１７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、チップ状電子部品のテーピング材長手方向幅寸
法Ａに対する収納穴の同方向幅寸法Ｂの比率を、０．９
１＞Ａ／Ｂ＞０．８１に設定したため、収納穴内でチッ
プ状電子部品が動きすぎず、かつ、窮屈すぎず、両者が
適切な関係に設定され、収納不能／不良あるいは取出し
不能／不良といったトラブルを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は断面図。

【図２】本発明の第２実施形態を示し、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は断面図。

【図３】本発明の第３実施形態を示し、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は断面図。

【符号の説明】

１…チップ状電子部品 １１，２１，３１…テーピング材 １２，２２，３２…収納穴 Ａ…チップ状電子部品幅寸法 Ｂ…収納穴幅寸法

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺のテーピング材に形成された多数の
   収納穴にチップ状電子部品を１個ずつ収納したチップ状
   電子部品連において、 チップ状電子部品のテーピング材長手方向幅寸法Ａに対
   する収納穴のテーピング材長手方向幅寸法Ｂの比率が、 ０．９１＞Ａ／Ｂ＞０．８１ であることを特徴とするチップ状電子部品連。