JPH1017076A - 粉体収容タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タンク内の粉体がブリッジを形成しない粉体
収容タンクを提供すること。 【解決手段】 ケース１の上部に格子状の網４を配置し
そこに振動伝達板５を吊り下げるとともに、ケース１外
面に振動体２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体を収容するタ
ンクに関し、特にタンクの上部より粉体を投入しタンク
の下部より粉体を排出する粉体収容タンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】粉体原料を収容し必要なときに必要な量
だけ粉体を排出するタンクが知られている。この種のタ
ンクにおいては、通常タンクの上部に粉体を投入するた
めの投入口が、またタンクの下部に排出口が設けられ、
排出口に接続されるフィーダーにより一定量の粉体が外
部に排出されるようになっている。

【０００３】粉体の排出をスムーズに行うためにタンク
の外面にはノッカーやバイブレータ等の振動体が取りつ
けられ、粉体同士が密着してブリッジが形成されるのを
防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のタン
クでは、振動体の近傍やタンク壁の近傍の粉体は振動体
の振動が伝わり粉体同士の密着が解かれるが、タンクの
中心部の粉体までは振動が伝わらずその部分の粉体がブ
リッジを形成してしまい排出できないことがあった。

【０００５】本発明の目的は、タンク内の粉体がブリッ
ジを形成せず最後まで確実に排出される粉体収容タンク
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の粉体収容タンクは、粉体を収容するととも
に排出口より該粉体を排出させる粉体収容タンクであっ
て、該タンクに接続された振動体と、該タンクに収容さ
れた粉体の上方に位置し該タンクに接続された支持部材
と、該支持部材に吊下され一部が前記粉体中に埋没する
ように配された振動伝達部材とを備え、前記振動体が発
する振動を前記タンク、前記支持部材そして前記振動伝
達部材と順に介して前記タンクに収容された粉体に伝達
することを特徴としている。

【０００７】これにより、タンクの内部に収納されてい
る粉体にまんべんなく振動が伝わり、ブリッジが発生す
ることなく粉体が最後まで確実に排出される。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の粉体収容タンクの概略図
を図１に示す。粉体を収容するケース１の側部には振動
体２が配置されている。この振動体２はケース１を振動
させるものであればよくバイブレータであってもノッカ
ーであってもよい。ケース１の下部には粉体を排出制御
するフィーダー３が配置されている。通常内部にスクリ
ューが配されスクリューの回転量により排出される粉体
の量が決定される。

【０００９】図２に示すように、ケース１の上部には格
子状の網４が配置され、そこに振動伝達板５が３つ吊り
下げられている。図中では振動伝達板５を吊り下げるの
に格子状の網４を用いているが、振動伝達板５を吊り下
げることが可能なものならば特に限定されず、ワイヤー
等であってもよい。また、振動伝達板５も振動を伝える
ことができるもので粉体に侵されないものらば特に限定
されない。形状も特に限定されず平板状に限らずジグザ
グに折り曲げたものや円筒形状のものも使用できる。振
動伝達板５の数はブリッジの発生を防ぐためより多くの
振動伝達板５を均一に分散して配置することが好ましい
が、あまり多く配置しすぎるとタンク内に多くの量の粉
体を収容できなくなるので、ブリッジの発生と粉体の収
容量を考慮して適宜決定すれればよい。図２に示すよう
に、ケース１の内壁に沿って配置したりタンクの底の方
まで達するように配置すれば、振動が伝わらないデッド
スペースが減るので効果的である。

【００１０】この収容タンクに粉体を投入する際網４の
上から投入すれば、投入時点で塊を形成していたとして
も網４を通過するとき解砕されるのでブリッジはさらに
発生しにくい。

【００１１】本発明のタンクは、各種粉体の原料タンク
や製品タンクに用いることができる。例えば、複写機や
プリンター等において使用されるトナーにおいては、ト
ナーの原料である磁性粉や染料等の各種粉体をそれぞれ
タンクに収容しておき、これらの原料を混合する際にそ
れぞれのタンクより必要量だけ排出させるようにするこ
とができる。さらに、製造された製品トナー粉体をタン
クに収容しておき、このタンクよりボトルにトナーを充
填するのに用いることができる。

