JPH0612367U - キャリアテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】本考案は、部品を個別に収納するための凹状容
器が流れ方向に多数連設してなるキャリアテープにおい
て、部品の大きさが変わっても各種自動機械のガイドレ
ール幅を調整する必要がなく、しかも部品を所定の位置
に正確かつ安定に収納・保持して搬送中に部品が変形・
破損するのを防止することのできるキャリアテープを提
供する。 【構成】このキャリアテープは上記凹状容器３のキャリ
アテープ１の幅方向における一方または両方の側壁６の
内側に段部７を形成し、凹状部分全体の幅Ｗをキャリア
テープのガイドレール９、９の幅Ｒに合わせたものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は各種電子部品、精密機器部品などの部品を多数収納して搬送し、所定 の位置に連続的に供給するのに有用なキャリアテープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の、例えば電子部品用のキャリアテープは、図４の（ａ）〜（ｃ）に示さ れるように、大きさの異なる電子部品ａ〜ｃを個別に収納するための、それぞれ の大きさに合わせた幅寸法の凹状容器ｄ〜ｆを、流れ方向に多数連設したものが 使用されている。これらのキャリアテープｇ〜ｉはそれぞれの凹状容器ｄ〜ｆに 電子部品ａ〜ｃを収納した後、その上からトップテープ（以下図示せず）をシー ルし、ロール状に巻き取って保管または搬送可能な状態にされるが、この一連の 作業は、シーリングマシン等の各種自動機械によって行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

図４（Ｃ）に示されるように、キャリアテープｉは凹状容器の幅Ｃが電子部品 の大きさに応じて狭くなり、左右のフランジ部分Ｆが相対的に長くなると、凹状 容器部分の重さによって、フランジ部分Ｆは点線に示すような反りを生じ易くな る。これを防止するため、従来はしばしばキャリアテープを案内誘導するガイド レールｊ、ｊの幅Ｒを狭めなければならなかった（→Ｒ’）。このガイドレール 幅Ｒの変更は手数がかかるだけでなく生産性を損なうものであった。

【０００４】 これを避けるため、電子部品の大きさの変化に拘らず凹状容器の幅Ｗを一定に 保つには、電子部品を支持する凹状容器の底部とガイドレールに接する凹状容器 の上部との間の側壁を斜めにしなければならず、このようにすると、キャリアテ ープへの収納、搬送に際しての振動により、収納された電子部品が壁面に沿って 傾斜したり転倒したりし、そのために変形、破損することがあった。

【０００５】 したがって、本考案の目的は、部品を個別に収納するための凹状容器が流れ方 向に多数連設してなるキャリアテープにおいて、部品の大きさが変わっても各種 自動機械のガイドレール幅を調整する必要がなく、しかも部品を所定の位置に正 確かつ安定に収納・保持して搬送中に部品が変形・破損するのを防止することの できるキャリアテープを提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案によるキャリアテープは、部品を個別に収納するための凹状容器が流れ 方向に多数連設してなるキャリアテープにおいて、前記凹状容器のキャリアテー プの幅方向における一方または両方の側壁の内側に部品の大きさに対応する幅の 段部を形成し、凹状部分全体の幅をキャリアテープのガイドレール幅に合わせた ことを特徴とするものである。

【０００７】 以下、本考案の詳細を例示した図面にしたがって説明する。 図１は本考案のキャリアテープをロール状に巻き取ったときの状態で示す斜視 図で、このキャリアテープ１はその中央部に部品２‥を個別に収納するための凹 状容器３‥を多数流れ方向に連設すると共に、その片側のフランジ部に誘導用の 小孔４‥を１列に穿設したものからなり、通常は図示のように各凹状容器３‥の 上面にこれを被覆する可撓性のトップテープ５を貼り合わせた後、ロール状に巻 き取って運搬、保管の用に供している。

【０００８】 図２は上記キャリアテープを凹状容器３の部分で幅方向に切断したときの拡大 断面図で、その（ａ）〜（ｃ）図はそれぞれ凹状容器の異なる実施態様を示して いる。 すなわち、（ａ）図は幅広の部品21を収納する凹状容器31において、一方の側 壁６に幅の狭い段部71を形成したもの、（ｂ）図は中程度の幅の部品22を収納す る凹状容器32の両側壁６、６に、それぞれやや幅の広い段部72、72を等しい高さ で形成したもの、さらに（ｃ）図は幅の狭い部品23を収納する凹状容器33の両側 壁６、６に、幅の広い段部73、73を異なる高さで形成したものを、それぞれ示し ている。 なお、本考案のキャリアテープは図示したもののほか、左右の段部の幅が異な るもの、それぞれの側における段部の数が２以上あるものでもよい。

【０００９】 上記各実施態様とも、各段部71、72‥の幅はそれぞれの部品21、22‥の幅に対 応して決められるので、それぞれの部品21、22‥はその大きさに関わりなくそれ ぞれの凹状容器31、32‥の底部において両側壁６、６間に支持され、また各凹状 容器31、32‥の幅と段部71、72‥の幅との和で構成される凹状部分の全体の幅Ｗ は常に一定で、シーリングマシン等の各種自動機械のガイドレール９、９の幅Ｒ に合うものとなっている。

【００１０】 これを図３により、さらに詳細に説明すると、本考案のキャリアテープでは、 部品２を内面で支持する凹状容器３の幅Ｃは、収納される部品２の大きさにより それぞれ異なっているが、凹状容器３の側壁６の内側の一方または両方には幅Ｅ の段部７が、凹状容器３の幅Ｃと段部７の幅Ｅとの和で構成される凹状部分の全 体の幅Ｗが常に一定になるように、部品の大きさに対応して形成されている。