【００１２】

【実施例】本発明の粉体収容タンクにおける粉体排出の
実施例を以下に説明するとともに、本発明が優れている
ことを比較例を挙げて明らかにする。

【００１３】（実施例１）図１，図２に示す容積約２０
０リットルの本発明の粉体収容タンクに平均粒径約０．
５μｍのＦｅ−Ｚｎ系フェライト微粒子（ＭＦＰ−２：
ＴＤＫ社製）を投入し、振動体２により振動を加えなが
ら０．８ｋｇ／分の排出速度で連続排出させたところ、
１ケ月の連続運転に対してブリッジは発生しなかった。

【００１４】なお、タンクにはタンク内の粉体のエンプ
ティを検知するレベルセンサが設けられており、エンプ
ティが検知されるごとに粉体の投入を行った。

【００１５】（実施例２）投入する粉体としてカーボン
ブラック（ＭＡ＃８：三菱化学工業社製）を用い、排出
速度を０．９ｋｇ／分とした以外は実施例１と同様の条
件で粉体の排出を行ったところ、１ケ月の連続運転に対
してブリッジは発生しなかった。

【００１６】（実施例３）投入する粉体として以下に示
す複写機やプリンター等に使用されるトナーを用い、排
出速度を４．０ｋｇ／分とした以外は実施例１と同様の
条件で粉体の排出を行ったところ、１ケ月の連続運転に
対してブリッジは発生しなかった。

【００１７】トナーは、スチレン・アクリル共重合樹脂
を１００重量部、カーボンブラック（ＭＡ＃８：三菱化
学工業社製）を７重量部、ニグロシン系染料（ニグロシ
ンベースＥＸ：オリエント化学工業社製）を３重量部お
よびカルナバワックス（加藤洋行社製）を３．５重量部
をヘンシェルミキサーに入れて混合した後、この混合物
を２軸押出混練機で混練し、十分冷却した後粉砕および
分級をして平均粒径８．２μｍのものを得た。

【００１８】（実施例４）実施例３の粉砕・分級過程で
生じた平均粒径５．２μｍのトナー微粉を用いる以外は
実施例３と同様の条件で粉体の排出を行ったところ、１
ケ月の連続運転に対してブリッジは発生しなかった。

【００１９】（比較例１）振動伝達板５を外した以外は
実施例１と同様の条件で粉体の排出を行ったところ、１
ケ月の連続運転に対してブリッジが６回発生した。

【００２０】（比較例２）振動伝達板５を外した以外は
実施例２と同様の条件で粉体の排出を行ったところ、１
ケ月の連続運転に対してブリッジが３回発生した。

【００２１】（比較例３）振動伝達板５を外した以外は
実施例３と同様の条件で粉体の排出を行ったところ、１
ケ月の連続運転に対してブリッジが４回発生した。

【００２２】

【発明の効果】上述したように、本発明の粉体収容タン
クにおいては、タンクの内部に収納されている粉体にま
んべんなく振動体からの振動が伝わるので、ブリッジが
発生することなく粉体が最後まで確実に排出される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉体収容タンクの概略図を示す。

【図２】本発明の粉体収容タンクにおける振動伝達板の
概略配置図を示す。

【符号の説明】

１：ケース、２：振動体、３：フィーダー、４：網、
５：振動伝達板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体を収容するとともに排出口より該粉
   体を排出させる粉体収容タンクであって、該タンクに接
   続された振動体と、該タンクに収容された粉体の上方に
   位置し該タンクに接続された支持部材と、該支持部材に
   吊下され一部が前記粉体中に埋没するように配された振
   動伝達部材とを備え、前記振動体が発する振動を前記タ
   ンク、前記支持部材そして前記振動伝達部材と順に介し
   て前記タンクに収容された粉体に伝達することを特徴と
   する粉体収容タンク。
2. 【請求項２】 前記支持部材が網形状をしていることを
   特徴とする請求項１の粉体収容タンク。
3. 【請求項３】 前記振動伝達部材が複数個分散して配さ
   れていることを特徴とする請求項１の粉体収容タンク。