【００１１】 凹状容器３に収納される部品２の転倒、飛び出しの防止には、段部７の高さ、 すなわち凹状容器３の内面の段部７面からの落差が、部品２の高さＫの70％以上 にするのが有効とされていることから、段部７の凹状容器３の開口端からの落と し寸法Ｄを具体的に示すと、部品２の高さＫが 1.0mm程度のときで 0.3mm未満、 5.0mm程度のときで 1.5mm未満となる。 しかし、段部７を設けるのは凹状部分全体の幅Ｗを一定にするための処置であ るため、この目的だけのためであれば、落とし寸法Ｄは部品２の高さＫに比例さ せる必要はなく、最大 1.0mmまでの範囲で十分に機能が果たせる。 また、段部全体の幅Ｅ（またはＥ＋Ｅ）は凹状部分全体の幅Ｗと凹状容器３の 幅Ｃとの差によって決まるが、Ｅが０に近ずくことはＷとＣが等しくなることな ので問題がない。 また、本考案のキャリアテープはガイドレール上に接するフランジ部分Ｅが部 品２を収納する凹状容器３とリブ構造の段部７を介して連設されているため、図 ４（ｃ）に示されるような反りの発生を防止する効果をもたらす。

【００１２】 本考案のキャリアテープには、従来この分野で使用されている熱可塑性プラス チックシートからなるものであれば如何なるものでも採用することができる。こ れには例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネー ト、ポリスチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどの各シー ト（それぞれ導電フィラー練り込み品および導電コーティング品を含む）からな るものが挙げられる。

【００１３】

【作用】

本考案のキャリアテープは、凹状容器のキャリアテープの幅方向における一方 または両方の側壁の内側に段部を形成し、凹状部分全体の幅をキャリアテープの ガイドレールの幅に合わせたものとしたため、部品の大きさが変わってもガイド レール幅を調整する必要が生じないほか、部品を所定の位置に正確かつ安定に収 納・保持することができる。

【００１４】

【実施例】

実施例１ 厚さ 0.3mm、幅24mmの硬質塩化ビニルシート（導電フィラーとしてカーボン添 加）を用いて、凹状容器の流れ方向のピッチ：12mm、キャリアテープの幅方向に おける凹状部分全体の幅Ｗ：10.8mm、凹状容器の幅Ｃ： 9.5mmおよび 7.3mm、段 部の落とし寸法Ｄ： 0.8mmの、図２（ｂ）に示される凹状容器が流れ方向に多数 連設した形状の２種類のキャリアテープをプレス成形により作成した。 これらのキャリアテープをシーリングマシンにかけたところ、ガイドレール幅 （12.8mm）を調整することなく円滑に移送することができ、キャリアテープに電 子部品を収納したところ、所定の位置に正確かつ安定に収納・保持することがで き、電子部品が各凹状容器内で傾いたり転倒して、変形・破損することがなかっ た。

【００１５】 実施例２ 厚さ 0.4mm、幅44mmのポリスチレンシートを用いて、凹状容器の流れ方向のピ ッチ：12mmおよび16mm、キャリアテープの幅方向における凹状部分全体の幅Ｗ： 34mm、凹状容器の幅Ｃ：24.5mmおよび31.5mm、段部の落とし寸法Ｄ： 0.5mmの形 状の２種類のキャリアテープを、実施例１と同様に作成した。 これらのキャリアテープを部品搬送機械にかけたところ、ガイドレール幅（36 mm）を調整することなく、適用できた。

【００１６】 実施例３ 厚さ 0.3mm、幅44mmの導電処理を施したアモルファス・ポリエチレンテレフタ レートシートを用いて、凹状容器の流れ方向のピッチ：24mm、28mmおよび32mm、 キャリアテープの幅方向における凹状部分全体の幅Ｗ：27mm、凹状容器の幅Ｃ： 13mm、18mmおよび24mm、段部の落とし寸法Ｄ： 0.6mmの形状の３種類のキャリア テープを、実施例１と同様に作成した。 これらのキャリアテープをシーリングマシンにかけたところ、ガイドレール幅 （36mm）に沿って円滑に移送することができ、電子部品収納後のトップテープの 貼り合わせも、ガイドレール幅の調整なしに行えた。

【００１７】

【考案の効果】

本考案のキャリアテープによれば、凹状部分全体の幅が一定のため、部品の 大きさの違いによってガイドレール幅を調整する必要がなく同一機械でそのまま 品種交換を行うことができる、部品を所定の位置に正確かつ安定に収納・保持 できるので、搬送中に部品が変形・破損することがない、フランジ部分の反り を防止できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るキャリアテープの一実施態様を示
す斜視図である。

【図２】図１に示したキャリアテープの要部の拡大縦断
面図で、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれその異なる態様を示
す。

【図３】図２（ｂ）に示した要部の拡大縦断面図につい
ての説明図である。

【図４】従来のキャリアテープの要部の拡大縦断面図
で、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれその異なる態様を示す。

【符号の説明】

１‥‥‥‥‥‥‥キャリアテープ、 ２、21、22、23‥
部品、３、31、32、33‥凹状容器、 ６‥‥‥‥
‥‥‥（凹状容器の）側壁、７、71、72、73‥段部、
９‥‥‥‥‥‥‥ガイドレール、Ｗ‥‥‥‥
‥‥‥凹状部分全体の幅、Ｒ‥‥‥‥‥‥‥ガイドレー
ルの幅。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】部品を個別に収納するための凹状容器が流
   れ方向に多数連設してなるキャリアテープにおいて、前
   記凹状容器のキャリアテープの幅方向における一方また
   は両方の側壁の内側に部品の大きさに対応する幅の段部
   を形成し、凹状部分全体の幅をキャリアテープのガイド
   レール幅に合わせたことを特徴とするキャリアテープ。